小高层商住楼施工组织设计

目录第一章工程概况第二章施工指导思想与实施目标第三章施工管理第四章施工准备第五章施工部署第六章主要项目施工方法第七章施工进度计划第八章劳动力配备计划第九章主要机械计划第十章施工平面布置图第十一章确保工程质量的技术组织措施第十二章确保安全施工的技术组织措施第十三章保证文明施工的技术组织措施第十四章确保工程工期的技术组织措施第十五章冬雨季施工措施工程概况一、工程简介工程名称10楼建设单位置业有限责任公司设计单位建筑设计院有限责任公司监理单位公司施工单位建筑工程有限公司建筑面积126166平方米结构类型框架剪力墙结构建设地点二、建筑工程概况本工程为市住宅小区10楼,位于。本工程的设计设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级。建筑做法本工程为框架剪力墙结构，住宅楼梯间、电梯间、住宅外墙、户与户隔墙采用200厚的加气混凝土砌块，出屋面的所有砌体均采用普通实心粘土砖（包括女儿墙在内），户内隔墙采用200厚的加气混凝土砌块。隔墙除注明外均采用200墙,除注明偏心外，其余墙体均依轴线居中。本工程屋面防水等级为级，屋面做法均按05YJ施工。本工程所有木门立樘均居墙中，其余外窗与墙外皮平，住宅除楼梯间外所有外窗均加活动纱窗；平开木门立樘均与开启方向墙面平气象情况市属季风型大陆性气候，历年平均气温146，绝对最低气温169，场区土层最大冻结深度031M,天气条件适宜施工。第二章施工指导思想与实施目标为确保10楼工程顺利施工，我公司特制定以下指导思想和实施目标一、指导思想以质量为中心，优质、高效、安全、文明施工针对建筑安装工程施工特点，采用ISO9000质量管理和保证体系系列标准，建立质量保证体系，设立质量控制点，编制项目质量计划管理体系，选用高素质的项目经理、总工程师及技术管理人员，按惯例实施项目管理，积极应用新技术、新材料、新设备、精心组织、科学管理、优质、高效、安全地完成本工程的施工。二、实施目标质量、工期、安全、文明施工、环保、科技目标1、质量目标确保每道工序受控，建造业主满意工程具体目标分项工程合格率100，分项工程优良率高于85，质量保证项目齐全、完整规范，一次性交验合格，确保工程质量达到国家合格工程标准。为达到此目标，我们按照ISO9000型标准严格执行国家建筑安装工程质量检验与评定标准，结合本工程实际建立完整的质量保证体系，制定了详细的质量计划，建立质量控制点，使质量管理落到实处。2、工期目标本工程业主要求工期为380天，我公司本着“为用户着想”的原则，根据我公司的实力，结合以往施工中的质量、管理经验，周密布置，精心安排，尽快发挥本工程投资效益，保证在380天内完成。3、安全目标杜绝死亡事故和重大伤亡事故，轻伤率控制在10以内。严格按国家建设部安全“一标、三规范”及市安全施工的各项规定，执行、创建本地区施工标准化工地，安全达标率100。4、现场文明施工场内建筑材料堆放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场地道路畅通，保持场容环境卫生，创建文明施工优质工地。现场施工随时检查，评分达标率在90以上。5、环保目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。6、科技进步目标积极采用目前国内先进的新技术、新工艺和先进的管理手段，优质高效的建设本工程。在本工程实际施工过程中保证采用国家建设部颁布的“建筑业10项新技术”中的七项新技术，其中有1高强高性能混凝土技术；2高效钢筋混凝土技术；3粗直径钢筋连接技术；4新型模板和脚手架应用技术；5建筑节能和新型墙体应用技术；6新型建筑防水和塑料管应用技术；7企业的计算机应用和管理技术。第三章施工管理一、现场组织机构设置为保证工程顺利进行，如期交付业主使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照ISO9000国际标准，以我公司质量手册为依据。选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现合格工程目标。根据工程实际情况和我公司自身优势，决定选派具有丰富经验的优秀项目经理，以其为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员要其领导下，严格按照ISO9000国际质量标准对工程实施全方位全过程监控，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。为圆满完成本工程的各项施工生产任务，实现各项管理目标，项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则，层层分解，环环把关。制定项目工作安排，保证施工前有方案、施工中有措施，施工后有总结。坚持现场例会制度，落实当天工作完成情况，使施工全过程处于受控状态。项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。大型机械设备由项目经理统一安排，劳动力及一般施工机具由项目部统一调配。项目经理部下设以下专业组生产组负责组织安排生产、计划技术组负责生产技术指挥1项目管理组织机构2质量安全保证体系工程指挥长（公司副经理）项目经理生产组技术组财务预算组质量安全组材料设备组政工后勤组土建工长电气工长水暖工长装修工长公司总工财务预算组负责财务及预决算质量安全组负责质量检查检测安全管理公司技安处项目经理技安组工程组材料组项目工程师项目质检员项目安全员土建工工长装修工长安装工长材料组长配合单位班组质检员班组安全员材料设备组负责物资采购、设备供给政工后勤组负责思想教育和现场保卫工作。二、主要人员职责1公司生产副经理负责施工全过程的有效控制，确保影响产品、质量的所有因素处于受控状态；负责组织生产协调，以满足合同工程的要求；负责审查材料设备购置计划，对施工中所用各类物资的管理负责；对所分管的职能部门实施有效管理。2总工程师负责对各项技术性文件、标准、规范的有效性进行监督管理；负责审核、检验、测量、试验和设备购置；负责处理重大事故技术方面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故；负责项目质量计划的审批；对所分管的职能部门实施有效管理。3项目经理对所承包工程质量和服务负全面责任，建立施工项目的保证体系，明确项目部质量职能分工负责组织本项目经理部质量计划编制实施工作；负责签订分包合同，并对分包方施工质量监控。4项目工程师对工程技术质量管理全面负责编制本工程质量计划；负责制定成本控制措施；负责QC小组工作开展，负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；参加图纸会审及时填报技术核定单；做好各分项工程施工技术交底工作。第四章施工准备一、电子计算机准备我公司本着使工程达到国家规范标准，提前完成所有工程项目，节约资金的原则，在施工时引入电子计算机管理，使用自动计算工程量软件，钢筋抽料软件、施工组织设计软件、施工统计管理软件和财务软件，以便及时对工程量，钢筋、施工组织、施工统计及成本核算进行合理管理、控制。在本工程施工中使用高技术人员对计算机和软件进行管理、应用。二、技术准备1组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。2进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。3质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。三、施工用水、用电施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相五线制埋设。施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。施工用水有我公司承担，电源由建设单位提供。四、劳动力、周转材料准备1劳动力准备为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。2周转材料准备根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。五、施工临时设施在现场入口设门卫，场内搭设大型砼搅拌站，加工棚等，施工临时设施的布置详见施工平面布置图。六、工程材料准备工程材料用量待进场后，根据施工进度计划组织供应，相继进场。七、施工机械准备土方机械机械采用反铲式挖掘机二台开挖土方，自卸汽车八辆，负责土方开挖运输；垂直施工机械设置一台塔吊和建筑施工电梯，负责整个施工过程的运输，同时使用二台快速卷扬机辅助副楼装修施工，满足整个施工过程的运输要求；钢筋机械负责钢筋的调直、切断、成型与焊接等；砼搅拌站建立一个大型自动化砼搅拌站，满足砼需求量要求。砼泵车对砼进行水平和垂直运输；其他施工机械详见施工机械一览表。第五章施工部署依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源情况，拟定在高层商住楼工程施工中，采取以结构工程施工为先导的程序，实行主体分层、同步流水、交叉施工的施工方法。为了加快施工进度，充分发挥本体系的特点，缩短施工工期，确保在380天内交工，特作以下部署工程施工过程分基础，主体结构及室内外装修三个阶段1基础阶段施工工艺流程测量放线立塔吊筏板基础主体。副楼土方及基础待主楼主体结束后，进行施工。副楼的基础在副楼土方完成后进行，主楼回填土逐层回填夯实。（2）主体结构施工工艺流程抄平放线绑扎框架柱、剪力墙钢筋及水电预埋支剪力墙、柱、梁、板模板绑梁板钢筋及水电预埋浇梁板混凝土。（3）室内装修工程施工工艺流程抄平放线砌内、外墙安装固定门口水电预埋墙体装修楼地面门窗扇安装油漆4室外装修施工工艺流程（自上而下）外装修待主体完工后与内装修平行进行，外墙所使用的釉面砖型号及颜色和外墙漆由甲方定。施工段及施工层划分在本工程施工中由于主楼工程由A、B、C三幢高层及相连两层45米高的副楼组成，并且工程量也较大，故设置三个施工段个个进行施工。三、施工方案基础阶段在该阶段施工中，基础同时开工、同时竣工，各施工工序之间依次进行；钢筋班、模板班、水电班同时交叉作业。主体结构阶段主体结构阶段一、二层、基础阶段施工方案大致相同，三层以上采用三个施工段。室内外装修阶段由于本工程工期要求紧，工程量大，为确保工期、工程质量，主楼室内装修及安装工程从下向上单向跟进，室外装修工程则采取从上至下的施工方法；当主体结构工程完成整个结构工程的1/3时，插入室内装修及安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接；室内外装修及安装均采用从上至下的施工方法。四、测量放线（1）开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。主轴线引桩要妥善保护，引桩位置应考虑高层放线的需要合理设置，为保证测量质量在施测中采用电子经纬仪。（2）各段放线要自纵横两个方向的控制线，高层放线使用天顶垂准测量（仰视法）。（3）严格控制各段的垂直度，用经纬仪每层测量一次，允许偏差5MM，总高度偏差不大于是1/1000，发现问题及时纠偏。五、土方工程（1）本工程放坡系数根据实际情况定。（2）采用两台反铲挖掘机和6辆自卸汽车进行土方开挖。待挖至设计底标高有0203M时采用人工边挖边清，手推车倒运，小型自卸汽车清出槽外。土方全部外运，在场外适量储存回填土。（3）出土坡道随挖土逐渐形成，出土坡道两侧采取106自然放坡、彩条布防护结合的方法。六、垂直运输机械塔式起重机、建筑施工电梯选择及安排本工程采用两台塔式起重机。七、模板工程（1）剪力墙采用定型木竹胶板模板，整装整拆，机械就位。（2）各层柱梁基本采用木胶合板模板，八、钢筋工程（1）由于质量要求高，框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋优先采用机械连接接头，22以下的钢筋可采用焊接接头。（2）为防止柱钢筋位置偏移，采用花篮式螺栓校正柱垂直度，在楼板上设置必要的预埋件等。（3）楼板钢筋采用点焊网片。九、砼工程（1）现场设大型砼集中搅拌站，采用单卧轴强制搅拌机两台，实际生产能力为6080M3/H，可满足结构工程施工，原材料砂石自动上料，采用砼泵进行垂直运输和采用布料机进行水平运输，直接浇筑到构件部位。（2）因基础筏板砼用量大，浇筑时间集中，施工缝控制严格，故采用三班制连续施工。（3）基础筏板底板较厚，为防止底板产生收缩裂缝采取以下措施A组织三班生产，连续浇筑，中途不停歇；B、在保证防水功能要求前提下采用530MM石子，掺适量外加剂，事先作好砼试配，采用最小单方水泥用量，C、由于施工时气温较高，为控制砼内部温度与环境温度差不大于25，必须采用薄膜布养护并用草袋覆盖；D、浇筑底板时采取双向交汇浇筑，交汇点在中部。（4）基础筏板混凝土为S6，为不留施工缝，浇筑时采取以下措施A、组织三班连续生产；B、掺10UEA补偿收缩剂；C、分层浇筑，每层厚度不大于400MM，每层在一个台班内完成，采用多头交汇浇筑；D、对每台班的浇筑时间、浇筑范围进行测算，控制施工间隔时间不大于2小时。（5）浇筑基础筏板及各层楼板时，要设水平标志，以保证楼板厚度准确，要控制偏差，不得有累计偏差，各层楼板用平板振捣器振捣，浇筑完毕后浇水或薄膜布覆盖养护。十、围护结构1为保证主体结构施工进度和结构质量，采取后做围护结构的施工方法，同主体结构间隔5层进行，组织专业施工班组进行施工。2围护结构的施工必须严格按施工规范进行施工，以保证围护结构的施工质量。十一、脚手架工程本工程主楼框架剪力墙结构施工采用外墙双排钢管脚手架，围护结构采用里脚手架；副楼框架采用满堂脚手架，围护结构采用里脚手架，外墙装修全部采用双排钢管脚手架。第六章主要项目施工方法测量工程1总原则遵守国家法令、政策和规范，明确为施工服务遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有严格审核制度。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。2建立施工控制网（1平面控制在本工程施工时，必须建立施工控制网，建立施工方格控制网，必须从整个施工过程考虑，挖土、浇筑基础垫层和建筑物施工过程中的定位轴线均能应用建立的施工控制网。由于挖土、基础等对施工控制网影响较大，除了经常复测校核外，随着施工的进行，应将控制网延伸到施工影响区域外，并且及时将控制轴线投影到建筑物面层上，然后根据控制轴线作柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。建立局部直角坐标系统为了将高层建筑物的设计放样到实地上去，建立局部的直角坐标系统。该局部坐标系统的坐标轴的方向应严格平行建筑物的主轴线。施工方格网布设应与总平面图相配合，以便在施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。下面结合施工平面图建立施工过程中的平面控制网。中心点确定后，以设计距离逐步进行放样，另外红三角标志作校核用。在施工时均以这三轴线为控制轴线，使这两交点向上做垂直传递用，且与三轴线作相互校核。当施工不能利用外控制和远方红三角标志时，此时必须以内控制做主要依据。施工中必须注意外控制、内控制、红三角标志之间保持一致。这样无论施工到哪一阶段都能保持规定的精度。在该项工程中控制点之间的距离误差要求达到2MM,测角中误差5，其余均按施工测量规程进行。用极坐标和直角坐标放样为了使放样工作精确和迅速，利用整个建筑场地上的方格网作为放样的控制，这样建筑物的各个点就可以根据最近的方格网顶点来放样。施工方格网点一定要经过初定、精测和检测三步。（2高程控制建筑工地上的高程控制必须以精确的计算数据来保证施工要求。建筑工地上的高程控制点，要联测到城市水准点上。建筑物的外部水准点标高系统与城市水准点的标志必须统一。3建筑物的主轴线的定位和标定（1建筑物基坑与基础的测定基坑下轮廓线的定线和土方工程的定线，根据已建立的施工控制网来定线。根据图纸来放样时，采用主轴线法，使主轴线作为建筑物施工的主要控制依据。因此，当建筑物放样时，按照建筑物柱与主轴线的关系，在建筑场地上定出主轴线后，然后根据主轴线逐一定出建筑物的轮廓线。1建筑物基础的平面控制由施工控制点向基础表面引测，定线工作转向基础表面，以使在基础表面上测出平面控制点。如果基础表面上有了平面控制点，那就能完全保证在规定的精度范围内进行定线工作。另外还应根据实际施工的具体情况采取有效切实可行的方法进行，但必须经过校对和复核，以保证无误。4施工中的竖向测量在本工程施工过程中为保证测量精度达到高标准要求，采用天顶垂准测量法（仰视法），天顶法垂准测量应用经纬仪望远镜进行天顶观测，观测时经纬仪轴系间就必须满足以下条件水准管轴应垂直于竖轴；视准轴应垂直于横轴；横轴应垂直于竖轴，则视准轴与竖轴是在同一方向上。当望远镜指向天顶时，旋转仪器，利用视准轴结可以在天顶目标上与仪器的空间画出一个倒锥形轨迹；然后调动望远镜微动手轮，往复多次，直至锥形轨迹的半径达到最小，近锥似铅垂。天顶目标分划上的呈像，经望远镜棱镜通过90折射进行观测。5施工中沉降观测1）水准点的测设为了确保工程质量，在施工过程中必须进行沉降观测，沉降观测水准点一部分选用城市水准点，另一部分自行设置水准点。为了对水准点进行相互校核，防止其自身产生变化，水准点的数目取为18个，以组成水准网，对水准点要进行定期高程检测，以保证沉降观测结果的正确性。1观测点的布置本工程沉降观测点的安装、制作执行现行施工规范。2沉降观测沉降观测点的位置按照甲方及设计确定的埋设，施工一层柱时，在柱钢筋外焊铁件，拆模后在铁件上焊钢筋形成观测点，在主轴网的基础上进行第一次观测，每施工一层观测一次，主体施工后每月观测一次直至交工，每次观测结果均应详细记录，观测由专人进行，即定人定仪器，交工时将观测资料和观测点位置制图移交给甲方。二、基础工程1、土方开挖本工程开挖顺序为由东向西进行，挖土机采用1M3反铲挖土机，配6辆载重汽车向外运土，基坑边放坡按1060留设，工作面按06M留设。机械挖土时，由人工配合清理。在挖土时应作好测量防止超挖；当挖到地下水时，还应及时的进行降水。2、基础筏板先绑扎筏板钢筋，再绑扎柱、剪力墙插筋与底板筋电焊连接，以防在浇筑砼时造成移位。筏板砼先浇柱梁墙部分，为保证砼的防水性能，砼中掺加10UEA膨胀剂，砼采用分层浇筑。振捣采用插入式振捣器，砼浇筑后应及时清除插筋内的松散石子和插筋上粘附的砂浆等。1砼测温砼测温采用电阻测温仪测温，在底板垂直面布置三个点，一个距顶面10CM，一个在中间，另一个在板底，分别在平面上和转角处布置。为同电阻测温仪对照，在平面上分三处埋设直径127MM铁管，用温度计进行人工测温，埋设点的深度与电阻测温相同。砼测温工作坚持24小时连续测温，待砼终凝后每两小时一次，8天后每4小时一次。根据测温记录，在大面积或局部砼内外温差大于25时，应及时采取加保温材料的办法进行保温，以控制温差在规定的范围内。3、地下墙施工施工缝均留成企口缝并埋设止水带，外墙砼中掺加UEA膨胀剂，墙板采用定型组合钢模板，拼缝严密，做到不漏浆，模板采用拉片连接柱法固定。内支撑利用钢管扣件满堂脚手架，外支撑用钢管撑在基坑壁上，杆端增加50050050木板，同时按纵横向800设置14对拉螺栓。两端堵头用12水泥砂浆（掺加UEA膨胀剂）填实。墙壁两层钢筋之间用钢筋做支撑，撑筋与墙壁筋点焊，防止钢筋偏位，砼浇筑时利用布料机直接将砼注入模板内，使砼在自然流淌中由一个坡度向前推进，一次浇筑到顶。用四台振动器进行振捣，操作人员分工明确，确保砼的浇筑质量。4、防水层施工在本工程中地下防水采用结构自防水形成防水层结构自防水采用防水混凝土采用泵送工艺施工防水混凝土结构应注意的事项（1泵送防水混凝土配合比防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标坍落度衡量的；泵送混凝土施工难易程度是以可泵性衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性质还与混凝土输送泵的压力、输送管道壁的摩阻力、管道接头以及管道弯曲部分的阻力等因素对混凝土性能的影响有关。因此，考虑泵送混凝土的配合比应以获得优良的可泵性为出发点。由于泵送混凝土是以输送管道进行运送，故除对石子大小有一定要求外，也需要在石子周围具有一定厚度和质量良好砂浆包裹层，将石子充分隔开，以获得较好的流动性。这一点同普通防水混凝土的原理是一样的。所以泵送工艺完全可以满足防水混凝土强度和抗渗性的要求。泵送防水混凝土可参考变通防水混凝土配合比的技术参数，还应同时考虑下列因素选定配合比确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50为宜，避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。泵送防水混凝土的坍落度可以突破规范规定的50MM。国外资料介绍，坍落度为50230MM均属可泵范围。实际上，坍落度过小，拌合物干涩管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象，使内料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。应根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，经过摸索试配，在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度。防水混凝土碎石最大粒径不超过40MM，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于13；卵石则宜小于或等于125，且能过0315MM筛孔的砂应不少于15。这样可以减少摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现，达到自防水效果。2泵送防水混凝土施工注意事项根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20。水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于13，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵塞。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100KG，为顺利泵送创造条件。采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔23H测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。泵送间歇时间可能超过45MIN，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵塞。施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。5、回填土土方回填的土料仍用原槽土，再回填时应进行筛选，土中不得有树根、石渣等，运土根据运距选自卸汽车及铲车，倒入基坑的土有人工铺摊，基础四周对称回填，每层虚铺厚度不大于200MM，然后用蛙式打夯机和人工夯实，严格按分层夯实，夯实后用环刀取样进行实验，测定土的重力密度，其合格率不小于90。三、钢筋工程做好垫块，保证垫块的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。1钢筋的配料1）、钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。2）、钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。3）、列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。2钢筋制作1）、钢筋除锈首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。2）钢筋的弯曲成型A弯钩弯折的有关规定级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（D）的25倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（D）的10倍；级钢筋末端直径需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（D）的4倍。平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（D）6倍。B、质量要求钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的25倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头来再弯回来；钢筋成型后的允许偏差为全长10MM，弯起钢筋起弯点位移20MM，弯起钢筋的弯起高度5MM，箍筋全长5MM。3）、钢筋的焊接对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣压力焊，对板中的钢筋采用点焊网片，对直径较小的钢筋采用电弧焊。A预热闪光焊预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于15。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。B电渣压力焊电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种捍接方法比电弧焊节约钢材，工效高，成本低，用于现浇结构中竖向钢筋接长。在焊接过程中严格执行焊接工艺过程，控制好各个过程，并及时进行质量检验。竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1）焊接工艺1引弧可采用直接引弧法或铁丝球弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为24MM引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头不定期于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采0510MM退火铁丝，球径不小10MM，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。2电弧过程也称造渣过程。靠电弧的高漫无边际作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同是将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3电渣过程渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过度薄层。4挤压过程电渣压力焊的接头，是得用过度层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋使加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊处于熔融状态，所需的压力很小，对各种规格的钢筋仅为0203KN。（2）焊接参数电渣压力的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。1焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0809MM2。2焊接电压电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40V45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为2227V。如果电压过高易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，使波动值控制在5V的之间。3焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为31。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长延长的时间只能加在电弧过程之中。（3）焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良，烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照查明原因，采取措施，及时消除。1轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直正确安装夹具和钢筋及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动2接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换的电极或夹具3结合不良正确调整到夹头起始点，确保钢筋下送到位避免下钢筋伸出钳口长度多短，确保熔池金属受到焊剂正常依托防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。4焊包不均减少钢筋端面的不平整度装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致焊剂回收使用排除一切杂质避免电弧电压过高，减少偏弧现象防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失5过热（焊包薄而大）合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法减少焊接时间缩短电渣过程6气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净缩短电流过程，使钢筋端面呈微凸状及时进行顶压过程C点焊工艺点焊过程可分为预压、加热熔化、冷却结晶三个阶段。加热熔化阶段，包括两个过程在通电开始一段时间内，接触点扩大，固态金属因加热膨胀，在焊接压力作用下，焊接处金属产生塑性变形，并挤向工件间隙缝中；继续加热后，开始出现熔化点，并逐渐扩大成所要求的核心尺寸时切断电流。焊点的压入深度，应符合下列要求1热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的3045；2冷拔低碳丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的3035；点焊参数电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等，合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间。当焊接不同直径的钢筋且较小钢筋的直径小于10MM时，其钢筋直径之比，不宜大于3；当较小钢筋的直径为1214MM时，其钢筋直径之比不宜大于2。钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数工艺的电流强度较大（120360AMM2）,而通电时间很短（0105S）；这种工艺的经济效果好，但点焊机的功率要大。弱参数工艺的电流强度较小（80160AMM2）而通电时间较长（05S）。点焊热轧钢筋时，除因钢筋直径较大而焊机功率不足需采用弱参数外，一般都可采用强参数。点焊冷处理钢筋时，为了保证点焊质量，必须采用强参数。钢筋网和钢筋骨架点焊1使用固定式点焊机时，钢筋网可能点焊的最大宽度；当钢筋网纵向钢筋为单数时为焊机臂长的两倍；当钢筋网纵向钢筋为双数时为焊机臂长的两倍加上当中两根钢筋之间的距离。2为使钢筋网在点焊过程中能够灵活地移动，可在点焊机的两侧立滚轴式工作台。3为保证焊接钢筋网尺寸准确及提高焊接速度，应设置点焊模架。点焊模架应根据钢筋分布情况和网格尺寸制作，并应有足够的刚度。4点焊前应清除钢筋表面浮锈和污垢，点焊时应保持钢筋与钢筋之间及钢筋与电极之间的清洁和平整，以保证焊点质量。5使用多头点焊机时，应正确地调节各个电极之间的距离及电极行程，使在焊接过程中各个电极上能产生均等的压力，以保证焊点质量。点焊缺点及防止措施钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因1）焊点过烧产生原因变压器级数过高通电时间太长上下电极不对中心继电器接触不良防止措施降低变压器级数缩短通电时间切断电源，校正电压调节间隙，清理触点2）焊点脱落产生原因电流过小压力不够压入深度不同通电时间太短防止措施提高变压器级数加大弹簧压力或调大气压调整两电极间距离符合压入深度要求延长通电时间3）表面烧伤产生原因钢筋和电极接触表面太脏焊接时没有预压过程或预压力过小电流过大防止措施清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污保证预压过程和适当的预压压力降低变压器的级数3钢筋绑扎与安装A准备工作检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。B基础筏板钢筋在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。C柱钢筋柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15。钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。D墙钢筋墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4M（钢筋直径12MM）或6M（直径12MM），水平钢筋每段长度不宜超过8M，以利绑扎。墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。墙用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610MM的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距持其设计距离。E梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30MM，以利浇筑混凝土。四、模板工程本工程施工中全部采用木模板。由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。1施工前的准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是（1）、进行中心线和位置的放线首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）、做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。（3）、进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用13水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（4）、设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。2柱模板的支设安装为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。（1）、单片预组拼的方法将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。（2）、柱子安装时，应注意以下事项柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。照现行混凝土结构工程施工及验收规范浇浇混凝土的自由倾落高度不得超过2M，因此当柱模超过2M以上时可以采取设门子板。3、梁模板（1）单片预组拼在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。（2）梁模板安装时应注意以下事项梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60100CM为宜；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2M，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于15M，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6M；采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。4、墙模板（1）按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖；（2）预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。如设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的1520。（3）组装模板时，要使用两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。（4）相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300MM，预组拼模板接缝处宜满上。（5）预留门洞口的模板应有锥度安装要牢固，既不变形，又便于拆除。（6）对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法组合式螺栓要注意内部杆拧入尼龙帽有78个丝扣；通长螺栓要套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆回收使用。塑管长度应比墙厚小23MM；（7）墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧；（8）墙模板的门子板，一般应留设在浇捣的一侧。设置方法同柱模板。门子板的水平间距一般25MM5、楼板模板采用早拆模板支拆工艺1）支模工艺根据数层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板手托板升起，并用楔片楔紧。根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。将第一榀模板主梁挂在第一根立柱子上将第二立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次再次挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件作临时固定。依次照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块。依次架立其余的模板梁和立柱；调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度安装斜撑，将连接件逐个锁紧2拆模工艺用锤子将早拆柱头板铁打下，落下托板，模板主梁随之落下。逐块卸下模板块。卸下模板主梁。拆除水平撑及斜撑。将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用。待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。6、基础模板本工程大体积混凝土，埋置深，有抗渗防水要求，对砖模支撑系统的强度、刚性和稳定性要求较高。外围填土时，应分层夯实或用水窨实。7、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。8、模板的拆除、保管模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100MM以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。五、砼工程本工程根据设计要求，在不同的部位及高度采用不同的砼强度等级进行施工，如地下基础筏板、梁、柱、楼梯、电梯井等部位，对于不同地部位应加强管理，防止出现错误。本工程砼全部采用现场搅拌。1建立砼搅拌站本工程大型砼搅拌站采用双阶式搅拌站，该搅拌站是将原材料在第一次提升后，依靠材料的自重经过贮料、称量、集料等程序后，再经过第二次提升进入搅拌机。该搅拌站采用单卧轴强制搅拌机二台，砂石是经过铲车拉运到搅拌楼的进料口，然后由提升斗将砂石提升装入搅拌机。同时，用竖斜式螺旋输送机将水泥和粉煤灰输送到搅拌机顶部的电子秤量斗内称量，而后进入搅拌机，再加水和外掺剂，进行混凝土搅拌。整个进料、称量、集料和搅拌的过程完全由电子计算机控制，由此往复，实现自动化作业。现场砼搅拌站生产工艺流程见下图石子堆放场黄砂堆放场拉铲石子贮仓黄砂贮仓电子秤称量集料斗搅拌机混凝土流量计水泵水池液状外掺剂配料水池水泵流量计水源2材料配合比严格掌握砼配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定1水泥、外加混合料2；2粗细骨料3；3水、外加剂溶液2；注1各种衡器应定