某光伏材料有限公司2#厂房及2#料场钢结构制安工程施工组织方案设计

目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备及部署四、主要工程项目的施工程序和施工方法五、工程施工计划及其说明六、工程质量目标及保证措施七、施工技术及安全保证措施八、现场文明生产及环保与环卫管理九、确保施工工期措施十、降低工程成本措施十一、施工进度计划表第一章编制依据此项目结构形式较为复杂，工程质量要求较高，工期要求相对较为紧张。因此我公司要充分利用企业钢结构、彩钢板制作、安装实力，密切与建设单位、设计、监理单位配合，优化施工组织设计、编制更为详尽的施工方案和作业设计，制定详细、科学的加工工艺，严格质量监控和质量检查，以确保工程优质、安全、按合同工期要求或提前完成。本工程施工遵守以下施工验收规范及重庆市质量监督站的有关规定1、重庆武陵光伏材料有限公司提供的原始资料和技术经济要求；2、GBJ172001钢结构设计规范；3、GB500092001建筑结构荷载规范；4、GB502052001钢结构工程施工及验收规范；5、GB5022195钢结构质量检验评定标准；6、GBJ812002建筑钢结构焊接技术规程；7、GB647989钢焊接超声波探伤及等级分类法；8、GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；9、GB/T1228123191钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件；10、JGJ8291钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范11、GB500182002冷弯薄壁型钢技术规范12、招标提供的设计图纸。第二章工程概况一、工程概况1本工程为重庆武陵光伏材料有限公司2厂房及2料场钢结构制安工程，工程位于重庆市酉阳县龙潭镇。2结构（轻钢部份）该厂房采用轻钢门式刚架结构，柱脚铰接、刚接，2厂房柱距75米,平面建筑尺寸为975米525米2料场最大柱距为8米和104米，平面建筑尺寸14745米824米2主厂房采用单坡有组织排水，2料场屋面采用双坡有组织排水，内天沟，屋面坡度120。3墙体本厂房及料场为开敞式厂房,有局部少量单层彩钢板墙体4屋面屋面采用05厚V820型彩色压型钢板瓦；泛水折件接缝处均以中性硅胶密封。第三章施工准备及部署一、工程管理目标1、工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，与业主密切精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力，确保在60个工作日内完成本项施工任务。2、工程质量质量第一是我们一贯坚持的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的施工管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们工程各环节的质量监督，确保工程达到一次性验收合格，并力争达到优良工程。3、工程安全对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。二、施工管理及组织机构（1）、施工管理1、管理思想树立创新意识，集中统一领导，坚持系统管理，增强用户观念。2、管理目标信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、如期完成工程任务。3、管理原则在项目经理的领导下，协调和控制各管理工作之间的关系，保证管理工作整体功能的优化，实现专业化的管理和施工。（2）组织机构（见下表）施工组织机构项目经理部项目经理施工管理部结构工程师焊接工程师建筑工程师综合管理部结构加工制安工程师安装制安工程师彩板制安工程师钢结构加工部彩板部份钢结构安装部（3）组织措施1按单位工程项目组织专业施工队施工；2把管理部门和专业施工处的管理结合起来，既发挥管理部门的纵向优势，又发挥专业处的横向优势；3管理部门的负责人对各专业处有业务指导和监督管理的责任和权力；下料矫正组结构加工组喷砂涂装组彩板加工组泛水加工组檩条加工组结构吊装组屋面安装组墙面安装组门窗安装组4项目经理部直接领导和参与专业处的施工活动；5项目经理部可根据工程的进展和闲忙程度调配各专业处之间的施工能力。三、施工条件1交通运输该厂区位于山区，距我公司相对较远，但因为渝湘高速的开通,厂区又位于高速路边,所以使交通运输变得相当快捷，公路可直达工地,所有材料、构件及机械设备均可直接运至现场。3水电施工及生活用水、电可就近接通，电压、水压均可满足施工需要，不需另设变压器和加压水泵，需自备水、电表。4构件生产及资源供应本工程中所有构件、材料均由公司生产加工厂（或外购）按所需计划制作供应；施工机具由公司按需求计划调配；所有工程技术管理人员、技术工程工人、普工等均由施工队或公司抽调配齐。四、施工现场准备1、施工现场由建设单位确保三通一平,将需要前期施工的混凝土土建部分施工完毕。2、施工用电施工用电由建设单位提供接入点，并设总配电箱及分箱，以满足施工需要。3、施工临时设施现场搭建或者租用附近民房。4、施工材料堆放在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，构件堆放位置按吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料构件等不准任意堆放。钢构件加工在公司内进行，屋面板的加工也在公司内进行，构件材料用汽车运输；构件及板材运输至现场后其堆放要严格按照要求操作。五、施工部署1、施工人力安排本工程施工工期短，质量要求高，为确保工程按期保质完成，公司由总经理亲任工程总指挥，全面监督工程进度及质量情况，并分制作和安装两块对工程施工力量进行合理统筹安排。（1）工厂车间制作力量部署本工程钢结构制作质量要求高，工期紧，为保证工程按期保质完成，公司选派生产副总经理担任本工程的制作负责人，全权负责本工程的钢结构及彩钢板制作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。（2）现场安装力量部署A、现场管理人员安排为确保实现工程目标，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富的项目经理担任本工程项目经理；曾担任多幢钢结构技术总监的工程师担任工程施工负责人兼现场技术负责人，其它所有管理人员均抽调各部门的精英。并由制造部、技术部等技术管理人员组成公司现场协调管理班子，负责协调公司与项目部间的人、财、物、设备的关系，确保施工的资源需求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。B、劳动力配备为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验，承担过多项大型工程的专业安装队伍。现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配预备力量，以确保工程如期竣工。现场劳动力投入计划表2、施工机具配备下列施工装备均使用我公司及合协作作单位已有设备及仪器，并经保养校验，使用安全可靠，详见下表。主要加工施工机具、设备序号名称规格型号单位数量1、钢卷长切割机WYSL1台12、剪板机ACYG1台13、液压折弯机SEHP1台14、扣合式液压机ISTL1台15、扣合式模具冲压机ISTL1CLIP1台16、制浪板机ISBC1台17、电焊机AX4300台18、摇臂钻订台49、便携式磁力钻最大钻孔直径50台610、500A手工弧焊机台611、惰性气体保护焊焊机台212、埋孤焊焊机台413、卷板机最小卷管直径450最大卷板厚度25台114、剪板机最大剪板厚度6台215、折边机最大折边厚度8台116、6吨叉车台117、手工打砂机套318、自动打砂机套3自动滚动进给19、无损探伤检测设备120、计算机绘图微型工作站121、1200A自动焊接操作机122、彩板生产线条323、彩板折弯机台224、檩条生产线台225、二氧化碳气体焊机台10主要安装施工机具、设备序号名称规格型号单位数量1、汽车吊16吨辆12、汽车吊8吨辆13、电动葫芦1吨台24、电动葫芦3吨台15、白铁剪200500套16、电剪JIH2台47、手提电钻台88、手提砂轮磨光机回SIMJ230台49、多用电动工具电钻、电动板手台510、电动砂轮切割机J3G400台211、电据回J16J60台312、冲击电钻台213、电焊机台214、扭矩板手把215、氧炔割套216、水准仪台117、磁力线垂套8第四章主要工程项目的施工程序和施工方法一、钢结构加工施工方案钢结构制造质量控制程序钢材、焊条准备，出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品检查半成品编号保证组装质量准备工作技术交底厂内下料学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底写交底卡（一）、制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。保证焊接质量自检、抽查材料代用单材料合格证焊接检查记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录制作质量评定资料整理办理隐藏部位签证清理现场、文明施工执行验评标准不合格产品的处理返工办理出厂合格证明焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、图纸会审、图纸细化经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准根据钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）、钢结构工程质量检验评定标准（GB5021195）、钢结构设计规范（GBJ1788）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。（二）、钢结构加工工艺流程钢结构加工制作流程如下图示。总体工艺流程图工厂制作整体设计材料订货钢材矫正计算机放样切割构件组装焊接标准件采购矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运节点板机加工（三）、号料切料1、按照施工图上几何尺寸，以11比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（MM）平行线距离和分段尺寸05对角线10长度、宽度长度005宽度005孔距05组孔中心距离05加工样板的角度202、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项目允许偏差（MM）零件外形尺寸10孔05基准线（装配或加工）05对角线差10加工样板的角度204、根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5、零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割20MM自动、半自动切割15MM精密切割10MM6、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1MM的缺棱，并清除毛刺。7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10，且不得大于2MM。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于003MM。9、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2MM。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2MM。（四）矫正和成型1、H型钢采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天05MM。2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3、H型钢先采用JZ40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用火焰进行矫正。4、零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。（五）边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。（六）制孔1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔由计算机在檩条成型生产线上自动完成。3、自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。（七）组装1、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050MM范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作5、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7、焊接结构组装按需分别选用以下工具（1）、卡兰或铁楔夹具可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。（2）、槽钢夹紧器可用于装配板结构的对接接头。（3）、矫正夹具及拉紧器矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。（4）、正后丝扣推撑器用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。（5）、手动千斤顶。9、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。10、焊接结构组装工艺（1）、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。（2）、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24M时放5MM，L24M时放8MM）（3）、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度（MM）68101214槽焊深度（MM）568101211、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。12、与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。13、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。（八）、成品检验1、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。2、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。3、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。（九）、成品保护1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均应立放，以防止由于侧面刚度不够而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得覆盖。焊接H型钢制作工艺流程合格合格材料进厂材料确认配料切割矫正翼、腹板拼接组装H型钢半成品检验除锈膜厚检查外观检查超声波探伤检查焊缝矫正变形（十）、保证质量措施1、防止构件运输、堆放变形必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或用其它工具矫正。2、防止构件扭曲拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3MM，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。3、防止焊接变形采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。4、防止尺寸不准确制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。（十一）钢结构的焊接1、材料（1）电焊条按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。（2）作业条件A、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。B、准备好所需施焊工具，焊接电流。C、在钢结构车间施焊区施焊。D、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。E、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合焊接主焊缝油漆成品验收标记入库格后方能施焊。2、操作工艺（1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。（2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。（3）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。（4）要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。（5）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。（6）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。（7）重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。（8）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。（9）为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施A、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。B、收缩量大的焊缝先焊接。C、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。D、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。E、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。F、采用刚性固定法用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。G、锤击法；锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。（10）焊接结构变形的矫正。见（四）矫正和成型中所述。（十二）、摩擦面加工处理1、摩擦面加工本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。2、喷丸方式处理摩擦面喷丸粒径选用123MM，压缩空气压力为0406MPA（不含有水分和任何油脂），喷距100300MM，喷角以9045。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达5070M可不经除锈即可施拧高强度螺栓。3、处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打摩或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。4、高强度螺栓连接的板叠接触面不平度70MM20侧向弯曲在测量长度L1范围内200注（1）H为彩钢板截面高度；（2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各05M后的实际长度（小于10M）或扣除后任选的10M长度。2、彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。彩钢板制作的允许偏差表项目允许偏差检查方法H70MM8020彩钢板的覆盖宽度H70MM5020板长70横向剪切偏差50板长50弯折面宽度20用钢尺检查泛水板尺寸弯折面夹角20用角尺检查注H为彩钢板截面高度。3、彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。4、彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。5、彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。彩钢板安装工程允许偏差表项目允许偏差（MM）检验方法檐口与屋脊的平行度100彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000200檐口相邻两块彩钢板端部错位50屋面彩钢板卷边板件最大波高30用拉线和钢尺检查墙面板波纹线的垂直度H/100020墙面包角板的垂直度H/100020用吊线和钢尺检查墙面相邻两块彩钢板的下端错位50用钢尺检查注（1）L为屋面半坡度或单坡长度；H为墙面高度。第五章工程施工计划及其说明1、主要材料供应计划序号类别安排计划备注钢梁在柱顶预埋件预埋好后，混凝土有一定强度，可以进场根据施工进度计划2支撑比钢梁迟2天进场根据施工进度计划3屋面檩条及拉条在钢梁安装1/3时进场根据施工进度计划4钢板天沟同屋面檩条一起进场根据施工进度计划505MM屋面外板屋面檩条安装1/4时进场根据施工进度计划6其它配件根据需要跟随相应构件进场根据施工进度计划2、主要施工机械设备需用计划详见第四章施工准备及部署。3、节约计划详见第十一章降低工程成本措施第六章工程质量目标及保证措施一、质量方针目标质量方针质量第一，科学管理，信守合同，业主满意。质量目标1主要安装项目的单位工程达到优良等级，总体达到国家级优质工程要求。2杜绝一切重大质量责任事故。3杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。我公司系统正在贯彻GB/T190002质量管理和质量保证标准。我们将在此工程施工中，认真执行质量体系文件，实现质量手册的各项要求，发挥质量体系的功能，保证质量体系正常运转，创优良工程。其中各单位工程的质量指标和要求如下1各分部、分项工程的质量应全部各格，其中优良率达到80以上。2质量保证资料齐全。3观感质量的评定得分率达98及以上。二、质量评定的依据1施工图纸、设计文件、双方确认的工程联系单。2产品说明书中的技术标准和要求。3合同规定的技术文件、协议和有关质量说明。4施工单位和建设单位共同商定认可的有关技术标准、工艺要求以及双方确认的有关会议记录、纪要。5现行有关质量检评定标准。三、质理保证主要措施1推行全面质量管理，建立质保体系，配备必要的质检人员和检测手段，开展质量教育、QC小组活动及质量技术攻关活动，以优质的工作质量，保证质量目标的实现。2制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准、规范和工艺措施，做好施工前的技术交底及一切准备工作。3严格操作人员执证上岗，组织各工种培训考核，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。4部件、材料按其性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制度，严把零部件、配件、原材料的质量，正确使用在有效期内的测量器具及工机具。5施工中各工序都应执行自检、互检、交接检和专检制度，键地方，设停点检查控制，出现问题，及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。6用于工程的构配件、各种原材料必须具有合格证；钢材、水泥、砂、石等原材料要经试验室复验合格后方可使用，村绝不合格品用于工程上。7每道工序都做好施工记录和质量检验与评定记录，材料要做好材质与强度等的试验报告记录。8贯彻执行公司质量手册及程序文件，公司质量控制及管理工作程序有合同评审管理工作程序工程分包商管理工作程序物资采购管理工作程序业主提供物资管理工作程序物资标识管理工作程序工序标序可追溯性控制程序检验、测量或试验设备的控制程序不合格品的控制程序检验（试验）状态控制程序纠正和预防措施管理工作程序成品保护与竣工交付管理工作程序文件控制程序质量记录管理工作程序培训工作程序回防保修工作程序9建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量检验部门的质量监督。四、工程配合由于本工程项目需多工种、多施工方配合，为确保工程质量，我公司在工程配合方面采取以下几点措施及品质承诺（一）、分项工程施工及管理为便于协调管理，确保工程质量及工期要求，我公司承建的所有项目均由我公司所属施工队伍施工，各单项工程均由专业人员施工。承诺不会发生分包现象。严格控制各工程、工序的配合衔接，保证不发生混乱脱节现象。（二）、与土建及其它施工单位的协调配合我公司将委派专人负责与土建单位及其它项目施工单位之间的协调问题。自开始预埋起全程负责，并配合土建施工方埋设预埋件，定期提交进度计划，确保不发生工序交接脱节现象，造成对整个项目的不利影响。（三）、后期保修维护在保修期内凡因我公司施工原因造成的质量问题，我公司保证在24小时内派人到现场查明原因并及时处理。在保修期外及非我方原因造成的质量问题，我公司也可提供优质快速的有偿维修服务。第七章施工技术及安全保证措施一、安全工作方针和目标1方针安全第一、预防为主。2目标杜绝安全事故。二、安全工作组织措施在项目经理的直接领导指挥下，建立三级安全管理网络组织体系如下项目经理三、安全生产主要保证措施（1）安全保证系统项目经理安全技术负责技术负责人生产调度负责机械管理负责消防管理负责劳务管理负责其他有关部门项目总监技术部结构制作部有关部门或人员制安部结构安装部彩板制作部1监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2配合有关部门排除篱工不安全因素。3项目全员安全活动和安全教育。3监督劳保。1制定项目安全技术措施和分项安全方案。2督促安全措施落实。3解决施工过程中的不安全技术问题。1在安全前提下合理安排生产计划。2组织安全技术措施的实施。1保证项目施用的各类机械安全运行。2督促机械操作人员持证遵章作业。1保证防火设备齐全有效。2消除火灾隐患。3组织现场消防队和日常消防工作。1保证进场施工人员安全技术素质。2控制加班加点，保证劳逸结合。3提供必需劳保用品，保证质量。1财务部门保证安全措施项目的经费。2卫生、行政部门工人基本生活条件，确保工人健康。2施工现场安全保护措施本章内容是以省安公司的“施工现场安全保护纲要”为依据的。本章内容是专门给现场施工人员的，供其学习和参考，为其在施工中提供便利。我们深刻地认识到，要想避免安装过程中的事故，现场施工人员的“安全意识”是极其重要的。“安全意识”可以说是避免事故的最佳保障。以下内容介绍的种种情况，目的就是位了鼓励所有的现场施工人员强化“安全意识”。有关工作的执行和班组长当然，本章不可能将所有情况全部提及，只不过是一个有用的提示，为现场工作人员提供帮助。本章综合考虑了安全保护问题，但不能代替业主为现场工作人员提供的讲座和培训。我们应服从业主在安全保护和施工程序上的安排。一、现场工作人员1条件A经验和训练在接受每项工作前需知道和学会该项工作的安全施工程序。B个人习惯酗酒，吸毒和疲倦将大大增加各类事故的发生。工人在这类情下不能岗。最好是避免以上情况的发生。C态度每个工作都应时刻注意自己手头的工作，工人如果有疏忽大意和感情用事倾向，很容易造成分习，就可能对自己或他人造成伤害。2衣着工人应该分不同场合着装，在工作的时候，不应带首饰（尤其是项链），工人要配备工作服，工作鞋等。3安全只有得到允许才能到施工现场，参观者必须在任何时刻都应穿戴安全装备。4安全会议安全会议是安全措施的一个重要部分，所有的现场人员都应参加会议，经常性的参与是保证安全管理的一个很好的措施。在会议上，现场人员可以在一起定期的讨论问题，交流心得，提出建议，这将是极为有利的。5事故每个人都应该立刻把发生的事故详细、如实的作报告。正式的表格将在工地办公室归档，当事故发生后，表格必须立即填写。二、工地1在安装时，将有可能会给安装工程带来影响的高城压电，煤气管线切断，使其停止工作。将连接到工地上的高压线作标记或围起来，并提示所有工作人员注意，煤气管线的位置也需要正确的标注。2沟所有明沟将用围栏围起来，并把它盖上。3天气条件将密切注意天气情况。在坏天气里，不能在没有保护的情况下工作。在下雪、下雨、刮暴风、有闪电的情况下，工人停止工作。4公共卫生设备公共卫生设备的配备将满足所有工地员工的需要。5饮水设备将提供足够的饮水设备。6危险地区所有的危险操作区将提供警告标志。7内务工地将保持良好的照明、良好的通风，整洁有序，工具材料将安全保管，在不用时将保管起来。A工具和设备将存储讯在一个制定的地方，经常保养以保证安全。B临时堆场在材料到场前做好准备和计划，充分考虑各种情况，诸如天气、保安C危险材料将存储在制定区域，定期清理，在每部分工作完成后将清理掉所有垃圾。8工地紧急事件在每一项工作开始时都要预料到紧急事件发生的情况，能作出及时的处理，列出急救医院、消防队、警察局的电话号码以备需要。9工地急救每个员工的训练都有此项内容。三、工具和设备1如果一种工具和设备在所处的工作条件下会给员工带来危险，那么，使用这种工具和设备的培训将是必不可少的。2电动工具和设备A所有电动工具光设备将做定期检查，只有持证人员才能修理工具和设备。B所有需要绝缘的工具都将有正确的接地。C操作者都将精心操作，控制自己使用的工具和设备，操作姿势要正确。D在潮湿环境下，电动工具不允许使用。E在停机的情况下，才能拆卸零件等。F坚持在特定的工作中使用特定的工具，不允许超过工具的使用范围使用工具或改变工具的使用性能。G电动工具经常会造成材料飞溅，所以在使用电动工具时必须佩戴防护眼镜或其它相的防护工具。H通过在用电设备上加设保险丝和断路器以保证其在规定的电源名负荷下工作。I延长电缆或连接器也应经常检查，以保证其良好的绝缘状态，汽车和设备不允许在未保护的电缆上走过，未保护的电缆不允许接触尖锐表面，例如彩板边缘，支撑等。插头不应一直插在插座上。J电子开关盒将被放在指定的地方，当每个工作日结束时，开关盒将会被锁上，以保。3吊车按照吊臂和驾室的回转半径，确定危险区，并采取如下措施。A无论何种原因，工人不应置身于吊起的重物之下。B不要把手放在重物之下，如果需要，则使用手钩。C不要与吊臂、驾驶室、起吊重钩移动路径在一直线上。D每个人都要知道紧急停车按钮。4弧焊机只有持证人员才能被允许使用这一设备。A确定每个部位都已经绝缘，并已经正确接地。B穿上必备的防护用具。C不要在易燃物品旁焊接，保持焊接地点良好通风。D所有人员都应防护焊接过程中的有害射线，以避免其对人体的不良影响。E对焊接部位以下的部分进行保护。F处理炽热的金属需用合适的设备。G在所有焊接操作中都应配备灭火器。5氧气瓶运输、存储、处理和使用氧气设备是极端危险的，必须小心的操作。A所有设备必须正确放置和安装，牢固连接，确保安全。B检查容器的气密性，不得使用明火。C穿上必备的防护用具。D不得将明火靠近活塞，储罐，不能在易燃物品旁操作。不能将油或润滑器具放在氢气设备上。E不能在不通风处操作。F保持正确的点火方式。G绝对不允许将压力超过允许值。H储存罐将保持直立状态，并放置在良好通风的地方。储气罐在不用时必须盖好。6梯子所有梯子必须按照美国安全施工标准规范。A梯子必须安放在牢固的地面上，其仰角不小于36”，不超过48”（如果不够长时应续接）。为防止移动梯子应在端部扎牢。B有破损的梯子不得使用，金属梯应检查其锈蚀情况，不得在带电的设备旁使用金属梯。C便携式梯子使用时不得超过从上数第三根踏步，水平张开的宽度应该是其工作长度的1/4左右，梯子不能放平用作平台或走道，除非已经做出改进。D梯子不能施置在门口、路口等处，因为其它活动容易对其造成影响，除非有围栏对其进行保护。E在爬上梯子以前，确保鞋子不沾上油渍，以防滑倒。7脚手架每个工人都应清楚脚手架的使用方法和规章制度。A脚手架应定期检查，其使用性能和稳定性，查看其损坏程度和腐蚀情况。B不能在支撑上爬行，应该使用爬梯或可爬行的框架，或类似安全通道直到脚手架平台。C在所有铺了板的脚手架平台周围都应作围护，在脚手架顶部的连接结构的间隔为垂直方向1025英寸，水平方向30英尺。D不能在脚手架上使用梯子，以提高高度。E脚手架不得过载。F铺板1只能使用木板作为脚手架的铺板材料。2确定所有的木板都被锚固在脚手板上。3使用过的木板在经过检查，损坏程度不大的情况下可以重复使用。4整个脚手架平台都应铺满板子。G可移动式脚手架1在移动过后，确保底部制动。2在移动脚手架前，需先将脚手架平台上的材料和设备清运下来，绝不允许在脚手架平台上投掷重物。3工作台的高度不得超过其底座宽度的四倍，除此有支撑加强其稳定性。4在移动脚手架前，查看四周，看是否有电线、明孔等。5在天雨路滑，有风的情况下，尽量避免使用移动式脚手架。9灭火器所有发热装置，危险材料场地，储存他库，个人宿舍等都应配备灭火器，且灭火器应放置在易于接近的位置。A做好日常检查工作，以保证在紧急状态下能发挥作用。B清楚地标注所有灭火器的位置。C每个灭火器都应清楚的标明使用方法。10紧急救助在工地上将配备急救箱A每个职工都要了解急救箱的基本要求。四、材料操作1起吊大多数施工事故是移动材料时发生的A信号1在任何时候，都将配备一名信号员，指挥吊车司机的工作。2在信号员与吊车司机之间，要有一套可以互相理解的手势。3信号员在任何时候都应注视司机和所吊的重物。4信号员要对吊起的得物负责，在吊起以前，他要提醒在附近工作的其他人员，当起吊结束时，他也要通知他人。B装货1在吊起货物前，应检查是否有螺丝垫片，螺栓，工具等的松动现象，防止货物坠落。2在吊起的货物下方，不允许有人在工作。3已经吊起的重物，不能悬吊在空中，无人过问。4经常检查用于起吊的设备如绳索，挂钩等等，以确保安全。5在起吊重物时，一定要注意最大的承载力，绝不允许超载。6起吊时要保持平衡。7重物要捆扎好，防止滑脱，如果材料是易碎的，则将其放在篮子里挂在吊钩上起吊。8为了使重物在行进中避开所有障碍物，要保持一定的安全距离，安全距离规定了一具起吊高度最小值，只有在皮值以上才能确保安全。9吊钩应完全遵照制造商的建议。2卸货A为了保证卸货安全和保护材料，必须准备相关的设备。B全体人员都应明确卸货和储存计划。操作越少，出事故的机会也越少。C每个人都应了解吊起的重物在移动时的危险性，应尽量的避开。D不要手或脚置于重物之下。F不允许员工擅自骑在吊钩或重物上。G在所卸重物之下应垫上砖块，以易于放置或放开吊钩。3起吊每个起吊工作都要熟知正确的起吊技术。A检查材料边缘，看是否会对手产生威胁。B戴上手套，以防止沾上油漆。C避开集中受力点。D保持材料一定的高度，匀称和稳定。E量力而行，必要时请求技术帮助。五、钢结构吊装1钢结构每个钢构件在吊装时都应扎好，以保证其稳定性。A按照建筑施工步骤，支撑件将与次结构紧固在一起，并加以足够的临时支撑。B在松开吊钩之前，所有的连接都必须按规范要求紧固。C在有风的时候，起吊表面积很大的重物要特别小心，当风速超过25MPH，所有的起吊工作将停止。D工人不允许在砼柱上爬上或滑下，要使用梯子上下，墙面檩条和支撑角铁不能用作梯子。可以利用升降机来运送工人上下。E除非被特别加固，在每个工作日结束前不允许有未完成的部件遗留在建筑物上。2围护F脚手架或其它形式的安全平台将被用于围护的安装，首先应确保屋面围护。G工人不能在屋面彩光板或完成的开口上行走，这些部位要可靠保护。H在刮大风的情况下有关围护的施工将停止。I在施工时，要戴好手套。J在有坡度的屋面上工作时，要有以下注意事项1早晨的雾、水汽会给施工带来危险，最好在晚上盖好或用不着些临时设备支撑加以防护。2在屋面板上行走要小心，不要踏在肋上。3板上沾有油渍或蜡，将会容易打滑，所以在屋檐边上要有防护措施。第八章现场文明生产及环保与环卫管理为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施1、必须根据本工程施工现场的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商后的布置要求堆放、设置。2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。4、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。5、建立食堂卫生制度，食堂要有密封措施