四川省达州市某广场4#楼工程施工组织设计

第一章说明及编制依据第一节编制说明1、本施工组织设计严格按照工程设计图纸、施工合同范围及相关规定进行施工组织设计编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3、本施工组织设计，由参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。4、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“MM”。第二节编制依据1、四川房地产开发有限责任公司和我公司签定的施工合同。2、建筑艺术设计院有限公司设计的本工程施工图纸；3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。4、国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑安装工程质量评定标准，建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及省市对基本建设的有关规定，包括但不仅限于砼结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图（03G101）混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）建筑工程文件归档整理规范（GB/T503282001）混凝土质量控制标准（GB5016492）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502902002）屋面工程质量验收规范（GB502072002）建筑装饰装修工程质量验收规范9GB502102001）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑工程项目管理规范GB/T503262001冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程GJG9595钢筋焊接及验收规程JGJ1896砌体工程施工质量验收规范GB502032002建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091地下防水工程质量验收规范GB502082002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑机械使用安全技术规程JGJ332001现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB5023697管道支架及吊装S161建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002施工现场临时用电安全规范JGJ4688机械设备安装工程施工及验收规范JBJ2396室内消火栓安装199S2027室内自动喷水灭火设施安装89SS175给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897建筑排水用硬聚氯乙稀（PUCU）管道安装96S341电气装置安装工程及验收规范GB5020296建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002电气装置安装工程接地装置及验收规范GB5016992电梯工程施工质量验收规范GB503102002常用低压配电设备安装90D367电气竖井设备安装90SD180电缆桥架安装86SD169等电位联结安装97SD567接地装置安装86DS63电缆敷设D164线槽配线安装86D468建筑物、构筑物防雷设施安装99D562以上标准和规范我公司将在现场项目经理部配备完整的一套，部分标准和规范做到主管工长和施工班组长人手一套。第三节编制内容本施工组织设计为县广场项目、楼工程，共个单位工程组成（以下简称本工程），根据施工合同要求，该工程施工图包含的全部范围内的土建、装饰及水电工程第二章工程概况第一节总述县广场项目、工程位于达州市县新宁镇，建筑面积为122558，一、二层框架。三至七层砖混结构，机械钻孔桩承台基础，桩径400600，桩基及承台及地梁混凝土均为C30、垫层C15，000以下砌体（墙体）使用75水泥砂浆砌MU10页岩砖。设计单位建筑艺术设计院有限公司设计地勘单位达州市工程勘察有限责任公司建设单位四川房地产开发有限公司开发监理单位四川建设监理有限公司监理施工单位四川能信建筑有限公司施工第二节现场概况拟建场地位于县路，施工用水、用电和道路已到位，施工运输材料和人员车辆进出比较方便。本施工组织设计将以此作出施工临时用水用电布线安排。第三节施工目标本工程施工质量标准要求符合现行工程施工验收规范合格标准。安全文明施工争创文明工地，现场清洁整齐，杜绝安全事故发生。总工期目标240天。第四节工程特点、重点和难点一、工程特点、本工程三通一平已基本完成。工程建设规模较大，工期较短，三大材，机械设备和施工人员的投入量相对较大。、本工程为机械钻孔桩基础，需要进行多次施工放线，控制好基础工程的施工质量尤为重要。、本工程施工现场机械设备密度相对较大，合理布置施工现场是保证工程顺利进行的关键。、控制好砌筑质量速度，强化提高钢筋工程、模板工程、砼工程的节奏，做好工序穿插，是保证工程质量、工程工期至关重要的环节。、屋面砼、屋面保温、外墙和楼面防渗防漏，将是工程的重要环节，应格外引起重视。、该工程主体结构施工正在该年度汛期高峰，重点抓好雨季施工的控制，制定切实可行的工期控制点，质量控制点，制定可靠的工期保证措施和技术措施。、保证结构质量安全，保证使用功能质量是施工的控制重点。二、工程重点和难点该工程的重点和难点也即施工的重点和难点，工期紧，交叉作业多，给施工组织和配协调、成品保护等均带来很大困难，其主要体现在以下几个方面、垂直运输机械的选用和布置即为一个重点，优化的机械选用和布置能满足施工垂直和水平运输的要求，达到提高工效、降低费用、保证工期的目的。、本工程基础施工，应有恰当的地基基础施工排水及钻孔桩泥浆外运措施。3、梁的钢筋制作安装、模板的支设要求较高，不能影响建筑物的外观形象。4、针对本工程，要确保工期和质量，必须要采用先进的技术、工艺方法和材料，并科学地组织人力、物力和财力进行施工。5、本工程施工过程交叉作业多，配合工种多，组织协调配合工作多，成品保护和作业面的提供成为比较突出的重点和难点。第三章施工总体部署本工程我项目部将重点抓如下工作1、公司已组织强有力的公司领导班子和项目管理班子，选派公司优秀的项目经理和高级经济、技术管理人才进入项目部，同时组织强有力的施工作业层。2、2、工期及进度管理保证在业主要求的工期内完成施工任务，本工程沉降缝为界，分个作业区。每一作业区分为两个流水段，分别组织个施工队进行流水施工。这样既平行作业又流水施工作业。总工期控制在个月内完成。3、质量管理目标建立完整的质量保证体系，确保工程一次性验收合格创“精品工程”。4、劳动力组织将模板工、钢筋工、砼工、水电安装工、装饰工等分别组织套人员，在上述个部分内同时作业。5、机械设备在上述1个部分设置1台塔吊，机械设备的配置详见机械设备配备章节。6、安全文明施工争创文明工地，现场清洁整齐，杜绝安全事故发生。第四章施工准备第一节、施工准备一、施工技术准备一做好调查工作1、根据工程现场条件做调查，以便制定恶劣天气施工措施。2、由于施工所需物质资源品种多、数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。3、对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点。供电的能力、线路距离等。二作好与业主、监理的联系工作1、通过学习、熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2、通过组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行学习和审查，掌握和了解图纸中的细节。3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4、参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。5、作好与监理工程师就本工程的施工质量、安全、进度及工程验收等总体设想沟通和交流，三编制专项施工方案根据本工程的特点，由技术部门认真编制该工程的实施性专项施工方案，作为工程施工生产的具体性和可操作性文件。二、生产准备一建筑材料的准备1、根据施工组织设计的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作。确定仓库、堆场面积及组织各项材料的运输。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划落实。3、组织材料按计划、进场，并作好保管工作。二构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。三施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，正常运转使用。四施工现场准备1、场地控制网的测量，建立控制基准点根据建设单位提供的坐标和水准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高、复核桩位置，确保基础平面位置的准确和土方开挖深度符合设计要求，保证工程施工质量。2、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，分阶段组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。3、组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，妥善保管、存储。4、按照施工平面布置图进行水电布置到各作业点。5、按照施工总平面布置确定和修建施工临设，修筑现场临时施工道路。（五）劳动力组织准备做好施工队伍准备，从公司的劳务合格名册中选择高素质的施工班组，按照施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各工种需用量和进场时间。六作业条件准备1、向班组进行技术交底和质量、文明施工、安全交底及施工技术交底等，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求，遵守施工和安全技术法规。2、做好工作面准备检查道路是否畅通，垂直和水平运输是否正常运转，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，按要求运到指定的作业地点。4、施工机械就位，进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。七信息技术准备建立施工项目管理信息系统，以项目经理部配置的微机系统作为平台，建立项目部管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度、成本、质量、安全及生产要素的控制和管理。对资料进行数据化管理并分析、总结。第二节、测量工程一、施工测量的工艺流程二、组织机构本工程平面尺寸大。为此现场成立以施工工长、测量员任组长，测量工参加的测量小组负责整个工程的测量工作和测量交工资料的办理。建筑物的定位放线确认或复查定位依据根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”测定大角桩及两线桩测定轴线控制桩建筑物的基础放线检测两线控制桩投测四大角及主轴线测定基础细部线位砼达到规定强度各层的标高控制测定000水准点或水平线测定000以下各负整米数水平线校测000以下同一标高的水平线测定000以上各起始标高线建筑物的垂直度控制测定四大角轴延长线桩以首层轴线位置为准，在四大角轴延长线上向上逐层投测在各施工层，以投测的大角轴线，测定其他轴线三、测量设备计划表J2经纬仪、DS3水准仪、全站仪采用目前最先进的仪器，精度999序号名称型号数量测量设备检验计划1激光对点经纬仪J21按照周检计划于进场前进行检测、确认2自动安平水准仪DS32按照周检计划于进场前进行检测、确认3钢卷尺50M6按照周检计划于进场前进行检测、确认4塔尺5M25吊线锤05KG12四、建筑物定位施测建筑物的定位放线，按照建设单位提供的控制点、总平面图测放出控制轴线，再按设计图尺寸测放各轴线位置。轴线控制桩设于距主控轴以8M左右，在地面以下03M用砼包裹保护。轴线控制采用全站仪进行。建筑物四角轴线测定自检后，请业主、监理部门验线，并做好定位、放线记录。经验收确认后方可进行基础轴线的测放工作。（一）、轴线的测放1、基础放线根据验收的矩形控制网的四角桩，用全站仪放各轴线控制桩。当使用平行借线放轴线桩时要注意防止用错轴线控制桩，复查轴线控制桩有无松动位移。柱轴线的测放根据基础边上控制桩，用经纬仪在基础承台上投测建筑物四大角、主轴线。经闭合校核后放出轴线，并将轴线控制点测放在承台垫层上。2、基础验线首先检查各轴线控制桩有无用错或位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置即基础的定位，然后再实量四大角、主轴线和各轴线的相对位置，以防基础移动错位。3、竖向轴线测放地上部分轴线采用外测法。按照底层确定的主控轴线用激光经纬仪引测至各楼层，再测放各轴线。每层轴线测放自检后，请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。（二）、标高测放标高测控采用DS3自动安平水准仪进行，定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至建筑物周边固定的围墙上作为基准点。基准点不得少于4点，以便于闭合校核，标出0000标高位置，并作好记录。底层结构施工完毕后将这4个基准点引到可以通视的外柱面上作为基准标高线，并用红油漆作好标志，并以此为标准，每升高一层用钢卷尺从下一层标高线沿墙向上丈量出层高，定出一层的标高线。标高用钢卷尺向上引测，并在各层做好标高标记，弹出水平线，同时向上引的标点不少于4处，为了避免累计误差，将4个基准点引到楼层后再用水准仪进行复测，检查是否在允许误差范围内闭合，每二层从0000基准标高线引测一次。测量固定使用钢卷尺，中途不得更换，以减小测量误差。（三）、抄平放线1、砌体抄平放线砌砖前将水平标高引测到柱的一定高度位置上楼面标高上500MM，与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底、洞顶等标高作为砌筑依据。2、装饰施工放线（1）室内装饰根据建筑施工图弹出相应的全部墨线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的墨线。（2）外墙装饰按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。（四）、施工测量精度的保证措施1、设固定的测量组负责整个工程的测量工作并做好测量记录。2、配备精密的测量器具，专人保管，定期校验，确保测量精度。3、测量实行校核制度，同专人负责测量标桩的埋设检查与校正，建筑物定位放线、轴线的复核由项目部技术负责人组织进行，楼层放线由工长负责复核，并作好自检记录。楼层轴线和标高必须经过业主、监理复核并签字同意后方可施工。4、基础测点在每道工序前和每次雨后先校核轴线、标高；无误后，方可进行施工，避免轴线控制桩沉降位移造成误差。（五）、沉降变形观察（甲方负责）一、概述1、建筑物本身的变形观测项目与精度要求，应根据工程安全等级与实际要求由设计单位确定，原则上工程等级与下表的观测等级相对应。变形观测的等级划分及精度要求变形观测等级沉降观测水平位移观测适用范围变形点的高程中误差（MM）相邻变形点高程中误差（MM）一等0503变形敏感的高层建筑、高耸构筑物与工业建筑、重要古建筑、工程设施等二等1005变形敏感的高层建筑、古建筑、工业建筑、高耸构筑物、工程设施护坡桩及重要场地滑坡监测等2、由于施工的影响与施工安全的需要所进行的变形观测项目，一般包括邻近建（构）筑物安全监测、邻近地面下沉监测、对地基回弹监测、重要施工设施（如塔吊等）的安全监测等。这些项目中前两项观测的要求应由设计单位确定，其他项目由施工单位确定。二、沉降观测本工程是高层建筑，在采用科学合理的地下室施工方法的前提下，也必须对其及周边建筑及其本身进行沉降变形监测，从而为整个施工过程提供安全保障，同时也为以后的变形测量提供参考依据，可按照二等测量要求进行观测。1、沉降基准点埋设根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693）的有关沉降基准点埋设规定。（1）布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。（2）为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。（3）沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。（4）沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于15米，以保证沉降基准点的稳定。根据规范要求，水准点的埋设应远离建筑物35M，在附近埋置一水准点，供沉降观测使用。2、沉降观测点的布设根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693）的有关沉降观测点埋设规定进行沉降点的埋设。底层框架柱拆模后，根据设计布置的沉降观测点，在底层框架柱上020M处，将沉降观测指针与埋设件焊牢，水准仪抄平。记下埋设时的每个指针顶端的原始高程。3、观测时间沉降观测周期按荷载完成后观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工；出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数；若施工期间因故停工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测；结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1MM时，每三个月观测一次；连续两次每三个月平均沉降量不超过2MM时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定（1MM/100D）为止。4、观测方法由专业人员进行施测。采用精密水准仪、钢卷尺，从水准点引至建筑物，沿一固定路线进行施测。施测前编制专题施测方案。5、沉降变形资料的提交A垂直位移量成果表；B观测点位置图；C荷载、时间、位移量、曲线图；D变形分析报告。该工程成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证几何尺寸正确无误。六、施测中应注意的问题1、观测时昼夜做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3、所用全站仪、经纬仪和水平仪必须经过国家计量检测部门检测，并出具检测合格证才能使用。第五章基础分部工程施工方法第一节基础平场土石方施工本工程砖混结构，机械钻孔桩承台基础、承台标高在15米处，根据基础及结构形式特点，先采用机械大开挖至基础底面处即16米处，进行人工检底。一、土方工程施工测量（1）轴线控制桩首先依据场区主轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。房屋定位根据主轴线控制点和其他控制点，将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，桩顶上用小木钉作为轴线位置的标志。（2）土方开挖线的确定根据主轴线控制网，将内部轴线一一测出，然后检查房屋轴线间的距离，其误差不超过轴线长的2000，最后根据中心轴线用石灰在地面上放出开挖控制线。（3）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（4）000以下标高的施测为控制基坑开挖深度，当基坑开挖到槽底，接近设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过MM。并取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。二、土石方工程1、开挖方式根据基础及结构形式特点，先采用机械大开挖至16M，然后采用机械钻孔。计划采用台钻孔机、1台挖掘机，配合台自卸式汽车作业。、安全措施施工基础时堡坎四周边用钢管搭设12M高围护栏杆，相间刷红白色油漆，人员上下搭设跑道。为了防止地表水流入基坑，坡边浇筑混凝土500CM封闭，并设置120MM高砖挡水带，示意图如下。、土方及泥浆的运输本工程无土方及泥浆堆放场地，采用汽车直接外运致业主指定地点。运输车队应停放整齐、进出有序、交通组织通畅。土方机械、运输车辆出场地时，应进行冲洗，在门口铺湿草垫，同时派专人清扫，防止渣土进入街道，严格遵守有关文明施工的规定。、施工要点土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并清除和处理完毕。合理确定开挖顺序，基坑开挖应遵循先深后浅的施工顺序，挖土应自上而下水平分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，通常情况下应每3M左右修一次，至设计庄顶标高，再统一进行一次修边清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过15CM。确保整个基坑开挖符合设计和验收要求。挖土时，应将控制标高用楠竹片设于基壁上，以便随时检查开挖深度，基坑不得超挖。开挖弃土，应距槽边沿800MM以外，高度不超过1500MM。土方将回填量留足后，基余的运出场外。土方开挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工。第二节基础钻孔罐注桩施工一、钻孔前的准备工作1、钻孔机就位时，必须保持平稳、水平，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。2、埋设护筒，护筒用46MM厚的钢板加工制成，高度为152M。根据桩径大小护筒内径比钻头直径大100MM。顶部应开设溢浆口，并高出地面150300MM。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50MM。护筒的埋设深度，在粘性土中不得小于1M；在砂土中不得小于15M，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1M以上。二、钻孔1调直机架挺杆，对好桩位用对位圈，开动机器钻进、出土。2作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1213；在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1315。泥浆的控制指标粘度1822S；含砂率不大于8；胶体率不大于90。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。3沉浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低051M，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量为每孔排碴量的152倍。4应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。5泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。6钻具和钻头按下列规定选用在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头；在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头；遇孤石时可用带硬质合金齿的筒式钻头；在硬岩中，可用牙轮钻头。7钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不大于1M/MIN；在松散砂层中，钻进速度不宜超过1M/H；在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。8钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部05M，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。9钻孔桩清孔应按下列规定进行（1）对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重控制在11左右。（2）对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重控制在115125左右。（3）清孔后的沉碴厚度，端承桩不大于100MM。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。三、钢筋笼的制作和吊装就位1、材料制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其级钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB149991）之规定；级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301391）之规定。2、钢筋笼的制作本工程所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5D，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20MM。4、钢筋笼的安装（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2M在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5MM，并使钢筋笼处于悬吊状态。四、灌注砼1、砼材料要求（1）组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。2拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ05684规定进行。3）砼所用水泥符合GB17585的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试验室（国家认可的）检验合格。2、砼的拌合本工程钻孔桩所使用砼标号为C30号，设计坍塌落度取68CM之间，骨料采用机制碎石，粒径053CM,最大不超过4CM,水灰比用0506。每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高1015。拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50KG计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于225分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超过30MIN时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。3、钻孔桩砼灌注砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15MIN，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在24M，最大埋深不大于6M。注砼注意的几个问题（1）导管下端距桩底控制为0304M；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射35MIN。（2）导管埋入砼的深度在任何时候不小于10M。（3）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高05M左右。（4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。（5）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。第三节基础承台及地梁一、施工工艺流程1钢筋绑扎工艺流程2模板安装工艺流程3混凝土浇筑工艺流程二、施工方法1、钢筋绑扎（1）、钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复检合格后，方可制作绑扎。所有钢筋均在钢筋加工间内采用机械加工制作，现场人工绑扎。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准加工，对成型钢筋加强管理，做好标识。（2）、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。（3）、承台梁及底板钢筋固定架，采用18以上钢筋，固定架间距08M，钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。（4）、柱子插筋下做200MM长90弯钩，放在底层钢筋上部，并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确，在基础梁上先固定柱子定位箍筋。（5）、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上养护振捣搅拌混凝土浇筑确定模板方案安装模板模板预检核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块部也应放置若干个箍筋，以保证柱筋骨架的整体性。（6）、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根4835钢管将其夹住并连同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确，有利于上部结构施工。（7）、钢筋接头梁板采用对焊连接，柱墙采用电渣压力焊，12以下钢筋采用搭接接头。除图纸注明外，二级钢筋搭接长度均按35D计，且不小于500MM。梁受力钢筋原则上不搭接，即使搭接亦控制在受弯矩最小处。（8）、钢筋设保护层，保护层厚度墙板内层为15MM，外层为25MM（指与土壤接触的一侧）。梁、柱内层为25MM，外层为35MM。采用的预制垫块，内埋铅丝，规格4040，按间距梅花型设置。（9）、暗柱拉筋，间距200MM，拉筋8，剪力墙内双排钢筋网之间设6拉结筋，间距700。（10）、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，钢筋水平与竖向搭接满足设计要求。（11）、钢筋施工完毕，应做好隐蔽验收方可浇筑砼。砼浇筑时加强监控，防止插筋出现位移。（12）、顶板钢筋控制好负弯矩筋的数量和位置，并应采取措施保护好钢筋不被踩坏。（13）、受力钢筋接头的位置应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的百分率受拉区绑扎接头25，焊接接头50；受压区均为50。（14）、基础底板钢筋绑扎时下部两层钢筋应在基础梁下部受力钢筋的上部，基础底板上部两层钢筋应在基础梁上部主筋的下部。（15）、上下层钢筋用钢筋马凳固定，拉接筋按设计放置。钢筋保护层垫块间距800MM。（16）、钢筋绑扎质量保证措施A、使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准，经认可后方可进行加工和绑扎。B、柱筋的位置采取固定措施。C、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。D、绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏。2、模板安装工艺流程承台梁侧模采用120厚砖胎模，周圈承台梁外则采用钢模板拼装。（1）、根据定位轴线，在垫层面上弹出侧模控制线。（2）、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。（3）、模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。（4）、基础工程使用组合钢木模板，钢管支撑，M12对拉螺栓，间距750600。（5）、钢管支撑横向间距750，纵向间距600，采用钢管支撑，并在底板面上予留短钢筋头，露出面层50MM，用于固定钢管斜撑，模板找正可采用花蓝螺栓斜拉8钢筋微调找正。（6）、模板工程质量保证措施A、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。B、必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。C、模板安装前应涂刷脱模剂。D、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放，未经修复的部件不得使用。E、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。3、混凝土浇筑（1）搅拌按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。（2）浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料人模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040CM为宜，并不得集中一处倾倒。（3）振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50CM为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。（4）留接搓纵横接连处及桩顶一般不宜留搓。留搓应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝上接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。（5）养护混凝土浇筑后，在常温条件下12H内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。三、基础回填土基础施工后，应及时回填夯实，避免基槽泡水或曝晒。同时填土料不能直接采用膨胀土，实际施工前报请建设、监理单位审批。回填土采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在250MM以内，回填土垢质量要求严格按设计规定执行，回填必须进行回填土的质量检验。回填材料利用基槽开挖的预留土方，不得夹杂有垃圾及有机物。回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率不小于90。回填土应在基础验收后进行。第六章主体分部分项工程主要施工方法第一节主体总体部署工程主体工程为61层；模板采用钢模板及竹胶模板结合，现浇板模采用S12竹胶合板，下垫8060MM木枋。砼采用现场搅拌混凝土，钢筋现场加工制作。砼、模板、钢筋及架管砌体、砂浆等均采用塔吊提升至施工点。（一）施工顺序清扫、测量定位放线作标志搭架柱钢筋制安隐蔽验收柱模板安装、固定、补缝模板湿润，浇注砼取样梁底模、固定梁钢筋制安梁侧模板底模、固定、补缝、复核板钢筋制安、复核、固定梁板钢筋隐蔽验收梁、板砼浇注、养护、取样循环至主体断水，水电安装预埋件应随土建密切配合。（二）材料材料必须按计划分批分期进场，常用材料按每次35天提计划进场；周转材料按施工情况提前3天进场，使用完后及时退场。所有结构用材均应有合格证明和质保证书，且符合设计要求。水泥、钢材、钢筋砼、予制构件等材料使用前必须进行复检。1、水泥钢筋混凝土中的水泥标号不得低于325级（C30以下）和425级（C30以上）。2、钢筋为HPB235级，FY210N/MM2；为HRB335级，FY300N/MM2；为HRB400级，FG400N/MM23、焊条焊HPB235级钢时采用E43。焊HPB335级钢时采用E50。4、钢筋采用闪光对焊时其抗拉强度应大于钢筋标准强度的12倍。5、砼材料要求（1）水泥混凝土配合比单方水泥用量不得超过混凝土配合比设计规定。（2）粗骨料石子要求连续级配。硅酸盐水泥的砼强度等级高于C30以上时，不得使用石灰石作粗骨料。（3）细骨料不得采用粉砂。混凝土等级在C30以上时，必须采用粗砂或中砂。（三）主要劳动力组合钢筋工30人；砼工40人（分2个班组）；模工25人；架子工25人；砖工42人；普工20人；电焊工6人；（四）关键部位施工1、柱、梁节点柱、梁节点是框架结构房屋中受力的关键部位，经常出现的质量问题是梁根部移位，节点核心区域砼不密实影响其强度，梁板砼与柱砼强度等级不一致而浇筑时不便于区分，梁柱根部模板封闭差造成漏浆等，为解决好以上质量通病，拟定以下措施（1）仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系；（2）支梁模时，首先校核相临梁柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序；（3）浇注砼前,梁模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁柱模板移位；（4）派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。（5）柱、梁节点钢筋密集处采用细石砼浇筑，并适度提高砼强度等级（6）根部模板不能准确到位，常常出现缝隙，在施工时配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆，同时在浇砼前对这些部位要着重检查，发现问题及时处理；浇筑柱砼时应先浇一层同比例的水泥砂浆，防止烂根。（7）柱、梁模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。（8）柱砼与梁板砼强度等级不一致时应按先浇高等级再浇低等级的顺序，在柱核心区域处浇筑高等级的砼时应宽出柱每边大于300MM。2、柱、梁与砌体接缝处设置钢丝网（1）主体内外墙抹灰前，填充墙与梁柱交接处加钢板网，钢板网宽250MM，防止填充墙与砼面由于变形不同而产生的抹灰裂缝。（2）砌体靠近梁处最上一层采用斜砌方式。第二节模板工程模板工程是保证混凝土施工质量、加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受现浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。一、模板选用（一）本工程竖向结构多为短肢剪力墙，墙体施工时采取用钢管和对拉片加固，采用钢管支撑系统，墙、梁采用组合钢模板。（二）现浇楼板选用10MM厚竹胶板、龙骨采用10070木枋平辅，其间距为300MM。（三）楼梯模板底模采用9MM厚竹胶板，龙骨采用10070木枋平辅，其间距为300MM,楼梯侧模板采用定尺50MM木模,锯成锯齿形,楼梯踏步模板采用定尺50MM木模。支撑采用4835钢管。二、模板及支撑的设计梁及现浇板模采用SP70早拆模板体系，支撑系统采用扣件式钢管脚手架（图见下）。支模时拆模时SP70快拆模板体系H70体体体120120SP70体体体体体WDJ碗扣型支撑脚手示意图（一）早拆原理早拆原理是基于短跨支撑支模思想，适用早拆头、立柱组成的竖向支撑上下层楼板之间，使原设计的楼板跨度处于短跨（立柱间距2M，在砼楼板的强度达到规范规定的标准强度的50（常温下34天）即可拆模。早拆头是保证竖向支撑不动，而使大部分楼板、主梁、次梁模板提前拆除的关键构件，当砼强度足以在全跨条件下承受自重和施工荷载时即可拆全部竖向支撑。（二）早拆体系工艺流程按施工图进行模板设计备料按模板图在楼板上弹线确定立杆位置安装立杆、横杆安装早拆头，调节器调整早拆头小平板高度及支模时拆模时SP70快拆模板体系H70体体120120SP70体体体体体WDJ碗扣型支撑脚手示意图翼托盘高度尺寸摆放4835MM通长钢管铺楼板模板绑扎钢筋浇筑混凝土养护混凝土强度达到早拆模板要求下调早拆头翼托盘拆除楼板模板当砼强度达到设计强度时，拆除所有横杆及起早拆作用的立杆清理施工面（三）工艺特点1采用早拆头能调节立杆及翼托的高度，满足施工要求；做到模板表面平整度好。下调翼托，便于拆模，且不影响支撑立杆的可靠支撑作用。2施工前进行模板设计和材料准备，施工时按图施工，可克服施工的随意性。3施工标准化程度高安装速度快、操作方便、简捷、可靠。（四）早拆体系的组成早拆体系由扣件式钢管脚手架、早拆头（包括可调早拆翼托，早拆螺母、定位螺母、螺杆、平钢板）、水平钢管、模板等组成。1早拆头早拆头是早拆模板体系中实现模板及水平早拆的关键部件，早拆头丝杆的最大承载力为36KN，早拆柱头施工设计时，中心距布置距离不大于1850毫米。施工时，直接将柱头下端插入立柱圆管上口，当需拆模时，旋松定位螺母，早拆翼托下落，使水平梁（钢管、枋木）及模板脱离砼表面，保持立柱仍处于受力状态，完成砼全部养护。2水平支撑根据早拆头的翼托决定水平梁长度，水平梁采用钢管支承模板，梁两端安装于早拆柱头的翼托。拆模时，旋动螺母搬手，螺母带动托架下落，使水平钢管、模板脱离混凝土表面完成拆模工艺。3垂直支撑利用原使用的扣件式钢管脚手架。实际施工设计时，为保持使用安全，有横杆支撑时，立杆取值不大于36KN。独立支撑时，立杆取值不大于25KN。（五）早拆体系的施工技术措施1水平连接钢管沿高度每间隔1200设置一道，以保证模板支撑系统的整体稳定性。2各层设置的早拆立柱位置上下层应尽量对齐，以保证传力合理和结构安全。3将施工荷载（主要是集中荷载）尽可能设置在早拆立柱附近，并尽量减少模板面及早拆支撑跨中处的施工荷载。4为抵消模板中部下挠影响，楼板（梁）跨中模板的起拱高度取用规范的上限值3。5浇注楼板混凝土时，应按照沿板四周边向跨中方向进行，堆集料位置应选在早拆柱头附近，且堆集料高度应严格控制，以免除不均匀荷载的影响。6因早拆体系施工工期短，严格保证砼各项指标以满足施工要求（如砼强度、数量、塌落度、振捣方式等）。严格把好“五关”原材料检验关、配合比设计关、计量关、塌落度关、搅拌时间关。7早拆体系承受的荷载有结构自重、砼振捣荷载、楼面材料堆放荷载等，其中结构自重据设计图确定。控制施工荷载的措施有通过控制砼浇筑速度来降低砼侧压力；加固支模系统来提高其自身承载力；合理布置楼面上堆放的荷载，使下层支承系统避免局部受力过大，局部受力的部分支模架应适当的加固。8早拆体系为保证流水施工，缩短工期，一般采用流水方法。楼梯模板支撑系统采用扣件式钢管支承，立杆和拉杆间距小于或等于12M。三、模板支撑系统验算（一）剪力墙模板采用大模板，采用4835扣件钢管做支撑，具体配板由现场根据房屋开间尺寸配制。内墙与内墙，内墙与外墙模板之间的连接用锥形螺栓连接，采用槽钢卡及锥形穿墙螺栓加强固定，钢管支撑，支撑示意图见下，剪力墙模板示意图见下图短肢剪力墙支撑示意图体D18M48体12体0PVC4体85体体体体48体4812体40M体658体（二）楼板底模采用18MM厚酚醛树脂工程用覆膜模板，采用SP70快拆体系。（三）模板结构验算1楼板底模的计算（木枋间距取为300）查表可得弯曲设计强度FD15N/MM2，弹性模量E10000N/MM2。承载能力计算首先进行荷载计算（砼楼板厚度为100MM、120MM等，计算时按120采用），板宽采用1M，其荷载计算如表荷载项目荷载标准值KN/M2荷载分项系数设计荷载值KN/M21模板自重01120122新浇砼自重25012123003钢筋自重110151201984施工人员及荷载2514355振捣砼产生荷载20014286倾到砼产生荷载2001428合计12418按简支梁计算，其计算弯矩为MQI2/812418300300/813970300NMM截面抵抗短WBH2/61000122/624000MM3截面最大应力MM/W139703/24000582N/MM215N/MM2（合格）变形计算FMAX5QL4/384EJ5139183004/38410000144103102FMAX2MM合格2楼板底模下肋10070杉木枋的计算承载能力计算首先进行荷载计算，由配板方案查得木枋间距为300MM，所以分布在木枋上的反荷载Q03139181754KN/M由施工组织设计查得木枋下支座与支座之间的距离L12M木枋按简支梁计算，其跨中计算弯矩为MQL2/84175412001200/8751572KN/MM截面抵抗短WBH2/6501002/611666667MM3截面最大应力MM/W751572N/MM2/116666667MM2644N/MM2由施工手册查得杉木许用应力15N/MM2所以M644N/MM215N/MM2满足要求由以上计算可知木枋按简支梁计算就能满足承载要求，实际情况下的木枋为等跨连续梁更能满足要求。变形计算Q031111833354N/M由施工手册上查得杉木弹性模量E01105MPA所以FMAX5QL4/384EJ53335412004/384100041667BH3/1215MM2MM满足要求所以既然简支梁就能满足变形要求，则实际情况下的连续梁结构更能满足变形要求。3现浇钢筋砼楼板支撑系统验算（