JBT 8198-1996 滚动轴承 微型球轴承套圈沟曲率测量仪VIP

     J 11  8198 96 滚   动   轴   承  微型球轴承套圈沟曲率测量仪  1996布1997施中华人民共和国机械工业部      发  布    前     言  本标准为首次制订。  本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。  本标准起草单位：机械工业部洛阳轴承研究所。  本标准主要起草人：朱孔敏、王建科。   8198 96  1 1  范围  本标准规定了内径 10 下的深沟球轴承和角接触球轴承套圈沟曲率测量仪的技术要求、检定方法、检验规则、标志与包装。  本标准适用于仪器制造厂检验、用户验收和使用中的周期检定。  2  引用标准  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。   530791 滚动轴承   测量仪器   通用技术条件  539491 滚动轴承   测量仪器   术语  11 02589 球轴承用 沟曲率测量仪技术条件  3  测量原理  本仪器采用半径比较法测量原理测量轴承套圈沟曲率半径和沟形，是被测套圈沟道轴向截面实际轮廓与理想圆弧相比较的过程。测量中的理想圆弧是传感器测头绕主轴回转中心线回转的轨迹。  如图 1，步进电机通过同步齿形带带动主轴往复摆动，传感器固定在主轴上一起摆动。测量时传感器测头扫描工件沟道得出实际沟道轮廓相对理想圆弧的变化量，通过电感电路变成电信号送入计算机处理，然后在屏幕上显示出沟曲率半径和沟形，需要时可打印沟形曲线和数值。  机械工业部  1996准  中华人民共和国机械行业标准滚   动   轴   承  微型球轴承套圈沟曲率测量仪  8198 96 1997施   8198 96 21沟位调整丝杠；2 工作台； 3半径调整丝杠； 4步进电机；  5基准环； 6主轴； 7基准块； L基准尺寸；O 理想圆弧中心 图 1  结构原理图   8198 96 3 4  技术要求  4. 1  测量范围  测量范围见表 1。  表  1  测量范围                                数内径套圈高度沟曲率半径数   值   10 9 0. 834. 2  测量系统  传感器测量力 。  测头半径 0. 5  分辨率 m。  示值范围 100m。  线性误差 1%。  放大倍率误差不大于 2%。  稳定性（ 1）带测头 0. 5 m /4 h；  （ 2）不带测头 m /4 h。  4. 3  主轴 工作转角内主轴径向跳动不大于 m。  摆动角度 40。  转速 2 r/ mi n。  4. 4  工作台  定位 5 作台在铅垂方向移动不小于 5 作台面的平面度误差不大于  4. 5  基准块  基准块的尺寸和外观见图 2。  基准面对 B 面的垂直度公差  基准面对 C 面的平行度公差  图 2  基准块   8198 96 44. 6  基准尺寸  4. 6. 1  主轴两端的凸出环带定义为基准环（见图 1）。  4. 6. 2  基准块放在工作台上面 C 面靠紧基准环时，主轴回转中心距基准块基准面的距离定义为基准尺寸。  4. 6. 3  基准尺寸检定误差不大于  4. 7  仪器精度  4. 7. 1  示值误差a) 测量沟曲率半径 5 m；  b) 测量沟形 m。  4. 7. 2  示值重复性  a) 测量沟曲率半径 5 m；  b) 测量沟形 0. 2 m。  4. 8  使用条件  a) 电源电压 220 V 22 V， 50  b) 温度 20 5； c) 相对湿度不大于 80%。  4. 9  其他 仪器的其他要求应符合 5307的规定。5  检定方法  5. 1  检定方法应符合  5307 的规定。  5. 2  标准件、仪器及检具等温时间不少于 8 h。  5. 3  测量系统  5. 3. 1  传感器测力  传感器固定在微动台架上测头垂悬（或固定在仪器上自由状态），测力计在测头上加力，当显示器显示“0 ”左右时，测力计的读数为传感器的测力，应符合  5. 3. 2  测量系数分辨率、线性误差、放大倍率  传感器固定在 05 高精度微动台架上，传感器接入测量系统，仪器预热 30 微动台架给出 0. 05 m 的位移，显示器应正确显示并符合 4. 2。用微动台架按间隔 5 m 给出 100m 的位移，记录显示器相对应的显示数值，计算其线性放大倍率应满足  5. 3. 3  稳定性 a) 传感器固定在微动台架上，传感器接入测量系统，仪器预热 30 每隔 30 录显示器的显示数值， 4 h 内数值的变化量应满足  b) 测量系统不带传感器，仪器预热30   5. 4  主轴 5. 4. 1  主轴径向跳动 a) 选取  6.5 寸段的 钢球一粒，送计量室标定圆度和尺寸作为标准件，要求尺寸检定误差在 m 以内，圆度误差不大于 m。  b) 将标准钢球固定在校准台上，仪器上测量钢球任一段圆弧的圆度作为主轴径向跳动，应满足 4. 3。  5. 4. 2  摆动角度  将角度控制开关调至最大，在主轴摆动臂不撞工作台时从仪器角度刻度盘中直接读出主轴的摆动角度，B/T 8198 96 5 5. 4. 3  转速  记录固定摆角内的时间，计算出主轴转速。  5. 5  工作台  前后移动 V 型块，用卡尺直接量出 V 型块的移动距离，应满足  旋转操作手轮使工作台上下移动，用百分表测量铅垂方向的位移，应满足  5. 6  基准块  5. 6. 1  基准面相对 B 面的垂直度  用 0 级 100 直角尺检查应无光隙，满足  5. 6. 2  基准面相对 C 面的平行度  在0级检验平板上以图2）定位检查基准面和. 6. 3  基准面的平面度  a) 用 1 级 60镜检查基准面的平面度时，干涉条纹应不大于 1/2 干涉带。  b) 用块规进行综合检查时以能与 4 等量块紧密研合为准。  5. 7  基准尺寸  在仪器上测量标准钢球，重复测量 15 次，根据下列公式计算基准尺寸：  基准尺寸 =量块 标准钢球半径 钢球零位 +基准块垂直零位  具体方法如下：  a) 夹有标准钢球的校准台安装在工作台上，调整工作台使钢球球心与主轴回转中心重合（ m） ，记录此时显示器显示的数值即“钢球零位” 。  b) 在基准块上研合量块，量块数值 =标准钢球半径 +基准尺寸设计值。  c) 取下校准台，放上基准块，断开步进电机电源，手转动电机上手轮找到数值拐点即“基准块垂直零位” 。  5. 8  仪器精度  5. 8. 1  示值误差  选取 5. 5 6. 5 寸段 钢球一粒， 送计量室计量其半径和圆度。在仪器上测量其曲率半径和曲率形状（部分钢球表面圆度）。与计量室检定结果相比较，应满足 4. 7。  5. 8. 2  示值重复性  保持测量条件不变，对同一套轴承套圈同一截面测量15次，记录沟曲率半径和沟形，数值变化应满足 4. 7。  6  检验规则  6. 1  检验规则由制造部门根据技术条件要求和  5307 的检验规则要求编写。  6. 2  每台仪器出厂必须经质量检验部门检验合格，并附有合格证书方可出厂。  7  标志、包装、运输及贮存  标志、包装、运输及贮存应符合 5307的规定。  819896中   华   人   民   共   和   国  机  械  行  业  标  准  滚   动   轴   承  微型球轴承套圈沟曲率测量仪   8198 96 * 机械科学研究院出版发行  机械