doc-铜业集团建筑工程橡胶公司岗位工作标准汇编(36页)-工程综合

江西铜业集团建筑工程有限公司橡胶公司资料汇编二零一一年一月三十日第一章岗位标准一、经理工作标准1、工作内容和要求11贯彻执行党和国家的方针、政策、法律、法规，落实建筑公司党政的决议、决定。12全面管理公司生产、经营活动。13主持制定公司内部各项规章制度。14组织实施轮胎承包项目招投标活动，签订轮胎承包合同。15定期主持召开生产例会。16产品质量、安全第一负责人。17向公司全体员工报告年度工作。2、工作责任21对贯彻执行党和国家方针、政策的正确性负责。22对生产、经营活动盈亏负责。23对实现安全生产、环境保护工作目标负责。24对资金款项的合理使用负责。3、工作权限31有生产经营管理的指挥权和决策权。32有对资金款项的合理调配和使用权。33有决定公司职能室主任、车间主任等行政管理人员的任免权。34有权对公司员工实行奖罚。二、经理办主任工作标准1、工作内容与要求11在公司的领导下，负责经理办公司的全面工作。12及时了解、掌握党的路线、方针、政策、国家法律法规和上级指示、决定的贯彻执行情况。13负责组织起草、审核各种行政文件，签拟公文处理意见，把好文件的政策关和文字关。14及时了解、掌握本公司各种工作信息，并向公司管理者汇报，为公司管理者决策和指导工作提供参考依据。15负责做好公司各种行政会议的准备工作，出席有关会议，作好记录，并协助落实执行会议精神。16负责检查、督促各单位、组室对上级行政布置的工作观测落实情况，并向公司管理者报告。17负责本公司上报下发的各类文字材料的打印、送审工作。18及时处理行政日常工作，安排好公务接待、来信、来访等各项事务。19负责本公司办公用品的采购发放工作。110组织好本室的各类学习工作。111及时完成领导临时交办的任务。2、工作责任21对公司经理办公司的工作负全面管理责任。22对汇报的各种工作信息的真实性负责。23对公司管理者召开的各种会议的贯彻落实负责。24对印发的行政文件的准确性、及时性、保密性负责。25对本室其他日常工作的质量负责。3、工作权限31有权向领导征求意见，向分管单位、组室了解工作情况，行政指令的落实情况。32有权督促、安排公司领导指示的各项工作。33有权处理办公室日常行政工作、接待、安排公务等各项活动。34有权对本室工作人员的工作经行检查考核。35有权对机关安全保卫、环境卫生等工作提出建议。三、事务员工作标准1、工作内容与要求11在经理办主任的领导下，负责生产统计，办理人事调动、劳动工资、租房公积金、养老保险手册、职工个人收入台账、经济责任制的考核、生活福利工作。12根据公司的特点，协助公司做好月计划书的复印，即发至各班组长。13按规定日期、准确、及时、全面地编制本公司的统计报表，并报有关部门。14做好各班组的有关事情的联系工作和公司的事务性工作。15做好统计资料的保密工作，负责全公司报刊、信函的领取和分发。16完成领导交办的临时性任务。2、工作责任21对统计报表的正确性和统计资料的真实性负责。22对统计台账记录的完整性负责。23对统计资料的保密性负责。3、工作权限31有权拒绝统计和上报不真实数据。32有权检查班组生产作业的完成情况。33有权拒绝提供不符合手续的统计资料。四、安全员工作标准1、工作内容与要求11在经理、公司的领导下，搞好全公司的安全环保工作。12检查各单位的安全工作执行情况。13深入现场了解生产过程中存在的不安全因素，发现问题及时处理或提出防范措施。14检查生产过程中违章指挥和违章作业行为，一旦发现应立即制止，并按有关规定给予考核。15参与轻伤和一般事故分析及事故处理工作。16参加本组组织的安全活动和政治业务学习。17完成领导交办的各项工作任务。2、工作责任21负责全公司的安全生产工作的检查与监督。22对工作失职引起的后果负责。23对完成领导交办的工作任务的及时性、正确性负责。3、工作权限31发现安全隐患及险情有权停止作业，并及时向有关领导汇报。32有权对违章行为进行考核，提出处理意见并报领导裁决。五、工资核算员工作标准1、工作内容与要求11坚决贯彻国家的财政方针、政策、法律、制度，维护国家利益，对经济活动进行严格的核算与监督，促进增收节支，提高企业经济效益。12负责工作基金核算，正确计算工资总额和各项附加费的提取。13及时与劳动人事部门核对有关工资总额和发放数据。2、工作责任21认真准确核算，按制度规定和公司的要求编制分管的会计报表，保证会计报表质量，按时报送有关领导和部门。22做到财务核算准确，不出现漏洞和差错。23严格保守企业经营机密。3、工作权限31对未经公司领导和劳资部门审批的各种工资性支出有权拒付。第二章岗位安全操作规程一、磨胎工安全操作规程1、上班时，必须穿戴好防护用品，严禁酒后上班。2、轮胎装上大磨机钢圈后，中心螺丝未压紧，不得开动电机，必须压紧方可操作。3、轮胎在钢圈上如有歪斜和松动必须进行校正，电机开动后，手不得接近磨胎打盘。4、使用新软轴时，应先开动电机，让软轴空转，并作朋弧度弯曲，使其较柔软后方可使用。5、使用小磨机应先握住小磨机扶手，然后再开动电机。进行操作时，严禁单手操作。6、磨帆布时，必须用旧帆布作底垫，进行打磨。7、起吊轮胎严禁歪拉斜吊，并有专人指挥。8、拉胎机防护范围内不允许有人围观和行走。9、摧胎工必须由三人进行。10、在磨削割胶刀具时，应站在砂轮的两侧，以防砂轮和刀具飞出伤人。严禁手持刀具嬉笑打闹，以免伤人。11、停机或下班后，必须将所有电器开关关闭。二、补胎工安全操作规程1、严禁违反工艺操作规程，上班必须穿戴好劳保用品，不得大声喧哗，严禁酒后上班。2、行车行走时，严禁人站立车垂直轮胎挂体下。3、严禁闲人进入胶浆房，胶浆房应专人管理。4、胶浆房严禁烟火，不得使用铁器敲打铁桶。5、轮胎胎面压合机座专人操作，严禁先开机后上胎。6、轮胎压合肩部时，他人不得围观。7、严禁用生产工具嬉笑打闹，以免刀具伤人。8、现场必须保持清洁，原材料堆放整齐，并注明原材料名称。9、下班前后，必须检查电源气源是否关闭。三、硫化工安全操作规程1、严禁酒后开车。上班必须穿戴好劳动保护用品。2、操作前必须检查硫化机主题系统、控制系统是否正常。3、检查内压模温是否正常。4、装胎前先检查模内是否清洁，如有异物清理干净后再进胎。5、胎胚进模时，必须集中精力，认真操作，将胎胚放正，并防止烫伤。6、在开启关闭模具时，手不要离开模具开关，以免损坏设备和伤人。上模打开后，必须用撑杆顶住上模，以防万一。7、硫化机启动后，严禁手扶机械运动部位。8、严禁边拉胎边起模。合模时严禁头手伸入模内进行观望。9、胚胎进模时，必须将锁模螺丝锁紧方可冲内压，硫化过程中，严禁他人乱动开关。出模时确定内压拍完后，方可出模。10、操作时，如发生隔膜爆炸，三通内螺丝松开，控制设备部件失灵，应立即停机处理。11、硫化模内不得放硬质杂物，不准烘烤其他物品。12、随时观察模具螺丝等是否松动或断裂。吊模具和吊胎时，下方不得站人。13、设备有故障，必须切断电源，排空压力后再处理。四、换胎工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳动保护用品。2、工作前检查使用的工具是否完好，检查工作场地有无障碍物，并清除一切不安全因素。3、更换轮胎时，并须将车辆停放在安全的地方，并塞号轮胎，以防移位。4、用千斤顶顶起车辆时，千斤顶要摆正位置，顶端牢固，方能起顶；下放时速度要缓慢，开关不宜开得过大，以防车辆快速下降。5、拆卸轮胎时，必须先将轮胎内的压缩空气放尽，后轮双轮应同时放气，轮辋上的限制器损坏时必须更换。6、胎内存有气压状况下严禁作任何焊割工作，以免发生意外。7、装胎时，应检查钢圈是否符合要求，对止口磨损过多（厚度小于10MM）有裂纹，变形的钢圈不应装用。8、装胎时应检查隔圈、锁圈、挡圈、轮辋、花锲等物件是否有裂纹、缺损、凹陷、变形等缺陷，否则不可装用。9、装胎时，应检查卡子是否符合要求，不准装胎后再焊卡子，以免烧坏衬带和内胎。10、装胎前，要检查内胎是否漏气，气门嘴是否良好，漏气内胎及老化旧胎禁止使用。11、装胎时要将补胎内的砂子、污物除尽，放入一定量的滑石粉。12、充气时，作业人员必须站在侧面，防止三面崩出伤人。13、轮胎放置应稳定可靠，不得垂直地面，防止倒下伤人。14、人工滚动轮胎时，一定要扶稳，按规定的路线滚动，并要打招呼；放倒轮胎时，要确认周围无人，方可放倒。15、安装轮胎应根据安装位置选胎，前胎必须装新胎或甲级翻新胎。16、严重磨损和变形的前轮压块、后轮播扳或压紧不能装用。17、轮胎装上后检查轮胎摆差和前束要符合标准。五、炼胶工安全操作规程1、按规定穿戴好劳动保护用品，上机时必须戴好皮护腕。2、开车前，必须实验紧急刹车装置，确保灵敏、可靠；刹车后，钱辊筒空转（不带负荷）不准超过1/4圈，达不到要求，严禁开车。3、操作时，手部不准超越辊筒顶端水平线。填胶后或在炼胶过程中，如遇胶料不易轧入筒时，严禁用手压胶。4、操作时，工作服必须穿戴整齐，衣袖必须扣紧，严禁系绳带、胶条进行操作。严禁留长发上班。5、严禁一手向辊筒上填胶，一手在辊筒下接胶。6、向辊筒上摧胶时，必须半握拳，不准手持割刀。7、摸试辊筒温度时，手指要沿辊筒运转的反方向并在辊筒下部试温。8、辊筒运转时，发现胶料中或辊筒间有杂物，以及手套、炼胶刀被胶料带入辊内，都必须停机并待完全停稳后，方可处理。9、严禁在运转辊筒上方传递物件。10、炼胶刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒平行中心线下部进行，割刀不准对着身体方向。11、割胶时，必须先割胶，后上手拿胶，胶片未割下，不准硬扯和硬拉。12、打卷子时，不准两人在同一机台上操作，胶卷重量不准超过25公斤。13、炼胶机运作时，身体不准倚靠在辊筒上和坐靠在料盘上。14、徒工操作时，师傅必须现场监控，不准离岗。15、不准在冷却回水槽内洗衣物及其他物体。16、热炼中，防止胶片弹起击伤人体下身。17、开机、关机以及摧、拉电源刀闸时，操作人员应戴好橡皮绝缘手套，防止触电。刹车拉线和按钮不允许割断拆除。18、磨削割胶刀时，应站在砂轮机两侧，防止砂轮刀和刀片飞出伤人，严禁手持刀具嬉笑打闹，以免伤人。19、工作完毕后，必须切断电源，关闭水、气阀门。六、司炉工安全操作规程1、司炉工必须持证上岗，严禁酒后上岗。2、必须不断地根据用气情况来加速锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉气压温度，当锅炉负荷变化时，先改变引风再改变送风，然后改变炉排温度，必要时增减煤层厚度。3、炉排速度及煤层厚度根据煤种和锅炉负荷进行调节，煤层厚度100200MM；煤湿时，采用厚煤层速度燃烧。4、炉排进风室的风门根据煤种变化及燃烧工况进行调整。5、煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥（煤挤住在煤斗内，不往下落到炉排上）的现象。6、当煤进入煤膛内，应在距离煤闸门02M的范围内着火。7、应避免长时间压火，防止炉排损坏，炉排两侧板及长销发生弯曲等。8、运行时，应注意锅炉各部有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，故障解除后方可继续运行。9、炉排片之间的松紧程度以不起拱为宜，但也不要过紧，两侧松紧应一致，消除跑偏。10、减速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压得太松或太紧，离合器无弹跳时，锅炉方可继续进行；调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧应压紧后其间隙之和不小于20MM。11、风室中的灰可两天清除一次，清灰时，将右侧分风道上的门打开，用耙子将灰清出。12、燃烧多灰份的燃料时，螺旋出渣器应连续开动出渣，要保证筒内水位在规定高度，防止高温煤渣引起出渣器变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。13、如遇铁器、僵块煤渣等使螺旋出渣器卡住（此时安全离合器发生跳动）应立即关掉电动机，用扳头在方伸出倒顺拨转，松动后再开电动机，如上法无效，应临时停炉排，立即打开落渣斗上的检查孔检查处理故障。14、升水前准备141、详细检查锅炉各部分，确认锅炉和炉膛内无检修遗留物件和工具、材料等，入孔、手孔是否盖紧。142、检查辅机的保护罩，地脚螺丝等是否完好，不松动。试运转链条炉排运行是否正常。143、锅炉上水在规定要求（一般为中水位偏下，在最低安全水位线以上）。15、运行151、锅炉在正常运行中，应保持中水位，不准在极限低水位和高水位运行。152、每班至少冲洗水位表一次，并保持其洁净，严防出现假水位，并在运行稳定及低负荷时戴手套进行排污。153、安全阀每周至少手动排气一次，每个月至少作自动排气一次，保持安全阀灵敏灵活可靠。154、司炉人员不应正视从火孔观察火焰，以防喷火伤人。155、锅炉运行时，气压表指针不得超过该锅炉的规定压力，当超过时，应立即停止燃料供应，减弱通风并打开安全阀。16、紧急停炉（遇下列情况之一者，必须紧急停炉，并将事故情况迅速报告主管部门）161、锅炉水为降低到规定水位下极限以下时。162、不断向锅炉加大给水量及采取其他措施，但水位仍然继续下降。163、锅炉水位已上升到规定上极限以上时。164给水机械全部失效。165、水位表、压力表、安全阀其中有一种全部失效或排污阀泄露严重，难于维护运行。166、锅炉元件损坏，危及司炉人员安全；炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。167、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁过路安全运行。七、轮胎工安全操作规程1、更换轮胎时，必须将车辆固定在安全的地方。2、作业时应穿戴好规定的劳保用品，检查工作场所和使用的工具消除一切不安全因素。3、用千斤顶顶起车辆时必须牢固可靠。4、拆卸轮胎时，应放在轮胎内的压缩空气，后轮双轮应同时放气，轮辋上的限制器有严重损坏时必须更换。5、装胎时，应检查钢圈是否符合要求，对止口磨损过多（厚度小于10MM）有裂纹，面变形的钢圈不应装用。6、装胎时应检查隔圈、锁圈、挡圈、轮辋、花锲不得有裂纹、缺损、凹陷、变形等缺陷。7、装胎时，应检查卡子是否符合要求，不准装胎后再烧卡子，以免烧坏衬带和内胎。8、装胎前，要检查内胎是否漏气，气门嘴是否良好，漏气的内胎及老化的内胎禁止使用。9、装胎时要将外胎内的砂子，污物除尽，放入一定量的滑石粉。10、充气时，作业人员必须站在侧面，防止三圈崩出伤人。11、轮胎放置应稳定可靠，不得垂直地面，防止倒下伤人。12、单滚动胎时，一定要扶稳，按规定的路线滚动，并要打招呼，放倒轮胎时，要确认周围无人，方可放倒。13、安装轮胎时应根据安装位置选胎，前胎必须装新胎或甲级翻新胎。14、严重的磨损和变形的前轮压块，后轮播扳不能装用。15、轮胎螺母的扭紧力矩为5055公斤，米螺丝应露出螺母13扣，充气压力为夏季为55KG/CM258KG/CM2，冬季为58KG/CM26KG/CM2。16、轮胎装上后检查轮胎摆差，轮胎外侧面处的摆差不应大于8MM。检查前束要符合标准（46MM）。八、维修电工安全操作规程1、参加电气作业，必须具电器的基本知识，学徒工、实习生不得单独作业，非电气人员不准进行电气作业。2、不准擅自更换大容量的保险丝或用铜铝线代替小容量的保险丝。3、作业前，必须穿戴好个人劳动保护用品，禁止酒后上班。4、一切设备与线路未经证实无电，不准接触。5、从事现场和高空作业时，必须两人以上。6、对地电压250V以上，禁止带电作业，250V以下，要带电作业时，应采取安全措施后方可开始工作，不影响生产时，应停电作业。7、雷电交加时，不得靠近带电体，应停电作业。8、工作人员接近带电部分作业时，要特别加强防护遮挡，否则禁止工作。9、严禁带负荷拉合隔离开关及闸刀开关。10、使用汽油、香蕉水等易燃物品时，严禁明火，并与用电设备保持适当的距离，防止电源短路冒火引起火灾。11、电气设备必须有可靠的接地和接零。220V照明灯头的螺丝套必须接中性线，防止碰灯泡螺丝而触电。12、高空作业使用人梯时，要有人看护，禁止两人在同一梯子上工作。13、修理人员工作完毕，必须清点所有工具，防止遗忘在设备上，发生意外。九、电焊工安全操作规程1、身体检查合格，并经专业安全技术学习、培训和考试合格，办法“特殊工作操作证”后，方能独立操作。2、工作前必须穿戴好劳动保护用品，操作时，必须穿戴好防护眼镜和面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，带好安全帽，禁止酒后上班。3、应掌握一般电气操作知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。4、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横跨车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好的接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。5、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。6、移动式电焊机从电力网上接线或捡线，以及接地等工作均应由电工进行。7、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。8、移动点焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。9、在人多的地方焊接，应安设遮挡挡住弧光，无遮挡应提醒周围人员不要直视弧光。10、换焊条时应带好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上，敲渣滓时应戴上防护眼镜。11、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。12、修理煤气或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防安防部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。13、工作完毕应关闭电焊机，在断开电源。十、叉车司机安全操作规程1、驾驶人员必须经过专业训练，并经过有关部门考核批准，发给操作（驾驶）证，方准单独操作，严禁无证驾驶。2、必须按规定穿戴好个人劳动保护用品。3、严禁酒后驾驶，行车中不准吃东西、闲谈。4、车辆发动前应进行检查，重点检查刹车、方向盘、喇叭、灯光、液压系统等装置是否灵敏可靠。禁止带病出车。5、开动前要查看周围有无人员和障碍物，起步时要先鸣号。行驶中如遇不良条件应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里，出入厂门不得超过5公里，出入车间、库房时不得超过3公里。6、不准超载使用。装卸货物要有工人指挥。在作业场内运输，物件应装稳、系牢，不准长距离（1公里以上）运输物料，严禁装运易燃易爆物品。7、车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车。除驾驶员外，车辆其他部位严禁乘人。无搭乘座位的驾驶室内，除司机外不准载人。8、工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘挡熄火，叉车的铲脚应放落地面。9、不准叉车在公路上行驶，因工作需要必须经过公路时，应事先取得安全部门的同意方可行使且应严格遵守中华人民共和国道路交通管理条例。10、禁止用一个货叉挑货，挑货时应将货叉合并，使两叉居中，对准货物中心位置。11、禁止下列情况发生111、连续长时间高速行驶。112、急开动、急刹车。113、高速度转弯，“S”形运行。十一、炼胶工操作程序动作标准操作程序操作内容动作标准11上岗前准备111规定穿戴好劳动保护用品，参加班前会，明确任务和安全注意事项112准备好上岗所需工具121检查工具是否完好1准备12检查准备122检查卫生责任区是否整洁干净123检查使用设备是否完好、动作是否灵敏可靠124检查工作场地，有其他障碍物，则应采取可靠安全措施211打开电源、冷却系统21操作212按每车20KG备好生胶启动塑炼机213将备胶沿大齿轮方向逐渐投入，碾压（2030分钟）达一定可塑变，叠成三角包下机，放置在胶架上221打开电源，开启冷却系统和油泵222启动混炼机、吸尘装置2生产22混炼223将塑炼好的胶料投入，热炼到一定温度加配合剂、布强剂、软化剂224利用操刀和打三角包的方式将药剂均匀和入胶料225混炼胶料分四块下片，放入隔离水中冷却231打开电源，开启冷却系统和油泵，启动主机23回炼232加入混炼好的胶料，沿辊筒反复拉刀，跌三角233根据下工序用料尺寸下料清理311停机，断电源，关闭水、汽阀门3结束31工作312清扫机器，填写记录场地313清理工作场地十二、磨胎工操作程序动作标准操作程序操作内容动作标准11上岗前准备111规定穿戴好劳动保护用品，参加班前会，明确任务和安全注意事项112准备好上岗所需工具121检查工具是否完好1准备12检查准备122检查卫生责任区是否整洁干净123检查使用设备是否完好、动作是否灵敏可靠124检查工作场地，有其他障碍物，则应采取可靠安全措施21选胎211按标准选出甲乙级胎体及修补胎体，清洗胎体洗胎212吸干胎体体内外积水22大磨221将胎体安装在切割打磨机上，启动机器按标准切割打磨胎体231检查胎体是否符合工艺要求2生产23控洞232挖割损伤洞口、疤迹、脱空、腐朽线层、裂口233清除小钉眼须将泥土、石子、杂物等清理干净241按胎体内划线位置磨锉，但不得伤及内帘线层24小磨242切割的洞口、疤迹、裂缝按工艺要求逐一磨锉25衬垫251打磨均匀一致，钉眼须加十字垫，按工艺要求给损伤部位加垫帆布及夹垫252胎体烘干清理311停机，断电源，关闭水、汽阀门3结束31工作312清扫机器，填写记录场地313清理工作场地十三、贴胶工操作程序动作标准操作程序操作内容动作标准11上岗前准备111规定穿戴好劳动保护用品，参加班前会，明确任务和安全注意事项112准备好上岗所需工具121检查工具是否完好1准备12检查准备122检查卫生责任区是否整洁干净123检查使用设备是否完好、动作是否灵敏可靠124检查工作场地，有其他障碍物，则应采取可靠安全措施211检查磨胎工序，衬垫制作质量是否符合工艺要求21刷胶212按比例配制胶浆，刷胶先内后外，一般伤、洞刷胶二次，较大伤、洞刷胶三次2生产213刷胶后，510分钟内滚动2次干燥后二次涂刷胶浆221检查前一工序质量是否符合工艺要求，计算贴胶厚度22贴胶222清除胎面喷霜、杂质，贴上缓冲胶反复滚压消除气泡223用少量汽油涂刷缓冲胶面，510分钟后，用热贴法贴上胎面胶清理311停机，断电源，关闭水、汽阀门3结束31工作312清扫机器，填写记录场地313清理工作场地十四、硫化工操作程序动作标准操作程序操作内容动作标准11上岗前准备111规定穿戴好劳动保护用品，参加班前会，明确任务和安全注意事项112准备好上岗所需工具121检查工具是否完好1准备12检查准备122检查卫生责任区是否整洁干净123检查使用设备是否完好、动作是否灵敏可靠124检查工作场地，有其他障碍物，则应采取可靠安全措施211检查翻新胎胚尺寸、贴胶质量是否符合工艺要求21装胎212测试水胎是否完好，涂刷隔离剂安装，清除膜内积水，保持花纹板光滑清洁，气眼畅通2生产213安装胎胚，锁紧模具，充注热水于水胎中加压至12KG/CM222硫化221启动水泵，打开蒸汽每隔15分钟检查调整压力和温度222硫化结束，关闭水泵、蒸汽进汽阀，打开蒸汽排汽阀23启模231硫化完毕，冲冷水冷却胎体，起模，拆除钢圈清理311停机，断电源，关闭水、汽阀门3结束31工作312清扫机器，填写记录场地313清理工作场地十五、补胎工操作程序动作标准操作程序操作内容动作标准11上岗前准备111规定穿戴好劳动保护用品，参加班前会，明确任务和安全注意事项112准备好上岗所需工具121检查工具是否完好1准备12检查准备122检查卫生责任区是否整洁干净123检查使用设备是否完好、动作是否灵敏可靠124检查工作场地，有其他障碍物，则应采取可靠安全措施21选胎、洗胎211按照修补工艺要求选准修补胎体，清洗221按照工艺要求割胎、打磨、衬垫、烘干、刷胶、贴胶等工作222打磨、烘干、贴胶222硫化结束，关闭水泵、蒸汽进汽阀，打开蒸汽排汽阀231修补胎体内装沙子或胶囊，外装夹子、铁片，用木楔紧固生产23硫化232清轨车集装胎体送入硫化棚硫化8小时左右，冷却后松夹卸砂、取出胶囊清理311停机，断电源，关闭水、汽阀门3结束31工作312清扫机器，填写记录场地313清理工作场地十六、轮胎工操作程序动作标准操作程序操作内容动作标准111车辆进场后，要塞好车11准备112更换轮胎时，必须将车架好，保险可靠，先把气放掉，方可工作121拆换车轮胎时，首先检查好穿戴的劳保用品及使用工具，视看周围的操作场所应无障碍物，如有障碍物必须移动后，才能工作12拆胎122将所拆换的轮胎毂轮辋间的螺丝必须扭紧，如滑丝的螺丝必须更换123拆换的轮胎不得垂直地面，以免胎倒伤人1轮胎更换131装胎前，首先检查内胎是否漏气，气气门嘴是否完好，如漏气，禁止使用132装胎时，要将外胎内的砂子、污物除尽，放入一定量的滑石粉，检查压环锁圈卡子是否合用，否则不预装胎13装胎133使用叉车装胎时，应执行叉车安全操作规程141充气前先检查气门嘴内的丝扣正常，无滑丝现象，然后徐徐充入该胎规定的内压14充气142充气时，工作人员必须站在侧面，防止三圈（压圈、挡圈、锁圈）崩出伤人十七、叉车司机操作程序动作标准操作程序操作内容动作标准111检查水箱的水量，发动机内的润滑油量，燃油箱内的贮油量112检查轮胎气压，各连接处的紧固情况11起动前113检查电瓶内电解液、电瓶桩头检查114接通电源，检查喇叭，灯光是否良好115检查排挡杆，应处于空档位置116冬季，发动机冷却水中及时加入防冻液1准备121检查发动机工作情况，有无异常响声12起动前122检查各种仪表工作情况123检查各部位有无漏油、漏水检查124检查货叉上下是否灵活，操纵杆是否正常，应无卡阻131试验制动性能，应在技术要求范围内13起步检查132检查方向的灵活程度，应有正常的自由行程和适当的转动手感133排档感应操作自如，无跳、脱档现象21行驶过程中必须遵守道路交通管理条例22严格按有关规程操作叉车2作业23注意运行中各仪表工作情况24注意各部位是否正常，发现问题立即停车，及时处理25注意作业场地情况，不冒险26叉起货物时应准确，缓慢起落，不损坏货物31将车辆停放在指定地点，并为下次出车做好准备32把货叉落至地上33对车辆各部位进行详细检查34保持车辆清洁卫生35按调整、紧固、润滑及防腐要求对车辆进行保养3收车36如实填写作业记录，保养记录和检查记录，签名十八、电焊工操作程序动作标准操作程序操作内容动作标准11上岗前准备111按规定穿戴好劳动保护用品，工器具齐全完好121电器开关良好，电源线无破损1准备12上岗前检查122电焊机无缺陷，进出线接触良好，接地可靠阶段123电焊钳和把线无破损13准备131将焊件平稳地摆放在工作台或垫板上，放在地面上应选择干燥地面132侧身给电焊机送电，调整使用电流211根据被焊件高低，大小采取适当的焊接姿势21焊接姿势212左手拿面罩，右手握焊钳213右手握焊钳，左手放夹和更换焊条221采取蹲式焊接或坐在绝缘椅上22平焊222焊条前后成90度角，向左成80度角223由左起向右焊接231蹲在焊缝中心位置232焊条左右成90度角，向下成80度角23立焊233由下向上焊接，焊高到半米以上时，半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接241根据焊缝高低，采取适当的焊接姿势242焊条向右成75度角，向下成80度角2焊接24横焊243由左向右焊接251根据焊缝高低，采取适当焊接姿势，身体和面部躲开焊缝仰焊252焊成左右成80度，向前成7080度角25253由后向前焊接261站立牢靠，扎好安全带，带套头面罩262右手握焊钳，左手抓住固定物26高空焊接263焊接方法，根据焊缝位置，遵照前述焊法271顶部手型的，蹲在上面遵照手焊的动作标准，照顾四周防止下滑27大件焊接272翻转焊件时，在焊件一侧挂好钢丝绳，一人指挥行车，人员离开，将焊件翻过慢慢落下，摆放垫平后，恢复焊接31清理药皮311左手拿面罩，右手拿创锤清理药皮，检查焊接质量3焊件处理32补焊321检查出不合格处需要补焊，根据焊缝位置，遵照前述各焊接方法的动作标准411侧身单手拉下电焊机电源开关41停电412将电焊机二次电焊盘放到固定位置421收拾工器具，打扫现场，消灭火种4焊接结束42清理场地422做好作业记录，汇报十九、维修钳工操作程序动作标准操作程序操作内容动作标准111按规定穿戴好劳动保护用品和上岗证1准备112参加班前会，明确当班生产任务及安全注意事项11上岗前准备113查阅设备运行记录，分析故障原因，明定故障处理方法114按故障部位及故障程度，准备更换或排除故障所需的备件材料及工具211准备好划线所需的工具、量具（仪）212清理工件毛边，杂物21工具准备213检查工件好坏，加工余量是否足够2划线214工件划线表面涂色221清理划线部位，明确第一基准或中心线位置222用样冲确定各划线部位的位置22划线作业223划出的线要清晰、明了、准确、无错差311按受锯材料的硬度选择粗细适当的锯条，且需装正312正常情况下，锯条的齿尖朝前，松紧合适313下拉锯时，可将锯条齿尖角朝后314侧边长锯时，可将装锯角侧转90度装锯条3锯削31工具准备315工件装在台虎钳上市，应将工件夹紧，下锯线要垂直，不可用锤击打台虎钳的松紧手把321左脚在前与台虎钳成30度角测站，右脚在后与台虎钳纵向中心成75度角伸直站稳32锯削准备322右手握紧锯弓手把，左手大拇指压住锯弓前上方，其余四指推住锯弓的前立架上端部331右手前推并用力下压，左手把稳并下压，双手用力均匀，适当，协调，收据左手轻抬，但不离锯，右手握紧并回拉，以此前后往复运行33锯削作业332受锯材料快截断时，注意用力，以防伤人或锯条折断411根据錾削材料选择所需型錾、榔头等工具412榔头把装配要紧固，锤头无卷边或毛刺41工具准备413所錾切材料在台虎钳上时，台虎钳应夹紧，錾线应夹紧处，露出现距与錾刃口角线距离基本相等421用台虎钳作业时，站姿应同3214錾削422左手握錾方法A、正手，手背朝上，中指与无名指紧握簪子，小指伸直靠紧无名指，食指与其余四指均为钳形握錾；B、反手，手背朝下，拇指与其余四指均为钳形握錾，錾尾后部露出20厘米左右423右手握榔头把，榔头把尾部露出2030厘米，严禁带手套握榔头把424錾削时錾刃与工件夹角为4050度，錾刃口与台虎钳所在平面的夹角为514度42錾削作业425右手锤击，锤击法有三种A、慢挥击，捶打速度慢，捶打力轻，此法用于錾软质工件或出錾和收錾时；B、整挥击，用力大胆挥击速度快，425用于錾硬质工件；C、臂挥击，用力大胆挥击速度慢，用于錾厚质工件426平面錾直线时料板应水平放实，实錾走刃角为315度，开刃后重整刃角为814度，收錾时为平刃錾弧线时走刃角为1218度511选择相应型锉51工具准备512锉把安装牢固、备齐其他工具521用职虎钳作业时，站姿态如3215锉削522右手握锉把，左手压住或半握住锉刀前部，右手前推加下压用力，身体向前倾1518度，双手保持锉刀平直而稳，回收时，左手轻抬，身体恢复原状523锉削时应使整个锉刀面都工作，增加锉刀的使用寿命52锉削作业524初锉或余量多时用粗锉，后期用中锉整平，最后用细锉修研525锉较大平面时，多采用交叉作业，更能保证锉削平面的平面度611检查所有钻具，设备的完好情况612根据孔径选好钻头及配用其他夹具，量具613调好钻杆进给深度614工作夹持时与钻孔位的垂直度要保持90度，并夹持牢固615在园轴上和园件上钻孔，应将工作放在V型夹座上后夹紧61工具准备616调好钻削转速621站在钻床工作台侧面，启动电源按钮，观察钻具运行是否良好，后6将钻头装上，拧紧钻孔622左手握住旋臂，右手握住钻杆升降把手，待钻头对准样冲中心后固定旋臂623钻深孔时，当钻头钻进1/3左右深度时要退出钻头排屑，以后每钻进一些均要退出钻头排屑，并注入冷却润滑液624钻小孔时，一般手动进给，及时退出钻头排屑，并注入冷却润滑液625钻小工件时，应用其他夹具卡握工作，严禁用手直接把握小工件62钻孔作业626钻斜孔时应打上较大样冲眼，并将钻头中心线与欲钻孔中心线对正711选择好丝锥，板牙和铰杠71准备712夹好工件，头攻与孔保持垂直721夹好工件，头攻与孔保持垂直722开始时左手把握丝锥，右手用铰杠慢慢旋转，旋进三至五丝后退出排屑，然后双手握铰杠，用力双手要均匀，并注意旋进半圈退1/4圈，及时排除切屑7攻、套丝72攻、套丝作业723头攻攻完后，再用二攻校攻，必要时滴入机油724夹好工件，左手把握工件，右手用铰杠慢慢旋转，旋进三至五线后，双手握铰杠，用力两手要均匀，并注意旋进半圈退1/4圈，必要时滴入机油811切断主机电源，在电源开关上挂上修理牌812清除需修理部位周围的其他物件和场地813清洗需修理的部位，然后由外到里，由上到下拆卸解体814对解体零部件清洗检查815对能修复的进行修复，对损坏严重的应更换816将配时要认真仔细，不少装，错装817修理完后需调试，达到原有的技术要求818清理修理现场，确保场地清洁81现场修理819做清洁记录，参修人员，工时，备件，材料消耗，以及主修人签名8修理821回库前清晰待修件822库内拆卸清洗并分类823对有稀油部位的拆卸，应用皿具盛放824对能修复的进行修复，对磨损严重的应更换825对稀油能利用的则回装，但要过滤826装配时要认真仔细，不少装，错装827修理完后需调试，达到原有的技术要求828清理修理现场，确保场地清洁82回库修理829做好修理记录，参修人员，工时，备件，材料消耗，以及主修人签名911拆卸前切断电源，挂上检修牌912拆除联接部件913拆除制动系统914用对称渐松拆法拆除连接螺栓915拆除紧固螺栓91拆离主机916将主机外壳调离原位（做好位置记号，作为回装参考依据）减速921用对称渐松法拆卸上箱体联接螺栓922上箱体存放时结合处朝上，以防结合面损伤923放空下箱体内稀润滑脂924拆除外轴承箱盖92解体925逐次吊离各传动轴，清洗内箱体931对可修复件予以修复，磨损件予以更换932按技术要求依次组装933给减速箱上下箱体结合处涂上粘合剂934给定位销定好位后对称上装联接螺栓，对称预紧后逐个拧紧935往箱体内注入润滑剂9箱拆卸检修93修理回装936回装到主机位，校正联接到位（原有记号）101装配顺序原则从内到外，轴与齿轮，轴与键，轴与轴承，销与孔之见的装配严格按技术要求进行102紧固件校正螺栓孔，先预紧后拧紧10装配101装配程序103联接件校正对称水平度，同轴度，螺栓孔，对应位顺序预紧，后顺时针打紧111按正常程序试机，并调整11结束111结束操作112将作业场地工具，备件，材料等归为摆放整齐，清理现场卫生113如实填写检修原始记录114将工作情况向有关部门或人员汇报二十、磨胎工艺技术标准一、大磨1、翻新胎大磨后，其直径、角径、大小不一致不超过5MM，胎面宽窄不超过5MM。2、大磨后胎面粗糙面应均匀一致，粗糙面要达到23MM，以保持良好的粘着性能。3、在大磨过程中，应严格控制磨轮与轮胎间的松紧程度，因为磨头压力过大会造成剧烈生热，而破口磨面粘着性能，特别是使用新更换的磨轮时，压力过大，会造成锉茬过深，划伤缓冲层。4、胎体大磨施工尺寸模型尺寸磨胎尺寸序号规格直径断面胎面直径断面胎面小2100331920MM540MM480MM1800MM540MM480MM20MM大2100331960MM544MM480MM1840MM10MM544MM480MM小2100351970MM568MM484MM1865MM10MM568MM484MM大2100351990MM582MM490MM1880MM10MM582MM490MM二、切割1、检查大磨后的轮胎是否合乎质量标准。2、挖割轮胎各部位损伤洞口、疤、脱空、腐朽线层裂口，切割部分不准留有尖角或锯齿形，以免洞口在修复后撕裂力集中于尖角，再扩大伤口。3、挖洞角度要求30200MM的洞采用3045角割切，200MM以上的洞口，采用5565角割切。4、小钉眼不需切割，但要将洞口内的泥土、砂石清理干净。三、小磨1、按胎内划线位置，磨锉粗糙面，一般不允许伤及胎里帘线层。2、凡是割切的洞、疤必须磨锉，磨完后要求边缘整齐，粗糙面清楚。3、磨锉洞、疤、深坑、裂口、朽线等印痕一律磨净，割口平面圆周扩大1520MM。4、磨补强衬垫时应按配垫划线标准向四周延伸2025MM。5、凡是经过磨锉后露出的线头部分应剪除干净。6、洞口磨毛橡胶层及帘布层不得有焦烧现象。四、配衬垫1、衬垫打磨要求均匀一致，四边不允许松散，不允许磨损伤线层或烧焦，斜坡部分尽量不露出线头，衬垫四周片割成整齐的阶梯形，不应有重叠现象。2、钉眼加垫十字垫。3、胎体帘布层损伤8层以上，伤口面积50MM以上的应加帆布，加垫标准为伤口处边沿延伸150MM2伤口面积加垫单位。4、穿洞伤口边沿延伸250MM2伤口面积加垫单位。5、穿洞洞口超过50MM以上应加夹垫，即洞口边沿延伸150MM2洞口面积夹垫单位。二十一、刷胶、贴胶工艺技术标准一、刷胶1、检查上道磨胎工序胎体质量是否符合要求。2、检查衬垫是否符合胎体质量要求。3、制作胶浆前，应逐一秤准胶浆中汽油的重量。4、胶浆胶与汽油的比例为15、18刷胶次数为18一次，15一次对大面积伤口、洞口应涂刷第三遍胶浆。5、胶浆浓度要求均匀，无杂质、水份等，保持轮胎涂刷前后的卫生，刷胶时应采用墩刷，不能抹刷，要求均匀吃透，外胎涂胶浆应先涂胎内，后涂胎外部。6、涂刷完第一遍胶浆后再510分钟内将胎体滚动23次，之后要进行干燥，室温在35左右第一遍胶浆，干燥时间为253小时，第二遍胶浆干燥时间为68小时。7、涂刷完胶浆的轮胎表面要注意防水及杂物沾染。二、贴胶1、补胎（1）、填洞前应仔细检查胎里、胎外是否有漏刷胶浆及刷胶次数是否符合工艺要求。（2）、采用重叠法填补洞口，填补洞口时应首先在洞口底部贴一层缓冲胶片，压平，然后再补贴胶条填补洞口。填补时要层层压实，无气泡，填平后洞口胶应超出平面线23MM。（3）、下衬垫时以衬垫中心对准洞口中心要平整，无翘边现象，贴好封口胶用工具将衬垫敲严合实。2、贴胶（1）、贴胶前应检查施工单数据是否和轮胎一致，胎体内外不太工序是否符合标准。（2）、量算尺寸按轮胎大小造模贴胶，附磨具尺寸表规格模具尺寸210033（小）1920MM210033（大）1960MM210035（小）1970MM210035（大）1990MM（3）、210033、210035缓冲胶厚度为25MM。（4）、贴缓冲胶前，应在胶料上刷汽油，洗去胎面上的喷霜和杂质，510分钟后才能贴在胎体上，贴时要贴正并禁止用力拉伸，贴后应滚压严实，中间无气泡。（5）、检查计算贴胶面胶后的外径是否合乎硫化标准，不够时应计算贴上一层补胎胶。（6）、贴胶面胶采用热贴法，贴胎面胶前应在胎体缓冲胶上涂刷少量汽油，510分钟后再进行贴胶。（7）、贴胎冠胶层，应首先贴胎体的两肩，作三次贴，胶料厚度为35MM，宽度为200MM，两肩贴好后才能贴胎冠上部胶层。（8）、胎面胶厚度不能少于60MM。（9）、贴胎面胶施工尺寸序号规格胎体尺寸胎胚尺寸直径断面胎面直径断面胎面小2100331800MM20MM540MM480MM1800MM10MM540MM560MM大2100331840MM10MM544MM480MM1920MM10MM544MM580MM小2100351860MM10MM560MM484MM1940MM10MM568MM620MM大2100351880MM10MM582MM490MM1960MM10MM582MM640MM二十二、硫化工艺技术标准1、装胎前应首先测量胎胚尺寸是否符合施工标准及刷胶、贴胶工序，胎体质量是否符合要求。2、硫化施工尺寸模型尺寸胎胚尺寸序号规格直径断面胎面直径断面胎面小2100331920MM540MM480MM1800MM10MM540MM560MM大2100351960MM544MM480MM1920MM544MM580MM10MM小2100351970MM568MM484MM1940MM10MM568MM620MM大2100351990MM582MM490MM1960MM10MM582MM640MM备注断面压缩2分则增长直径1分，相反直径收缩1分增加断面2分3、装水胎前应仔细检查、测试，水胎应完好，否则不得装胎。4、水胎必须涂刷隔离剂，隔离剂配置甘油、滑石粉比例为115。5、冷模升温时要放出模内冷气，否则提高模温困难。6、清除摸内存水，因为冷凝水的存在，提高模温也困难。7、摸未锁紧前不能充压力于水胎内。8、硫化过程中每15分钟检查压力和温度一次。9、花纹板应保持光滑清洁，不得堵塞出气眼。10、禁止脚踩蒸汽管路，开闭阀门动作要缓慢，勿使蒸汽压力上升过快，以免损坏仪表及模具。11、采用“逐步升温，冷却起模”的硫化工艺，当模具温度在60左右时，方可装胎硫化，不允许高温上胶。12、硫化过程中外模内压应保持4555KG/CM2，内温应在130155。13、硫化时间为354小时，水胎内压升到12KG/CM2，稳定时开始计时。14、硫化技术参数规格内压KG内温外压KG外温时间冷却排水总时间小210033101213015045551301504小时40分20分5小时大210033101213015045551301504小时40分20分5小时小210035101213015045551301504小时40分20分5小时大210035101213015045551301504小时40分20分5小时备注（1）温度、压力偏低，硫化时间适当延长。温度、压力偏高，硫化时间适当缩短。（2）冷却过程中降温不降压15、关模时间是在硫化总时间提前30分钟关闭蒸汽，进行冷却，并排除外模内的全部蒸汽进行降温。16、硫化完毕启模后，必须在5分钟内，及时拆除钢圈，并向水胎注入压缩空气，避免胎体变形，充气后进行定型冷却。17、停止使用时应放尽模内气体或水分。二十三、炼胶工艺技术标准炼胶工艺分为三大部分（1）塑炼（2）混炼（3）回炼。一、塑炼的工艺技术标准1、塑炼辊距为05MM1MM，塑炼的次数为二到三次，第一次塑炼时间约为20分钟；第二次塑炼时间要在第一次塑炼冷却48小时后再进行。2、塑炼时的温度一般是在4555之间进行的。3、塑炼的操作过程首先将生胶沿大齿轮方向逐渐投入生胶，一车生胶重量为20KG，不断从两辊之间反复压出，20分钟后，叠成三角包，取下。二、混炼的工艺技术标准混炼的温度一般为95以下，时间不超过20分钟。操作过程将塑炼好的胶料沿大齿轮方向投入，当胶料热炼到一定温度时，首先将配合剂加入胶料中，再加入补强剂和软化剂分二次进行加入，使各种药剂更加均匀地渗入胶料中，然后下片，每车下片为四块，放入隔离水中冷却。三、回炼的工艺技术标准回炼的工艺要求和操作我们现如今使用的炼胶机为开放式炼胶机，尺寸俄日18英寸，容量为120公斤，最大辊距为10MM，回炼湿度60左右，胶料在熟练时抗刀次数为45次，其目的是使胶料回炼均匀，增加橡胶的工艺性能，回炼时准确掌握需要的下料尺寸，尺寸的误差不超过23MM。下料完成后，余料必须下片冷却，并注明胶料的种类。二十四、补胎工艺技术标准一、修补胎的选胎确定被选胎体是否能够修补，耗用多少胶料，需要多大的补片，需要多少块补片。选胎标准的依据是由轮胎硬伤修补工艺要求决定的1、要求胎体穿洞数量不能超过三个（伤口50MM）。2、刺穿伤口在200MM以内的胎体穿洞只允许有1个。3、胎里不允许有辗线的情况（辗线范围在50MM，可考虑按穿洞案件来修补）。4、胎圈包布不得有较严重的磨损，应杜绝割胎等现象。5、胎冠脱层长和宽应控制在200MM100MM之内，同一胎体允许有一处脱层现象（脱层是指胎面层帘布屋之间；胎面层之间；胎面层与胎面层之间的脱层，杜绝帘布层之间的脱层现象）。6、硬伤伤口的长度应以胎里的底部刺穿尺寸计算。7、硬伤部位在胎体装配线与胎趾之间，该胎体应列为不可修补。8、胎里跳线支撑