箱体类零件的加工工艺设计及加工

摘要本课题的关键是分析箱体零件中的减速箱并拟定加工工艺路线，通过分析比较，确定合理的加工方案，选择合适的工艺装备以及专用夹具，在设计夹具过程中应要拟定合理的夹紧方案。根据箱体零件图的技术要求，分析各种对孔和平面的精度及表面粗糙度要求，选择箱体的材料和毛坯，根据加工顺序为先面后孔，加工阶段粗、精加工要分开的原则，并且合理的安排热处理工序，制定较为合理的工艺路线，设计工艺规程选择粗基准，选择定位基准，选择加工设备和工艺设备。确定机械加工余量、确定工序尺寸及公差，确定切削用量及基本工时。填写工艺及工序卡。关键词减速箱；工艺路线；夹紧方案；热处理；基准目录一、绪论1二、零件的分析121零件的作用122零件的工艺分析123生产纲领和生产类型的确定2三、工艺规程设计231基面的选择232制定工艺路线233机械加工余量及毛坯尺寸的确定4四、光滑极限量规的设计541量规尺寸的计算542量规的技术要求6五、镗刀的设计7六、夹具的设计861工件在本道工序的工艺分析862确定夹具的结构方案863导向装置的确定964镗G8181G7507的设计10结束语12致谢13参考文献1409A2A0A1A3A4A5A6A9A10A7A121减速箱体零件的加工方法一、绪论箱体类是机G3132G6122G18108件的基G11796零件，G4439G4570机G3132G6122G18108件中的G17736、G3883、G21843G17730G12573G7389关零件G13464装G6116G980G1022G6984体，G1363G4439G1216G1055G19400G1457G6357G8503确的G11468G1126位置，并G6365G10043G980定的G1268G2172关G13007G2339G16855G3332G1268G17894G17828G2172G6122G2172G2159。G3252G8504，箱体的加工G17148量G4570G11464G6521G5445G2721机G3132G6122G18108件的精度、G5627G14033和G4563G2641。G3281G1881的箱体G7234G17953G4396在G11540G2163G10587G994G18337量比G4579，G6122G13785G1268G2172比G3835G13792机械G6940G10587过G1314的G19394题。G13792且材料G2709G17148和工艺G8712平G990G17836G7389G16780G3822G5381G9869。G11013G1122在G1268G2172的理G16782G990、工艺G8712平和材料G2709G17148方面G8821G7389G12373G11784，G3252G8504，G8821G14033G1186根本G990G16311G1927G1268G17894G2163G10587G3835、G1268G2172比G3835、体G12227G4579、G18337量G17743、机械G6940G10587G20652G12573G17837G1135基本要求。G3281G3818的箱体G10317G2047是减速G3132，以G5515G3281、G1037G21626和G7097本处G1122领先G3332位，G10317G2047在材料和制G17908工艺方面G2356据G1260G2195，G1866工作G2499G19764G5627G3921，G1363用G4563G2641G19283。G1306G1866G1268G2172G5430G5347G1185以定G17736G21843G17730G1268G2172为G1039，体G12227和G18337量G19394题，G1075G7422G16311G1927G3921。G5415G1182的箱体是向G11540G3835G2163G10587、G3835G1268G2172比、G4579体G12227、G20652机械G6940G10587以及G1363用G4563G2641G19283的方向G2469G4649。G11013G1122加工中G5527以及夹具本G17535的G16835差G1262G1363G5483箱体的加工G17148量G2475G2052G5445G2721，在G3281G1881G3818的箱体加工中，各生产G2390G4490根据箱体的结构以及生产类型和加工精度的G993G2528，合理选择G993G2528的工艺装备和加工工艺过程，尽量减少G16835差，G5483G2052G1260秀的加工G17148量。加工工艺过程，加工中G5527和夹具本G17535的G16835差都G1262G1363箱体的加工G17148量G2475G2052G5445G2721，在加工该类零件的过程中，只G7389改进加工工艺方案，选择合适的定位夹紧方案，G7389G6940利用各种设备和加工刀具，设定最佳切削用量，才G14033切实G7389G6940G3332G1457证加工G17148量、提G20652生产G6940G10587。G3252G8504本课题箱体类零件的工艺规程设计，对G1866加工G17148量及实用G6940G10587具G7389十分G18337要的意义。二、零件的分析21箱体类零件的结构特点箱体类零箱体的种类很G3822，G1866尺寸G3835G4579和结构G5430G5347随G11540机G3132的结构和箱体在机G3132中G2163用的G993G2528G7389G11540较G3835的差异。G1306G1186工艺G990分析G4439G1216G1185G7389G16780G3822共G2528G1055处，G1866结构G10317G9869是1G3818G5430基本G990是G11013六G1022G6122五G1022平面G13464G6116的封闭G5347G3822面体，又分G6116G6984体G5347和G13464合G5347两种；2结构G5430状比较复杂。G1881G18108常为空腔G5430，某G1135G18108位G7389“隔墙”，箱体壁薄且厚薄G993均。3箱壁G990通常都布置G7389平行孔G13007G6122垂G11464孔G13007；4箱体G990的加工面，G1039要是G3835量的平面，G8504G3818G17836G7389G16780G3822精度要求较G20652的G17736承支承孔和精度要求较G1314的紧固用孔。22箱体类零件的技术要求1G17736承支承孔的尺寸精度和、G5430状精度、表面粗糙度要求。09A2A0A1A3A4A5A6A9A10A7A1222位置精度包括孔G13007G17736线G1055G19400的距离尺寸精度和平行度，G2528G980G17736线G990各孔的G2528G17736度，以及孔端面对孔G17736线的垂G11464度G12573。3G8504G3818，为满足箱体加工中的定位需要及箱体G994机G3132总装要求，箱体的装配基准面G994加工中的定位基准面应G7389G980定的平面度和表面粗糙度要求，各支承孔G994装配基准面G1055G19400应G7389G980定距离尺寸精度的要求。23箱体类零件的材料和毛坯箱体类零件的材料G980般用灰口铸铁，常用的牌号G7389只丁HT100HT400。毛坯为铸铁件，G1866铸G17908方法视铸件精度和生产批量G13792定。单件G4579批生产G3822用木G8181手工G17908型，毛坯精度G1314，加工佘量G3835。G7389时G1075采用钢G7507焊G6521方G5347。G3835批生产常用金属G8181机G3132G17908型，毛坯精度较G20652，加工佘量G2499适G5415减G4579。为了消除铸G17908时G5430G6116的G1881应G2159，减少变G5430，G1457证G1866加工精度的稳定G5627，毛坯铸G17908后要安排人工时G6940处理。精度要求G20652G6122G5430状复杂的箱体G17836应在粗加工后G3822加G980次人工时G6940处理，以消除粗加工G17908G6116的G1881应G2159，进G980步提G20652加工精度的稳定G5627。三、工艺规程设计31基面的选择（1）粗基准的选择。选择粗基准G1039要是选择第G980道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。粗基准的选择对G1457证加工余量的均匀分配和加工面G994非加工面（作为粗基准的非加工面）的位置关G13007具G7389G18337要G5445G2721。在该箱体零件的加工过程中，选择该箱体的底面为粗基准，再用精基准定位加工G17736孔，G17837样的加工余量G980定就是均匀的。（2）精基准的选择。选择精基准时应G18337G9869考虑如何减少工件的定位G16835差，G1457证加工精度，并G1363夹具结构简单，工件装夹方便。G1186该箱体的零件零件图G2499以知道E、F面G2499作为加工过程的精基准，所以在工艺工程中必须G1457证G17837两G1022面的粗糙度以及位置精度。32制订工艺路线制订工艺路线的出G2469G9869，应G5415是G1363零件的几何G5430状、尺寸精度及位置精度G12573技术要求G14033G5483G2052合理的G1457证。在生产纲领已确定为G3835批生产的条件下，G2499以考虑釆用万G14033G5627机床配以专用工夹具，并尽量G1363工序集中来提G20652生产G10587。除G8504以G3818，G17836应G5415考虑经济G6940果，以便G1363生产G6116本尽量下G19489。方案G980工序A13铸G17908工序A14A15A8A11A18A16A20粗G19127A面工序A21粗G2044G980G2334精G2044E、F面工序A22粗G19127G、H面09A2A0A1A3A4A5A6A9A10A7A123工序A23粗G19127G980G2334精G19127L、K面A18A16A24粗G19127A面G14279零件图尺寸工序G272粗镗G252G2334精镗G252精镗IG17736孔工序G273粗镗G252G2334精镗G252精镗IIG17736孔工序G274粗镗G252G2334精镗G252IIIG17736孔工序G275G2465G2050M面工序G276G2465G2050M面工序G274G267G2334精镗I、II、IIIG17736孔工序G274G268G19087L面工艺孔，G19087G6927L、P面M12G15758G13453孔工序G274G269G19087G6927L、K面M8G15758G13453孔工序G274G270G19087G6927E面G990M12，M6G15758G13453孔工序G274G271G19087G6927O、G、P面G990M6的G15758G13453孔工序G274G272G19087G6927A面G990M6的G15758G13453孔工序G274G273G2447毛G2062，G1474G19172G17805，G9177G8939、G7828G20576方案G1120工序A13铸G17908工序G266热处理工序G267粗G19127E面工序G268粗G2044G980G2334精G2044E、F面工序G269粗G19127G、H面工序G270粗G19127A面G14279零件图尺寸工序G271粗G19127L面工序G272粗G19127K面工序G273粗G19127O面工序G274粗G19127P面工序G275G2050MG994M面工序G276粗镗I、II、IIIG17736孔工序G274G267G2334精镗I、II、IIIG17736孔工序G274G268精镗I、IIG17736孔工序G274G269G19087L面工艺孔，G19087G6927L、P面M12G15758G13453孔工序G274G270G19087G6927L、K面M8G15758G13453孔工序G274G271G19087G6927E面G990M12，M6G15758G13453孔工序G274G272G19087G6927O、G、P面G990M6的G15758G13453孔工序G274G273G19087G6927A面G990M6的G15758G13453孔09A2A0A1A3A4A5A6A9A10A7A124工序G274G274G2447毛G2062，G1474G19172G17805，G9177G8939、G7828G20576工艺方案的比较G994分析G990G17860两G1022方案的G2318G2047在G1122方案G980是G6238G989G1022G17736孔分开加工，在加工过程中粗镗，G2334精镗，精镗是在G2528G980道工序G18336，G13792方案G1120是在是镗孔时，G6238粗镗、G2334精镗、精镗分G5193进行加工，G13792且G989G1022孔是G2528时进行加工的。方案G1120比较G994方案G980，G1866G1260G17246G5627在G1122在中批量生产中G6238粗镗、G2334精镗、精镗分开进行加工，G2499以G17892步提G20652各G1022G17736孔的G17148量要求，G2499以提G20652各孔G19400的G11468G1126位置精度及各G14270的尺寸精度，G1457证箱体零件的技术要求。所以，方案G1120比较G1260G17246，确定为G8504零件的加工工艺路线。33机械加工余量及毛坯尺寸的确定331加工余量的确定在G8504G20045中，G993必G8611道工序的加工余量都写出来，只需G7609出G18108分G18337要的、G5483计算的加工余量G2375G2499。（1）粗G19127G990表面的加工余量G11013G457机械制G17908技术基G11796课程设计G6363导G6957程G458表235平面的加工余量，及考虑在铸G17908过程中，G990表面G1262产生G8680G8885G12573G18108分，G3252G8504，加工余量G5483G11053G3835G9869。G1186G13792G5483出粗G19127G990表面的加工余量为3MM。（2）粗G2044、G2334精G2044E、F面的加工余量G11013G457金属机械加工工艺设计手G1888G458表428G7609出粗G2044E、F面的加工余量G24744MM，G2334精G2044E、F面的加工余量G24742MM。（G22）镗孔的加工余量G11013G457机械制G17908技术基G11796课程设计G6363导G6957程G458表229G7609出粗镗G2334精镗精镗G265G17736孔75H721505G266G17736孔75H721505G267G17736孔75H73155（4）加工M12的加工余量G11013G457机械制G17908技术基G11796课程设计G6363导G6957程G458表229G7609出先G19087孔102，G4439的加工余量为51MM，G6927G15758G13453M12的加工余量为18MM。（5）加工M8的加工余量G11013G457机械制G17908技术基G11796课程设计G6363导G6957程G458表229G7609出先G19087孔67，G4439的加工余量为335MM，G6927G15758G13453M8的加工余量为13MM。（6）加工M6的加工余量G11013G457机械制G17908技术基G11796课程设计G6363导G6957程G458表229G7609出先G19087孔5，G4439的加工余量为25MM，G6927G15758G13453M6的加工余量为15MM。332毛坯尺寸的确定1平面加工工序余量09A2A0A1A3A4A5A6A9A10A7A125G311G19127A面粗加工余量Z13MM毛坯余量Z3MMG312G2044E面粗加工余量Z14MM毛坯余量Z22MMG313G19127G1403面G粗加工余量Z13MM毛坯余量Z3MMG314G2044F面粗加工余量Z14MMG2334精加工余量Z22MM毛坯余量Z6MMG315G19127L面粗加工余量Z13MM毛坯余量Z3MMG316G19127K面粗加工余量Z13MM毛坯余量Z3MMG317G19127O面粗加工余量Z13MM毛坯余量Z3MMG318G19127P面粗加工余量Z13MM毛坯余量Z3MMG319G2050M面粗加工余量Z115MM毛坯余量Z15MMG320G2050M面粗加工余量Z115MMG2334精加工余量Z205MM毛坯余量Z2MM（2）G17736孔加工工序余量G311粗镗、G2334精镗、精镗G17736孔71MM粗镗G1427973MMG2334精镗G14279745MM精镗G1427975MMG312粗镗、G2334精镗G17736孔79MM粗镗G1427981MMG2334精镗G142798255MMG11013G990G17860加工余量的确定，G1186G13792G2499以G5483出毛坯G3818G5430尺寸为302MMG104182MMG1041982MM备G8892在G8504G20045中所G9053及G1306G8821G7389提及的G7609表G17176料，G11354为G457机械制G17908技术基G11796课、程设计G6363导G6957程G458）四、光滑极限量规的设计41量规尺寸的计算G11013G1122G8504零件的孔加工比较G3822，在G8504设计75H7孔用G3634规。G11013G457G1126G6454G5627G994技术G8991量G458表52G7609出工作量规的制G17908公差T和位置要G13044Z，并确定量规的G5430状公差和G7669对量规的制G17908公差G3634规制G17908公差T00036MMG3634规位置要G13044Z00046MMG3634规G5430状公差T/200018MMG2454G10043量规公差G5114G19413计算量规的G7509G19492G1571差09A2A0A1A3A4A5A6A9A10A7A126“通规”（T）G990G1571差EIZT/2000046MM00018MM00064MM下G1571差EIZT/2000046MM00018MM00028MMG11964G6451G7509G19492EI0MMG11013G8504G5483出通规的尺寸为750064000280MMMM“G8502规”（Z）G990G1571差ES0032MM下G1571差EST0032MM00036MM00294MMG11013G8504G5483出G8502规的尺寸为72032002940MMMM公差G5114如图41所G12046A2541A26A17A19A27A28A2542量规的技术要求09A29A30A31A32A33A34A35A36A37A38A397量规G8991量面的材料，G2499用G9152G11840钢G466合金工具钢、G11911G13044工具钢、G9195G11911钢G467和G11840G17148合金G12573材料制G17908，G1075G2499在G8991量面G990G19220以厚度G3835G1122G11964G6451量的G19220G19136G4630、G8706G2282G4630G12573G13796G11964材料。量规的G8991量面G993应G7389G19164G17869、毛G2062、G21669G7013、G2022G11177G12573G13582G19531。G1866G1194表面G993应G7389G19164G15444和G16022G13453。量规的G8991G3848和手G7576G13864结应G10294固G2499G19764，在G1363用过程中G993应G7506G2172。量规G8991量面的G11840度，对量规的G1363用G4563G2641G7389G980定G5445G2721，通常用G9152G11840钢制G17908的量规，G1866G8991量面的G11840度应为5865HRC。量规G8991量面的表面粗糙度，G2474G1927G1122G15999G7828G20576工件的基本尺寸、公差G12573G13435和粗糙度以及量规的制G17908工艺G8712平。量规表面粗糙度的G3835G4579，随G990G17860G3252G13044及量规结构型G5347的变G2282G13792异。G980般G993G1314G1122G1821G9381G7509G19492量规G3281G4490G7643准G6524G14628的表面粗糙度G6980G1552，G16277表53。设计量具如图42所G12046A2542A26A17A40A41A42A43五、镗刀的设计G11013G1122单G2007镗刀的角度设计G2499G2454G10043车刀的角度设计来设计，所以在G8504设计单G2007镗刀的角度时，以车刀设计过程及要求来设计。在G8504，刀具材料选为45钢。先进的刀具结构G14033G7389G6940G3332减少G6454刀和G18337G11964时G19400，G3835G3835提G20652切削G6940G10587和加工G17148量，为G8504，需根据G993G2528的类型选用合适的结构。在G8504，采用G2499G20652速钢焊G6521单G2007镗刀。刀具合理的几何G2454G6980，是G6363在G1457证加工G17148量的前提下，G14033够获G5483最G20652刀具G13796用度,G1186G13792达G2052切削G6940G10587G6122G19489G1314生产G6116本目的的几何G2454G6980。刀具几何G2454G6980包括刀具角度、刀面G5430G5347、切削G2007G5430状G12573。G4439G1216对切削时金属的变G5430、切削G2159、切削温度、刀具G11964G6451、已加工表面G17148量G12573都G7389显著的G5445G2721。刀具合理几何G2454G6980的选择G1039要G2474G1927G1122工件材料、刀具材料、刀具类型及G1866G1194具体工艺条件，如切削用量、工艺G13007统刚G5627及机床G2163G10587G12573。前角O的选择根据合理前角的选择原则，G2474为O6；09A44A45A46A47A48A49A50A51A52A53A548后角O的选择根据合理后角的选择原则，在F025MM/R时，后角O58在G8504G2474为6G1039G1571角KR和副G1571角KR的选择根据合理G1039G1571角的选择原则，在G8504G2499G2474KR50；根据合理副G1571角的选择原则，在G993引起振G2172的情况下G2499选G2474较G4579的G6980G1552，G2499G2474为KR515在G8504G2474为10；G2007倾角N的选择根据合理G2007倾角的选择原则，加工G980般钢料和灰铸铁，精镗G2474N05，在G8504G2474为0。G1866设计刀具如图51所G12046A5551A56A57A58A59A55六、夹具的设计61工件在本道工序的工艺分析该工序是进行I，II的精镗加工，G11013G1122两G17736孔的对底面都G7389平行度要求，G13792且两孔分布在两G1403，G2499以用回转工作台进行G16855G3848镗削加工，分布在两G1403的两孔对各G14270中G5527线都G7389G2528G17736度要求，IG17736孔G9942面的距离是7G13435精度要求，G13792IIG17736孔G994IG17736孔的距离是6G13435精度要求，所以，在设计夹具过程中必须考虑G2052G17837G1135。62确定夹具的结构方案09A44A45A46A47A48A49A50A51A52A53A549621确定定位方案，设计定位元件该夹具设计的是G980G1022孔的精镗的夹具，夹具定位中应该G19492制5G1022G14270G11013度。该G2052工序的设计基准是E面，E面G2499以考虑作为零件的G1039要定位平面，G2499以G19492制G989G1022G14270G11013度,在F面G990加G980G1022导向定位块，总共G19492制了5G1022G14270G11013度。在夹具设计过程中，考虑G2052如果夹具体G11464G6521和工件G6521触G1262G17908G6116夹具体的G11964G6451，避免夹具体G994零件G19400G11964G6451后，更G6454夹具体的麻烦，所以在夹具体G990设计支承G7507，G5415G11964G6451过渡后，G2499以G11464G6521更G6454支承G7507。支承G7507的选择，根据工件尺寸要求及夹具设计结构要求，G7609G457机床夹具设计手G1888G458，选用支承G7507（GB2236G25280）的支承G7507两块。622夹紧方案的选择该零件的生产纲领是中批量生产，生产量G993是太G3835，并且夹紧面是平面，G3252G8504,G2499以G11464G6521考虑手G2172夹紧装置，G2499以G1363用夹紧G15758杆。根据G457机床夹具设计手G1888G458中移G2172压G7507（GB2175G25280），选择G15758G13453公称G11464径为M8的移G2172宽G3848压G7507。623定位精度分析G994计算夹具在以E面定位，IG17736孔的工序基准G1075为E面，工件以面定位时，G11013G1122定位副很容易制G17908的很精确，G2499视A60A610，G11013G1122E面是己加工过的精基准，A62A60A60A610。G13792加工IIG17736孔的加工尺寸76201MM的基准是IG17736孔，两G13785G993G18337合，所以G4396在基准G993G18337合G16835差。工序基准和定位基准G1055G19400的G13864G13007尺寸是1352002MM，所以基准G993G18337合度G16835差A63A64A65004MM。G3252为是以平面定位，G993考虑定位副的制G17908G16835差，A60A610，所以A62A60A63A64A650041/3G1042G10401007MM所以定位精度G14033达G2052要求。624夹紧G2159G994切削G2159的计算分析根据G457机床夹具设计手G1888G458表123G2499G5483，在精镗时切削G2159FP1226AP90F750KPFF657AP21F650KPKPKMPKKPKRPKYPKPA66A67124KMPA68FP1226AP90F750KPA69A70A71190/150A7231KMPA68FF657AP21F650KPA69A70A71190/150A7211A66A67126A73A74A75A76WPKFWFKFF15A774004760N09A78A79A80A81A82A83A74A71A84A85A721063导向装置的确定631镗套的确定根据镗床夹具的设计要求，先确定镗套，然后再确定衬套。由于此次工序中精镗的两个孔的中心距十分小，故此镗床夹具中导向套的布置形式是单面后导向，所镗孔直径为75，旋转镗杆直径为70，查机床夹具设计手册，采用固定式镗套（GB226680）中B型，D70。由于两孔的中心距比较小，所选择的镗套必须削边。镗套的如图61所示A8661A87A88632螺钉的选择根据机床夹具设计手册中镗套螺钉（GB226980）来选择，可选择M12的镗套螺钉。64镗模板的设计09A89A90A91A92A93A94A95A96A97A98A9911在导向装置中，镗套是安装在镗模板上，因此镗模板必须具有足够的刚度和强度，以防变形而影响钻孔精度。在此套镗模夹具中选用的是可卸式镗模板，在装卸工件时需从夹具体上装上或卸下，钻模板在夹具体上采用定位销一面双孔定位，螺栓紧固，镗模精度较高，镗模板在于镗套配合的时候采用的是H6/G6的配合。最终确定的镗模板外形为如图62图62镗模G10268G2454G13783T611型G2363式镗床的G6228G7427G2454G6980和G5627G14033G6363G7643，G13831G5243的D144MM，D22MM。设计G1998的夹具装配图如图63所示图63夹具装配图09A89A90A91A92A93A94A95A96A97A98A9912结束语一个G3822G7388的G8617G1006设计G4613要G13479G7475G1114，G3250G5831G17227G17837G8585设计的G10995G8975，G993G1177有G17947G2052G19602G20076时的G5625G17493，G1075有G6927G1823G3268G19602的G2928G5754。G5415一个个G19394G20076G15999G16311G1927的时候，G14270G5061的G1881心有G12193G1817G4466的G5875G16285，G17837G1075G1363G6117G3374G1461G8821有G2163G1823G993G1114的G19602G1863，G2494G11487G1332G5907G993G5907G5859G2447G1582。G17902G17819G17837次的G8617G1006设计，G1363G6117G4410G1076G1114G16780G3822G11705G16794，G993G1177G10099G5725G5194G16772G1315G1114以G2081G4410G17819的G11705G16794，而G1000G2460G6521G16314G1114G7044的G11705G16794，G1363G6117G4557机G7812G12677体G12879G19658件有G1114G7368G9157一G8505的G1114G16311，以G2081G6521G16314G17837G7053面G11705G16794G2494是G11394G8623而G5062，G1177G1177G2494G19492于G4557G19658件G1147G2709的G3534G7424G7512G17908G2462工G14414G17819G12255的G1114G16311，而G10628在G17902G17819G8617G1006设计，在G13781G5084G7368G9157一G8505的G6363导下，G6117G5062G13475G6496G6581G5194G1000G14033G10432G12447G6817G1328AUTOCADG12573G4466用G17731件，G1363G6117G2475G11422G2302G8985。G7424次G8617G1006设计G13781G5084在时G19400上规划很合理，G1363G6117在规定的时G19394G14033按时完成设计任务，但由于G7424人设计水平有G19492，在设计G17819G12255屮G19602免有错误之处，敬请各位G13781G5084批评G6363正。09A100A101A102A103A104A105A106A107A108A109A11013致谢大G4410G10995G8975即将G13479G7475，此次G8617G1006设计G1328为G6117们工G1328G2081的一次演练让G6117G2475G11422颇G3822在此还要G5875谢G4410校的G13781G5084们，三年的时G19400，是G13781G5084们辛勤的教G4410，G1363G6117在大G4410期G19400才G14033G4410G2052课G7424上以G2462课G7424外的各G12193G11705G16794。还有G8617G1006设计的同组同G4410们，在完成此次设计中，谢谢G1332们G4557G6117的帮助以G2462支持。在G8617G1006设计的时候G17947G2052G1114G7053G