JT-6-21型装煤车维护检修规程VIP

1装煤车维护检修规程JZ621第一章设备结构简介装煤车是顶装煤6M焦炉顶设备，沿炉顶轨道往返行驶。担负从煤塔受煤，并运至炭化室，连接接气管接口，并炉顶上升管盖，清扫上升管，装煤孔盖的揭取与卸下，装煤，炉顶清扫等操作工作。1钢结构钢结构主体为门型平台式，各主要梁为工字钢或槽型断面，采用钢板或型钢焊成不超过铁路运输界限的部件，各部件间采用栓焊接。当各部件组合定位后，将全部连接板焊牢，其连续角焊缝高为10MM，焊后再将所有连接螺栓拧紧焊死，以防松动。装煤车的司机室、电气室、机械室由走廊连为一体，形成工字架，顶棚和侧壁有隔热材料。具有隔热防寒作用。内壁采用镀锌钢板并用空心锍钉与铝压条固定在骨架上，美观、大方。司机室、机械室、电气室设有空调，改善了司机的操作环境。2走行装置装煤车走行装置由两组主动平衡车、两组从动平衡车、两组辅助轮组构成，主动平衡车由变频电动机、联轴器、减速机、制动器、开式齿轮、碟簧、平衡架等构成。特点及说明本装置由两台37KW变频电机分别驱动两套传动机构，通过VVVF控制实现变频调速，保证了定位精度和平稳性。采用液压推杆式制动器，制动力矩为630NM。车轮为双轮缘车轮，机侧车轮踏面宽度比焦侧大30MM，用以补偿轨道的变形。采用碟簧减振机构，具有以小的变形承受大的负菏。揭盖装置本装置是利用电磁铁吸住炉盖，使其成悬挂状态，通过液压缸操作使盖闭合和揭开。该装置即可实行单元自动控制，也可手动按钮操作。揭盖机是通过框架给导轨架与车轮组连接，在轨道上运行。揭盖机分为外台车、内台车，内台车装在外台车上随之运动。揭盖机由油缸通过框杠杆、松紧螺栓沿导轨上下、前后移动。炉盖的配研，通过油缸和风台车的限位开关的组合进行自行摇动，装煤炉口稍有偏位时，通过油缸和风台车的限位开关的组合进行自行摇动，装煤炉口稍有偏位时，通过内外台车的组合，也能够将炉盖配研合适，摇动角度可通过限位开关碰铁的位置变动来调整。揭盖机的上下由导轨吊架的调节螺栓，左右由框架组的调节螺栓，前后由松紧套组成可全方位调整的结构，以适应各装煤孔的热态变化。导套装置本装置由固定导套，内外活动导套以及边杆等构成。在装煤时配合揭盖机工作，将导套对准炉口，接引煤料顺利进入炉内。固定导套与闸板的框架连成一体。内外活动导套可上下运动，装煤前将其放下，装煤后将其提起,内外活动导套的运动是通过液压缸驱动杠来完成的。由于采用非燃烧方式，内外活动导套落下后，导套下边距炉顶面大约100MM，由调整螺钉调整，目的是使空气大量的吸入，以稀释装煤烟气并降低其温度，通过集尘干管送入地面除尘站，使其达到排放标准要求。上升管清扫装置本装置用来清扫机侧上升管，由传动机构、卷筒机构、棘锤、支架等部件组成。传动机构由电机、联轴器、减速机组成，通过电机的反转、减速机的减速，棘锤侧以298M/MIN的速度进行清扫。卷筒轴上的气动离合器将卷筒与卷筒轴连在一起，带动卷筒转动，将棘锤提起，打开空气离合器，卷筒空转，棘锤则在重力作用下自由下落，清扫上升管内积2存的石墨。棘锤是一个橄榄形、四周带刀刺的重锤，既方便对准上升管，又能刮掉管壁的石墨。给料装置螺旋给料装置设在煤斗下部，通过变频电机带动摆线减速机来驱动，该装置即可实行单元自动控制，也可手动按钮操作。螺旋给料器由变频电机实行调速，大部分装料用高速进行，在装料后期改用低速的方式。高低速的转换是用设在煤斗上的电极式料位测装置进行控制的。螺旋给料器的螺旋片是由不锈钢制成的。螺旋壳体及端头的溜槽即小煤斗用低合金钢或不锈钢制作，并设有检查口。小煤斗下面的溜槽出口处设有闸板，闸板是由油缸驱动的。炉顶清扫装置本装置用来吸引、收集散落在炉顶的粉煤和灰尘，减轻炉顶操作工的繁重劳动。由横行台车、吸管、连接软管、电缆、支撑架、布袋除尘室、排风机等组成。集尘系统原理是吸管连接软管布袋除尘室排风机。本装置通过排风机、布袋除尘室来集尘、除尘、在装煤时对前次装炉的炉顶，沿焦炉宽度方向用吸管进行清扫。该装置即可实行单元自动控制，也可手动按扭操作。吸管安装在机体下面悬挂在横台车上，通过链条支撑架用连接软管连接在布袋除尘室上，而且吸管通过横行台车的杠杆由悬挂的气缸推动进行上下移动。在吸管的分岔管上，设有和吸管上下联动的调节翻板，可使排风机起动时减轻负菏，以便缩短起动时间。横行台车是由带动机的行星减速机通过联轮驱动的。横行台车行驶轨道部位时，由行驶开关发指令使吸管自动抬起，横行台车的行使可实行程序控制。架在横行台车上的电缆及空气软管，由电缆链条和软管链条支承，并随横行台车移动。轨道周围的煤粉，由空气压缩机送风，通过喷嘴吹离轨道而被吸管吸收。布袋尘粉室使细煤粉经过布袋过滤器而积存在容器的下部，而附着在布袋上面的微粉以自振方式落下，在容器下部的排出口设有气动排出阀。布袋的自振是由安装在布袋室外侧的行星减速机带动凸轮轴旋转，使布袋上下运动从而将附着在布袋上的细粉抖落。排风机和连接管用防震接头连接。布袋室下部容器内的煤粉，由刮板机输送到NO1煤斗内，当装煤时，与煤斗内的煤同时装入炉内。上升管操作装置及高低压氨水切换装置上升管操作装置的作用是在上升管清扫工作接受后关闭上升管盖。高低压氨水切换装置在装煤前将高压氨水阀门打开，使碳化室内产生一定的负压，减少装煤时的烟气外溢，装煤工作结束后，将高压氨水转换为低压氨水状态。所有操作都由液压缸驱动杠杆来完成。上升管操作装置也上升管清扫装置相配进行联动操作，高低压氨水水切换装置和螺旋给料装置相配合进行联动操作，其联动操作即可实现单元自动控制，也可手动按钮操作活动导套。集尘装置本装置由烟罩、支导管、烟气调节阀、安全阀、固定主管道、伸缩连接器组成。烟罩由内外活动导套和固定导套构成，用以捕集由装煤口排出的煤气。烟气调节阀用来调整进入导管中的煤气量，空气调节阀用来补充管道中的空气量。安全阀由油缸通过链条机构驱动，其作用为当管道内发生煤气爆炸时，压力上升，安全阀盖会在压力作用下自动打开。当地面集尘站发生故障时或停电时，将发出指令强制打开安全阀。开闭安全阀的油压回路与液压蓄能器系统相连。伸缩连接器由集尘盖开闭装置、固定导套、活动导套、接触器、滚轮等组成，地面固定管盖由油缸驱动来打开，靠自重闭合，活动导套边同接触器由油缸驱动，通过滚轮在轨道内行走与地面管道接口对接，在活动导套与接触器之间接有弹簧，用以缓冲接触器与地面管道接口的冲撞力。空调装置本装置由空调室内机、管路等组成，用在高温、多尘的恶劣条件下。空调机为分体式，室外机设在平台上，室内机在司机室、机械室、电气室内各一台。管路用保温材料包裹，达到隔热、保温的目的。气路系统本系统由空气压缩机、存气罐、主气阀站、炉顶清扫嘴阀箱、管路等组成。其主要作用是驱动炉顶清扫装置中吸嘴升降气缸、上升管清扫装置中气动离合器、布袋除尘室下部排出阀气缸及各部空气吹扫。本系统有两台空压机，一台备用。空压机和主气阀站放在3平台上，气缸吊挂在平台下面，炉顶清扫吸嘴气阀箱装在清扫小车上。在空压机和气罐之间设有放空阀，使空压机能够空载起动，空压机的起动、停止由压力继电器来控制。由气罐出来的压缩空气首先经过油水过滤器后再通过调压阀、油雾器进入各执行元件，各执行元件动作是由电磁阀来控制的。液压配管液压配管是由无缝钢管、软管、支架、法兰及密封件组成。可动处采用软管。固定部分采用无缝钢管，由支架固定在钢结构上。第二章主要技术参数一、主要技术能及规格1、煤斗煤斗数量4个煤斗容积14456M32、走行装置型式二电机分别驱动式走行速度1090M/MIN轨型QU100轨距7780MM电机型号YZB250M16功率237KW转速980R/MIN制动器型号YWZ5315/502E总制动力矩2630NM走行轮10个（主动4个）3、揭盖及导套装置揭盖装置型式摇动电磁铁方式揭盖方式液压缸驱动台车移动液压缸型号规格旋转摇动式炉盖摇动液压缸型号规格B28045电磁铁型号LKD4220导套装置驱动形式液压缸驱动内导套升降液压缸型号规格S180360闸板开闭液压缸型号规格G80450外导升降液压缸型号规格B2631604、给料装置型式螺旋给料定量给煤给料时间120180S螺旋转速高速50R/MIN低速5R/MIN给料电机型号（变频）YZB225M4标定功率437KW额定转速1465R/MIN减速机传动比295、炉顶清扫装置4型式塔截型移动真空扫除方式集尘方式布袋过滤式排风机风量4219QHM3/H1电机功率137KW风机全压1496MMH2O吸尘小车横行速度约106M/MIN电机功率115KW刮板机刮板能力约3T/H摆线减速机电机功率122KW6、上升管清扫装置驱动方式电动驱动7、上升管操作装置驱动方式液压驱动8、集尘装置型式干式、非燃烧集尘伸缩连接器驱动方式液压驱动9、行车空调（3台）制冷量28KW电机功率253KW10、气路系统空压机型号LGFD3/10X电机功率222KW储气罐容积流量3M3/H10、液压系统油泵低压泵流量150L/MIN高压泵流量25L/MIN电动机型号Y250M6功率230KW转速980R/MIN系统压力高压10MPA低压7MPA11其它装煤车外形尺寸15624126007550总电源AC380V电机总功率约290KW5第三章检修周期和检修内容一、检修周期（见下表）检修类型小修大修检修周期（月）3624二、检修内容1、小修A、检查紧固各部连接螺栓。B、检查钢结构、修补或更换部分平台、栏杆，小面积除锈刷漆。C、检查各减速器齿轮及开式齿轮啮合，磨损和供油情况。D、检查调整各联轴器中心，更换螺栓、橡胶弹性圈、尼龙柱销和尼龙滑块、检修调整各液压推杆制动器。E、检查各轴承、油封磨损情况，调整间隙，及时补油和换油。F、检查走行台车及走行轮、止推装置。G、检查各托辊、侧辊磨损情况，必要时更换易损件。H、检查修整推焦装置，更换推焦杆滑履磨板。I、检查取门装置，调整上下钩间距。J、检查平煤装置，修整平煤杆及溜槽，修整开小炉门机构，修整余煤回送机构，调整或更换平煤钢丝绳。K、检查炉门、炉框，更换刮刀、刮板、刷子和易损件。L、检查刮板机、更换易损件。M、检查保养空气压缩机，必要时更换损件，检修气阀站，处理漏气，调整设定值及安全阀。N、检查调整液压系统，校正设定值，处理漏油并及时补油，清洗更换滤油器芯，更换损坏的软管，必要时进行油质鉴定化验。O、检修冷风机组，补充冷却剂量。P、检修各限位开关，调整或更换限位开关撞块，拉杆和弹簧。Q、调整推焦机轨道，修整清轨器。6R、清扫、检查、修理电气设备。2、大修A、包括小修内容。B、检查加固钢结构，根据情况可更换操作室、电气室和机械室。C、检查各层平台、栏杆、防雨棚，必要时更换。D、检修走行装置，修整平衡车，更换走行轮。E、解体检修各减速器，更换磨损件，检测开式齿轮，必要时更换检测各联轴器，必要时更换，检测各液压推杆制动器，更换易损件。F、检修推焦装置，必要时更换推焦杆、杆头、主动齿轮。G、检修取材门装置，必要时更换零部件。H、检修平煤装置，更换平煤杆，平煤溜槽，开小炉门机构，余煤回送链条、余煤斗。I、检修炉门、炉框清扫装置，必要时更换零部件。J、检修头尾焦处理装置、更换链条、链板、链轮、连接环、检测机槽腐蚀状况，必要时更换机槽。K、检修液压系统。L、解体检修各托辊、侧辊、滚轮，必要时更换。M、检修压缩空气系统。N、检修空调冷风机组。O、检修电气系统。P、全车除锈刷漆，修整保温管道。第四章检修质量及标准一、钢结构栓焊钢结构要求坚固，无裂纹，无明显变形，走台、栏杆、梯子整齐坚固，司机室、配电室和机械室的门窗严密，缓冲器、清轨器齐全，全车油漆完整。二、走行装置1、检查轨道标高，允许偏差为3MM，轨道中心线与炉体纵向中心线允许偏差为5MM。2、同一平衡车两车轮踏面中心线应重合，车轮平行度公差为1MM，减速器及开式齿轮按照化工部设备维护检修规程的有关规定执行。3、同一平衡车两主动轮直径差不大于05MM，车轮最大磨损不超过直径的3，圆度公7差为15MM，走行台车对角线长度差不大于5MM。4、车轮垂直度公差为车轮直径的1/500，且只允许下轮缘向内倾斜，走行电动机与减速器同轴度公差为015MM/5、滚动轴承在轴承座内窜动量小于2MM。6、轴承与端盖间隙为01MM。7、液压推杆制动器安装拆卸时应使主弹簧处于自由状态，安装后刹车带与制动轮的平行度和倾斜度公差为1/1000，制动轮表面勿粘油腻，制动轮的温度不超过200，如有05MM凹凸痕时应修磨。三、螺旋给料装置1、螺旋给料装置钢结构是否牢固2、检查变频电机及摆线减速机3、单元自动控制是否灵敏可靠4、检查螺旋是否运转正常5、润滑是否到位四、内外导套装置导套装置本装置由固定导套，内外活动导套以及边杆等构成。1、检查内导套是否对准炉口，2、固定导套与闸板的框架是否连成一体，各连接部分是否松动3、内外活动导套是否可自由上下运动，4、液压油缸是否漏油或者损坏5、外活动导套落下后，导套下边距炉顶面是否大约100MM，若不到则调整螺钉调整。五、接盖装置本装置是利用电磁铁吸住炉盖，使其成悬挂状态，通过液压缸操作使盖闭合和揭开。1、检查单元自动控制系统2、框架给导轨架与车轮组连接是否牢固3、油缸通过框杠杆、松紧螺栓沿导轨上下、前后移动是否正常4、外台车、内台车各部分是否运转灵活，无卡阻现象5、油缸是否漏油或者损坏6、限位开关是否灵敏可靠7、电磁铁是否工作正常或损坏8六、液压系统1、油泵运转正常，无杂音，达至额定压力62MPA。2、各种阀灵活可靠，关闭时不得泄漏。3、各接头不得漏油。4、油缸移动灵活，平稳，油缸及活塞组合面表面粗糙度08，活塞在油缸内移动灵活，间隙均匀，保持在005012MM，范围内，活塞与活塞杆同轴度公差为004MM。第五章试车与验收一、调试调试用的仪器与工具由安装单位按大型机电设备调试常规装备自备。设备调试过程中正常操作易损元器件由制造厂提供，人为操作失误造成的元器件损失由调试单位负责。周密有效的做好安全工作。事先准备好各种引起人们注意的警示铭牌。危险区域或禁止一般人入内的区域；须围上安全绳或安全栏栏杆，以明确非有关人员禁止入内的区域。与电器相关的试盍，必须和电器操作人员取得联系方能实施。注意佩戴好防护用具及服装；为了防止设备事故的发生，试运转前，应对设备周围进行清扫及整理，运转时先手动后点动，确认动作方向无误后再正常运转。必须事先约定发生紧急情况时的紧急停止信号和处理办法；明确调试作业小组的负责人，指明路线及作业分工，使小组成员明确作业目的、范围、分工、注意事项和传达事项。二、试车1、按空负荷试车检查内容，认真进行各种检查。2、各电机的运转电流不超过额定值。3、确认一切正常时，连续运转72小时。三、验收设备经负荷试车后，运转情况良好，确认达到完好标准，各主要操作指标达到设备要求，即可办理交接手续。第六章维护规程检查部位及检查周期（见下表）检查周期检查部位检查项目日周月季一、钢结构1、外观检查、有无严重锈蚀2、螺栓连接有无松动现象3、梯子、栏杆的连接是否牢固4、缓冲器是否损坏二、走行装置轨道轨道1、两端止挡器状况、固定螺栓是否松动2、2、轨道安装螺栓是否松动3、轨道及其接头磨损情况9平衡车1、踏面及轮缘磨损情况2、固定螺栓是否松动3、给油情况4、开式齿轮磨损情况5、轴及轴承的磨损情况6、碟簧损坏情况7、清轨器使用情况减速机1、油量检查2、齿轮啮合磨损情况3、固定螺栓是否松动联轴器1、螺栓连接情况2、润滑情况制动器1、闸瓦磨损情况2、螺栓是否松动三、揭盖及导套装置1、动作情况2、滚轮磨损情况3、各销轴磨损情况4、轴承磨损情况5、固定螺栓是否松动6、限位开关动作情况7、粉尘堆积情况8、电磁铁吸力的确认9、导轨磨损变形情况四、上升管清扫装置1、运转情况2、联轴器运转情况3、油池油量检查4、螺栓连接是否松动5、离合器运转情况6、O型链是否开裂、拉长7、固定螺栓是否松动五、给料装置螺旋给料机构1、运转情况2、油池油量检查3、齿轮啮合情况4、固定螺栓是否松动5、轴承的润滑情况6、螺旋下面煤粉堆积情况7、闸板的磨损情况8、限位开关动作情况9、检查孔盖是否关闭10、料位计动作情况11、料位计损坏情况煤斗1、煤粉的附盖情况2、煤斗的腐蚀情况3、固定螺栓是否松动104、各煤斗容量调整导套是否在规定位置六、炉顶清扫装置吸尘小车1、运转情况2、车轮踏面及轮缘磨损情况3、轴承、链条、销轴磨损情况4、螺栓连接是否松动5、润滑情况6、限位开关的动作情况7、接近开关间距变化、粉尘情况8、滴管、吸嘴的烧损情况承截链1、动作情况2、润滑情况3、固定螺栓是否松动布袋机1、布袋内附盖粉尘情况2、振动运转情况3、限位开关动作情况刮板机1、运转情况2、链子张紧、磨损情况3、固定螺栓是否松动风机1、运转情况2、链子张紧、磨损情况3、固定螺栓是否松动七、上升管操作装置1、运转情况2、辊子、销、轴承磨损情况3、固定螺栓是否松动4、限位开关动作情况八、集尘装置1、连接器轨道是否有阻2、连接器活动套是否密封3、排尘盖工作是否灵活准确4、各限位开关动作情况5、滚轮磨损情况6、密封环磨损情况7、各管道