废弃物处理厂搬迁技改项目可行性研究报告

目录1总论111概述112存在问题和建议72市场需求预测821医疗废物822工业危险废物93设计规模及方案1131设计规模的确定1132工程方案114工艺技术方案1341工艺技术方案的选择1342工艺要求及装置组成1343主要设备2144主要设备说明2545焚烧炉系统说明4346在线监测装置4747耐火材料4948标准化535公用工程及燃料5451水5452电5453燃料5454其他556厂址方案和建厂条件5661厂址选择5662建厂条件587公用工程及辅助设施方案6571总图设计6572给、排水6773供配电及电讯6874软水7075压缩空气系统7076贮存7077厂区外管网7178维修7279土建728节能7481用能标准和节能规范7482能源供应状况7583项目能源消耗情况7584节能降耗措施7785节能管理7986结论819环境保护8291厂址和环境影响8292执行的环境质量标准及排放标准8393建设项目的主要污染源及污染物8394治理及控制污染的方案8495环境保护费用8910劳动保护与安全生产90101设计依据及采用的标准规范90102项目工程运行、贮存过程中的主要危险、危害因素91103劳动保护与安全生产要求93104生产过程中的主要防范措施96105自然危害因素的防范措施99106安全机构100107预期效果及评价10111消防102111设计中执行的标准、规范102112消防要求102113火灾和爆炸可能性分析103114总图103115消防设施103116建筑与结构104117电气消防10412组织及劳动定员105121工厂体制及组织机构105122生产班制和定员105123人员的来源和培训10513项目实施规划108131实施安排原则108132项目实施进度10814投资估算和资金筹措110141投资估算110142资金筹措11115财务经济评价114151运行成本估算114152财务评价114153不确定因素分析116154评价结论11716结论1181总论11概述111项目名称及建设单位项目名称废弃物处理有限公司搬迁技改项目主办单位废弃物处理有限公司企业性质有限责任公司主办单位法人112编制依据和原则1121编制依据1中华人民共和国固体废物污染环境防治法（国家主席200431号令）；2中华人民共和国传染病防治法（2004年修订）中华人民共和国主席令第十七号；3危险化学品管理条例（国务院第344号令）2002年；4医疗废物管理条例（国务院令第380号）2003年；5危险废物经营许可证管理办法（国务院令第408号）2004年；6全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划国家环境保护总局、国家发展和改革委员会（环发200416号）；7国务院关于全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的批复（国函【2003】128号；8关于印发全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的通知（环发2004【2004】161号）；9关于落实全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的有关安排及下一步工作的通知（环办函【2004】2004144号）；10关于全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划项目复核委托函（环财2004【2004】22号）；11关于严禁建设简易危险废物和医疗废物焚烧处置设施的紧急通知（环办200440号）；14危险废物集中焚烧处置工程建设技术要求（试行）（HJ/T1762005）；15医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求（试行）（HJ/T1772005）；16医疗废物集中处置技术规范（试行）；17医疗废物转运车技术要求（试行）；18医疗废物焚烧炉技术要求（试行）；19医疗废物专用包装物、容器标准和警示标识规定（环发2003188号）；20危险废物污染防治技术政策（环发200312003199号文件）；21危险废物焚烧污染控制标准（GB184842001）；22危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）；23关于实行危险废物处置收费制度促进危险废物处置产业化的通知（发改价格20031874号）。1122项目文件（1）废弃物处理有限公司与徐州市工程咨询中心签订的可行性研究报告编制合同；（2）建设单位提供的设计基础数据资料；（3）废弃物处理有限公司废弃物焚烧装置工程设计技术方案；1123编制原则严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视环境保护，认真落实各项环保措施，贯彻“三同时”的精神。严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视安全和职业卫生防护，保障劳动者身体健康，加强劳动设施的设计。设计中要采用成熟、可靠、先进、合理的技术，保证产品质量，保证工艺上先进，技术上合理，经济上可行，重视节能降耗，以提高经济效益。“三废”排放量控制满足国家有关法律、法规的要求。认真执行国家的法律、法规、标准规范，重视消防设施的建设。113项目提出的背景、投资的必要性及经济意义1131企业概况废弃物处理有限公司成立于2002年，占地面积6600M2，是市唯一一家专业从事医疗废弃物和工业废弃物处理的公司。该公司是由日本株式会社投资110万美元组建的外商独资企业,拥有固体（NH炉）、废液（WO炉）和旋转（RK炉）三套焚烧炉，设备符合国家环保要求。目前公司废弃物处理规模达到固体14吨/日、污泥2吨/日、废液4吨/日，年核定处理量工业危险废弃物为4000吨/年，医疗废弃物为2000吨/年。公司于2004年11月10日正式开业。于2004年10月20日、2005年2月17日取得市局和省厅颁发的医疗废物经营许可证（001），工业危险废物经营许可证（JS0701OOI022），2006年6月7日省厅颁发的新工业危险废物经营许可证（JS0701OOI0221）。公司目前已与全市38家医院1、2、3级（16家），民营（22家）及80家工业企业签定处置合同。其中医疗垃圾全年处置量为570吨，占核定处置量的285。工业危险废弃物处置量为2200吨，占核定处置量的55。1132项目提出的背景及必要性危险废物通常具有腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、反应性、传染性、放射性等，如不经及时有效的处理而随意排放，不仅会引起短期急性行为，带来安全隐患，而且也会对自然环境造成长期的、严重的影响和破坏，其表现的慢性毒性和致癌性会对人身健康与安全构成直接威胁，因此危险废物的处理得到越来越多的关注。处理处置危险废物是一项技术要求高、管理系统复杂严密、对污染物排放控制严格的工程，既要投入大量资金和物力，也要有强大的技术力量做后盾。只有集中财力、物力，建设有相当规模、技术先进可靠、管理系统严密、有完善的污染防治配套设备的大型集中处置中心，才能降低投资和运行成本，使危险废物的处置费用维持在易为工厂接受的较为合理的水平。而且根据危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范HJ/T1762005、医疗废物集中焚烧处置工程建设技术规范HJ/T1772005即中华人民共和国环境保护行业标准以及苏环控200561号文件，废弃物处理有限公司现正在运行的设备及场地，由于设计工艺、炉型选择，不能全面达到国家危险危物焚烧污染控制标准（GB184842001）的要求。因此，必须选择新的厂址，安装新的更先进的设备才能保证公司的发展。1133项目建设的经济意义该项目符合国家产业结构调整目录（2005版）中第一类“鼓励类”第二十六条“环境保护与资源节约综合利用”第7款“危险废弃物处理中心建设”。此外，该项目也属于江苏省工业结构调整指导目录苏政发（2006）140号及外商投资产业指导目录（2007年修订）中的鼓励类项目。因此，项目符合国家和地方产业政策。企业的生存和发展关键取决于市场需求及成本。而随着市灌南江苏化工产业园、灌云县燕尾港镇化工园区等化工园区的发展，工业危险废弃物的量将越来越大，对于废弃物集中处理中心的要求越来越高。从发展来讲，废弃物处理有限公司大浦厂区已经不能满足日益发展的市场的需求，因此，增加新的焚烧设备，扩大处理能力成为必然的要求。因此，在灌云县建设新的处理焚烧中心对于增加企业效益，促进企业的良性发展具有重要的意义。114研究范围本可行性研究报告工作的范围是对拟建项目的建设意义、建设条件、技术路线、环境影响、实施计划、经济效益等方面是否可行加以论证，以提供准确的资料和数据，并对拟建项目是否应该建设和如何建设做出论证和评价，以作为领导决策的依据和为下一步的基建工作提供依据。115研究的主要过程在编制本可行性研究报告之前，项目主办单位对自身的建设条件进行了论证，并对目前市及其周边地区对废弃物安全集中处置的需求、市场前景等进行了调查，经向有关领导汇报和请示，要求对本项目进行可行性研究。项目主办单位向可行性研究报告编制单位提供有关的资料，编制单位对本项目所涉及的相关问题进行了认真的、有重点的调研和分析，本报告具体论述项目的建设在经济上的必要性和合理性；技术和设备的先进性、可靠性和适用性；财务上的盈利性与可行性；环境和建设上的可容纳性和可实施性。116研究结论表111主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1、设计规模11固废处理T/A825012废液处理T/A1296工业、医疗固废2、操作时间21年工作日D330/180热解炉每年工作330天，废液炉每年工作180天22年操作时间H7920/4320热解炉7920H，废液炉4320H3、主要物料消耗序号名称单位数量质量要求31片碱T2389632生石灰T409033活性炭粉T066载体用4、公用工程和动力消耗41供水T/A500042年耗电量万KWH905劳动定员人206用地面积M2200007总建筑面积M260008总投资万元3600续表111主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注9、成本费用91单位废物处理成本元/T4734492年平均总成本费用万元4519510、盈利能力分析101年收入万元19092102年利润总额万元103424所得税后103投资利润率2686所得税后104投资利税率4048105盈亏平衡点21924549所得税前106财务内部收益率3505所得税后328所得税前107项目投资回收期A388所得税后12存在问题和建议121本项目的环境保护问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目的环境影响评估。122本项目的安全问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时请具有专业咨询资质的单位进行项目的安全评估。123本项目的劳动安全、职业卫生问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目和职业卫生评估。2市场需求预测21医疗废物211机构截止2006年12月底，全市共有各类卫生机构982个，比2005年同期增加55个，增加的主要为私营医疗机构。全市共有医院60个（综合医院43个，中医院5个，专科医院11个）；卫生院106个，其中街道卫生院5个；乡镇卫生院101个；疗养院4个；门诊部、所、室778个，其中私营诊所403个；专科防治所、站1个；卫生防疫机构10个；妇幼保健所8个；急救中心1个；中心血站1个；卫生监督所5个；医学科研所1个；其他卫生事业机构7个。按医院经济类型分类国有的32个，集体的8个，私营的14个，其他的6个。按医院等级分类我市有三级医院2所，二级医院20所，一级医院38所。212床位全市各类卫生机构共设床位9600张，比上年增加543张，增加60，其中医院设病床6495张，比上年增加715张，增加124；卫生院设病床2484张,比上年增加24张，增加10，其中街道卫生院设病床62张,比上年增加10张,增加192；乡镇卫生院设病床2422张，比上年增加14张，增加06；疗养院设床位460张，比上年减少184张，减少286。综合医院设病床4919张，比上年增加473张，增加106；中医医院设病床804张，比上年增加175张，增加278；专科医院设病床752张，比上年增加67张，增加98。213医疗废物产生量病床利用率按60计算，每个床位按一天产生1公斤医疗废物计算，则全年的医疗废物产生量约为2102吨。22工业危险废物近年来，随着经济的快速发展，地区相继成立了数个工业园区，并且多为化工园区，这也使得地区工业危险废物的量有了较大的增长。221江苏化工产业园江苏化工产业园位于市灌南县堆沟，近期规划以纺织染料、农药、生物制药及高科技精细化工等“中间”产品为主的化工产业区。园区已建、在建及准备进园企业已有100余家，因为化工企业的特性，在生产过程中有大量的蒸馏残渣、废活性炭、废溶剂、污水站污泥等危险废物产生，因此，江苏化工产业园将会成为地区危险工业固废的主要产生地，预计到2008年，年危险固废产生量将会达到3000T/A。222灌云县燕尾港镇临港产业园灌云县临港产业园位于燕尾港镇，园区定位是以三类工业为主，一、二类工业为辅；行业类别主要考虑以化工、医药、染料、印染、酿造、轻工等，目前，已经进园及计划进园企业约为40家，预计到2008年，随着更多的企业投入生产，产生的工业危险固废量将约达2000T/A。223柘汪临港产业园柘汪临港产业园区规划范围东起黄海、西至204国道，南起柘响大沟，北至锈针河大堤，作为市临港产业园区的北部分区，重点发展冶金、石化、化工、轻工、机械等临港产业，目前入园企业已经近30家，预计到2008年，园区各企业生产过程中产生的危险工业固废预计将达到1000T/A。此外，项目所覆盖的范围还有陈家港化工园区，赣榆县海州湾工业区等产业园区。这些产业园区的发展带动了经济的发展，但是必然也会造成地区危险工业废物的数量上涨，因此，本项目的建设是有必要的，项目建成之后能够满足危险固废集中处置的要求。3设计规模及方案31设计规模的确定根据实践经验，建设项目的规模是根据市场需求、抗风险能力的最小经济规模等来确定的，如果规模过大，单元装置过多，需要引进很多技术与设备，投资过大，项目实施比较困难，反之，如果规模过小，虽然投资少，但规模效益也难以实现。根据公司实际情况及市场预测，为了适应市场发展需求，将进一步扩大处置规模和完善处置设施，现准备将公司迁至市灌云县陡沟乡，计划于2008年10月初开始建设，于2009年10月投入运行。结合资金筹措情况，新建的处置中心计划投资3600万元，选择先进、合理的处理工艺，设计处理能力为年处理固废8250吨、废液1296吨的废弃物，基本可以满足未来十年市及周边地区的发展要求。结合本市及周边地区的工业发展及新上设备的特点，准备申请处置医疗临床废物、医疗废物、农药废物、木材防腐剂废物、有机溶剂废物、废矿物油、废乳化液、精（蒸）馏残渣、染料、涂料废物、有机树脂类废物、新化学药品、感光材料废物、表面处理废物、含铬废物、废酸、废碱、含酚废物、废卤化有机溶剂、废有机溶剂、含有机卤化物废物、其他废物等二十余种危险废物，共计申请年处置量为9000余吨。本项目建成后区域内的危险废物将得到集中专业处理，明显减轻了对环境的污染，具有明显的环境效益。32工程方案本工程拟建造一座垃圾焚烧站，用于集中焚烧化工残渣、化工废料、医疗废物及其他废物等。本焚烧处理系统的焚烧工艺和技术采用热解炉和废液炉焚烧技术。项目按热解炉废液炉焚烧系统进行设计，从二燃室开始两炉共用一套尾气处理系统。控气炉废物处理量为25T/D，废液炉废物处理量300KG/H，废物经焚烧系统处理后，尾气经热能回收、急冷脱酸、除尘后，安全达标排放到大气。工程设计规模及方案见表321。表321工程设计规模及方案工程名称处置对象设计处理能力（T/A）设计热值（KCAL/KG）年运行天数（D/A）年运行时间（H/A）控气式热解炉A、B固废825030003307920废液炉废液1296250018043204工艺技术方案41工艺技术方案的选择废弃物处理有限公司拟建于灌云县的焚烧处理系统的焚烧工艺和技术采用热解炉和废液炉并联运行焚烧技术。当热解炉与废液炉共用一套余热锅炉时，若废液炉不运行，此时热解炉产生的烟气量为原来的84，余热锅炉出口烟气温度为582，能满足半干式吸收塔的工艺要求，同时产生蒸汽量为26T/H左右，符合设计要求。因此本方案采用热解炉与废液炉并联运行，共用一套尾气处理系统，回转窑单独配置一套尾气处理系统。一期建设热解炉废液炉并联运行系统，该系统能使废弃物充分地燃烧使其无害化，而且从二燃室开始共用一套尾气处理系统，能充分的降低运行成本，同时也便于污染物的治理。由此可见，该方案在技术上是可靠的，在技术经济和环保治理方面是可行的。因此，本项目拟采用该技术。42工艺要求及装置组成421设计执行规范1中华人民共和国环境保护法（国家主席8922号令）；2中华人民共和国固体废物污染环境防治法（国家主席200431号令）；3固体废物污染环境防治法实施细则4危险废物转移联单管理办法国家环境保护总局令第5号5危险废物鉴别标准（GB50811508531996）6危险废物填埋污染控制标准GB1859820017危险废物贮存污染控制标准GB1859720018含多氯联苯废物污染控制标准GB13015919危险废物焚烧污染控制标准G气污染物综合排放标准GB16297199611污水综合排放标准GB8978199612工业企业厂界噪声标准GB123489013工业企业设计卫生标准GBZ1200214职业性接触毒物危害程度分级GB50448515危险货物运输包装通用技术条件GB124639016危险货物包装标志GB1909017工业企业厂内运输安全规定18蒸汽锅炉安全监察规程19水管锅炉受压元件强度计算（GB922288）20火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列（SD26488）21电力工业锅炉监察规程（SD16785）22火力发电厂水、汽质量标准（SD26385）23蒸汽锅炉安全技术监察规程24电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、焊接篇）固废经热解炉焚烧，废液经废液炉焚烧，焚烧后的烟气全部进入二燃室再次燃烧处理，尾气经吸收塔、袋式除尘器等处理后排放。422设计工艺要求4221工艺技术要求固废进料系统须实现自动进料，进料装置须密封，进料路径畅通，进料过程中防止废物的抛洒；2点火应采用多种控制方式。即可以现场PLC手动点火，也可以操作室遥控点火，同时可自动点火；3焚烧炉应能保证在任何条件下都能稳定、连续、安全燃烧；4充分利用烟气的余热，产生压力05MPA饱和蒸汽。5焚烧炉系统运行过程中应保持负压状态，避免有害气体逸出。热解炉需确保各种废料的搭配装料，确保废料的均布性，以保证废料热解焚烧的稳定性和充分性；焚烧过程需确保各工艺段的温度平衡、热平衡和物料平衡，为工艺控制奠定基础；焚烧炉型应选择技术成熟、自动化水平高、运行稳定的焚烧炉。设计使用寿命不低于10年，具备一定的超负荷处理能力；焚烧炉必须配备一燃室和二燃室，燃烧室后设置紧急排放烟囱，并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动；焚烧尾气处理必须包括急冷、除酸、除尘、控制二恶英和重金属装置等。焚烧系统应按照GB1234890工业企业厂界噪声标准中的类标准和GBJ8785工业企业噪声控制设计规范，严格控制噪声。4222自控技术要求焚烧系统必须配备自动控制和监测系统，在线显示运行工况的尾气排放参数，并能够自动反馈，对有关主要参数进行自动调节。焚烧系统须采用PLC自动控制，并对焚烧线重要环节设置工业电视监视系统。在中央控制室能通过分散控制系统实现对进料系统、焚烧系统、热能利用系统和烟气净化系统进行集中监视和分散控制。对不影响整体控制系统的辅助装置设立就地控制。4223技术性能指标和验收标准本方案以危险废物焚烧污染控制标准（标准号GB184842001）作为环保验收标准，有关数据低于国家标准，详见下三表。表421装置技术性能指标指标废物类型燃烧温度烟气停留时间S燃烧效率焚毁去除率焚烧残渣的热灼减率危险废物11002099999995表422大气污染物排放限值N0污染物单位排放限值1烟尘MG/M3802烟气黑度林格曼级I3一氧化碳MG/M3804二氧化硫MG/M33005氮氧化物MG/M35006氯化氢MG/M3707氟化氢MG/M370续表422大气污染物排放限值N0污染物单位排放限值8二恶英类NGTEQ/M3059汞及其化合物以HG计MG/M30110镉及其化合物以CD计MG/M30111砷、镍及其化合物（以ASNI计）MG/M31012铅及其化合物（以PB计）MG/M31013铬、锡、锑、铜、锰及其化合物（以CRSNSBCUMN计）MG/M340表423装置排气筒高度焚烧量（KG/H）废物类型排气筒高度（M）3002000危险废物35423工程总体设计4231总体工艺选择本项目拟采用热解炉与废液炉并联运行，热解炉与废液炉共用一个二燃室、一套余热锅炉和一套尾气处理系统。4232焚烧系统对烟气变化的适应性本方案按热解炉与废液炉并联运行，共用一套尾气处理系统进行设计，当废液炉不运行时，各设备对烟气变化的适应性见表424表424各设备对烟气变化的适应性序号设备烟气变化的影响适应性1二燃室烟气量减少，烟气停留时间增加，燃烧更充分适应2余热锅炉烟气量减少，产蒸汽量减少，出口烟气温度略有降低。见332分析。适应3半干式吸收塔烟气量减少，停留时间增加，酸碱反应时间增加，除酸效果更好适应4布袋除尘器烟气量减少，烟气速度减慢，除尘效果更好适应424装置组成为满足上述工艺要求焚烧装置由以下设备和系统组成4241焚烧炉主要设备热解炉（A、B炉）、废液炉、二燃室、余热锅炉、半干式吸收塔、干式吸收装置、布袋除尘器、烟囱、送风机、引风机。4242焚烧装置附属系统组成自动进料及出灰系统包括斗式提升机、投料门、炉篦机构、灰斗、液压系统、龙门架、废液雾化装置等。点火、助燃系统包括点火燃烧器、二次燃烧器。燃烧空气系统包括气化、燃烧所需空气，由一次风、二次风组成。急冷喷淋系统包括喷淋泵、雾化喷头、喷淋管路、碱液池。给水系统给水管路、软水制备装置压缩空气系统包括空压机、空气储槽、空压配管等。飞灰固化系统热工控制及仪表电气系统425焚烧炉流程简图项目焚烧炉工艺流程见图421。图421焚烧炉处理流程简图工艺流程简述进料先将热解炉盖打开到开启位置后，将投料斗装满，投入热解炉，经过几次往复，将热解炉投满，然后关闭热解炉盖，进入热解气化阶自动进料装置热解炉A、B炉燃烧器二燃室飞灰飞灰蒸汽自来水半干式吸收装置干式反应装置布袋除尘器引风机旁通烟囱余热锅炉燃烧器石灰粉活性炭粉灰渣送风机柴油储罐烟气在线检测飞灰固化处理空压机星型卸料器星型卸料器碱液池喷淋泵卫生填埋自动称重装置软水制备危险废物废液炉废液废液泵雾化装置送风机燃烧器送风机压缩空气柴油储罐段。投料装置可将垃圾直接投入，不需分拣。整个投料系统采用全封闭结构，防止进料过程中废气的外泄。废液炉进料系统采用雾化装置进料。废液泵将废液从废液储槽输送到雾化装置，通过压缩空气将废液雾化喷入废液炉内焚烧。焚烧在点火、助燃系统的作用下，热解炉内的垃圾经点火燃烧器自动点火控氧气化产生可燃性气体，该可燃性气体被导入二燃室经二次燃烧器点燃，废液炉的废液经点火燃烧器自动点火燃烧，产生的烟气进入二燃室内高温燃烧。二燃室内设置有角度的二次空气进口及足够的容积，使可燃性气体旋转燃烧，并通过提高烟气湍流度，保证烟气出口温度在1100以上，滞留时间不低于2秒。在启炉和残烧时通过自动切换二次燃烧器的大小火运行来确保出口烟气温度和燃烧效率。余热锅炉制蒸汽二燃室产生的烟气进入余热锅炉达到回收热能和降温的目的，利用烟气的热能产生05MPA的饱和蒸汽，同时烟气温度被减低到550600。烟气进入半干式吸收塔进行化学反应和再次降温，达到急冷和脱酸的目的。在半干式吸收装置和布袋除尘器之间串联干式反应装置。利用活性炭表面吸附特性来吸附二恶英及有害气体，利用消石灰的中和反应能力去除烟气中的酸性气体。从干式反应装置出来的废气进入布袋除尘器，以吸附有二恶英类物质的活性碳粉和残留的烟尘。布袋表面能为吸附提供载体，以保证较长的停留时间，通过脉冲阀定时轮流向各风室自动通入高压空气进行反吹，将截留在布袋外表面的粉尘抖落到下部的集灰斗内。半干式吸收装置和袋式除尘器处理时产生的飞灰因含有毒性物质，定时清出后，装入专门的袋中，并进行固化处理后安全填埋。处理后的废气经引风机引风后从烟囱排放。43主要设备本项目主要生产装置见表431。表431主要设备序号设备名称规格型号材质、性能说明单位数量备注一进料系统1固废进料系统11斗式提升机容积10M2材质0CR18NI9；板厚6MM套2111电动葫芦功率15KW提升最大重量075吨只212电动炉门材质Q235B耐火浇注料只2121电动葫芦功率11KW提升最大重量075吨只213斗提机密封罩材质Q235B只214热解炉密封罩材质Q235B只22废液进料系统21废液储槽3M3材质0CR18NI9只122废液泵功率075KW台223双流体雾化喷头SA309进口件材质0CR18NI9支124废液管路材质0CR18NI9套1二出灰系统1炉篦机构QT300含翻板式炉篦、连杆机套2构2液压系统套121液压站YZW4功率11KW6只液压缸套122液压缸63双作用单活塞杆只223液压缸80双作用单活塞杆只224液压管路套43单梁桥式起重机材质Q235B套131电动葫芦功率06KW提升最大重量10吨只14出灰小车功率11KW材质Q235B板厚6MM只15下料斗材质Q235B耐火浇注料只26下料溜槽材质Q235B耐火浇注料只2续表431主要设备序号设备名称规格型号材质、性能说明单位数量备注三焚烧系统1热解炉A、B容积35M3材质Q235B；板厚12MM耐火浇注料座22废液炉容积9M3材质Q235B板厚10MM耐火浇注料座13二次燃烧室容积23M3材质Q235B板厚10MM耐火浇注料座131紧急排放烟囱材质Q235B耐火浇注料套132气动阀门350材质Q235B气缸型号GDCCA80150附气动元件套14操作平台材质Q235B套15高温气动阀门300200材质Q235B耐热钢气缸型号GDCCA80150套2附气动元件6送风系统61热解炉风机926NO4A功率55KW附进口调节阀及消音器台162废液炉风机919NO4A功率3KW附进口调节阀及消音器台163二燃室风机919NO8D功率75KW附进口调节阀及消音器台164送风配管材质Q235B套165手动蝶阀150蜗轮式材质Q235B只466自动调节阀150比调式只3四点火助燃系统1点火燃烧器G10燃烧量4510KG/H型式枪型燃料柴油控制ONOFF只511燃烧器退膛架材质Q235B套52二次燃烧器RL50燃烧量12550KG/H型式枪型燃料柴油控制大小火只13日用油槽1M3材质Q235B板厚6MM只14柴油管路材质Q235B套1续表431主要设备序号设备名称规格型号材质、性能说明单位数量备注五余热利用系统1余热锅炉05MPA含给水泵22KW2套12软水制备系统含全自动软水器、除氧器套1六急冷脱酸系统1半干式吸收装置套111半干式吸收塔材质Q235B板厚8MM耐火浇注料台112碱液泵功率11KW材质0CR18NI9台2一备一用13双流体雾化喷头SA309进口件材质0CR18NI9支114星形卸料器功率055KW台1定制15管路材质Q235B套116平台材质Q235B只117空压管路材质Q235B套12干式反应装置套121活性炭储槽材质Q235B板厚6MM只122消石灰储槽材质Q235B板厚6MM只123星形卸料器功率037KW变频台2定制24文丘里材质Q235B只1七除尘系统1布袋除尘器420M2材质Q235B板厚6MM滤袋P84玻纤混纺台111旁通管路材质Q235B套112气动蝶阀材质Q235B套213星形卸料器功率055KW转速24R/MIN只214空压管路材质Q235B套1八排烟系统1引风机926NO10D功率75KW变频附进口调节阀,叶轮材质0CR18NI9台1续表431主要设备序号设备名称规格型号材质、性能说明单位数量备注2高温烟道材质Q235B板厚6MM耐火浇注料套13低温烟道材质Q235B板厚6MM玻璃鳞片防腐涂料套14烟囱880MMH35M材质Q235B板厚10MM耐火料套1九空压系统1空压机功率37KW台12空气储槽1000L材质Q235B压力075MPA只1十电气控制系统1电气控制柜含控制元件、PLC、变频器套12组态软件WINCC或其相当产品套13上位机台14监视系统含摄像头套15其他含操作台、仪器、仪表电线、电缆、UPS电源套1十一在线检测系统1在线检测系统国产套144主要设备说明441热解炉4411热解焚烧炉的原理热解炉是危险废物在控氧条件下的热解区，废物由燃烧器点火开始燃烧，补风系统供给的空气分布在炉的下部，且风量只有废物燃烧所需化学需氧量的3050，从而使得只有位于炉下部的废物完全燃烧，其燃烧释放的热能向上传递给上一层废物，上层废物吸收热量首先被烘干，进而热解，再到炭化，直到最终不再吸收热量后，热量再向更高层传递，由此废物逐渐在炉内自下而上形成燃烬层、燃烧层、碳化层、热解层和烘干层，各种化合物的长分子链逐步被断裂成短分子链，变成可燃气体。由于没有足够的氧让这些气体进一步氧化，因此这些气体将进入二燃室进一步燃烧。残留下来的可燃性固定碳由于在炉内长时间停留逐步转化成CO2。而废物在缺氧条件下燃烧、热解，大大的拟制了氮氧化物的生成，大部分氮在热解过程中生成氮气，而非氮氧化物。废物只有在热解炉内的燃烬层大约有一半是生成氮氧化物（因为有机物中的氮有具有还原性的NH2基团、具有氧化性的NO2基团和与碳形成杂链或杂环的中性氮三种存在形式，而只有NO2基团在热解氧化过程中是生成氮氧化物）。综上所述，可知废物中的氮只有大约四分之一是生成氮氧化物，其他的将生成氮气。4412热解炉功能及优点最上层烘干层第二层预热层第三层分解层第四层燃烧层第五层冷却层所用热解炉为利用成熟专利技术开发的控气式固体废物焚烧炉，该炉采用热解气化原理，废物在炉内欠氧条件下热解、气化，产生的烟气中含有CO、CH4等可燃成分。其优点如下技术成熟，自动化水平高，能保证焚烧安全稳定运行，且已有成功运行经验。热解炉热解温度控制在600左右，使垃圾能够完全彻底的热解气化，防止融渣现象的出现，提供耐火材料的寿命；对垃圾外形大小适应性广，特别是对大件垃圾更具有突出优势；垃圾在炉内静态气化、焚烧，粉尘产生量小，大大减轻尾气净化工段的负荷；采用一次装料，间歇操作，大大降低了垃圾与操作人员的接触机会，保证了员工的身体安全，同时大大减轻了操作劳动强度；热解炉中的危险废物搭配装料，确保废料的均布性，以保证废料热解焚烧的稳定性和充分性；热解焚烧炉设有防爆门，安全可靠；焚烧系统的运行操作炉温控制、供风、负压调整等均通过自动控制系统，采用连锁方式实现自动控制。焚烧炉的内衬耐火材料具备耐火、防腐和防热负荷冲击功能；耐火材料具有良好的隔热性能，炉体表面温度低于50。热解炉所需空气有电脑自动控制；可实现对热解和燃烧过程的控制，防止燃烧不完全或炉体烧塌；热解炉处于低温气化状态，对炉体的负担和损伤小，炉体寿命长；垃圾点火时间短；热解炉顶部设有密封罩，防止烟气溢出污染环境；焚烧过程完整，残灰为完全无污染物质，残灰的体积和重量小于原固体废物的10（不包含原无机物），有机物去除率达到9999。4413热解炉设计工况的技术参数垃圾处理量25T/D，年运转时间330天燃烧时间12小时/炉（A、B炉）点火方式柴油燃烧器自动点火/手动点火炉体型式立式、圆筒型、内衬耐火浇注材料炉内压力微负压炉膛容积35M324414热解炉热工计算结果见下表。序号项目单位数值1固废设计处理量KG/H12002固废空气过剩系数0453固废密度KG/M3400（业主提供）4燃料消耗量KG/H05送风量NM3/H21186烟气量NM3/H29537热量损失58热解温度6009热解炉容积M335442废液炉4421废液炉概述废液经加压后由内混式雾化装置自动送入废液炉，经柴油点火燃烧器点燃后燃烧，废液在炉内蒸发，所含有机物析出后充分分解燃烧，燃烧温度维持在850以上，根据燃烧3T（温度、时间、涡流）原则，有机物在燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，使有机物破坏去除率达到9999以上。废液炉内衬高温耐火材料，中间是轻质隔热材料，最外层以钢板为保护层，炉体外壁温度不超过70。废液炉出口处设有热电偶，及时反映炉内温度。在炉体设有防爆口，以防止炉膛内烟气爆燃对炉体的损坏。4422废液炉功能及优点本废液炉用于高温焚烧有机废液，通过调节燃烧空气的供给来确保废液的完全燃烧和维持炉内的燃烧温度，并按焚烧烟气在炉膛内的滞留时间、容积热负荷及水分蒸发强度容积来确定炉膛容积，以保证废液中的有机物在炉内达到完全燃烧分解。本废液炉主要优点为炉体燃烧根据3T（温度、时间、涡流）原则设计，确保废液在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，使有机物破坏去除率达到9999以上。2炉体采用切向式雾化装置内部混合式双流体雾化器喷嘴。其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃料。雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞。采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，内混合式与传统的外部混合式的比较见下表序号比较项目内混式外混式1雾化颗粒极细、仅数粗、十几几十2雾化性能佳不均3燃烧效率高低4破坏去除率高低5流速比音速快13M/S6雾化用压缩空气少（03NM3/L）多（1NM3/L）7耗电量138停炉时干滴漏安全性高设有启动前不排除易爆气体就不能点火的功能，以防气爆，炉内设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断废液供给，警报系统完善，安全可靠。采用多项先进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。炉本体燃烧室内采用高铝耐火材料浇注，一次性成型，经久耐用。4423废液焚烧炉设计工况的技术参数废液设计处理量300KG/H点火方式燃烧器自动点火炉体型式卧式、圆筒型、内衬耐火浇注材料炉内压力微负压燃烧燃烧室设计温度8504424焚烧炉热工计算结果见下表序号项目单位数值1废液设计处理量KG/H3002废液空气过剩系数143燃料消耗量KG/H04送风量NM3/H13135烟气量NM3/H16956热量损失57废液炉温度8758废液炉容积M39443二燃室4431二燃室原理热解炉热解气体和废液炉产生的烟气一起进入二燃室后，与二次补氧风机引入的空气切向混合，废气得以充分燃烧，完全转化为CO2、H2O及SO2、HCL、NOX等气体。二燃室温度T1100。停留时间T2S，以保证废气充分燃烧。二燃室采用立式圆筒型耐火材料整体浇注成形结构，有效保证烟气的滞留时间及大颗粒粉尘在二燃室内沉降，燃烧效率999，焚毁去除率9999，使有毒成分（有毒气体和二恶英等）在二燃室得到充分的分解和消除。二燃室设有紧急排放烟囱，以确保系统具备防爆功能。4432二燃室功能及优点热解气化炉产生的可燃气体、废液炉产生的烟气和二次燃烧空气在二燃室内充分混合后经二次燃烧器点火燃烧；二燃室布风合理，气体混合充分，湍流度高，无死区；设计其燃烧室出口烟气温度1100，烟气停留时间为2秒以上，能够充分分解有害的臭气和多氯化合物；二燃室内壁砌筑高铝耐火材料，具备耐火、防腐和防热负荷冲击功能，耐火材料与外壳衬有隔热层，利用二燃室散热预热送风，减少燃料消耗量，同时减少散热损失，保证外壁温度小于50；二燃室设有紧急排放烟囱，紧急排放烟囱全自动系统跳脱装置的开关阀采用气、电互锁，确保响应和投入速度，也避免了停电不能动作的情况4433二燃室设计工况的技术参数点火方式柴油点火燃烧器自动点火炉体型式立式、圆筒型、内衬耐火浇注材料炉内压力微负压炉膛容积23M34434二燃室热工计算结果下表序号项目单位数值1燃烧室温度11002燃料消耗量KG/H03空气过剩系数0774燃料空气过剩系数125烟气停留时间S26热量损失57送风量NM3/H32418出口烟气量NM3/H83699二燃室容积M323444余热锅炉4441余热锅炉特点二燃室产生的烟气进入余热锅炉达到回收热能和降温的目的，产生05MPA的饱和蒸汽，同时烟气温度减低到550600。余热锅炉结构设计合理，蒸汽产量大，烟气阻力小，自动控制，运行可靠、方便。4442余热锅炉设计工况的技术参数进口烟气量8369NM3/H烟气进口温度1100出口烟气温度600软水进口温度20饱和蒸汽温度1524443余热锅炉热工计算结果见下表序号项目单位数值1进口烟气温度11002出口烟气温度6003进口烟气量NM3/H83694漏风量NM3/H845出口烟气量NM3/H84536进口软水温度207出口饱和蒸汽压力MPA058锅炉排污率39产生蒸汽量T/H286710换热系数W/（M2）4011换热面积M284445半干式吸收塔4451半干式吸收塔特点和性能烟气进入半干式吸收塔进行化学反应和再次降温，达到急冷和脱酸的目的。反应塔所使用的碱液通常为NAOH溶液（10）。碱性溶液与酸性气体反应后生成盐类，其水分被完全蒸发并降低烟气温度；半干式反应塔最大的优点为酸气去除率高，对HCL之去除率可达95以上，对SO2亦可80以上，半干式反应塔比干式反应塔对各种有机污染物（如PCDD、PCDF等）及重金属去除效率高，同时半干式反应器还具有除尘功能，所以本项目选用半干式吸收塔。半干式吸收塔性能特点烟气中的酸性气体采用碱液吸收后，达标排放；喷水量由设备自动控制，水量均匀连续，不产生废水排放；高温烟气在吸收塔内被瞬间冷却，出口烟气温度约为200，有效抑制二恶英的产生，同时保证后续管路和设备中的烟气不结露；操作简单，易于维护；自动控制，运行可靠、方便；烟气滞留时间设计为6S，吸收塔高度设计为6M，能满足必要的反应时间；碱液雾化采用双流体喷头，雾化粒径小，雾化效果好，能保证反应器内中和剂的含水量完全蒸发；半干式吸收装置采用热稳定好、化学稳定性好的浇注材料，具有良好的抗酸抗碱性，设备无腐蚀、堵塞现象。4452半干式吸收塔设计工况的技术参数型式立式圆筒型、内衬耐酸碱耐火材料进口烟气量8453NM3/H烟气进口温度600出口烟气温度200烟气滞留时间急冷1S、中和反应5S4453半干式吸收塔热工计算结果表445。表446半干式吸收塔热工计算结果序号项目单位数值1进口烟气温度6002出口烟气温度2003进口烟气量NM3/H84534进口水温205消耗水量KG/H18756压缩空气NM3/H4507出口烟气量NM3/H112478烟气速度M/S109吸收塔内径M3210吸收塔高度M6446干式吸收装置4461干式反应装置概述在半干式吸收装置和布袋除尘器之间串联干式反应装置。利用活性炭表面吸附特性来吸附二恶英及有害气体，利用消石灰的中和反应能力去除烟气中的酸性气体。烟气从管道进入文丘里反应器，活性炭和消石灰粉末通过定量给料装置进入反应器，气固两相相遇，经过喉部时，由于截面积缩小，烟气速度增加，产生高度紊流及气、固的混合，使得烟气中的酸性气体与石灰粉和活性炭充分接触，进行反应，达到去除酸性气体目的。当烟气进入布袋除尘器后，未反应完全的活性炭和消石灰粉末被吸附在布袋表面，继续吸附有害物质，与烟气中残留的酸性气体进行反应。干式反应装置主要设备包括石灰仓、活性炭仓和文丘里反应器。4462干式反应装置的特点由于废料含有一定量水分，同时半干式吸收塔蒸发了大量水分，因此进入干式反应装置的烟气中水汽含量较高，所以本方案中采用直接喷生石灰和活性炭，利用烟气中的水汽与生石灰反应生成消石灰，而达到除酸的目的。半干式反应装置后配置干式反应装置，可有效提高整个系统对酸性气体的去除效率，使得整个系统HCL的去除率达到98，SOX的去除率达到90。4463干式吸收的反应方程式223CAOHLCALOS4464干式反应装置的设计技术参数见下表序号名称单位数据1进口烟气量NM3/H112472漏风量NM3/H1123出口烟气量NM3/H113604进口烟气温度2005出口烟气温度1806给料能力KG/H5447布袋除尘器4471布袋除尘器概述本系统后段使用布袋除尘器，吸附有二恶英类物质的活性碳粉和残留的烟尘。布袋表面能为吸附提供载体，以保证较长的停留时间，通过脉冲阀定时轮流向各风室自动通入高压空气进行反吹，将截留在布袋外表面的粉尘抖落到下部的集灰斗内。灰渣储仓具有保温密封性能，以保证里面存放的飞灰不会出现受潮和板结现象。灰渣落地温度为3040。利用“气力抖动”原理，将清灰过程的滤袋一次胀缩改为多次脉动冲击，滤袋带有高频低幅的振动，大大提高了清灰效果。布袋顶部设计斗式无间隙上花板装置，保证花孔板上无积灰。飞灰因含有毒性物质，定时清出后，装入专门的袋中，并进行固化处理后安全填埋。为了防止结露，布袋除尘器采取外保温，外部覆盖100MM厚保温材料。布袋壳体内壁涂有高温防腐涂料，确保布袋除尘器具有耐腐蚀性，保证布袋除尘器的使用寿命达到15年以上。布袋除尘器是一种高效的除尘装置。去除粉尘粒径在005M以上，除尘效率可达99以上。本系统采用耐高温、耐酸碱性、耐水解性、抗氧化性都很好的特殊的过滤材料，对于高酸性烟气造成的烟气露点上升而导致烟气容易结露有良好的抵御效果，由于表面光滑、疏水，高粘性粉尘无法黏附于过滤材料表面，在保证除尘效果的前提下使清灰压力大大降低，同时使过滤材料的使用寿命大大延长。同时采用先进的滤袋张紧装置，确保滤袋始终处于张紧状态，实现滤袋清灰时的脉动共振，取得理想的清灰效果；弹性内卡式滤袋安装方式，确保滤袋的安装和拆卸非常方便，特别是避免了袋内结灰和滤料的磨损，确保滤袋使用寿命两年以上。特殊过滤结构降低了设备总阻力，使脉冲清灰频率大大降低，布袋表面成为石灰粉的良好载体，提高除酸效率。使用半干式吸收装置配置布袋除尘器，可提高对酸性气体、重金属及二恶英类物质的去除率。夹带着碱性粉末和粉尘的烟气接着进入气箱脉冲布袋除尘器，烟气由外经过滤袋时，烟气中的碱性粉末和粉尘被截留在滤袋外表面从而得到净化，同时碱性粉末在布袋除尘器滤布表面和烟气进行二次反应，提高了整个系统对酸性气体的去除效率。使用特殊助剂，对滤布表面进行被覆，以延长酸性气体与石灰的接触时间，增加石灰和酸性气体的接触频率，增加石灰分散的均匀性，降低气流压力损失，避免滤袋受到湿废气的影响而阻塞。4472布袋除尘器结构与设置布袋除尘器由以下部分组成1壳体部分包括清洁室（气箱）、过滤室检修门及壳体结构，过滤室内设有滤带及其骨架。2灰斗及卸灰机构。3进出风箱体包括进出口管路。4脉冲清灰装置包括脉冲阀、气包等。5压缩空气管路及减压装置等6支柱及立式笼梯、栏杆布袋除尘器清灰采用压差传感器控制清灰效果，对滤袋停风及喷吹的时间，清灰周期进行控制，各时间均为可调。系统采用进口PLC进行自动控制。布袋除尘器设置有旁路，在布袋除尘器进口温度不在限值范围时，布袋旁通电磁阀打开，烟气由旁通管路通过，确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏。布袋除尘器采用星型卸料器卸灰，飞灰按危险废物处理。滤袋采用P84玻纤混纺材质，保质期18个月。4473布袋除尘器设计参数见下表序号项目单位数值1进口烟气温度1802进口烟气流量M3/M