某某化工企业化工废水治理项目可行性研究报告

化学工业有限公司化工废水治理项目可行性研究报告255CLWKX工程设计院2008年11月目录1总说明811项目可行性研究报告情况说明812项目名称、隶属关系、项目承办单位及负责人813编制依据编制依据及原则914项目概况及主要建设内容1015建设单位基本情况1216主要技术数据1217结论122废水治理项目建设的必要性和建设规模1321公司废水治理现状及规划1322已取得的主要治理成果1423项目建设的必要性1524工程规模及处理程度的确定153总体设计思想和能源供应1631设计思路1632能源供应174建设条件和场址位置1741建设条件1742场址位置205建设方案2051工艺2052电气及自控4253建筑结构4754总图布置5455给排水及通风5556消防566环境保护5661标准及规范5662污染及环保措施577企业组织、劳动定员和人员培训5871人员编制5872工作班制5873人员来源及培训588项目建设实施计划589工程建设招标方案5991工程建设招标的依据5992招标范围及内容的确定6093招标方案核准意见6010投资估算及资金筹措62101新增建设投资62102资金筹措6311经济效益和社会效益分析63111经济效益63112社会效益6412结论与需要说明的问题65121主要结论65122需要说明的问题66附图1、区域位置及外部距离图2255CLWKX12、废水站总平面布置图2255CLWKX23、废水站工艺流程图13255CLWKX14、废水站工艺流程图23255CLWKX2附表1、总投资估算表2、建筑工程投资估算表3、设备及安装投资估算表4、建（构）筑物一览表5、主要设备一览表6、主要设备价格一览表附件“环境污染治理项目中试研究”科研项目技术鉴定意见化工废水治理项目可行性研究报告专家论证意见可研报告与原项目建议书变化情况说明本可研以化学工业化工废水治理项目建议书（2006年编制）为依据进行编制，通过对废水处理站工艺技术的深入及方案的优化，各设计专业的逐步细化分析，在加上受现有材料价格上涨等因素影响，本可研估算项目投资额为6504万元，超出原项目建议书5000万元的投资估算。1总说明。11项目名称、项目承办单位及负责人项目名称化学工业有限公司化工废水治理项目项目承办单位化学工业有限公司项目法人代表（董事长）项目技术负责人（副总经理）项目财务负责人（总会计师）12编制依据及原则121国家环保总局、国家发展和改革委关于印发的通知（环发200816号）122法律法规标准规范、中华人民共和国环境保护法；、中华人民共和国水污染防治法；、污水综合排放标准GB89781996；、室外排水设计规范GB500142006；、给水排水工程构筑物设计规范GB500692002；123排放标准废水经处理后达到国家污水综合排放标准GB89781996表4中的一级标准，其主要排放指标为COD100MG/LSS70MG/LPH69124其它化学工业有限公司提供的相关资料。125编制原则采用成熟、可靠、先进的废水处理技术，工艺合理、适用性强、有较好的耐冲击性和可操作性。处理效果稳定，可稳定达到国家相关排放标准。运行、管理、操作方便，设备维护简便易行。运行费用电费、药剂费低，减少运行成本。采用较高的自动化控制技术。13项目概况及主要建设内容131项目概况化学工业有限公司是以生产羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、乙基纤维素、氯乙酸、甲烷氯化物等化工产品为主的专业生产企业，企业在生产过程中会产生大量相应的生产废水、地面冲洗水、厂区生活污水。此类生产废水若不经处理直接排放，将对环境造成严重污染。为了消除污染，保护环境，该厂决定对生产排放的废水进行治理，使处理后废水水质达到相应的标准后排放。废水特点水量较大、含盐量高、有机物浓度高、污染物成分复杂，属于较难处理类废水。为了摸索出更可靠的处理工艺和设计参数，既能保证达标排放，又能做到合理投资。公司针对该产品废水进行了中试试验（详见四川化学工业有限公司生产废水处理中试报告广东省环境保护工程研究设计院，2008年9月），为该产品废水处理摸索出一种确保外排达标、投资较省、运行费用较低的方法。我院根据中试的情况，结合建设单位提供的有关基础资料，并就处理效果、运行管理、经济等因素综合考虑，对该公司的废水处理工程进行方案设计，并编制完成本设计方案，供有关各方参考。132主要建设内容本工程包括化工生产废水处理站工艺、废水处理构筑物、废水处理设备、管材、电气控制系统。本可研只对化学工业有限公司民品废水处理进行编制，废水处理系统的进水渠、管网、处理后出水渠及排污口的规范化由建设方负责。14建设单位基本情况141单位概况化学工业有限公司是四川省重点国有控股企业。公司主厂区位于泸州市以东10公里处，长、沱两江汇合口下游约8公里处长江北岸龙马潭区高坝，交通方便，总占地面积3312万平方米，建筑面积为4813万平方米；拥有机械设备5074台（套）；拥有水力、火力发电站各一座，总装机容量12750千瓦，蒸汽发汽量1629吨/小时（川安分部30吨/小时）；拥有自来水厂二座，日供水能力131万吨（川安分部11万吨）。公司现有职工总数5798名，中级职称以上工程技术和技能人员394人，其中高级职称74人，中级职称240人，高级技师和技师80人，公司科技带头人4人，技能带头人4人。有较完善的营销科研、设计生产检测和质保系统。142基本情况化学工业有限公司是具有外贸经营权的综合性化工企业，具有完善的董事会、监事会和经理层，建立了以十部二室为构架的组织机构。下属产品研发中心1个，工程设计公司1个，参股、控股子公司23个。公司技术中心为省级企业技术中心，具有较强的科研开发和技术创新能力。公司通过大力发展相关化工及机械产品，目前民品已初步形成了以纤维素酯、纤维素醚、氯碱系列、民爆炸药、铸造树脂、农药、净水剂、微车油箱、纸塑铁木包装容器等十大类民品产业格局。其中硝化棉产销量为全球第一，甲基纤维素产销量为全国第一。主导民品通过了ISO9001质量管理体系认证，职业健康安全管理体系通过了第三方认证和注册。公司拥有资产总额153964万元，其中固定资产原值65412万元，净值39003万元,资产负债率55，银行信用等级AAA级。2006实现产品销售收入94亿元（不包括四川北方硝化棉公司），利润6160万元，创造了良好的经济效益和社会效益。公司是我国最大的纤维素醚产品研发、生产基地。主要民品的生产能力为甲基纤维素15万吨/年；羧甲基纤维素6500吨/年；羟乙基纤维素3000吨/年；氯乙酸5000吨/年；氯化聚丙烯1000吨/年；烧碱2万吨/年；甲烷氯化物11万吨/年；农药6650吨/年；油箱30万套/年。目前，正在建设10万吨/年离子膜烧碱生产线及12万吨/年PVC生产线，10万吨/年有机硅生产线（含6万吨/年离子膜烧碱生产线），具有较强的综合实力和市场适应能力。143“十五”以来的建设情况公司“十五”期间民品生产固定资产投资32974万元，已实施的项目有甲纤生产线技改；与美国赫克力士公司和江苏飞翔化工股份有限公司合资新建10000吨/年甲基纤维素生产线。目前正在实施的项目有供能系统扩建；10万吨/年有机硅生产线（含6万吨/年离子膜烧碱生产线）；10万吨/年离子膜烧碱生产线及12万吨/年PVC生产线；乙基纤维素生产线技改工程。15主要技术数据151废水来源与水质根据建设方提供的资料，废水水量水质如表12所示。表12生产废水水质水量表水质指标废水类别废液排放量（吨/日）废水污染物组分悬浮物PH值氯离子含量（MG/L）COD（MG/L）备注羧甲基纤维素生产废水975羟乙酸钠、微量羧甲基纤维素、乙醇产品456040008900脉冲式布水乙基纤维素生产废水800精制棉、微量氯乙烷、甲苯精制棉、产品11275005400脉冲式排水甲基纤维素生产废水1000微量丙二醇、甲苯、异丙醇、产品产品31260004000脉冲式排水生产辅助废水2225溶剂、悬浮物产品69720500连续性排放综合废水500035003400152排放标准根据建设方的要求，处理后出水应符合污水综合排放标准（GB89781996）中一级排放标准。确定本废水处理工程出水排放指标如下表（表中PH值无单位，色度单位为倍，其余指标单位均为MG/L）表13污水综合排放标准（GB89781996）一级排放标准项目PHBOD5CODCR色度SS标准6920100507016结论161工程建成后的社会、环境效益、化学工业有限公司化工生产废水排放量达5000M3/D（设计规模6000M3/D），废水中有机污染物浓度很高，若不经处理直接排入长江，将会对受纳水体产生严重的污染，进而影响到长江下游水源水质。为加快公司全面实行清洁生产的步伐，使公司生产过程中产生的全部工业污水得以达标排放，保护长江及其周边的水资源环境，建设本污水处理工程具有十分重要的意义。、该工程建成后将大大减少污染物的排放量，其削减量如下表14表14主要污染物削减量治理前治理后名称排放浓度（MG/L）排放量（T/A）排放浓度（MG/L）排放量（T/A）削减量（T/A）COD340051001001504950注表中所列治理前浓度为废水平均浓度为厂方提供数据。2废水治理项目建设的必要性和建设规模21公司废水治理现状及规划211公司废水排放现状公司各生产线缺乏足够的废水处理系统，大量废水未经处理直接排入长江，其中部分废水组分复杂，COD值极高（50000MG/L200000MG/L），且含盐量高，在采用生化处理技术时，对菌种影响较大，导致废水处理难度加大。公司现有6500吨/年羧甲基纤维素钠生产线，主要废水是酒精蒸馏工序所排酸性残液，PH值在45之间，COD值高达3800MG/L工业废水排放标准为100MG/L；另外蒸馏残液中无机盐类氯化钠（NACL）含量约10，有机盐类羟乙酸钠（HOCH2COONA）含量约2，羧甲基纤维素钠少量。公司本部现有3000吨/年甲基纤维素生产线，精制过程产生废水量较大，主要来源是产品洗涤及滤布洗涤废水，吨产品废水约100吨，主要含有氯化钠，丙二醇、少量产品，COD约3000MG/L。公司现有150吨/年乙基纤维素生产线，废水主要是蒸馏废水、产品洗涤废水以及氯乙烷冷凝水。蒸馏废水含氯化钠、少量乙基纤维素，COD含量高，偏酸性。洗涤液吨产品排放量约1600吨，既有酸性废液，又有碱性废液，同时含有少量产品。氯乙烷冷凝水含氯化氢，PH约12212公司2006年污染物排放现状见下表21。表21生产线名称生产纲领（吨/年）废水排放量（吨/吨产品）年工作时间（天）废水日均排放量（吨/天）废水CODCR浓度（MG/L）羧甲基纤维素钠生产线6500453009758900甲基纤维素生产线300010030010004000乙基纤维素生产线15016003008005400生产辅助废水/3002225500合计/30050003400213公司废水排放规划公司通过实施节能减排专项改造项目后，“十一五”末与“十五”末相比，万元工业增加值综合能耗下降3239，万元工业增加值用水量下降6234，工业废水排放总量下降30，COD排放量下降81，SO2排放量下降36，实现污染物达标排放。22已取得的主要治理成果公司针对“三废”产生情况，先后建有硝化棉、精制棉废水处理站，硫酸制造尾气吸收塔，硝烟回收系统，热电站水膜除尘器等6套处理装置并设置劳动保护用具，共投入资金近2000万元，每年可处理废水540万吨，废气8640万标立方米。目前，正进行军品生产线废水处理的立项申报工作，该项目实施后，将实现军品生产线废水达标排放。23项目建设的必要性化学工业有限公司是四川省大型综合性化工企业，由于历史遗留和产品结构的原因，节能减排形势十分严峻，是四川省排污大户之一。近年来，公司加强了节能减排工作，取得了一定进展，但面临的压力依然巨大，亟待解决的问题仍然很多。公司地处长江沿岸，三峡库区上游，属水源保护区和水污染重点防控区，环境保护形势严峻，多年来，由于生产线繁多，布局位置分散，导致污染排放管网、沟渠混乱，在现有排放系统基础上，难以实现清污分流，废水排放量极大，且因历史遗留问题，公司缺乏足够的污染治理设施，污染物超标排放问题突出，对周围长江河段及大气环境造成严重污染。2005年以来，泸州市地方政府和市环境保护部门多次下达限期整改通知，并对公司征收高额排污费，2007年，公司被国家列为重点污染排放工业企业，由国家环保总局西南督察中心定期监管，环境保护面临了巨大压力。按照国家建设资源节约型、环境友好型社会的部署，公司面临的经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，不加快节能减排步伐、转变增长方式，环境容纳不下，社会承受不起，不仅经济发展难以为继，更面临关、停等问题。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能使经济增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上，实现经济又好又快发展。因此，开展节能减排工作是公司实现持续发展的必由之路，刻不容缓。24工程规模及处理程度的确定241设计进、出水水质、水量建设方化学工业有限公司提供的“废水水质、水量资料”如下表22水质指标废水名称废水排放量M3/D废水污染物组分主要悬浮物PH值CLMG/LCODMG/L备注化工类生产废水5000羟乙酸钠、微量CMC、乙醇、精制棉、微量氯乙烷、氯乙酸、甲苯、微量丙二醇、甲苯、异丙醇、MC、EC等CMC、精制棉、EC、MC4535003400脉冲式排水由于该公司产品生产具有间歇性，其废水排放也属间歇排放，废水排放量及其排放浓度都很不均匀，经均衡水质、水量后，主要受控污染因子是COD、SS、PH等。242受控污染因子根据该厂废水排放特性，并结合国家污水综合排放标准（GB89781996）中相关条款，确定该废水的受控因子如下COD、PH、SS243设计出水水质本废水处理工程根据国家有关规定及环境保护相关要求，处理后出水水质达到国家污水综合排放标准（GB89781996）表四中规定的一级排放标准，即COD100MG/LSS70MG/LPH69244工程设计规模根据化学工业有限公司废水排放现状,公司统筹考虑到废水排放的不均匀性（按12倍不均匀系数），确定本废水处理工程建设规模为6000M3/D。3总体设计思路和能源供应31设计思路本工程的设计思路是抓源头治理，尽量减少生产废水的排放量，实行“清洁生产”，杜绝生产过程中的“跑、冒、滴、漏”，搞好清、污分流，合理利用地形特点，降低工程造价和废水处理的运行成本。设计中选用“技术先进、运行可靠、自动化程度高”的处理工艺。采用成熟、可靠、先进的废水处理技术，工艺合理、适用性强、有较好的耐冲击性和可操作性。处理效果稳定，可稳定达到国家相关排放标准。运行、管理、操作方便，设备维护简便易行。运行费用电费、药剂费低，减少运行成本。采用较高的自动化控制技术。32能源供应新建废水处理站给水水源来自长江，由北方公司下属动力公司自来水厂处理后进入厂区给水管网系统。废水站给水接入处见附图1，接入口管网压力03MPA，管径DN200,水质指标符合国家工业用水水质标准。新建废水处理站电源从公司新建35KV变电站引一路63KV电源到新建废水处理站，见附图2，具体从35KV变电站611柜引出，线路规格为YJV2287/10KV3120，沿公司总降到特能公司的电缆沟敷设后埋地敷设。建议新建废水处理站增加一变配电站，配两台800KV变压器，采用并联运行方式并考虑高低压分配电能的配电柜等。4、建设条件和场址选择41建设条件411自然环境简况地理位置公司所在地高坝，是泸州市规划工业区，位于四川省西部化工城高坝化工园区内，其行政区划属泸州市龙马潭区罗汉镇管辖，位于泸州市郊，长江、沱江汇合处，南临长江、北依龙溪河，西与省级开发区接壤。泸州市位于四川盆地南缘向云贵高原过度的山前地带，地势北低南高，地理坐标为东经105084110628，北纬27382920。西接宜宾，西北毗自贡、内江，东北邻重庆，西南连云南威信，东南与贵州赤水、毕节为界，属川、滇、黔、渝四省市结合部。全市南北长180多KM，东西宽约120KM，幅员面积122万KM2。长江及其支流沱江、永宁河、赤水河、濑溪河、龙溪河等纵横境内。泸州城区位于市域西北部，地处长江与沱江交汇处，东北距重庆130KM，西北距成都230KM，南部离黔、滇边境4090KM。是四川省的重要水港和通往云贵的陆路交通枢纽。本项目位于泸州市龙马潭区高坝国营第二五五厂厂区场地内，区域内有泸州城区至集装箱码头的高等级公路和泸州城区至高坝的公路相连，四川长通港口有限公司集装箱码头与本项目厂区相隔3KM左右，有乡区公路与主要公路大件路连通，交通便利。4112地形、地貌、地质区域内地形为长江以北地区构造形迹，展布方向为北东向，构造带主要由广阔、宽缓呈雁行排列的背斜、向斜组成。地貌为长江一、二级阶地，以“馒头状”浅丘为主，场地标高为256260M（黄海高程）之间，相对高差约4M。沿河岸阶地为第四系松散岩类，其余以侏罗系、白垩系陆相红层分布面积最广，区内无危岩、泥石流、岩崩、滑坡等特殊地质灾害现象，地层地耐力一般为15KG/CM2，根据1990年国家地震局国家地震烈度区划图，区域地震基本烈度为度，未发生过以泸州为震中的地震。4113气候、气象泸州市属四川盆地中亚热带湿润季风气候，具有气候温和、四季分明、雨量充沛、阳光充足的特点。建设项目区域内基本气象特征要素如下年平均气温18平均风速23M/S年极端最高气温432年均相对湿度84年均日照数1100H日照率30年极端最低气温04年均降水量1161MM无霜期330340天年均蒸发量1120MM静风频率21年主导风向E次主导风向NW4114水文项目所在地的地表水长江。长江泸州段始于江安县经纳溪区大渡口镇，由西向东流经纳溪区、江阳区、龙马潭区、泸县、合江县五县（区），于合江县符阳村九层岩入重庆江津，市境内全长133KM，集雨面积9832KM2，出境多年平均流量8533M3/S，入境水量24208亿M3/年，出境水量2691亿M3/年，平均输沙量54亿T/A。长江是流量相对稳定的大型河流，长江泸州段，历史最高洪水位2449M黄海高程，多年年均流量为8610M3/S，最大流量58400M3/S，最枯流量2000M3/S，河宽450510M，本项目场地标高为256M以上，该水域功能为饮用水源和工农业用水，环境功能属地表水环境质量标准GB38382002类水域。项目所在地不存在洪水的威胁。4115配套条件与总体规划本建设项目选址在公司区内，充分利用现有交通网络及基础设施，建设项目位于高坝化工园区，本项目符合泸州市总体规划要求和西部化工城总体规划。在公用设施方面，利用公司原有设施，水、电、蒸汽、消防也由原厂提供。412项目所在地环境质量现状及执行标准4121环境质量现状根据泸州市环境保护监测站监测资料表明环境空气区域环境空气质量全年监测均值符合环境空气质量标准GB3095一1996二级标准。地表水长江评价河段全年监测均值符合地表水环境质量标准GB38382002类水域标准。声环境区域声环境全年监测均值符合城市区域杯境噪声标准GB3096932类标准。主排口北方公司主排放口位于公司下半厂区厂界边界，废水排放量80140L/S，COD浓度250MG/L，PH值中性，氨氮微量，SS浓度100MG/L左右。主排放口安装有在线监测系统，具有规范的排放口设施，地方环保部门定期对在线监测系统进行比对，并每季度开展监视性监测。4122环境质量执行标准公司位于泸州市高坝地区，长江及三峡库区上游，厂区周围属居住区，执行环境质量标准和污染物排放标准严格，具体如下大气环境执行环境空气质量标准（GB30951996）二级标准地表水执行地表水环境质量标准（GB38382002）类水域标准环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB309693）类标准大气污染物排放执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）表1一级标准废水污染物排放执行污水综合排放标准（GB89781996）一级标准噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）类标准固体废物执行工业固体废物及危险废物相关污染控制标准42场址选择421场地选择公司上半厂区基本全用于民品生产线的建设、实施，民品化工生产使用的有机溶剂和产品大多属于危化品，例入国家高危行业管理，上半厂区已无位置布置废水处理站。下半厂区属公司军品生产区，受军品生产线及工房间的安全距离限制，已无适宜的位置建设废水站。因此厂区内用地十分紧张，已无适当的地方修建废水处理站，故在公司先前征用的50亩工业规划用地中预留出一部分作为本项目新建6000M3/D的废水处理站用地。422场址的优越性本建设项目选址在化学工业有限公司东北侧，紧邻现有厂区范围，为厂区地势最低处，既有利于全厂重力式排水走向，又可充分利用厂区现有交通网络及基础设施，建设项目位于高坝化工园区，本项目符合泸州市总体规划要求和西部化工城总体规划。在公用设施方面，利用公司原有设施，水、电、蒸汽、消防也由原厂提供。5建设方案51工艺511设计原则、采用工艺成熟、设备先进、运行管理方便的设计方案。、保证出水水质标准的前提下，尽量减少投资和日常运行费用。512处理工艺选择有机污染物（纤维素醚类物质）为不可生化有机物，总水量约占废水总量的30左右，是本工程的难点所在，也是制约该废水处理能否达标的关键因素。同时，高盐分也是本工程需要重点关注的问题。废水中所含物质大多是化工上的重要原料，为近现代工业的产物，在自然界存在也就近百年左右，自然界（生物圈）对其甚感陌生，绝大部分微生物并不具有相关的酶系统可以利用这些有机物，不能有效地使其降解，为难生物降解有机物，同时也为严重有毒有害物质，我国相关排放标准中对其有非常严格的要求，因此，其废水处理技术的研究在国内外备受关注。虽然生物处理法处理有机废水虽然具有运行费用低的优点，仅靠生化处理不能达到理想的效果。非生命有机物（化学合成有机物）生物降解的类型主要分为两种一类是与微生物生长相关联的生物降解；另一类则是共代谢生物降解。实践表明与生命物质的分子结构越是类似的有机物，越容易被微生物降解。非生命有机物分子中常带有生理学中少见或完全不存在的某些特殊的基团，它们是合成有机物无生命的原因之一。这些物质有些不能被微生物降解，或降解所需时间非常长，已不可能被利用来控制该有机物对环境的危害。同时直接采用生物处理降解甲基纤维素也比较困难，因其为不可生化物质，为本工程的关键所在。甲基纤维素可通过氧化等预处理手段通过断链改变其分子结构，提高其可生化性。难降解有机物在常规生化处理工艺中去除率低的重要原因在于处理系统内缺少可利用的微生物，或分解和转化这种有机物的微生物菌群增殖速度慢，世代周期长，难以在常规生物处理系统内积累到足以使这些污染物产生明显降解的浓度。利用固定化微生物技术来选择性地筛选一些优势菌种，并加以固定，增加优势菌种微生物的浓度，以提高高浓度难降解有机污染物处理的效率。对于含有高浓度难生物降解有机物的工业废水，采用物理化学预处理手段十分有效。它既可降低有机物浓度，又可改善其生物降解性，为后续的生物处理创造条件。因此，采用物化处理和生化处理相结合，首先将硝基类物质转化为易生物降解物质，再通过生化过程进一步将有机物去除的方法成为目前处理难生物降解有机物的首选手段。同时，高盐分也是有机化工废水较难生化处理的一个主要原因，主要是因为相对较高的盐度抑制了微生物的生长，难于直接采用一般的生化法处理。目前对于含高盐份有机废水，不外乎采用下列几种方法采用受盐度影响较小的物化法，如高级氧化法、吸附法、焚烧法等；采用脱盐方法如蒸发法、离子交换法等将废水中的含盐量降低后再采用常规生化方法进行处理；不脱盐，直接采用生化法处理，通过培养嗜盐菌来提高生化系统的耐盐性；将高含盐量废水与低含盐量废水混合至适合生物处理的范围后采用生化法处理。第一、二种方法由于处理成本太高，且工程上难以实施，大多数企业难以承受；第三种方法采用生物强化技术处理，生物强化技术是通过向系统中投加经过筛选培养的特殊菌体或通过基因组合技术产生的高效菌种（嗜盐菌），降解有毒有机物的方法，这也是目前生物处理技术研究的热点。含盐废水的生物处理按照微生物的来源可分为两种处理技术，一种就是采用淡水微生物进行盐度驯化，另一种是接种筛选嗜盐微生物。不同功能的微生物的耐盐范围不同，研究结果表明安全范围对于有机物降解、脱氮的异氧菌盐度应低于25G/L，在一定的进水条件下，通过逐步提高反应器中盐浓度的方法，以高浓度盐作为选择压力，可以把污泥中的非耐盐微生物淘汰，而使耐盐能力较强的菌群得到增殖，使之成为优势菌，从而使污泥逐步适应高盐浓度环境（以盐份作为选择压力，能驯化出CL在20000MG/L环境中具有高降解活性污泥）。第四种方法通过将高、低浓度的含盐废水混合后进行常规生化处理。鉴于该公司民品生产废水，通过水质混合后平均CL浓度为3500MG/L，完全能够满足生化处理要求。因此建议采用生化法进行处理。由于本废水处理工程出水水质执行国家污水综合排放标准（GB89781996）表四中的一级标准，单靠二级生物处理很难达标，需要增加后处理工艺，将二级生物处理后的出水进一步处理，以减低其中的COD、BOD、SS等污染物指标。因此本处理工艺采用三级处理，即物化二级生物处理后处理。514物化处理方案对于工业有机废水如何对其进行预处理，提高其可生化性是工程能否成功的关键。目前国内外研究较多的方法主要有电化学氧化法、化学氧化法、湿式氧化法、物理法、焚烧法、微生物降解法等。电化学氧化法主要有等离子体法和铁炭微电解法。在难降解工业废水的处理技术中，微电解技术正日益受到重视，并已在实际工程中应用。其主要去除机理是在阴极和阳极过程的共同作用下，改变CMC、MC和硝基类物质的结构（EC可通过絮凝、沉淀或过滤的方式去除），并将硝基转化为氨基，降低其毒性、提高其可生化性，为后续生化处理奠定基础。化学氧化法主要有双氧水法和臭氧法。主要去除机理是利用其强氧化性改变纤维素类和硝基类物质结构，提高其可生化性。该方法的优点是氧化效果好，一些有机物的功能基团破坏彻底，废水的可生化性提高明显，产生的泥量少；但缺点是药剂费、运行费用比较高。湿式催化氧化法（WAO）湿式空气氧化法是氧化破坏难降解有机物的有效方法，它是在高温（125320）和高压（0520MPA）条件下，以空气中的氧气为氧化剂（也可用其它氧化剂，如臭氧、过氧化氢等），在液相中将有机污染物氧化为CO2、氮氧化物和水等无机物或小分子有机物的化学过程。其优点是应用范围广、处理效率高、氧化速度快、二次污染少、耗能少。其缺点是需在高温高压下进行、设备投资高、适用于高浓度小流量的废水处理，对于低浓度大流量的废水则不经济、氧化过程如进行不彻底可能产生某些有毒的中间产物。物理法目前工程上物理法主要采用吸附法、萃取法、蒸馏法、超滤法、混凝法等。吸附法主要利用大孔性物质表面剩余自由能，吸附废水中有机污染物，其缺点是需大量吸附剂，吸附后的吸附剂需再生处理，处理不当易产生二次污染，处理费用高，适用于小水量处理。萃取法利用不同物质在互不相溶的不同溶剂中溶解度的区别去除废水中有机物，其缺点也是处理费用高，使用于小水量处理。混凝法可用于各种工业废水的预处理、中间处理及最终处理，它除用于去除废水中的悬浮物和胶体物质外，还用于除油和脱色等。通过异向凝聚或同向凝聚形成絮体沉淀。焚烧或真空蒸馏法焚烧或真空蒸馏法适合COD浓度极高（十万以上）、水量小的污水处理，处理成本每吨废水高达几十几百元。基于上述原因，根据我们以往工作经验，考虑到工业废水的复杂性，民品废水在车间经预沉处理后与军品废水一并进行混凝处理。515生化处理方案根据各种废水处理工艺的技术经济性能和本工程的建设规模、进水特性和处理要求，二级生物处理采用厌氧好氧工艺，厌氧阶段将UASB工艺和ABR工艺作为备选方案，好氧阶段将CAST工艺（方案一）和生物接触氧化工艺（方案二）作为备选方案，通过进一步技术经济比较以后，选出推荐方案。厌氧工艺废水厌氧生物处理技术是环境工程中的一项重要技术，是有机废水强有力的处理方法之一。它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳。但从微生物和化学角度来看，厌氧生物处理仅仅提供了一种预处理，出水一般难以达标，需要后处理以去除水中残余的有机物。厌氧消化过程一般划分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。在含纤维素、半纤维素、果胶和脂类等污染物为主的废水中，水解易成为反应速度限制步骤。厌氧反应是该工艺的主体，选择何种厌氧工艺又是关系到处理效果好坏的关键。不同的厌氧工艺各有其特点，详见下表表51表51几种常见厌氧工艺特点表厌氧工艺类别指标普通消化池厌氧接触工艺厌氧生物滤池UASB反应器去除可溶性有机物负荷KGCOD/M3D3030505010060150进水允许SSG/L大可高达50大可高达50小小于02较小小于4进水CODMG/L5000300010001500COD去除率较低较低较高较高动力消耗较大较大较小较小生产控制较易较易较易较难基建投资较大较大较大较小占地面积较大较大较小较小堵塞情况无无有可能无低温效果效率差效率差效率较高效率较高从上表不难看出，厌氧滤池和UASB是两种比较优越的工艺。在众多的厌氧处理工艺中上流式厌氧污泥床（UASB）具有投资较低、容积负荷高、处理效率高的优点。其特点是废水由下向上流过反应器；污泥无需特殊的搅拌设备。厌氧折流板反应器（ABR）在构造上可以看作多个UASB反应器的简单串联，UASB可近似地看作是一种完全混合式反应器，而ABR则更接近于推流式工艺。其结构是在反应器内垂直于水流方向设多块挡板来维持较高的污泥浓度。挡板把反应器分为若干个相对独立的格，每格有上向流和下向流室，上向流室比下向流室宽，便于污泥的聚集，形成颗粒污泥。无需混合搅拌装置，同时避免了厌氧滤池和厌氧流化床的堵塞问题和能耗较大的缺点，启动期比上流式厌氧污泥床短。研究表明，ABR反应器出水水质好，运行稳定，对冲击负荷以及进水中有毒物质具有很强的缓冲适应能力。各格中的微生物相是随流程逐级递变的，递变的规律与底物降解过程协调一致，从而确保相应的微生物相拥有最佳的工作活性。好氧工艺1、CAST工艺（方案一）SBR工艺（SEQUENCINGBATCHREACTOR）即序批式活性污泥法工艺，是污水生物处理法中的一种。SBR工艺中，曝气池和沉淀池合二为一，即生化反应与泥水分离在同一反应池中进行。废水分批次进入反应池，然后按顺序进行反应、沉淀、排除上清液和闲置完成一个运行操作周期。SBR工艺适合当前好氧生物处理工艺的发展趋势，是一种简易、高效、低耗的污水处理工艺，在国内外得到了较为广泛的应用。近年来，随着计算机与自动控制技术的飞速发展和普及，解决了SBR工艺开发初期间歇操作中的复杂问题，该工艺的优势得到了充分的发挥。CAST工艺（CYLICACTIVATEDSLUDGETECHNOLOGY）即循环式活性污泥法是SBR工艺的一种变型，由美国的GORONSZY教授开发而成的CAST工艺的一个重要特征是在反应池的进水处设置一生物选择器，它是一容积较小的污水污泥接触区，进入反应器的污水和从主反应区内回流的活性污泥（回流量约为日平均流量的20）在此相互混合接触。生物选择器的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律，创造合适的微生物生长条件并选择出絮凝性细菌。在生物选择区内，通过主反应区污泥的回流并与进水混合，不仅充分利用了活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除并对难降解有机物起到良好的水解作用，同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放；生物选择器的设置还可有效地抑制丝状菌的大量繁殖，克服污泥膨胀，提高系统的稳定性；在生物反应器中，回流污泥中存在的少量硝酸盐氮可得到反硝化。主反应区是进行生物降解和泥水分离的主要区域，在曝气过程中完成有机物的降解，最后泥水分离的上清液通过主反应区末端的滗水装置排出池外。CAST工艺每一操作循环通常由四个阶段组成，即进水/曝气、沉淀、滗水、闲置（视运行条件而定）。在曝气/进水阶段，池子中的水位由最低开始上升，同时进行曝气，完成生物降解过程；在沉淀阶段，停止进水和曝气，在无进水水力干扰、静止环境中进行泥水分离；滗水阶段，由移动式撇水装置排除池中上清液，使池中水位下降至设定的最低水位。CAST工艺具有以下特点工艺流程简单，集曝气与沉淀于一池，占地面积少，基建投资省，运行费用低。可变容积的运行提高了对水质、水量波动的适应性和操作运行的灵活性，运行稳定。良好的污泥沉淀性能。该工艺沉淀阶段不进水，保证了污泥沉降无水力干扰，沉淀效果好。在反应池的入口设置生物选择器，并进行污泥回流（回流量为日平均流量的20），可有效地抑制丝状菌的生长和繁殖，防止污泥膨胀的发生。自动化程度较高，管理方便。但CAST法处理工艺也有自身的一些不足之处，主要表现为污泥量较大，运行过程中控制及监测装置启闭较为频繁，人工控制难度较大，需要较高的自动化控制水平，对操作人员要求高，同时设备闲置率较高，装机容量较大，电耗相对较高。2、生物接触氧化工艺（方案二）生物接触氧化法是使某种填料浸没于水中，在填料表面和填料间的空隙生成膜状生物污泥，经过充氧的废水与长满生物膜的填料相接触，在生物膜的作用下，废水得到净化。在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物迅速繁殖，生物膜逐渐增厚。溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用。当生物膜达到一定厚度时，氧就无法向生物膜内层扩散，好氧菌死亡，兼氧菌、厌氧菌在内层开始繁殖，形成缺氧层和厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断发展厌氧菌。经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体的逸出，使内层生物膜脱落。在生物膜脱落的填料表面上，新的生物膜又重新形成。在接触氧化池内，由于填料表面积较大，所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的，这不但使去除有机物的能力稳定在一定的水平上，而且具有了脱氮的功能。接触氧化法是膜生物处理方法中的一种，是目前国内应用最广泛的生物膜处理方法，其系统组成可以看作在普通活性污泥系统的曝气池中增加了生物载体，在载体上除胶团菌外，真菌、丝状菌等微生物也可大量繁殖，并且生物量大，对废水中难降解有机物的去除有一定的优势。接触氧化工艺具有以下特点、生物接触氧化法由于单位体积生物量多、有机容积负荷高；、产泥量少、占地省；、耐冲击负荷强；、运行费用低。516后处理工艺考虑到废水成分的复杂性及影响处理效果因素的多样性、可变性，为确保废水处理严格达标排放，接触氧化池出水进一步采用臭氧曝气生物滤池处理，BAF出水采用“絮凝、沉淀”处理。吸附法是目前去除难生化有机物和色度等较为有效的方法，活性炭是应用最广的吸附剂，通常活性炭的比表面积高达5001700M2/G，具有机械强度好，化学性质稳定、来源广、廉价等优点。可脱除废水中剩余的微量污染物及色度，为此采用吸附法作为应急措施（在前面处理单元事故情况下使用），确保废水的达标排放。517污水处理方案技术经济比较为了便于两个污水处理工艺中优选出最佳方案，分别对其进行了详细的工艺计算、设备选型、投资和运行费用计算及成本分析，其结果分别汇总如下表52。表52主要构筑物设计参数表主要设计参数及尺寸主要构筑物UASBCAST工艺（方案一）ABR接触氧化工艺方案二格栅井池数1座（玻璃钢防腐）容积10M3机械格栅XGS800、N075KW数量2台（1用1备）同方案一生产废水调节池含好事故应急池容积池数1座（玻璃钢防腐）容积8000M3废水提升泵IHF125100250Q130M3/H、H18M、N15KW数量3台（2用1备）同方案一中和、絮凝反应池1池数1座（玻璃钢防腐）容积140M3同方案一药剂槽PP2M3数量2个药剂泵GM500/05Q50L/MIN、H12M、N037KW数量3台2用1备PH控制仪1套数量3台2用1备PH控制仪1套沉淀池1池数1座单池尺寸14M45M刮泥机CG14AN15KW数量2台同方案一集水池池数1座容积140M3废水提升泵Q143M3/H、H16M、N11KW数量3台（2用1备）无厌氧反应池池数6座，单池尺寸16M8M容积负荷30KGCOD/M3D三相分离器6套混合液回流泵Q85M3/H、H25M、N90KW数量8台（6用2冷备）生物填料2900M3ABR反应池1座容积9000M3停留时间30H生物填料3000M3沉淀池2池数1座单池尺寸20M45M刮泥机CG20AN15KW数量1台污泥回流泵Q25M3/H、H15M、N22KW数量2台（1用1备）同方案一好氧反应池1（生物接触氧化反应池）CAST池数4座单池有效容积4375M3水深3050M污泥龄18DMLSS浓度最高水位4000MG/LMLSS浓度最低水位6600MG/L污泥负荷015KGBOD5/KGMLSSD运行周期时间6H排水比40污泥回流比30需要空气量15500M3/H接触氧化池1座容积18750M3有效水深45M水力停留时间36H（本段采用“好氧缺氧好氧”工艺，每段停留各12H）容积负荷09KGCOD/M3D生物组合填料11250M3需要空气量15500M3/H旋混曝气器7800套混合液回流泵3台Q180M3/H、H9M、N9KW旋混曝气器10400套回流污泥泵4台Q80M3/H、H7M、N30KW剩余污泥泵4台，Q50M3/H、H85M、N30KW滗水器4套，流量500M3/H；搅拌器8台，N3KW沉淀池3无池数1座单池尺寸20M45M刮泥机CG20AN15KW数量1台中间水池1池数1座容积600M3废水提升泵Q143M3/H、H16M、N11KW数量3台（2用1备）臭氧发生器10KG/H数量2台（1用1备）池数1座容积450M3废水提升泵Q143M3/H、H16M、N11KW数量3台（2用1备）臭氧发生器10KG/H数量2台（1用1备）好氧反应池2（曝气生物滤池）池数1座（分6格）容积1320M3生物陶粒1000M3需要空气量1250M3/H曝气装置6套同方案一絮凝反应池池数1座池数1座（玻璃钢防腐）容积275M3药剂槽PP2M3数量4个药剂泵GM500/05Q50L/MIN、H12M、N037KW数量3台（2用1备）PH控制仪1套同方案一混凝沉淀池池数1座单池尺寸14M45M刮泥机CG14AN11KW数量1台同方案一中间水池2池数1座容积150M3过滤泵Q143M3/H、H16M、N11KW数量3台（2用1备）活性炭吸附罐3260数量5台（4用1备）同方案一清水池池数1座容积1150M3同方案一污泥池池数1座容积250M3污泥提升泵Q80M3/H、H10M、N4KW数量2台（1用1备）同方案一污泥浓缩池池数1座规格100M40M刮泥机NG10DN11KW同方案一提升泵房平面尺寸60M90M同方案一鼓风机房鼓风机4台（3用1备）单台风量Q100M3/MIN、风压为60MH2O、N132KW；平面尺寸249M同方案一污泥脱水间带式浓缩脱水机NDYQ1500数量2台平面尺寸189M同方案一1处理方案的确定通过对两个方案的技术、经济比较，可以看出，方案一和方案二都具有运行稳定、出水水质好、运行管理方便、污泥稳定等优点，方案二与方案一相比，具有投资少，占地省，运行费用低，管理方便的优点。因此，本设计推荐厌氧工艺采用ABR、好氧工艺采用接触氧化，即推荐采用方案二“物化预处理厌氧反应池好氧反应池1臭氧氧化好氧反应池2”工艺方案。本方案技术特点、废水处理设备在运行上有较大的灵活性及可调性，以适应水质、水量的变化。、针对废水间隙式、脉冲式排水，在前处理工艺阶段分别设了较大的废水调节池，以确保整个系统水质、水量的稳定，保证生化处理系统的稳定运行。、在平面布置方面，力求占地面积小，尽量降低工程造价。、流程简单，操作、管理方便。处理单元去除效果预测待处理污水经上述各构筑物处理以后，出水能够达到预期的目的，考虑到该废水主要是有机物污染（CODCR），故只对CODCR的去除率作出预测，各处理单元的去除率大致如下表所示处理单元进水COD（MG/L）出水COD（MG/L）COD去除率（）备注化工生产废340010098处理单元进水COD（MG/L）出水COD（MG/L）COD去除率（）备注水物化预处理3400290017厌氧反应池2900159545好氧反应池1159524085好氧反应池2240107755絮凝沉淀107796910活性炭必要时使用排放水969工艺流程框图如下519推荐方案工程设计为确保废水处理系统稳定运行，本工程设置较大废水调节池，必要时可兼作事故池。5191预处理系统化工生产废水5000M3/D，设计流量6000M3/D。格栅井主要用于废水中漂浮物。池体容积10M3数量1座（地下），环氧玻璃钢防腐；配置设施机械格栅XGS800性能参数B5MMN075KW数量2台（1用1备）废水调节池主要用于调节废水水量、均衡水质，使后续处理单元稳定运行。废水调节池设计考虑的主要因素是盐水浓度的变化，除生产波动周期、冲击因素外，应重点考虑水中盐浓度的变化对生化系统的冲击，同时，当废水处理站运行出现故障时，应起到事故池的作用故设计调节池的容积较大，按24H考虑。池体容积8000M3曝气量001M3/MINM2（池面积）数量1座（地下），环氧玻璃钢防腐；配置设施废水提升泵IHF125100250性能参数Q200M3/HH18MN185KW数量3台（2用1备）中和反应池1池体容积140M3数量1座，环氧玻璃钢防腐配置设施药剂槽PP制（带搅拌机）容积2M3数量5个加药泵GM500/05型性能参数Q500L/HH05MPAN037W数量4台（3用1备）PH控制仪PR75PC型数量1套沉淀池1主要进行泥水分离。外形尺寸14M45MH数量1座，钢砼结构。配套设施刮泥机CG14AN11KW5192生化处理系统本单元设计工业废水处理能力Q250M3/H。1ABR折流板厌氧反应器主要用于降解废水中有机大分子，并去除部分COD。主要利用其水解酸化段，沼气产生量较少。主要设计参数池体容积11250M3停留时间30H容积负荷25KGCOD/M3D数量1座配套设施组合填料（160MM80MM）3000M32沉淀池2主要设计参数外形尺寸20M45MH数量1座，钢砼结构。配套设施刮泥机CG20AN15KW数量2台污泥回流泵性能参数Q25M3/HH15MN22KW数量2台（1用1备）3接触氧化池主要用于去除废水中有机污染物。本阶段采用“好氧缺氧好氧”工艺，每段停留各12小时。主要设计参数有效停留时间36小时容积15000M3数量1座，钢砼结构。配套设施组合填料（160MM80MM）9000M3旋混曝气器（PD型）7800套混合液回流泵WQ1501459性能参数Q145M3/HH9MN75KW数量3台4沉淀池3用于去除废水中绝大部分SS和脱落的生物膜，减轻后续处理单元负荷。主要设计参数外形尺寸20M45MH数量1座，钢砼结构。配套设施刮泥机CG20AN15KW数量1台5中间水池1考