012聚合工序操作规程(新更改版)

XXXXXXXXXX有限责任公司XXXXX作业文件文件名称聚合工序操作规程文件编码OD/GW230122015发行版本A受控状态分发号20110601发布20110610实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX厂发布目录1范围12岗位任务121班长122控制室123现场13三项制度131岗位责任制132巡回检查制度433交接班制度54操作内容及要求541单元操作542聚合系统开停车1243精馏系统的开停车1、2、3塔2344正常操作3245事故处理4146醋酸乙烯精制系统的开停车4847一塔馏出液回用系统操作5648硫脲系统使用操作5749聚合釜泄压系统的操作585常见事故处理596安全基本知识607质量记录678更改记录表68聚合工序操作规程OD/GW2301220151范围为了对聚合工序的工艺操作进行有效控制，确保安全生产，特制定本规程。本操作规程适用于聚合工序生产操作过程的控制。2岗位任务21班长负责指挥当班生产，合理安排工作，检查各岗位人员执行各项规章的情况，完成各项生产工作任务。22控制室严格执行工艺纪律，全面完成产量、质量、消耗指标，做好岗位卫生。23现场严格执行巡回检查制度，做好AZN配制、TDA配制及日常工作，做好岗位卫生。3三项制度31岗位责任制311聚合工段工艺操作人员任职要求3111具有高中以上学历（含高中），按公司人力资源管理程序中的规定进行相关培训，考核合格。3112熟悉本岗位工艺流程，掌握本岗位工艺技术规程、操作规程和安全操作规程。3113能正确进行本岗位的正常操作，妥善处理本岗位的一般事故，对本岗位的质量、消耗、设备、安全等方面具有判断分析及处理能力。3114能正确选择和使用安全消防和防毒急救器材。20110524批准20110610实施312岗位职权3121聚合工段长职权A根据厂部生产需要编制班组，提名各班正、副班长供厂部任命。B根据厂部下达的计划任务，制定开、停车计划，安排各班组工作任务，做好生产准备工作，指挥生产。C每日巡回检查全工段生产状况，发现问题时及时报告或本工段组织处理。D严格执行工艺管理，督促各岗位人员做好岗位记录。E严格执行考勤制度，检查各班组的劳动纪律情况，对违纪人员及时进行教育，不改者严肃处理。F对职工进行安全教育，定期进行安全检查，发现隐患及时采取措施，发生事故立即组织处理并汇报调度室或厂部领导。G督促各班组做好各自卫生区的清扫工作，搞好文明生产。H生产中存在的工艺、设备问题做好记录，为大修整改做好充分准备。3122聚合工段副段长技术员职权A全面负责本工段技术管理，协助工段长搞好工段的各项管理工作。B在工段长请假的情况下，履行工段长职责。C协助工艺科负责本工段技术管理及各项技术措施。D每日巡回检查全工段生产状况，发现问题时及时报告或本工段组织处理。E制定开停车条件，编制本工段工艺技术规程、岗位操作规程。F做好原始数据的搜集和管理，检查各班组工艺条件执行情况，做好质量、事故的讨论和总结，协助厂部做好本工段有关质量记录的管理。G做好月台帐，发现生产薄弱环节与异常现象应及时找出原因，提出解决办法，根据生产需要，临时增加分析项目。H对职工进行技术教育和考核，做好培训、安全教育工作。I严格工艺纪律，督促各班组及时、准确、完整地做好岗位记录和交接班记录。J开展小指标竞赛和劳动竞赛，促进员工生产的积极性。K每月按时完成工段生产指标的汇总报告，上报工艺科。3123聚合班长职权A全面完成工段安排的各项任务，严格执行工艺技术指令，服从调度指挥。B全面负责本班生产管理，熟练掌握本工段工艺流程、工艺参数和设备性能和结构，根据工艺条件、公用工程等外界条件变化，及时调整工艺，精心操作，严格把好产品质量关。C严格遵守巡回检查制度，每个班现场、控制室均要巡回检查，发现设备仪表运转有异常现象及时联系，配合维修；督促协助岗位人员，及时消除事故隐患和跑、冒、滴、漏等现象，保证生产持续稳定。D督促检查各岗位工作情况，督促各岗位认真、准确、完整地填写岗位记录、交接班记录。E具有准确判断事故的能力和正确处理事故的办法。发现事故必须及时汇报并指挥班组人员采取措施，迅速排除，涉及下一班的事故必须与下一班协商共同处理或经接班者同意，由接班者处理事故，但应将本班处理事故过程和状况详细、如实交接班，事故后组织全班配合有关单位做好事故分析并填写事故报告单，总结经验吸取教训。F认真遵守厂部、工段的各种管理制度，严格考勤制度，遵纪守法，对违反劳动纪律者要及时上报工段长。G严格执行交接班制度，做好班组交接班工作，不隐瞒事故和假报情况，促进班组之间横向联系和加强团结协作精神。H严格遵守安全规程，掌握各种消防器材的使用方法，发生火警能及时报警并组织必要的扑救。I组织班组搞好安全生产和文明生产，严格工艺纪律，有权拒绝一切违章指挥，保证生产安全。3124聚合控制室岗位职权A熟悉本岗位工艺流程、工艺参数和操作规程。B执行交接班制度，遵守劳动纪律。不脱岗，不做与本职工作无关的事情。C熟悉掌握DCS系统的操作，密切监控DCS动态，做好岗位巡回检查，认真填写各种记录，要求及时、准确、工整、清楚。D严格执行工艺纪律，根据设备、仪表运行情况、化验数据，调整工艺参数，聚合率、聚合度在班长指挥下调整。E发现异常现象及时采取措施或报告班长，发生事故时能在班长指挥下，完成本岗位工作，不隐瞒事故。F严格遵守安全规程，掌握各种消防器材的使用方法，发生火警能及时报警并参加扑救。G按规定做好本岗位的日常工作，保持控制室卫生、整洁。H按时检查空调机，及时记录，保证设备正常运行。发现空调机异常时，应及时停机并报告调度，检修正常后方能开机。3125聚合现场岗位职权A熟悉本岗位的工艺流程、工艺参数、工艺操作规程及安全操作规程。B严格执行交接班制度，遵守劳动纪律。不脱岗，不做与本职工作无关的事情。C认真执行巡回检查制度，现场每小时巡回检查一次，及时发现问题及时处理，不能处理的要报告班长。D严格遵守安全规程，掌握各种消防器材的使用方法，发生火警能及时报警并参加扑救。E做好岗位记录和交接班记录，要求及时、准确、工整、清楚。F按规定做好本岗位的日常工作，做好现场、岗楼卫生。G认真完成班长交给的各项工作。32巡回检查制度321检查本岗位各仪表运行情况，特别是主要控制指标情况。322检查本岗位所有运转泵，电机及其它转动设备运行情况，现场每小时检查一次。323检查本岗位所有系统阀门的开关情况，特别是主要阀门是否变动。324检查设备、管道、阀门及法兰连接处有否跑冒滴漏。325检查贮槽的贮量及液面变动的情况。326检查馏出槽、釜液槽、再沸器、塔釜液面是否在工艺指标范围内。327检查公用设备物料供应及使用，特别是安全用物料的情况。328检查本工序产品质量状况。33交接班制度331接班者应提前15分到达接班室，听取交班班长汇报，并及时对重点岗位认真检查，由班长布置当班任务，提出注意事项，然后接班。332交班者必须把当班生产情况详细交待清楚，其内容是A上级指示和通知；B工艺条件、设备、仪表运行和公用工程供应情况；C生产异常现象和处理情况；D工器具及劳保用品。333生产处于异常状态时，交班者负责处理正常后交班，如短时间不能恢复正常，双方协商解决，或由调度决定是否交班。334交接班者不得故意隐瞒事故，假报情况。接班后发现问题，原则上由接班者负责。但由于不真实交班造成的问题，由交班者负责。335执行正点交班制度，交接双方所负的责任，以办好交接手续时间为准，在此之前由交班者负责，之后由接班者负责。336交班者交班完毕后方可离开岗位，当接班者不能按时接班时，交班者不能离开岗位。337交接班双方应签字交接，不能口头交接班。4操作内容及要求41单元操作411泵类运行前的检查A、检查泵是否处于备用状态，如电源、地脚螺丝、静电接地、联轴器、防护罩、机体压力表、冷却及过滤装置是否完好，有无障碍物等。B、检查泵的润滑情况，油液面是否在油视盅的1/21/3之间，如不足则需加油。C、离心泵、齿轮泵、转子泵、螺杆泵至少需盘泵一周，柱塞泵至少盘泵一冲程，（齿轮泵、螺杆泵、转子泵、柱塞泵盘泵前，出口阀需打开）听其是否有杂音。D、有冷却和机械封液装置的要通入冷却水和封液，以上各项确认无问题方可投入使用。412离心泵的操作A打开泵的入口阀，排气阀，排完气关闭排气阀。B开泵确认出口阀、压力表阀关闭，然后启动泵，缓慢打开压力表根部阀待压力上升后，开泵出口阀。C停泵先关出口阀，后停泵，关入口阀，压力表根部阀。D切换通知控制室现场切换泵，先把备用泵按“泵类运行前的检查”及“泵的操作A”进行，盘车、点动试正反转，确认无反转后启动泵，当压力上升后，慢慢开备用台出口阀，关运转台出口阀，全关后停泵，关闭泵入口阀。E离心泵打不上压的几种情况及解决措施。进气停泵排气再启动。物料吃空应停泵、切罐，进行排气，再启动。物料气化使用冷却水冷却，排气启动。堵请维修工拆泵，取出异物，排气再启动。叶轮磨损或腐蚀请维修工维修。413齿轮泵、螺杆泵、转子泵的操作A开泵进出口阀及泵出口至下一设备管线上的所有阀门、以防憋坏设备，（关闭倒空阀，如出口阀有流量计的则要开流量计的旁通阀）关闭泵压力表根部阀，启动泵后缓慢打开压力表阀。B停泵先停泵的运转，后关其入出口阀，关闭流量计入出口阀和压力表根部阀。C切换通知控制室现场切换泵、切换泵时注意将备用台按“泵类运行前的检查”进行，然后开泵进出口阀、启动备用台，停止运转台，关闭其出入口阀。（注意如果开备用台进出口阀时泵反转，应先停止运转台，立即启动备用台，避免备用台电机烧坏。）D聚合釜树脂泵切换后必须马上用MEOH清洗管道和泵体，否则将因VAC进一步聚合把泵和管道堵死。甲醇清洗操作如下开泵出口阀，启动泵，立即开洗泵甲醇阀。根据甲醇量大小情况，以泵出口温度稍下降为合格，甲醇清洗时间不能过长。关洗泵MEOH，停泵，关泵出口阀。PU303B按二釜至泵，一釜至泵及PU303B出口至二釜泵出口，PU303B出口至一釜泵出口方向向三釜（三列向一塔方向清洗）或二釜方向清洗。414柱塞泵的操作A开泵的出、入口阀及出口管线上的所有阀门（关闭倒空阀，如出口阀有流量计的则要开流量计的旁通阀）以防憋坏设备。B有挡位的柱塞泵先将挡位挂空挡后盘泵，无故障后再挂到所需挡位、盘泵无故障后启动。C停泵先停泵的运转，再关泵出、入口阀、压力表阀。D切换通知控制室现场切换泵，按要求检查好备用台、开其出入口阀、然后启动泵、再停运转台、关其出入口阀、压力表阀。E有挡位的柱塞泵在运转过程中不能换挡，只能调速；停运转时只能换挡，不能调速。415柱塞泵采用变频器调速操作时，先通知电工给变频器送电，达到运行状态，控制室按工艺给定的AZN液加入量，设置好变频频率，然后通知现场启动泵。416疏水器的操作疏水器有两种形式A、操作方法1、关疏水器入口阀，开其旁通阀排除冷凝液。2、疏水器旁通阀有硬气排出后，开疏水器入口阀，关旁通阀。B、操作方法1、关疏水器入口阀，开排液阀排除冷凝液待有硬气排出后关排液阀。2、开疏水器入口阀及检查阀，检查疏水器是否正常（检查阀不应有气冒出，只有水出为正常）。3、确认疏水器正常后，开其出口阀，关闭检查阀。417蒸发器、再沸器的操作A开蒸发器、再沸器蒸汽出口阀、压力表及液位计相关阀门，开蒸发器物料入口调节阀及流量计的出入口阀，将物料加入蒸发器，开再沸器与塔联通的物料入口阀，将物料加入再沸器，液面在花板以上1030CM。B检查与蒸发器、再沸器有关的阀门，确保处于工作位置C开蒸发器、再沸器加热蒸汽调节阀前后阀、关旁通阀、控制室手动调节通入蒸汽。D开蒸发器、再沸器侧排气阀、待有硬气冒出时关排气阀。E关疏水器入口阀、开其入口阀前排液阀排除冷凝水、有硬气出时关排液阀。F开疏水器入口阀和疏水器后的检查阀，确认疏水器正常后开其出口阀、关检查阀开冷凝水送出阀。G蒸汽调节阀渐渐开大到适当位置，对塔进行预热，达到进料温度即可进料，塔温度正常后切自动操作。418冷却器、冷凝器的操作A关循环水、醇冷水上水阀后的倒空阀。B开循环水、醇冷水上水入口阀。C开循环水、醇冷水回水管上的排气阀、有液体排出后关排气阀、开回水阀。D物料进入设备后、用上水阀调节冷剂通入量、使馏出液和出气温度在控制要求。E板式冷却器原则上不能单面受压。419转子流量计的操作A关转子流量计进口阀、开出口阀、略开旁通阀。B有物料到达后，缓慢打开入口阀，关旁通阀，然后用入口阀调节流量，不能让转子上下窜动，防止转子冲过头。C送料停止后，首先关入口阀，再关出口阀。（一般不用关出口阀）4110CC303树脂收集槽内物料的压送A通知控制室现场压送物料，关闭排气阀、收集物料入口阀。B开启CC303槽出口阀。C缓慢开启N2阀，控制压力03MPA向三釜或一塔压料。（流速太大将影响TQ301中温波动，N2压力不够时，可要求调度增大压力）D观察视镜物料送空立即关闭N2阀、关闭出口阀。E开排气阀，排气完毕开物料收集漏斗阀。F放入10L左右的甲醇作稀释液，待下次收集。4111总管蒸汽的接收曾使用过的蒸汽管道会凝集部分冷凝水，当再次接收蒸汽时，蒸汽流速过快容易发生汽锤现象，严重时会损坏设备，所以接收蒸汽时不能操之过急。操作如下A开总管蒸汽调节阀前的排液阀，排除冷凝水，有硬气出后关排液阀。B打开蒸汽总管调节阀后所有疏水器的旁通阀，排除冷凝水。C全关蒸汽总管调节阀，进出口阀，关闭通往各塔蒸发器、再沸器的蒸汽调节阀进口阀、旁通阀及通往各列聚合釜的蒸汽总阀。D略开蒸汽总管调节阀旁通阀少许，让少量蒸汽通入管道进行预热。长时间未使用时先暖管，蒸汽压力不宜超过02MPA。E蒸汽总管调节阀后疏水器出现硬气时，逐步开启蒸汽总管调节阀的出入口阀，关闭旁通阀。F关闭疏水器旁通阀，开疏水器前阀，控制室手动调节蒸汽压力到要求值（在塔系统和聚会系统全部用蒸汽后），然后切为自动操作。4112塔系统试漏A关闭塔、再沸器、冷凝器与外界联系。各馏出槽尾气放空处若无阀门，则需加盲板盲板要挂牌使之成为密闭系统。B打开釜液出口阀和釜液管上的排液阀，关闭釜液泵的入口阀，在排液阀处接胶管通入压缩空气，压力为005MPA。（特别注意常压设备不能超压，保压2小时压力不降为合格）C在管道焊接处及拆卸过的部位用肥皂水检查是否有泄漏。D试漏完毕从尾气放空处排气泄压，然后拆卸胶管，拆除系统中的盲板。4113再沸器列管试漏，安全阀定压试跳。41131再沸器列管试漏有二种方法A拆下大盖，向再沸器加水至花板以上（刚好淹没花板）关闭再沸器蒸汽侧排气阀、蒸汽通入阀、冷凝水送出阀。打开疏水器旁通阀及排液阀，在排液阀处接胶管通入压缩空气，并使其压力保持为高压蒸汽再沸器04MPA，低压蒸汽再沸器02MPA，观察花板上是否有气泡冒出。B拆下大盖及再沸器人孔，列管上下花板清扫干净，关闭再沸器蒸汽调节阀前后阀及旁通阀，关闭疏水器前后阀及旁通阀。打开再沸器蒸汽侧排气阀，从再沸器蒸汽冷凝水倒空阀接胶管通入冷却水，待水从侧排气阀满出后，关闭侧排气阀，使其压力保持为高压蒸汽再沸器04MPA，低压蒸汽再沸器02MPA，观察上下花板是否有水漏出。41132安全阀定压试跳上述再沸器试漏完毕后，接着进行本项操作，观察安全阀在定压下是否有动作。一般情况下，定压试跳是在保持设计整定压力（起跳压力）情况下，观察安全阀是否起跳，压力较低或较高起跳为不合格，要重新整定。（高压蒸汽再沸器的安全定压为04MPA，低压蒸汽再沸器的安全定压为02MPA，通常没有特别标定。4114聚合釜夹套蒸汽的使用在开车过程中，聚合釜温度不够，或正常生产时VAC质量不好，反应不能按正常速度进行时，需要向聚合釜加热，后一种情况还必须适量增加AZN量。聚合釜夹套蒸汽使用操作如下A开进聚合系统蒸汽入口阀，由倒空阀缓慢排出冷凝水，直到出现硬气。B开聚合釜夹套冷凝水疏水器前后阀，关闭倒空阀，开聚合釜夹套蒸汽入口阀通入蒸汽。C当一、二釜反应正常后即可停止蒸汽，关闭聚合釜夹套蒸汽入口阀和进聚合系统蒸汽入口阀。4115事故甲醇的使用（使用原则）A停电引起聚合率上升。B停车引起聚合率上升。CVAC质量大幅度波动或其他原因，聚合率大于上限5而且有上升的趋势。D先加二釜，一釜只有在确定不能短时间恢复生产的情况下加入，一、二釜上夹套还可适当通入循环水冷却。E为了防止计量上的差错，必须加完二釜再加一釜，不能同时加。4116一事故甲醇的压送41161一事故甲醇在釜压不大的情况下可利用高位差向一、二釜加入。A开CC304槽排气阀（此阀常开）、出口阀、聚合釜事故甲醇进口阀，控制室手动打开调节阀加入事故甲醇。B到规定量后关闭调节阀，关聚合釜事故甲醇进口阀，一事故甲醇槽出口阀。41162当釜压较大时可使用事故N2压送一事故甲醇，关闭放空阀，开一事故甲醇槽出口阀、调节阀进出口阀、聚合釜甲醇入口阀，开CC304N2阀，控制压力在01MPA，向聚合釜压送甲醇。41163达到规定量后关N2阀，关一事故甲醇槽出口阀，关聚合釜事故甲醇进口阀，开CC304排气阀放掉余压。4117二事故甲醇的压送A开需加甲醇的设备的进口阀。B关CC305排气阀，开CC305出口阀，开N2阀，控制压力025MPA，向各设备压送甲醇。C当达到规定量后关二事故甲醇槽出口阀、N2阀，开排气阀。D关该设备的进口阀。42聚合系统开停车421开车准备4211仪表的检查A通知仪表工给本工段的所有仪表供电、供气，使仪表达到使用状态。B检查调节阀动作是否正常控制室手动全开、半开和全关与现场对照，观察每个调节阀动作是否也同时全开、半开和全关。（此项操作在第一次开车或仪表经过检修后再开车时必须进行）。4212运转设备的检查A通知电工给本工段所有运转设备供电。B运行设备要检查油液位，现场按指定方向盘车、试开停每台运转设备观察电机及设备是否运转，声音有无异常。电机重新接线的要检查是否反转。（注意运转的电流是否稳定）。注意有档位的柱塞泵运转检查前，要切换至空档位置。聚合釜及一塔树脂泵，在运转前要全开泵的进出口阀，树脂泵变频阀位放在50左右位置。4213一般性准备检查A检查工段所有设备、管路、阀门、仪表是否完好，照明灯及安全、劳保、防护用品、工器具、消防器材等是否齐全。临时胶管是否备足，冬季检查保温情况。B通知分厂调度作好送料准备。4214公用工程系统的准备A开循环水总管入出口阀、排气阀，开醇冷水总管的入处口阀。B开萃取水、氮气、事故氮气、压缩空气入口阀，开蒸汽总管的出口阀。（注意在开萃取水入口阀总阀时，要关闭各塔添加水调节阀出入口阀、旁通阀，开倒空阀，以防水漏入一塔内）。C在刚开始接收蒸汽时，先打开蒸汽总管调节阀前的排液阀，以排除管内冷凝水，待有硬气排出后开疏水器前阀，关其旁通阀。然后开蒸汽总管调节阀后所有疏水器的旁通阀，略开总管调节阀旁通阀，慢慢对管道进行暖管，疏水器旁通有硬汽排出后，开疏水器前阀，关其旁通阀。开蒸汽总管调节阀进出口阀，关旁通阀注意入口阀不宜开得太大，以免压力过高不好调节，在预热器、聚合釜夹套、再沸器全部用蒸汽时，才能全开蒸汽总管的入口阀。控制室手动调节打开蒸汽总管调节阀，压力指示稳定在03MPA后，手动改自动。D控制室检查仪表指示的循环水、醇冷水、萃取水、杂用空气、氮气、事故氮气总管压力是否正常。若不正常及时找出原因，并同调度联系。E聚合各冷凝器通循环水，开循环水进口阀，开回水管上排气阀，有水溢出后，关排气阀开回水阀。各尾气冷凝器、三釜冷凝器（一、二列）通醇冷水，开醇冷水入口阀，开回水管上排气阀，有水溢出后关排气阀，开回水阀。4215确定开车工艺条件A控制室岗位根据给定的VAC投料量计算出AZN液加入量，聚合甲醇量，聚合釜液位，一塔吹入甲醇量，添加水量，一塔回流量，三釜调粘甲醇量）一塔稀释甲醇量，二塔萃取水量，三塔回流量（计算方法按工艺条件计算）并交班长复查无误，作为开车操作依据。BAZN加入量在刚开车时应比计算量多加30左右，根据反应情况逐渐扣除。C聚合釜液位一般按聚合釜内实际停留时间来控制液面（停留时间不超过45小时）。4216聚合釜N2置换A关一釜、二釜，三釜釜底出口阀。B开一釜进预热器的上升蒸汽入口阀、上升蒸汽旁通阀、预热器顶部出口阀、预热器下部至一釜的阀门。C开一釜、二釜、三釜回流冷凝液流量表的入出口阀（关倒空阀），开各冷凝器取样阀,开各尾气冷凝器放空阀。D开N2总管通往一、二、三釜的阀门。各聚合釜N2入口阀开15左右，此阀不能开的过大，否则易造成冷凝器顶部的防爆膜破。可参看现场釜压力一次表。E氮气置换两小时后，通知分析工从各冷凝器取样阀取样分析，氧含量在1以下为合格，若不合格继续通氮气置换，并询问调度氮气质量是否合格。F氮气分析合格后，聚合釜氮气入口阀开少许，有微量氮气通入釜内即可待聚合釜开始进料时，慢慢全关此阀。G换好各冷凝器顶部的防爆膜。4217事故甲醇槽加甲醇42171向第一事故甲醇贮槽CC304加甲醇。检查槽内液面不足规定值一、二、三列9M3时，进行如下操作。A开CC304顶部放空阀，关闭倒空阀。B开CC302槽出口阀，PU302泵入口阀。C启动PU302泵，开泵出口阀和往CC304槽去的阀门，检查并关闭通向别处的阀门。D开CC304槽入口阀，甲醇加至规定液面时关入口阀。E关PU302泵出口阀和往CC304阀门，停PU302B泵。F开CC304夹套醇冷水出口阀全开、进口阀开50，保持槽内温度10以下，冬季可不开。42172向第二事故甲醇贮槽（CC305）加甲醇。检查槽内液面不足规定值时，进行如下操作。A开第二事故甲醇贮槽排气阀，关闭倒空阀。B开甲醇贮槽CC302出口阀。（利用靜压）C开第二事故甲醇贮槽入口阀，甲醇加至规定液面时关入口阀。42173当CC304槽内甲醇不足规定值，又停电时，进行如下操作。A开CC304顶部放空阀和甲醇入口阀。B开CC305甲醇出口阀及其至CC304的阀门，关PU302去CC304阀门。C关CC305顶部放空阀，开CC305氮气入口阀，控制压力025MPA，往CC304压送甲醇至9M3时，关CC304甲醇入口阀，关CC305氮气入口阀及甲醇出口阀。D开CC305顶部放空阀将余压放空。E再按上述42172）操作，往CC305补加甲醇至5M3。4218引发剂偶氮二异丁腈（AZN）的配制配制浓度1001A开引发剂配制槽SB301A排气阀（此阀应常开），关倒空阀，打开液位计阀门。B关SB301A出口阀，开CC302槽出口阀、PU302泵入口阀。C启动PU302泵（备用台），开泵出口阀及到SB301槽阀门。D开SB301A槽甲醇入口阀，控制室设定调节加入规定量（75M3）的甲醇，然后关闭SB301A甲醇入口阀和PU302出口阀及去SB301A槽阀门，停PU302泵。E称取好定量引发剂（AZN量配制溶液量要求配制浓度08）后，打开SB301A槽加料口盖，将称好的引发剂从加料口加入，盖好加料口盖。（注意加AZN只能用木棒将固体捣碎加入，防止铁器碰撞产生火花引起爆炸）F启动搅拌电机搅拌2小时，静置一小时后取样送分析工段分析，若不合格则按下列方法算出补加量。1分析浓度偏高，需加甲醇。补加甲醇量（L）要求配制浓度要求配制浓度分析浓度加入量原LMEOH2分析浓度偏低，需补加引发剂。补加AZN量（KG）原MEOH加入量（L）溶液比重（0795）（要求配制浓度分析浓度）G向引发剂贮槽CC301A放已配制好的AZN溶液。当CC301A液面低于04M3时，打开配制槽的出口阀让AZN溶液自然流入AZN液贮槽，然后关闭出口阀，即可重新配制。1开引发剂贮槽CC301A顶部的排气阀，和醇冷水入出口阀。（醇冷水上水阀不宜开得太大能保持槽内温度在20度以下即可）。2关CC301A槽倒空阀及出口阀。（初始操作）3开SB301A槽出口阀，将配好的引发剂溶液放入CC301A槽内，放完后关SB301A槽出口阀（注过滤器在放料前要排气）4放料前，要注意SB301A和CC301A槽过滤器上、下丝堵，防止跑料。4219柠檬酸溶液的配制（配制浓度06）A开柠檬酸配制槽SB301C排气阀（此阀应常开），关倒空阀，打开液位计阀门。B关SB301C出口阀，开CC302槽出口阀、PU302泵入口阀。C启动PU302泵（备用台），开泵出口阀及到SB301槽阀门。D关闭通向SB301A的甲醇阀门，开SB301C槽甲醇入口阀，控制室设定调节加入规定量（40M3）的甲醇，然后关闭SB301C甲醇入口阀和PU302出口阀及去SB301槽阀门，停PU302泵。E称取好定量柠檬酸（柠檬酸量配制溶液量0795要求配制浓度06）后，打开SB301C槽加料口盖，将称好的柠檬酸从加料口加入，盖好加料口盖。F启动搅拌电机搅拌1小时，静置一小时后可放入CC301C使用。42110TDA溶液的配制（配制浓度1）A因TDA带靜电，配制TDA溶液前24小时应打开TDA桶盖使其暴露在空气中放电。B捡查SB301B内无异物，关其出口阀、倒空阀，打开液位计阀门。C开SB301B氮气入口阀，向槽内通入N2进行置换。D开TDA配制槽SB301B物料入口阀，控制室调节送VAC量至SB301B规定液位后，现场关SB301B的VAC加入阀（VAC由TQ304中采泵PU316送来）。E称取一定量的TDATDA加入量VAC加入量09341F关小氮气，启动搅拌，将TDA慢慢加入SB301B，TAD加完后停用N2继续搅拌30分钟后停搅拌。G开TDA贮槽CC301B入口阀，关倒空阀，开SB301B出口阀，开过滤器入口阀，开其排气阀，排气后关闭，开过滤器出口阀，将配好的TDA溶液放入CC301B待使用。42111硫脲溶液的配制A将规定量的甲醇溶液倒入搪瓷桶内，再倒入称好的固体硫脲，用棒搅拌使其全部溶解，然后倒入硫脲贮槽CC319内待使用。B计算方法要求配制浓度为50克/立升硫脲加入量（公斤）甲醇量（升）50/100042112聚合釜内洗釜物料的送出1第一聚合釜内物料送出（汇报调度等调度通知树脂进罐场不合格槽。）A开一釜泵PU303A出入口阀，一釜去二釜阀门，泵回流阀开少许。B启动一釜SB302搅拌和PU303A泵，向二釜送料，控制室手动变频调节一釜液面调节（LICA3001），检查一釜搅拌电流及一釜泵电流是否正常，现场观察设备运转情况。C现场观察，当一釜内物料送空后，停SB302搅拌和PU303A泵，关闭一釜去二釜的阀门。2第二、三聚合釜内物料的送出A开二釜树脂泵PU304的出入口阀，关二釜去三釜的阀门（二釜物料可直接送一塔），开二釜去一塔的阀门及一塔进料阀。B启动二釜SB303搅拌和PU304泵向一塔送料。C控制室手动变频调节二釜液面调节（LICA3002），并检查各电流指示情况。D现场观察二釜内物料送空后，停SB303搅拌、PU304泵，关二釜去一塔的阀门。E开三釜树脂泵PU305入出口阀，三釜去一塔的阀门，启动三釜SB304搅拌和PU305泵向一塔送料。控制室手动变频调节三釜液面调节（LICA3003）。现场观察，三釜内物料送空后，停SB304搅拌和PU305泵。关三釜去一塔的阀门。F一塔有液位指示时，开一塔釜树脂泵PU307泵出入口阀，接调度指令后启动泵，将不合格树脂送罐场不合格槽，送空后停泵，关泵出入口阀，通知调度送完。42113预热器夹套通蒸汽（在加料前15分钟开始通入）A开蒸汽总管去预热器夹套阀门。B开预热器夹套汽疏水器的旁通阀及入出口阀，冷凝水排地沟阀。C开预热器夹套蒸汽入口阀。D当预热器夹套汽疏水器冷凝水排地沟管线内有硬汽排出时，关闭汽水分离器的旁通阀。42114第一聚合釜下夹套通蒸汽（在加料前15分钟开始通入）A开第一聚合釜下夹套蒸汽出口管疏水器旁通阀。B开蒸汽总管去聚合釜下夹套阀。（压力在01015MPA）C慢慢打开第一聚合釜下夹套蒸汽入口阀。D排气阀有硬汽排出时，疏水器旁通阀有硬汽排出时，开其入出口阀关旁通阀。注意第二聚合釜下夹套预热，要在加料后第一聚合釜向第二聚合釜送料时才能进行，不能太早。42115开加料系统阀门A开AZN贮槽CC301A出口阀、过滤器的入口阀，进行排气后，开过滤器的出口阀，开AZN液泵PU301的出入口阀，开玻璃转子流量计旁通阀，（有流量通过后，开玻璃转子入出口阀，关旁通阀）。开引发剂金属浮子流量计的入出口阀。（注意PU301泵出口管线上所有阀门应打开，倒空阀、旁通阀关闭）。B开进料VAC玻璃转子流量计旁通阀，（有流量通过后，开玻璃转子入出口阀，关旁通阀），开金属浮子流量计及调节阀的入出口阀，关闭旁通阀、倒空阀。C开聚合甲醇玻璃转子流量计旁通阀，（有流量通过后，开玻璃转子入出口阀，关旁通阀），开金属浮子流量计及调节阀的入出口阀，关闭旁通阀、倒空阀。D开醋酸乙烯和甲醇进预热器的入口阀、预热器引发剂进料阀（AZN液一般直接加入一釜）、预热器顶部汽相出口阀，关预热器底部倒空阀，开预热器气相平衡阀，溢流阀，进一釜物料入口阀。（注意检查关闭旁通阀、倒空阀）E开一釜上升蒸汽阀、关上升蒸气旁通阀，开一釜冷凝器尾气放空阀。F开聚合釜回流冷凝液流量计的入出口阀（关倒空阀）。422加料操作4221加料A按开车计划，请调度通知中间罐区给聚合工段送精醋酸乙烯。B启动引发剂泵PU301（A、B、C），控制室手动变频调节送料量到规定值。C同时启动聚合甲醇泵PU302A或B，开泵出口阀。D控制室手动调节进料VACFIC3006和聚合甲醇（FIC3007）到规定值，稳定后切自动。（注意AZN液、VAC和甲醇要同时加入）。4222物料预热温度不到时暂停加料（一般情况下会达到59，不需要暂停加料）A控制室检查预热器底部温度是否到规定温度59以上，现场观察预热器下部物料是否沸腾，如预热器内物料到气相管沿还未沸腾，预热器底温低于59时，则停止进料，现场停PU301（A、B、C）、控制室手动关闭进料VAC调节阀（FIC3006）、聚合甲醇调节阀（FIC3007）。B预热器内物料沸腾后底温达59时，再次加料，现场启动AZN泵PU301，控制室手动调节进料VAC（FIC3006）及聚合甲醇调节（FIC3007）到规定值。4223第一聚合釜加料运行A一釜进料后、釜压上升，慢慢关闭聚合釜顶部N2气入口阀。当一釜液面到达搅拌器下框架时启动一釜SB302搅拌（控制室注意搅拌电流指示）B根据聚合釜回流冷凝液量的增加情况，慢慢关闭预热器夹套蒸汽入口阀。注意预热器底温不能低于59。C根据聚合釜回流冷凝液量的增加，以及现场观察第一聚合釜内的反应情况，釜内物料明显地发泡时，关闭第一聚合釜下夹套蒸汽入口阀。D当一釜液面达到规定液面，而聚合率尚未达到1520（估计值）时聚合暂停加料。现场停PU301，控制室全关进料VAC调节阀（FIC3006）、聚合甲醇调节阀（FIC3007），现场倒空预热器内物料。（一般停1小时左右）E现场观察一釜内反应情况，估计聚合率达到要求时，AZN、VAC、MEOH同时重新进料，调节各量到规定值。F开一釜去二釜的阀门，开一釜树脂泵PU303A入出口阀，启动泵，控制室手动变频调节一釜液面调节（LICA3001）向二釜送料，稳定后由手动改自动。G注意一釜压力上升情况。通知分析工取样分析一釜聚合率。4224第二、三聚合釜物料运行A在一釜向二釜送料后，开二釜下夹套进蒸汽入口阀、出口管疏水器旁通阀进行排液，有硬汽排出时，开疏水器进口阀、关旁通阀。B现场观察当二釜液面到达搅拌器下框架时，启动二釜SB303搅拌（注意搅拌电流指示）。C根据二釜回流冷凝液量的增加，以及现场观察聚合釜内物料反应情况，在釜内物料明显地发泡时，关闭第二聚合釜下夹套蒸汽入口阀。D在二釜向一塔送料前30分钟，开始一塔甲醇蒸馏。三列E二釜液面达到规定液面，而现场估计聚合率已达到50时，二釜就可以出料。（如二釜聚合率尚低于50时，则聚合暂停加料，等待聚合率上升现场停AZN泵PU301、控制室手动关闭进料VAC调节阀（FIC3006）、聚合甲醇调节阀（FIC3007），现场停一釜树脂泵PU303A。待二釜聚合率已达50左右时，三种物料同时重新进料，将各流量调到规定值，并启动一釜树脂泵PU303A泵）。F开二釜树脂泵PU304泵入出口阀，检查二釜去一塔应开的阀门，启动PU304泵。G控制室手动变频调节一釜液面调节（LICA3001）及二釜液面调节（LICA3002），调节液面至规定值，稳定后由手动改自动。（注意二釜泵压力，适当加入泵前甲醇）。H三釜向一塔送料前30分钟，开始一塔甲醇蒸馏。（一，二列）I二釜液位达到规定液面，而现场估计聚合率达50时，开PU304入出口阀，二釜至三釜的阀门，启动PU304，控制室手动变频调节二釜液面向三釜送料。稳定后切自动。J三釜液面到规定液面时，开三釜树脂泵PU305入出口阀，三釜至一塔的阀门，启动PU305，控制室手动变频调节三釜液面调节（LICA3003）向一塔送料，液位稳定后切自动操作。K向三釜加入规定量的稀释甲醇。（工艺条件计算时确定）通知分析工取样分析聚合率、聚合度。L因刚开车时引发剂一般多加30左右，所以开车后要注意聚合率的情况及时调节引发剂用量。423聚合系统停车4231停止加料A停止加料前1小时30分钟停止引发剂的加入，停PU301（AZN泵），关泵出入口阀。在紧急情况下可提前30分钟停AZN液，同时进料VAC、MEOH经预热器旁通进行冷加料，一、二釜上夹套通冷却水。B停止AZN加入1小时30分钟后，停止VAC和MEOH加入，手动关闭进料VAC调节阀（FIC3006）、聚合甲醇调节阀（FIC3007），现场关闭进料VAC、MEOH系统的玻璃转子流量计、金属浮子流量计和调节阀的入、出口阀，倒空预热器。C聚合一、二釜液面调节由自动切手动操作，保持原来的变频赫兹值，以保持原出料量继续出料。（一、二釜可同时降液位，二釜液位降的速度比一釜略慢些）4232预热器加甲醇A预热器倒空后，关一釜进料阀，开一釜上升蒸汽旁通阀，关一釜上升蒸气进入预热器阀门。B关闭引发剂进预热器阀门。关进料VAC调节阀的入出口阀及旁通阀。C启动PU302A泵，开泵出口阀，经现场一次表旁通阀向预热器加MEOH至上部视镜（约为1M3MEOH）后停泵。用甲醇将预热器浸泡。注意1在一个系列停车时，向预热器加甲醇流量不要太大，一般可控制在甲醇玻璃流量计上部，即15M3/H左右，如流量太大，就会影响未停系列的甲醇流量。2在聚合一釜物料送空后，才能煮洗预热器。4233聚合釜内物料处理A在一釜内物料送空后，控制室一釜液面指示为零，现场观察釜内已无物料时，预热器通蒸汽进行煮洗。B通过聚合甲醇管给聚合釜加入洗釜甲醇（注意，不能加得太快，以免影响到其他列聚合甲醇加入量的稳定），加入量大约到搅拌下搅拌框位置即可。开一釜进料阀，将预热器内甲醇倒入一釜内进行洗釜，倒空后关闭一釜进料阀。C预热器内补加甲醇按上述4232操作，向预热器补加甲醇。D一釜物料送空后，二釜继续保持比原出料量稍大的量送出，此时二釜聚合率开始较快上升，注意观察二釜泵电流和二釜搅拌电流，在电流比正常值高出2A左右，应向二釜内加入事故甲醇控制室手动调节打开二釜事故甲醇调节阀，调节流量向二釜加入500L左右甲醇后关闭调节阀。加了一次事故甲醇后，过一段时间，若二釜树脂泵和搅拌电流又上升，则可按原操作再次加入500L左右甲醇。注意在加事故甲醇时，加入速度不可太快，即调节阀不能开得太大，以避免釜内产生较大负压，造成二釜冷凝器防爆膜破。E洗二釜二釜物料送空后，控制室二釜液面指示为零，现场观察二釜内已无物料，开一釜至二釜阀门，启动PU303A，将一釜洗釜甲醇全部送入二釜，二釜继续搅拌，并以20003000L/H左右速度向一塔送洗釜甲醇。（三列）F待三釜物料送空后，二釜向三釜送洗釜甲醇，然后三釜继续以20003000L/H左右向一塔送洗釜甲醇。（一、二列）注意（一釜向二釜送洗釜甲醇速度不可太快，否则会造成二釜防爆膜破）。G一、二、三釜洗釜操作及预热器加甲醇按前述操作进行，循环进行二次。H二釜内第二次洗釜甲醇送空后，停PU304泵，关闭二釜向一塔送料阀。（三列）。I三釜内第二次洗釜甲醇送空后，停PU305泵，关闭三釜去一塔的阀门。（一、二列）J此时再次向聚合一釜加入洗釜甲醇，用一釜、二釜树脂泵依次向二釜、三釜送洗釜甲醇。K现场观察一、二、三釜洗釜甲醇加入量大约到搅拌器下搅拌框位置即可停止加入。关闭一釜洗釜甲醇入口阀，停PU303A，关闭一釜向二釜送料阀门，停PU304，关二釜送三釜的物料阀门。（注意一、二、三釜甲醇液面在底部搅拌框即可，不必加的过多）43精馏系统的开停车1、2、3塔431开车准备4311第一精馏塔A开一塔蒸发器ZF301甲醇气出口阀，关其顶部放空阀。B开一塔蒸发器液面调节阀、甲醇流量计的进出口阀。C开ZF301A蒸汽入口阀，蒸汽侧排气阀，冷凝水排出阀。D开一塔进料阀、塔釜出口阀、一塔釜树脂泵PU307、树脂冷却器、树脂流量计的进出口阀、送出到罐场的阀门；开PU307泵树脂回流阀少许，开塔顶添加水系统调节阀、流量计进出口阀（注意在进行塔顶添加水系统的开车准备时，必须注意调节阀要处于全关位置）。E开一塔冷凝器、树脂冷却器冷却水进出口阀，开度以控制出液温度在规定的范围内为准。（板式冷却器，冷却水应在一塔物料开始送出时接收）F开一塔馏出槽逆流冷凝器醇冷水进出口阀。G开一馏出泵PU306入口阀，一塔回流调节阀（FIC3019）及流量计、聚合率密度计（VI3002）入出口阀，一馏出槽液面调节器LICA3008入出口阀，一溜出液送二塔加料槽流量计FI3043入出口阀，一馏出液进入CC308的阀门（检查并关闭CC308进料集管上其他阀门，防止窜料）H刚开车时通知调度树脂进不合格槽，待合格后切换进合格槽。4312第二精馏塔A开加料槽（CC308）出口阀（此槽液位应保证10M3左右），加料泵（PU308）入口阀，加料调节阀及流量表的出入口阀，开二塔加料预热器（RJ301）的出入口阀关其旁通阀（回收工段未开时物料走预热器旁通），开二塔进料阀（开中间一道）。B开二塔再沸器ZF302物料出口阀，关闭倒空阀。C开ZF302夹套蒸汽调节阀的出入口阀（关调节阀及旁通阀），关回收来闪蒸汽入口阀（回收开车后才开此阀），开ZF302蒸汽侧排气阀，汽水分离器入出口阀、旁通阀、排水阀。D开二塔釜液槽CC311入出口阀，二塔釜液泵PU311的入口阀。E开二塔液位调节阀（LIC3010）出入口阀、流量计（FI3045）入出口阀（釜液送TQ503）开二塔液送TQ303加料调节阀出入口阀、流量计出入口阀。F开NQ307萃取水进出口阀（关旁通阀），开分离水槽（CC310）液面调节阀出入口阀，开萃取水泵PU310入口阀，开萃取水加入二塔调节阀及流量计的出入口阀（TQ302AB）；开萃取水冷凝器NQ307醇冷水调节阀（TV3001）的入出口阀。G开二塔冷凝器NQ308冷却水入口阀、排污阀、排气阀，排污结束后关闭排污阀，排气结束后关闭排气阀，开出口阀。H关醇冷水总管去水分层器FN303入出口阀。I开水分离器FN303排气阀（注意不要把夹套醇冷水排气阀和夹套醇冷水入出口阀打开（进料后才打开,防止冻结）。J开界面调节阀的进出口阀，关闭倒空阀。开分离水进水受槽CC310的阀门。K开二塔馏出槽CC309进出口阀，二塔馏出泵PU309的入口阀馏出槽液面调节阀及其流量计的入出口阀，开馏出液进CC313的阀门。（检查并关闭CC313进口集管上其他阀门，防止窜料）L开二塔加料槽尾冷NQ319和二馏出槽逆流冷凝器NQ320醇冷水入口阀、排气阀，排气结束后关闭排气阀，开出口阀。M开二塔馏出尾汽冷凝器进汽阀、尾气放空阀。4313第三精馏塔A开三塔加料阀，一般开中间加料口。B开再沸器出口阀，三塔釜液泵的入口阀，三塔液位调节阀的入出口阀。C开三塔再沸器夹套蒸汽调节阀入出口阀（关调节阀、旁通阀），开三塔气相甲醇进冷凝器调节阀前后阀，全开调节阀，关闭送往一、二列ZF301B气相甲醇调节阀的前后阀，关调节阀。D开三塔冷凝器循环水入口阀、排污阀、排气阀，排污结束后关闭排污阀，排气结束后关闭排气阀，开循环水出口阀。E开三塔馏出尾汽冷凝器醇冷水入口阀、排污阀、排气阀，排污结束后关闭排污阀，排气结束后关闭排气阀，开醇冷水出口阀。F开CC307来甲醇液进入三塔冷凝器NQ309的阀门，开三馏出槽的进出口阀，PU312泵入口阀。G开三塔回流（FIC3024）、三馏出槽液面调节（LICA3015）调节阀入出口阀及其流量计入出口阀。I关三馏出去CC308槽阀门，关CC302进料阀。432蒸馏操作在二釜或三釜向一塔TQ301送料前30分钟开始进行。4321一塔甲醇蒸馏A按计划请调度通知罐场向聚合工段送回收甲醇。B手动打开蒸发器加入甲醇调节阀，向ZF301A加甲醇至规定液位（至花板以上2030CM），稳定后手动改自动。（刚开车时使用直接蒸汽的蒸发器A台）C手动打开一塔蒸发器蒸汽调节阀（不要开得过大），调节吹入甲醇量到20003000KG/H即可，稳定后由手动改自动，一馏出槽有液位后，启动PU306，一塔进行全回流。（在一塔顶温上升到64时，二釜或三釜即可向一塔送料）D从ZF301A排汽管排出硬汽时，关闭侧排汽阀；从ZF301A汽水分离器排水阀排出硬汽时，关闭汽水分离器旁通阀、排水阀，打开去冷凝水回收槽的阀门。4322二塔水蒸馏A、手动打开分离水受槽液位调节阀（LICA3011），将水受槽加萃取水至一定的液面，同时手动调节控制萃取水冷却器NQ307醇冷水流量，使萃取水温度在规定值，启动萃取水泵PU310，开泵出口阀，控制室调节控制以4M3/H左右的流量向TQ302加萃取水至塔液面指示的50左右。B、开再沸器蒸汽调节阀入出口阀。C、控制室手动打开再沸器蒸汽调节阀，控制开度在30左右。D、从ZF302排汽管排出硬汽时，关闭侧排汽阀。从ZF302汽水分离器排水阀排出硬汽时，关闭汽水分离器旁通阀、排水阀。E、手动调节二塔六块中温调节阀,将TQ302各点温度提升到100F、稳定后二塔六块中温调节（TIC3002）手动切自动。4323三塔水蒸馏A启动二塔釜液泵PU311泵，开泵出口阀，控制室手动调节将二塔釜液（主要是水）送往三塔，当三塔釜有液面达40左右时，开再沸器ZF303夹套蒸汽调节阀入出口阀。B控制室手动将三塔中温调节阀（TIC3003）打开，阀开度在30左右。C当三馏出槽CC312出现指示时，启动PU312泵，开泵出口阀，手动调节三塔回流调节阀，调节回流量，保持三馏出槽液位在最低液面处，进行全回流。D三塔开始全回流后，TQ302塔釜液可向三塔加料。433投料操作4331第一精馏塔A当一塔顶温升到64时，便可向一塔加料。B开二釜树脂泵PU304入出口阀，启动PU304，手动变频调节控制二釜液位向一塔送料，现场注意泵的出口压力，适当开启泵的回流阀（回流阀的开度应使树脂泵的调频赫兹在50为宜），二釜液位稳定后切自动操作。（三列）C开三釜树脂泵PU305泵入出口阀、启动泵，手动变频调节控制三釜液位向一塔送料，现场注意泵的出口压力，适当开启泵的回流阀，三釜液位稳定后切自动操作。（一、二列）D开一塔添加水入口阀，开添加水调节阀的进出口阀，控制室手动调节添加水量至规定值，稳定后手动改自动（低碱列用树脂一般不加添加水）。E控制室手动调节进入一塔蒸发器的甲醇液量，控制稳定ZF301A的液面，液面稳定后切自动。手动调节一塔吹入甲醇量到规定值，稳定后手动改自动F当一馏出槽液面出现指示时，启动一馏出泵PU306，开泵出口阀，手动调节一塔回流至规定量，回流比一般控制在12左右，稳定后手