6#楼工程施工组织设计

珠江路商业街6楼工程施工组织设计审批审核编制河南六建集团珠江路商业街6楼二五年七月二十五日目录一、工程概况二、指导思想与实施目标（一）指导思想（二）实施目标（三）编制依据三、施工部署（一）施工目标（二）施工组织机构（三）施工部署（四）施工总进度安排（五）主要施工机械选用四、开工前的施工准备（一）技术准备（二）生产准备五、主要分部分项工程施工方法（一）测量放线（二）地下室工程（三）模板工程（四）钢筋工程（五）混凝土工程（六）防水工程（七）脚手架工程（八）墙体工程（九）装饰工程六、检验试验计划七、资源需求计划八、各项技术组织措施九、回访维修制度十、计划、统计和信息管理十一、拟用本工程的新技术、新工艺和新材料十二、施工存在的问题及解决的办法十三、施工总进度计划及工期网络图十四、施工现场平面布置图一、工程概况（一）、工程概况工程名称珠江路商业街6楼建设地点珠江路与丽春路交叉口建筑面积总建筑面积272854M2,中地上2255945M2,地下472595M2。建设单位洛阳市润峰房屋开发有限公司设计单位洛阳市规划建筑设计研究院勘察单位机械工业部第四设计研究院勘察分院监理单位1、河南人防建设监理公司（地下室人防工程）2、洛阳市一拖监理有限公司施工单位河南六建集团第六分公司结构形式框架剪力墙结构，地下一层，地上十二层，建筑高度3645米。工程设计等级为二级。抗震设防烈度为7度。建筑物为二类高层商务住宅建筑。结构设计合理使用年限为50年。耐火等级地下为一级地上为二级，屋面防水等级为二级，地下室为平战结合人防地下室防水等级为二级。（二）、结构特点1、地质情况根据该工程岩土工程勘察报告显示，地下水实测稳定水位埋深在1916185之间。地下水对钢筋混凝土结构无腐蚀性。土层情况如下（1）杂填土，由粉质粘土组成，结构性差。（2）黄土状粉质粘土夹粉土，为新近堆积黄土层。（3）黄土状粉质粘土，局部有少量姜石。（4）黄土状粉质粘土，含少量姜石，局部有褐色土块。（5）黄土状粉土。（6）黄土状粉质粘土，局部姜石呈块状分部。（7）黄土状粉质粘土，层下部含少量中砂及细沙。（8）中沙，含少量云母片。（9）卵石层，此层填充物为沙，圆砾及少量粘性土。2、结构说明本工程抗震设防烈度为七度（第一组），地震加速度01G，抗震等级剪力墙为二级，框架为三级。建筑抗震设防为丙类，场地类别为二类，结构重要性系数为10。本建筑物耐火等级地下室为一级地上为二级。建筑结构安全等级为二级。本建筑物混凝土环境类别基础及地下室为二B类，其它均为一类。混凝土强度等级结构层号（主体）梁,板地下室侧壁剪力墙柱，暗柱消防水池负一层C30C35C35C35C35C35S80007470C30C35C35C35747022470C25C30C30C3022470以上C25C25C25C25（裙房）负一层C30C35C35C35C3500307470C25C25C25C25其它部分混凝土标号A、承台、基础梁下垫层C10B、地下室采用防水混凝土。抗渗等级S6。C、构造柱、圈梁C20。3、建筑特点（1）墙体A、所有000以下墙体采用MU10实心砖砌体（240厚），M5水泥砂浆砌筑。B、所有000以上商铺外墙采用200厚MU50空心砖砌体，M5混合砂浆砌筑。空心砖采用非承重粘土空心砖，空心砖容重应不大于12KNM3。C、所有内隔墙及三层以上外墙采用200厚MU35加气混凝土块砌体，M5混合砂浆砌筑。D、卫生间隔墙用100厚泰柏板，卫生间和厨房的管道井用60厚泰柏板。（2）外墙装修商铺外墙为干挂花岗岩外墙面，双层骨架结构，主楼为涂料。B、花岗岩外墙饰材阳角处均采用磨角45度对缝。（3）屋面做法屋一用于不上人屋面二层顶平台屋面，刚性防水屋面。屋二坡屋面，兰色波形彩瓦屋面。屋三用于上人屋面及屋顶花园屋面，采用地砖屋面。（4）装修做法楼层房间名称地楼面墙面顶棚设备用房水泥砂浆水泥砂浆水泥砂浆消防水池水泥砂浆水泥砂浆水泥砂浆防护单元180厚C15水泥砂浆地下室室外台阶、踏步、坡道入口大厅、电梯厅等公共部分陶瓷地砖乳胶漆乳胶漆厕所陶瓷地砖面砖水泥砂浆商铺层其余毛地面混合沙浆混合沙浆电梯厅及门厅陶瓷地砖乳胶漆乳胶漆走廊、楼梯水泥砂浆乳胶漆乳胶漆厕所陶瓷地砖面砖水泥砂浆厨房水泥砂浆乳胶漆水泥砂浆卧室、厅水泥砂浆混合沙浆混合沙浆住宅层电梯及管道间内壁水泥砂浆随砌随抹楼梯间及走廊水泥砂浆乳胶漆乳胶漆机房层机房水泥砂浆乳胶漆乳胶漆（5）防火本工程共设八个防火区，最大防火分区面积不超过1500M2，地下室及商铺层均设有自动灭火系统，每个防火分区至少有两个以上疏散口，且至少有一个直接疏散楼梯。电气间及风机房、管道间的门均采用甲级防火门。二、指导思想与实施目标（一）指导思想依据我公司质量方针，树立“科学管理，持续改进，确保质量，满足顾客”的指导思想。以质量为中心，按照ISO9000，族质量保证体系，建立工程质量保证体系，由业务素质高，组织能力强的项目人员组成项目经理部，按项目法组织施工。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创精品工程。（二）实施目标发挥我公司管理、技术、人才等优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标1、质量目标主体确保合格。2、工期目标在384天内完成合同要求的全部工作量。3、安全施工目标杜绝重大伤亡事故发生，一般事故率小于规定要求。4、文明施工目标争创市级文明工地。5、环保目标采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。6、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，创新开发应用新技术和新工艺，（三）编制依据1、与业主签订的施工合同及对工程所作的各项要求；2、本建筑、结构及其它相应专业的施工图；3、机械工业部第四设计研究院勘察分院提供的场地详细勘察报告。4、国家现行的建安工程施工及验收规范、标准及河南省和洛阳市的有关规定；5、人防工程设计标准图集（04FG0103），（04FJ0103）；6、我公司的各分项工程的施工工艺及工法。7、我公司根据GB/T19001ISO9001，2000族标准的要求编制的质量管理体系和环境、职业健康安全管理体系的有关文件和实施经验参数。8、现场的具体条件及经初步研究的决策。三、施工部署（一）施工目标、合格工程；、按照部颁建设工程施工现场综合考评达标、争创市级“文明工地”；、杜绝人员伤亡和机械事故。（二）施工组织机构现场设项目工程部，按5科1室（即工程技术科、质量安全检科、材料设备科、工程预算科、财务科和综合办公室）6个部门作为项目纵向控制的职能部分。项目部施工现场组织机构图1、组织机构及职责2、项目人员组成项目工程师科技成果推广应用质量监督与管理安全监督与管理成本核算与控制财务会计上报各类报表计划统计管理现场生产调度现场施工管理工程技术管理材料采购供应材料计划统计劳务管理材料科生产技术科质量安全科综合办公室综合作业队项目经理工程管理科负责现场施工管理负责现场劳务管理（三）施工部署1、施工部署根据本工程的特点科学地组织各分项工程，合理穿插和衔接各个工序，充分地利用有限的时间和空间，优质、高速地完成施工任务。根据工程特点和施工合同要求，将本工程划分为两个作业区，即裙房和主楼两个作业区。作业区内部组织流水作业，作业区之间组织平行作业。第区主楼，划分为三个施工段。主楼部分原则上连续浇筑，如有特殊情况，施工缝留设在后浇带的部位。第II区裙房，分为三个施工段。装修阶段则进行立体分段，考虑到后期墙体砌筑和室内装修需提前插入，故竖向每12层、35层、6层以上各为一个施工段进行工序穿插，一些对其它工序影响序号姓名职称项目职务职责范围备注1王兴科工程师项目经理项目全面管理二级项目经理2贾建成工程师技术管理科长项目技术管理三级项目经理3刘桌林工程师工程管理科长现场施工全面管理、质量4韩兵助工施工员现场施工5刘志林助工施工员现场施工6刘丽助工质量安全科长现场安全管理7刘桌林工程师质量员现场质量管理8刘立宏助工测量员现场测量9梁素玲助工试验、送样、计量员试验、送样、计量等工作10刘金花助经物资设备科科长物质、设备管理11刘俊玉助经材料员现场材料管理12扬建升助经材料员现场材料管理13张怀超技术员设备管理员现场机电设备管理14徐春燕助工资料员工程资料管理15孔金明预算员工程预决算小及不受人、机影响的工序可灵活安排调剂。3、主要施工方法为保证工期和施工质量，结合工程特点积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备四新技术，使管理水平、工程质量再上新台阶。（1）模板A、承台以及基础梁部分，根据实际开挖情况，采用120厚或240厚砖模，砖模要粉刷。B、总结以前框架清水砼经验，专门进行模板体系设计。保证构件、组合、节点、维护保养可靠，满足清水砼的要求。地下室外墙、内筒剪力墙、地下室及裙房梁板均采用高强竹木胶合板模。（2）钢筋工程根据图纸采用建设部推广的粗直径钢筋连接技术，采用闪光对焊和气压焊，以保证工程进度和质量。（3）砼工程本工程砼采用商业砼，对大体积砼，采用低热矿渣水泥，掺FHS2复合型缓凝高效减水剂，粉煤灰双掺技术，保温用塑料布和草毡蓄热保温和电子测温等技术，防止结构产生收缩裂缝。（四）施工总进度安排1、总工期控制在384天2、施工从2005年7月26日开工。3、地下室2005年9月30日完工。4、主体于2005年12月31日完工。5、总体工程2006年8月18日竣工。（五）主要施工机械选用1、塔吊及施工电梯根据本工程施工场地的特点，按平面布置图放置2台塔吊，一部双笼施工电梯。见总平面图。型号选用QTZ4012A型固定式普通塔吊，回转半径40M，覆盖着整个施工现场，负责钢筋、模板、周转材料的垂直运输和混凝土应急吊运。塔基见塔基计算书。2、混凝土输送泵现场配备二台HTB70的砼输送泵，另设一台HTB70泵备用，解决砼的水平及垂直运输。3、加工机械现场配备钢筋加工机械二套，电锯电刨二套，以保证施工进度。四、开工前的施工准备（一）技术准备1、领到图纸后组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位做好协商。2、制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。（二）生产准备1、施工用水经计算现场供水量10M3/H。主要按消防考虑。临时用水仅有养生及生活用水。2、施工用电（详见临时用电施工组织设计）现场施工临时供电量P11（KIP1COSK2P2K3P3）11（06215031570750820）211KWK106K203K208COS075P供电设备总需用量P1电动机额定功率P2电焊机额定功率P2内外照明20KWCOS电动机的平均功率因数K1、K2、K1需用系数照明用电量取动力用电量的103、施工队伍及劳动力调配（1）作业队组织形式及施工任务的划分A、进行流水作业，6楼按照划分的流水段进行流水施工。B、主体阶段主要配备钢筋、砼、模板三大工种作业班组组成作业班组，每班组设专业工长1名，承担本队分工区域的任务。C、砌筑与装饰阶段主要以瓦工、抹灰工、油漆涂料为主。D、另成立1个综合作业队负责全场机械操作维修施工、临时水电的施工、铁件加工、文明施工等。E、1个安装队负责所有水电安装任务，高级装饰则有公司装饰分公司施工。五、主要分部分项工程施工方法（一）工程测量1、测设依据（1）6楼工程地下一层平面图。（2）由市规化局测量的控制点。（3）工程测量规范（GB5002693）2、施工放线（1）定位依据的检测本工程平面定位根据甲方和设计院提供的“总平面图”及甲方给的现场定位点为控制点，测量控制点要进行有效的保护。（2）平面控制网的布设对甲方提供施工控制点进行复核，当复核无误后，根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。利用经纬仪与50米专用钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，做为地下室以下建筑物轴线定位、土方开挖等工序的主要依据。对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。测距相对中误差120000，测角中误差5。（3）考虑地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在附近永久建筑物墙上。（4）根据轴线进行细部放线。（5）当建筑物施工到地下室顶板时，在室内测设轴线矩形控制网做为裙楼和主楼的轴线控制依据，竖向传递轴线点中误差2MM。为保证竖向投测，结构上应留洞（150150），留洞用线锤校准位置。3、高程控制网的布置及高程的传递水准点高程使用水准仪3M塔尺往返二次观测，往返观测误差不超过1MM，N为测站数，达到精度后取往返观测平均值作为水准高程。（1）高程控制网的布设珠江路商业街6楼工程室内0000，根据甲方现场交待参考标高引出自己的高程控制点，至少设置3个。（设置要牢固，并设置复合点），作为土方开挖，地下室施工，地面以上主体施工，以及沉降观察的基准点。（2）基坑高程控制由于基坑较深，坡度大在测设标高时应用水平尺或垂线来保证塔尺铅直，并由二个水准点往返测取其四次平均值后在基坑设3个以上水准点做为土方，桩基、承台以及基础梁工程高程主要依据。注基坑水准点引测精度要求往返误差5MM。（3）高程传递本工程拟定以三点向上传递标高，首先在便于传递标高的部位设置好000标高控制点，每层标高都以首层的原始标高以50M钢卷尺向上传递。传递到本楼层以后，首先用水准仪进行复核无误后，作为本层的高层控制点使用。（4）楼层标高控制当每层钢筋、模板施工完后，标高应引测到比楼面标高高50厘米的柱、剪力墙的钢筋上，并用油漆涂上标记。当施工楼面砼时，可用水准仪进行控制其标高，砼面平整度控制在4MM之内。4、沉降观测（1）观测仪器的精度必须达到1/10毫米。（2）沉降点选在通视良好处，并埋在柱050至070米处，深度15厘米。观察点的布置见附图。（3）观测时间结构施工中每施工一层进行一次观察，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次，竣工后每年进行一次（共三次）。在观察中，注意沉降值变化，发现有不均匀沉降，立即向业主、监理、设计单位反映，采取有效预防措施。（4）沉降成果整理，填写沉降观测数据，绘制曲线图。（5）观测应定人、定路线、定仪器。5、垂直度观测（1）在建筑物底部做一控制点，在垂线建筑物上部做另一点，架设经纬仪，瞄准上部控点，作垂直投影至底部投影点与底部控制点的距离即为建筑物的倾斜值。如外投观测没有距离时，采用垂直投点的方法进行观察。（2）垂直度观察，要定人、定点、定仪器、定时间，消除人为、仪器误差、和日照的影响。（3）对高塔、施工电梯需定期用经纬仪作垂直度检查6、测量工作所需仪器设备见下表7、施工注意事项（1）复核桩点的正确性，有问题时，向甲方及工程监理提出。（2）因为基础工程是由前面两家建筑单位施工，建筑物附近桩点位置要进行仔细复测，保证桩点位置正确。（3）对已作好的各轴线进行反复核对。（4）核对已施工完毕的桩，如有问题时要及时上报处理。（5）高程控制点与水平控制点同时交接。（6）高程控制点可分区控制，但必须经常复核校对，保证其测量精度。（7）主楼每升三层，必须从外部用仪器核对轴线及边部垂直度测量核对，以保证建筑物垂直。（8）定期对水准仪、经纬仪、激光铅垂仪进行检测，保证其准确性和测量精度。8、各项资料整理（1）一层楼板施工放线工作完毕，检查各轴线是否符合设计尺寸，并填好轴线位移表格。（2）垂直度观测记录每完成三层楼板时，用经纬仪进行长、短控制线校核，并做好记录资料。（3）认真做好水平观测记录工作。名称型号数量备注经纬仪J21或用铅垂仪水准仪S31标尺5M塔尺1钢卷尺50米4线锤075KG5墨斗4对讲机4（4）工程完工后认真做好观测记录资料。（二）地下室工程1、工程概况地下室为平战结合六级人防地下室，平时为设备用房及停车场，战时为人员隐蔽所，人防工程由四个防护单元八个出入口组成，各出入口为战时封堵。是本工程施工的关键控制部位，其难度在于人防工程节点要求高、钢筋密度大。2、施工准备（1）技术准备A、在施工过程中所有各级施工人员在施工前一定要认真学习人防工程有关规范和标准图集，特别是02FG02和02FJ标准图集。施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，图纸会审纪要、技术核定单等相关技术资料。B、熟悉大体积砼施工工艺标准，对操作人员进行交底。C、熟悉砼的保温、养护方法。（2）人员准备1）相关人员职责A、项目经理对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。B、技术负责人编制抗渗砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。C、施工员按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。D、质量员严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。E、机械管理员负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备如高塔、砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，并备好备用机械设备。F、试验员在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好实验室温度、室外气温记录，检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量，以及做好记录。提前对测仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。G、材料员对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。保证商品砼的供应及时充足。对砼运输路线进行优化和疏通。对运到现场的砼的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。2）管理人员的资质要求与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工均应持证上岗，劳资员对相关人员的持证上岗负责。3）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。（3）材料准备A、材料员根据砼工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、石子的储备工作。B、跟水泥供应厂家及时联系，除搅拌站储备足量的水泥外，现场应备一部分袋装水泥（以备处理应紧施工缝之用，标号相同）。C、提前采购充足与本次砼相配的各种砼外加剂。D、提前采购充足的混凝土养生保温材料保温材料清单如下名称数量塑料薄膜900M2胶皮水管300M碘钨灯20盏（用于应紧加温）（4）机械准备本次砼浇注的主要机械设备设备名称数量型号混凝土输送泵2台（1台备用）70泵布料机2台插入式震动器12台50平板震动器4台砼磨平机1台（5）砼的试配承台、地梁、底板砼为C30S6。配合比应符合下列规定A、水泥用量不得少于378KG/M3。在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下，应尽可能填加掺合料粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于12，硅粉掺量不应大于3。B、砂率45左右。C、水灰比宜控制在04505之间，水灰比不得大于055。D、商品砼入泵坍落度应控制在120140MM，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30MM，坍落度总损失值不应大于60MM。E、砼缓凝时间宜为68H，混凝土终凝时间应在初凝后23H。F、合理采用级配合理的粗骨料、细骨料。G、掺加810UEAD（II）以降低水化热，达到抗裂效果。3、承台、承台梁土方开挖及垫层施工承台梁土方用机械开挖。人工配合清理土方，地梁开挖宽度考虑梁模为120厚砖砌模，即梁宽2120，人工清理削垂直。土方开挖完毕，人工清理至底板垫层标高，按照轴线支模浇混凝土垫层。依据图纸放线砌砖模做防水砂浆层，防水层做完后的标高，几何尺寸应符合规范要求。地下室防水砂浆层地下室防水砂浆搅制时使用的材料必须符合设计及有关人防规范要求。搅制前砂子必须过35MM孔径的筛子，不得含有杂物，含泥量不得超过3。外加剂防水粉，应按产品说明书正确使用。先将防水粉和水泥，砂子拌匀后，在搅水拌合，砂浆要随拌随用。严禁用过夜砂浆。1）、砖地模抹水泥砂浆防水层、抹灰前一天用水把砖墙浇透，第二天抹灰时，再把砖墙洒水湿润。1、抹底层砂浆，配合比为水泥砂125加水泥重5的防水粉。先用铁抹子薄2薄刮一层，然后再用木抹子上灰，搓平压实表面并顺平，抹灰厚度为610MM左右。、抹水泥素浆，底层抹完后12天，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆。掺3入水泥量3的防水粉，先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹薄薄抹上一层，厚度在1MM左右。、抹面层砂浆，抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，4先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光、抹灰厚度在68MM之间。、刷水泥素浆，面层抹灰1天后，刷水泥素浆，配合比同抹水泥素浆，用软毛5刷子将面层均匀涂刷一遍。2）、地面抹水泥砂浆防水层、清理基层，将垫层上松散的砼，砂浆等清理干净，凸出的鼓包剔除。1、刷素水泥浆，配合比同砖墙面第5项，用扫帚均匀扫一遍。2、抹底层砂浆，底层用13水泥砂浆掺入水泥量5的防水粉。拌好的砂浆倒3在地上，用木工尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。、刷水泥素浆，常温间隔1天后刷水泥素浆一道，配合比同第二条。4、抹面层砂浆，刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比做法同底层。5、刷水泥素浆，面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆。（不要太薄以满足耐磨的要求）6，配合比及做法同底层，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光压实。3）、砼墙防水砂浆防水层、砼墙面如有蜂窝及松散的砼要剔掉，用水冲刷干净，然后用13水泥砂浆抹1平或用12干硬性水泥砂浆捻实，砼表面应做毛。、刷水泥素浆，配合比同前面拌制方法，在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防2水砂浆。、抹底层砂浆，配合比及做法与砖墙底层相同。3、刷水泥素浆，在底层抹完后，常温时隔1天，刮水泥素浆，配合比及做法同4第一层。、抹面砂浆，刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5510MM左右，凝固前要用抹子搓平，用铁抹子压光。、刷水泥素浆，面层抹完1天，刷水泥素浆一道，配合比及做法与第一层相同。64）、抹灰程序接槎及阴阳角做法、抹灰程序先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留1在一条线上，底层与面层搭接槎在1520CM之间，接槎时要先刷水泥防水素浆，所有墙的阴角都要做成50MM以上的圆角，用阴角抹子压光压实。、五层做法总厚度控制在20MM做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或少留施2工缝，如必须留时，应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层接槎位置均需离开阴角20CM。5）、质量标准、水泥砂浆防水层与基层必结合牢固，无空鼓。1、外观表面平整、密实、无裂缝、起砂、麻面等缺陷，阴阳角呈圆弧形，尺寸2符合要求。、留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。36）、养护待表面有一定强度后，表面覆盖，经常浇水湿润，养护时间为7天，成品养护一定要高度重视，避免养护不好，养护期不够，以致出现空鼓，裂缝等问题，造成质量后患事情发生。4、承台及底板（1）、钢筋制作安装垫层混凝土施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸方线，然后绑扎钢筋，保护层应符合图纸及规范要求，墙、柱插筋位置应准确无误，并符合图纸要求。底板、梁钢筋的制作、安装、接头均应严格按04FG02人防设计标准及规范要求设置，底板上下层钢筋用马凳架立，所有马凳间距应均为1米，钢筋绑扎完毕，监理、设计验收合格后，才能浇混凝土。（2）、混凝土浇筑，基础及地下室混凝土浇注重点为抗渗混凝土，地下室混凝土抗渗关键在防裂和保证混凝土质量，应重点分析开裂的因素，制定相应有效的对策来解决。配合比确定，严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，粗细骨料含泥量控制在1以内，石子最大颗粒不超过30MM，中砂含泥量不大于2。由于强度等级，抗渗等级和混凝土收缩及水化热有矛盾，应优选方案，水灰比在满足强度要求下尽可能降低，掺加高效减水剂，掺加一级粉煤灰，降低水化热，减少收缩。高级泵送减水剂选用JBUNF，掺量为水泥用量的1，缓凝时间4小时，减少水泥用量，降低水化热。混凝土拌制，严格按照配合比要求和足够的确搅拌时间，进行正确的搅拌。混凝土浇筑，混凝土从搅拌机中出料后，经搅拌，泵送浇筑、振捣、成型、工艺应严密组织，保证混凝土浇筑过程层与层结合良好，避免、离拆、振捣不良等现象发生，混凝土振捣时间保持1030秒，确保混凝土密实性。由于混凝土的塑性收缩均在混凝土浇筑面415小时内发生，在其表面上出现龟裂，这些裂缝往往沿钢筋分布，因此在混凝土初凝前，应对表面进行二次压光进行处理。混凝土浇成后，浇水养生，浇水次数应保证混凝土处于湿润状态。在混凝土强度达到12MPA之前，不得在上踩踏或施工振动。5、地下室墙体模板主要采用竹胶板施工，外模板支在混凝土层上。整块板外用50100木方200MM作背楞，14对拉螺栓按间距450MM加固，地下室外围剪力墙和水池侧壁的混凝土为抗渗混凝土，模板加固用的穿墙螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固。即M14的螺杆以中间为基准向两边各120加焊35050止水片。按人防要求，人防区外墙加固用的穿墙螺栓均用如上相同的带止水环的穿墙螺杆固定模板。两块板间用海绵泡沫挤紧，防止漏浆。墙模板安装应按下列步骤进行1、塔设满堂脚手架。2、先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距450，然后安装50100背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。3、安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋，安装钢板埋件安装另一侧模板，加50100MM背楞,设水平钢管固定,用对拉螺栓紧固,支撑找正顶牢,然后沿墙壁模板拉通线,进行最后找正找直,固定支撑并进行质量检查,不符要求不准下步施工地下室墙板混凝土施工墙体混凝土C35S6防水混凝土,混凝土浇筑前先沿长度方搭设运输道,布设好混凝土输送管,按混凝土自然流淌和振捣形成的坡度进行大斜面薄层浇筑,坡度为16,混凝土流淌长度在20M以上,每层浇筑厚度300MM,因此,同时用4台插入式振捣进行振捣,由于墙体高度较高,离墙顶2M以下采用帆布串桶浇筑,振捣人员分工明确,各负责一段,并随浇筑方向向前移动。（三）模板工程执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑工程大模板技术规程JGJ742003J2702003高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32002中的有关规定。本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，采用木、钢结合，各类模板应进行编号，以保证下层使用时仍在原位置。各种模板都精心设计、精确计算其侧压力和模数尺寸，确保任一模板刚度强度可靠度，保证工程结构任一部位不走模、不胀模、不漏浆，结构面达到内实外光，清水混凝土要求。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。1基础梁模板为了减少土方开挖量，并且为了保证工程质量，地基梁采用120砖模，砖模采用MU10机砖，砖模内壁要粉刷。2承台模板承台采用120砖模，局部240砖模。采用MU10机砖。3挡土墙、剪力墙模板工艺流程准备工作吊装一侧模板安放撑铁安放PVC管和对拉螺栓合模前钢筋隐检吊装另一侧模板安堵头模板进行校正办理验收（1）挡土墙、剪力墙模板用胶合板，在模板上钻直径22的孔穿20PVC管，PVC管能够漏出模板，然后穿对拉螺栓，以利对拉螺栓的回收（水池及地下室外墙不穿管）。（2）对拉螺栓采用直径14钢筋拉杆及配套蝶形卡，布置间距为450600MM。第一排的高度不大于300，最上一排离顶板的距离也不大于300。（3）排模形式根据图纸尺寸及模板尺寸，模板可横排或竖排，也可横竖组合排列。模板采用预组拼的方法进行，拼好后用塔吊吊装就位，吊装时要采用可靠的安全设施工，在5级以下的大风情况下严禁吊装（或者有危险的情况下）。（4）模板背楞内楞选用50100方木,间距200250MM，外楞根据计算采用直径48双钢管，外楞间距为600MM。须为保证整体墙板的刚度和稳定性，沿高度方向设二道落地斜撑。4柱模板方柱模板采用胶合板模板，单片预组拼的方法将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时做好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位，组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍，柱箍间距不大于600。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。断面在600以上的柱采用对拉螺栓加固，断面600可仅采用钢管柱箍加固。方法如下模板安装时，应注意以下事项（1）保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4米和4米以上时，一般应四面支撑。（2）柱模板根部要用双面海绵胶条堵严，防止跑浆；柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出；按照放线位置在柱四周距地5CM处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板以防止位移，再安装模板、柱箍，方柱载面超过600MM时加穿螺杆，吊垂直度后加固。圆柱模板采用定型钢模。（3）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；（4）柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。5梁、板模板（1）梁、板支撑采用早拆体系，需要在支模前根据梁、板的大小、形式和尺寸画出模板图，工人按图施工。（2）梁用胶合板模板，梁高度600MM，应采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部,螺栓间距600900MM。（3）安装时先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求L400起拱（大于等于4M的梁板，大于等于2M的悬臂梁）。（4）板模用15MM厚竹胶板，次龙骨采用50100MM木方，间距300MM。支撑龙骨用4848毫米的钢管，其间距不超过1000毫米，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位置编号，根据规格编排流水。不规整开间的板模板，能用整块模板的用整块胶合板，其它边角用木板或小块胶合板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。（5）板模板安装时，应注意以下事项1）、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。2）、梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。3）、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；支柱间距应为8001000，纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于15米，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6米。4）、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳定后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装。5）、采用扣件式脚手架时扣件要拧紧，要检查扣件的扭力矩，力矩应控制在40KN65KN。横杆的步距按不大于15米设置。6）、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的载面，影响梁的承载力。穿梁洞应设置钢套管。7）、梁、顶板支模时按设计要求L400起拱用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。6楼梯间模板楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式模板，具体支模方法（1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。（2）搭设竖向脚手管和水平边系杆。（3）搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高度。（4）放置木枋，其上同铺楼梯底模。（5）待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。（6）在侧板上用套板画出踏步位置线。（7）安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。（8）安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。（9）在靠近楼梯侧板模两旁，与中部每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋50MM100MM固定在三角木上。混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。7预留孔洞模板及预埋件矩形洞采用木模制做，面板使用胶合板，圆形洞采用PVC管，或者钢管，等混凝土初凝以后取出。本工程内部预埋件、预留洞较多，且要求精确度高，施工中应注意以下几点。1地下室结构施工时，穿墙管道及预埋件应按防水混凝土施工中所述进行处理。此外，预埋件应与钢筋焊连在一起。2水平方向预留洞的留置木模加工成框，在四角部位及中部采用焊接支撑点的方法固定四角及边框。框子应刨光刷漆，以利拆除。标高采用水平仪进行控制。3竖向预留洞的留置采用木模加工成框，必须时采用钢框。垂直度采用水平尺及吊线锤进行控制，标高采用水平仪控制。在混凝土结构内时，应与钢筋相连，同时钢筋应为焊接网片。洞口较大时，还应于模板相连，内部应设加固支撑。4水平方向及竖向预埋件的留置水平方向单个时，下部采用钢筋头或钢板与锚固焊接牢固，并与钢筋骨架焊牢，然后在浇筑混凝土时，应将预埋件下部用混凝土仔细振捣密实，振捣过程中，严禁碰撞预埋件。多个在一起时，焊接在同一块钢板上。竖向时方法与上相同，在检查时应增加采用水平尺检查其垂直度。8模板拼缝处理所有模板拼缝应当严密，模板拼合后用胶带贴好以防漏浆。9模板的拆除与维护（1）、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/MM2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定执行。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件100（2）墙模拆除在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPA，冬期施工时外墙混凝土强度在75MPA，内墙混凝土强度在5MPA才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（3）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。10、质量标准（1）预组装的模板必须符合下表安装允许偏差1）现浇结构模板安装允许偏差见下表现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差MM检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水平仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4,5钢尺检查项目允许偏差（MM）两块模板之间拼缝隙20相邻模板面的高低差20组装模板板面平整度04（用2平尺检查组装模板板面的长宽尺寸4、5组装模板对角线长度差值70（对角线长度的1/1000）不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查注。检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。2）埋件和预留孔洞允许偏差见下表11、模板工程质量保证措施（1）根据柱、墙、梁、板的特点用胶合板做专项设计、制作，保证各构件的板配置在相应使用部位周转就位。（2）梁板模板根据梁板尺寸等特点设计布置方案，将尺寸不足部分留在容易支撑处。（3）梁柱模板梁模板从梁柱接头处向梁跨中拼装，将尺寸不足部分留在梁中部。（4）使用半油性的脱模剂，易于拆模且不影响后期装修材料与混凝土面的附着力。（5）协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，不在模板面上钻预埋钢筋的孔，混凝土振捣时不触碰板面，水电管道做暗埋，不在模板上开洞。（6）模板拆除，模板配制数量满足周转使用，拆模时间适当延长，以保证混凝土有序号项目允许偏差（MM）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置3中心线位置53插筋外露长度10,0中心线位置24预埋螺栓外露长度10中心线位置105预留洞截面内部尺寸10、0一定强度防止棱角不好保护，梁板模板（尤其挑出板）拆模时间以混凝土强度报告而定，一般混凝土达到100，且上层结构施工完成无施工荷载，如上部有施工荷载时，中部应根据实际情况保留支撑，间距253M。（四）钢筋工程本工程现场设置钢筋成型加工成两套设备，包括钢筋调直机，弯曲机、切断机、成型机、对焊机等设备各2套，两个作业班专业化成型，批量生产确保成型质量。进入主楼上部施工后，根据工程量情况可适当调整。成型前，专职钢筋放样人员，根据图纸设计及规范要求优化配料，将钢筋编号放出成型大样，成型后按要求进行半成品分类挂牌标识，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工。钢筋运输原则上以塔吊运输为主，40M臂长高塔可直接从成型场地起吊运至绑扎现场，以加快施工进度，减少人工及运输时间。钢筋绑扎，由专业技师带领，认真进行间距布筋，核对配筋放样单与实物、标识牌三对照无误后方可起吊就位绑扎，防止误用，绑扎时认真仔细扎点牢固，确保钢筋位置和保护层垫块间距。钢筋接长，根据现场情况，梁、板水平钢筋钢筋可配以气压焊接和闪光对焊连接新技术。1、钢筋采购钢筋采购应严格对供方考核和提出供贷要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供贷合理，供方优选12家。2、钢筋材质检验钢筋进场时材质必须齐全，按现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。复试合格方可加工使用。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3、钢筋加工的一般规定（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2）箍筋弯钩的弯折角度应为135；3）箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。4、钢筋的加工制作钢筋加工在现场加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光电焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。（1）箍筋箍筋采用I级和II级钢筋，加工时采用机械、人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。（2）主筋主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求，光圆钢筋应有弯钩。（3）钢筋的代换在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算征得设计同意后进行代换。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸55、现场钢筋接头1）、剪力墙坚向钢筋采用搭接接头。框架柱及剪力墙边缘构件直径大于等于16的钢筋采电渣压力焊。2）、基础梁及上部主体梁等水平受力钢筋接头采用闪光对焊和气压对焊。3）、钢筋接头的错位应符合GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范。4）、现浇板钢筋接头采用搭接接头。接头位置，上铁在跨中，下铁应在支座。6、墙柱钢筋施工I1）、工艺流程II放墙柱位置线清理修整下层插筋墙、柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线绑扎墙、柱钢筋。III2）、套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135，平直段不小于是10D。IV3）、绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔56米间距在坚直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。V7、梁、板钢筋绑扎VI梁钢筋当梁模完全支好后，采用模外绑扎，绑扎好后整体下落。VII1）、工艺流程支梁底模支梁侧模和顶板模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁纵向筋并与箍筋固定穿次梁纵筋并与箍筋固定绑板下筋绑板上筋。VIII2）、板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋。浇筑砼时，随时修整板筋。双向板采用满扎的方法，单向板可采用梅花形的绑扎方式。8、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才可能进行正式焊接。钢筋电弧焊接部分均采用E50型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。9、钢筋安装位置的允许偏差钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础10钢尺检查受力钢筋保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查帮扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差3，0钢尺和塞尺检查注1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。10、钢筋工程技术质量控制措施1）、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须合格并报监理。2）、严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3）、锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4）、钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上