德国康美灌装机cfa712_32机械培训

CFA712/11232机械培训手册组内容页码001机架P2002驱动P7003纸盒仓P11004纸盒打开P13005纸盒套入P18006成型杆P22007底部活化P24008底部横向折叠P29009底部纵向折叠P32010底部压制P34011纸盒转移P38015套链P39016底部导轨P44017顶部预折P45018灌装系统P55023阀组P62030耳翼折叠P66034推出器P70035转移台P72042中央润滑系统P76045超声波站P81049蒸汽喷射P93080纸盒/机器灭菌P95082无菌区/废风P100085无菌风系统/废风P103096凸轮表P1051成型杆部分调平成型杆部分机架1横向折叠驱动轴2水平仪放置位置3将水平仪放置在调试点3,将成型杆机架调至水平。图12套链部分初步调平轨1机架1轨4机架2安装镙丝3套链驱动轴4水平仪位置5安装镙丝6将水平仪放置在测量点,将套链部5分调至水平最大01毫米/米，调节地脚镙丝随后锁紧。设定套链时接压缩空气，将套链张紧，将模具插入轨14两侧的参照位置（见第15章）图2到870151026到870751015从870151027从870751016设定模具860559209387015900863成型杆部分与套链对接机架成型杆部分1机架套链部分2调节镙丝3A23毫米用运输工具在套链部分前面移动成型杆部分,设定A。将调节镙丝拧出一点，然后将成3型杆部分移向套链部分。成型杆部分机架的上端面1套链部分机架的上端面2调节镙钉3成型杆部分地脚4推出器传动轴5水平仪6镙钉7调低成型杆部分使成型杆部分和套链部分在成一直线。锁紧调节镙丝使之抵3住成型杆部分。使用水平仪调节成型杆部分的水平（最大01毫米/米）。锁紧连接块镙钉7适用870151001CFA11232适用从870751001CFA71232到4成型杆和套链对中90度注意套链的基本设定已完成。成型杆在静止位置（水平）1机架，成型杆部分2机架，套链部分3套链（简图）4套链中心成型杆中心5模具的校正边6360度刻度盘7A1325毫米D1375毫米F1100度用模具870159002的校正面来设定套链6和成型杆对中，调整电柜的地脚使之位置正确，最后锁紧地脚。适用870151002CFA112325成型杆和套链对中90度注意套链的基本设定已完成。成型杆在静止位置（水平）1机架，成型杆部分2机架，套链部分3套链（简图）4套链中心成型杆中心5模具的校正边6360度刻度盘7A1325毫米B505毫米C52毫米D1375毫米FI100用模具870159002的校正面来设定6套链和成型杆对中，调整电柜的地脚使之位置正确，最后锁紧地脚。适用870151001CFA11232适用从870751001CFA71232到；CFA11232B503毫米C52毫米CFA71232B625毫米C64毫米6高度调节机架，成型杆部分1套链链轮2机架，套链部分3成型杆在静止位置（水平）4成型杆中心套链中心5套链（简图）6链轮7360度刻度盘8F1100度适用从870151002CFA11232A363毫米B39毫米CFA71232A395毫米B41毫米到7高度调节机架，成型杆部分1套链链轮2机架，套链部分3成型杆在静止位置（水平）4成型杆中心套链中心5套链（简图）6链轮7360度刻度盘8齿形带，振动频率50HZ9皮带轮10微调镙丝11张紧轮12B39毫米A365毫米适用从870151001适用从8707510018齿形带的设定在参考位置确定套链的位置见第2条转动成型杆到水平压制位置（F1100度）用模具870159002检查套链对成型杆的位置，如有必要，调整成型杆部分的高度将齿形皮带放在皮带轮上，910先张紧张紧轮（12）振动频率50HZ，然后调整镙丝（11）注意图示位置在驱动侧（轨4）适用从870151001CFA11232到适用从870751001CFA71232到1驱动齿轮的基本设顶上齿轮1下齿轮2卡箍3大镙母4防松镙母5设定镙钉6安装镙钉7轴承座8镙母9金属波纹离合器10同步离合器（过载离合器）11带槽镙母12锥形滚子轴承13轴14设定步骤安装上齿轮1锁紧卡箍3将镙钉完全拧进去，使齿轮处于放松状态。6轻轻的拧紧轴承座上的固定镙丝（使上下齿轮有间隙）87拧大镙母，轴向移动齿轮，直到两个齿轮的端面A，B平齐。44用中心衬套将轴承座旋进去。8调节设定镙丝，使下面的齿轮朝上面的齿轮移动，直到两个齿轮之间没621有间隙。锁紧调节镙丝的锁紧镙母。69用手转动（成型杆）齿轮和，检查两个齿轮的端面A，B是否还是平齐。12将镙母旋进去1/4圈，用手转动齿轮。4再次检查齿轮的端面A，B是否平齐。锁紧镙母的锁紧镙母，锁紧固定镙丝。457锥形球轴承的安装锥形球轴承的轴承环相对轴承的侧支承面必须完全灵活，为避免轴承间隙改13变，按如下步骤设定建议一对轴承的间隙约为005毫米。锥形球轴承安装好以后，将轴转动几次，转动周上开槽的镙母直到不能转动12为止，然后往回转大约12度。（相当于005毫米）当心执行了驱动部分的安装或者维修后（例如更换了波纹联轴器），别忘了检查10成型杆对底部压制的位置。（见第10组）2分度齿轮箱的安装压力镙丝1锁紧镙母2注意用最大扭力29NM拧紧锁紧镙母和镙丝。21检查皮带张紧A两齿轮中心的皮带的距离A/2上述距离的一半测量点1使用CLAVIS测量仪器测量力距测量点必须背对张紧轮13成型杆部分的驱动皮带的安装和设定轨1侧齿形带,振动频率40HZ1轨1侧马达输出轴齿轮2轨4齿形带,振动频率65HZ3轨4侧马达输出轴齿轮4底部加热凸轮5设定模具8701590036推出器凸轮7360刻度盘8成型杆9水平仪10角尺11设定模具87015923912轨1机架13轨4机架14马达轴15设定步骤（皮带张紧）安装轨1和轨4的齿形带和并14张紧注意从马达轴上放松齿轮和24将设定模具分别放在机架和614底部加热器上，手摇机器，使两5设定模具靠近（见上图），然后固定加热器凸轮根据设定模具设定推出器凸轮12拧紧轨1侧的驱动轴上的齿轮132将刻度盘的刻度设定到8FL300移开模具，转动马达手轮，直到6刻度到0/360F10将马达输出轴固定不动（打开马达刹车）15用水平仪和角尺检查成型杆到45的位置（最大01MM/M）。10119拧紧齿轮上的固定镙钉。4从870151001CFA112到从870751001CFA712到1导向杆固定块1导向杆2导向杆和固定块之间没有间隙和3剧烈抖动，使之过度平稳。纸盒前进方向4轨1侧5轨4侧62固定块固定块1纸盒进给挡块2纸盒前进方向3整体对齐4轨1侧5轨4侧63纸盒进给挡块固定块1纸盒进给挡块2轨1侧3轨4侧4设定模具5从870151001CFA112到从870751001CFA712到4设定路径感应器/重锤CFA11232尺寸确认使用设定模具870159218CFA71232尺寸确认使用设定模具870759212CFA11232尺寸确认使用设定模具870159218CFA71232尺寸确认使用设定模具870759212路径感应器1定位发射器2重锤3机架4纸盒库的下面5A2515毫米B425毫米1设定吸盘座吸盘1吸盘座2阀3吸盘座4A26502毫米注意安装阀座和阀。43设定尺寸“A”并用粘结剂密封。从；870151002CFA112到从；870751001CFA712到21纸盒导轨纸盒导轨，左侧（轨4侧）1纸盒导轨，右侧（轨1侧）2成型杆在垂直静止位置3设定模具4从870151002CFA112到32设定CFA11232抽纸盒单元CFA11232尺寸确认使用设定模具870159007CFA11232尺寸确认使用设定模具870759007变速箱1偏心轴2纸盒库3吸盘头4设定模具5可用镙丝夹紧的连杆（抽的位6置210260III31）可用镙丝夹紧的连杆（吹的位置01103101）纸盒导轨7纸盒导轨8纸盒进给横挡9A3505毫米B51毫米初步设定变速箱在开始抽的位置（2101260）偏心块在最大偏移位置2吸盘头深入到纸盒库里43设定步骤调整偏心轴，用设定模具设25定吸盘头浸入纸盒库的尺寸A4检查尺寸B，如有必要通过偏心轴调整。2从870751002CFA712到33设定CFA71232抽纸盒单元变速箱1偏心轴2纸盒库3吸盘头4设定模具5可用镙丝夹紧的连杆（抽的位6置210260III31）可用镙丝夹紧的连杆（吹的位置01103101）纸盒导轨7纸盒导轨8纸盒进给横挡9A3505毫米B51毫米初步设定变速箱在开始吸纸盒的位置1（210260）偏心块在最大偏移位置2吸盘头深入到纸盒库里43设定步骤调整偏心轴，用设定模具设25定吸盘头浸入纸盒库的尺寸A4检查尺寸B，如有必要通过偏心轴调整。2如果不能得到尺寸A和B，可以松开连杆，稍微调整一下，在通6过偏心轴来调整。2从；870151002CFA11232到4CFA11232摇杆的运动吸纸盒的位置1打开运动2吹纸盒位置和纸盒套入位置3向纸盒库方向的运动4变速箱5摇杆传动6连杆791从；870751001CFA71232到41CFA71232摇杆的运动吸纸盒的位置1打开运动2吹纸盒位置和纸盒套入位置3向纸盒库方向的运动4变速箱5摇杆传动6连杆794从870151002CFA11232到从870751001CFA71232到1基本设定连杆1联轴器2轴3横杆4底部齿轮5张紧镙丝6成型杆7光电眼8锁紧镙钉（开始扭矩95NM）9套入模具10纸盒11驱动连杆下12纸盒压块13驱动连杆上14设定模具15A635毫米C41毫米注意齿形皮带的振动频率为50赫兹在压块的背面测量从870151002CFA11232到从870751001CFA71232到CFA11232使用模具870159241和870159110设定尺寸“B”CFA71232使用模具870759241和870759110设定尺寸“B”设定步骤移动成型杆到垂直位置。将设定模具870159241（CFA11232）和870759241（CFA71232）放置在成型杆上。松开连杆两头和，移动纸盒压块1214到设定模具。13在设定纸盒套入的时候，驱动连杆和连杆必需如图示成一直线。141拧紧和上的箝位镙丝。1214转动连杆，更好的调整纸盒套入高1度。当纸盒被推入到成型杆上时，使用模具870159110（CFA11232）和870759110（CFA71232）检查套入器的高度。更换皮带后请注意使用张紧镙丝张紧皮带。6设定张紧频率505HZ松开连联轴器的两个锁紧镙丝。2使驱动连杆和连杆成一直线。1移动杆到最低位置（尺寸“B”）锁紧4下面齿轮的卡圈。5在轨1侧和轨4侧检查杆高度。4锁紧联轴器的固定镙丝（95NM）。2精调将纸盒手动推入到成型杆。用设定模具检查套入深度（预折痕的位置）尺寸“B”。CFA112870159110注意折痕线跟模具的上边沿平齐。CFA712870759110注意折痕线在模具上边沿的上面。修正松开连轴器后转动轴，然后锁紧两个连接法兰上的锁紧镙丝。3从870151002到22设定抽纸盒单元和纸盒套入的同步21成型杆的运动吸盘臂1吸盘2套入器3纸盒4成型杆5A46毫米221设定抽纸盒单元和纸盒套入的同步吸盘臂在框架内。1套入器将纸盒推入成型杆，在套入345器到达最低位置的刹那间，吸盘臂朝纸1盒方向往回走。此时吸盘的前边沿在纸盒的上面，吸盘2与纸盒上边沿的距离是46毫米用上驱动杆调整距离（见第1部分）。松开连杆锁紧镙丝，转动连杆。222套入器与成型杆的同步套入器到达最低位置上驱动连杆和连杆成一直线1设定角度编码器为275从870751001CFA71232到22设定抽纸盒单元和纸盒套入的同步221成型杆的运动吸盘臂1吸盘2套入器3纸盒4成型杆5A46毫米221设定抽纸盒单元和纸盒套入的同步吸盘臂在框架内。1套入器将纸盒推入成型杆，在套入345器到达最低位置的刹那间，吸盘臂朝纸1盒方向往回走。此时吸盘的前边沿在纸盒的上面，吸盘2与纸盒上边沿的距离是46毫米用上驱动杆调整距离（见第1部分）。松开连杆锁紧镙丝，转动连杆。222套入器与成型杆的同步套入器到达最低位置上驱动连杆和连杆成一直线1设定角度编码器为2751成型杆的基本设定成型杆在45角的位置。1允许偏差01MM/M（水平仪）360刻度盘2直边3水平仪4F10从870151013CFA11232到从870751007CFA71232到11成型杆标记成型杆1成型杆标记2A4MMB12MMC118用直径为4MM，角度为118的钻头做标记。一般根据下图在成型杆上做标记。CFA11232CFA71232ABCD无点有点有点有点无点有点有点有点1底部加热凸轮设定刻度盘1杠杆2设定模具3底部加热凸轮4气缸5加热头6外罩7F300凸轮设定见第2组，第3条。运动检查在加热头移动时，纸盒不能接触到加热头和外罩。672停止连杆头1气缸2单向节流阀3底部加热凸轮4滚轮5杠杆6刻度盘7A0505MMF1353设定步骤移动气缸（使滚轮从凸轮上25抬起）将凸轮设定到杠杆最大冲程46（F353）。调整连杆头，设定凸轮和滚14轮的间隙“A”5打开气缸的单向节流阀23机器运行时调整单向节流阀，3以至于滚轮温柔的接触到凸轮。543底部加热的基本设定加热头的前止点1成型杆2连杆3空气分配器4底部加热凸轮5气缸6360刻度盘7注意将气缸拉出来，滚轮必需紧紧的靠在凸轮上。65将成型杆摇到F200，成型杆凸轮滚轮半径最小RMIN（空气分配器在静止位置）。通过调节连杆的长度设定加热头与成型杆的距离“A”。3124温度传感器温度传感器1中心孔2注意传感器一定要设定，传感器的尖端必需在上面一排孔的中心孔的中央。5加热头与成型杆对中成型杆1加热头对成型杆的侧向位置2加热头镙丝安装时抹一点润滑油965005CFA11232使用模具870159226设定尺寸从870151002CFA71232使用模具870759029设定尺寸6空气分配器温度传感器1中心孔2罩3加热头4外部活化的空气分配器5挡板6调节孔7加热器8空气分配器9P1设定模具10温度设定在50时调整P1P在成型杆部分操作侧压力表的读数。机器在正常运行时的压力为2728MBAR（260270MMWC）（约380）设定指导借助设定模具870159251CFA11232和870759208CFA71232，旋转出口，7将四个轨道的活化图形调整到一致，用普利斯通管测量底部加热动态压力。1底部横向折叠的基本设定轴1皮带振动频率45HZ2成型杆轴3主驱动轴4张紧轮5张紧镙丝6用镙丝张紧皮带，直到张紧频率6为45HZ对870151001CFA11232从870751001CFA71232到11底部横向折叠对成型杆的位置成型杆1折叠位置2使用模具870159238（CFA11232）和870759238CFA71232设定尺寸“C”。尺寸“A”和“C”可以通过驱动齿轮设定（如上图）。1从870151002CFA11232到12底部横向折叠对成型杆的位置成型杆1横向折叠2A182503MMB4MMC162503MM使用模具870159238设定尺寸“C”。设定步骤脱开横向折叠轴和齿轮来调整。从870151002CFA11232到从870751001CFA11232到2底部横向折叠设定成型杆1折叠块打开的停止位置2使用模具870159238（CFA11232）和870759238（CFA71232），设定尺寸“A”。从870151001CFA11232从870751001CFA712321底部纵向折叠的基本设定360刻度盘1成型杆2折叠板前止点3底部压座最低位置4可调节的座子5压板6镙栓7镙母8折叠板9六角镙栓10FI60设定稍微松开固定折叠板上的六角镙栓。10松开镙母，调节压板上的镙86栓，直到达到尺寸“B”。7检查“B”锁紧镙栓和镙母1082设定底部纵向折叠凸轮为了适应客户不同的纸盒，调整螺栓和螺栓改正底部纵向折叠的45运动凸轮1传动架2带滚轮的杠杆3螺栓4从870151001CFA11232到870151035CFA11232从870751001CFA71232到1行程设定成型杆在压制位置（无纸盒）刻度1为180底部压座（在最低位）2偏心螺栓3气缸4六角螺母5成型杆的前端面6压座的前端面7垫片8P1最小5BAR初步设定在安装压座，拧六角螺母的时候不25要有间隙但也不能压紧，然后锁紧。在气缸没有压力的时候，压座应该能4用手自由轻松的上下移动。设定成型杆的前端面和压座的端面67平齐，可通过成型秆轴上的卡箍来调整。此调整只能在分度齿轮箱在工作的位置时候才能实现（刻度设为180）设定底部压座的上止点注意设定时不要有纸盒在成型杆上偏心螺栓在最低建立压力，调节偏心螺栓设定尺寸3“A”。用塞尺检查“A”下止点的距离由垫片决定。8下止点的距离由垫片决定。8从870151036CFA112322行程设定成型杆在压制位置（无纸盒）刻度为1801底部压座（在最低位）2偏心螺栓3气缸4六角螺母5成型杆的前端面6压座的前端面7调整螺丝8锁紧螺栓9上止点10下止点P1最小5MBARA0102MMB75602MMC267501MM初步设定在安装压座，拧六角螺母的时候不要有间隙但25也不能压紧，然后锁紧。在气缸没有压力的时候，压座应该能用手自由轻4松的上下移动。设定成型杆的前端面和压座的端面平齐，可通67过成型秆轴上的卡箍来调整。此调整只能在分度齿轮箱在工作的位置时候才能实现（刻度设为180）设定底部压座的上止点注意设定时不要有纸盒在成型杆上偏心螺栓在最低建立压力，调节偏心螺栓设定尺寸“A”。3用塞尺检查“A”设定底部压座的下止点注意成型杆上没有纸盒拧出锁紧螺栓9建立压力，用调整螺丝设定尺寸“B”8用塞尺检查尺寸“B”并拧紧螺栓93侧面导板的设定成型杆在垂直停止位置1底部压座的下止点2导板3A065005MM1推出器的基本设定成型杆中心轴1推出器后止点2推出器前止点3杆4360刻度盘52行程设定360刻度盘1推出器凸轮2轴3销4轨1侧机架5刻度盘300注意在300时，用销（870159239）对齐凸轮上的孔和机架上的孔。253纸盒导向的设定有纸盒的成型杆1横梁2偏心螺栓3用设定模具870159002设定对称。从870151001CFA11232到870151024对870151026从870751001CFA11232到8707510151套链对齐11套链的参考位置机架（轨4侧）1机架（轨1侧）2链条3销4套链运动方向5注意套链在张紧的时候用销（860559209）在预折站处检查链4条的位置。对870151025CFA11232从870151027从870751016CFA7123212套链的参考位置注意套链在张紧的时候用销（870159008）在预折站处检查链4条的位置。13设定套链间距套链（轨4侧，固定）1销2套链（轨1侧，松开）3运动方向4设定模具5A671505MM模具870159111和链条和成90，13在耳翼折叠站和超声波站之间安装模具870159111，使模具的销子在链节的内侧。14套链的安装设定模具1机架（轨4侧）2套链3链销4链条5运动方向的止边6CFA11232（大槽上有小切口）与运动垂直方向的止边。7链条运动方向8套炼固定螺丝9CFA71232与运动方向的止边。10检查尺寸A137502MM使用模具870159103（CFA11232）和模具870759103（CFA71232）安装套链。注意在耳翼折叠站安装。耳翼折叠站放倒一边。设定模具的使用会引起尺寸“A”和“C”的不同。安装步骤在轨4侧边安装模具到链条21销上。4在拧紧螺丝的时候，将套链9靠在模具档块面（或）和。3610721套链张紧高度设定橡胶气缸1链轮轴2机架的上边3高度调节螺丝4接近开关（链条拉长）5接触板6接近开关7A142501MM注意调整完螺丝高度后将螺丝拧回4来。驱动侧（图1）操作侧（图2）图1图223链轮的位置轨4侧机架1轨1侧机架2链轮（轨4侧）3链轮（轨1侧）4弹片5链轮轴（轨4侧）6链轮轴（轨1侧）7A38203MM1底部导轨的基本设定底部导轨的上面（最小尺寸）1机架的上端面2底部导轨的上面（最大尺寸）3C12502MM（安装尺寸）D165MM（固定尺寸）CFA11232设定模具870159105CFA71232设定模具8707591051滚轮轴在上下运动杠杆的位置凸轮，上下运动1滚轮轴2润滑油槽3ARMAX12222MM注意安装滚轮轴时要注意油槽在图示便于拆卸的位置。2齿轮（非完整）位置齿轮1轴2折叠工具3夹紧齿轮到轴上，这样两边折12叠块就能得到对称的运动。3从870151001CFA11232到从870751001CFA71232到3折叠块和折叠工具31对齐折叠块折叠块，轨11折叠块，轨42机架，轨13机架，轨44直尺5用直尺对齐四个折叠块。5从870151013CFA11232到从870751013CFA71232到32位置对中板1横档2折叠中心块3螺栓4螺母5圆柱销6为了将折叠块定位在折叠轨的中3央，松开螺母，用螺栓移动横54档。然后锁紧螺母。25折叠工具1设定模具2折叠中心模块3轴4杠杆5轴承块6气缸7固定板8轨1机架9提升杆10A05MMD244MM初装设定杠杆对轴的距离C（与水54平大概成26），然后锁紧。设定整个气缸（气缸在缩回的位7置）和轴承块的长度D。6通过移动气缸和提升杆上的固710定板（气缸缩回），使用模具8870159427完成折叠工具和折叠1中心块之间的距离A。3锁紧提升杆上的固定板。108在轴承块上完成最终设定。6从870151033CFA112CFA11232B84MM打开时的尺寸C25MM（26与水平方向）CFA71232B825MM打开时的尺寸C308MM（325与水平方向）到从870751033CFA712到4折叠支撑导向杆1横档2压紧块3螺栓4折叠支撑5为了设定折叠三角块与套链对中，10先稍微松开螺栓，通过压紧块2调整横挡，然后锁紧螺栓。3445折叠头位置51折叠头横向和纵向位置横挡1折叠中心模块2机架（轨1）3设定模具4套链5运动方向6使用模具870159120（CFA11232）和8707591237（CFA71232）设定4折叠头的位置。1套链在静止位置套链在轨1和轨4的位置平齐。用模具在轨1和轨4完成设定。4从870151001CFA11232到52中心模块对套链的位置套链1折叠中心模块3A115MMB50MMC367MMD1MM从870751001CFA71232到53中心模块与套链对中套链1中心模块2A065MMB62MMC397MMD1MM从870151001CFA11232到从870751001CFA71232到54中心模块的高度横挡1中心模块的下端面2底部导轨3凸轮4连杆5360刻度盘6F1130235初装使用相应模具设定底部导轨。摇车使预折站在最低位置，相应凸1轮在最小半径RMIN4使用模具870159232CFA11232和870759254CFA71232，通过调整连杆的长度设定距离A（中心模块5的下端面到底部导轨的距离，25023ML/CFA11232、330ML/71232）。注意在轨1和轨4同时设定。6夹具设定折叠工具1夹具2折叠轨3注意A2803MM7纸盒引导折叠中心模块1纸盒引导（折叠支撑）2机架3横挡4支座5轴承6折叠三角块的外部7注意用塞尺设定尺寸D。拧动支座，在轨1和轨4对齐横5挡的折叠支撑。4别忘了将轨1和轨4的支座拧紧。58下压横杆的设定下压横杆的下端面1机架29过载保护挡块1挡轮2折叠轨杠杆闭合3机架上边4360刻度盘5气缸6A05MMF1140到225CFA11232A1264MM初步设定CFA71232A124MM初步设定1定量灌装系统概括产品供应1流量计2灌注阀3杠杆4分配座5膜片6阀杆7带密封板的锥体8灌装头9单向节流阀灌装头关10单项节流阀灌装头开11接近开关灌装阀关12CIP和蒸汽灭菌的位置监测电眼13无菌室罩14支撑环15检查泄露的孔16形变螺丝17支撑螺栓18间隙最小2MM19初装用模具（860559209或870159009）确定套链链条的位置。将模具（870159237或870759237和860759214）放进套链，灌装头置于模具的中央。使用旋转耦合器时做灌装头最后设定。接近开关的设定步骤用灌装阀关闭灌装头39将接近开关拧进去，直到红灯亮，然后再12往里最多拧一圈，锁紧螺母。将接近开关拧进去，直到红灯亮，然后再往13里最多拧一圈，锁紧螺母。使用设定模具860559108，扭力60NM安装摇杆螺栓的时候（见操作手册）。4用15NM的力矩拧紧变形螺栓骆（这只是基17本设定，如果力量不够，每次增加5NM拧紧）。灌装气缸用润滑脂备件号995043PARALIQ3GTE7032灌装头的安装纸盒1灌装头2灌装交叉区3链条运动方向4从870151001CFA11232到从870751001CFA71232到3灌装站设定灌装重量的标准偏差取决于灌装阀杆重复打开的精确度和关闭的速度（容量灌装后）。排气节流阀可以在操作面板上检查。参数1服务2开关33显示灌装值（取决可以激活此4开关的用户等级）灌装站5更新灌装值6预选灌装头7灌装后脉冲任意值8灌装后脉冲测量值9灌装脉冲任意值10灌装脉冲测量值11在操作面板选择参数服务开关显示灌装值灌装头12345下图显示灌装值如果你使用了服务开关更新灌装值6如果服务开关更新灌装值被激活一次，测6量值会连续地更新。窗口显示哪一个灌装头被更新，7你也可以在这里选择其它的灌装头。31灌装站设定图表灌装脉冲灌装后脉冲决定了灌装站的设定。注意打水包执行基本设定。在设定时注意观察液柱的变化。灌装阀杆打开的速度过快可能导致空气进入灌装头，因为产品的流速没有这么块。过快关闭阀杆可能会溅，在设定时，别忘了等到所有的值都更新。32灌装阀的设定排气节流阀灌装阀开1排气节流阀灌装阀关2设定指导完全打开节流阀。12然后往里拧34圈。如果实际测量的灌装后脉冲的数字大于任意的设定值，打开关闭灌装站的排气节流阀让关闭的动作更快一些，使实际值在任意设定值之内。2你打开这个节流阀之后，默认的容量也改变了，PLC又重新计算灌装后的容2量。在灌装后设定设定后，观测灌装站的测量值。灌装的测量值和设定值不应该超过10脉冲。如果超过了10个脉冲，打开“开灌装站”的排气节流阀1这样就增加了“开”的精度。4对齐灌装头灌装头1螺栓2压缩空气接头（旋转耦合气的3提升气缸）旋转耦合器在清洗位置4P10BAR（“灌装头开”位置）P2BAR步骤1安装好灌装头，但只用手将螺栓拧紧。22让灌装头在清洗位置3锁紧螺栓2灌装头正确位置的检查当耦合器在和灌装头耦合时升起来的时候，不应该有轴向的旋转（减少密封1圈的磨损）。5旋转耦合器概括，监测机构具有以下作用的接近开关15下降，到达最低位置11旋转的停止位置，到达清2洗位置或者2旋转的停止位置，生产位置到达锁定旋转的停止位置，耦合器上3升或下降位置达到上升，生产位置达到4上升，清洗位置到达5灌装头6旋转耦合器7提升气缸8旋转气缸9管10机器运动方向11注意顶部视图，旋转耦合器在生产位置，设定接近开关的间隙为1MM。6耦合器和端盖对齐管1端盖2提升气缸3装配销4使用模具870159146使两根管与1端盖共中心。注意此时旋转耦合器没有安装7旋转耦合器设置旋转停止位置，旋转耦合器上1升或下降旋转停止位置21停在生产位置2停在清洗位置锁定轨4侧旋转气缸3轨1侧旋转气缸4灌装头位置5旋转耦合器与无菌风管接通位6置套链移动方向7连杆8A330MM19（到两边，从中央测量）7525（到两边，从中央测量）注意顶部视图，旋转耦合器在生产位置全部旋转角度旋转气缸1505旋转耦合器控制杆位置38在生产位置，耦合器法兰应和无菌风法兰同心。在清洗位置，灌装头和耦合器要同心。8上移运动设定管1旋转驱动2开槽的衬套3销4提升活塞5端盖6横向支架7装配销8A33MM（初设）P50BAR设定提升气缸的节流阀，使之轻柔的到达停止位置。装配销安装好后朝轨4。8旋转耦合器缩回到灌装头（见灌装头的对齐）。从870151001CFA11232到从870751001CFA71232到1阀组产品阀1CIP阀2蒸汽阀3使用产品桶压力4氮气阀组（可选）5反向清洗（可选）62产品阀组产品桶1压力控制阀2V1V4阀3循环产品管44V1V4阀V1阀和V4阀1V2阀2V3阀3V1阀和V4阀的阀心4V2的阀心5触动凸轮6连通到产品桶7连接到产品分配座83检查无菌阀内部的泄漏阀芯1测试装置2接3BAR的压缩空气3水4P测试压力3BAR每6个月检查阀心的波纹管和密封圈是否有泄漏1V1V4阀阀心测试装置860159053V2阀阀心测试装置821523211将测试装置放在阀芯上，轻轻的压阀芯，使模具和阀芯依靠波纹的弹力套上。将测试装置完全退回。2将夹子夹在阀芯上。拧手柄，使装置的密封圈压紧阀芯。通上3BAR的压缩空气，然后将阀芯和装置一起放进水里。在30秒中内检查阀芯是否泄漏，任何泄漏都会有气泡产生。注意一旦有泄漏，必需更换整个阀芯。4产品桶压力6BAR压缩空气1压力调节2可调安全阀，3BAR3V124过滤器，最大10BAR（140）5温度传感器6V11疏水阀7V10无菌风87蒸汽减压器螺栓1阀座2注意用21NM锁紧螺栓1用132NM拧紧阀座1活化头基本设定（纵向和横向）装配块1适配器2活化头3套链4底部导轨（CFA112325250ML，CFA71232330ML）横向参考边（头之间的距离）6纵向参考边7高度参考边8套链运动方向9轨1侧11轨4侧10机架上边12顶部预折站翻转13装配螺栓14活化温度420（基本设定）无菌风273MBAR（会受到无菌风的压力设定的影响）用以下模具设定活化头预先预先设定套链链条在参考位置，链条被张紧，套链对齐。执行底部导轨的基本设定CFA112装配块870159237适配器870159253CFA712装配块870759237适配器970759263设定步骤在轨1和轨4设定翻转耳翼折叠站，将模具和放12进套链，宽边朝这链条运动方向。将耳翼折叠站转回生产位置，松开固定螺丝。执行设定。让活化头接触到模具3的参考边和，锁紧固定螺栓，278检查尺寸“F”。避免活化头的横向偏移，校正耳3翼折叠站横向位置。仔细观察压块的尺寸“E”。2压块和下压装置的基本设定设定模具装配块1设定模具适配块2压块3下压装置4底部导轨5（CFA112250ML，CFA712330ML）套链6压块的参考边7压块纵向参考边8压块横向参考边（压块的距离）9下压装置的参考边10轨1机架11轨4机架12翻转轴13机架的上端面14套链运动方向15气缸16叉17座18横杆19标定螺栓20M8螺栓21M6螺栓22压块的上端23牵引螺栓24A1375MMB165MMC20MME102MMF与中心成90用模具设定压块和下压装置预先设定套链链条在参考位置，链条被张紧，套链对齐。执行底部导轨的基本设定压块和下压装置的设定步骤翻转耳翼折叠站，将模具和放进12套链，宽边朝这链条运动方向。CFA112CFA712DE42MM97MM57MM97MMCFA112装配块870159237适配器870159004CFA712装配块870759237适配器970759262将耳翼折叠站转回生产位置。将耳翼折叠站的电磁阀关闭插入标定螺栓。20松开操作侧和驱动侧的固定螺栓，松开牵21螺栓。24通过固定螺栓和牵引螺栓设定横杆的222419位置。所以推块定位在参考边和，边和平781023行完成这些设定，推块与机器尾部成4倾斜角。锁紧螺栓。21检查尺寸“E”，避免推块的横向偏移，校正整个折叠站的纵向横向位置，仔细观察活化头的尺寸“D”。松开电磁阀，放开推块。设定下压装置到参考位置。导10设定下压装置的步骤在轨2和轨3完成设定。如前所述插入模具和，设定下压装置到参考位置。124101推出器基本设定推出器后止点1推出器前止点2推出器和套链对中的连杆3推出器伸出套链的连杆4A行程180MMB2065MM初设C2141MM初设2推出器对套链的位置推出器1套链2推出器对中13运动检查推出器前止点1推出器后止点2运动方向3360刻度盘4A251MMB180MMF175开始185停止1转移台推出器1套链2转移台3高度调整装置4纵向调整5过载挡块6升降台（UDP）7A23MMB2MM（与套链平行）过载与升降台平齐。67注意变频器参数见后。2张紧轮设定张紧轮1六角螺栓2接近开关3张紧螺栓4A105MM（皮带张紧）B105MM设定接近开关，在六角螺栓水平32方向如果超出4MM，将会出现报警3初设压力弹簧张紧压力弹簧1滚轮2转移台3A39MMB41MM4设定传输带和脉冲发生器带挡块的输送带1升降台2升降台上止点3行程位置4套链5螺母6螺栓7齿轮8法兰9螺栓10螺栓11连接块12卡箍13脉冲发生器14A30MMB75MM行程的一半脉冲发生器角度200设定步骤转动齿轮到升降台行程的一半，8松开螺母，将螺栓拧到法兰87的配合孔里面。9松开螺栓，推动传输带，直到10输送带挡块超前套链内侧30MM。松开螺栓，然后转连接块，1112直到屏幕显示“200”锁紧螺丝和1011将螺栓拧回去，并将螺母锁76紧。5圆形皮带定位夹子1皮带的两头2焊接面3A大约5MM定位夹子870135008电烙铁8701350071中央润滑系统搅拌器1扇2接近开关3A71MM润滑系统使用粘性的油脂（KBLERPOLYLUBWH2/）在主分配器前安装了一个限压阀。润滑循环通过接近开关监控（在分配器3）润滑泵最大的供给压力大约为250BAR。主分配器将润滑油发配到辅助分配器，然后输送带各个润滑点。液位监控接近开关设定2主分配器油管1限压阀2主分配器3压力指示器（70BAR）4溢流521限压阀限压阀1设定螺丝2如果油压超过100BAR，限压阀会打开。22压力指示器压力指示器1指示针2A最大5MM如果压力达到82BAR，指示针会突出5MM。压力指示器便于快速单独处理故1障。23辅助分配器辅助分配器1接近开关2油管接头3A103MM4分配器工作原理位置11位置22位置33主管4总体原则润滑从主管通过活塞的右手边圆槽43进入（右边）输送管道到活塞的左手1边，推动活塞到头（右边），润滑油1通过活塞的凹槽从出口6流出。3移动活塞C后，润滑油从左手边推动活塞到头（右手边），润滑从出口1出2来。移动活塞后，润滑油从左手边推动活2塞到头（右手边），润滑从出口2出3来。移动活塞后，润滑油从右手边推动活3塞到头（左手边），润滑从出口3出1来，接下来的过程如前所述的功能和原则从出口4、5流出，往后循环。5定量油阀A驱动侧B操作侧颜色识别定量油阀90MM3绿色200MM3红色所有润滑点有“”标记的都是200MM3。从870151001CFA11232到870151037从870751001CFA71232到1安装振动单元搪磨头1螺钉2换能器3防转机构5座子6隔套7A205MM缺省尺寸注意永远只能夹振动机构的搪磨头，而不能夹换能器。安装搪磨头换能器将螺钉全部拧进搪磨头的螺21纹孔。在换能器处用40NM的力拧3紧搪磨头。1从870151038CFA112到从870751025CFA712到11安装振动单元搪磨头1螺钉2换能器3垫片4防转机构5座子6隔套7A205MM缺省尺寸警告永远只能夹振动机构的搪磨头，而不能夹换能器。安装搪磨头换能器将螺钉全部拧进搪磨头的螺纹孔。21在换能器处用40NM的力拧紧搪磨3头。1检查搪磨头的尺寸“A”1如果“A”超过185MM，将垫片放4在和中间。67如果“A”小于185MM，将垫片置4于和之间。5612搪磨头设定和安装1、2、3和4的平1行，偏差为02MM从870151007CFA112到870151024从870751001CFA712到8707510172超声波焊接工具的基本设定连杆头1轭架运动气缸2驱动杠杆3连杆4砧板5搪磨头4机架上端7挡丝8搪磨头移动气缸9顶丝10座子11防转装置12隔套13弹簧14A426502MMB332102MMC202MMD107302MM设定指导接通气缸的压缩空气，使轭架2运动到头，设定连杆头尺寸“A”（在连杆头的外侧测量）设定尺寸“D”，从砧板的下端5到机架的上端，上紧驱动连杆的73螺栓。将销子插入驱动连杆。3尺寸“B”（从外侧测量）只能是一个控制尺寸。设定砧板和搪磨头的尺寸56“C”。松开螺丝，用挡丝调整尺寸108“C”，锁紧顶丝10从870151025CFA112到从870751018CFA712到21超声波焊接工具的基本设定连杆头1轭架运动气缸2驱动杠杆3连杆4砧板5搪磨头4机架上端7挡丝8搪磨头移动气缸9顶丝10座子11防转装置12隔套13弹簧14A40302MMB332102MMC202MMD107302MM设定指导接通气缸的压缩空气，使轭架2运动到头，设定连杆头尺寸“A”（在连杆头的外侧测量）设定尺寸“D”，从砧板的下5端到机架的上端，上紧驱动连杆7的螺栓。3将销子插入驱动连杆。3尺寸“B”（从外侧测量）只能是一个控制尺寸。设定砧板和搪磨头的尺寸56“C”。松开螺丝，用挡丝调整尺寸“C”，锁紧顶丝。1081022纵封与砧板对中此设计是为所有位置偏向同一方向时才使用的。砧板支架1驱动支架2偏心圆盘3刻度4螺母5砧板的外侧6轨1机架7砧板的移动方向8A700MM基本设定检查纸盒压痕。设定步骤松开螺母，知道偏心圆盘能53够轻松转动转动偏心圆盘一格对砧板支架相应02MM，逆时针方向往轨4移动，顺时针方向往轨1移动。调整后拧紧螺母。23搪磨头和砧板的平行搪磨头1砧板2偏心块3手柄4顶丝5支架固定螺栓6振荡机构固定螺栓7偏心杆8轴套9搪磨头焊接区10砧板焊接区11设定指导松开手柄。4稍微拧紧一点螺栓。7松开固定螺栓。6转动偏心杆，直到砧板和搪磨8头平行。用顶丝固定偏心杆。68锁紧螺栓4、6和7。从870151001CFA112到870151011从870751001CFA712到87075100524设定搪磨头相对砧板的高度砧板1搪磨头2调节螺栓3机架的上端4从870151012CFA112到从870751006CFA712到24设定搪磨头相对砧板的高度砧板1搪磨头2调节螺栓3机架的上端43超声波站与套链的相对位置套链部分机架上端1套链在参考位置2超声波站的端面3A503MMB30MM4纵封与砧板的相对位置砧板1突出的糊点2封好的纸盒上部3通道4纵封5搪磨头6砧板在箭头方向移动，会在纵封的过渡区出现糊点设定指导检查纸盒上的压痕检查纵封上的糊点2检查通道4注意没有超过焊接区（半透明区）的糊点是允许的。41根据焊接图形控制砧板和搪磨头的平行注图示为撕开后的图形撕开纸盒的顶部1焊缝2纵封3A焊接宽度连续B内部折边尺寸12毫米焊接压力的参考值焊接压力根据不同的包材而有所不同。P14445巴无蒸汽喷射P23540巴（有蒸气喷射）增加焊接压力，直到可以看见明显的糊点，但在整个焊接区都有同宽度的糊点，随后设定正常的焊接压力P1和P2。5合适焊缝的设定搪磨头的压痕1铝膜2砧板的压痕3分开的铝膜4内侧PE堆积5A1005毫米改变压力，调整所有轨道，内侧PE成一条光滑连续的直线。当透光检查时，可以看到整个纸盒宽度为15毫米的焊缝。1蒸汽喷射概括蒸汽喷射头1循环阀2H2O2喷雾3温度传感器4H2O2喷雾阀（重力阀）5冷凝水管道6蒸汽减压阀7注意轨12和轨34都有。设定步骤使用实际的灌装容量水包检查顶部空间慢慢调整蒸汽减压阀，直到顶部空间的大小为最小46ML温度T1157到128。2喷射头的定位蒸汽喷射头1无菌室2套链部分机架上端面3循环阀4接近开关5如果在工作中没有触动接近开关，抽纸盒自动停止，抽纸盒与蒸汽喷射之间的纸盒会自动排除。A125MM3蒸汽喷射阀GSR阀蒸汽喷射（循环）阀1触发螺栓2沉头锣钉3警告更换了备件后，触动螺栓要用胶水OMNIFIT100M固定（号码299946），密封板的沉头螺钉使用OMNIFIT230M（888299950）。1H2O2雾化器H2O2活塞定量系统1H2O2定量活塞2H2O2定量槽3H2O2回流4加热器5纸盒6H2O2储藏桶7H2O2泵8H2O2供应9流量计，设定值108NM3/H10接近开关11温度传感器12H2O2浓度测量仪13压力监测PMAX28BAR14H2O2回流流量监测152