300mw机组锅炉脱硝运行规程(2)

目次1脱硝（SCR）系统概述111设备概述112化学反应式如下113脱硝系统组成12脱硝系统设备规范13脱硝装置的工艺流程431脱硝剂制备区工艺流程432SCR反应区工艺流程433主要设备介绍4331卸料压缩机4332液氨储罐4333液氨供应泵5334液氨蒸发器5335氨气缓冲罐5336氨气稀释罐5337氨气泄漏检测器5338氨排放系统5339氮气吹扫系统54脱硝装置的启动与停止641脱硝系统的启动6411启动前的基本条件6412启动前的试验6413启动前的检查7414转动设备的试转8415稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水9416氨系统氮气置换9417系统启动步骤9418卸氨操作10419液氨蒸发系统启动104110稀释风机的启动104111声波吹灰器的投入114112SCR具体启动步骤1142SCR运行调整12421运行调整的主要原则12422液氨蒸发系统主要运行调整内容12423脱硝装置主要运行调整内容12424脱硝改造工程逻辑说明1343脱硝系统运行中的检查维护14431检查通则14432泵15433液氨储存与制备系统15434反应器系统1544脱硝系统停运16441停运前的基本要求16442正常停运16443紧急停机16444停运后检查维护及注意事项1745氨区运行安全注意事项175脱硝系统主要故障处理1751故障处理的一般原则1752脱硝系统故障停运17521脱硝装置紧急停运18522脱硝系统异常停运18523液氨蒸发系统故障处理18524稀释风机故障处理18525吹灰器故障处理18526催化剂运行故障处理18527催化剂中进入油雾或易燃物19528催化剂受潮19529发生火警时的处理195210脱硝装置运行故障处理对策1953氨区安全20531一般原则20532氨区管理要求20533氨区安全技术要求21534氨泄漏的处理216附录2261脱硝系统设备定期工作内容2262脱硝系统设备整定值清单221脱硝（SCR）系统概述11设备概述脱硝系统是由XX环境股份有限公司设计制造，采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，每台锅炉设双SCR反应器，SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），不设SCR反应器烟气旁路。催化剂层数采取“21”模式布置，初装2层预留1层。脱硝系统在设计工况、入口NOX浓度400MG/NM3、处理100烟气量、布置2层催化剂条件下脱硝装置NOX脱除率不小于80。12化学反应式如下4NH34NOO24N26H2O4NH32NO2O23N26H2O4NH36NO5N26H2O8NH36NO27N212H2O13脱硝系统组成烟气脱硝系统主要由脱硝还原剂制备系统和脱硝反应系统两部分组成。脱硝反应系统由SCR催化反应器、喷氨系统、稀释空气供应系统所组成。此外还有控制系统，它根据反应器入口NOX的浓度调整喷氨量。脱硝还原剂制备系统包括液氨卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐和氨气稀释罐、废水泵和废水池等。2脱硝系统设备规范序号设备名称项目规范单位数量2台/炉催化剂数量21组/炉催化剂类型蜂窝式催化剂模块（长宽高）802M1415M154M催化剂模块数/层56个烟气流量（标态、干基）1200000NM3/H烟气流速46M/S运行温度372烟气温度372SO2浓度1549MG/NM3NOX浓度400MG/NM3反应器入口烟气参数烟尘浓度40G/NM3NOX80MG/NM3反应器出口烟气参数NH325MG/NM31SCR脱硝效率80序号设备名称项目规范单位总压损（含尘运行）700PA催化剂（两层）400PA全部烟道300PA每炉氨消耗量1465KG/H脱硝剂液氨数量2台吸气压力16MPA排气压力24MPA流量48NM3/H功率15KW转速550R/MIN2卸氨压缩机型号ZW08/1624型号YB2160L4N功率15KW转速1460R/MIN电压380V3压缩机电机电机防爆等级EXDIIBT4数量2个容积110M3设计温度60工作温度40设计压力216MPA工作压力157MPA4液氨储罐最高允许工作压力23MPA数量4个容积8M3设计温度90工作温度40设计压力16MPA5氨气缓冲罐工作压力04MPA数量4个换热面积（壳/管）6/125M2设计温度（水蒸气/气氨）350/90工作温度（水蒸气/气氨）260/506液氨蒸发器蒸发器出力350KG/H序号设备名称项目规范单位设计压力22/25MPA工作压力0607/0416MPA数量1个容积75M3工作温度507氨气稀释罐工作压力常压MPA数量1台型号150ZX16065流量160M3/H扬程65M功率55KW转速2900R/MIN8废水泵电压380V数量2台扬程60M流量15M3/H转速2750RPM9液氨供应泵电机功率30KW数量2台/炉流量4400M3/H全压6050PA型号TF31NO58A转速2940R/MIN电机功率15KW电机电压380V10稀释风机电机型号Y3160M2型式喷氨格栅4套11氨加入系统喷嘴数量160个/套型号DC75数量16台基本频率75HZ作用范围（前方）012M作用范围（两侧）345M12声波吹灰器气源压力048065MPA序号设备名称项目规范单位压缩空气耗气量1938NL/S/台每10分钟吹10秒钟3脱硝装置的工艺流程31脱硝剂制备区工艺流程脱硝还原剂制备系统包括液氨卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐和氨气稀释罐、废水泵和废水池等。液氨通过卸车管由罐车内进入液氨储罐，罐车的气相管接口通过卸车管接气相阀门组后，接至液氨储罐。卸车时，储罐内的气体经压缩机加压后至卸车管入罐车，使罐车内的液体通过压差压入液氨储罐。液氨储罐内的液氨通过出料管至液氨蒸发器，液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热器来提供。蒸发器出口装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当氨气缓冲罐压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力，蒸发器也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。整个站区内的所有氨安全放空及手动放空气体均进入氨气稀释罐，通过氨气稀释罐内的水将氨气吸收成氨水排放至废水池，再经由废水泵送到电厂废水处理系统或二期石膏综合楼。32SCR反应区工艺流程脱硝反应系统由SCR催化反应器、喷氨系统、稀释空气系统供应系统所组成。此外还有控制系统，它根据反应器入口NOX的浓度调整喷氨量。自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。混合气体进入位于烟道内的喷氨格栅再与烟气充分、均匀的混合，然后进入SCR反应器，在催化剂的作用下，SCR反应器操作温度在300400范围时，氨气与烟气中的NOX反应生成氮气和水随烟气进人空气预热器。脱硝系统的反应器布置在省煤器与空气预热器之间，锅炉燃烧产生的飞灰将流经反应器。为防止反应器积灰，SCR内设置声波吹灰系统，吹灰介质为压缩空气，吹扫周期为10分钟，单台吹灰器吹扫时间为10秒/次。33主要设备介绍331卸料压缩机设计两套卸料压缩机，一运一备。卸料压缩机抽取液氨槽车储罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。332液氨储罐液氨储罐共设置两个，采用卧式储罐，其总容量按照4台43285MW机组的脱硝装置在设计条件（BMCR工况）下，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量考虑。每只液氨储罐的尺寸为3000MM16000MM，容积为110M3。液氨储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统。液氨储罐有防太阳辐射措施，四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度高于40时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。333液氨供应泵设置液氨供应泵，液氨泵采用一运一备。334液氨蒸发器液氨蒸发器按4台配置。4台容量一样，每台容量应按照23285MW机组在BMCR工况下2120容量设计。液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽间接加热来提供热量，热媒为工业水。蒸发器的加热蒸汽汽源采用辅助蒸汽，蒸汽疏水低于60以下排放至排水沟。液氨蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，可防止设备压力异常过高。在氨气出口管线上装有温度变送器，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力。335氨气缓冲罐从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气缓冲罐，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气缓冲罐能满足为SCR系统供应压力稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。氨气缓冲罐上设有安全阀保护设备。每台氨气缓冲罐容量为液氨蒸发器额定出力运行5MIN的产量，共4台。336氨气稀释罐设置1个氨气稀释罐。氨气稀释罐为钢制立式水罐，设有磁翻板液位计。水罐的液位由溢流管维持，氨气稀释罐设计有罐顶淋水和罐侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从氨气稀释罐低部进入，通过分散管将氨气分散进入稀释水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。337氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边设有氨气泄漏检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。氨区设置5套氨气泄漏检测器，即液氨储罐处设有2套，卸氨区设有1套，氨蒸发器区设有2套。338氨排放系统在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释罐吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到废水处理系统或二期石膏综合楼。339氮气吹扫系统液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。在系统的卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。氮气吹扫系统包括氮气站、管道、快速接头。4脱硝装置的启动与停止41脱硝系统的启动为避免启动过程中温升所产生的膨胀及应力问题，在SCR的启动过程中应对反应器的温度上升速度加以控制。具体分为两种启动方式冷态启动和温态启动。冷态启动锅炉长期停运后，脱硝反应器也处于常温状态，这种启动方式称为冷态启动。在冷态启动过程中，反应器温度150时，SCR的温升速度应5/MIN。热态启动锅炉温态启动时，反应器温度150，SCR的温升速度可达到12/MIN，而根据锅炉的启动要求，温态启动的温度上升速度一般不允许达到这一数值，因此热态SCR启动的温升速度一般不作为主要控制对象。411启动前的基本条件4111现场消防、交通道路畅通，照明充足；4112氨区危险区应设置正式围栏、警告标志齐全；4113防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，应有测试合格记录；4114消防系统应验收合格，投入正常，消防报警投入正常；4115所有的压力容器应报当地的计量监督部门备案，并取得压力容器使用许可证；4116氨的储存与使用应取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证；4117脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格；4418防护用品、急救药品应准备到位，洗眼器投入使用；4119通讯设施应齐全；41110上岗人员资质审查合格，证件齐全；41111操作票应通过审批；41112应急预案通过审批，并经过演练。41113氨区各系统安装检修应验收合格，具备启动条件；41114信号、连锁、保护试验验收应合格，具备启动条件；41115控制系统应经调试合格，具备投入运行条件。412启动前的试验4121动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验；4122氨气、杂用气和仪用气的泄漏试验；4123转动设备开关电气试验应完成；4124各种联锁、保护、程控、报警值设置应完成；4125气动阀门远方开、关，传动试验应完成；4126仪器仪表校验应合格，投入正常，包括烟气分析仪（NOX、O2、NH3）、流量、压力和温度变送器、控制系统的回路指令控制器、就地压力、温度和流量指示器。413启动前的检查启动前，应对液氨储存供应系统、排放系统、稀释风机系统、吹灰器、SCR烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关要求。4131液氨储存与稀释排放系统检查1氨区系统电气系统投入应正常；2仪表电源应正常，特别是双电源切换；3仪用空气压力应达到系统运行要求，保证06MPA以上；4吹扫用氮气应准备到位，质量符合要求；5杂用空气压力应达到系统运行要求；6消防水系统、消防报警应投入正常；7氨区液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作应正常；8氨稀释罐、氨灌内部应清洁；废水池应清洁；9氨稀释系统应正常；10氨区废液吸收系统应具备投入条件；11废液排放泵系统应具备投入条件；12液氨储罐降温喷淋应具备投入条件；13卸氨压缩机应具备投启动条件；14压力、温度、液位、流量等测量装置应完好，并投入；15检查确认系统联锁保护应100投入；16检查确认防护用品、急救用品应准备到位；17紧急措施、应急预案稳妥，并经过演练；18安全阀一次门及其他阀门应在正确位置；19卸氨系统应用氮气置换或抽真空应处理完毕，氧含量低于3。4132液氨蒸发系统及其气氨缓冲系统检查1液氨蒸发器、氨缓冲罐内部应清洁，人孔封闭完好；2氨气置换系统已经置换应合格；3压力、温度、液位、等测量装置应完好并投入；4液氨蒸发器加热蒸汽应具备投入条件；5液氨供应泵应具备投入条件；6液氨储罐应具备供氨条件；7氨气缓冲罐应具备投入条件；8安全阀一次阀门及其他阀门应处于正确位置；9设备周围应清洁，无积水及其他杂物。4133稀释风机系统检查1稀释管道内部应清洁；2喷氨隔栅完好，喷嘴齐全、无堵塞；3压力、压差、温度、流量等测量装置应完好，并投入；4设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；5稀释风机润滑油应正常，且具备启动条件；6系统阀门应处于工作位置。4134声波吹灰系统检查内容包括1声波吹灰器膜片经检查清洁无磨损；2手动截止阀开关正常，并打开；3电磁阀经远方操作开关正常；4压缩空气压力大于040MPA；5压缩空气母管过滤器清洁无杂物。4135SCR反应器系统检查1稀释风机、烟道膨胀节、吹灰器应完好，具备投入条件；2喷氨隔栅喷嘴应齐全、完好、无堵塞；3催化剂及密封系统安装检查应合格；4烟气导流板、整流器应完好；5吹灰器电磁阀开关正常，发声良好；6烟道内部、催化剂应清洁，无杂物；7烟道应无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密；8差压、压力、温度等热工仪表应完好，投入正常；9氨泄漏报警系统应投入正常；10吹灰系统、仪用空气系统应具备投入条件；11锅炉运行正常，SCR反应器入口烟温大于295，低于400，温度应符合脱硝要求。414转动设备的试转4141试转条件新安装和经过检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，且具备下述条件1现场清洁，照明充足；2转动设备联轴器、皮带联接应良好，保护罩完整，地脚螺拴无松动；3轴承油位应正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温应符合制造厂规定；4电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮应完整；5挡板、阀门传动试验应合格；6仪表、联锁、保护、控制和报警装置应正常投入。4142转动设备试转转动设备试转合格应符合下列要求1旋转方向正确；2无异声、摩擦和撞击；3轴承温度应符合制造厂规定。若无规定时，滚动轴承温度应不超过80，滑动轴承温度不超过70；4轴承振动值应符合国家行业标准和制造厂规定；5无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度应符合要求，润滑油系统的油温、油压不超标。415稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水4151稀释罐的冲洗步骤1打开稀释罐底部排水阀，打开稀释罐补水阀，向稀释罐进水；2冲洗干净后，关闭底部排水阀，将稀释罐补水阀打开重新进水至15M。4152液氨蒸发器的冲洗和进水步骤1打开液氨蒸发器底部排水阀，打开蒸发器补水阀，向蒸发器内进水；2冲洗干净后，关闭底部排水阀，打开蒸发器补水阀加水至溢流。416氨系统氮气置换4161被置换的设备、管道等应与其他系统进行可靠隔绝；4162根据空气和N2密度不同，合理选择N2入口、空气排出口及取样部位，防止出现死角；4163置换作业应符合安全要求，不能只根据置换时间的长短或置换介质N2的用量判断，而应根据取样分析是否合格为准；4164取样点氧含量取样分析低于3方达到合格。417系统启动步骤4171氨区系统吸收设备（氨吸收）及管线充水应完成，氮气瓶备用到位；4172对氨区系统的设备和管道进行氮气吹扫，检查系统严密性；4173启动废液吸收系统；4174卸氨，将液氨输入氨气储存罐；4175开启液氨蒸发器的加热系统；4176手动开启液氨储罐的液氨排出阀门；4177先开启液氨蒸发器入口的气动阀，然后再徐徐打开氨蒸发器的液氨入口手动阀门，使气氨缓冲罐内达到04MPA；4178先开启稀释风机，再开启氨混合器的气氨入口阀门；4179根据分析仪检测的浓度，调整相应参数；41710烟气进入SCR反应器；41711启动吹灰器。418卸氨操作4181液氨系统氮气吹扫置换合格，液氨储罐具备进氨条件；4182氨区氨稀释系统应投入自动；4183氨区废水排放系统应投入自动；4184液氨储罐降温喷淋系统应投入自动；4185氨区氨泄漏报警系统应投入自动；4186按照操作票对系统阀门状态进行应确认，阀门处于正确位置，管道内不得存在积水或杂物；4187检查液氨槽车，允许合格槽车进入现场，并接地；4188把气、液相金属软管与液氨槽车气、液相接口进行连接，连接应可靠；4189打开氨系统气相管路上阀门；48110打开氨系统液相管路上阀门；41811微开液氨槽车液相阀门，检查无泄漏后，缓慢打开至设计卸氨流量；41812当槽车压力与液氨储罐A压力相差02MPA03MPA时，微开液氨槽车上气相管路阀，检查确认金属软管与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此阀门；41813按照卸氨压缩机正常启动步骤，启动卸氨压缩机，并调整压缩机出口压力；48114当液氨槽车液位指示为0或液氨储罐液位达到设计规定的装填液位，应关断液氨储罐上液相阀门和气相阀门，同时停止卸氨压缩机，并关闭卸氨压缩机进出口阀门；48115关闭液氨槽车上气相截止阀；48116关闭液氨槽车上液相截止阀；48117用N2加压至02MPA吹扫卸氨气相、液相管路；48118取下液氨槽车与液氨储罐的气、液相相连的卸氨鹤臂管，确认分离完全后，启动槽车。419液氨蒸发系统启动4191检查、关闭液氨蒸发器排污阀；4192检查、关闭气氨缓冲罐排污阀、出口阀；4193向液氨蒸发器加工业水和蒸汽；4194加热蒸发器水温应至设计温度40，将温度控制投入自动；4195液氨蒸发器进氨；4196缓冲罐压力调节应投入自动，压力设定为04MPA。4110稀释风机的启动41101启动前的设备检查，包括出口门应处于关闭位置；电机、轴承是否正常等；41102启动稀释风机；41103全开出口气动门；41104另一风机投入备用。4111声波吹灰器的投入41111投入条件1SCR反应器通入烟气；2压缩空气压力正常。41112投入前检查1打开就地各压缩空气的手动截止阀，包括每台炉的压缩空气总阀、上中层吹灰器的总阀及各吹灰器的手动阀；2观察压缩空气压力是否正常，各层总阀后的自平衡门的压力表应在0506MPA之间；3联系热工人员给吹灰器各电磁阀送电。41113启动步骤1锅炉吹扫后，点火投油前就应投入声波吹灰器；2接到值长命令后，投入吹灰器顺控功能组，各吹灰器将逐台锅炉按由上至下顺序开启各吹灰器的吹扫电磁阀进行吹扫。吹扫时每层反应器吹扫10秒，每10分钟循环吹扫一次；3如有吹灰器需要检修，应关闭该吹灰器的压缩空气手动门，并将该吹灰器的电磁阀停电后，方可进行检修。4112SCR具体启动步骤41121联系投入相应的辅助系统如压缩空气系统、工业水系统；41122检查烟气分析仪已投入运行；41123启动吹灰系统；41124启动液氨蒸发系统；41125核实氨切断阀是关闭的，将气氨调节阀切换到“手动”模式，关闭气氨调节阀；41126启动稀释风机，开始供应足够的稀释空气；41127启动锅炉，观察烟气温度和燃烧工况；41128核实氨气压力为04MPA左右；41129如果以下条件满足，打开氨切断阀1反应器进口烟气温度大于295；2氨区设备和所有仪表都准备好投入运行。411210烟气达到喷氨温度要求后，启动喷氨系统，逐渐提高喷氨量和脱硝效率，防止氨逃逸率超标；411211通过手动调节流量控制阀，为氨/空气混合器供应氨气，并将氨/空气混合气通向氨喷射格栅。（在氨喷入烟气前，氨/空气分配支管上的节流阀应处于全开状态）；411212增加氨流量以达到设定的出口NOX值，然后将气氨调节阀切换到“自动”模式；411213确认SCR系统运行稳定。42SCR运行调整421运行调整的主要原则在烟气脱硝装置正常运行的条件下，为尽可能提高脱硝性能，并确保运行安全，满足当地环保部门的要求，SCR脱硝系统需要进行调整。脱硝装置运行调整应遵循以下主要原则4211脱硝装置相关的所有设备与管路系统正常稳定投入运行，所有监测参数准确可靠；4212脱硝装置投运所需的条件满足工艺设计范围；4213脱硝装置的运行调整服从于机组负荷的变化，且宜在机组负荷稳定运行的条件下进行调整；4214脱硝装置的运行调整宜采取顺序渐进方式，避免出现较大的波动；4215在满足排放指标的前提下，优化运行参数，提高经济性。422液氨蒸发系统主要运行调整内容4221液氨蒸发器的运行调整目的是产生合适压力和流量的氨气，相应的调整项目主要包括液位、加热蒸汽流量、蒸发气氨压力等；4222液氨蒸发器采用蒸汽和水采取表面式换热水浴加热方式，可通过溢流管道控制蒸发器液位；4223液氨蒸发器正常运行过程中，通过调节加热蒸汽的流量来控制加热蒸发器内水的温度。当水温过低时，应开大蒸汽流量阀门；当水温低于10时，应关闭的液氨供应阀门。当水温过高时，应关小蒸汽流量阀门；4224从液氨蒸发器出来的气态氨减压进入氨气缓冲罐，在缓冲罐内维持压力04MPA。423脱硝装置主要运行调整内容SCR装置运行过程中需进行调整的内容主要包括运行烟气温度、氨喷射流量、稀释风流量、喷氨格栅喷氨平衡优化、吹灰器吹灰频率等。4231运行烟气温度1SCR喷氨最低连续运行温度为295，在最低设计运行烟气温度下，喷入烟道内的NH3易与NOX反应生成硫酸铵盐，氨盐沉积在催化剂中会引起催化剂失活，且大量没反应的氨气会造成空预器低温段严重积灰堵塞；2当SCR反应器入口烟气温度高于最高设计烟温或低于最低设计烟气温度时，需要停止氨喷射；3催化剂能满足烟气温度不高于410的情况下长期运行，同时能承受运行温度420不小于5小时的考验而不产生任何损坏。4232氨喷射流量1注氨流量是通过锅炉负荷、燃料量、炉膛出口NOX浓度及设定SCR反应器出口的NOX值的函数值作为前馈，并通过脱硝效率或出口NOX浓度作为反馈来修正；2当氨逃逸浓度超过设定值，而反应器出口NOX浓度没有达到设定要求时，不要继续增大氨气的注入量，而应先减少氨气注入量，把氨逃逸浓度降低至允许的范围后，再查找氨逃逸高的原因，把氨逃逸率高的问题解决后，才能继续增大氨气注入量，以保持反应器出口NOX在期望的范围内；3喷氨流量的调节的前提是SCR反应器进出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪工作正常，测量准确。如有问题，需及时处理。4233稀释风流量1稀释风流量通常是根据设计脱硝效率对应的最大喷氨量设定，以使氨/空气混合物中的氨体积浓度小于8；2在氨/空气混合器内，氨与空气应混合均匀，并维持一定的压力；3当停止氨喷射时，为避免氨喷嘴飞灰堵塞，应一直伴随锅炉运行而投运稀释风机。4234喷氨格栅喷氨平衡优化1当脱硝效率较低，而局部氨逃逸浓度过高时，应考虑对喷氨格栅的手动流量控制阀门进行调节；2机组负荷的变化对SCR反应器入口烟气NOX浓度有一定影响，喷氨格栅的优化调节应在机组习惯运行负荷下进行；3喷氨格栅喷氨平衡优化调整采取顺序渐进的方式进行首先将脱硝效率调整到设计值的60左右，根据SCR反应器出口截面的NOX浓度分布调节喷氨格栅阀门；然后，在SCR反应器出口NOX浓度分布均匀性改善后，逐渐增加脱硝效率到设计值，并继续调节喷氨支管手动阀，最终使SCR反应器出口NOX浓度分布比较均匀。4235吹灰器吹灰频率对于声波式吹灰器，每组吹灰器运行后，间隔一定时间运行下一组吹灰器，所有吹灰器采取不间断循环运行。424脱硝改造工程逻辑说明4241稀释风机联锁启A）联锁按钮投入B）稀释风流量低于1100NM3/HC）工作稀释风机跳闸逻辑关系A（BC）停允许A）A/B侧喷氨气动门均已关B）稀释风机都运行逻辑关系AB4242SCR喷氨气动门开允许A）对应侧SCR反应器入口烟温高于295B）A或B稀释风机已运行C）稀释风流量大于1100NM3/HD）稀释风压力大于3KPA逻辑关系A5216反应器出口氨逃逸率高于设计极限值；5217喷氨的氨/空气比超过8。522脱硝系统异常停运发生下列情况之一时，应停运脱硝系统5221氨逃逸率超过3PPM，经过调整无好转；5222氨供应系统出现外部泄露时，必须中断供氨处理；5223催化剂堵塞严重，经过正常吹灰后无法维持正常差压；5224仪用气源故障；5225电源故障中断。523液氨蒸发系统故障处理5231液氨蒸发系统出现故障，应首先确认喷氨系统联锁保护动作是否正常，排除其故障后，再停止液氨蒸发系统，隔离故障蒸发器，切断液氨供应系统；5232查明故障原因，处理后恢复脱硝系统运行；5233若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。524稀释风机故障处理5241确认喷氨系统联锁保护动作正常，中断喷氨系统，停止液氨蒸发系统；5242查明稀释风机跳闸原因，处理后恢复脱硝系统运行；5243若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。525吹灰器故障处理5251隔离故障吹灰器，检查故障原因；5252若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。526催化剂运行故障处理5261催化剂压损过大，引起系统阻力增加，应启动吹灰器及时吹扫、疏通，降低压损；5262吹灰无效果，压损仍然超过设计值，应停运脱硝系统；5263催化剂失活加备用层、更换或催化剂再生；5264催化剂效率降低、氨逃逸率高减少喷氨，降低脱硝效率运行；5265催化剂烧结停运脱硝系统，更换催化剂。527催化剂中进入油雾或易燃物5271油雾等可燃物可能会因为不完全燃烧或是锅炉故障而产生，主要发生在启动、主燃料跳闸、更换燃料、大的负荷变动、停机时产生；5272如果油雾，可燃物或烟灰落到催化剂上，进而粘附在催化剂上，则进行下列操作5273在启动时，使脱硝系统反应器冷却至50；检查反应器内部，尤其是脱硝系统催化剂；5274在常规运行，保持脱硝系统运行，采取正确措施防止油雾等可燃物的产生或进入反应器；如果所采取的措施没有效果，尽快停止锅炉运行；5275停机时，脱硝系统系统重新启动时，反应器进出口烟气温度应冷却到50，然后对烟气进行升温；烟气升温时，须对升温速度进行控制。528催化剂受潮5281在运行、安装和维护过程中，如果由于锅炉烟道故障导致雨水进入而使催化剂受到水及湿气的潮湿，需要进行如下处理1停止喷氨；2在锅炉停止运行的时候，对锅炉烟道进行检查；3排除烟道中积水，以防浸湿脱硝系统催化剂；4应对锅炉进行自然通风冷却；5充分冷却到50以下后，检查催化剂外观。5282如果在脱硝系统系统运行、维护和存储期间，有雨水从裂开的管子或打开的检查孔进入，应立即对催化剂进行干燥。529发生火警时的处理5291发现设备或其他物品着火时，应立即报警。火势过大时，应停运脱硝装置；5292按照安全规程、消防规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，应及时扑灭氨设备周围的所有的明火和火花，必要时停止设备电源或母线的工作电源和控制电源；5293灭火结束后，应对设备进行检查，确认受损情况。5210脱硝装置运行故障处理对策表1脱硝装置运行故障处理对策表项目原因措施项目原因措施即使气氨调节阀开度很大，氨量供应也还是不充足。检查氨逃逸率。检查氨气供应压力。检查管道堵塞情况和手动阀门的开度。检查氨流量计及相关控制器。出口NOX设定值过高。检查氨逃逸率。调整出口NOX设定值为正确值。催化剂失效。增加喷氨量。取出一些催化剂测试片，寄给厂家，并附带历史运行数据，以便检验失效情况。氨分布不均匀。重新调整氨喷射格栅节流阀以便使氨与烟气中NOX均匀混合。检查氨喷射管道和喷嘴的堵塞情况。脱硝效率低NOX/O2分析仪给出信号不正确。检查NOX/O2分析仪是否校准过。检查烟气采样管是否堵塞或泄露。检查仪用气。仪用气压低。检查仪用气压。氨/空气稀释比高。降低稀释空气流量。检查氨气流量。氨供应切断阀门不断跳闸烟气流量低和烟气温度低。检查锅炉的负荷和性能。检查温度监视器。积灰。用真空吸尘装置清理催化剂表面。检查烟气流量。压损高取样管道的堵塞。吹扫取样管，清除管内杂质。53氨区安全531一般原则5311氨区设施应严格按照GB150、GB50058的有关规定设计、安装，并检验合格；5312氨区设备应严格按照特种设备安全监察条例的规定进行安全检查、检测和监察；5313液氨的品质应符合GB536技术指标的要求。532氨区管理要求5321氨区周围围墙完整，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。氨区内要保持清洁、无杂草，不准储存其它易燃品和堆放杂物，不准搭临时建筑；5322氨区周围消防通道要保持畅通。禁止任何车辆进入氨区；5323氨区必须配备足够数量的灭火器，液氨储罐喷淋系统要定期进行检查试验。灭火器要定期进行检验，发现失效要及时更换；5324氨区外宜设置火种箱、静电触摸板；5325在氨区进行作业的人员必须持有上岗证，应充分掌握氨区系统设备并了解氨气的性质和有关的防火、防爆规定，向作业人员提供安全防护装置（防护手套、护目镜、能过滤氨的面罩、防护服等）并定期维护；5326所有进入氨区的人员必须进行登记并不得携带火种，人员进、出氨区后必须上锁；5327在现场应备有洗眼、快速冲洗装置，备有2浓度的稀硼酸等清洗液、正压式呼吸器、防酸碱靴等；5328氨区卸氨时要有专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理。严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；5329夜间操作要有足够的照明设施，照明设施应注意防火、防爆。533氨区安全技术要求5331氨系统充氨前必须检查氨区的一切电气设备防爆设施完整，不得有明线电缆，电缆敷设管道接头部位跨接线完整。液氨储罐在充氨前，喷淋冷却系统必须投入并经试验处于备用状态；5332氨系统所有管道阀门要严密无渗漏，充氨前应对氨管道进行水压试验，发现渗漏要及时进行处理。液氨储存罐的喷淋冷却系统必须经试验后投运；5333氨系统设备运行时，不得敲击或带压检修，不得超压；管阀等连接点检漏可用肥皂水或相应的便携式气体检测仪，禁止使用明火检漏；5334氨系统运行期间要注意氨气压力、温度、液氨储罐温度、氨气流量参数的监视，发现参数异常立即查找原因进行处理；5335在启动之前和停运之后，宜对液氨卸料、储存、蒸发和运输等设备、容器和管道进行氮气吹扫，检查系统严密性，清除管道内存留的氨气；5336严禁氨系统超压运行，液氨储罐温度高于40要及时检查液氨储罐消防喷淋冷却系统自动投入，进行液氨储罐冷却。液氨储存罐最大允许存储量不超过有效容量的85；5337氨区开关阀门的扳子和检修使用的工具应为铜制工具，使用铁制工具时要采取防止产生火花的措施。进入氨区应使用防爆手电筒、防爆照明设备和防爆风机；5338氨区内明火作业必须办理动火工作票，动火工作的范围应明确规定，在氨区内的设备上动火，除采取严格的隔断和吹扫措施外，还必须经主管领导批准。在氨区工作应有专人监护并携带消防器具，检修工作结束不得留有火种隐患，要做到工完料尽场地清；5339氨区应定期进行喷淋试验。液氨储罐顶部的安全阀和呼吸阀应定期进行检查；53310废液箱的液位应保持正常，经常检查废液泵的联锁情况是否正常，发现异常及时联系处理，严禁氨水溢出地面。废液必须经过化学处理达到国家环保标准，严禁直接对外排放；53311氨区和氨系统运行中按规定巡检。534氨泄漏的处理5341泄漏量较大，应立即切断泄漏源，停止供氨，停运脱硝系统；5342在明显处张贴通告，告知其他人本区域有氨泄漏。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150M，氨区严格限制出入，切断火源；5343进入氨泄漏区域的应急处理人员应佩戴防毒面具和防化服等；5344加强现场通风，加速氨气扩散。高浓度写漏区，喷洒雾状水中和、稀释、溶解氨气。构筑物设围堤或挖坑收集产生的含氨废水。5345氨泄漏容器应采用置换处理以清除残余气体，经修复、检验合格后才能复用。6附录61脱硝系统设备定期工作内容表2脱硝装置主要设备定期切换表设备名称轮换与试验时间轮换与试验原则备注卸氨压缩机每周二二值班每周一次液氨蒸发器每月5、21日二值班每两周一次稀释风机每月5、21日二值班每两周一次声波吹灰器每1015MIN一次水喷淋装置每月5日、21日二值班，冬季11月至次年3月，每月5日试验一次每月两次检查氨区水喷淋系统的喷淋效果62脱硝系统设备整定值清单序号KKS测点名称单位低报AL高报AH100HSJ21CP101/102/103液氨储罐压力AMPA145200HSJ22CP101/102/103液氨储罐压力BMPA145300HSJ21CT101/102/103液氨储罐温度A40400HSJ22CT101/102/103液氨储罐温度B40500HSJ21CL101液氨储罐液位AM23600HSJ22CL101液氨储罐液位BM23700HSY20CQ101液氨储罐A氨泄漏报警仪浓度PPM20800HSY20CQ102液氨储罐B氨泄漏报警仪浓度PPM20900HSJ31CT101液氨蒸发器A温度801000HSJ32CT101液氨蒸发