4.箱梁钢筋加工作业指导书

目录1适用范围及人员要求12钢筋加工的全过程及方法121钢筋加工前的准备工作及质量要求122半成品加工及质量要求524钢筋骨架的吊运与安装及质量要求1225小型构件钢筋绑扎安装及质量要求1326在钢筋绑扎和安装过程中要如实作好原始记录。133钢筋工序的注意事项131适用范围及人员要求11适用于后张法预应力混凝土双线简支箱梁的钢筋加工和成型及配件制作的全过程。12焊接的操作人员必须经考试合格后，持证上岗。2钢筋加工的全过程及方法A全过程分为施工前的准备工作；半成品的加工；梁体钢筋、小型构件钢筋的绑扎成型及安装；钢配件的加工。B加工方法钢筋调直采用长线冷拉调直；钢筋裁切采用切断机；非预应力钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯筋机，并用样板控制弯制尺寸。21钢筋加工前的准备工作及质量要求211每次进货时均要检查供应商出厂检验报告；检查项目应符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件。同时对进入场内的钢筋进行日常检验，日常检验按每批不大于60T同厂家、同批号、同品种、同规格的钢筋为一检验批。212日常检验的项目（1）抗拉强度（2）屈服强度（3）伸长率（4）冷弯213任何新选货源均应进行复验。复验项目同上。214检查供应商出厂检验报告、日常检验及复验项目的质量要求带肋、光圆钢筋及盘条性能应分别符合GB149922007、GB149912008的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于05的规定。215领回的原材料在加工区内应分类堆放。堆码要整齐，不得沾油污、酸、盐等有害物质。堆放应有防雨、防潮措施，最低点离地面不小于20CM，并进行标识。标识牌上应注明名称、规格、进厂时间、编号等内容。216钢筋在加工前应查看是否有试验室进场检验合格证明，并检查钢筋的外观有无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。如发现脆断等异常现象，应及时反映并复验材质，不合格者单独放置，不得混杂。217钢筋的调直处理及质量要求2171钢筋在使用前必须作调直处理，在冷拉调直时，应注意控制伸长，级钢筋伸长率不宜大于2；级钢伸长率不宜大于1。即50M下料长度经冷拉后，全长应小于或等于51M级钢筋或505M级钢筋。2172钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进行，在台位做好标记线，即下料长度线、伸长控制线。218钢筋下料及质量要求2181下料时应根据设计图纸材料表供料尺寸的长短统筹安排以减小钢筋的损耗。2182钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除。2183受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差当钢筋长度5M时为10MM；当钢筋长度5M时为20MM。2184带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。219钢筋接头质量要求2191热轧钢筋的接头应符合下列规定A接头应采用闪光对焊。B冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0。钢筋应提前运入室内，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。2192采用闪光对焊接头时，应符合下列规定A每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。必须在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。B每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。C每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。（2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。（3）接头弯折的角度不得大于4。（4）接头轴线的偏移不得大于01D，且不得大于2MM。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。D在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。E对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。F3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边075D计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。G对焊接头的冷弯试验，芯棒直径应符合表2191的规定。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。对焊接头冷弯试验的芯棒直径表2191钢筋级别级级芯棒直径2D4D注1D为钢筋直径（MM）；2直径大于25MM的钢筋，芯棒直径应增加1D。H焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象及焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施以便及时消除。详见下表2192。闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表表2192异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数；减慢烧化速度。闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。接头中有缩孔降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻预留量和顶锻压力。焊缝金属过烧减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。22半成品加工及质量要求221定位网的加工及质量要求2211定位网必须在胎模上进行焊接加工。定位网的胎模应经技术人员检查并确认合格后，方可投入使用。各种不同的定位网应有不同胎模及其相应的标识。标识的内容梁体型号及定位网编号等。2212定位网加工完毕，应按不同的编号分类堆放，堆放必须整齐，并挂好标识。标识牌内容梁体型号、定位网编号等内容。222配件的加工及质量要求2221钢配件的加工和质量要求1每次进货时均要检查供应商出厂检验报告，质量要求应符合GB700的要求。2钢配件的加工包括支座板、接触网支柱预埋件、接触网下锚拉线预埋件、防落梁措施预埋件、综合接地系统钢筋及梁体接地螺母等。3钢配件加工必须在胎模上进行，钢配件的胎模应经技术人员检查并确认合格后方可投入使用。各种不同的钢配件应有不同胎模及其相应的标识。标识的内容梁体型号及钢配件编号等。4所有钢配件均严格按图纸及图纸技术要求进行加工。配件加工后要做好标识。标识的内容梁体型号及钢配件编号等。5锚固筋与钢板、钢板与钢板之间的焊接工艺应符合建筑钢结构焊接规程A不允许出现夹渣、气孔及裂纹等现象。B表面焊渣必须清理干净。6预埋钢板、基础面以下150MM范围内的螺栓及其外露部分均应做防锈处理。7支座板螺栓加工后表面需经防锈处理；梁体内所有预埋螺母也需经防锈处理。2222泄水管及管盖质量要求1每次进货时均要检查供应商出厂检验报告，同时对进入场内的泄水管及管盖应进行日常检验，检验按不大于1000个为一批。2泄水管日常检验的项目A外观和颜色B尺寸C落锤冲击3泄水管盖日常检验项目A外形尺寸B抗拉强度4任何新选厂家时要进行复验。复验的项目应符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件。5检查供应商出厂检验报告、日常检验及复验的指标要求应符合GB/T202212006及GB9439。的要求。223钢筋加工2231用弯曲机操作前应检查机械各部件，油杯及蜗轮箱内润滑油是否充足。待空车运转正常后才能正常生产。2232钢筋在进行弯曲成型前，应先熟悉所加工钢筋的规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。必须将各部尺寸试弯三根，计算其实际伸长率的平均值。经试弯合格后方能成批生产。2233加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。2234钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定（1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径DM不得小于25D，钩端应留有不小于3D的直线段。图2231（2）受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3D，直钩的弯曲直径D不得小于5D图2232。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）图2233。2235用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩；有抗震等特殊要求的结构应做135或180弯钩图2234。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的25倍；弯钩平直部分的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。2236钢筋弯制成型的质量要求见表223。钢筋弯制成型质量要求表223项次项目允许偏差1带标准弯钩的直筋外皮到外皮长度10MM2弯起钢筋的弯折位置20MM3箍筋、镫筋中心距尺寸3MM4其它形状的钢筋8MM2237弯制好半成品钢筋在检查合格后，应分类堆半圆形弯钩图223122312231直角形弯钩图2232箍筋末端弯钩图2234弯起钢筋图2233放并挂牌标。标识牌内容应有梁体型号及钢筋编号等。23梁体钢筋的绑扎成型及质量要求231梁体钢筋应在固定胎模上绑扎。固定胎模应经过技术人员检查并满足图纸要求。钢筋在绑扎过程中要严格按胎模上的标识正确布筋。232钢筋绑扎相邻几个扎点应成“8”字形；箍筋转角与钢筋交接处应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错绑扎。233梁体所有预留孔处均增设相应的环状钢筋；在吊点的顶板及底板增设斜置的井子型钢筋,周边增设螺旋筋。具体操作见施工图。234梁体钢筋与预应力管道相碰时,可适当移动梁体钢筋。235绑扎钢筋的铁丝头应推入骨架内侧，不得伸入保护层内。236钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头，其中同一截面指两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500MM。受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定轴心受拉区不得大于25，在受压区不得大于50；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。在500MM范围内，同一根钢筋上不得超过一个接头。237受拉区内的级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（图237），级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表237规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。受压光圆钢筋的末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30D。表237钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30D20D2级钢筋35D25D注1绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，并在受拉区不得小于250MM，在受压区不得小于200MM；2D为钢筋直径（MM）。238橡胶管的质量要求及安装图237钢筋的绑扎接头2381外橡胶管的径偏差4MM；不圆率20；邵氏硬度为655MM；拉伸强度12MPA；拉断伸长率350；300定伸强度6MPA。2382橡胶管在使用前表面不得出现裂口、不得出现胶层气泡。否则应予以剔除。2383底腹板钢筋绑扎完毕后即可进行橡胶管的安装。2384安装后应仔细检查橡胶管的圆顺度，橡胶管道延梁长范围内不得出现波浪；不得出现死弯。2385橡胶管道采用定位钢筋网固定，其间距500MM。定位网钢筋采用Q235盘条钢筋。定位网钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。2385管须从梁端穿入定位网的预留孔道中。橡胶管接头处可采用特制的铁皮管或金属波纹管做为接头管，接头长度不应小于300MM。接头装置宜避开孔道弯曲处。道管接头处及管道与锚垫板搭接处采用胶带密封并用铁线绑扎牢固。239钢筋绑扎的允许偏差及橡胶管位置偏差应符合表239的规定序号项目要求1橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4M范围4MM、其余6MM预留管道及钢筋绑扎要求表23924钢筋骨架的吊运与安装及质量要求241吊运梁体及桥面钢筋骨架应用专用吊具多点起吊，起吊时应平衡。242骨架吊入底模前，应在底模上呈梅花形垫入C50高性能混凝土垫块。侧面和底面的垫块数量不应少于4个/M2。且要保证与所垫钢筋位置对应。243吊入台位上的骨架钢筋如有变形应及时调整，保证钢筋位置准确及塑料垫块数量，以确保混凝土保护层厚度。（混凝土保护层厚度除顶板为30MM外，其它部位均为35MM。）244安装梁体预埋件时位置要准确，绑扎牢固。当予埋件钢筋与孔道相碰时，适当将预埋件钢筋弯折以确保预应力管道的位置准确。245安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。246在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15MM3底板钢筋间距及位置偏差8MM4箍筋间距及位置偏差15MM5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15MM6混凝土保护层厚度与设计值偏差5M