油田三抽标准采购技术协议

附件3中国石化游梁式抽油机采购技术协议买方（甲方）卖方（乙方）目录总则11适用范围111目的112游梁式抽油机的描述113游梁式抽油机的执行标准214游梁式抽油机结构采用型式215游梁式抽油机基本参数22技术和质量要求421一般要求422主要零部件设计要求423抽油机制造符合SY/T50442003游梁式抽油机第5条技术要求524抽油机的包装525随机配带下列工具、附件和文件526抽油机产品的质量保证627买方的特殊要求628技术服务629技术补充说明73投标文件中应提供的文件7总则为做好中国石化游梁式抽油机设备的采购工作，统一中国石化行业游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术协议。本技术协议适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关游梁式抽油机设备采购。1适用范围11目的本技术协议适用于游梁式抽油机采购。12游梁式抽油机的描述游梁式抽油机是有杆抽油设备系统的地面装置，它的功能是将动力机的高速旋转运动，转变成悬绳器的直线往复运动，从而将井下的原油举升到地面。游梁式抽油机主要由驴头、游梁、游梁支承、支架、横梁、连杆、曲柄、刹车装置、底座、扶梯、悬绳器、减速器、动力机等部件组成，具体见图1。图11、底座6、游梁支承11、减速器2、扶梯7、支架12、电机装置3、悬绳器8、横梁13、刹车装置4、驴头9、连杆5、游梁10、曲柄313游梁式抽油机的执行标准SY/T50442003游梁式抽油机APISPEC11E抽油机规范14游梁式抽油机结构采用型式141类别采用A常规型；B异相型。142平衡方式采用A曲柄平衡；B复合平衡。143驴头结构型式采用A锁块式转角自让位式；B上挂式；C侧翻式。144齿轮减速器传动型式为分流式人字圆柱齿轮传动，齿形采用点啮合双圆弧。145底座的固定方式采用A压杠固定；B地脚螺栓固定。146动力机型式采用A电动机；B内燃机。15游梁式抽油机基本参数151按照SY/T50442003标准生产游梁式抽油机基本参数采用见表1序号抽油机机型号及规格额定载荷LOKN最大冲程M减速器额定扭矩KNM类别平衡方式驴头让位1CYJY62526HF62526异相2CYJY6326HF6326异相符合平衡3CYJ8337HB8337常规4CYJY84237HB84237异相5CYJY10353HB10353异相6CYJY104253HB104253异相7CYJY104253HDB104253异相8CYJY124273HB124273异相9CYJY124273HDB124273异相10CYJY124873HB124873异相11CYJY124873HDB124873异相12CYJY14689HB14689异相曲柄平衡锁块式转角自让位4152按照SY/T50442003标准生产游梁式抽油机减速器参数见表2型号CYJ62526HFCYJY10353HBCYJY124273HB参数CYJ62526HFCYJY104253HBCYJY124273HDB项目CYJY104253HDBCYJY124873HBCYJ8337HBCYJY84237HBCYJY124873HDBCYJY14689HB名称双圆弧齿轮减速器型号JLH750JLH850JS1000HJLH1000JLH1100总传动比31714282731733173395从动轴额定输出扭矩（KNM）2637537389总中心距（MM）750850100010001100中心高（MM）480560600620700大皮带轮直径（MM）80091599011201380润滑方式CYJY104253HDB,CYJY124273HDB,CYJY124873HDB为低速润滑系统，其他型号为普通润滑系统冬季150极压工业齿轮油润滑型号夏季250极压工业齿轮油153按照SY/T50442003标准生产游梁式抽油机主要铸件用料见表3曲柄平衡块横梁轴承座游梁轴承座序号抽油机机型号及规格重量KG材料重量KG材料重量KG材料重量KG材料16252684452959310826326100069459310838337120090597117484237131913609711751035316301230971176104253188312309711771242732018148097117812487323761591971179146892682HT2502314HT200223ZG270500222ZG270500曲柄采用真空铸造、其他采用粘土沙铸造5154按照APISPEC11E抽油机规范标准生产游梁式抽油机基本参数采用见表4序号抽油机机型号及规格额定载荷LOKN最大冲程M减速器额定扭矩KNM类别平衡方式驴头让位1C450D213168THD1042753常规曲柄平衡锁块式转角自让位2C640D305168THD14427733C640D365168THD16427734C640D305192THD14488735C912D365168THD164271056C912D305192THD14488105常规曲柄平衡上挂式155按照APISPEC11E标准生产游梁式抽油机减速器参数见表5型号C640D305168THDC912D365168THD参数C640D365168THDC912D305192THD项目C456D213168THDC640D305192THD名称双圆弧齿轮减速器型号456640912总传动比28333283633985从动轴额定输出扭矩（KNM）5373105总中心距（MM）97510501200中心高（MM）615660750大皮带轮直径（MM）111712701270润滑方式低速润滑系统冬季150极压工业齿轮油润滑型号夏季250极压工业齿轮油减速器质量（KG）5000560086002技术和质量要求21一般要求211抽油机应符合本协议的要求，并按GB/T190012008IDTISO090012008质量管理体系要求、APISPECQ1质量纲要规范，建立文件化质量管理体系，确保有效运行，质量体系取得权威机构认证，抽油机产品取得全国工业产品生产许可证和API会标认证。212卖方抽油机产品须通过油田部门的产品鉴定以及油田现场三年以上试用期，证明产品的性能满足油田要求，方可进行批量供货。22主要零部件设计要求A游梁游梁的设计安全系数取值33；B横梁横梁的设计安全系数取值33；C连杆连杆的设计安全系数取值4；6D曲柄销曲柄销的弯曲静强度设计安全系数取值5，抗拉静强度设计安全系数取值2，疲劳强度设计安全系数取值13；E曲柄曲柄中全部组合应力的安全系数取值667；F中间轴承座芯轴和尾部轴承座芯轴中间轴承座芯轴和尾部轴承座芯轴的弯曲强度设计安全系数取值4，剪切强度设计安全系数取值6；G轴承对于仅做摆动的轴承，轴承载荷比20；对于转动轴承，轴承载荷比225；H驴头钢丝绳驴头钢丝绳的安全系数5（以钢丝绳的破断强度为依据）。I抽油机安装尺寸、易损件配合尺寸按照SY/T50442003附录B游梁式抽油机安装尺寸、易损件配合尺寸执行。J减速箱设计低速润滑系统，减速箱输出轴设计转速满足0至20R/MIN要求。23抽油机制造符合SY/T50442003游梁式抽油机第5条技术要求231所有部件表面进行除锈、喷漆处理，按照SY/T50442003标准执行。232曲柄销与锥套进行研磨，接触面积90以上。233方箱组焊后加工上平面。234曲柄铸造采用真空铸造工艺，铸件非加工表面要平整，不允许有气孔、夹砂、裂纹、缩松等缺陷，要进行时效处理，消除内应力。235整机出厂时部件喷危险标志和警示语。236抽油机的检验符合SY/T50442003游梁式抽油机6实验方法及检验规则的要求。24抽油机的包装241抽油机包装前，各外露加工表面应涂防锈油或防锈脂，轴径部分用油纸或塑料薄膜加以捆裹。242抽油机的主机裸装，其它所有零散附件、工具、随机文件以及配套件应包装在木箱或铁箱内。25随机配带下列工具、附件和文件A平衡块、曲柄螺母专用扳手一套；B黄油枪一把；C根据用户要求提供与基础配套地脚螺栓一套，见表6；D抽油机出厂时应附带下列文件产品合格证；使用说明书；产品装箱清单，以上文件应封存在防水、防潮的袋中。表67序号抽油机机型号地脚螺栓规格地脚螺栓数量基础尺寸MMM1CYJY62526HFM2445512600120042CYJY6326HFM2045510600120043CYJ8337HBM2459010660160054CYJY84237HBM247201068016405序号抽油机机型号地脚螺栓规格地脚螺栓数量基础尺寸MMM5CYJY10353HBM2454010680180056CYJY104253HBM2472012800160057CYJY124273HBM2770012866194058CYJY124873HBM2770012703200059CYJY14689HBM27700108502000526抽油机产品的质量保证卖方保证对于自出厂日起24个月内或投产使用18个月内（两者中选择最先期满的一项作为计算标准），在正常使用条件下发生故障的零部件进行无偿的更换，以保证用户能在正常的状态下使用（易损件除外）。27买方的特殊要求买、卖双方按照本协议进行抽油机的设计、生产、服务和使用，根据用户的不同需要，双方对抽油机参数、配置、服务项目等特殊要求通过表7进行确认。序号内容买方要求备注一配置选择1智能控制系统根据具体用户选择增加费用2地面润滑系统根据具体用户选择增加费用3电机根据具体用户选择增加费用4皮带防护罩根据具体用户选择增加费用5皮带自动张紧装置根据具体用户选择增加费用6悬绳器结构（牛头或普通型）根据具体用户选择不增加费用7尾轴承座结构（双轴承或单轴承）根据具体用户选择不增加费用8刹车（焊接组件或铸造结构或防盗刹车）根据具体用户选择不增加费用9围栏或曲柄防护罩根据具体用户选择增加费用10基础根据具体用户选择增加费用11抽油机表面特殊防腐处理根据具体用户选择增加费用二服务1安装服务根据具体用户选择增加费用828技术服务281卖方负责运抵买方指定位置，买方负责现场必要的吊装设备。282卖方应选派有经验的技术人员，对作业人员、施工人员免费培训。283卖方在接到买方因产品质量问题的通知后，应在48小时内到达现场。29技术补充说明以上技术规定为抽油杆通用技术规定，如需对以上通用技术规定作补充或修改，须在补充技术说明中予以明确。补充技术说明与通用技术规定发生矛盾时，以补充技术说明为准；补充技术说明由用户与相关制造厂单独签定技术附件。3投标文件中应提供的文件投标文件应密封包装，投标资质技术文件组成如下（1）投标函（正本为原件，副本为复印件）；（2）法定代表人身份证明及委托代理人授权委托书，如果法人亲自与会只需法人身份证明复印件；（3）投标人资格声明函（正本为原件，副本为复印件）、投标保函（复印件）、投标人资格审查表；（4）企业法人营业执照副本（复印件）、一般纳税人资格证（复印件）；（5）国家质量监督检验检疫总局颁发的全国工业产品生产许可证（复印件）；（6）企业获得的荣誉称号（复印件）；（7）质量体系认证证书；（8）独立评估机构资信证明；（9）企业基本情况介绍，包括组织机构、厂房、设备和人员状况、加工制造和工艺处理能力；（10）近三年经审计的年度财务报表（财务状况说明书、资产负债表、损益表、现金流量表及相关会计报表），财务报表必须并对可能给企业造成重大影响的经济事项（如抵质押、担保、未决诉讼等）做出说明；（11）企业近三年的销售业绩；（12）企业质量保证体系、执行标准、检验项目（提供近期产品检验检测报告）、售后服务体系及售后承诺情况介绍（包括用户对产品质量和售后服务评价意见等）；（13）对招标文件中有关技术、商务条款的不同意见（如果有）；（14）技术开标一览表。9附件3中国石化抽油杆采购技术协议买方（甲方）10卖方（乙方）目录总则11适用范围111目的112适用标准113主要规格及技术参数114工作范围22技术要求321一般要求322制造质量和表面质量3221制造质量3222表面质量3223抽油杆外螺纹接头的卸荷槽面及与其相邻的圆弧面的粗糙度不应超过RA32UM4224接箍外表面粗糙度不应超过RA32UM；接箍的每个端面的粗糙度不应超过RA32UM4225几何尺寸应符合SY/T50292006标准要求423质量保证、检验和试验4231质量保证4232检验和试验424包装、运输5241包装5242螺纹保护5243防锈525技术资料526技术服务627技术补充说明628引用标准63投标文件中应提供的文件712总则为做好中国石化钢制抽油杆的采购工作，统一中国石化行业钢制抽油杆采购技术要求，特制订本技术协议。本技术协议适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关抽油杆的采购。1适用范围11目的本技术协议适用于钢制实心抽油杆、光杆、接箍的采购，规定了型号规格、等级、尺寸及允许偏差、技术要求、制造及热处理方式、试验方法、检验规则、包装和质量证明书等。12适用标准按SY/T50292006标准执行，本标准为最低执行标准。13主要规格及技术参数序号名称直径规格等级及主要技术参数长度（M）等级D1588018036抗拉强度RMMPA796965屈服强度RELMPA6207621905020041伸长率A200MM118断面收缩率Z529142223020041制造方式镦锻成型热处理方式整体调质2540023046（一）D级实心钢制抽油杆2858025051等级KD1588018036材料镍铬钼合金钢抗拉强度RMMPA8509657621905020041屈服强度RELMPA6208伸长率A200MM129142223020041断面收缩率Z52制造方式镦锻成型2540023046热处理方式整体调质（二）KD级实心钢制抽油杆2858025051等级HY1588018036抗拉强度RMMPA9801195（三）HY型实心钢制抽油杆1905020041表面硬度HRC4476214心部硬度（HB）230制造方式镦锻成型2223020041热处理方式整体调质表面淬火25400230468914等级HL1588018036材料抗拉强度RMMPA98011951905020041屈服强度RELMPA820伸长率A200MM112223020041断面收缩率Z50制造方式镦锻成型（四）HL型实心钢制抽油杆2540023046热处理方式整体调质7628914型号规格25401270254等级D抗拉强度RMMPA85096528601270254屈服强度RELMPA620伸长率A200MM1231801270254断面收缩率Z52制造方式镦锻成型（五）D级实心钢制光杆38101270254热处理方式整体调质914型号规格等级T抗拉强度RMMPA655硬度（HRA）5862原材料含硫量0035（六）16、19、22、25、29接箍、小井眼接箍、异径接箍螺纹制造方式挤压成型型号规格SM等级655抗拉强度RMMPA0256涂层厚度0025原材料含硫量挤压成型（七）16、19、22、25、29接箍螺纹制造方式整体调质14工作范围序号物资名称序号物资名称序号物资名称1抽油杆CYG16D7抽油杆CYG22D13抽油杆CYG16KD2抽油杆CYG16HL8抽油杆CYG22HL14抽油杆CYG19KD3抽油杆CYG16HY9抽油杆CYG22HY15抽油杆CYG22KD4抽油杆CYG19D10抽油杆CYG25D16抽油杆CYG25KD5抽油杆CYG19HL11抽油杆CYG25HL6抽油杆CYG19HY12抽油杆CYG25HY152技术要求21一般要求211本技术协议提出了抽油杆的性能和试验等方面的技术要求。212本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合石油行业标准和本技术协议的优质产品。213如果卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则视为卖方提供的产品完全符合本技术协议的要求。如有任何异议，都应在投标文件中以“对技术协议的意见和同技术协议的偏差”为标题的专门章节中加以详细描述。214本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。215本技术协议经买、卖双方确认后作为框架协议的技术附件，与框架协议具有同等的法律效力。216卖方抽油杆产品须通过油田部门的产品鉴定以及油田现场一年以上试用期，证明产品的性能满足油田要求，方可进行批量供货。217本技术协议未尽事宜，由买、卖双方协商确定。22制造质量和表面质量311221制造质量2211钢制抽油杆不允许冷校弯折。2212杆体直线度杆体全长任意1000MM内的直线度不得大于3MM。2213端部直线度将杆体支撑在离杆外螺纹接头台阶457MM处测量端部直线度，杆体的其它部分支在位于同一平面上间距不大于1828MM的若干同心支架上，将千分表放在外螺纹接头经加工过的台阶外径上测量全跳动不大于381MM。312222表面质量2221杆体表面质量22211诸如轧入氧化皮、毛刺、裂纹、结疤、夹杂、折叠、机械损伤之类的缺陷都必须用平滑过渡的形式除去，清除深度从钢材实际尺寸算起不得超过公差之半，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得多于一处。缺陷消除后，圆钢直径仍需满足SY/T50292006标准中表6规定的最小值。22212抽油杆杆体任意纵向部位不得有深度或高度大于05MM的纵向缺陷；任意横向部位不得有深度大于01MM的横向缺陷。2222镦粗部位表面质量1622221抽油杆镦锻部位在镦粗直径等于扳手方宽度以上的部位允许出现纵向缺陷。从直径等于扳手方宽度的部位起到杆体的镦粗区域上出现的纵向缺陷，只要在其高度或深度不超过0794MM为合格。在这个区域内，纵向缺陷超过0794MM应予返工。以平滑过渡方式清除，但应保证尺寸在允许公差范围内。22222连续环绕镦粗区的横向缺陷，其深度大于158MM为不合格，应用光滑过渡的形式将其除去。在除去缺陷时，杆公差应满足标准的要求。大于3175MM的横向缺陷为不合格。313223抽油杆外螺纹接头的卸荷槽面及与其相邻的圆弧面的粗糙度不应超过RA32UM314224接箍外表面粗糙度不应超过RA32UM；接箍的每个端面的粗糙度不应超过RA32UM315225几何尺寸应符合SY/T50292006标准要求23质量保证、检验和试验316231质量保证2311卖方应提供产品质量保证体系说明及本技术协议相关产品的质量活动记录。2312卖方应保证制造中的所有工艺、材料、试验等包括卖方的外购件在内均应符合本技术协议的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购件，卖方应积极配合。2313卖方应有遵守本技术协议中各条款和工作项目的质量保证体系，该质量保证体系已经国家认证和正常运转。2314质量保证期自抽油杆下井之日起，质量保证期为12个月。在该保证期内，抽油杆出现质量问题，卖方应承担相应的经济责任。317232检验和试验2321抽油杆检验按照SY/T50292006标准中的1031检验。2322抽油杆接箍检验按照SY/T50292006标准中的1032检验。2323力学性能试验钢制抽油杆的力学性能试验应符合GB/T2282002的要求。在每批经过最终热处理的抽油杆中，至少应取三根（一根取自每批炉料中的刚出炉者，一根取17自中间出炉者，一根取自最后出炉者）进行不少于三次的力学性能试验。2324HY型超高强度抽油杆表面淬硬层深度检测试验符合GB/T56171985的要求。淬硬层连续性应在杆端部截面内按GB/T56171985的要求检测。2325T级接箍硬度试验T级接箍的硬度经检测达到58HRA62HRA。检测T级接箍的硬度时，硬度试验应在最终热处理之后按GB/T23012004的规定进行。24包装、运输318241包装买方若在订单中要求包装抽油杆，包装应符合下列要求。2411整体宽度由制造厂商自定。2412垫木最大中心距为1828MM。2413端部垫木到杆端（如果配有接箍则是接箍端）的最大距离为508MM。卖方也可根据买方的要求进行包装，但必须在补充协议或附件中说明，双方签字确认。319242螺纹保护应防止外螺纹或内螺纹以及接触面受损伤。2421外螺纹护帽应配带在外螺纹上。2422内螺纹护塞应配带在抽油杆接箍的端部沉孔中。3110243防锈货物装运前，应采取防锈措施保护货物外露的金属表面，防锈剂不得在低于52的温度下融化。25技术资料卖方应提供以下技术资料（1）ISO9000质量体系的有效证书复印件；（2）美国石油学会API证书复印件；（3）抽油杆生产许可证书复印件；（4）抽油杆原材料质量证明书；（5）抽油杆质量证明书；（6）抽油杆力学性能试验报告；（7）接箍硬度试验报告；（8）产品合格证；18（9）抽油杆使用说明书；（10）本批产品所使用工作量规的有效鉴定证书复印件26技术服务271卖方负责运抵买方指定位置，买方负责现场必要的吊装设备。272卖方应选派有经验的技术人员，对作业人员、施工人员免费培训。273卖方在接到买方因产品质量问题的通知后，应在48小时内到达现场。27技术补充说明以上技术规定为抽油杆通用技术规定，如需对以上通用技术规定作补充或修改，须在补充技术说明中予以明确。补充技术说明与通用技术规定发生矛盾时，以补充技术说明为准；补充技术说明由用户与相关制造厂单独签定技术附件。28引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。GB/T223521987钢铁及合金化学分析方法盐酸羟胺碘量法测定硒量（ASTME301980，NEQ）GB/T2282002金属材料室温拉伸试验方法（EQVISO68921998）GB/T23012004金属洛氏硬度试验第1部分试验方法（A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺）（ISO650811999MOD）GB/T282812003计数抽样检验程序第1部分按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划（ISO285911999MOD）GB/T434011999金属维氏硬度试验第1部分试验方法（EQVISO650711997）GB/T56171985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（EQVISO37541976）GB/T94451999无损检测人员资格鉴定与认证（IDTISO97121992）SY/T50292006抽油杆SY/T56431995抽油杆维护与装卸推荐作法（IDTAPIRP11BR1989）APIRP11BR89“抽油杆维护使用推荐作法”199171补充件2ASMEB1189统一英制紧固螺纹（UN和UNR牙型）NACETM017070用气流抛砂法清理的钢材新鲜表面目测标准19TM017575用离心式抛钢丸法清理的钢材新鲜表面目测标准3投标文件中应提供的文件投标文件应密封包装，投标资质技术文件组成如下（1）投标函（正本为原件，副本为复印件）；（2）法定代表人身份证明及委托代理人授权委托书，如果法人亲自与会只需法人身份证明复印件；（3）投标人资格声明函（正本为原件，副本为复印件）、投标保函（复印件）、投标人资格审查表；（4）企业法人营业执照副本（复印件）、一般纳税人资格证（复印件）；（5）国家质量监督检验检疫总局颁发的全国工业产品生产许可证（复印件）；（6）企业获得的荣誉称号（复印件）；（7）质量体系认证证书；（8）独立评估机构资信证明；（9）企业基本情况介绍，包括组织机构、厂房、设备和人员状况、加工制造和工艺处理能力；（10）近三年经审计的年度财务报表（财务状况说明书、资产负债表、损益表、现金流量表及相关会计报表），财务报表必须并对可能给企业造成重大影响的经济事项（如抵质押、担保、未决诉讼等）做出说明；（11）企业近三年的销售业绩；（12）企业质量保证体系、执行标准、检验项目（提供近期产品检验检测报告）、售后服务体系及售后承诺情况介绍（包括用户对产品质量和售后服务评价意见等）；（13）对招标文件中有关技术、商务条款的不同意见（如果有）；（14）技术开标一览表。20附件3中国石化抽油泵采购技术协议买方（甲方）卖方（乙方）目录总则11适用范围111目的112工作范围12技术要求221一般要求222抽油泵技术规定2221应遵循的主要现行标准2222抽油泵的代号3223技术要求5224泵隙号码与直径间隙范围7225抽油泵密封性能试验压力8226抽油泵配合间隙最大漏失量8227抽油泵基本技术参数9228技术性能要求923质量保证和试验10231质量保证10232试验1024包装、运输1125技术服务1226技术补充说明123投标文件中应提供的文件1231投标资质技术文件1232卖方应提供的部件130总则为做好中国石化主要采油设备的采购工作，统一中国石化行业主要采油设备采购技术要求，特制订本技术协议。本技术协议适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关采油设备采购。1适用范围11目的本技术协议适用于抽油泵采购。12工作范围按照抽油泵在油管中的固定方式进行分类抽油泵分为管式泵和杆式泵两大类。按照抽油泵的用途进行分类抽油泵分为常规泵和特种泵两大类。对于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称为常规抽油泵，对具有专门用途的抽油泵，如抽稠油泵、防气泵、防砂泵、防腐泵和耐磨泵等，称为特种泵。序号描述规格型号及主要技术参数基本泵径MM柱塞长度MM泵筒长度MM冲程M配接油管螺纹连接抽油杆螺纹理论排量M3/D最大外径INMM1常规抽油泵最大下泵深度M基本泵径MM柱塞长度MM泵筒长度MM冲程M配接油管螺纹连接抽油杆螺纹理论排量M3/D最大外径MM2特种抽油泵最大下泵深度M12技术要求21一般要求211本设备技术要求提出了抽油泵的功能设计、结构、性能、安装、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等方面的技术要求。212本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。213如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则视为卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有任何异议，都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的偏差”为标题的专门章节中加以详细描述。214本设备技术协议所使用的标准中条文如遇与卖方所执行的标准中条文不一致时，按最高的标准条文执行。215本设备技术协议经买、卖双方确认后作为框架协议的技术附件，与框架协议具有同等的法律效力。216卖方抽油泵产品须通过油田部门的产品鉴定以及油田现场一年以上试用期，证明产品的性能满足油田要求，方可进行批量供货。217本设备技术协议中未尽事宜，由买、卖双方协商确定。22抽油泵技术规定3111221应遵循的主要现行标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否用这些文件的最新版本。凡是不注日期或修改号（版次）的引用文件，其最新版本适用于本规定。GB/T18607抽油泵及其组件规范（GB/T186072008）GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T2282002，ISO68921998,IDT）GB/T2301金属洛氏硬度试验第1部分试验方法（A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标尺）（GB/T23012004，ISO650811999，MOD）GB/T282812003计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划ISO285911999,IDT）GB/T92532石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T94452005，ISO97121999,IDT）SY/T5029抽油杆（抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍）SY/T5188抽油泵维护与装卸推荐作法2SY/T6194石油天然气工业油气井套管和油管用管钢（SY/T61942003，ISO119602001,IDT）ASMEB111989统一英制紧固螺纹（UN和UNR牙型）ASTME1651991液体渗透检验标准做法ASTME3841989材料显微硬度标准测试方法NACEMR0176油井设备抗硫化氢致脆断裂金属材料标准推荐做法GB/T1972003普通螺纹公差与配合直径1MM355MMGB/T231金属布氏硬度试验方法GB/T1031表面粗糙度参数及其数值GB/T18042000一般公差末注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T43401金属维氏硬度试验第1部分试验方法3112222抽油泵的代号2221常规抽油泵的代号下部加长短节长度（M）上部加长短节长度（M）名义柱塞长度（M）泵筒长度（M）支撑总成类型（C皮碗式M机械式）支撑总成位置（A顶部B底部T底部，动筒式）泵筒H（金属柱塞厚壁泵筒）W（金属柱塞薄壁泵筒）X金属柱塞厚壁泵筒，薄壁形螺纹构形S（软密封柱塞薄壁泵筒）泵的类型（R杆式泵T管式泵）基本泵径106270MM，125318MM，150381MM，175445MM，200508MM，225572MM，250635MM，275699MM，325826MM，375953MM油管尺寸15483MM1900IN,20603MM23/8IN,25730MM27/8IN,30889MM31/2IN,3401143MM41/2IN23112222特种抽油泵的代号XXXXXTXXXXX23122313231423152316231723182319231102311123112231132311423115标称油管外径15483MM1900IN20603MM23/8IN25730MM27/8IN30889MM31/2IN401143MM41/2IN泵的类型为管式泵泵筒H金属柱塞泵厚壁泵筒W金属柱塞泵薄壁泵筒泵的基本类型代号（见表1）标称泵筒长度，M标称柱塞长度，M上部加长短节长度，M标称直径125318MM11/4IN150381MM11/2IN175445MM13/4IN225572MM21/4IN275699MM23/4IN325826MM31/4IN375953MM33/4IN下部加长短节长度，M42311623117表1基本类型代号产品基本类型基本类型代号I型长柱塞防砂卡泵FSKIII型长柱塞防砂卡泵FSKII动筒防砂抽稠泵FSCC刮砂泵GS等径泵DJ防砂泵防砂扶正杆式泵FS防气泵FQ防气泵长柱塞防气防砂泵FQFS串联泵CL长柱塞串联泵CCLII型机械阀式泵FSHII双柱塞机械阀式泵SFSH强制启闭阀式泵QFSH注采泵ZC双柱塞注采泵SZC偏置泵PZ抽稠泵斜井抽油泵XJ悬挂泵XG配套泵PT双作用泵SZY三腔泵SQ其他改进泵GJ示例一台泵径为4445MM（13/4IN）的II型机械阀式泵，其厚壁泵筒长45M，柱塞长900MM（4FT），加长短节长0610M（2FT），在730MM（27/8IN）油管中工作，该泵代号规定如下25175THFSHII45090606。3113223技术要求2231一般技术要求22311产品零件应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。22312产品零件所用的材料应符合图样要求。需要更换零件材料时，必须在保证原设计要求的前提下，按规定程序办理代用手续。22313图样中尺寸未注公差和角度未注公差按GB/T18042000中的M级选取。22314公制螺纹应按GB/T1972003中的6级精度制造，螺纹的表面粗糙度应符合GB/T1031的规定，其RA值不大于32M；英制圆柱螺纹符合ASMEB11统一英制紧固5螺纹（UN和UNR牙型）。22315产品主要零件的基本尺寸应符合GB/T18607的规定。22316连接抽油杆螺纹应符合SY/T5029的规定。22317连接油管螺纹应符合GB/T92532的规定。22318零件的配合面、密封面应光洁完整，不允许打任何标记。22319配合间隙漏失量试验泵筒内放入选配好的柱塞，一端接试压接头，另一端接专用接头，将泵置于水平位置，在10MPA的压力下测漏失量，其测量值应不大于GB/T18607推荐的配合间隙最大漏失量。223110密封性能试验将组装好的抽油泵（不装柱塞总成），上端接试压接头，另一端接上固定阀进行密封性能试验，其要求应符合GB/T18607的规定。223111柱塞置于泵筒内，往复拉动和转动时应轻快灵活无阻滞。2232主要零件技术要求22321泵筒223211泵筒内孔表面采用镀硬铬或镍磷镀。镀层厚度、硬度及其基体心部硬度应符合表2的规定，其它表面处理方法应符合GB/T18607的规定。表2泵筒内孔表面镀层厚度、硬度及其基体心部硬度表面处理方法渗（镀）层厚度MM表面硬度心部硬度镀铬007667HRC71HRC207HBW240HBW镍磷镀00666HRC69HRC207HBW240HBW223212泵筒内孔表面的粗糙度应100进行目测检验，粗糙度RA值不应大于04M。223213泵筒内孔镀层与基体金属结合牢固，不应有气泡、麻点、起皮、划伤或剥落等缺陷。223214泵筒内径的密封面应使用专用的仪器进行100检验，以确保在整个泵筒长度内维持给定的间隙。专用的仪器应当是气动量仪。223215泵筒内孔尺寸为基本直径，公差为0005MM；223216泵筒内径应当用一根直径最小尺寸为标称直径减0025MM（0001IN），长度等于或大于1219M（4FT）的综合量规检验。223217泵筒的渗（镀）层硬度按GB/T230、GB/T231和GB/T43401的规定进行检验。223218泵筒坯管应采取适当的探伤检测手段，以保证没有气孔、沙眼、裂纹等金属6缺陷。22322金属柱塞223221金属柱塞表面用NI60A以上镍焊粉进行喷焊，喷焊层厚度和硬度应符合GB/T18607的规定，即喷焊层厚度要求单边在021MM以上，表面硬度在58HRC以上，心部硬度在185HBW240HBW。223222柱塞外表面的粗糙度应进行100目测检验，粗糙度RA值不应大于04M。223223柱塞外径尺寸应用杠杆千分尺100进行尺寸检验。223224柱塞喷焊层的硬度按GB/T230、GB/T231的规定进行检验。223225柱塞直线度的测量密封长度上测量柱塞直线度为每英尺打表总读数不大于003MM，长柱塞在任意300MM范围内打表总读数不大于003MM。223226喷焊柱塞，其喷焊层与基体金属应结合牢固，表面不应有气泡、麻点、起皮或剥落、碰伤等缺陷。223227柱塞需要切槽的，应在喷焊前切槽，以保证浅槽带喷焊层具有抗腐蚀能力。22323阀副223231阀球和阀座的材料应符合表3的规定。表3阀球和阀座的材料材料6CR18MO9CR18MO钴铬钨合金铸件钴铬钨合金粉末冶金碳化钨镍碳化合物钛碳化合物阀球58HRC65HRC56HRC63HRC53HRC60HRC88HRA89HRA89HRA905HRA89HRA905HRA阀座52HRC56HRC50HRC56HRC51HRC57HRC88HRA895HRA875HRA89HRA89HRA905HRA223232阀球和阀座接触面应进行100的干燥密封面真空试验，在最低真空度83KPA时，在真空源隔离后应至少5S无泄漏。223233制造厂应提供同批材料生产的阀球硬度的证明。22324阀球罩阀球罩对抽油泵泵效有明显的影响，要求设计合理，选材适当。常规抽油泵应采用35CRMO等优质低合金钢或20CRNIMO等镍铬钼钢，并采取适当的热处理方式，保证阀罩有足够的强度，适当的硬度和耐磨性，对于特种泵应根据使用要求确定适当的材质如防腐泵7应采用3CR13等耐腐蚀的材质。3114224泵隙号码与直径间隙范围泵筒和柱塞的配合间隙有五种（据GB/T18607抽油泵及其组件规范标准）如下表表4泵筒和柱塞的配合间隙柱塞直径泵隙号码泵筒内径MM号码基本尺寸MM极限偏差间隙范围MM11D00250025008822D00500050011333D00750075013844D0100010001635D0055D0125D0001301250188小间隙的泵适合含水高、含砂少、粘度小的油井，大间隙的泵适合粘度高，含砂较多的油井。用户可据具体情况合理选用，卖方按用户要求的间隙供货，无定货要求时，按2号间隙泵供货。3115225抽油泵密封性能试验压力密封性能试验应在不低于表5中规定的试验压力下保压3MIN，压力降不超过05MPA为合格。据GB/T18607抽油泵及其组件规范标准，抽油泵密封性能试验压力推荐值如下表表5抽油泵密封性能试验压力标称直径/MM318381445508572635699826953杆式泵302823201816泵型式管式泵试验压力/MPA3028232018161616163116226抽油泵配合间隙最大漏失量配合间隙应进行漏失量试验泵筒内放入选配好的柱塞，一端接试压接头，另一端接专用接头，将泵置于水平位置，在10MPA的压力下测漏失量。据GB/T18607抽油泵及其组件规范标准，各种抽油泵配合间最大隙漏失量推荐值如下表表6抽油泵配合间最大隙漏失量标称直径试验压力间隙代号812345MMMPA最大漏失量/ML/MIN318200415760124519103812355009101495229044527558010601745267050831566512101990305057235574513602240343563539083015102490381069955011702140353054108266501380253041706390953107501600292048107380注1密封试验和漏失量试验介质均选用10号轻柴油，在20温度时运动粘度3MM2/S8MM2/S,柱塞长度为12米。注2配合间隙最大漏失量不能作为判定泵配合间隙的最终依据。3117227抽油泵基本技术参数2271型号2272基本泵径2273泵的类型2274冲程长度（M）2275连接油管螺纹类型及尺寸2276连接抽油杆螺纹类型及尺寸2277泵筒处理方式2278柱塞处理方式2279游动阀材质22710固定阀材质22711游动阀数量22712固定阀数量22713供货数量3118228技术性能要求2281泵总成组装后，柱塞置于泵筒内，往复拉动和转动时应轻快灵活，无阻滞。2282所有外露加工表面涂以防锈油脂。所有外露非加工表面喷上底漆后，再喷上面漆。漆层应均匀、牢固，不应有皱皮、堆积、斑点、气泡、剥落等缺陷。2283检验合格的抽油泵，应在泵筒内壁和柱塞外表面涂上防锈油，泵的两端应旋上螺纹保护器。92284抽油泵的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。2285有符合国标的铭牌，字样、符号应清晰耐久，铭牌在抽油泵使用前其粘贴位置应明显可见。23质量保证和试验3119231质量保证2321卖方应建立产品质量保证体系，并保证抽油泵从原材料入厂的材质检验到产品出厂生产全过程的质量控制。2322卖方应保证制造中的所有工艺、材料、试验等包括卖方的外购件在内均应符合本技术协议的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购件，卖方应积极配合。2323附属及配套设备必须满足本技术协议的有关规定的要求，并提供试验报告和产品合格证。2324卖方应有遵守本技术协议中各条款和工作项目的质量保证体系，该质量保证体系已经国家认证和正常运转。2325质量保证期自抽油泵下井之日起，质量保证期为12个月。在该保证期内，抽油泵出现质量问题，卖方应承担相应的经济责任。3120232试验2321型式试验油管螺纹试验GB/T92532；抽油杆螺纹试验SY/T50292006