合肥蜀山公司信达西山银杏1车库b区工程施工组织设计

合肥蜀山经济发展有限公司信达西山银杏1车库B区工程施施工工组组织织设设计计安徽省春城建设工程有限公司安徽省春城建设工程有限公司二二00九年三月九年三月施工组织设计审批栏工程名称信达西山银杏1车库B区编制单位安徽省春城建设工程公司项目部编制人质量技术部门签名年月日审批安全部门签名年月日总工审批签名年月日监理单位审批意见签名年月日建设单位审批意见签名年月日目录会签2第一章、编制说明5第一节编制依据5第二节编制原则5第三节所使用的国家及地方规范清单6第二章、工程概况及特点7第一节工程概况7第二节总体特点7第三章、施工部署8第一节施工组织8第二节施工准备10第三节施工流程13第四章、主要分部分项施工方法14第一节测量工程施工方案14第二节土方开挖施工方案15第三节基础施工方案18第四节结构施工方案20第五节模板施工方案24第六节砼工程施工方案30第七节墙体工程施工方案35第八节脚手架施工方案37第九节防水工程施工方案37第十节回填土施工方案40第十一节安装工程施工方案41第五章、确保工期的技术组织措施45第一节施工进度计划节点控制目标46第二节施工进度计划表46第三节确保、工期的技术组织措施46第四节施工进度计划管理47第六章、施工总平面布置及管理48第一节施工临时用水设计48第二节施工临时用电设计49第三节施工现场总平面管理53第七章、确保质量的技术组织措施55第一节工程施工质量目标55第二节施工质量保证体系55第三节确保工程质量的技术组织措施61第四节全面质量管理69第五节工程回访和维修服务措施70第八章、安全文明施工组织措施76第一节安全文明生产管理目标76第二节安全管理措施76第三节文明施工组织设计措施85第九章、季节施工措施90第一节冬雨季施工措施90第二节砼冬季施工措施93第十章、质量通病防治措施95第一节质量通病防治措施95第二节模板工程质量通病防治措施96第三节砼工程质量通病防治措施96第四节地面工程质量通病防治措施97第十一章、成品保护措施98第一章、编制说明一、编制依据1、现行中华人民共和国建筑安装工程施工及验收规范、标准图集2、安徽省建筑科学研究设计院设计的本工程全套施工蓝图3、信达西山银杏B区车库工程以及本工程的招标文件、招标答疑、现场踏勘纪实4、国家有关建筑安装工程的法律、法规和安徽省、合肥市对建筑安装工程的有关规定及要求5、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定6、公司内部有关施工技术规程7、以企业标准建筑工程施工操作工艺标准作为本工程验收依据二、编制原则1、本工程施工在组织形式上设置项目经理部2、根据工程项目的规模、复杂程度和专业特点,充分利用企业的技术素质和管理素质,做好统筹安排,扬长避短发挥企业优势3、贯彻国家或部颁标准、规范、规程,推行全面质量管理,贯彻“质量第一、安全第一”的思想方针4、合理地利用时间与空间,进行工序交叉配合,综合平衡人力、物力、材力、采用流水施工方法和网络计划技术,组织有节奏、均衡、连续性的施工,在保证质量与安全的前提下,缩短施工工期,确保合同工期如期完工5、科学地安排冬、雨季施工,保证施工上的均衡性和连续性6、认真做好施工现场的平面布置,尽量减少临时设施,平面布置做到经济、合理、适用,达到贯标文件的施工要求。三、所使用的国家及地方规范清单1、普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T5008020022、砼强度检验评定标准GBJ107873、砼外加剂应用技术规范GB5011920034、砼质量控制标准GB50164925、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194936、地基与基础工程施工质量验收规范GB5020220027、砌体工程施工质量验收规范GB5023020028、砼结构工程施工质量验收规范GB5020420029、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209200210、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210200211、建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242200212、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200113、钢筋焊接及验收规范JGJ/18200314、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27200115、施工现场临时用电安全技术规范JGJ468816、普通低碳钢热扎圆盘条GB/T701199717、普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ529218、普通砼配合比设计规程JGJ55200019、地下工程防水技术规范GB50108200120、高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ69921、建筑电气施工质量验收规范GB50303200222、通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002第二章、工程概况及特点一、工程概况工程名称信达西山银杏1车库B区工程建设单位合肥蜀山经济发展有限公司设计单位安徽省建筑科学研究设计院监理单位安徽省志成建设工程咨询有限责任公司施工单位安徽省春城建设工程有限公司工程地址怀宁路与望江西路交口本工程建筑性质基础型式条基、独基基础；地基持力层为第层粘土，4FAK270KPA。建筑安全等级二级；耐火等级为一级；建筑设计年限为3类50年；建筑类型为丙类建筑，建筑抗震设防烈度七度；框架剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级。本工程总建筑面积15000M2。地下二层，上下小汽车停车位共484个。二、总体特点本工程采用框架剪力墙结构。砼强度等级分别为基础垫层为C15，独立基础C30、墙柱梁板为C30、混凝土的抗渗等级为S6。内隔墙采用粘土空心砖砌筑，砂浆标号采用M5水泥砂浆砌筑。本工程0000相当于绝对标高45100M。采用结构自防水与外防水及毛石砼压水墙相结合的防水做法，本工程地下层防水等级为级，具体做法选用02J301图集；底板、侧板为防水砼，另涂抹水泥基渗透结晶型防水涂料（1公斤/M2），顶板防水为防水砼，另增水泥基渗透结晶型防水涂料（1公斤/M2）防水层，上为400厚C20砼刚性防水；基础底板及车库侧壁钢板止水带位置以下部分仅设砼增强带，以上设800宽砼后浇带。楼面为细石砼楼地面，顶棚及墙面参照03J9301。本车库设置两个车库入口。第三章施工部署本工程施工将按项目法全面进行组织，按ISO90012000质量体系进行质量管理。以“确保施工安全，抢赶施工工期、穿插设备安装，合理搭接工序，全面完成质量、安全、进度、文明施工目标”作为部署的要点进行部署。第一节施工组织施工组织主要分为人员组织，机械设备组织，材料组织三部分，这些组织内容安排直接影响整个施工生产全过程，改进内部协调后，进行如下的安排一、人员组织人员组织分两大类施工管理层和施工劳务层1、施工管理层人员组织我项目部曾建过许多与本工程类似的建筑物，在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，聚集着一大批具有很高技术能力的管理人员，有着广泛的选择性，技术力量雄厚，本工程施工管理严格按项目法组织施工，执行全面承包，配齐从开工至交工所有职能人员，确保整个工程施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理，全面控制创造条件，项目部人员组织机构详见表一2、施工劳务人员组织施工劳务层是在施工中的实际操作人员,在工程质量进度，安全文明施工的最有效的保证者。故我项目部选择劳务人员时的原则。为具有良好的质量，安全意识具有较高的技能，具有相类似工程施工操作经验的人员。劳务人员共划分为三类；第一类为专业化技能特种作业工，配备人数100人，其中包括机操工、临时电工、焊工、起重工、机械设备安、拆工等，这些人员均有丰富的现场操作经验，并持有国家或地方政府颁发的上岗操作证和技能证。第二类为普通技术工种，配备人数200人，其中包括木工、瓦工、钢筋工、砼工、水电安装工、油漆工等。第三类为非技术工种，配置人数60人，要求为长期与我项目部合作，具有一定的素质。项目部机构配制表项目负责人郭建孝技术负责人范志远安全员郭世武质检员孙为继资料员张钰材料员殷保宏材料员施工员罗祥庚各施工班组长技术员张钰钰备管理施工员丁祖德施工员许道远项目经理葛敬国二、机械设备组织针对本工程特点，结合我项目部施工经验，经过充分考虑将在本工程中投入2台塔吊，作为材料的垂直运输工具，配置1台350型砼搅拌机，其它机具设备根据工程需要由我项目部调配，本工程机械配备详见表2三、材料组织由专业材料员负责对本工程材料进行采购，做到货比三家，从质量和单价上把关。特殊材料采购前，就有关材料的供应厂家、质量、价格等情况征得业主同意，并通过业主或监理公司审批后采购进场。在原材料选择上，我项目部认为钢材、水泥、砖等至关重要，凡用于工程中的所有材料均需有正规的出厂合格证，对其质量严格把关特别是钢材、水泥、粗细骨料、砖等影响工程结构的原材料将按标准对原材料取样复试，确保用于工程中的所有材料质量符合国家行业标准，砼浇捣时和墙体砌筑时，要随机抽检取样，以确保质量始终处于受控制状态。因地下车库为抗渗砼，项目部选择有较强实力的天柱砼泵站提供商品砼原材。第二节施工准备施工准备为施工前期重要的工作，要合理迅速，使各工序交接顺利进行。一、现场交接准备对业主所交于的水准点引进现场，认真复校，对坐标点引进后认真核准，对现场有关的管线作进一步了解与明确，同时按现场总平面布置图进行布置和调整。二、人员准备项目部所有施工管理人员应在开工前全部就位，进行各方面工作的准备、施工劳务人员根据现场需要分批进场。三、技术准备在安排进场之日起立即着手技术准备，一方面使相关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关钢筋配料制单。木工翻样，工作量的计算，图纸会审，技术交底等技术准备工作，以使从开始工程就受控于技术管理确保工程质量。四、材料准备我项目部及时组织钢筋，水泥，粗细骨料等材料采购工作，且及时组织前期周转材料进场，以确保施工顺利进行。五、机具准备进场后，立即按现场总平面图对大型设备的基础进行施工设备安装，调试，对一些小型机具将按需计划进场，并使所有进场设备处于最佳运转状态。拟投入本工程的生产设备机械表序号机械名称型号规格功率/吨数量进场时间1塔吊QTZ406300KW22搅拌机350型55KW1插入式15KW153振动器平板式15KW44电焊机交流焊机72KW4污水泵55KW45水泵潜水泵35KW46盘锯35KW27钢筋切断机5KW38弯曲机35KW3施工准备工作责任分工表分项工作内容责任人1熟悉图纸，提出问题技术负责人、技术员、施工员2图纸会审，理解设计意图项目经理、技术负责人、技术员3分部分项工程量计算预算员、施工员4编制材料计划施工员、材料员5编制试验计划、配合比确定技术负责人、资料员6编制施工组织设计、质量保证计划技术负责人、技术员7上岗培训、ISO9002标准学习技术负责人、安全员技术准备8成品、半成品委托加工技术负责人、技术员1现场临时道路项目生产副经理2现场各种临时设施布置、搭建技术负责人、施工员3临时水、电布置技术负责人、专业电工4钢筋车间、木工车间布置施工员现场准备5五牌一图布置、CI形象策划技术负责人、技术员1主材及周转材料进场材料员、施工员物资准备2机具进场技术负责人1建立健全各级岗位责任制项目经理2签订内部管理人员合同项目经理、技术负责人3建立安全文明施工管理制度项目经理4进场工人三级教育项目经理、安全员其它5班组承包合同签订项目经理、技术负责人第三节施工流程根据本工程工期紧特点，紧抓结构施工，结构验收后立即开展室内装修，进行交叉流水和同步流水相辅相承的施工方法。结构结束后，室内装饰装修工作要全面展开，迅速做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，装饰装修从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线在整个施工过程中，安装工程的预备、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于结构、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进、严格交接制度、相互爱护成品、避免交叉污染。施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段划分，施工进度计划等关键因素，并对分段施工流程具有指导和制约作用。地下车库工程施工流程平整场地测量放线基础土方大开挖深基坑支护条、独基、负二层底板施工负二层钢筋砼墙、柱、梁板施工负一层钢筋砼墙、柱、梁板施工外墙壁、顶板防水压水墙施工37灰土回填内墙砌筑门安装内墙、内墙顶棚抹灰、油漆涂料地面层入口装饰、表面层回填土及围护验收。第四章主要分部分项施工方法第一节测量工程施工方案一、测量控制本工程地下车库，框架结构，施工精度要求高，为确保工程平面位置准确，竖向标高精确拟在规范精度要求范围内配备精确的测量仪器和丰富经验的施工人员进行平面控制及测量工作。施工测量设备选用表序号名称型号数量精度用途1经纬仪J6E16”角度测量2水准仪DS31转移至施工现场内不易被破坏的且水准仪能一步就位的可靠地点。做为现场水准引测原点，该点要经常与原点校核确保测量控制的准确。第二节土方开挖施工方案基坑开挖工程，先采用机械大开挖至设计标高725M后采用人工清槽底，条、柱基部位采用小挖开槽，人工清土。具体施工方法如下一、挖土准备1、场地平整，具备安全行车条件。2、地表水或雨水及时排走，使场地保持干燥，以利施工。3、各种测量点已测设完毕，并做好保护。4、配备足够夜间施工的照明设备，各种设备接线及电源安全可靠，能到各施工地点，能保证土方开挖时基坑处照明和抽水要求。5、应备足突发事件的各种材料，例如彩条布、草袋、黄砂等。以防止下雨及塌方等意外事故的发生时能及时组织抢救；6、劳动力进场充足，能保证施工的需要；7、配备反铲挖掘机二台，运土翻斗车数部；8、研究制定好基础开挖方案，绘制好基坑开挖平面图确定好开挖路线、顺序、范围、坑底标高，边坡坡度。9、外围协调工作均已完成，办理完善，具备土方开挖条件；10、基槽开挖范围内有无管线及其走向。二、土方开挖施工方法1、测量放线根据控制线，按放坡系数103放测出基坑坡顶边线。此边线延伸至基坑外设置定位桩。并在边线上撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖范围。基坑开挖至设计标高后，将经纬仪架设于基坑边控制轴线的控制点上，经对中调平后前视控制线的另一控制点然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放其他边线。2、标高控制根据高程控制点，现场场地标高计算出挖土深度，用水准仪和5M铝合金塔尺将高程控制点移至基坑内，基坑开挖过程中按该标高点可直接控制挖掘深度和垫层面标高。在挖掘机人工开挖过程中，安排专人控制挖土深度。3、组织排水土方开挖在压水墙内围设置一条200300环形排水明沟，但不得扰动压水墙部位老土。在基坑四角，基础外设置6006001000的集水井以便及时将积水排除，保证施工区无积水。4、土方开挖土方开挖前应再次向建设单位询问待开挖区是否有管道设施等。土方开挖后浮土清理及边坡修整采用人工进行，挖掘机大面积开挖至设计标高725米处，为防止超挖和持力土层不受扰动，采用人工清槽，条、柱基部位采用小挖开槽，人工配合清槽，剩余10CM土层待验槽后浇C15垫层时清除，由于4层粘土层为不透水层，设计部门为防止水渗入地下室底部，沿地下室基坑外围四周设置C20毛石砼防水带。因该地下车库四周邻近各主楼，主楼基础已经开挖施工，地下车库土方开挖时将外压水墙部位土方一道开挖外运，否则该部位土方后期难以开挖运出，外压水墙部位土方开挖至76M，留置100MM土方待后期施工，因工期长，为防止该部位老土被扰动或雨水浸泡，应即时用40MM厚13水泥砂浆找平以保护老土（见下图）。开挖基坑时如果发现与地质勘测报告不相符或出现异常情况应立即通知有关人员研究解决，人工清挖基坑周围弃土时应保证挖方边坡的稳定弃土，基坑周围不宜堆土过多以防给轴线测量和下步施工带来不便，回填土时利用37灰土回填。5、验槽基坑开挖好后，通知业主组织设计院、地质勘探单位、质检部门，监理单位进行地基验槽，验槽必须具备的条件。A土方挖至设计标高或持力层已无浮土，对坑底抄平，修整已完成。B坑边无大量堆积土。C地基验槽时，基础垫层边线弹出墨线。D各项保证资料，技术管理资料齐全。三、安全措施1、每次使用全机械挖土前，要先发出信号。2、挖掘机开挖过程中铲斗作业范围及回转半径内不得有人滞留。3、浮土清理及边坡修整时，工人操作间距大于25米，挖土时应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚。4、机械开挖时现场内要有专人进行施工管理，监视边坡稳定情况和邻近建筑物，确保人机安全。5、坡顶周围不允许堆积土方和弃土。6、基坑周围必须在沿边没二道防护栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。7、开挖过程中作业人员要随时注意土壁变化，如果发生裂纹或部分塌落现象立即停工作业撤到坑上报告现场管理人员，妥善处理好后方可继续施工。四、雨期施工1、雨期施工的工作面不宜过大，逐段逐片的分期完成，重要的或特殊的土方应在雨期施工前完成。2、雨期施工应该随时掌握天气变化情况。3、雨期施工时应该对施工场地原有的排水系统检查防止地面水流入场地内，保证施工现场道路畅通。4、雨期开挖基坑注意边坡稳定，必要时设置支撑施工，应加强对边坡和支撑的检查。第三节基础施工方案一、现场概况L、现场水电满足施工要求，交通较为便捷。2、各类施工机械准备齐全。二、施工方案1、垫层施工土方开挖人工清边修底，最后立即进行验槽，办理隐蔽验收记录和交接工作，清挖剩余10CM土方后，立即浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层采用C15商品砼人工浇筑，按清挖一段浇筑一段的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，用平板推动器将其振实，表面用木抹压平。垫层施工完成后待能上人操作时，立即把轴线和基础边线投设到垫层表面上,用墨线弹出,确保基础施工的进行和定位有准确依据。2、钢筋施工方案钢筋加工配料前必须进行料单配制翻样，经项目部技术人员审批后方准进行加工配料，现场管理人员随时检查钢筋配料的数量、规格、形状。钢筋的加工配料在现场进行。基础钢筋绑扎前，先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲，搭接准确规范，钢筋需认真定位，防止予埋尺寸差错。柱插筋时，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格长度准确无误，所有插筋下端平直弯钩均伸至底板筋处与底板筋固定牢固，且与底板筋点焊且应绑扎23道外箍水平筋，以防钢筋移位。墙体钢筋绑扎技术要点首先根据所弹墙线，调整直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，中间绑扎梯形筋定位，间距在2米以内，保证墙体内外两侧钢筋网片间的距离和位置。墙体节点、暗梁、连梁等搭接的位置及锚固长度按设计及规范要求。修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋。水平筋保护层15MM，墙体浇灌砼时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形应及时调整。3、砼工程施工方案（详见砼工程专项施工方案）基础梁、底板、砼墙体等，混凝土使用商品砼泵送，砼送到现场前认真检查厂家提供的配合比料单，准确无误后方准送料浇筑，随机检查砼塌落度，并做好记录，在浇筑过程中，遵循“同时振捣，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺振捣，控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动器振动时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度，振动棒振动时，要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层砼时插入下层5CM左右以消除两层间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，振动器在每个插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆，及不再出现气泡，不再明显沉落为止，振捣时间过短不易振实，过长易引起砼离拆。砼表面应做到“三压三平”，先用铝合金长刮尺刮平，再用木抹板打磨压实，用铁抹子抹平压光，以防砼表面出现裂缝。砼浇捣中要留试块，根据规范要求，要留开盘鉴定试块一组，一次性砼浇捣需每200M3留一组标养试块，同条件试块一组，拆模试块一组；防水砼抗渗性能，应采用标准条件下养护砼抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑砼每500M3留置一组抗渗试件（一组为6个试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌砼的抗渗试件,留置组数应视为结构的规模和要求而定。第四节结构施工方案一、钢筋施工方案（详见钢筋施工专项方案）依据B库施工图纸和03G101图集进行编制料单，具体施工有如下方法1、钢筋质量要求本工程钢筋砼结构所用的钢筋必须符合国家有关标准规定和设计要求，拟采用合钢及马钢钢材钢筋进场具有出厂质量证明书和试验证明书，每捆每根钢筋应有标牌，进场的钢筋按钢筋的品种、级别及直径分批堆放，不得混杂，对牌号、外观进行检查，并在监理公司见证下抽取试件送检，检验合格后方可使用。2、钢筋加工钢筋加工前应对操作人员进行技术交底，使之熟悉掌握钢筋配料单的规格数量等，所用的机械要安全可靠，选择好钢筋成品半成品堆放位置，对盘圆钢筋利用卷扬机进行调直，在钢筋达到控制应力时，须稍作停顿，然后放松钢筋，调直中应注意安全，对钢筋两端严禁站人或来回走动，以防钢筋断裂伤人，钢筋调直后对其进行加工制作，钢筋采用机械及人工弯曲，钢筋加工的形状、尺寸、规格必须符合图设计要求和相关的构造规定。3、钢筋连接本工程的结构水平方向梁筋及板筋采用直螺纹套管连接，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊或直螺纹套管连接，结构竖向钢筋的连接，接头位置按50错开。焊包圆滑无裂缝钢筋搭接部位，搭接方式及搭接长度必须满足设计要求和规范规定，严格按设计要求进行施工。钢筋焊接头严格按规范留置焊接试验件送。4、钢筋绑扎和安装钢筋绑扎采用现场绑扎,参照B库图纸和配料单核对成品钢的直径形状尺寸和数量如有错漏,立即纠正增补,梁剪力墙及柱钢筋绑扎采用20号铅丝绑扎,板采用22号铅丝绑扎。钢筋的交叉点用铅丝扎牢，使其不能活动，绑扎时钢筋网片外围两行钢筋交叉点应每点扎牢，除双向受力钢筋外，其中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不致产生位移，剪力墙及柱或梁的箍筋要与受力主筋与模板成90角。钢筋的接头位置与设置梁设置在受力较小跨中的13处，不宜设在构件弯曲处的距离最大处，即构件的中部和加密区内。钢筋绑扎搭接长度的末端。焊接接头与钢筋的锚固弯起处的距离不少于LOD，在同一根钢筋上接头数量不多于2个，受力钢筋接头位置应错开。当焊接接头的35D且不小于500MM区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分比符合以下规定A、绑扎骨架网受控区不超过25，受压区不超过50。B、焊接骨架网采用绑扎搭接时，不超过50。C、受力钢筋采用焊接时，受拉不超过50。D、钢筋焊接头不得设罩在箍筋加密区内以弯矩最大处且同截面焊接头不得超过50。纵向受拉钢筋长度、锚固长度本工程砼强度等级不同所以纵向钢筋的搭接长度不同，锚固长度不同，纵向钢筋的最小锚固长度应符合规范要求。为了钢筋所具有较好的保护层，用水泥砂浆垫块作保护层，地下室结构受力钢筋保护层厚度底板、顶板及外墙板迎水面为45MM。背水面为20MM；与底板、顶板整浇在一起的梁和与外墙板整浇在一起的柱，迎水面为45MM，背水面为30MM，其余构件受力钢筋保护层厚度室内现浇板为20MM，梁、柱为30MM。梁的钢筋不应排在剪力墙及柱纵向钢筋外侧，梁与剪力墙及柱纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径D25MM短钢筋，以保证设计距离正确。板筋弯钩朝上，不要一边倒，负筋的弯钩朝下，为保证板的负筋不踩下，尤其是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂，故用钢筋焊成的铁马凳将钢筋架起。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下附钢筋绑扎，焊接质量控制图。5、钢筋绑扎安装完毕后进行检查验收钢筋的级别、直径、根数、间距位置和予埋的规格、位置是否与设计相符，特别是悬挑构造是否正确。钢筋接头位置、数量、搭接长度是否符合规定。钢筋绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁有无油污、铁锈。混凝土保护层是否符合要求。验收完毕后，立即做好隐蔽验收记录。钢筋绑扎质量控制程序图熟悉图纸和技术资料学习操作规格和方法制订质量保证措施准备工作工具准备材料准备施工人员准备技术人员书面交底操作人员参加交与上道工序交接技术交底施焊清理油污水泥浆、钢刺施焊操作人员按规程、规章通电引弧、稳弧、加压不得过早拆卡具不得往刚焊完的焊缝上浇水成品保护施工人员准备执行质量验评标准不合格返工处理成品保护班组自检记录质量评定记录施工日记成品保护套筒出厂合格证现场焊接试验检测第五节模板施工方案详见模板专项施工方案一、根据本工程的特点，结合我公司的实际情况，拟定以下模板工程施工方案1、墙壁采用多层优质胶合板做面板，5079100方木为加劲肋,沿侧墙每隔800800设置一道止水螺杆。2、钢管加对拉螺栓加固，框架梁底模采用50厚木模，梁侧模及顶板模采用多层胶合板50100MM方木。3、由于模板工程使砼成型模具，其质量好坏，直接影响到砼的外观，故模板工程施工时要注意以下几个共性问题（1）模板的强度、刚度必须符合设计及规范要求，使用前进行验算，确保结构尺寸不变形。（2）模板接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，对模板边进行修正，并在接缝处满贴100MM、厚18MM宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。（3）模板与砼的接触面涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰施工的隔离剂不宜采用。（4）砼浇筑期间，安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。4、地梁、承台模板地梁及承台模板采用120MM砖胎模，详见下图5、墙壁模板外墙施工缝处模板基础墙体模板采用胶合板拼装，12对拉螺栓双管加固，模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠。墙壁均采用焊有止水环的对拉螺栓且加固园台型胶木垫，对拉螺水平间距不大于800MM，竖向离地面300MM，距顶面300MM，中间600MM均匀布置，模板拼装后，先立竖向主杆，后上水平横杆，竖杆为50100方木，间距小于等于350MM，每道横杆由2根4835的钢管组成，水平钢管长度不够时可以搭接，接头长度应超出两个对拉螺栓固定点，加固用的斜支撑沿墙长每15米加设一道斜支撑，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。外墙支模如下图限位钢筋海棉条堵缝墙体350迎水面墙厚直角扣件直角扣件墙体墙体4835钢管1M厚双面涂膜胶合板木枋2对拉螺杆墙厚052止水钢板木堵头6、柱模板采用胶合板模板与木模板相结合配合满堂支撑系统。模板在加工场整体加工成组片，运至现场整体安装。模板加固图如下图木枋槽钢抱箍双面履膜胶合板12对拉螺杆L形柱模板图方形柱模板图双钢管抱箍木枋12对拉螺杆双面履膜胶合板十字扣件7、梁模板梁底板采用50厚木模，侧模采用多层胶合板加50100方木，支撑采用钢管作支撑，对于大跨度的梁，截面尺寸及梁的自重荷载较大，其下部支撑应验算其强度、刚度的稳定性，除此之外，还增设横撑及剪力撑等加固措施，以增加支撑架整体刚度。粱支模加固图间下图满堂架501木枋2M厚竹夹板12对拉螺杆梁高大于80M梁支模梁宽6梁宽60梁高小于8M梁支模501木枋2M厚竹夹板18厚双面覆膜木胶合板满堂架18厚双面覆膜木胶合板8、顶板模板（1）根据本工程的实际情况，现浇板的底木板均采用多层胶合板为主，薄木板为辅的原则进行铺设模板，如遇铁件安装时接头放在楞木上，在铺设楞木时要根据上部承受的荷载设计摆放楞木位置间距。支撑以满堂钢管立杆为主，支撑下支点的垫木应摆平，应固定支撑脚点处设剪刀撑，剪刀撑斜撑应是管间布设控制和增强模板的整体刚度和稳定性。（2）模板的镶接是砼成型的关键要点，所有梁与梁、柱与梁、板与梁、板与墙、板与板、柱与板等所有拼接的模板应牢固，准确可靠，以提高砼的整体效果，杜绝接头涨模漏浆、颈缩、露筋，从而保证砼工程的观感和整体质量。（3）模板的拆除必须达到设计强度的要求为准，还必须经总工程师认可方可拆除。二、模板架设计计算1、计算参数钢管4835MM，净截面面积AN489CM2净截面抵抗距WN508CM3，截面惯性距I1219CM4回转半径I158CM，抗拉、抗压设计强度F205K/CM2，210。2、荷载计算以梁400700为例。（1）那么所承受的梁砼自重、及支架自重。砼04072500KG/M310M10M030M2500KG/M31450KG/M支架按34米高考虑，每边搭4根大横杆，梁底搁50100的方木，间距钢管箍。自重4384KG/M4005M01121500KG/M31243843106KG/M自重小计1450KG/M106KG/M1556KG/M2施工荷载考虑砼局部集中放置600厚，施工人员每米2个那么，（06M03M）10M2000KG/M280KG/M600KG/M160KG/M760KG/M3每米梁下横杆承荷载N12GK14GK1/2121556KG/M14760KG/M1/21738KG/M1/21465KN/M3、立杆间距设计每根钢管的承受压力为N489CM2205KN/CM28315KN二根钢管的承受压力28315KN1683KN按抗压计算每两根钢管能承受1683KN/14652KN/M587长梁荷载。4、刚度计算步距为18M，顶端外露长度设01M那么计算长L0H2A18M201M20MMAX200CM/158CM212662105、稳定性计算根据N/AFN1/211M1704KN/M937A0175489937KN/0175489CM21095KN/CM2F205KN/CM2符合稳定性要求。6、大横杆抗弯计算设立杆间距为12M，那么受荷载力P1/21704KN/M852KN/M模板架可近似于连续梁MMAX1/12Q121/1285211280KNCM2M/WN80KNCM2/508CM3157KN/CM2205KN/CM27、抗剪强计算VOS/IBFV2QMA/AN211M/2852KN/M489MM21912N/MM2FV100N/MM2符合抗剪要求该钢管模板架的立杆纵距应控制在12M，横距在0708M之间，大横杆步距为18M。三、模板工程安全技术措施1、操作人员上班前必须进行教育。并进行分项工程安全技术交底，严格强调安全规章制度。2、上班前必须带安全帽，当超过3米高空悬作业时系好安全带。3、支模时，应有临时操作台，支模板和平台拆模时垂直下方禁止站人或进行其它操作。应设置警戒线或围栏，拆模时不能围的位置，安排人专门监护，防止人员进入危险区。4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用栏杆，支撑上下。5、支设立剪力墙及柱模板。四周必须顶牢。6、堆置模板材料不得杂乱，堆放整齐、平稳。特别是二楼架子上及四周边缘位置。7、拆除平板底模、梁底模应事先进行书面审批。在浇捣梁板砼时，留置二组同条件养护的试块，拆平板模前试压一组，拆梁底模前试压一组，作为拆模时的砼强度参考依据。8、拆除梁底模后，梁底应加支撑顶上，减轻上面施工荷载增加所产生的不利因素。拆除木模板后，应急时拔除铁钉，将材料就地堆放整齐或搬运到下一工作段使用，一般应考虑与该尺寸相同或近似的部位。第六节砼工程施工方案本工程全部采用泵送商品砼。1、1车库A、B区砼施工时以多个后浇带分区段施工，每个区段独立施工；2、设计为抗渗砼，抗渗等级S6，砼强度等级为C30，采用泵送砼，砼坍落度控制在813CM之间，为尽量减少砼水化热，选用矿渣水泥。为了达到抗渗等级S6的要求，建议采用UEA补偿收缩砼，即内掺水泥重量10UEA高效补偿收缩膨胀剂，同时改进砼振捣和搅拌工艺，防止砼内外温差太大而产生温度裂缝。车库底板砼应连续浇筑，不得留施工冷缝，外侧壁应与底板一起浇筑300MM高至钢板止水带中部，避免在底板与壁板交界处出现冷缝。砼浇注由东向西进行，采用自流斜面一次浇筑到顶，分层振捣，边浇筑边成型并抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，拉小白线控制板面标高和表面平整度。3、车库大体积砼施工时要注意以下几个方面控制大体积砼温度和收缩裂缝的技术措施水泥的选择采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥；掺加外加剂A掺加AT高效缓凝减水剂，用量为水泥用量的05，它不仅能大大改善砼的和易性，同时减少10的用水量，节约10左右的水泥，从而降低水化热。B掺加UEA膨胀剂等量取代水泥，可大大提高砼的抗渗能力。粗、细骨料的选择A粗骨料优先采用540MM具有自然连续级配的粗骨料，同时要求粗骨料中针、片状颗粒按重量计不大于15。B细骨料采用细度模数为279，平均粒径为0381的中粗砂，这样每M3砼可减少用水量2025KG，从而减少水泥用量降低水化热。C砂、石含泥量的控制严格控制石子含泥量小于1，黄砂含泥量小于2。控制砼的出机温度和浇筑温度。砼的运输拟采用国产BSA1000型砼输送泵进行砼的运输。砼的浇筑砼的浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法，这种自然流淌形成的斜坡砼的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，简化了砼的泌水处理，保证了砼上下层不超过初凝时间。砼的振捣根据砼浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布置两道振捣棒，第一道振捣棒布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实问题，由于底皮钢筋较密，第二道振动棒布置在砼坡脚处，确保下部砼密实。砼的泌水处理大体积泵送砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺着砼坡度下流到坑底，因此，在砼垫层施工时，应预先在横向做出2CM的坡度，使大部分泌水顺垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原砼斜坡相交成一个集水坑，用软轴泵及时排除。砼的表面处理底板砼浇筑完后，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经45小时左右，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒来回辗压数遍，再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，约12小时后进行保温保湿养护。（7）砼的养护砼浇筑后的养护十分重要，本工程地下结构施工期间气温在1525左右，故筏板养护采用覆盖一层塑料薄膜，然后盖上草袋进行保温保护。4、车库外壁墙砼浇筑墙体砼浇筑时先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度1200MM，前后两次浇筑时间为前次砼停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，墙体砼分层浇筑示意图如下墙体砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2M，确保砼不离析。浇筑前，在墙体底填以50100MM厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣持续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振动器的移动间距约500MM，且要注意快插慢插，并尽量避免碰及钢筋与模板。5、柱砼浇筑因每个柱砼浇筑量相对较小，且输送泵浇筑速度过快，易产生爆模、漏振等现象，柱砼运输均采用塔吊吊运至现浇板上，再由人工浇筑。（1）柱子砼应分段浇筑，对边长大于400MM且无交叉箍筋时，每段的浇筑高度不应大于35M。当柱断面较小且有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30CM高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2M。当采用竖向吊筒浇筑砼时，对每段浇筑高度可不加限制。（2）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。（3）砼浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。6、梁板砼浇筑梁板砼同时浇筑，采用泵送砼，泵送砼坍落度应符合要求作适当调整，正常施工时应保持连续泵送，沿长度方向每一流水段从一端开始按顺序施工至另一端，柱核心区必须直接下料，以保证核心区的质量。即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（30）细致捣实，板使用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。在梁板砼泵送前，由塔吊将柱砼运至现场先行浇筑梁柱接头砼，待接头砼施工完毕后，再行施工梁板泵送砼（如下图）。梁柱接头砼的施工速度应与梁板泵送砼协调一致，以保证接头处不存在施工冷缝。7、砼试块的制作及养护梁柱接头砼施工平面示意图梁柱接头砼施工断面图此区四周钢丝网分割此区梁板采用与柱相同等级的砼浇筑10先浇的柱砼柱主筋梁101010H为梁高柱（1）标准试件的养护环境为温度203，相对温度90以上，养护至28D龄期时通过试验方法测得的砼立方体抗压强度作为评定结构构件的砼强度。试块成型后，及时登记砼施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模、进行养护，如现场条件不允许，可转移到检测中心标养室养护。（2）同条件砼试块的养护，要标明单位工程、同条件试块分段号（部位）。（3）砼试块必试项目普通砼稠度、抗压强度抗渗砼稠度、抗压强度、抗渗等级8、砼的养护（1）砼墙体、柱的养护采用喷水养护，拆模后马上进行喷洒养护。浇水养护应在砼终凝后进行，对于地下结构抗渗砼，浇水养护时间不小于15天。（2）底板砼表面槎毛，采取洒水养护，现场派专人浇水，使砼表面始终保持潮湿状态，养护时间不少于7天。9、后浇带的处理在结构封顶二个月后，进行后浇带的处理。浇筑前，用人工将后浇带两侧的老混凝土进行修整后凿毛，并将垃圾全部清除，再浇水充分湿润，然后浇筑混凝土。后浇带的混凝土采用C35、S8内掺水泥用量14的UEA膨胀剂。要求采用同一品牌的水泥配制。并要求小坍落度。混凝土浇注要和原有的混凝土收平，并覆盖养护。第七节墙体工程施工方案本工程内墙除注明外均为200厚、240厚空心砖墙。（1）空心砖施工工艺砌体工程砌筑前，应使用经纬仪对框架外角进行复侧，以确保围护墙的垂直误差在规范允许范围内。同时弹好墙体内边线立好皮数杆后，然后进行砌筑，砌筑时应注意以下几点空心砖墙砌筑时要按墙边线逐皮砌筑，一道墙可先砌好两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时试摆。砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝先批砂浆后再砌筑，当孔洞呈垂直方向时水平铺砂浆，用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10MM左右，但不应小于8MM，也不应大于12MM。灰缝砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝不得出现明缝。空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿的方法将砖打断。补砌时使灰缝砂浆饱满。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法，不得开凿水平管槽。空心砖墙应同时砌起，不得留斜搓，每天砌筑高度不应超过18M。空心砖墙底部至少砌3皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内也用普通砖实砌。空心砖砌筑时，孔洞是水平方向顺墙砌筑，底部砌3皮标准砖，砖墙上部梁或柱交接处按抗震要求采取加固措施，在门口两侧一砖范围内及拐角与丁字接头均要用标准砖配砌。墙与构造柱沿墙高每50CM设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙面不少于1M，墙体与构造柱接头处砌成马牙槎,下缩上伸,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM。砖墙与砼墙、柱连接处，应在砼墙、柱内沿其高度予留砖墙拉结筋26500，拉结筋埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500，末端加90弯钩。砖墙每天砌筑高度不超过18M，墙中的洞口、管道、预埋件和防腐木砖等，于砌筑时正确留上或预埋，宽度超过30CM的洞口，其上面设置过梁。砖砌体工程质量控制图学习图纸和技术资料施工规范和质量验评标准砌体材料选择砖提前浇水湿润砂浆配合比确定皮数杆制作准备工作技术人员书面交底施工操作班组参加交底技术交底砌体材料选择施工操作人员自检施工操作班组检查施工项目部检查跟踪检查中间抽查执行验收标准不合格返工处理自检确录质量验收资料施工日记砌筑施工质量验收第八节脚手架施工方案本工程外脚手拟采用落地式钢管脚手架，内脚手拟采用满堂脚手架。脚手架搭设材料选用4835钢管，对锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均要一一剔除。对各类扣件，如有脆裂、变形、滑丝等现象要清查或修理。脚手架搭设时按立杆大横杆搁栅剪力撑脚手板栏板的顺序进行。搭设场地平整、夯实并设置排水措施。每个节点的扣件螺栓要拧紧，脚手架搭设应平竖直，立杆、大横杆的接头分别错开，不得在同一水平内。脚手架通道铺竹笆片，外侧满挂安全网。脚手架的拆除顺序正好与安装相反，一步一清不准采用踏步式拆除法。无论是搭设还是拆除，均要严格按操作规程施工，安全作业，不留隐患。详见脚手架施工专项方案第九节防水工程施工方案本工程防水设计采用结构自防水和涂料防水相结合。结构自防水、抗渗等级为S6，防水的关键在于底板、外围条基、墙板、毛石砼压水墙，施工缝及防水节点的处理。一、结构自防水1、本工程基础底板及外墙设计采用结构自防水，抗渗等级为S6，设计采用UEA补偿收缩砼，即在砼中掺入水泥用量10UEA低碱型砼膨胀剂，通过合理的配合比，规范的施工操作，来保证结构自防水功能的实现。我公司在以往工程结构自防水施工中，均取得了成功，获得较为丰富的施工经验。2、配合比设计（1）UEA补偿收缩的配合比设计应符合普通砼配合比设计技术规程的规定。（2）进行配合比设计时，应首先按原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配和调整，然后定出满足设计和施工要求及经济合理的砼配合比。（3）根据砼的强度等级、膨胀率和收缩率以及砼坍落度指标进行试配UEA砼，若对砼还有其它技术性能要求，应在计算和试配中予以考虑，并增加相应试验项目进行检查。（4）一般情况下，砼的膨胀率要达到15104以上，其测定方法参照现行国家标准砼外加剂应用技术规范。（5）砼膨胀剂的用量采用内掺法计算。3、UEA砼的拌制UEA砼的拌制是砼工程防水抗渗性能的关键环节，必在严格按照配合比要求和足够的搅拌时间，进行正确的拌制，才能取得良好的防水效果。（1）现场拌制砼时，先加石子，后加砂浆、水泥、UEA和其它外剂预先干拌30S以上，外加剂如已溶于水时，应和拌合水一起分23次加入，最短搅拌时间不少于120S，拌制时，必须严格按照水灰比来确定用水量，不得随意提高或减少用水量，否则将严重影响砼的抗渗性能和强度要求。（2）如在搅拌站拌UEA砼，施工人员应先与搅拌站技术人员取得联系，派专人按配合比投入UEA，也可在搅拌车运抵施工现场时，按配合比将UEA投入搅拌罐，快速转运35分钟，充分搅拌均匀即可浇筑。4、UEA砼运输与浇筑（1）UEA砼的运输与浇筑应严格执行砼结构工程施工及验收规范中有关规定；（2）由于UEA砼的坍落度损失比普通砼快，特别是气温较高时，要保持砼输送的连续性，每次间隔时间不宜超过15小时，运距较远或太热天气施工宜掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。5、UEA砼的养护对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水养护，养护方法应符合下列规定（1）应在浇筑完毕后的14内对砼加以覆盖和浇水；（2）砼浇水养护时间对UEA砼不少于14天；（3）浇水次数应能保持砼的湿润状态，在条件许可时，可采用蓄水养护或涂刷薄膜养生液养护；（4）砼养护用水与拌合用水相同；（5）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全中表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（6）对于底板大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在25以内；（7）基础外墙，拆除模板后，对砼的暴露面（特别是外壁）受阳光直射和寒光袭击，必须用草席、薄膜等覆盖物覆盖养护。（8）在已浇筑的砼强度未达到12N/MM2时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。二、地下车库外防水做法按建施说明及02J301图集施工。（详见涂料防水专项方案）第十节回填土施工方案本工程为37灰土回填需夯实，为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行。一、施工准备（1）土方回填施工前，应先会同