双柱式倾斜压力机的设计毕业论文

摘要用于对坯料进行成型加工的锻压机械称作压力机。机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。本次设计题目是双柱式倾斜压力机。倾斜式压力机由支承着床身和压头的底座支架，动力电源，压头，垂直于床身并作直线运动的机构组成。倾斜式压力机的优点是有利于废料的排出。在设计过程中，通过对冲压功率的分析，确定了飞轮和电动机功率。并且通过计算确定了各级传动比和基本尺寸。通过计算确定了系统的最大功率，对带轮和齿轮机构进行了外形尺寸和参数的计算。同时也对曲柄滑块机构进行结构设计，根据计算解决了曲轴和后轴的尺寸。关键词压力机；功率；机构ABSTRACTTHEMACHINEUSEDFORMOSTCOLDWORKINGOPERATIONISKNOWNASAPRESSITWORKSSTEADYANDISWIDELYUSEDINMANYFIELDS,SUCHASFORGINGANDPRESSINGTHISDESIGNTOPICISTHEINCLINABLEPRESSITCONSISTSOFAMACHINEFRAMESUPPORTINGABEDANDARAM,ASOURCEOFPOWER,ANDAMECHANISMTOCAUSETHERAMTOMOVEINLINEWITHANDATRIGHTANGLESTOTHEBEDINTHEDESIGNPROCESS,BYMEANSOFANALYZINGTHERAMMINGPOWER,THEFLYWHEELPOWERANDTHEELECTRICMOTORPOWERAREDETERMINEDEVERYLEVELOFTRANSMISSIONRATIOSANDTHECONSTRUCTIONSIZEAREALSODETERMINEDBYCOMPUTERPROGRAMHAVINGDETERMINEDTHESYSTEMMAXIMUMWORKRATEWITHCOMPUTERPROGRAM,ITHASCARRIEDONTHEEXTERNALDIMENSIONSANDTHEPARAMETERCOMPUTATIONTOTHEBANDPULLEYANDTHEGEARMECHANISMHAVINGCARRIEDONTHEINTENSITY,THERIGIDITYEXAMINATIONTOTHESLIDECRANKMECHANISM,THEMECHANISMDESIGN,THEMAINAXLEANDTHEHINDAXLESIZEANDTHELOCALIZATIONHASBEENDETERMINEDASWELLKEYWORDSPRESSPOWERMECHANISM目录摘要IABSTRACTII第1章绪论111设计的目的112设计的内容113设计要求和注意事项1131设计要求1132注意事项214传动方案的机构选型原则215传动装置的方案论证316执行机构方案论证4第2章执行机构的设计计算及功率的确定721力、加速度及功率分析722电动机的选择9第3章传动机构的设计及计算1231带传动设计及计算12311确定设计功率PCA12312选择带型12313确定带轮的基准直径DD1和DD21232带轮的设计15321小带轮的设计16322大带轮的设计1733齿轮的设计计算18331齿轮的类型、精度等级、材料和齿数18332按齿面接触疲劳强度设计19333按齿根弯曲疲劳强度的设计21334几何尺寸计算23335齿轮的结构设计2334轴的设计25341后轴的设计25342曲轴的设计28第4章轴承、机座及导轨的设计3041轴承的设计30411滚动轴承的选择及校核30412曲轴两端滑动轴承的设计3142机座的设计33421机座材料的选择33422机座设计的基本要求33423肋的布置33424连接结构设计33425导轨的功用、分类和应满足的要求34426直线滑动导轨的结构设计34结论36致谢37参考文献38CONTENTABSTRACTICHAPTER1INTRODUCTION111DESIGNPURPOSE112DESIGNOFTHECONTENT113DESIGNREQUIREMENTSANDCONSIDERATIONS1131DESIGNREQUIREMENTS1132DESIGNCONSIDERATIONS214TRANSMISSIONSCHEMEINSTITUTIONALPRINCIPLEOFSELECTION215GEARDEMONSTRATIONPROGRAM316IMPLEMENTINGAGENCIESDEMONSTRATIONPROGRAM4CHAPTER2THEIMPLEMENTATIONOFTHEDESIGNCALCULATIONS721THEANALYSISOFSTRENGTH,ACCELERATIONANDPOWER722THECHOICEOFTHEMOTOR9CHAPTER3DESIGNANDCALCULATIONOFTRANSMISSION1231BELTDRIVEDESIGNANDCALCULATION12311DETERMINETHEDESIGNPOWERPCA12312SELECTTHEZONETYPE12313DETERMINETHEREFERENCEDIAMETEROFPULLEYDD1ANDDD21232PULLEYDESIGN15321THEDESIGNOFSMALLPULLEY16322PULLEYSTRUCTUREDESIGNANDSELECTTHEZONETYPE1733DESIGNANDCALCULATIONSOFTHEGEAR18331THETYPE,ACCURACYCLASS,MATERIALANDQUANTITYOFGEAR18332TOOTHCONTACTFATIGUEDESIGN19333TRACEOFDESIGNACCORDINGTOOTHROOTBENDINGSTRENGTH21334GEOMETRICSIZEDIMENSIONS23335GEARSTRUCTURALDESIGN2334DESIGNOFTHESHAFT25341DESIGNOFTHEBEHINDAXLE25342DESIGNOFTHEBENTAXLE28CHAPTER4BEARINGS,FRAMEANDRAILDESIGN3041BEARINGDESIGN30411SELECTANDCHECKOFROLLINGBEARINGS30412CRANKSHAFTBOTHENDSOFTHESLIDINGBEARINGDESIGN3142DOCKINGSTATIONDESIGN33421CHOICEOFBASEMATERIALS33422BASICREQUIREMENTSOFTHEENGINEBASEDESIGN33423RIBLAYOUT33424CONNECTOFTHESTRUCTURALDESIGN33425FUNCTION,CLASSIFICATIONOFRAILSHALLMEETREQUIREMENTS34426THELINEARSLIDERAILSTRUCTUREDESIGN34CONCLUSIONS36ACKNOWLEDGEMENT37REFERENCE38第1章绪论11设计的目的在当今世界，生产力水平的高低是评价一个国家发达程度的一个重要标准。而现代工业的发展情况将直接影响生产力水平。随着现代社会的不断发展，对生产力要求也在日新月异。如何适应社会发展，如何提高生产效率，生产出高性能，结构简单，价格低廉的工业产品，已是摆在我们面前的严峻问题。怎么提高我国生产力水平和工业发展水平，是我们急待解决的问题。因此，我们进行毕业设计是十分有必要的，目的就是提高自身技术水平，为今后工作打下良好的基础。12设计的内容锻压在机械发展中占有十分重要的地位，是通过冲头或模具对坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制品的成形加工的方法。本次设计的题目是双柱式倾斜压力机，要求从各方向独立思考，一般包括以下内容1方案分析与论证2执行机构计算及功率的确定3装置的设计计算4轴承及其组合部件设计5箱体、润滑及附件设计6设计说明书编写13设计要求和注意事项131设计要求毕业设计是整个大学学习的一个总结和练兵，理论联系实际，为走上工作岗位打基础的重要环节。因此，在设计过程必须做到1综合地考虑使用经济、工艺、安全性等方面的设计要求，确定合理的设计方案。2查阅相关资料，在认真思考的基础上提出自己的见解并要与指导教师讨论。3通过分析比较吸取现有结构中的优点，并在此基础上发挥自己的创造性。4认真计算和制图，有错误要认真修改，力求设计图纸和计算说明书的质量达到或接近实际生产水平。5遵循学校的作息时间，按预定计划按时完成任务。132注意事项1在设计开始前，应认真研究题目，明确设计要求，阅读参考资料，了解它们大体内容，以便需要时查阅。2对设计方案及结构，设计小组应进行讨论对比，以明确优劣正误，取长补短，改进设计。3设计草图完成后，应交指导教师审查后再修改加深。4设计说明书应按规定格式编写，连同所绘图纸交指导教师审查认后方可呈交。5认真做好准备，进行设计答辩。14传动方案的机构选型原则传动方案的机构选型需要满足以下原则1满足需要原则所设计的产品应最大限度地满足用户要求。应在调查分析和预测市场需要情况下的基础上，确定是否应该进行该种机械产品的设计。2经济合理原则所设计的机械产品应该机构先进，功能好，成本低、使用维修方便，在产品的寿命周期内用最低的成本实现产品规定功能，做到物美价廉。3可靠性原则在规定使用条件和规定时间内，产品能完成规定功能的可靠程度高，即运行中不出现故障。4最优化设计在给定的设计目标下，用优化设计方法，从若干可行方案中找到优选方案。5标准化原则所设计的机械产品规格参数应符合国家标准，零部件应能最大限度地与同类产品的零部件通用。15传动装置的方案论证传动装置选择要满足以下原则1小功率传动应在满足工作性能的前提下选用较结构简单的传动装置，尽可能降低制造成本。2大功率传动应优先考虑传动的效率，节约能源，降低运转和维修费用。3当机构要求变速时，若能与电动机调速比相适应，可采用定传动比装置；当要求变速范围大，用电动机调速不能满足要求时，应采用变速比传动。4当载荷变化频繁，且可出现过载时，应考虑增加过载保护装置。5传动装置的选用必须与制造技术水平相适应，应尽可能选用专业厂生产的传动部件或元件。当采用由几种传动形式组成的多级传动时，要充分考虑各种传动形式的特点，合理的分配其传动顺序，选择时，应注意以下几点1带传动的承载能力小，传递相同转矩时，机构尺寸较其它传动形式大，但传动平稳，能吸振缓冲，因此益布置在低速级。2链传动运动不均匀，有冲击，不适应与高速级，应布置在低速级。3斜齿圆柱齿轮传动的平稳较直齿轮较好，常用在高速级或要求传动平稳的场合。4开式直齿圆柱齿轮传动的工作环境一般较差，润滑条件不好因磨损严重，寿命较短，应布置在低速级。5圆锥齿轮传动只用与需要改变轴的布置方向的场合，由于圆锥齿轮加工比较困难，所以应将取布置在传动的高速级，并限制传动比，以减小其直径和模数。6）蜗杆传动可以实现较大的传动比，机构紧凑传动平稳，但传动效率较低，故适用于中小功率的高速传动中。综上所述考虑各方面，选择带传动和直齿圆柱齿轮进行两个减速级传动，并确定其传动比分别为51和47。16执行机构方案论证1采用偏心曲柄滑块机构采用偏心曲柄滑块机构的为常用形式，机构简单，制造方便，运用与低速重载场合，但其为偏心机构，安装和调试较难，且有急回作用，极位夹角不为0，设计较为复杂，功率变化大，故不益采用，其结构图如图11所示图11偏心曲柄滑块2采用曲柄摇杆机构此机构具有传动准确，效率高的优点，当以曲柄为原动件时，可将曲柄的连续转动变成摇杆的往复摆动，其应用范围较广，但其机构比较复杂，剪切力较小，不使用在吨位较大的场合，机构简图如图12所示3采用对心曲柄滑块机构曲柄滑块机构是执行机构的常用形式，其优点是机构紧凑，传动简单，该机构是全低副机构，适用于低速重载的场合。由于，0O1K式中极位夹角K反正行程速比系数图12曲柄摇杆机构曲柄为主动件，当曲柄与连杆两次共线时，滑块相应处于左右两极限位置，其最大行程HZA，故改变曲柄长度可使滑块获得不同行程，曲柄等速转动一周，滑块往返一次，其往返的平均速度相等，其机构简图如图13所示ABC图13对心曲柄滑块机构简图曲柄滑块机构应用很广，以滑块为主动件用于动力机械，如内燃机，蒸汽机等，以曲柄为主动件多用于工作机械，如冲床，柱塞泵，压缩机等。倾斜式压力机通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，使得机械压力机动作平稳，工作可靠。综上所述，在本设计中选用对心曲柄滑块机构作为执行机构，这样能够基本的达到设计的要求。第2章执行机构的设计计算及功率的确定21力、加速度及功率分析参数公称压力40T，生产率为60次/MIN，冲材厚度6MM。因冲程为80MM，故初选曲柄长度为40MM，连杆长度为400MM，执行机构的机构运动简图如图21所示AEBCP6M图21执行机构的速度分析如图所显示AB为曲柄，BC为连杆列方程得ABSINBEBCSINABCOSBCCOSACACABBC6400406434MM40SIN400SIN40COS400COS434MMAB2BE2AE2402400SIN2434400COS21600160000SIN2188356347200COS160000COS235O40SIN400SIN9由于生产率为60次/MIN，即曲柄的角速度60转/MIN，所以，60268RAD/S速度分析VB62840103025M/SR根据图21所示的速度分析有VCVBVCB方向大小025B425861VCB图22速度矢量三角形VBSIN4262VCSIN6738OOCSIN4756027018M/S9考虑到冲头所受力及冲压过程的瞬时性，将冲头过程定为几个阶段弹性变形阶段，屈服阶段，强化阶段，及局部变形阶段。通过以上的计算可知，冲头在运动到刚刚与工件接触时候，冲头的过度为VC01M/S。由参考文献3查得带传动效率为095带滑动轴承的效率为097，099滑滚开式齿轮传动效率为092齿6M024图23冲头冲压过程简图则经过齿轮传动及滑动轴承及滚动轴承其功率为MAX334174KW09209P滑齿滚22电动机的选择由参考文献2查得（21）AGDHBR式中GA轮缘的重量，KGD飞轮轮缘的平均自径，MD轮缘高度，MB轮缘宽度，M材料单位体积重量，N/M3初选R04M,B01M,D048M,H01M，G（22）32FA/4DBJGG66KGM23310817204GG由参考文献2查得（23）MAXF2NWJ式中WMAX最大盈亏功，JWN平均角速度，M/S速度不均匀系数由参考文献2表72查得冲床、剪床的速度不均匀系数170由参考文献2查得（24）则取013，设电机转数为1440R/MIN214056W则013813J22MAXFMJ计算冲压过程所用时间360LTV22,1460RTRRVS1403MAX87KW2PTAX04因为考虑到其他机构的能量损失，故选电动机功率为55KW。Y132S4型电动机技术参数如表21所示表21Y132S4型电动机技术参数项目大小单位功率55KW电流855A转速1440R/MIN效率855功率因数084额定电流70A堵转转矩22105NMM最大转矩22105NMM功率55KW电流855A转速1440R/MIN效率855功率因数084额定电流70A堵转转矩22105NMM最大转矩22105NMM第3章传动机构的设计及计算31带传动设计及计算311确定设计功率PCA计算功率PCA是根据传递功率P，并考虑到载荷性质和每次运行时间长短等因素的影响而确定的。PCAKAP（31）式中PCA计算功率，KWP传递的额定功率（例如电动机的额定功率），KWKA工作情况系数由参考文献3表87查得KA12又由于P55KWPCAKAP125566KW312选择带型根据计算功率PCA及小带轮转速N，由参考文献3选定带型，根据要求选普通V带B型带。313确定带轮的基准直径DD1和DD21初选小带轮的基准直径DD1根据V带的带型和参考文献3表86和表88确定小带轮的直径，应使DDDMIN。由此得出DD1140MM2计算从动轮的基准直径DD2DD2IDD251140714MM参考文献3表88，调整为DD1140MM，DD2710MM，2D15I3按公式算带速由参考文献3查得（32）D1160NVD134015M/SV应使，对于普通V带2530M/S，若，则离心力过大，MAXMAXAXV即应减小DD1，如V过小，则表示所选DD1过小，这将使需的有效拉力FE过大，即所需要的根数Z过多，于是带的宽度，轴径及轴的尺寸及轴承的尺寸都要随之增大。因为L05515D57MML152D5776MM取L66MM5其它尺寸DA1DD12HA140235147MMDF1DD12HMD1DF121184275954MMCB100142925MM741取C20MM322大带轮的设计1材料的选择材料选择HT2002基准直径初选轴的直径D后70MM，且已知大带轮的基准直径DD2710MM，25D后2570175300MM，所以选用轮辐式结构，结构如图32所示。3带轮槽尺寸同小带轮4确定轮缘及轮毂的尺寸（1）带轮宽BZ1E2F66MM因为大带轮具有储能作用，取B110MM（2）轮毂外径D218270126140MM取D2130MM（3）轮毂宽度L152D后105140MM取L110MM图33大带轮5其它尺寸DA2DD22HA710235717MMDFDD22H171021086884MM（39）D1DF68842756734MM2CB100142925MM74取C20MM33齿轮的设计计算331齿轮的类型、精度等级、材料和齿数1齿轮类型直齿圆柱齿轮2精度等级由于本机械为一般工作机，速度不高，故选用7级精度。3材料选择由于齿轮的失效形式可知，设计齿轮传动时，应使齿轮面具有较高的抗磨损，抗点蚀，抗胶合性变形的能力，而齿根要有较高的抗折断的能力，所以对齿轮材料性能的基本要求为齿面要硬，齿芯要韧。则由参考文献3表101选小齿轮材料为40CR，硬度为260HBS；大齿轮45号钢（调质），硬度为240HBS。4齿数的确定由于开式齿轮的主要失效形式为轮齿的磨损失效，为了使轮齿不致过小，小齿轮不可选用过多齿数，且对于的标准直齿圆柱齿轮为使轮齿避免20O发生根切，应取Z11840，故Z122。则大齿轮的齿数为Z2IZ12247104。332按齿面接触疲劳强度设计由参考文献3查得（332112EDHKTZUD10）式中载荷系数K齿宽系数D材料的弹性影响系数，MPA1/2EZ齿数比U接触疲劳许用应力，NH1确定公式中各计算数值1试选载荷系数KT132计算小齿轮传动的转矩5114402824R/MINN小齿轮T1955105955105186105NMM1P小齿轮2843由参考文献3表107查得，齿宽系数08D4由参考文献3表106查得，材料的弹性影响系数1898MPA1/2EZ5由参考文献3图1021D查得，按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳极限580MPA；大齿轮的接触疲劳硬度极限550MPA。HLIM1HLIM26由公式计算应力循环次数（311）60HNNJL小齿轮式中应力循环次数N小齿轮齿轮转速，R/MINNJ齿轮每转一圈时同一齿面啮合的次数齿轮的工作寿命，HL假设J1工作寿命为15年（设每年工作300天）两班制，每班8小时则NL602824L283001512210960HNJL小齿轮N2122109470261091U7由参考文献3图1019查得接触疲劳强度寿命系数KHN1090，KHN20958计算疲劳许用应力取失效概率为1，安全系数S1，（312）H1LIM095843MPA2N2LI2KS2计算1试算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值，H321E1DKTZUD34218607189354432MM1D2计算圆周速度V01T4328065M/S60601DNV3计算齿宽B14DT4计算齿宽与齿高之比模数TT1432MZ齿高T55MH6784B5计算载荷系数根据V0655M/S,7级精度，由参考文献3图78查得，动载系数KV105由参考文献3表103查得，HF1K由参考文献3表102查得，使用系数KA由参考文献3表104查得,齿向载荷分布系数126H由78，126查参考文献3图1013得，118，BHHF故载荷系数K（313）AVH1510511262386按实际的载荷系数的校正所算得的分度圆直径331T12801MDK（314）7计算模数MM55MM1DZ2333按齿根弯曲疲劳强度的设计由参考文献3查得，弯曲强度的设计公式为，3FS12DAYKTMZ（315）式中弯曲疲劳许用应力，NF齿形系数AY应力校正系数S1确定公式内的各计算数值1由参考文献3图1020C查得，小齿轮的弯曲疲劳强度极限450MPA，大齿轮弯曲疲劳强度380MPAFHFH22由图1083查得弯曲疲劳寿命系数085，0861NK2FN3计算弯曲疲劳安全系数S12得MPAF108543752KSMPAN2HF64计算载荷系数K151051118204AVF5查取齿形系数由参考文献3表105查得，272,218F1YF26查取应力校正系数由参考文献3表105查得，175,179FS1FS27计算大小齿轮的并加以比较ASFY00134FA1SY27153800143FA2S9700134500MM，且DA2631MM，符合要求，所以轴的直径D后70MM。4由于给后轴所承受轴向载荷几乎为零，且有一定的动载荷，为此采用深沟球轴承并在床身处铸出L160MM放球轴承的支座。5轴上零件的周向定位和轴向定位轴的两端分别安装大带轮和小齿轮，小齿轮采用钩头键联结，既能保证轴向定位，同时对小齿轮的一个方向进行了轴向定位，大齿轮采用平键联结，在大带轮与左端轴承之间安装套筒，在小齿轮与右端轴承之间安装卡圈，这样，大带轮与小齿轮就被定位在轴上。6轴端倒角根据参考文献3表152，取轴端倒角为245。7配合公差齿轮和带轮与轴配合优选用基孔制过盈配合，其配合为，滚动轴承与76HR轴配合优先选用基孔制过渡配合，选取。76HM8轴的结构通过以上分析，并通过机身宽度，轴上各零件的位置，并保证齿轮啮合等综合因素考虑，取L后1240MM，两端开键槽，尺寸根据键的标准值来确定，之前已经确定了后轴的直径L后70MM。轴的结构如图34所示1203512035701247图34后轴的基本结构342曲轴的设计1曲轴材料的选择曲轴的材料为45号钢。2曲轴的设计1初步确定轴的最小直径根据参考文献3表153查得，A0120MM（316）3MINPD102MM3IN06120由参考文献11初步确定D曲柄130MM2曲轴的结构曲轴按生产形式可分为整体锻造曲轴、移体铸造曲轴和组合曲轴等形式。整体铸造曲轴的加工性能好，金属切削量少，成本低，并可以获得较合理的结构形状，从而使应力分布均匀，对提高曲轴的疲劳有显著的效果。所以，本设计选用整体铸造曲轴。曲轴和后轴一样，都只是承受径向载荷，而轴向载荷几乎为零，且由于载荷多，存在动载荷，因此采用滑动轴承形式，即对开式径向滑动轴承，取其宽径比为，则1081101188MM，取120MM，套筒的结构形式1/08BD1B也选择滑动轴承的形式，取其宽径比为118，则2/BD118110130MM，曲柄臂宽度为L98MM，安装在曲轴的离合器长度为2L1165MM，半径R100MM；键槽长度为L3100MM3曲轴的疲劳强度校核1计算弯曲应力作用下的安全系数（31250693ANK17）式中弯曲疲劳极限，MPA1弯曲时曲轴的有效应力集中系数K弯曲应力幅度，MPAA曲轴的尺寸系数2计算扭转应力作用下的安全系数（318）10537NK式中剪切疲劳极限，MPA1扭转应力幅度，MPA0扭转时曲轴的有效应力集中系数K3计算总的安全系数112N1式中许用工作安全系数1N，所以符合其疲劳强度。825第4章轴承、机座及导轨的设计41轴承的设计411滚动轴承的选择及校核1求比值确定采用深钩球轴承，且V2H2140N,316F轴承径向载荷RV87NF轴承轴向载荷A043951R由参考文献3表135，深钩球轴承的E值为019，则AREF2初步计算当量动载荷P由参考文献3查公式得（41）PRAFXFY式中当量动载荷，NP载荷系数FX径向动载荷系数Y轴向动载荷系数由参考文献3表136查得，取，P128FP12F由参考文献3表135查得，X045，Y0所以PRA12045386701948FXFYN3轴承的基本额定动载荷计算轴承应有的基本额定动载荷值，（42）H601NLCP式中轴承应有的基本额定动载荷值，NCH转速，R/MIN预期计算寿命，HL预使用寿命为2年，1年以300天计，2班制，1班8小时，3002829600HHL4轴承的型号的选择取轴径为75MM，查参考文献11选择滚动轴承型号为6315，OR12KN,768C因为没有轴向载荷，因此不必计算Y值及验算动量动载荷5验算6315轴承的寿命根据参考文献3查得，（46H10CLNP3）63H520148014796L满足预定要求。412曲轴两端滑动轴承的设计由于曲轴转速低且有变载荷和冲击，所以初步选定ZCUPB30，其部分数据如下轴瓦材料的许用应力P25MPA许用滑动速度V12M/S轴承材料的PV许用值PV30MPA因为X1Y1X2Y2370N2038194N18460FFF，所以得出径向载荷为222R1XY1273941860436F因为，故以为标准12R1RF1验算轴承的平均压力P由参考文献3查得（44）DB式中B轴承宽度，MM轴瓦材料的许用应力，MPA，P由参考文献3表122查得25MPAP因为20789N10M120FD，所以P故轴承的平均压力符合要求。2验算轴承PV值轴承的发热量与其单位面上的摩擦力的功耗（F为摩擦系数），限制VP值就是限制轴承的温升。VP（460190NVVFFDBB5）NVV278526MPAM/S9PP所以满足要求。3验算滑动速度V由参考文献3查得（46）V3140635M/S60DNVV所以滑动速度也符合要求。42机座的设计机座和箱体等零件，在一台机器的总质量中占有很大的比例（例如在机床中约占总质量的7080），同时在很大程度上影响着机器的工作精度及抗振性能,还影响着机器的耐磨性等。所以正确选择机座零件的材料和正确设计其机构形式及尺寸是减小机器质量，节约金属材料，提高工作精度，增强刚度及耐磨性的重要途径。421机座材料的选择由于固定式机器，结构较为复杂，刚度要求也较高，因而通常都为铸造。本设计中采用球墨铸铁QT450，其冲击韧性和疲劳强度比普通铸铁高，用于曲柄压力机机身。422机座设计的基本要求设计基座时，应满足以下四个要求1应具有足够的刚度2应具有足够的抗振性3应具有较小的耐磨性4机构工艺性等其他要求423肋的布置一般地说，增加壁厚固然可以增大机座和箱体的强度和刚度，但不如加设肋板来得有利。因为加设肋板时，即可增大强度和刚度，又可以减小壁厚和质量，对于铸件，就可以减小铸造缺陷。对于较长的结构，特别是载荷在其上移动场合，应防止局部突然变化。424连接结构设计机座和箱体与地面应保证起联结刚度。影响联接刚度的因素有凸缘结构、螺栓组形式、结合面型貌等。425导轨的功用、分类和应满足的要求1导轨的功用在机床、仪器、锻压设备等机械中使用的导轨，其功用是导向和承载，即保证运动部件按给定的运动要求和运动方向。在导轨副中，运动一方为动导轨，不动的一方支承导轨。2导轨的分类1按导轨的运动形式可分为直线运动导轨和回转运动导轨。2按导轨的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨、流体介质摩擦导轨和弹性导轨。3按导轨的受力机构可分为开式导轨、闭式导轨。426直线滑动导轨的结构设计1选择导轨的材料导轨的材料有铸铁，钢，有色金属和塑料，对导轨的材料的主要要求是耐磨性好，工艺性好和成本低。铸铁的铸造性能和加工性能好，并具有良好的减震性和耐磨性；有色金属与铸铁支承导轨搭配可防止胶合磨损，保证运动平稳性和提高运动精度。综上所述，选耐磨铸铁中的高磷铸铁作为支承导轨；选用有色金属中的锡青铜2QSN663作为动导轨。2导轨机构1截面形状滑动导轨的截面形状头矩形、三角形、燕尾形和圆柱形四种。2组合形式直线运动导轨一般由两条导轨组合而成。对于重型机床，运动部件宽、载荷大，常采用三条或多条导轨的组合结构。双三角形导轨导向精度高，磨损后能自动补偿，具有良好的精度保持性，但很难达到四个导轨面同时接触的要求，制造困难。双矩形导轨具有较大的承载能力，制造调整比较简单，但导向性差，磨损后不能自动补偿，对加工工艺要求有较大的影响。三角形矩形组合兼有导向性好、制造方便和刚度高的优点，应用最广泛。燕尾形组合闭式导轨中接触面最少的一种结构，用一根镶条就可以调节垂直和水平方向的间隙。3调节间隙导轨接合面间都存在间隙，若间隙过小，不但增加运动阻力，而且会加速导轨的磨损；若间隙过大，又会使导轨精度降低，还容易产生振动。因此，除在装配过程中应仔细调整导轨间隙外，使用一段时间后，因磨损还需重调，常用镶条和压板来调整导轨的间隙。结论本次设计的压力机是一种典型的冲压机械，其主要核心部分是曲柄滑块机构。它具有机构简单，使用可靠，维修方便，造价低，运转平稳，生产率高等优点，应用广泛。设计过程中，在选择各种方案时总结为以下内容1电动机的选择由于电动机初始成本运转费用，维修要求及噪声均比液压泵或液压马达，气压泵或气压马达低，所以选用电动机。2传动系统的配套该机的传动系统主要是由带传动和单级开式直齿圆柱齿轮传动组成的，在电动机上安装小带轮且电动机输出轴同步转动通过带动，完成一级减速。可以充分发挥其优点，同时由于本机构输出功率不大且工作不是连续式，而且整个精度要求不算很高，所以一级减速辅助带传动，机器在空转时，大带轮起到储存能量的作用，可以在工作时把大部分能量释放出去，达到较大的冲压力，以完成工作需要，这样第二级减速采用齿轮传动，大带轮将运动和动力通过传动轴传递给小齿轮，齿轮是各种机构中应用范围最广的一种传动机构，同时它具有可传递的载荷和速度范围大，传动比恒定，适应性强，工作可靠，效率高，寿命长，外轮廓尺寸小特点，其形式很多。3执行机构本次设计的压力机采用对心曲柄滑块机构，但是考虑到机器的机构，由于曲柄做圆周运动，并考虑机器的对称性采用曲柄很难实现，所以前面提到的主轴采用曲轴的形式来实现曲柄滑块的运动，这样对机器的设计较有利。致谢三个月的毕业设计即将结束，在这三个月的毕业设计里，我经过自身的努力和指导教师的细心指正，完成了此次毕业设计的