大同煤循环经济煤气柜工程总承包项目施工组织设计

目录第一章概述第一节编制说明第二节编制原则第三节编制依据及执行标准第四节工程概况第二章工程承建方针、项目管理目标第一节工程承建方针第二节项目管理目标第三章总体部署第一节施工总部署指导思想第二节项目经理部的组建第三节施工准备第四节施工总部署第四章施工总平面布置和现场平面规划管理第一节施工平面布置原则第二节施工平面管理第三节施工用电规划和管理第四节施工用水规划和管理第五节临时设施管理第五章资源配置计划第一节劳动力投入计划及其保证措施第二节机械设备投入计划第三节材料保供计划和材料管理措施第六章主要专项工程施工方案第一节测量工程施工方案第二节煤气柜基础工程施工方案第三节煤气柜制作、安装施工方案第四节机械设备安装施工方案第五节工艺管道施工方案第六节煤气管道工程施工方案第七节照明系统工程施工方案第八节通风空调安装工程施工方案第九节防雷接地工程施工方案第十节电气工程施工方案第第十一节消防、给排水工程施工方案第十二节试运转第七章质量保证体系及技术组织措施第一节质量保证体系第二节确保工程质量的技术措施第八章安全保证体系和技术组织措施第一节安全保证体系第二节技术组织措施第九章文明施工保证措施第一节文明施工技术组织措施第二节消防、保卫措施第十章施工进度计划及保证措施第一节施工总进度计划第二节保证工期的技术组织措施第十一章关键工序、复杂环节施工方案及措施第一节雨季施工方案第二节大体积混凝土施工方案第三节减少噪音措施第四节降低环境污染施工技术措施第五节地下管线及其他地上、地下设施的保护和加固措施第十二章服务及工程保修第一节施工准备阶段的服务第二节施工阶段的服务第三节竣工验收阶段的服务附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表山西大同煤矿集团钢铁有限公司循环经济煤气柜工程总承包项目施工组织设计第一章概述第一节编制说明本施工组织设计依据山西大同煤矿集团钢铁有限公司循环经济煤气柜工程总承包项目招标文件招标编号HXTJZBSX20120323的工程整体进度计划、工程条件、工程质量要求，结合我集团公司的施工实力和优势，以及我集团公司以往类似工程的施工管理经验而编制的。本施工组织设计是按正常的施工程序和合理的材料供应时间、顺序编制的。第二节编制原则我集团公司以“优质、高速、低耗、安全、文明”地完成本工程建设并向建设单位提供“一流的服务”为原则，具体内容为第三节编制依据及执行标准一、施工招标文件的意图和对工期、质量等的要求，施工设计图纸中对各分部分项工程施工的要求。二、本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义首先符合施工合同的要求，其次符合工程要求。2先进性原则先进性原则是在符合性原则的基础上，以我集团公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。4可操作性原则工程所用的施工方案或方法简单、方便实施，可操作性强。5全面协调原则在整个施工全过程不仅考虑全面配合建设单位、设计、监理及下属单位等，还考虑各专业的全面协调配合。三、国家及地方现行的施工验收规范、操作规程。四、我集团公司通过的三标一体化文件质量手册、程序文件、作业指导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等。五、我集团公司长期从事该类工程建设所积累的施工经验。六、执行标准及规范依据招标文件和设计图纸对本工程材料、施工须达到现行国家、地方以及行业的工程建设标准、规范的要求。第四节工程概况一、项目名称山西大同煤矿集团钢铁有限公司循环经济项目煤气柜工程。二、建设地点山西大同南郊区古店镇。三、建设规模建设一座30000M3转炉干式煤气柜和一座50000M3高炉干式煤气柜及配套设施工程。四、计划工期工程设计1个月，制作、安装、调试5个月。五、工程范围煤气供应系统包括一座30000M3转炉干式煤气柜和一座50000M3高炉干式煤气柜及配套设施、煤气管网工程的全部工程内容；包括工程设计、设备采购，煤气柜制造、工程安装、工程调试、达标运行等工作的交钥匙工程。第二章工程承建方针、项目管理目标第一节工程承建方针在本工程的承建过程中，我们本着一切为业主着想的指导思想，集中集团公司的优势资源，以丰富的施工经验、雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工，服从业主协调，精心组织好本工程的建设。我们的承建方针是优选精兵强将，突显专业优势；明确项目责权，统配集团公司资源；创质量无通病，争安全零违章；确保施工进度，节省投资造价；坚持廉政共建，提升企业文化。第二节项目管理目标一、工程质量目标合格工程。二、安全生产目标本工程的安全管理目标为无工亡事故；无重伤事故；无恶性险肇事故；千人负伤率不超过15。三、文明施工、环保目标我集团公司将按照“三标一体化”建设的要求，严格遵照文明、标准化工地建设有关规定，制定现场管理、治安保卫、消防和厂区环境等保证措施组织施工。本工程管理目标为按“现场标化管理”要求实施，争创“文明工地”和“标准化工地”。环保目标有毒有害不可回收固体弃物集中处理；有毒有害可回收固体弃物集中贮存再利用；无毒无害可回收固体弃物集中贮存再利用；无毒无害不可回收固弃物集中处理。四、工期目标工程设计1个月，制作、安装、调试5个月。五、服从业主协调按照招标文件和合同要求，在确保我集团公司承诺的工期、质量、安全目标的前提下，坚决服从建设单位对本工程在施工管理、物资管理、设备管理、现场管理、调试保修等方面的协调，严格执行建设单位的各项工程管理规定，确保本工程优质、高速建成投产。六、生产保驾的承诺我集团公司竭诚按照业主要求在热负荷试运行和试生产保驾期间，组织健全的、有丰富维修经验的保驾队伍，全力确保热负荷试运行和试生产顺利成功。我单位保证设备安装按期具备试车条件，认真组织单体试车和无负荷联动试车。积极配合生产方作好热负荷试车的服务和组织工作，保证生产保驾期内保驾人员充足、到位，确保中冶天工在本工程工程项目上“工程创一流，服务保达产”。第三章总体部署第一节施工总部署指导思想全面贯彻ISO9001标准，严格按中冶天工集团有限公司质量保证手册、程序文件要求运作，确保达到质量管理目标，再展铁军风采。发挥本公司自身的集团优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；针对煤气柜工程的特点，施工活动应围绕煤气柜基础施工，煤气柜钢结构安装工程，及设备、电气、工艺管道等安装为主要矛盾线和施工组织的核心；以附属设施、配套设备设施施工为辅线的原则组织施工，达到按期试车达标，并交付业主的条件。充分考虑工程质量验收时间，作到有计划、早申报。特别是基础、结构、安装等中间验收程序应提前申报，保证验收工作能够如期进行，以便后续工序尽早展开施工。对建设单位指定专业分包的项目，其质量、工期应纳入总组织计划管理范畴，通过定期召开协调会等形式明确总包要求。第二节项目经理部的组建一、我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为主导思想，严格按照招标文件规定，集中我集团公司优势资源科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺按期交付给建设单位。二、项目组织机构图仪表、自动化施工队土建施工队项目经理施工副经理总工经营部财务部综合办公室安全部工程部钢结构施工队设备安装施工队电气施工队水、暖施工队第三节施工准备施工准备阶段不仅指整个工程开工前的时间段,它还指某个专业工程开工前、某个工序开工前的时间段，例如，基础施工时，结构安装在做准备；结构安装时，设备安装在做准备；上工序施工时，下工序在做准备。因此，从这种意义上说，施工准备贯穿于整个施工阶段。一、技术准备1、建立健全施工、技术、质量、安全等管理体系，严格各项管理制度的执行，配备足够的各级、各专业、各岗位管理人员，实施全方位的规范管理。2、认真编制施工组织总设计，根据工程规模、结构特点和建设单位要求，可以分别编制子单位工程、分布工程施工组织设计或施工方案，上报、审批后，逐级对施工人员进行技术交底。3、熟悉和审查施工图纸1）施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求。2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。3）建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和专业图纸是否一致，技术要求是否明确。4）熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系；审查设备安装图纸和其配合的土建图纸，在坐标和标高上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。5）基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。6）掌握拟建工程的建筑、结构的形式和特点，需要采取那些新技术。对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；建筑设备及加工订货有何特殊要求等。4、按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季节、风沙天气施工项目的临时设施和技术组织措施。5、建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应复验和试验计划，并均应在开工前实施。二、现场准备1、施工现场控制网测量根据给定的永久性坐标和高程（一级控制网），设置本工程的平面高程控制网，并做好明显标识，加强打桩过程的监测和施工过程的维护。2、做好“三通一平”1）确保施工现场水通（给水和场地排水）、电通、道路畅通、和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓和消防设施，污水排放要取得有关部门许可。2）施工场地内有无地下障碍物、有无地下管线等要取得业主相关部门的确认后方可开挖。3）项目施工作业中，如发现文物，应停止作业，保护现场，并会同业主有关部门报当地文物管理机关。4）建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，经常进行清理，现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施。3、建造临时设施根据施工组织设计和施工总平面图的布置要求，按照业主批准的实施方案建造各项临时设施，为正式开工做好准备。4、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，组织施工机械进场，并应进行相应的保养和试运转等项工作。5、组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。三、劳动力组织准备1、建立施工现场指挥机构项目经理部的组建遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场指挥机构。2、精选精干的作业班组根据各专业的施工组织方式，确定合理的劳动组织，精选和组建相应的专业或混合作业班组。3、组织专业技术培训根据工程技术特点和施工进度需要，组织工人专业技术培训。4、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。5、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括工程施工进度计划和月、旬作业计划；专业操作规程、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；施工方案、质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、物资准备1、物资准备内容1）建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2）构（配）件和制品加工准备根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。3）建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。2、物资准备工作程序1）编制各种物资需要量计划；2）组织进行物资供应商的考察和评价，确定合格供应商；3）签订物资供应合同；4）确定物资运输方案和计划；5）组织物资按计划进场和保管。五、机械设备、工具准备1、根据工程进度在不同施工阶段对机具的需求配备不同机械设备，最大程度的满足施工需求。2、机械设备和工机具的维修、保养对准备为本工程使用的机械设备和工机具，按集团公司施工机械设备“定期检测、定期维修”管理办法和“机械设备标识管理办法”的规定，进行维修和保养，并做好标识。3、计量器具的准备根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要，按“计量工作管理办法”的规定，进行维修、保养和按检定周期送检，确保施工现场所用的计量器具处于受控状态。第四节施工总部署一、煤气柜工程主要施工内容为1、柜内工艺设备活塞导轮（固定式）、活塞导轮（弹簧式）、活塞防水平回转装置、活塞静止油箱配置、隔舱油连通管、活塞倾斜测定装置、溅油收集板、可燃气体检测仪支座。2、柜外工艺设备手动吊上救助装置、柜容指示器、鼓风机接管座、上部油箱及油管配置、油水分离器接管座、吹扫放散管、安全放散管、窥视孔、柜底油槽加热管、柜底油槽放油管、液位镜、柜内温度计接管座、人孔、压力表接管座、紧急放散管、柜底油温温度计接管座。3、活塞密封机构弹簧密封机构、隔舱密封机构、帆布密封、悬挂装置、滑板牵引装置、活塞油槽排水装置。4、煤气柜机加压站含配套排水、氮气、蒸汽、灭火器等。5、电气部分由低压柜及其有关的机旁操作柱，高压柜、中央信号屏、直流屏、煤气加压机机旁防爆操作柱、PLC系统及其电源柜；高压电机无功功率补偿柜、均不设计操作台，直流屏、PLC及其电源柜、仪表柜并排摆放，需考虑颜色协调一致。6、煤气柜区3米以内及油泵房及水封室区为爆炸性场所，电气施工应按1区防爆环境国家标准要求进行。所有电气设备正常不带电金属外壳均应可靠接地保护。为了防止气体管道内静电积聚，在气柜入口处应将煤气管道接地，接地线采用404扁钢与煤气柜地线焊接，煤气柜外部管道应每隔2030米防静电接地。气柜外部电梯和内部吊笼的有关设计及施工、调试等事项，均由电梯安装单位负责。电梯控制盘安装在电梯间房。所有穿墙或电缆沟的管线施工完毕后都要用防火材料进行封堵。7、仪表部分项目有煤气柜柜内压力、柜内温度（2点），煤气柜油槽温度（3点），煤气柜油槽液位，煤气柜柜位及高低限报警连锁，加压机前煤气支管压力并低限连锁，加压机后煤气总管压力，加压机组冷却水进水总管压力、温度，液力耦合器油泵进出口压力、温度。8、动力管道连接均采用焊接，介质压力氮气04MPA，蒸汽04MPA，蒸汽管道除锈刷漆后，做40MM厚岩棉保温层，外做05MM厚玻璃钢保护层，刷红色面漆一道。氮气管道除锈后，刷防锈漆两道，黄色面漆一道。系统安装完毕后，按06MPA试压。系统试压合格后，对系统进行冲洗。9、采暖通风系统散热器选用四柱760型散热器，距地01米落地安装，散热器连接管道均为DN20，室内管道除锈后，刷红丹油防锈漆两道，刷银粉两道，室外管道除锈刷漆后，做40MM厚岩棉保温层，外做05MM厚玻璃钢保护层，刷红色面漆一道。管道穿墙穿楼板加设钢套管，钢套管比采暖管道管径大2号，套管与采暖管道间用非燃性保温防水材料填实。系统安装完毕后，按06MPA试压。系统试压合格后，对系统进行冲洗。二、煤气柜安装工程施工阶段划分煤气柜是本工程的重点和难点，煤气柜安装工程施工按五个阶段进行，每阶段主要作业内容如下第一阶段在基础上铺设底板，铺设时，由煤气柜中心设置定位板，由中心定位板向四周进行铺设，然后进行焊接，接着，在底板上采用同样的方法铺设活塞板，组装活塞环梁，浇注混凝土块。第二阶段在活塞板上组装柜顶梁，调整并焊接，然后在柜顶梁上安装柜顶板并焊接。第三阶段在气柜内部配置吊车，附件进行安装。第四阶段上面的作业完成后，把增加压力用的混凝土配重块配置在活塞板环梁上，全部安装结束。第五阶段侧板最上段的组装完后，设置柜顶提升装置，把柜顶吊至最上段的柜顶位置，并与立柱和侧板连接进行固定。三、各施工阶段施工要点1、基础工程施工2、基础交接复测标记基准点及标高的确定3、煤气柜安装阶段A、第一阶段安装（1）底板铺设1）定位检查确认底板铺设方向、接管和附件的位置。2）定中心和作标记在基础中心标记上架设经纬仪，标记4个方向（相互垂直），在基础面上从中心到基础端部，以约3M的间隔做标记，确认定位板及边环板的位置。3）底板铺设所有底板背面要涂刷油漆并干燥后，方可进行铺设。铺设时，先按顺序铺设定位板作为基准，然后铺设定尺板，环状板、端板的铺设要留出焊接余量，用夹具、钢楔临时固定。4）底板的焊接焊接时，焊工分区布置，采用分段跳焊或后退法进行施焊。焊后，全部焊缝进行真空试验,不漏气为合格（真空度为200MMHG柱）。5活塞支柱支承板位置确定、焊接底板焊缝真空试验完后，用经纬仪和钢卷尺在底板上进行活塞支柱用垫板的定位。然后按施工图规定安装点焊接垫板,为防止焊接引起底板变形，垫板正式焊接在活塞升起后进行。（2）活塞板铺设1定位检查确认活塞板的铺设方向、接管和附件等的位置。2定中心和作标记在底板定位板的中心标记上设置经纬仪，标记为4个方向（相互垂直），在底板面上从中心到端部，以约3M的间隔做标记，作为活塞板铺设的基准。3活塞板铺设先铺设定位板，作为基准。接着，沿定位板从中心向四周进行铺设。铺设至端都时，考虑与环板的从迭尺寸，要对端板进行标记，并安装好定位块，然后铺设坏板。4中心板和环板的焊接，按照与底板焊接同样的次序和方法进行，中心板和环板的仰焊缝焊接待活塞升起后进行。3活塞环梁（挡墙）安装1环梁本体组装在正式组装前，外部支柱套管的安装部位用气割开孔。2侧板和加劲板的组装环梁侧板和加劲板依次进行组装，并使用夹具，使侧板和加劲板靠紧活塞环状板，组装定位后，点焊固定。组装时要注意保持环梁侧板垂直度和圆度。3环梁焊接对称分区布置焊工，每区一名焊工同向施焊，焊接顺序为由内向外、由下至上，采用分段退焊（或跳焊）以减少不均匀变形，套管根部焊缝必须焊透，不得漏气。为了防止环梁焊接引起的活塞环板的上浮和变形，环板的端部要用夹具进行固定。4浇灌混凝土块之前，按设计要求穿入钢筋，并与连接件点焊牢固。在确认无焊接遗留问题后，移交给土建单位进行混凝土浇灌。在支柱套管处设盲板，以防止混凝土的流入。5密封槽钢的组装、焊接在活塞板与环梁焊接、砼浇灌完毕无变化后，安装密封槽钢。首先从底板环状板标记定位线，安装密封槽钢，确认接口无问题后，进行接口焊接，焊后用磨光机将焊道打磨光滑。6活塞边部环板与中心板的环焊缝应放在最后进行，焊接前要使用夹具将其夹紧，然后进行焊接。焊接分区进行。B、第二阶段安装本阶段是活塞系统安装阶段，利用20吨汽车式起重机安装，从安装口进入柜内吊装活塞结构等，待活塞结构安装完毕，再利用手摇卷扬机牵引。主要作业项目有（1）将柜顶支撑架及各种不相关的设施拆除。（2）汽车起重机进柜前路基箱铺设、构件运入用路基箱等设施跨越活塞环梁,并作成斜坡道，使汽车式起重机进入柜内，运入构件，开始安装内部构件。（3）活塞结构安装1）检查确定活塞结构基准点。2）安装活塞结构支架及水平、垂直支撑系统，用螺栓临时固定，全部安装完毕后，调整其垂直度、标高等，然后拧紧安装螺栓，进行正式焊接。3）顶升用鼓风机安装、调整。4）活塞临时升起、支柱支撑就位。5）活塞板仰焊缝焊接、补刷油漆。6）油漆工程油漆工程按施工图及油漆说明书要求进行。C、第三阶段安装第三阶段是柜顶吊装就位阶段，即将在地面组装完毕的柜顶结构部分利用鼓风机机和吊装构造柱将柜顶提升到设计位置上安装固定，本阶段主要作业项目有（1）柜顶吊装构造柱安装及加固把吊装构造柱通过连接板与立柱的最上部连接,然后进行两个方向垂直度的调整,安装后部及左右的支撑件对其进行加固。（2）手动卷扬机安装及调整（3）为了消除吊装过程中的偏心,钢丝绳设置按吊装方案的要求执行。（4）构造柱配重支架安装为了使卷扬机允许荷载减轻,从柜顶构造柱的滑轮来吊挂配重,配重的重量及卷扬机的牵引力通过计算得出（5）柜顶吊装就位吊装前,严格检查各吊具,吊耳等设施的牢固程度,用鼓风机吹动,自动升起，均匀受力,操作人员严格听从指挥者的命令,保证吊装过程安全顺利进行。（6）柜顶固定外周环板一侧的连接板，在起吊以前，能进行焊接。待柜顶外环板就位后，按侧板上联结板位置连接定位后焊接固定。（7）支架及导轨安装。（8）柜顶外表面涂漆。D、第四阶段安装第四阶段用起重机在外周和活塞板上组装柜顶系统的有关附件。主要作业项目有（1）柜顶梁地面组装把主梁放在拼装台上，组装成一体，形成较大的单元，并进行焊接。（2）外周环板组装在定位线处安装外环板，外环板之间的接口要严格检查,相对标高、垂直度及接口的弧度要确认在允许公差范围内；然后点焊固定,焊接时,焊工要均匀分布，对称、分层多道焊接，对焊接按设计规定真空检查，真空检查合格后按施工图给定的位置，在环板上标记柜顶梁的定位线。（3）柜顶梁组装台架的设置预先在活塞板上设置中央台架的标记点，自台架上部垂下线坠，调整台架本体垂直度及标高；台架底脉与活塞极点焊牢固；防止位移。1）将柜顶中心环吊起安装在中央台架上，用线坠进行定位，并与台架进行临时固定。2）安装时，先安装组成单元的梁，一端与柜顶中心环定位，一端与外周环边连接，然后安装两空之间的梁，直到安装完毕。3）柜顶梁安装时要对称进行，以避免出现单侧集中载荷。4）安装就位后，检查各梁间的几何尺寸，确认要在允许公差之内,超差部位要按要求进行修正。5）以上作业完毕后，开始正式焊接，焊接顺序如下先进行外周环板、柜顶中心环和梁之间节点的焊接进行梁与梁之间节点的焊接焊接后，在柜顶梁上面，按施工图要求定出柜顶板安装的定位线。（4）柜顶板铺设、焊接、检验1自中心板开始对称向四周成放射形进行铺设。2按施工图的要求，柜顶板的安装与焊接应交叉进行，安装完中心板后，先进行环焊缝的焊接，然后在向外进行柜顶板的铺设。定位焊接后，进行纵焊缝的焊接，焊接从中心向四周进行，焊工要均匀对称布置，采用分段跳焊的方法焊接。5有关附件安装（人孔、通风孔等）。6顶部通风帽结构安装通风帽的系统的安装应在柜顶形成之后进行。7柜顶上、下表面涂漆柜顶上、下表面的涂漆应在柜顶吊装之前进行。E、第五阶段安装本阶段是煤气柜安装的主要阶段，在此阶段,煤气柜的侧板、立柱和抗风桁架全部安装并焊接完毕。主要作业项目有（1）侧板加劲肋拼装台设置在地面上设置拼装平台，在平台上设弧形胎架，在正式拼装前，要严格检查弧形胎架的精度。（2）拼装、焊接侧板加劲肋在地面胎架上进行组装焊接，焊后用样板检查板面弧度；并进行修整，合格后方可安装焊接；位于侧板纵焊缝的加强筋用气割切口；接触密封膜的侧板角部要切断，并用角向磨光机进行加工。（3）基柱垫板设置调整垫板要设置在合适的位置，按基础的实际标高调整后，将垫板点焊固定。（4）第一节立柱的安装、调整及焊接1）安装前，立柱的直线度要严格检查，如有变形要进行修整，合格后方可安装。2安装后，立柱要按要求进行调整，每柱用圆钢拉条、花篮螺栓或链条式起重机调整垂直度，每柱外倾12MM左右；调整合格后，进行侧板的安装。5搭设外部脚手架6为了尽量减少底板与基础间的间隙，第一层侧板不能与加强筋实行地面拼装焊接，要先用螺栓连接加强筋和立柱的连接板，然后按照实际情况安装侧板，第一层侧板安装前，在保证侧板安装标高的同时，应在底板与基础顶面之间设置调整垫板与钢楔，以便侧板的重量直接传到基础上，避免侧板悬空影响立柱径向垂直度。调整垫板放置在与柱对应的部位，侧板焊接应先焊纵缝，后焊横缝，分区对称跳焊法施焊。试漏合格后补刷焊口处油漆。7后续立柱的拼装、安装、调整及焊接立柱安装立柱找正立柱接口焊接及检验本段柱四层侧板（含抗风桁架）安装、焊接立柱垂直度调正抗风桁架及侧板焊接上段立柱安装。后续立柱安装必须在下部立柱侧板全部调整合格后进行，每段都应如此进行。在外侧用链式起重机调整立柱垂直度，使其向外侧35MM，链式起重机底脚可用地锚或临时配重固定，然后方可安装侧板，侧板焊接必须安装两层后焊接下一层，焊接过程中跟踪监测立柱垂直度并随时调整。8外部钢梯、电梯井架的安装、平台安装外部钢梯、平台、抗风桁架的安装与侧板和立柱的安装同步进行，外部钢梯、电梯井、平台的位置不影响柜顶的吊装部分，应同时进行安装。9后续侧板的安装、焊接安装时，要控制侧板之间相互贴合程度，并进行定位焊接。10进行侧板严密性试验（仅有气密性要求的侧板焊缝）,不漏气为合格（真空度为200MMHG柱）。11侧板煤气入口管、出口管、排水管等安装。12柜顶外周环板与立柱连接处侧板切口，应在侧极安装前严格定位并切割完毕。4、试运转准备。5、单元设备联动试运转。6、试运转全部工程施工完后，用鼓风机把空气送入到煤气室，使活塞运动，作运转调试，调试按设计院调试要领书的要求进行。10、按设计及有关规范要求的时间条件严格对柜体进行综合气密性试第四章施工总平面布置和现场平面规划管理第一节施工平面布置原则总平面规划主要考虑生产大临设施、生活大临、现场办公设施、施工用水、施工用电和施工临时道路等。详见附表四施工总平面布置图。第二节施工平面管理一、施工平面布置做到定置管理、物流畅通、排水、用电、用水到位。同时根据工程进展情况实施动态管理，确保工程的顺利进行。二、在施工现场醒目位置设立“五牌一图”承包人及工地名称，安全生产六大纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，工地主要管理人员名单牌。见下图所示三、本工程工厂围墙、大门等属于业主前期工程的范围，我单位进场施工时，若该围墙没有砌筑，我单位的施工场地采用彩板进行封闭围挡，见下图所示四、施工现场大门形式见下图五、施工机械和现场材料的管理按工程进度计划和实际需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放。边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。第三节施工用电规划和管理一、本工程施工用电高峰期负荷为750KVA，由甲方提供1台750KVA功率的变压器。施工用电根据动力和照明用电量及施工总平面图安排敷设供电线路。甲方负责现场的施工用配电设施，各取电点均设电度表计量。施工用电总体规划实施完毕并检查合格后，向甲方申请送电并提交测试、调试记录。二、按平面规划布置的一级动力配电箱，定位后不得擅自改动，正式工程与临时供电线路、设施相碰时，上报甲方，经批准后才能改动。三、施工平面管理人员应定期检查临时供用电设施，保持临时供用电设施规范、完好、安全。事故发生后能及时抢修。第四节施工用水规划和管理一、本工程施工用水最大流量为12L/S，施工高峰期用水量15M3/D。水源由甲方给定的取水点取水。二、在本工程施工平面内布置消火栓系统，施工、生活消防用水共用一个临时管道系统，平时供应生产及部分生活用水，火灾时供应消防。三、安排突发事故抢修人员，事故发生后能及时抢修。第五节临时设施管理一、施工现场设置生产大临、材料堆场及工具房。生产大临设施主要由现场办公室、库房、钢筋加工及堆放场地、料具及小型机械堆放场地。施工中保证施工区域整洁有序、安全可靠。现场临时设施采用同一颜色彩板活动板房和经装修后的集装箱。二、临时道路设置施工道路实施设计道路和施工临时道路相结合的原则。施工区域临时道路原则上利用设计道路的基层。施工区域道路应保持清洁、畅通，无坑洼、无散落物。在各出入口派专人清扫，防止污染正式道路。土方施工时，派专人清扫沿途道路，运输车辆应采取有效的防散落措施。所有车辆必须从总体规划设置的出入口出入，不得擅自开设路口。三、施工通讯设置根据办公室位置及现场办公需求设置。现场配备通讯设备包括电话机、传真机、移动电话、对讲机等数部。第五章资源配置计划第一节劳动力投入计划及其保证措施一、劳动力投入计划本工程由我集团公司自有职工施工，人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。本工程劳动力主要来源是集团公司现有固定职工及农民合同工，我集团公司将首先选派素质高、经验丰富的施工队参与本工程建设。劳动力投入计划详见附表三劳动力计划表。二、劳动力保证措施1、我集团公司有着很强的专业优势，一旦我方中标，我方会调集曾经参加过类似工程的管理人员和成建制的专业队伍，参加此次工程施工。2、在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即刻组织人员进行补充。3、通过劳动力的优化配置，合理的劳动力组织形式，进行劳动力动态平衡管理以及建立承包责任制和落实按劳分配、奖优罚劣、奖勤罚懒的政策，最大限度调动职工的劳动生产积极性，提高劳动效率。第二节机械设备投入计划为满足本工程施工需要，拟投入主要施工机械设备详见附表一拟投入本标段的主要施工设备表第三节材料保供计划和材料管理措施一、材料保供计划材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面1、周密计划根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无遗漏。2、及时采购安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。3、仔细检查采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安部须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100，并报监理单位及甲方现场代表审查，不合格者坚决不能进场。二、材料管理措施1、材料供应管理1）计算材料用量，确定材料价格。2）确定施工项目供料和用料的目标及方式。3）确定材料需要量，储备量和供应量；4）组织施工项目材料及制品的订货、采购、运输、加工和储备；5）编制材料供应计划，保质、保量、按时满足施工的需求；6）根据材料性质要分类保管，合理使用，避免损坏和丢失；7）项目完成后及时退料和办理结算；8）组织材料回收、修复和综合利用。2、材料计划1）需用计划是根据工程项目设计文件及施工组织设计编制的，反映完成施工项目所需的各种材料的品种、规格、数量和时间要求，是编制其他各项计划的基础。2）供应计划是根据需用计划和可供货源编制的，主要反映施工项目所需材料的来源。3）采购计划是根据供应计划编制的，反映从外部采购、订货的数量，是进行采购、订货的依据。4）节约计划是根据材料的耗用量和技术措施编制的，反映施工项目材料消耗水平和节约量，是控制供应，指导消耗和考核的依据。3、使用过程中材料的管理1）了解工程进度要求，掌握各类材料需用量和质量要求；了解材料供应方式；确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同；做好现场材料平面布置规划；做好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。2）施工中的组织管理工作，这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容有合理安排材料进场，做好现场材料验收；履行供应合同，保证施工需要；掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划；加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失；组织料具的合理使用。3）施工收尾阶段，施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有根据收尾工程，清理料具；组织多余料具退库；及时拆除临时设施；做好废旧物资的回收和利用；进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。4、合用材料的管理对合用材料的管理多采用限额领料制。5、专用材料的管理专用材料的管理，采用专门承包方式，由项目经理对专业班组进行一次性分包，签订承包协议，协议内容主要包括承包项目、材料用量、用料要求、验收标准及奖罚办法。6、周转材料的管理在保证施工生产的前提下，减少占用，加速周转，延长寿命，防止损坏。为此，一般周转材料的管理多采取租赁制，对施工项目实行费用承包，对班组实行实物损耗承包。7、临时建筑材料的管理现场临时建筑，是指在施工过程中必须搭建的设施，如房屋、仓库、工棚、水源、电源、道路等。用于这些设施的材料，称为临时建筑材料，其特点是用完即拆、费用低，可以回收。由于临时建筑费用是按直接费的一定比例提取的，而不是按设施的多少取费，所以，应合理设置、励行节约。8、专用工具的管理采取工具费定额承包办法，由施工项目经理根据不同工种的日工具费用定额，按照班组（或个人）所提供的工日数，将工具费发给班组，由班组到指定部门租用或购买，盈亏由班组自负，实行工具费定额包干，必须先制定统一的、分工种的日工具费定额，并正确判断班组（个人）为施工项目提供的工日数，最后计算出班组工具费承包总额。要建立工具费发放台帐，登记各班组提供的工日数和工具费的预拨及结算情况，以备核算。第六章主要专项工程施工方案第一节测量工程施工方案一、控制网的测设1、测量依据以甲方提供的一级施工控制网导线点为起始依据，高程控制点也以甲方提供的水准基点为起始依据。2、测量方法平面控制网的测量采用轴线法测设先从一级施工控制网导点定出长轴线上2个D1、D2点，按照规范要求将其调整到精度内的一条直线上。然后由长轴线测设短轴线D3、D4点，再根据十字型轴线测设出矩形的四边并定出四个角桩。沿矩形的四边采用差分法定出距离指标桩。同时定出长轴线距离指标桩。3、平面控制网的检测主轴线中心角采用6测回检测，矩形网实测角采用4测回检测,非实测角采用2测回检测，边长采用4测回检测。4、高程控制点的测设高程控制点的测设，以甲方提供的水准点为起始点，严格按照二等水准测量要求，采用闭合环的形式进行施测，内业计算严格按测站数进行平差，求出各点的高程。高程点的埋设采用混凝土标记桩。标记桩的做法桩应埋设在冰冻线以下，深度为800MM，露出地面200MM，直径400MM。标记桩的埋设要考虑既能通视，又方便引测，并设围栏和警示标志。施工过程中要仔细保护点位。二、施工放样测量1、施工放样测量依据控制网测量成果、施工图纸设计和说明及土方开挖图。2、使用仪器全站仪、级经纬仪、S3级水准仪、50米钢卷尺等3、施工放样方法1）中心线的投设施工放样应依据控制网测设结果及施工图纸和相关文件，先定出施工物体的十字中心线，再根据中心线对施工物体进行中心点或几何轮廓进行施工放样。中心线的投设尽可能采用直线投点法，其端点由控制网相邻的距离指标桩以内分法测定。中心线投点时，经纬仪的视线根据控制网两点决定。测设直角时，经纬仪投点应正倒镜进行校核。2）标高的投设基础开挖时施工测量人员应进行看守观测，当基坑挖到一定深度，应在坑壁测设距基底设计面为一定高差（如1米）的水平桩作为控制坑深及基础施工中掌握高程的依据。同时根据施工进度，施工人员应及时将水准标高投测到施工面上作为后续施工的依据。特别是对于施工中的关键性标高要用墨线或红三角准确的画到适当的位置上（如模板、砼基础等）。第二节煤气柜基础工程施工方案煤气柜基础为环型基础，内径较大，断面宽为45M，高约3M，混凝土量约2500M3，内配钢筋以25为主，基础内埋设地脚螺栓。环梁施工顺序见为一、土方工程1、基础土方开挖采用液压反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。现场留有足够的土方用基础土方开挖砼垫层轴线定位、支模、绑筋砼浇筑、养护安装螺栓、锚栓坑浇筑养护、拆模地基处理做回填土，其余土方全部外运。渣土、建筑垃圾应及时运出现场，保证现场整洁。2、机械开挖至距设计基底标高03M后，人工清底，不得扰动持力层，不得长期暴晒，不得进水。人工清底方法清到设计标高以保证基础表面平整、标高准确、不扰动原土层。3、人工清底偏差允许值050MM。开挖边坡时要边挖边人工清理，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。4、施工期间需配备专职测量员进行测量，进行控制。待基坑挖至底面标高水平线时及时进行测设，并用水准仪在基底上测设水平控制网点，及时控制开挖标高。5、机械挖土过程中，每台挖掘机配56人随时配合清槽、修边，将土送至挖土机的操作半径范围内。6、基坑四周不得任意堆放材料，基坑边2M内禁止行驶汽车，四周沿基坑做好1M高钢管围栏。并在基坑内设置一条临时上下施工扶梯。7、在土方开挖前作好标记，以便机械操作，在施工过程中严禁挖土机械碰到定位桩。8、开挖后必须及时会同设计单位、建设单位、监理单位共同验槽，作好相关的各种技术资料。二、钢筋工程1、钢筋进场与验收进场钢筋必须附有出厂证明，并根据出厂批号抽样复检，复检合格后方可使用。钢筋进场后严格按分批、分等级、牌号、直径挂牌堆放。钢筋堆放时下部应设置枕木或砖垛等垫离地面，垫离高度不少于20CM。现场钢筋摆放及标识加工后的钢筋摆放钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。2、钢筋加工机械及操作要点1）钢筋加工机械序号机械的型号焊接机械的主要性能图片1UN1100闪光对焊机1额定容量100KVA2初级电压380V3额定持续率204连续焊接时钢筋最大直径1620（MM）5预热焊接时钢筋最大直径40（MM）2JGW322型全自动箍筋弯曲机1可弯曲钢筋最大30MM级螺纹钢）2）电机功率、电压3KW，380V3主轴转速、双速1328R/MIN2）钢筋加工流程钢筋加工与运输钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工，加工流程图如下3、闪光对焊预热闪光焊在连续闪光焊前附加预热阶段，夹紧两个工作电源，闭合后开始以较小的压力接触离开，再接触再离开，使工件内部电阻焊接加热经上述反复多次温度升高形成预热阶段，焊件达到预热温度后进入闪光阶段。闪光预热闪光焊在钢筋闪光焊对焊生产中钢筋多数采用切断机断料，端部有压伤的痕迹，端面平整，适合采用闪光预热闪光焊。即在预热闪光焊之前，预热加闪光阶段，目的是把钢筋部压伤部分烧去使其端面达到比较平整，在整个端面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。闪光对焊操作工艺见下图4、绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合规范规定及设计要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500MM；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为受拉区25；受压区50。2、在垫层面上画出钢筋绑扎控制线，以保证其尺寸偏差值控制在允许范围内。并在垫层面上弹出锚栓坑等预留洞口、铁件轮廓线，四角用红漆做三角标志，以便于校正杯口加强钢筋。5、弧形钢筋加工前，应先制作模板。6、钢筋绑扎完毕后，再垫好相应厚度的砼垫块。7、双层钢筋网片采用螺纹25钢筋马凳进行支撑。螺纹25马凳支腿螺纹马凳间距10环梁双层钢筋马凳支撑示意图每10做斜撑8、钢筋施工允许偏差钢筋制作允许偏差项目允许偏差受力钢筋全长净尺寸10箍筋内部尺寸5弯起钢筋的弯折位置20钢筋安装允许偏差三、模板工程1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。模板采用定制长度为2450MM的多层板模板。模板的接缝要求均匀严密、不得漏浆。4835钢管楞，“3”型扣件加对拉螺栓固定。对拉螺栓采用14圆筋制作，间距为600600MM。基础采用内拉外撑即用拉杆加花篮螺栓和钢管支撑加固，以保证模板的整体稳定性。背楞钢管应按模板尺寸煨成弧型。项目允许偏差项目允许偏差长10骨架尺寸宽高5箍筋、构造筋绑扎间距2010受力钢筋5网的长度10受力钢筋保护层基础15网眼尺寸10钢筋插筋位置514对拉螺栓双向6060木方定制2450多层板外模煤气柜环梁支模示意2、基础内锚栓坑、标高变化处等采用吊模支设。吊模采用螺纹25钢筋做支撑马凳。四、螺栓安装工程预埋地脚螺栓采用型钢固定架固定，地脚螺栓的安装控制必须采取与模板系统、钢筋与承架、脚手架等全分离的独立地脚螺栓固定架系统。固定架底部在浇筑垫层时埋设预埋件生根。地脚螺栓的固定见图示1、地脚螺栓安装方法（1）根据地脚螺栓施工图作详细设计，按组做地脚螺栓布置图，设计专用固定架。螺托梁立柱底撑16园钢拉结预埋铁件直埋螺栓固定示意图架杆双向拉固16园钢双向拉固直埋螺栓固定架及安装示意图A剖面图直埋螺栓固定示意图（）直埋螺栓固定示意图（2）托梁16园钢锚栓坑内模马凳示意图锚栓坑内模螺纹25钢筋马凳0栓固定架现场下料制作。（2）绑好基础钢筋后，在固定架预埋铁件上固定立柱，并在立柱上找测横梁标高，将横梁焊接在立柱上，然后将螺栓或螺栓套筒固定框安于横梁上，一段一段的拼装，调整校正好后，彼此焊接固定，再接着焊接立柱斜撑。（3）用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓中心，并用冲子刻点。（4）将地脚螺栓插入固定框，先初步找正螺栓顶部轴线位置，使误差在2MM以内，再找正垂直度，使其在L/50L/100L螺栓长度以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。（5）用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓或套筒相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。方法是根据测量在线板上划出基准点，用24号钢丝拉出基础控制中心线与水平线，依控制中心线量出与地脚螺栓组或螺栓中心线垂直方向的相距位置，并用经纬仪校正。用水平线确定地脚螺栓的标高位置，再用水平仪测量每个螺丝的标高进行调整，使顶部误差控制在规范允许范围以内，最后将垫板焊于型钢上固定。见下图（6）经校正确认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺丝帽。螺栓下部垂直度校正好后，亦用钢筋在两个不同方向将下端焊固。（7）全部螺栓或套筒校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。（8）混凝土浇筑前应清除螺栓丝扣上的铁锈，表面涂抹黄油，外包扎塑料布或麻袋片进行保护。套筒应用麻袋片将口部封堵。基础混凝土浇筑完毕达到50强度后，即可拆除露出基础上部的固定框、横梁及部分立柱，拆除用气割进行。拆除时要避免敲打损伤螺栓丝扣。9地脚螺栓安装允许偏差见下表高度大于2M时门型架加固措施（角钢采用L63，钢筋采用16）中心2拉线尺量检查垂直度L/1000吊线尺量检查直埋式螺栓顶标高20,0用水准仪检查或查测量记录2、螺栓安装注意事项（1）螺栓安装前应清洗掉涂在地脚螺栓表面的油脂，以保证与混凝土的粘结。为找中心方便，螺栓顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。不同种类的螺栓顶面，应用不同颜色做标记，避免安错。（2）横梁安装标高不应过高或过低，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或移动。同时，应考虑刻点的方便。（3）安装时，先初步找正顶部的位置，使误差在34MM以内，然后找正垂直度，初步找正后，将底部焊固，再二次找正，使差误在2MM以内，并固定顶部。（4）地脚螺栓或套筒应按顺序进行编号与安装，避免遗漏和混乱，并可简化安装和检查工作。（5）控制中心线是保证安装精度的关键，为便于挂线、检查、校正、调整，地脚螺栓应在固定架上依设计分组作固定板，大螺栓下部要设托架，并经常检查观测，发现偏差及时纠正，拉线长度不宜超过10M，以免出现偏差。（6）固定架不得与模板、脚手架相连，以防施工中的冲击，影响螺栓埋设精度，所有分组螺栓的固定架应最后连在一起，以增强稳定性。（7）浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。（8）螺栓或套筒安装应由专人负责，各工序之间应互相进行交班检查，发现偏差，即行纠正，避免遗漏。五、砼工程1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。砼采用泵车泵送，砼的坍落度控制在162CM。2、避雷接地需要基础钢筋引出接地，则砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。3、签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项、各