定西市怡馨苑住宅小区建设项目1#楼(二标段)(甘肃红旗)施工组织设计

第一章、编制说明及编制依据一、编制说明1、严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。2、本着对业主高度负责和对工程质量终身负责制的原则，对业主未在招标文件中要求的一些施工技术方案和工程管理部署，亦在本方案中作必要的叙述。3、整个方案编制全盘考虑、统筹兼顾，作到整个施工过程中人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面协调统一、井然有序，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。4、仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求，确保本施工组织设计能充分保证整个工程质量、工期目标的圆满实现。5、对施工中的关键环节及施工难点，努力作到施工前充分考虑，施工过程中严格把关，工程质量万无一失，工期在确保质量的前提下尽量提前。6、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“毫米”。二、编制依据1、建设单位提供的设计委托书、设计合同、设计要求及工程地质勘查报告等有关设计基础资料。2、我司现有施工资源及技术管理文件。3、我司按照GB/T190012000IDTISO90012000建立的质量保证体系，建立的过程控制标准质量保证手册；程序文件；质量管理制度汇编；4、本工程施工必须严格执行的技术规范。民用建筑设计通则GB503522005高层民用建筑设计防火规范GB5004552005年版采暖居住建筑节能设计标准DB62/T2530332006住宅设计规范GB5009699（2003年版）住宅建筑规范GB503682005屋面工程技术规范GB503452004地下工程防水技术规范GB501082001屋面工程质量验收规范GB502072002建筑工程设计文件编程深度规定DB62T2530122003工程建设标准强制性条文房屋建筑部分第二章、工程概况定西市怡馨苑住宅小区建设项目1楼，建设地点西临凤安路，北临城南四路，南临城南五路。1楼建筑面积为101028，建筑基底面积5394。建筑层数地下一层为自行车库，地上一层为商铺，二至十八层为住宅，局部十九层为楼梯间、电梯间。建筑高度578M。建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。拟建工程为二类高层居住建筑，耐火等级地下为一级，地上为二级。防水等级地下为级，地上为级。外围护墙均采用300厚KK空心砖，墙体定位轴线外侧200MM，轴线内侧100MM，采用混合砂浆砌筑。内墙除注明外，墙体定位轴线居中，除特别注明外均采用200厚KK空心砖，混合砂浆砌筑。卫生间、地下室墙体采用300、200厚KP型多孔砖，用水泥砂浆砌筑。建筑物外门窗立樘居墙中，内门窗立樘除图中注明外，宿舍门及双向平开门立樘居墙中，其他平开门立樘居开启方向墙面平。窗均选用80系列塑钢推拉窗，除楼梯间，自行车库外，所有窗开启扇均做金属纱扇。1住宅楼结构层数为地上17层，（局部18层），地下1层，房屋高度506M，结构形式为框剪结构，基础类型为桩筏基础。建筑结构安全等级为二级，抗震等级框架为三级，剪力墙一级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级乙级，建筑抗震设防类别丙类，建筑物耐火等级为二级。标高23870以下梁、柱、钢筋混凝土剪力墙、板采用C35混凝土；标高23870及以上梁、柱、钢筋混凝土剪力墙、板采用C30混凝土；其余构件采用C30级混凝土。本工程安装工程包括室内给排水工程、采暖通风工程、强弱电安装及调试工程。第三章、工程管理目标一、质量目标作为国家房屋壹级施工企业，我公司有实力，更有信心将本工程建设成为一个精品工程，确保质量目标达到国家及省市各部门的验收标准。二、工程进度目标工程能尽早交付使用是建设方和施工方共同的心愿，但确保工程质量更是我公司至高无上的第一原则，因此，在确保工程质量的原则下，结合我公司同类工程的丰富经验，综合考虑本工程的特点、建设方的需要、我公司的技术及施工实力,认为建设方给出的工期符合本工程的实际情况，即2010年1月16日开工，2011年3月1日竣工，施工效总工期410日历天。三、安全生产目标杜绝死亡及重伤事故，轻伤率2，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。四、文明施工目标文明施工，让建设方满意，争创省级“标准化文明工地”。五、协调目标做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。六、内业管理目标技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进。七、服务目标信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，认真协调与各方关系，接受甲方、监理单位的控制与监督，严格遵守工程保修和售后服务承诺。第四章、主要分部分项工程施工方案一、施工测量定位控制1、测量准备选派富有经验的技术人员组成测量小组，采用J2激光经纬仪进行轴线测量及垂直控制。采用DS3自动安平水准仪进行标分测量。依据国家规范GB5002693工程测量规范工程施工图纸进行作业。2、定位放线根据设计图纸，采用闭合测设控制点，并埋设控制桩，并经有关部门复验通过后，定位出全轴线。3、轴线控制方案在施工000以下时，轴线控制采用“外控法”，在000面层上，轴线控制采用“内控法”，在上升的每层楼板上与各柱列轴线相对应的位置留出150150的预留孔，作为各柱列轴线点向上作垂直传递用且与各对应轴线相互校核。建立施工控制网点必须经过初定，精测和检测三步。初定把施工控制网点的设计坐标放到地面上，此阶段可以剩用打入的5CM5CM30CM的木桩作埋设标志用。精测施工控制网点初定并将标桩埋设好后，将设计的坐标值必须精密测定到标板上。检测精测时点位在现场作了改正但为了检查有否错误以及计算控制网的测量精度，必须进行检测，测角用经纬仪两个测回，距离往返观测，最后根据所测得的数据进行平差计算坐标值及测量精度。4、标高控制首先依据设计给定的标高水准点，用水准仪引测至现场并设置两处标高控制点，作为施工标高，沉降观测基准点，一层核定完后，将施工标高控制引测到一层外墙身上，二层以上标高传递用钢尺垂直量取，每次传递都必须从基准线起始，每分段必须在四角传递，取平均值。5、沉降观测方案依据设计给定的沉降观测布点，标志埋设在柱身上0600处，以现场埋设的永久稳定水准点作为基准点进行观测，由工程技术负责人主持观测仪器专人管理使用。主体阶段每一层观测一次；装饰阶段每两月观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测二次，直到沉降稳定为止，每次测量必须采用闭合法，消除测量误差，并将数据记录准确，对比分析，发现异常及时汇报有关部门。保修期满后，将观测记录整理盖章后移交建设单位。具体详见设计图纸。6、建筑物大角垂直度控制根据本建筑特征及现场情况，采取内控和外引相结合方法。内控即在建筑物楼内设八个控制点坐标，首先依据现场建筑物定位桩采用J2经纬仪精确测出八个控制点坐标，在000楼板上各控制点埋设一块10010010MM钢板钻十字线中心点作为控制点基点，然后层层预留150150孔洞，每隔三层用垂直激光仪引测置楼面，然后用极坐标法复合各轴线控制点。外引即传统施工方法，用J2经纬仪将控制线引测到一层外墙面上，然后层层用铅锤引测，层层弹出轴线墨线，两种方法结合，将有效控制建筑物垂直度。7、电梯井筒垂直度控制采取筒四面墙弹中线中对角线中心点双控制的方法，即在电梯基础板对角线中心点设置一块10010010MM铁板，在底板上做铅直垂直点，电梯井提升后用铅直激光仪校正，控制电梯井垂直度。二、基坑开挖工程一降水工程该工程施工降水经过计算，除在建筑物外围设置降水井采取井点降水外，施工时还应在基坑内再布置两口降水井，对周围降水井降水盲区部位进行降水，以达到降低基坑地下水位的目的，便于正常施工。基坑降水井做法如下1、降水井采用机械成孔管井降水，深度为静水层以下1M。2、待井管成孔之后，放入直径为300MM的带滤网的钢套管上面设置法兰。3、待筏板大体积砼浇筑时，再进将钢管上口法兰进行密封处理。二基坑开挖1、根据现场勘察地质资料显示，1号住宅楼地下一层基础基坑土方开挖前应先进行井点降水工作。2、开挖前应根据现场红线及开挖深度，确定开挖边线，然后用CAT320型挖掘机分区分层开挖至设计施工标高。根据现场红线及开挖深度、施工蓝图的相关说明和地质情况，1号住宅楼基础开挖采用自然放坡。基坑设置马道，便于土方外运。配备一台CAT320反铲挖掘机自东西方向挖掘，在基坑的东西方向设马道。1号楼基坑周边做好安全防护。3、土方开挖工艺流程定位放线验线按确定的顺序和坡度开挖分段分层平均下挖修边和清底。4、采用机械挖土机械挖土机、推土机、装载机、自卸汽车等。一般机具铁锹、手推车、20铅丝、钢卷尺、坡度尺等。5、土方开挖施工要点土方开挖前，详细排绘出土方开挖图，确定出开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度等。土方开挖详见附图。开挖基坑时，纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1/2。基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。采用分层挖土施工法，雨期在坑下作业施工，铺垫钢板进入基坑。开挖由深而浅，基地及边坡预留一层300MM厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。6、成品保护土方开挖时对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。三、基础防水层施工本工程地下室防水等级为级。防水采用两道设防，结构自防水加抗渗剂，抗渗等级S6，外防水为1层4厚SBS防水卷材。筏板防水采用4MM厚SBS丙烯酸脂防水涂料。1、施工工艺流程基层清理做找平层防水涂膜施工做保护层。2、施工要点1对进场的防水材料，在现场监理工程师监督下进行取样送检，经有资质的检测单位出具合格报告后，方可施工。2基层清理对垫层表面全部清理干净，且控制含水率在规范规定范围之内。3在找平垫层表面，直接涂刷防水卷材，涂刷应均匀，不透底。4集水坑及阴阳角部位先做铺加层。5防水涂膜涂刷按防水涂膜的操作顺序及每道工序的间隔时间，分层涂刷防水涂膜。3、质量标准防水涂膜防水性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。防水涂膜的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。防水涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许的脱落、开裂、孔眼、涂刷、压接不严密的缺陷。防水涂膜表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。4、成品保护穿过墙体的管道、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰、变位。已涂好的防水涂膜防水层未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜受损坏，造成渗漏。防水层完成后，应做不少于48小时的浸水试验，并做好隐蔽验收记录，由现场监理工程师验收后签字。四、地下室工程1、地下室工程概述该工程为桩筏联合基础，属大体量砼浇筑。基础土方采用机械开挖，人工配合的方式。基础砼采用拖式泵浇筑。对于这种带地下室的高层建筑地下室施工，关键应抓以下主要环节的施工方法及技术措施。施工顺序的安排；施工定位放线、标高的控制，底板、外墙砼的连续浇筑，砼的振捣及分层厚度控制；大体积底板、墙体和顶板的裂缝预防措施控制；施工缝的留设与处理；钢筋的下料，通长筋接头位置，预插钢筋位置，锚固长度的正确控制，主体钢筋的定位与保护层控制；穿墙铁件、套管止水措施；模板的配板设计，支撑体系，搭设构造及刚度的保证；地下室外墙防水层、保护层及回填土施工；作业前的分部分项工程施工技术、工艺交底、砼浇筑流向及区段划分和班组责任制的落实。2、地下室结构施工工艺流程根据本工程地下室工程特点，施工工序间的约束及施工顺序安排，地下室结构施工工艺流程如下抄平、定位放线砼垫层砖砌侧模及抹灰底板钢筋绑扎墙柱插筋外墙模板300MM高支模搭架地下室底板砼浇筑搭操作架地下室墙柱扎筋墙柱支模墙柱浇砼墙柱拆模墙柱拆模楼板支模绑扎板钢筋楼板浇砼上部主体结构3、施工顺序安排第一次施工底板，外墙第一道施工缝留在底板面上500处，内墙、柱留在底板面。第二次施工地下室柱、墙。施工缝留在梁下口50处。第三次施工地下室顶板。施工缝留在地下室顶板面。4、地下室模板工程基本要求为保证砼工程各构件几何尺寸和相对位置的准确性，模板各分尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑模架的支撑部分应有足够的支撑面积。施工准备熟悉施工图纸，并了解构件之间相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。有特殊要求是，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。配板前应进行技术交底。剪力墙模板采用组合钢模板，钢管扣件式脚手架支撑体系。剪力墙支模程序放线弹线抹砂浆支撑面安放预埋件支墙侧模安装支撑安装门窗洞模板绑轧钢筋和垫块、安对拉扁铁固定支撑检查校正连接相邻墙模板剪力墙支模方法模板安装前，应先复核墙体轴线标记。弹出墙的中心线和边线，并应放出门洞口位置线。剪力墙模板采用组合钢模，模板之间拉接采用对拉铁，外墙用带止水环拉铁，间距为横向750，纵向最大测压力区为300、最小侧压力区为750。安装墙模应按编号依次安装，当第一侧墙模安装就位后，稳定模板，应随即安装支撑和调节模板上附设的支撑。经调正位置后，应及时用支撑撑牢。模板完毕后，应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、预埋件等，作全面复核校正。经检查校正合格后，应分别将相邻单元墙模、墙模与角模连成整体。梁、楼板模方法梁采用组合钢模、板模板采用竹胶模板。支模程序梁板模板支模顺序为先支梁模、后支板模，梁板支模程序分别如下梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑轧钢筋垫块支梁两侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁卡相邻梁模固定板支模程序复核板地标高搭设支模架安放支模龙骨安装柱、板节点模板安放预埋留件及预留孔模板等检查校正交付验收使用支模方法梁板下支撑架采用立杆、水平杆、斜撑组成的整体空间构架支撑，直模架高度方向内每隔15M，应设置一道纵横双向水平杆，最低出的扫地杆离地面的距离不得大于200MM。立杆间距不大于12M。待强度达到设计要求的强度时方可拆除支撑架。楼板模采用胶合板支撑楼模板用100100木枋作龙骨，间距纵向350横向120。梁下支撑体系钢管立杆间距不大于600，板下支撑体系立杆间距不大于120。龙骨应超平后并应制模架连接固定。梁模板安装前，应根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线，将底模吊装就位与支模架上后，使用广线拉通校正底模中心线和边线，然后将低模与支模架相连。底模安装后应按设计和规范的规定起拱，起拱高度为全跨长度的13。在搭支模架时直接拉线起拱。模板安完后，应检查中心线、标高、断面尺寸等项目。支模架及梁加具必须牢固，偏差超过规定适应进行校正。5、地下室钢筋工程钢筋加工在投标人预制场制作，现场绑扎。熟悉施工图，检查钢筋施工图各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，图纸会审纪要，简明画出各处钢筋细部的详图构造，核对每根钢筋的直径、式样、根数。是否存在与施工图材料表不相符合的情况，是否有与设计施工规范相抵触之处。材料代换应提前通知甲方、设计院，并办理手续。安装、调试好钢筋加工机械、现场设2台弯曲机，2台切断机。开出配料单，包括钢筋直径式样、根数以及下料长度等内容。应特别注意的是下料长度一栏内，钢筋翻样应计算好填写，不可用设计人在材料表上写出的数字。料牌凡加工好的存放钢筋必须系好料牌，用木板或纤维板制作，其内容有工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、式样以及下料长度，双面均可写。钢筋检验钢筋进厂时，应该具有出厂质量书或试验检验每捆（盘）钢筋，且均应有标牌。钢筋按炉罐（批）号及直径每批验收，查对标牌，外观检查后，才可以抽取试样作机械性能试验，检验合格后使用。上述工作由材料员、公司实验室、试验员共同完成。钢筋加工加工工序流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型系好料牌绑扎成捆堆放整齐工艺布置钢筋加工时必须与钢筋绑扎顺序相结合，尽量做到即绑即制，需要堆放的钢筋要考虑好堆放顺序，实现流水作业，避免工地内部不必要的搬、抬操作。钢筋连接底板钢筋连接及地下室剪力墙暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊。6、基础砼工程底板砼的施工地下室外墙砼施工浇筑顺序外墙浇筑顺序先浇筑外墙再分别向内墙推进,利用拖泵循环浇筑。施工缝处理地下室外墙有抗渗要求，其施工缝应进行清理清理砼表面的水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，充分湿润和冲洗干净，但不得积水。铺浆用砼成分相同的水泥砂浆先铺50厚一层，然后浇筑砼。砼下料分层下料厚度控制在200以内，呈阶梯形往前推进。连续浇柱的砼间隙应控制在20小时内，免形成施工冷缝。浇筑注意事项A、浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责钢筋检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动，如发现变形或位移应立即修整。B、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，初凝前渐次层砼浇筑完毕。C、用振动棒振捣时，应尽量避免砼发生离析。D、地下室外墙不得留垂直缝地下室梁板浇筑方案梁板采用砼泵送砼。养护措施加强砼养护工作，成立专业砼养护队，专职负责此项工作。梁、柱、剪力墙砼养护措施拆模后在其表面用塑料薄膜封闭挂，并经常浇水，确保草袋湿润。楼板养护措施板面浇水养护，并保持湿润状态。7、回填土工程回填土必须经建设单位和监理工程师进行隐蔽验收后方可进行，回填前必须排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾。回填土料必须经建设单位和监理工程师批准，不得用草皮、垃圾和有机土等回填。填土应对称，分层摊铺，每层厚度应根据压实、夯实机具确定，但不宜超过300MM，回填用土的含水量应严格控制，压实度应满足设计图纸的标准要求。施工准备土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有质杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50MM，含水率应符合规定。根据设计要求，回填土采用37灰土，施工时严格按照有关回填土的技术规范进行施工。主要机具有电动打夯机、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060MM）、木耙、铁掀（尖头与平头）、2M靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。根据施工需要，施工现场配备一台静碾压路机。作业条件合理地确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐验手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑边坡上，每隔3M钉上水平橛；操作工艺工艺流程回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250MM；人工打夯不大于200MM，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多；回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。质量标准基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90，允许偏差项目见下表。回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法1顶面标高050用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2M靠尺和楔形尺量检查五、主体结构钢筋、模板、砼1、主体摸板工程施工技术措施基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯实密实检验密实度修整找平验收基坑基本要求为保护砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各分尺寸必须与设计相符。模板和直模架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其直模架的支承部分应用足够的支承面积。施工准备熟悉施工图纸，并了解构件之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。柱模采用可调式钢框钢板柱模。梁板采用定型加工木框胶合板，并采用碗扣式脚手架快拆体系。剪力墙采用定型加工钢框钢板面层大模板。楼梯内顶板、斜板采用硬架无框竹胶合板；楼梯踏步采用定型加工5MM钢板制工具式整体模具。柱模板模板配制柱采用钢制可调式柱模详见柱模板图。支设方法在吊装前，要先检查已经整体组拼的模板上、下对角线偏差，连接件、柱箍等的牢固程度，待整体组拼模板吊装就位后，核正其中心线和偏斜，全面检查合格后，与相邻群拉或四周支撑临时拉结固定。柱模板安装时，应注意以下事项A、保证柱模的长度符合模板，由上往下配模。B、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。C、梁、柱模板分两次支设，在柱子砼达到拆模强度时，安装柱帽模板，以便于与梁模板连接。框架梁模板采用定型木框胶合板梁模工艺流程搭设梁模支架定型梁模检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板的尺寸卡梁口卡与相邻模板连接固定。施工要点A、检查定型梁模板的尺寸、平整度及梁的轴线与标高，符合设计要求后，先把梁底模安装就位于支架上，与支架连固并起拱。B、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，分别安装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置及尺寸。当梁高大于700MM时，加设一至二道对拉螺栓加强刚度。C、侧梁模上口拉线找直，卡梁上口卡，与相邻梁柱模板连接固定。无框竹胶合板板模工艺流程搭设支架安装横纵木楞调整档板下皮标高及起拱铺设竹胶板检查模板上皮标高平整度施工要点A、支架搭设时，先在支柱下脚铺设通长脚手板，且确保楼层间的上下支座在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆。立柱间距为80120CM，木楞间距为60120CM，需要装双层木楞时，上层木楞间距为4060CM。B、支架搭设完后，认真检查木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线及板标高，将木楞找平。C、铺设无框竹胶合板铺设时，尽量整张使用，先从梁模或柱模边开始铺设，然后向跨中铺，最后对于不够整块板模数和窄条缝，按实际尺寸裁模或采用拼缝模，铺设时确保板之间，板与墙或梁柱模间接缝小于15MM，并在拼缝处用胶带纸粘贴。质量标准A、模板及其支架必须经设计计算具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。B、模板接缝宽度不得大于15MM。C、模板与砼接触表面清理干净，均匀涂刷隔离剂。D、允许偏差项目见下表项次项目允许偏差MM检查方法1梁、柱轴线位移3尺量检查2标高5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸2用尺量检查4每层垂直度3用2M托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2M靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线尺量检查8预埋管、留孔中心线位移3拉线尺量检查中心线位移2拉线和尺量检查9预埋螺栓外露长度100拉线尺量检查中心线位移10拉线尺量检查10预留洞截面内部尺寸100拉线尺量检查剪力墙模板采用专业厂家定型加工钢框钢板面大板，电梯井筒采用角链支撑筒模，整体吊装，穿墙螺杆拉结固定。模板拆除拆除模板的要求A、拆模应遵循先支后拆先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。B、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。C、底模拆除必须严格执行砼结构工程施工及验收规范GB5020492的有关条款，特别注意悬挑构件拆模时，必须待砼强度达100。D、模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。施工要点A、可调式钢框钢板柱模拆除，先松动固定件，调整柱模，使模板与柱砼完全分离，用塔吊将柱模提升吊至存放地点，立即清理表面灰浆，然后涂刷隔离剂。B、定型梁模拆除，先拆侧向支撑及侧模，后拆竖向支撑及底模，当拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，然后在原有钢方楞上适当搭设脚手板，以托住拆下的模板。C、楼板无框竹胶板模板拆除，先拆除支撑部分水平拉杆和剪力撑，然后下调支柱顶翼托螺杆，使支架及木楞脱离开竹胶板。再用钢钎轻轻撬动竹胶板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，拆下的竹胶板用人工托扶放在地面上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。8井字梁模板、井字梁模板采用竹胶板模板，碗扣式脚手架支撑体系，竖向支撑采用50钢管间距500MM600MM，梁底采用50钢管支撑，间距500MM600MM，水平拉杆采用50钢管，间距1000MM，同时在梁底中部用100100MM方木的立柱加强支撑，间距1000MM，以利卸荷，立柱底部均垫设50100MM通长垫木。、当井字梁梁高大于700MM，模板加一至二道22对拉螺栓，水平间距600MM700MM，406035矩形钢管竖向背肋。2、主体钢筋工程施工技术措施所有进场钢筋必须有出厂合格证，并经本公司试验站试验员与现场监理工程师见证取样，复试合格后方可使用，合格钢筋应及时运至钢筋堆放区，分规格、牌号堆放整齐，标识清楚。钢筋加工前，由钢筋翻样严格按施工图，会审纪要及国家现行有关规范，00G101平法标注做好钢筋的配料单。钢筋连接本工程钢筋连接采用电渣压力焊，其施工工艺如下钢筋下料钢筋连接拉力实验。钢筋下料钢筋下料采用切断机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。钢筋连接接头连接完成的，由质检人员分批检验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级，同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一个验收，该验收评为合格。钢筋绑扎柱箍筋绑扎施工时用粉笔划出箍筋间距线，箍筋与主筋垂直，并绑扎牢固，特别是箍筋135度弯钩要到位，平直部分不小于10D，柱筋保护层厚度应符合规范要求。梁钢筋绑扎梁钢筋接头须符合设计要求，其绑扎流程为画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。在绑扎过程中，对主筋的间距，加密箍筋的间距及绑扎牢固要特别注意，框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。板钢筋绑扎A、用粉笔划出钢筋间距，先摆放受力主筋后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。B、绑扎板筋除外围两根筋相交叉点全部绑外，其余可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。C、按间距15M垫好塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。D、楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋的位置正确。柱、梁主筋位置控制质量要求钢筋安装的质量标准序号项目允许偏差MM检验方法间距101受力钢筋排距5尺量两端及中间各一点取其最大值基础102受力钢筋保护层梁柱5尺量检查焊接103箍筋构造柱筋间距绑扎20尺量连续三档取其最大值柱主筋位置控制A、柱箍筋尺寸加工正确，主筋与箍筋全部扎扣。B、柱筋上部设临时定位筋。C、待柱模校正加固完毕后，对主筋进行校正，并按设计要求的保护层厚度，在柱钢筋四角设定位塑料垫块。梁筋位置控制A、保证梁箍筋尺寸正确，梁主筋与箍筋全部绑扎。B、梁下部纵向设塑料垫块，隔1000MM设置一块。C、待梁模安装加固后，拉通线进行校正，并隔500MM设置定位钢筋。3、主体结构砼工程本工程砼全部采用泵送砼。砼施工前，应编制专项施工方案，对项目部技术员、专业工长、操作人员进行详细交底。一水泥所用水泥应符合硅酸盐、普通硅酸盐水泥国家现行标准，具有出厂合格证并经现场随机取样，二次复试合格后，方可使用。二水水质必须符合国家现行标准砼拌合用水标准的规定，全部采用饮用水拌制砼。三粗、细骨料1、粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10。粗骨料最大粒径与输送管径之比，泵送高度在50M以下时，对碎石不宜大于13，对卵石不宜大于125；泵送高度在50100M时，宜在1314之间。2、配合比设计的要求1泵送砼配合比由我司中心实验室出具配合报告，现场进行试泵送，以此来确定泵送砼配合比。2砼的可泵性用压力泌水试验结合施工经验进行控制。砼在压力试验10S时的相对泌水率S10不宜超过40。3水灰比宜为0406之间。4砂率宜为3845之间。5不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值泵送高度（M）30以下306060100100以上坍落度MM1001401401601601801802003、砼的搅制和运送1砼各种原材料的质量应符合配合比要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。2拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，应符合有关规定，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且滞后于水和水泥，使水泥粒子表面先建立水化物，从而达到减少对外加剂的吸附量，增强流化效果，降低坍落度损失。3每种配合比的泵送砼全部拌制完成后，应将砼搅拌装置清干净，并排尽积水。4泵送砼采用搅拌运输车运输。5砼输送泵布置的要求选用HBF60型砼输送泵，其理论输送量60M3/H,最大砼压力9MPA，最大骨料粒径卵石45MM，泵送距离垂直200米，水平1000米。砼泵设置场地须平整坚实，道路畅通、供料方便，距离浇筑地点近，便于管理，接近排水设施，供水、供电方便。砼输送管垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且大于15米。砼输送管的固定水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定；垂直管可利用预埋件固定在墙和柱或楼板留孔处；管道接头卡箍处不得漏浆。6砼的泵送砼浇筑前，应详细地制定作业指导书，操作人员进行认真交底。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。砼泵使用前，必须按要求进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送内壁等，经泵送水检查，确认无异物后，用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆进行润滑。开始砼泵送时，速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行。泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其倒至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。7泵送砼的浇筑砼浇筑顺序按照输送管的走向，由远而近浇筑。在浇筑同一区域砼时，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM，并且不能向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23M范围内水平移动布料，且垂直于模板。梁、柱节点钢筋密集的部位，用小直径振捣棒。施工缝留置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于12MPA时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，做到振捣密实，使新旧砼紧密结合。后浇带部位采用快易收口型网状模板。四质量保证措施1、砼所用材料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。2、专业工长向作业班组进行配合比操作规程和安全技术交底。3、浇筑时随时检查砼的坍落度，符合配合比要求。4、砼配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理，符合施工验收规范规定。5、砼的试块取样、制作、养护和试验符合砼强度检验评定标准GBJ10787的规定。6、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7、现浇结构砼必须符合下表允许偏差的要求。项次项目允许偏差MM检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查层高102标高全高30水准仪3柱、墙截面尺寸8、5尺量检查每层8经纬仪和吊线尺量检查4柱、墙垂直度全度H/1000且不大于302M靠尺检查5表面平整度88、砼配合比设计，由我公司中心试验室试配，用科学合理的最佳配合比。六、砌筑工程本工程砌筑工程为空心砖、多孔砖砌筑（1）、砌体场内水平运输采用人力架子车，垂直运输采用物料提升机及塔吊。（2）、砌体排列尽可能采用主规格的砌块，主规格砌块应占总量的7580，砌块排列上、下皮错缝搭砌。砌体水平灰缝控制在15MM左右，垂直灰缝宽度为20MM。大于30MM的垂直缝，用C20的细石砼灌实。（3）、在门窗洞口处，按门窗安装规范要求，在固定门窗铁件位置处镶砌予制砌块。（4）、砌筑前一天对块材浇水湿润，砌筑做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝密实。（5）、砌筑严禁铺长灰。（6）、木砖预留孔洞和墙体拉结筋木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在12M以内，每边放2块；高122M，每边放3块；高23M，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的预留有余洞，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置，规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（7）、墙顶与梁底采用细石砼灌缝，加塞对头木楔600，灌缝时砌体的沉实时间不小于15D。2、应注意的质量问题（1）砂浆强度不够注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。（2）墙体顶面不平直砌到上部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。（3）门窗框两则漏砌实心砖门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。（4）多孔砖墙后剔凿预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。（5）拉结筋不合砖行混凝土、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算。砖行模数、位置、标高控制准确，不应将接结筋弯折使用。（6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断，应注意保护，不允许任意弯折或切断。七、装饰工程1、装饰装修工程总体策划主体结构分层段验收，及时插入填充墙的砌筑施工室内抹灰粗装修比填充墙砌筑滞后三层楼进行，自下而上开始投入天棚及内墙面抹灰。外装饰施工在主体结构封顶后立即投入，自上而下进行；装饰装修分不同材料的不同做法分别先按工艺标准施工样板墙或样板件，在样板墙或样板间的质量经检验认可后，在按样板墙或样板间的标准组织大面积施工。重点控制对象弹出各楼层的50基线。用以控制各房间的标高，楼地面标高、天棚及各种线盒均以此线为基准。抓好基层界面处理工作，防止面层空鼓、开裂；填充墙体抹灰防裂施工技术措施；做好外墙防水处理。饰面材料要进行选色、选尺寸排版后再进行施工，特别强调挂线、吊线。2、抹灰工程天棚抹灰基层处理楼板补缝弹水平基准线润湿基层刷水泥砂浆抹中层灰抹面层灰质量自检基层处理对表面明显突出的砼应剔平，表面局部凹陷较大处，应先用水泥砂浆分层填平。高差较大时，应线用水泥沙浆局部分层大致找平，不得一次填补过厚，以免开裂脱落。抹灰抹底层砂浆的厚度宜为36MM。应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表层。抹中层灰待底层砂浆凝结后，即开始抹中层砂浆，应先从天棚角开始。待中层砂浆凝结后，抹面层灰，应两遍成活。面层灰应压实、抹平，并应使用铁板收光。墙面抹灰工艺流程基体表面处理做护角抹底层砂浆抹中层砂浆抹罩面灰质量自检基层表面处理清除表面的尘土、砂浆，填补孔洞，对凸洼处应使用水泥混合砂浆分层填补，并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。作护角墙面抹灰前，对墙、柱、门洞口的阳角。应先用水泥砂浆并抹成小圆角，护角高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。抹中层灰待底层灰浆干到七、八成时，才能抹中层砂浆。抹灰前，对底层适当润湿，中层灰应抹到与标柱齐平，并应使用木枋从上往下按标注刮平。对局部低凹处，应增抹砂浆填补。抹罩面灰中层砂浆干燥到七、八成时才能进行。一般应两遍成活。应防止漏底。抹灰时应按先上后下的顺序，杆实收光，最后应再用抹子顺抹纹压光。3、内外墙涂料作业条件基层抹灰经过全面检查验收。搭好内脚手架。提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及要求，方可组织施工。施工现场的环境测试不低于10。操作工艺喷（刷、辊）合成树脂乳胶涂料二道饰面。封底漆一道（干燥后再做面涂）5厚10525水泥石灰膏砂浆找平（住宅初装修时，改为满刮2厚耐水腻子分遍找平）9厚1053水泥石灰膏砂浆打底赶平扫毛或划出纹道（住宅初装修时做压实找平）成品保护涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。最后一遍涂料刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。4、面砖工程作业条件A、墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。B、做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。C、安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。对塑钢窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。D、脸盆架、镜卡、管卡、煤气等应埋设好防腐木砖，位置要设准确。E、统一弹出墙面50CM水平线。F、搭设双排脚手架或钉高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150200MM距离，架子布高和马凳高、长度应符合操作要求。施工操作工艺工艺流程基层处理9MM厚13水泥砂浆打底素水泥浆一道白水泥砂浆粘贴层贴釉面砖白水泥擦缝A、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。B、9MM厚13水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57MM，随即抹平搓毛。C、抹8MM厚10125水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆爆满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。D、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或排干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。E、质量标准内墙贴面砖允许偏差及检验方法5、油漆工程作业条件湿作业已完毕并有一定强度，作业面要通风良好，环境要干燥，一般施工时温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60。木基层表面含水率一般不宜大于12。大面积正式施工前，应事先做样板，经有关部门（质量检查、质量监理、设计院、业主）检查鉴定确认后，方可组织班组操作者进行大面积施工。施工工艺清扫起钉子、除油汛等铲去脂囊、修补平整磨砂纸节疤处点漆片干性油或带色性油打底局部刮腻子、磨光第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光刷底漆第二遍油漆复补腻子磨光湿布擦净第三遍油漆。基层处理允许偏差（MM）项次项目内墙面砖釉面砖检查方法1立面垂直23用2M托线板和尺量检查2表面平整22用2M托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正22用20CM方尺和楔形塞尺检查4接缝平直22拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查6接缝高低051用1M钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0505用尺检查清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌，磨砂纸。先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。刷底子油A、操清油一遍清油用汽油、光油配制、先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷门时，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。B、抹腻子腻子的重量配合比为石膏粉熟桐油水20750。待操作的清油干透后，将钉孔、裂纹、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或缝洞内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净、表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头处均应抹到。C、磨砂纸腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完好应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。刷第一遍油漆A、刷铅油先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催干济）混合在一起搅拌过筛，其重量配合比为铅油50、光油10、清油8、汽油20、煤油10；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀，一樘门刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，木门扇下口要用木楔固定。B、抹腻子待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次要求与做法同前。C、磨砂纸等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。刷第二遍油漆A、刷铅油同前。B、擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保护好楞角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。刷最后一遍油漆刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍；如发现有毛病及时修整。木楔将门固定好。质量标准油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。油漆工程严禁脱皮、漏刷。基本要求项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹楞、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（MM）2MM1MM拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查八、门窗工程根据图纸设计，本工程主要采用木门、塑钢门窗。为了保证使用功能和设计要求，我们将在实际施工中会同建设单位、设计、监理单位共同协商，选择质量符合设计要求及行业标准，且满足使用功能的生产厂家进行制作、安装。1、木门工艺1、材料要求木门窗木门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木