台州出新镀业废水处理方案

台州出新镀业废水处理方案台州市出新镀业有限公司60M/H电镀废水处理工程项目3设计方案杭州佳明环保科技有限公司2014年12月目录第一章总论111项目概况112设计依据213设计范围214设计原则415设计水量、水质及出水标准4第二章工艺设计921工艺选择922工艺流程图123工艺流程说明124预期处理效果3第三章废水处理站工程设计531主要建、构筑物工艺设计及设备选型532土建结构设计733公用工程1934自动控制25第四章技术经济2641工程投资估算2642运行费用2843主要技术经济指标30第五章工作进度及服务承诺3051工作进度安排3052服务承诺31附图废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置60T/H电镀废水处理设计方案佳明环保11项目概况第一章总论台州市出新镀业有限公司老厂区所在位置周边环境敏感，对原有的电镀生产线进行拆迁。企业投资12亿元，租用台州市滨海工业园区椒江区东山漂染厂作为新的电镀生产场所，实施异地技改项目。项目建成后，年电镀产品290万平方米，年产值达到29亿元，年创利税6380万元。异地技改项目实施后，企业拟上12条自动电镀生产线。表11企业拟建12条电镀线概况电镀废水主要来源于电镀加工过程中各类处理工序中的清洗废水，主要包括以下几类废水前处理工艺废水（主要包括前处理工序中的超声清洗、热脱脂、电解等清洗水，主要污染物为COD、矿物油、表面活性剂、H等）；160T/H电镀废水处理设计方案佳明环保含铜废水（主要来自酸铜、焦铜工序，主要污染物为H、CU2等）；含镍废水（即预镀镍、镀镍后清洗水，主要污染物为H、NI2等）；含铬废水（即镀铬、防护后清洗水，主要污染物为六价铬、H等）；含氰废水（主要来自预镀氰铜、镀锡铜、镀仿金后续清洗废水）；地面清洗废水（主要污染物为COD、六价铬、NI2、CU2、ZN2）；退镀废水（即退镀后清洗水，主要污染物为H、CU2、六价铬、NI2等）。8生化污水即厂区内员工生活产生的污水排放，含COD、总氮、总磷等。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。12设计依据（1）、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；（2）、中华人民共和国污水综合排放标准（GB89781996）（3）、电镀污染物排放标准（GB219002008）（4）、重金属废水化学法处理设计规范（CES9297）（5）、膜及膜设备设计相关技术规范（6）、地面水环境质量标准（GB38382002）（7）、建筑给水排水设计规范（GB500152002）260T/H电镀废水处理设计方案佳明环保（8）、室外给排水设计规范（GB500142002）（9）、建筑结构设计统一标准（GB50068）（10）、混凝土结构设计规范（GB500102002）（11）、供配电系统设计规范（GB5005295）（12）、电力工程电缆设计规范GB502171994（13）、通用用电设备配电设计规范（GB5005593）（14）、仪表供电设计规定（HG/T205092000）（15）、自动化仪表工程施工及验收规范（GB500932002）（16）、低压配电装置及线路设计规范（GB500692002）（17）、漏电保护器安装和运营（GB139551990）（18）、电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB5006092）（19）、爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范（GB500581992）（20）、设备制造和材料符合下列标准和规范要求A、钢制压力容器（GB1501998）B、水处理设备制造技术条件（JB2932）C、橡胶衬里化工设备（HGJ32）（21）、压力管道工业管道（GB/T208012006）（22）、工业金属管道设计规范（GB503162000）2008年版13设计范围本工程设计范围为污水处理工程区块（从车间排放水的集水井至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1M处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。2、给排水范围废水由甲方接入污水处理集水池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托360T/H电镀废水处理设计方案佳明环保统一负责实施。14设计原则废水处理设计原则首先应当保障废水处理效果稳定可靠（稳定性），并最大限度的降低运行费用（经济性），同时考虑便于操作、管理（实用性），还应当考虑处理工艺的合理性及处理设施的安全性。主要遵守以下设计原则、严格执行国家有关的环境保护政策，遵守国家、地方的有关法律、法规，所采用的技术符合国家现行的相关标准、规范。、选用成熟、先进、实用、可靠的工艺技术及装备，自动化程度高，运行稳定，操作安全方便，运行费用经济合理，不造成对环境的二次污染。进入废水处理厂的废水经处理后,各项污染物确保达到电镀污染物排放标准（GB219002008）中的新建企业标准。3、采用成熟、可靠的控制系统，逐步实现科学自动化管理，尽量减轻劳动强度，做到技术先进、经济合理。4、在合理利用资金的同时，充分利用先进的技术和设备，以提高行业的装备和技术水平。5、尽量节约工程投资，减少占地面积。为了保护区域自然环境，保持公司的可持续发展，建造一座与生产规模相配套的废水处理站尤为重要，选择工艺简单、运行可靠、经济实用的处理方法进行处理后，在最大限度回用于生产的前提下，排入基地污水处理厂（台州污水处理发展有限公司）的污水能确保达到进网标准。460T/H电镀废水处理设计方案佳明环保15设计水量、水质及出水标准151水量情况及分类表12企业提供的电镀工艺废水产量情况表560T/H电镀废水处理设计方案佳明环保各工艺水量的确定根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类含氰废水（W1）、镍铜废水W2、含镍废水W3、含铬废水W4、除油除蜡废水（W5）、综合废水W6等。根据表12确定各路水量1、含氰废水（W1）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氰废水约56M3/D。主要污染因子为PH、总氰化物、总铜、总锌、CODCR等；2、镍铜废水（W2）主要来自于焦铜后续清洗废水。预计日产生焦磷酸废水约67M3/D。主要污染因子为PH、总磷、总铜、CODCR等；3、含镍废水W3主要来自于镀镍、化学镍、光亮镍后的清洗废水，预计日产生含镍清洗废水104M3/D。主要污染因子为PH、总镍、CODCR等；4、含铬废水（W4）主要来自于镀铬、钝化、粗化后续清洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约126M3/D。主要污染因子为PH、CR6、总铬等；5、除油除蜡废水（W5）主要来自于除油工序的槽液排放，预计日产生除油除蜡水量约2M3/D。主要污染因子为PH、CODCR、总铁等；6、综合废水（W6）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水，含除油清洗废水，废气吸收废水。预计日产生酸废水约700M3/D。主要污染因子为PH、总铜、石油类，总磷、CODCR等；总水量的确定根据上述分析，生产废水产生量QW1W2660T/H电镀废水处理设计方案佳明环保W61055M3/D。考虑到水量变化以及设计裕度，设计处理日处理能力为QMAX1200M3/D，采用20小时双班制，则设计最大时处理能力为QE60M3/H。其中含氰废水3M3/H，含镍废水6M3/H，含铬废水8M3/H，含铜废水4M3/H，综合水60M3/H中水回用量120060720M3/D，36M3/H（运行20小时/天）排放水量120040480M3/D，24M3/H（运行20小时/天）152设计进水水质根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表13表13进水水质单位MG/L（PH除外）153出水标准排放废水经处理后，各项污染物达到国家国家电镀污染物排放标准（GB219002008）中的新建企业排放标准。即表14排放废水水质标准7单位MG/LPH除外60T/H电镀废水处理设计方案佳明环保860T/H电镀废水处理设计方案佳明环保第二章工艺设计21工艺选择211含氰废水（W1）含氰废水采用二级氧化破氰法处理。含氰废水中的氰离子（CN）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（OH）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（CN）氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。CNOCLH2OCNOCLH2O2CNO4OHCL2CO2N26CL2H2O考虑到部分络合物异常稳定（如铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采用二次破氰的处理方式，停留时间为1天，可避免生产负荷冲击。破氰后的废水与综合废水合并处理。W1的处理工艺流程为212含镍铜废水（W2）化学镀镍废水中NI2通常与镀液中的稳定剂柠檬酸等形成络合离子形式存在，同时废水中还存在次磷酸酸盐及亚磷酸盐，单一的方法很难将废水中的污染物全部去除；焦磷酸铜中的CU2主要以络960T/H电镀废水处理设计方案佳明环保合离子CU（P2O7）26的络合形式存在，常用的化学法较难将络合的铜离子去除。采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。其反应原理为P2O74CLO2PO42CL213含镍废水（W3）含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环利用。当回收系统废水需要外排时，可与综合废水合并处理。W3支线的处理工艺流程为214含铬废水（W4）含铬废水中主要含有CR6、CR3等离子，CR6必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为CR3，然后中和沉淀而从水中去除。其反应机理为2CR2O723S2O5210H4CR36SO425H2OCR33OHCROH3W4处理工艺流程为1060T/H电镀废水处理设计方案佳明环保215除油除蜡废水W5除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水中石油类物质、CODCR和磷酸盐含量较高，对排放水中相应指标的贡献值较大。除油后续清洗水直接并入综合废水进行处理，槽液排放水浓度高，但水量少，采用小剂量并入综合废水进行处理。W5的处理工艺流程为W6）混合废水和以上经处理后的废水流入混合废水收集池，均衡水质后，经提升泵提升进入PH调节池，通过投加专用药剂、调节PH,使金属离子充分反应析出成小颗粒，再加入PAM使废水中的金属离子变成大颗粒沉淀，在沉淀池得到沉淀去除，MNNOHMOHN清水进入PH调节池，再进一步反应并气浮处理后部分水直接排放至污水管网，部分水再经过生化处理和MBR膜系统处理后回用至生产车间。1160T/H电镀废水处理设计方案佳明环保22工艺流程图160T/H电镀废水处理设计方案佳明环保污泥处理260T/H电镀废水处理设计方案佳明环保23工艺流程说明1、含氰废水（W1）流入氰废水收集池，均衡水质后，经提升泵提升进入氧化池，通过投加相应药剂、调整废水PH值1112；ORP300MV,将CN氧化为CNO,再次投加相应药剂、调整废水PH值到8左右；ORP650MV,将CNO氧化为CO2、N2,使废水中的氰离子完全氧化分解，出水与W2混合反应沉淀处理后，进入综合废水调节池后续处理。2、含铜废水（W2）自车间自流入含铜集水池,在酸性条件下（PH335）加入NACLO氧化，可有效去除焦磷酸、化学镍，焦铜等络合物，处理后的废水与W1合并处理；调整PH,加入混凝剂进行混合沉淀后出水进入综合调节池后续处理。3、含镍废水（W3）在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。因此采用离子交换吸附技术，利用离子交换剂与不同离子结合力强弱的差异，将镍离子暂时交换到离子交换剂上，交换剂吸附饱和后可再生回收或出售给有资质的回收单位。回收系统外排水与W1、W2、W4合并处理；4、含铬废水（W4）自车间自流入调节池5，用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后流入中和池1，调节PH8590，然后经絮凝反应池2和沉淀池2，出水进入综合集水调节池；5、除油除蜡废水（W5）中后续清洗废水自车间自流入综合调节160T/H电镀废水处理设计方案佳明环保池与W6一起处理；废液槽排放的槽液自车间流入除油集水池，因其污染物浓度很高，但产生量少，一次加入容易造成调节池水质突变影响后续处理效果，故用计量泵定量加入调节池，稀释污染浓度，与来自W6的废水一起进入后续处理；6、综合废水W6自车间自流入综合集水调节池与来自W1、W2、W4、W5预处理后废水混合进入PH调节池，加碱搅拌调节PH值至10511，然后进入絮凝反应池4,加入DTCR、PAC、PAM，絮凝反应后进入沉淀池4，出水进入PH调节池，提升泵提升至絮凝反应池5，流入气浮处理池，气浮后出水40直接排入排放水池，另外60进入中间缺氧池进入生化处理系统，在生化处理系统中采用MBR膜生化处理设备，降低综合废水COD。出水后进入再次的活性炭吸附罐，保安过滤器，采用反渗透膜系统（RO）保证出水能应用到车间生产线；AMBR工艺简介MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的浸没式膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。它与传统污水处理方法具有很大区别，取代了传统生化工艺中二沉池和三级处理工艺。由于膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高，出水可达到杂用水标准，经后续处理后可达到景观用水标准。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、操作简单等优点。目前广泛应用于生活污水和各种可生化工业废水的处理及回用中。MBR工艺优点260T/H电镀废水处理设计方案佳明环保A处理水质优良、出水稳定、SS3MG/L、同时可截留水中的细菌和大肠杆菌。B由于污泥泥龄长，从而可以大大提高难降解有机物的去除率。C可以在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行，产生剩余污泥量少，从而降低了污泥处理设施的费用。D设备高度集成，占地面积小，自动化程度高、易于维护管理。E膜使用寿命长，一般每平方米膜可以去除500KGCOD。本项目采用最新品种膜平板膜，其优点F浸没放置，膜组件稳定置放于反应池中；G低压抽吸或重力出水，系统工作压力小，电耗低；H气液两相流扰动；I长时间稳定运行；J膜不易污染、膜清洗频率低、清洗操作方便；膜片可单张更换。综合废水经生化处理后可达标排放，同时作为中水回用。7、本处理系统的污泥经污泥浓缩池浓缩后，用压滤机制成滤饼，交有关部门安全处置。滤液返回值综合调节池再处理。24预期处理效果预计处理过程中污染物削减情况如表21表21预期污染物削减表360T/H电镀废水处理设计方案佳明环保含氰废水（W1）中氧化破氰工艺对CN的去除率按9975计，同时CODCR的去除率按35计；含铜废水（W2）在酸洗条件下经24H氧化破络后，对焦磷酸、化学镍等络合物的去除率按99计，氧化剂同时降低约467的CODCR；含镍废水（W3）经槽边回收装置回收，对NI2去除率按99计；含铬废水（W4）采用焦亚硫酸钠还原，对CR6的去除率按99计，同时由于焦亚硫酸钠的过量投加，CODCR升高到200MG/L左右；再经中和沉淀，去除率按30计；除油除蜡废水（W6）含有大量的油类及表面活性剂，经混凝沉淀，CODCR去除率按70计，总磷按97；综合废水排放按COD50计，回用水按85计；根据对同类废水的试验研究及工程实践，上述各处理单元要达到上述预期的处理效率是可行的。460T/H电镀废水处理设计方案佳明环保第三章废水处理站工程设计31主要建、构筑物工艺设计本工程主要建、构筑物包括调节池、中和池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩池、综合机房等；主要设备包括污水提升泵、搅拌机、风机、加药系统、污泥脱水设备等。311集水调节池设计参数A、含氰废水集水池设计水量QH3M3/H停留时间HRT20H有效容积V60M3有效水深H3M土建外形尺寸LBH10235M结构形式地下钢砼,内壁作防腐处理。B、含铜废水集水池设计水量QH3M3/H停留时间HRT20H有效容积V60M3有效水深H3M土建外形尺寸LBH10235M结构形式地下钢砼,内壁作防腐处理。C、含铬废水集水池设计水量QH8M3/H停留时间HRT20H560T/H电镀废水处理设计方案佳明环保有效容积V160M3有效水深H3M土建外形尺寸LBH10435M结构形式地下钢砼,内壁作防腐处理。D、含镍废水集水池设计水量QH6M3/H停留时间HRT10H有效容积V60M3有效水深H3M土建外形尺寸LBH10235M结构形式地下钢砼,内壁作防腐处理。E、含铜废水集水池设计水量QH60M3/H停留时间HRT10H有效容积V600M3有效水深H3M土建外形尺寸LBH101635M结构形式地下钢砼,内壁作防腐处理。F、除油除腊废水集水池设计水量QH2M3/D停留时间HRT20H有效容积V2M3有效水深H3M土建外形尺寸LBH1135M结构形式地下钢砼,内壁作防腐处理。660T/H电镀废水处理设计方案佳明环保312含氰含铜处理系统A、含氰处理反应池两级串联设计水量QH3M3/H停留时间HRT15H有效容积V45M3有效水深H2M土建外形尺寸LBH151525M2组结构形式地上钢砼,内壁作防腐处理。出水接入含铜废水处理系统配套1提升泵型号32FZB515/11流量Q5M3/H扬程H15M功率N11KW数量二台（一用一备）2液位控制器数量二台（与水泵联动）3搅拌机功率N15KW浆叶不锈钢，非标定制数量2套4PH计数量2套5ORP仪表数量2套B、含铜处理反应池760T/H电镀废水处理设计方案佳明环保设计水量QH3M3/H停留时间HRT15H有效容积V45M3有效水深H2M土建外形尺寸LBH151525M结构形式地上钢砼,内壁作防腐处理。配套1提升泵型号32FZB515/11流量Q5M3/H扬程H15M功率N11KW数量二台（一用一备）2液位控制器数量二台（与水泵联动）3搅拌机功率N15KW浆叶不锈钢，非标定制数量1套4PH计数量1套5ORP仪表数量1套C、含铜含氰混合反应池含PH调节池、絮凝反应池设计水量QH6M3/H停留时间HRT15H860T/H电镀废水处理设计方案佳明环保有效容积V9M3有效水深H2M土建外形尺寸LBH151525M3组结构形式地上钢砼,内壁作防腐处理。配套1搅拌机功率N15KW浆叶不锈钢，非标定制数量2套D、含铜含氰混合沉淀池设计水量QH6M3/H停留时间HRT4H有效容积V24M3有效水深H2M土建外形尺寸LBH3435M结构形式半地上钢砼,地上25M地下1M,配套1、布水系统1套2、斜板填料12M3313、含铬废水处理系统A、还原反应池1、2，絮凝反应池设计水量QH8M3/H停留时间HRT05H有效容积V4M3有效水深H2M9内壁作防腐处理。60T/H电镀废水处理设计方案佳明环保土建外形尺寸LBH151525M4组结构形式地上钢砼,内壁作防腐处理。配套1搅拌机功率N15KW浆叶不锈钢，非标定制数量4套2PH计数量1套B、含铬处理沉淀池设计水量QH8M3/H停留时间HRT4H有效容积V32M3有效水深H2M土建外形尺寸LBH35535M结构形式半地上钢砼,地上25M地下1M,内壁作防腐处理。配套3、布水系统1套4、斜板填料17M3314含镍废水处理系统A、镍离子交换树脂回收系统设计水量QH7M3/H设备尺寸LBH162M4组重联设备地基平台土建外形尺寸LBH3602M配套1060T/H电镀废水处理设计方案佳明环保1、进水泵型号32FZB1015/15流量Q10M3/H扬程H15M功率N15KW数量二台（一用一备）2、反冲洗系统泵1套加药1套B、含镍处理后清水回用池设计水量QH7M3/H停留时间HRT5H有效容积V35M3有效水深H3M土建外形尺寸LBH3535M结构形式地下钢砼,内壁作防腐处理。315综合废水处理系统综合废水处理水量较大，分两组并联运行，两组可独立运行操作A、综合废水处理反应池2组设计水量QH30M3/H停留时间HRT05H有效容积V15M3有效水深H25M土建外形尺寸LBH2253M2结构形式地上钢砼,内壁作防腐处理。配套1提升泵1160T/H电镀废水处理设计方案佳明环保型号65FZB3520流量Q35M3/H扬程H20M功率N75KW数量三台（二用一备）2液位控制器数量2台（与水泵联动）3搅拌机功率N22KW浆叶不锈钢，非标定制数量4套4PH计数量2套B、综合废水处理沉淀池2组设计水量QH30M3/H停留时间HRT35H有效容积V105M3有效水深H25M土建外形尺寸LBH41240M结构形式半地上钢砼,地上3M地下1M,内壁作防腐处理。配套1、布水系统2套2、斜板填料96M3C、中间水池设计水量QH60M3/H停留时间HRT1H1260T/H电镀废水处理设计方案佳明环保有效容积V60M3有效水深H2M土建外形尺寸LBH8230M结构形式地上钢砼,内壁作防腐处理。D、气浮处理系统用钢制一体化气浮处理设备GF60设计水量QH60M3/H设备尺寸LBH9425M设备基础土建外形尺寸LBH10502M结构形式半地上钢砼,地上25M地下1M,内壁作防腐处理。电机功率937KWE、缺氧池设计水量QH36M3/H停留时间HRT4H有效容积V144M3有效水深H3M土建外形尺寸LBH41235M结构形式地下钢砼,内壁作防腐处理。配套潜水搅拌机功率75KWF、MBR膜池设计水量QH36M3/H停留时间HRT8H有效容积V288M3有效水深H3M土建外形尺寸LBH81235M1360T/H电镀废水处理设计方案佳明环保结构形式地下钢砼,内壁作防腐处理。配套1、曝气风机型号HB200功率11KW数量3台两用一备2、抽吸泵ZXB80功率55KW数量3台两用一备3、MBR膜片XMBR1501400片膜组件XMBR15010014组G、中间水池2设计水量QH36M3/H停留时间HRT1H有效容积V36M3有效水深H3M土建外形尺寸LBH4335M结构形式地下钢砼,内壁作防腐处理。316排放水池设计水量QH24M3/H停留时间HRT1H有效容积V24M3有效水深H3M土建外形尺寸LBH3335M结构形式地下钢砼,内壁作防腐处理。1460T/H电镀废水处理设计方案佳明环保317回用水深度处理系统A、活性炭吸附罐设计水量QH36M3/设备尺寸22004500型号BRDHXT2400配套CDL85202功率75KWB、保安过滤器设计水量QH36M3/H设备尺寸5001600型号BRDJM2040流量40M3/HC、RO膜净水系统设计水量QH36M3/H1、反渗透主机装置型号MJRO36K额定出力36T/HR设计温度25；系统脱盐率98；回收率2、RO膜组件型号8040；数量42支3、压力容器型号80406；材质玻璃钢数量74、高压泵型号CDL85602，功率35KW5、清洗装置D、回用水池设计水量QH36M3/H停留时间HRT10H156060T/H电镀废水处理设计方案佳明环保有效容积V360M3有效水深H3M土建外形尺寸LBH121035M结构形式地下钢砼,内壁作防腐处理。318污泥处理系统A、污泥池A1含铬污泥浓缩池有效容积V30M3有效深度H3M土建外形尺寸LBH2535M结构形式地下钢砼,内壁作防腐处理。A2、综合污泥浓缩池有效容积V60M3有效深度H3M土建外形尺寸LBH4535M结构形式地下钢砼,内壁作防腐处理。B、压滤机型号XYZ32120/1000U数量1台配套螺杆泵11B型1台型号XYZ60120/1000U数量2台配套螺杆泵11B型2台319加药房、风机房及化验室建筑面积120M21660T/H电镀废水处理设计方案佳明环保3110各建筑构筑物尺寸清单表31各建筑构筑物列表1760T/H电镀废水处理设计方案佳明环保32土建结构设计321建筑设计废水处理区块内建筑物为综合机房一座；主要有加药间、压滤机间、风机房化验室及操作间等采用轻钢结构。综合机房按二级耐火等级设计，采用侧窗通风采光，并辅以适当的人工照明。装饰按照城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准（CJJ3189）中有关规定进行。322结构设计污水处理构筑物均为蓄水构筑物，采用防水整体现浇钢砼结构。323主要工程材料1、砖选用MU75。2、砂浆选用。基础以下M5水泥砂浆，基础以上M5混合砂浆。3、混凝土。建筑物选用C20砼；道路、地坪选用C15，垫层C10；构筑物采用C25砼，部分构筑物应掺入FNM砼膨胀剂。抗渗标号S6。1860T/H电镀废水处理设计方案佳明环保4、钢材。采用级、级钢，电焊条用E43、E50。5、所有砼用砂石均应洗净，剔除泥木草根杂物，级配合理。6、石灰采用纯净块灰并预先化浆待用。33主要设备及选型表32主要设备规格型号清单1960T/H电镀废水处理设计方案佳明环保2060T/H电镀废水处理设计方案佳明环保2160T/H电镀废水处理设计方案佳明环保2260T/H电镀废水处理设计方案佳明环保2360T/H电镀废水处理设计方案佳明环保2460T/H电镀废水处理设计方案佳明环保34自动控制341控制仪器仪表本项目主要的控制仪器仪表有液位控制器10套，与水泵联动，通过高低液位信号输出控制泵的启闭；PH计7套，通过PH与酸碱加药泵的联动，控制酸碱的加药量；ORP仪表3套，通过氧化还原电位控制次氯酸钠或焦亚硫酸