b区9#、10#楼地上结构模板施工方案

目录第一部分普通支模部分模板工程施工1一、工程概况1二、编制依据1三、地基条件1四、支模体系材料选择1五、支顶和模板体系的设计2（一）构件截面尺寸分类2（二）支顶及模板体系设计2（三）梁模设计3（四）板模板设计4（五）柱模板设计5（六）支模体系构造要求6第二部分普通高支模部分模板工程施工7一、工程概况7二、编制依据7三、地基条件7四、支模体系材料选择7五、支顶和模板体系的设计8（一）构件截面尺寸分类8（二）支顶及模板体系设计8（三）梁模设计9（四）板模板设计9（五）柱模板设计10（六）支模体系构造要求11六、模板工程施工11第三部分模板工程施工12一、支模体系搭设施工方法12（一）施工工艺12（二）钢管支顶安装12（三）模板安装13（四）模板施工注意问题13（五）模板的拆除14（六）特殊部位结构模板施工15二、混凝土施工要求17三、质量、安全技术措施17（一）质量保证措施17（二）安全文明施工20四、施工应急预案20（一）施工危险源20（二）应急救援机构的组成、责任和分工21第四部分模板验算计算书26一、普通支模部分模板验算计算书26300700梁模板支撑计算书26450700梁模板支撑计算书34100MM厚楼面模板支撑计算书43500500柱施工计算书50二、普通高支模模板验算计算书55300700梁模板支撑计算书55100MM厚楼面模板支撑计算书64600600柱施工计算书71B区9、10楼地上结构模板施工方案第一部分普通支模部分模板工程施工一、工程概况宁德万达广场项目，B区9、10楼区域，地下一层，地上24层，其中，9楼一层层高为555M与595M，二层层高为450M；10楼A、B段一层层高为565M、5855924M、605M，二层层高为450M；10楼C、D段一层层高为555M、6526624M、575M，二层层高为420M，三层层高为390M，四层层高为300M。建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构。本方案层高暂按建筑施工图纸标高考虑。B区9、10楼区域，地下室结构模板施工方案已编制完成。本方案为B区9、10楼地上结构模板施工方案。其中，普通高支模支撑体系的支模构件为首层柱、二层梁板结构；二层及二层以上柱，与三层及三层以上梁板结构，为普通支模体系。二、编制依据（1）工程B区9、10楼地上结构施工图纸；（2）建筑结构荷载规范（GB500092001）；（3）钢结构设计规范（GB500172003）；（4）木结构设计规范（GB500052003）；（5）混凝土模板用胶合板（GB/T176561999）；（6）建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）；（7）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）（2002版）；（8）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；（9）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；（10）建设部省、市有关模板施工技术、质量、安全和文明的规定。三、地基条件B区9、10楼二层及二层以上柱，与三层及三层以上梁板结构（包括屋面结构），层高高度小于50M，模板支撑体系支撑面为结构板面。四、支模体系材料选择材料参数列表如下材料名称规格弹性模量（N抗弯强度（N/MM2）抗剪强度（N/MM2）/MM2）木胶合板18309151860001314松木方2000358560001314钢管4830206105205125对拉螺栓M14备注本方案在计算所采用钢管计算数据为4830，A424MM2，木枋截面尺寸为35MM85MM。所有材料必须满足方案设计及规范要求。五、支顶和模板体系的设计（一）构件截面尺寸分类根据结构施工图纸，结构构件截面有多种尺寸规格。现对其进行分类，并根据构件截面尺寸选有代表性的构件进行计算分析。（1）首层结构面以下柱截面尺寸分类截面类型截面尺寸（MM2）截面500500、400400、350350、300300根据柱截面尺寸分类，选取500500MM2柱进行计算。（2）首层结构面梁截面尺寸分类截面类型截面尺寸（MM2）梁截面200300、200400、200500、200600、250400、250500、250600、250700、300500、300700梁截面450600、450700根据梁截面尺寸分类，对于梁截面梁选取300700MM2进行计算，对于梁截面梁选取450700MM2进行计算。（3）首层结构面以下结构板厚分类截面类型截面尺寸（MM）板厚度100根据板截面尺寸分类，对于板选取100MM进行计算。（二）支顶及模板体系设计梁、板、柱模板采用18厚木胶合板，用3585木枋作为次龙骨，主龙骨用24830作为主龙骨，梁、板均采用钢管扣件满堂架作支顶，钢管采用4830，托梁（主龙骨）全部采用双钢管，立杆顶部全部采用顶托与托梁连接，可调节顶托外伸长度不大于200MM，钢管接长采用对接扣件。支模高度按相应结构设计图纸层高施工。（三）梁模设计经统计分析，与三层及三层以上梁，分别选取截面300700、450700，进行受力验算设计。（1）梁截面选取梁截面300700，普通支模，计算按层高450M验算。结构楼板厚100MM，梁宽B300MM，梁高H700MM，层高450M,结构表面考虑隐蔽；模板材料为夹板底模厚度18MM，侧模厚度18MM；梁边至板支撑的距离1075M；支撑采用48钢管横向间距800MM，纵向间距1200MM，支架立杆的步距H150M；钢管直径48MM，壁厚30MM。三层及三层以上梁均按此设计支模（相应层高按图纸），当梁高大于700MM时，梁侧模应设置一道14对拉螺栓，间距600MM；梁高小于等于700MM时，梁侧模采用斜撑模板支撑。300700梁支模图如下（1）梁截面选取梁截面450700，普通支模，计算按层高450M验算。结构楼板厚100MM，梁宽B450MM，梁高H700MM，层高450M,结构表面考虑隐蔽；模板材料为夹板底模厚度18MM，侧模厚度18MM；梁边至板支撑的距离0675M；支撑采用48钢管横向间距600MM，纵向间距1200MM，支架立杆的步距H150M；钢管直径48MM，壁厚30MM。三层及三层以上梁均按此设计支模（相应层高按图纸），当梁高大于700MM时，梁侧模应设置一道14对拉螺栓，间距600MM；梁高小于等于700MM时，梁侧模采用斜撑模板支撑。450700梁支模图如下（四）板模板设计经统计分析，首层板取截面100MM厚，进行受力验算设计。首层板支模，板厚100MM，计算按层高450M验算。结构板厚100MM，层高450M，结构表面考虑隐蔽；模板材料为夹板底模厚度18MM；支撑采用4830MM钢管横向间距1200MM,纵向间距1200MM,支撑立杆的步距H150M；钢管直径48MM,壁厚30MM。钢管接长采用对接扣件。（其它部位板支模相应层高按图纸）。100MM板支模图如下（五）柱模板设计柱模板采用18MM厚优质木夹板，次龙骨为3585MM150MM木枋（柱支模次龙骨间距不得大于150MM），主龙骨为24830钢管400MM，采用对拉螺栓M14与双钢管对拉。柱子采用两道斜撑杆支撑。柱均按此均按此设计支模。经统计分析，柱选取截面500X500，进行受力验算设计。柱截面宽度B500MM，柱截面高度H500MM，柱高度H4500MM，结构表面隐蔽。柱B方向设竖肋5根，对拉螺栓2根，柱H方向设竖肋5根，对拉螺栓2根，柱箍间距400MM，柱模板采用18厚夹板，竖肋采用3585MM木枋，柱箍采用双钢管4830MM。其它柱支模高度相应按图纸设计要求。柱箍下部间距可适当加密，上部间距可适当加大，平均间距为400MM。（六）支模体系构造要求（1）在立杆底部必须加18100100模板垫板（或底座）。距离立杆底部200MM加设纵、横向扫地杆，钢管顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200MM，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3MM。安装时应保证上下同心。（2）立杆接长必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不应小于500MM；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段立柱错开固定在水平拉杆上。（3）普通高支模体系水平剪刀撑中部设置一道连续式剪刀撑，且在外侧周圈和中间设纵、横竖向连续剪刀撑，中间每隔6排立杆设置一道，设由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度60度。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560NM，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。第二部分普通高支模部分模板工程施工一、工程概况宁德万达广场项目，B区9、10楼区域，地下一层，地上24层，其中，9楼一层层高为555M与595M，二层层高为450M；10楼A、B段一层层高为565M、5855924M、605M，二层层高为450M；10楼C、D段一层层高为555M、6526624M、575M，二层层高为420M，三层层高为390M，四层层高为300M。建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构。本方案层高暂按建筑施工图纸标高考虑。B区9、10楼区域，地下室结构模板施工方案已编制完成。本方案为B区9、10楼地上结构模板施工方案。其中，普通高支模支撑体系的支模构件为首层柱、二层梁板结构；二层及二层以上柱，与三层及三层以上梁板结构（包括屋面结构），为普通支模体系。二、编制依据（1）B区9、10楼地上部分建筑结构施工图纸；（2）建筑结构荷载规范（GB500092001）；（3）钢结构设计规范（GB500172003）；（4）木结构设计规范（GB500052003）；（5）混凝土模板用胶合板（GB/T176561999）；（6）建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）；（7）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）（2002版）；（8）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；（9）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；（10）建设部省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定；（11）建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知。三、地基条件B区9、10楼首层柱、二层梁板结构，层高高度大于50M，模板支撑体系支撑面为结构板面。四、支模体系材料选择材料参数列表如下材料名称规格弹性模量（N/MM2）抗弯强度（N/MM2）抗剪强度（N/MM2）木胶合板18309151860001314松木方2000358560001314钢管4830206105205125对拉螺栓14备注本方案在计算所采用钢管计算数据为4830，A424MM2，木枋截面尺寸为35MM85MM。所有材料必须满足方案设计及规范要求。五、支顶和模板体系的设计（一）构件截面尺寸分类根据结构施工图纸，结构构件截面有多种尺寸规格。现对其进行分类，并根据构件截面尺寸选有代表性的构件进行计算分析。（1）首层结构面以下柱截面尺寸分类截面类型截面尺寸（MM2）截面600600、500500、300300根据柱截面尺寸分类，选取600600MM2柱进行计算。（2）首层结构面梁截面尺寸分类截面类型截面尺寸（MM2）梁截面200400、200500、200600、250400、250500、250600、250700、300700根据梁截面尺寸分类，对于梁选取300700MM2进行计算。（3）首层结构面以下结构板厚分类截面类型截面尺寸（MM）板厚度100根据板截面尺寸分类，对于板选取100MM进行计算。（二）支顶及模板体系设计梁、板、柱模板采用18厚木胶合板，用3585木枋作为次龙骨，主龙骨用24830作为主龙骨，梁、板均采用钢管扣件满堂架作支顶，钢管采用4830，托梁（主龙骨）全部采用双钢管，立杆顶部全部采用顶托与托梁连接，可调节顶托外伸长度不大于200MM，钢管接长采用对接扣件。支模高度按相应结构设计图纸层高施工。（三）梁模设计经统计分析，二层结构梁部分，取截面300700，进行受力验算设计。梁截面300700，普通支模，计算按层高565M验算。结构楼板厚100MM，梁宽B300MM，梁高H700MM，层高565M,结构表面考虑隐蔽；模板材料为夹板底模厚度18MM，侧模厚度18MM；梁边至板支撑的距离1075M；支撑采用48钢管横向间距800MM，纵向间距1200MM，支架立杆的步距H150M；钢管直径48MM，壁厚30MM。二层结构梁均按此设计支模（相应层高按图纸），当梁高大于700MM时，梁侧模应设置一道14对拉螺栓，间距600MM；梁高小于等于700MM时，梁侧模采用斜撑模板支撑。（四）板模板设计经统计分析，二层结构板取截面100MM厚，进行受力验算设计。楼板（或屋面）支模，板厚100MM，计算按层高6526624M验算，计算时取660M。结构板厚100MM，层高660M，结构表面考虑隐蔽；模板材料为夹板底模厚度18MM；支撑采用4830MM钢管横向间距1200MM,纵向间距1200MM,支撑立杆的步距H150M；钢管直径48MM,壁厚30MM。二层其它部位结构板支模按相应图纸设计高度计尺寸。（五）柱模板设计柱模板采用18MM厚优质木夹板，次龙骨为3585MM150MM木枋，主龙骨为24830钢管400MM，采用对拉螺栓M14与双钢管对拉。柱子采用两道斜撑杆支撑。柱均按此均按此设计支模。经统计分析，中等截面柱取截面600X600，进行受力验算设计。柱截面宽度B600MM，柱截面高度H600MM，柱高度H5750MM，结构表面隐蔽。柱B方向设竖肋5根，对拉螺栓2根，柱H方向设竖肋5根，对拉螺栓2根，柱箍间距400MM，柱模板采用18厚夹板，竖肋采用3585MM木枋，柱箍采用双钢管4830MM。二层其它部位结构柱支模高度按相应结构设计图纸。柱箍下部间距可适当加密，上部间距可适当加大，平均间距为400MM。（六）支模体系构造要求（1）在立杆底部必须加18100100模板垫板（或底座）。距离立杆底部200MM加设纵、横向扫地杆，钢管顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200MM，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3MM。安装时应保证上下同心。（2）高支模钢管立杆纵横向在最顶步距两水平拉杆中间加设一道拉杆。（3）立杆接长必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不应小于500MM；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段立柱错开固定在水平拉杆上。（4）高支模部位梁板底、底部及中部各设置一道，共三道水平剪刀撑，普通支模体系水平剪刀撑中部设置一道连续式剪刀撑，且在外侧周圈和中间设纵、横竖向连续剪刀撑，中间每隔6排立杆设置一道，设由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度60度。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560NM，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。六、模板工程施工模板工程施工详见第三部分。第三部分模板工程施工一、支模体系搭设施工方法支架搭设必须按照平面布置图及方案设计要求进行搭设。基层支架基础的混凝土必须达到设计强度的75以上才能进行该层混凝土浇筑施工。模板支架必须垫在垫板或底座上。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进出，有专人指挥。支架及时与结构拉结，以保证支架整体稳定和搭设过程的安全。（一）施工工艺（1）柱施工顺序支撑体系基础处理测量放线，确定柱位置绑扎柱钢筋柱预留洞，水电等安装预埋验收柱钢筋支柱模板浇筑柱混凝土混凝土养护达到强度（龄期）后拆除柱模板。（2）梁、板施工顺序支撑体系基础处理测量放线，确定本层梁、板位置按照方案搭设梁、板支模钢管脚手架验收支模架铺设次龙骨（木枋）及梁、板模板梁、板标高及尺寸复核绑扎梁、板钢筋梁、板预留洞口及机电预埋验收钢筋浇注梁、板砼砼养护达到设计强度（龄期）后，拆除梁、板模板及支模架体。（二）钢管支顶安装（1）、钢管、扣件等所有规定应进行检验的配件产品，均应进行必要的检测，并应有证明依据，存档备查。（2）、钢管统一选用4830，严禁与513钢管混用，使用前必须经验无严重锈蚀，无弯曲变形，扣件采用标准可锻铸铁扣件，扣件需经检验无脆裂、变形和滑丝。（3）、支顶安装在回填土经混凝土硬化面上或楼板上。（4）、钢管立柱必须垂直设置，大小横杆要平整。（5）、钢管立杆接长必须采用对接扣件连接。（6）、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（7）、钢管支顶必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（8）、满堂模板立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；普通高支模体系水平剪刀撑中部设置一道连续式剪刀撑；中间在纵向应每隔6排立杆，设由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度60度。（10）、扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40NM，且不大于65NM，安装完成后要用扭力扳手进行抽检，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。梁底增加防滑扣件。（11）、模板施工按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定执行。（三）模板安装1、先在硬化好的地面或楼面上弹出轴线、梁位置线，然后将钢管立在地面或楼面上，在立杆顶放置可调节顶托，然后在横杆钢管上安放85MM35MM木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨，龙骨采用85MM35MM木枋。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4M时，梁底模应按规范要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑板，斜撑板采用18厚模板。2、楼面模板的安装通线调整钢管满堂架的标高，将其调至预定的高度，在横杆钢管上架设85MM35MM木枋，然后在小龙骨上安装模板。3、模板安装的允许偏差值项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4，5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查（四）模板施工注意问题1、对于楼板支撑跨度较大的模板支撑拆除必须在混凝土强度达到100后方能拆除，以免发生安全事故。2、模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。3、楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，模板拼缝处应严密，防止漏浆。4、在混凝土终凝之前有以下杆件务必不能拆除支撑体系杆件钢管架体系扫地杆，水平杆，剪刀撑，（五）模板的拆除1、拆模前取试压件，并将混凝土强度报告及拆模申请表送监理审批，同意后方可拆模。2、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。3、模板拆除前先做好拆模周边范围围蔽警戒措施，由专职安全员负责，并且其内不得有其他工种作业，拆下的模板、零配件严禁抛掷。4、拆模时间不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件1005、拆除顺序先装后拆，后装先拆。6、拆除模板支顶时，先将钢管脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。7、模板支顶拆除注意事项1支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在专人统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行；并设安全通道以便搬运材料。2支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。3同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；从高处拆长钢管时，要两人操作以防失稳坠落。4在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，应加设临时拉结；5通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除；6工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；7拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面；8拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉。9支撑架拆除人员必须执证上岗，严禁酒后作业。10操作人员必须佩带安全帽、安全带等保护安全配件。（六）特殊部位结构模板施工（1）楼梯模板搭设方案模板采用18MM厚的木夹板及35MM85MM的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板35MM木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如图所示。楼梯模板支设示意图（2）后浇带模板搭设方案后浇带采用单独支模，为保证混凝土结构整体性，后浇带底模采用18MM厚整块模板，向两侧外沿300MM以上，控制好扫地杆间距。浇筑混凝土时，后浇带部位采用模板或其他材料覆盖，防止杂物掉落至后浇带部位。后浇带侧模用快易收口网，固定于后浇带侧面。后浇带梁板底模支撑采用扣件式钢管脚手架，支撑架在后浇带混凝土未浇捣或后浇带混凝土强度未达到设计值前不可拆除，后浇带两侧各留置3排立杆，用于支撑后浇带梁板悬挑段构件，待后浇带混凝土强度等级达到设计要求，该支撑立杆方可拆除。二、混凝土施工要求（1）混凝土采用插入式振捣器振捣。（2）混凝土浇筑顺序、工艺、方法及保证措施应按照施工组织设计、施工缝（后浇带）留设专项施工方案、技术交底内容要求执行，除此外还应符合以下要求垂直构件和水平构件不应采用一次浇筑混凝土施工工艺垂直构件包括墙、柱、楼梯等，水平构件包括梁、板、部分悬挑结构，要求为保证整个支模架体系的整体稳定性和安全，墙、柱内砼需提前进行施工，在梁底、板底或设计明确要求处留设施工缝，及时进行砼养护，要求不允许进行拆除墙柱支模体系，并需待墙柱新浇砼硬化（37天后）方可进行其上层水平梁、板砼浇筑施工，及时安排蓄水、铺设薄膜（或草袋）施工，以保证整个架体的整体稳定和安全。（3）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移，发生问题及时解决。（4）泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（5）梁按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400MM，浇筑时对称浇筑。（6）振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣。（7）混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜。三、质量、安全技术措施（一）质量保证措施1、模板允许偏差允许偏差项目允许偏差基础51柱、墙、梁32标高5基础103截面尺寸柱、墙、梁254每层垂直度35相邻两块板面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移3中心线位移29预埋螺栓外漏长度100中心线位移1010预留洞截面内部尺寸100垂直411阴阳角方正42、质量保证技术措施1）、模板安装与拆除质量点设置项目质量目标分项项目管理点设置对策措施检查工具及方法轴线位移模板底口偏移50米卷尺引测检查截面尺寸表面变形、支撑不牢5米卷尺检查标高底模标高不准、支撑不牢水准仪检查垂直度模板上口偏移、支撑不牢2米靠尺检查模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面标准、标高无误平整度板面平整度1施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2及时更换有缺陷的模板。3加强工序自检。4加强材料进场管理及现场保养。5连接件要扣紧。6支撑点牢固可靠、损坏变形的立杆不予使用。2米靠尺检查2）、模板安装与拆除质量预防措施项目影响因素采取预防措施支撑系统不合理严格设计要求，合理布局扣件连接松动严格设计要求，控制扣件间距拼缝不平尽量使用平直模板，拼缝可用胶布或铁皮修补拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂施工操作颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检基底未夯实加强夯实，并于立杆底部垫板钢筋网片位移加强工种间交接检，互检工作环境混凝土侧压力过大工种间互相配合，适当振捣，设专人看模模板变形、空隙多及时检查、修理，不合格予以退货处理龙骨、支撑件软及时同技术部门共同研究加固措施材料连接附件质量差及时换退，加固支撑体系岗位责任执行不严强化岗位意识，完善岗位制，人员定岗模板工程质量预防措施管理重进度、轻质量加强教育，摆正进度与质量的关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识技术水平有限进行岗位培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合施工人员专检人员检查不细加强教育3）、为防止质量通病模板设计中制定如下措施序号项目预防措施1柱底烂根底部方框钉平后再将其伸入墙体位置2垂直度偏差支模时要反复用线锤吊，支模完后再校正3柱、墙凹凸不平加强模板维修、保养4钢筋移位模板上口内侧钉与混凝土保护层等厚的木压条5阳角不垂直、不方正再阳角处模板两侧用10050木方成90度压紧护角，用线锤检测垂直度6板下挠模板按规范起拱7柱模板拼缝处漏浆模板拼缝处设海绵条或用胶带封堵3、控制措施相邻工序施工控制注意点1）、高支顶模板的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并加盖公章才能实施。项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。2）、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。高支模安装前要对旧钢管、木枋进行挑选，符合要求的才能使用。钢管支撑体系应通过水平拉杆连成整体。3）、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，增加水平拉杆和剪刀撑及与已完成施工的混凝土柱连结成一整体等措施，以防倾覆。支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。4）、楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固、模板应清扫干净。5）、高支模方案及搭设验收手续程序应严格按市建委的有关规定要求进行，必须经现场监理人员及质安部检查合格后，才能进行混凝土浇筑。6）、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（二）安全文明施工1、凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。2、凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。现场所有施工人员应配备合格的安全帽、安全带等必须的个人安全防护用具，并应按规定正确佩戴和使用，酒后不得上班。3、现场项目经理部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。4、高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离措施。5、高处作业前，项目经理应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。6、拆除工程的安全措施拆除支顶前，应清除支顶上的材料、工具和杂物；拆除支顶时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。四、施工应急预案（一）施工危险源危险源可能造成的伤害预防措施高处坠落高空操作人员从支撑架上坠落1、从事2M以上作业人员，必须系好安全带2、施工层临边无围护结构时，必须设防护栏杆并挂安全网。3、支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序，并严禁在上下同一垂直面上安装、拆除。4、模板上有预留孔时，应在安装后将洞覆盖，混凝土浇筑后及时按规定进行防护。坍塌事故支撑体系不牢固，造成模板支撑架的坍塌1、严格执行项目制定的安全生产责任制，各工序施工前及时对班组进行安全技术交底。2、坚持安全检查，应有针对性的教育，并形成记录。3、进入现场必须佩带好安全帽。4、支撑架要尽量与建筑物实现可靠连接5、确保支撑体系受荷均衡，并优先考虑从中部开始向四周扩展的浇筑方法。浇筑过程中应派专业人员观测模板、变形情况，发现异常立即停工排险6、施工人员工作时必须集中精力，酒后不得上班7、拆模按规定的程序进行8、支撑体系必须按照施工方案和相关的防护标准、规范搭设，并经验收方可使用触电人员在使用机具不当引起触电1、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。电线老化、破损、漏电的不得使用。2、危险、潮湿的环境照明应采用符合要求的安全电压，严禁使用花线或塑胶线，电线不得随地拖动或绑扎在脚手架上。3、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级4、电箱内设置漏电保护器火灾天气干燥、抽烟等引起锯末、模板着火1、严格执行有关消防、保卫方面的法令，配备专职消防保卫人员。2、现场设置消防管道、消防通道，并有专人负责，定期检查，保证完好。3、坚持现场用火审批制度，电气焊工要有灭火器，易燃、易爆物品使用要按规定执行。4、施工现场设置专门的吸烟区5、木工加工场地有完善的消防设备物体打击拆模时野蛮施工，零件随手乱丢造成伤害1、模板上的小配件应装入专用背包中2、进入现场佩戴好安全帽3、高空作业时禁止投掷物料4、吊运工作时要保证物料捆绑牢固5、拆除作业时设置警戒区域，有专人监护（二）应急救援机构的组成、责任和分工1、目的应急救援小组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习。2、指挥机构及其成员项目部成立“施工安全事故应急救援领导小组”为指挥机构，由项目经理任组长、副经理任副组长及生产、安全、设备、保卫等负责人组成；项目现场指挥机构图施工安全应急救援领导小组应急救援技术组应急救援后勤保障组应急救援专业小组1）、应急救援领导小组成员组长田飞副组长吴永广副组长陶辉初副组长郭淑良2）、应急救援技术组成员方超、董凯、秦曦3）、应急救援后勤保障组成员吴代国、陈朝平、娄皓、蒋进勇4）、应急救援专业小组成员由各专业技术骨干、义务消防人员、急救人员和一些各班级专业的技术工人等组成。3、职责与分工（1）、领导小组1负责制定和修订本工程项目的“施工安全事故应急救援预案”。2组建应急救援专业小组，并组织实施和演练。3检查督促做好施工安全事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。4事故发生时，发布和解除应急救援命令，并组织指挥救援行动。5向上级汇报和组织或参与事故调查，总结应急救援工作的经验和教训。（2）、人员分工和职责组长负责组织和指挥应急救援工作。副组长协助组长负责应急救援的整个具体指挥工作和负责日常工作。施工、安全负责人协助总指挥做好事故报警、情况通报和事故处置工作。后勤、材料负责人负责应急救援的生活和救援物资供应。保卫负责人负责消防、警戒、治安保卫、疏散和道路管制工作。救援专业小组成员现场救援工作。4、上报程序当事故发生时、按以下工作流程迅速报告事故第一发发现人现场值班人员质量安全部现场指挥组120急救中心公司总经理。报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。5、联络1准确报告事故的具体出事地点；最好能说明附近有何特征等,便于查找。2报告事故类型说明伤情病情、火情、案情和已采取了些什么措施，让救护人员事先做好急救的准备。如火灾报警时说明燃烧爆炸物质、燃烧程度、人员伤亡，发生火灾楼层等。3报告出事单位或事故地的联系人及联系电话。以便救护车消防车车、警车找不到所报地方时，随时取得联系。并应派人在场外等候接应救护车消防车、警车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以消除，以便救护到达后，能及时进行抢救。6、救援措施事故类型救援措施支撑体系坍塌1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。救护组确认疏散出来的人员伤势情况事故类型救援措施2、在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。3、根据伤势情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。物体打击1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。救护组确认疏散出来的人员伤势情况2、医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。3根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。触电1、立即切断事故现场电源。2、后勤保障组及时调派安全值班车到达事故现场，并与相关单位和部门联系抢救所需设备、器具。3、在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。4、转送触电人员途中，应有抢救人员相随，密切观察患者病情变化，随时采取应急救助措施。火灾1、应急救援专业小组利用现有的灭火器和消防水管进行灭火；2、火势太大的情况及时通报消防部门和医院，并有专人在门口引导3、在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。高空坠落1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。2、救护组确认疏散出来的人员伤势情况3、在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。4、根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。6、善后处理现场抢险工作完成后，由项目安全部门组织有关部门和人员，配合上级部门，对事故的发生、发展等方面的情况进行调查，形成相关的调查记录。对事故中受伤人员及时送医院救治，直到伤愈后方可出院，并按有关要求支付受伤期间的误工损失；对在事故中不幸伤亡人员应做好其家属的思想工作，并按有关要求及时将赔偿费用支付给其家属。7、本工程工地与最近医院路线示意图第四部分模板验算计算书一、普通支模部分模板验算计算书300700梁模板支撑计算书1计算参数结构楼板厚100MM，梁宽B300MM，梁高H700MM，层高450M,结构表面考虑隐蔽；模板材料为夹板底模厚度18MM，侧模厚度18MM；梁梁边至板支撑的距离108M；板弹性模量E6000N/MM2，木材弹性模量E9000N/MM2，抗弯强度FM1300N/MM2，抗剪强度FV140N/MM2；支撑采用48钢管横向间距800MM，纵向间距1200MM，支架立杆的步距H150M；钢管直径48MM，壁厚30MM，截面积424CM2，回转半径I159CM；钢管重量00326KN/M。钢材弹性模量E206000N/MM2，抗弯强度F20500N/MM2,抗剪强度FV12500N/MM2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位梁宽M梁高M系数设计值底侧模自重03KN/M203012012054KN/M砼自重240KN/M303007012605KN/M钢筋荷载15KN/M303007012038KN/M振捣砼荷载20KN/M203014084KN/M梁底模和支架承载力计算组合Q1781KN/M梁底模和龙骨挠度验算计算组合/12Q2581KN/M（2）梁底模板验算第一层龙骨间距L200MM，计算跨数5跨；底模厚度H18MM，板模宽度B300MM。WBH2/6300182/616200MM3，IBH3/12300183/12145800MM41）抗弯强度验算弯矩系数KM0105MMAXKMQ1L20105781200232802NMM003KNMMMAX/W32802/16200202N/MM2梁底模抗弯强度202N/MM2FM1300N/MM2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV0606VMAXKVQ1L0606781200947N095KN3VMAX/（2BH）3947/230018026N/MM2梁底模抗剪强度026N/MM2FV140N/MM2,满足要求。3）挠度验算Q2581KN/M挠度系数K0644MAXKQ2L4/100EI06445812004/1006000145800007MML/250200/250080MM梁底模挠度MAX007MM080MM,满足要求。计算简图和内力图如下图（3）第一层龙骨验算钢管横向间距800为MM，C300MM、第一层龙骨采用木枋B35MM，H85MM；WBH2/635852/642146MM3，IBH3/1235853/121791198MM4；1）抗弯强300/800038度验算A梁传荷载计算QQ1第一层龙骨间距/梁宽781200/300521KN/MMQQCL2/8521300/1000800/10002038/8025KNMB、板传荷载计算P板重量12板厚度25模板重14活载120102503014250686KN/M2板传递到第一层龙骨的荷载P540/1000200/1000686074KNA05LC05800300250000MM，MPPA07425000019KNMMMAXMQMP025019106440000NMM044KNMMMAX/W440000/421461044N/MM2第一层龙骨抗弯强度1044N/MM2FM1300N/MM2,满足要求。2）抗剪强度验算VMAX05Q梁宽P05521300/1000074152KN3VMAX/（2BH）31521000/23585077N/MM2第一层龙骨抗剪强度077N/MM2FV140N/MM2,满足要求。3）挠度验算QQ2第一层龙骨间距/梁宽581200/300387N/MMQQCL38423/384EI38730080038403820383/38490001791198072MMPPAL234A/L2/24EI07410002508002340312/2490001791198080MMMAXQP072080152MML/250800/250320MM第一层龙骨挠度MAX152MM320MM,满足要求。计算简图和内力图如下图（4）第二层龙骨验算钢管纵向间距1200MM，计算跨数5跨；第二层龙骨采用双钢管，4830；W898000MM3，I21560000MM4，A424CM2；1）抗弯强度验算弯矩系数KM0613PV1/2Q梁宽P05521300/10000741522N152KNMMAXKMPL0613152100012001118112NMM112KNMMMAX/W1118112/898012451N/MM2第二层龙骨抗弯强度12451N/MM2F20500N/MM2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV3113VMAXKVP3113152473KN3VMAX/2BH34731000/2242400837N/MM2第二层龙骨抗剪强度837N/MM2FV12500N/MM2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K3789PV1/2Q梁宽P板传05387300/1000074132KNMAXKPL3/（100EI）3789132100012003/100206000215600195MML/2501200/250480MM第二层龙骨挠度MAX195MM480MM,满足要求。计算简图和内力图如下图3支撑强度验算1荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数5766每根钢管承载NQK1576615208764N每根钢管承载活荷载（10KN/M2）NQK21408012010001344N每根钢管承载荷载NQKNQK1NQK28764134410108N钢管重量00326KN/M,立杆重量00326381000124N水平拉杆3层,拉杆重量320000326196N扣件单位重量1460N/个,扣件重量1460344N支架重量NGK立杆重量水平拉杆重量扣件重量12419644363N钢管轴向力N12NGKNQK123631010810544N2钢管立杆长细比验算L0H150M,钢管的I159CM,L0/I15000/1599434钢管立杆长细比9434150,满足要求。3钢管立杆稳定性验算0634,PN/A10544/0634424003922N/MM2钢管立杆稳定性计算3922N/MM220500N/MM2,满足要求。4侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1022200/（T15）12V1/20222400400120115200054122KN/M224011202115V20T300F2H24梁高240701680KN/M2比较F1、F2两者取小值F1680KN/M2,有效压头高度F/070M。2荷载计算荷载类型标准值单位分项系数设计值单位新浇混凝土的侧压力F1680KN/M2G122016KN/M2振捣混凝土产生的荷载Q2K400KN/M2Q14560KN/M2梁侧模和侧肋强度荷载组合2576KN/M2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/121680KN/M2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L300MM，计算跨数5跨；木模板厚度H18MM。WBH2/6600182/632400MM3，IBH3/12600183/12291600MM41）抗弯强度验算弯矩系数KM0105Q2576700100/10001546KN/M1546N/MMMAXKMQL2010515463002146097NMM015KNMMMAX/W146097/32400451N/MM2侧模抗弯强度451N/MM2FM1300N/MM2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV0606VMAXKVQL06061546300/1000281KN3VMAX/（2BH）32811000/218600039N/MM2侧模抗剪强度039N/MM2FV140N/MM2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K0644Q，1680700100/10001008KN/M1008N/MMMAXKQ，L4/100EI064410083004/1006000291600030MML/250300/250120MM侧模挠度MAX030MM120MM,满足要求。计算简图和内力图如下图（3）侧肋强度验算计算跨度600MM，跨数1跨；木枋尺寸B35MM，H85MM。WBH2/635852/642146MM3，IBH3/1235853/121791198MM4,1）抗弯强度验算弯矩系数KM0125Q2576300/1000773