[毕业设计精品]汽车连杆加工工艺及夹具设计

A1A0A2A3A5A6A4A81目录摘要3第一章汽车连杆加工工艺411连杆的结构特点412连杆的主要技术要求4121大、小头孔的尺寸精度、形状精度5122大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度5123大、小头孔中心距5124连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度5125大、小头孔两端面的技术要求5126螺栓孔的技术要求6127有关结合面的技术要求613连杆的材料和毛坯614连杆的机械加工工艺过程815连杆的机械加工工艺过程分析10151工艺过程的安排10152定位基准的选择11153确定合理的夹紧方法12154连杆两端面的加工12155连杆大、小头孔的加工12156连杆螺栓孔的加工13157连杆体与连杆盖的铣开工序13158大头侧面的加工1316连杆加工工艺设计应考虑的问题13161工序安排13162定位基准13163夹具使用1417切削用量的选择原则14171粗加工时切削用量的选择原则14172精加工时切削用量的选择原则1518确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差15181确定加工余量15182确定工序尺寸及其公差1619计算工艺尺寸链17191连杆盖的卡瓦槽的计算17192连杆体的卡瓦槽的计算18110工时定额的计算191101铣连杆大小头平面191102粗磨大小头平面191103加工小头孔201104铣大头两侧面211105、扩大头孔21A7A9A10A11A12A13A14A1521106铣开连杆体和盖221107加工连杆体221108铣、磨连杆盖结合面241109铣、钻、镗连杆总成体2611010粗镗大头孔2711011大头孔两端倒角2711012精磨大小头两平面2811013半精镗大头孔及精镗小头孔2811014精镗大头孔2811016小头孔两端倒角2911017镗小头孔衬套2911018珩磨大头孔29111连杆的检验301111观G4531G3818G15932G13582G19531及G11458G8991G15932面粗G12973度301112连杆大头孔G3290G7621度的检验301113连杆体、连杆G990盖对大头孔中心线的对G12228度的检验301114连杆大小头孔平行度的检验301115连杆螺G19037孔与结合面垂直度的检验31第二章夹具设计3121铣G2090分面夹具设计31211问题的G6363G199831212夹具设计311定位基准的选择312夹紧方G7708313夹具体设计324切削G2159及夹紧G2159的计算325定位G16835差分析3322扩大头孔夹具33221问题的G6363G199833222夹具设计331定位基准的选择332夹紧方G7708343夹具体设计344切削G2159及夹紧G2159的计算345定位G16835差分析35结G7475G16833G72636G2454考G7003G1049837G14280G1688638G8617G1006设计G16782G7003G1231G2165G108239G8617G1006设计G16782G7003G6363G4560G6957G5084G16792G1683341G8617G1006设计G16782G7003G16792G19417G1166G16792G1683342G8617G1006设计G16782G7003G12584G17789小G13464G16792G1683343G3818G7003原G7003及G16805G700344机械加工工艺卡G1026759A16A17A18A19A20A21A22A233摘要连杆G7171G7624G8845机的主要G1268G2172G1226G1055G980G712G7424G7003主要G16782G17860G1114连杆的加工工艺及其夹具设计G452连杆的尺寸精度、形状精度G1209及位G13634精度的要求G18129G5468G20652G712G13792连杆的G2030G5627G8616G17751差G712G4493G7143G1147G10995G2476形G712G3252G8504在安排工艺过程时G712G4613G19668要G6238各主要G15932面的粗精加工工序分开G452G17892G8505G1955G4581加工余量、切削G2159及G1881应G2159的G1328用G712G5194G1474G8503加工G2530的G2476形G712G4613G14033G7380G2530G17810G2052G19658G1226的技术要求G452关键词连杆G2476形加工工艺夹具设计THECONNECTINGRODISONEOFTHEMAINDRIVINGMEDIUMOFDIESELENGINE,THISTEXTEXPOUNDSMAINLYTHEMACHININGTECHNOLOGYANDTHEDESIGNOFCLAMPINGDEVICEOFTHECONNECTINGRODTHEPRECISIONOFSIZE,THEPRECISIONOFPROFILEANDTHEPRECISIONOFPOSITION,OFTHECONNECTINGRODISDEMANDEDHIGHLY,ANDTHERIGIDITYOFTHECONNECTINGRODISNOTENOUGH,EASYTODEFORM,SOARRANGINGTHECRAFTCOURSE,NEEDTOSEPARATETHEEACHMAINANDSUPERFICIALTHICKFINISHMACHININGPROCESSREDUCETHEFUNCTIONOFPROCESSINGTHESURPLUS,CUTTINGFORCEANDINTERNALSTRESSPROGRESSIVELY,REVISETHEDEFORMATIONAFTERPROCESSING,CANREACHTHESPECIFICATIONREQUIREMENTFORTHEPARTFINALLYKEYWORDCONNECTINGRODDEFORMINATIONPROCESSINGTECHNOLOGYDESIGNOFCLAMPINGDEVICEA24A25A26A27A28A29A30A314第一章汽车连杆加工工艺11连杆的结构特点连杆G7171G8785G17722G2469G2172机中的主要G1268G2172G18108G1226G1055G980G712G4439在G7624G8845机中G712G6238G1328用G1122G8975G3634G20042面的G14204G13972的G2399G2159G1268G17894G13485G7366轴G712G2460G2475G7366轴的G20549G2172G13792G5114G2172G8975G3634G2399G13565G8680G13580中的G8680体G452连杆在工G1328中G6227G2475G11540G5625G2107G2476G2282的G2172G17745G14667G452连杆G11013连杆体及连杆盖两G18108分G13464成G452连杆体及连杆盖G990的大头孔用螺栓和螺G8609与G7366轴G16025在G980G17227G452G1038G1114G1955G4581磨G6451和便G1122维G1474G712连杆的大头孔G1881G16025有薄壁金属轴瓦G452轴瓦有钢质的底G712底的G1881G15932面浇有G980层耐磨巴氏合金轴瓦金属G452在连杆体大头和连杆盖G1055间有G980G13464垫G10267G712可G1209用来补偿轴瓦的磨G6451G452连杆小头用G8975G3634销与G8975G3634连接G452小头孔G1881G2399入青铜衬套G712G1209G1955G4581小头孔与G8975G3634销的磨G6451G712同时便G1122在磨G6451G2530进行G1474理和更换G452在G2469G2172机工G1328过程中G712连杆G2475G14204G13972G8680体交G2476G2399G2159的G1328用和惯G5627G2159的G1328用G712连杆除应具有足够的强度和G2030度G3818G712还应尽量G1955小连杆自身的质量G712G1209G1955小惯G5627G2159的G1328用G452连杆杆身G980般G18129采用从大头G2052小头G17892G8505G2476小的工字型截面形状G452G1038G1114保证G2469G2172机运转均衡G712同G980G2469G2172机中各连杆的质量不G14033相差太大G712G3252G8504G712在连杆G18108G1226的大、小头两端设G13634G1114去不平衡质量的凸块G712G1209便在G12228量G2530切除不平衡质量G452连杆大、小头两端对G12228分布在连杆中截面的两侧G452考虑G2052G16025夹、安放、搬运等要求G712连杆大、小头的厚度相等基G7424尺寸相同G452在连杆小头的G20042端设有G8845孔或G8845槽G712G2469G2172机工G1328时G712依靠G7366轴的G20652速转G2172G712G6238G8680G13580体下G18108的润滑G8845飞溅G2052小头G20042端的G8845孔G1881G712G1209润滑连杆小头衬套与G8975G3634销G1055间的摆G2172运G2172副G452连杆的G1328用G7171G6238G8975G3634和G7366轴联接G17227来G712使G8975G3634的往复直线运G2172G2476G1038G7366柄的回转运G2172G712G1209输G1998G2172G2159G452G3252G8504G712连杆的加工精度将直接影响G7624G8845机的G5627G14033G712G13792工艺的选择G2460G7171直接影响精度的主要G3252素G452反映连杆精度的G2454数主要有5个G726（1）连杆大端中心面和小端中心面相对连杆杆身中心面的对G12228度；（2）连杆大、小头孔中心距尺寸精度；（3）连杆大、小头孔平行度；（4）连杆大、小头孔尺寸精度、形状精度；（5）连杆大头螺栓孔与接合面的垂直度G45212连杆的主要技术要求连杆G990G19668进行机械加工的主要G15932面G1038G726大、小头孔及其两端面G712连杆体与连杆盖的结合面及连杆螺栓定位孔等G452连杆总成的主要技术要求（图11）如下G452A32A33A34A35A36A37A38A395A40A41A42A43A44A361A451A39121大、小头孔的尺寸精度、形状精度G1038G1114使大头孔与轴瓦及G7366轴、小头孔与G8975G3634销G14033密切配合G712G1955G4581冲击的不良影响和便G1122G1268热G452大头孔公差等级G1038IT6G712G15932面粗G12973度RA应不大G112204M；大头孔的G3290G7621度公差G10380012MMG712小头孔公差等级G1038IT8G712G15932面粗G12973度RA应不大G112232MG452小头G2399衬套的底孔的G3290G7621度公差G103800025MMG712素线平行度公差G1038004/100MMG452122大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度G16835差会使G8975G3634在G8785G13580中倾斜G712从G13792造成G8785G13580壁磨G6451不均匀G712同时使G7366轴的连杆轴颈G1147G10995边缘磨G6451G712所G1209两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度公差G17751小；G13792两孔轴心线在垂直G1122连杆轴线方向的平行度G16835差对不均匀磨G6451影响G17751小G712G3252G13792其公差值G17751大G452两孔轴心线在连杆的轴线方向的平行度在100MM长度G990公差G1038004MM；在垂直与连杆轴心线方向的平行度在100MM长度G990公差G1038006MMG452123大、小头孔中心距大小头孔的中心距影响G2052G8785G13580的G2399G13565G8616G712即影响G2052G2469G2172机的效率G712所G1209规定G1114G8616G17751G20652的要求G726190005MMG452124连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度G712影响G2052轴瓦的安G16025和磨G6451G712甚至引G17227烧伤；所G1209对G4439也提G1998G1114G980定的要求G726规定其垂直度公差等级应不低G1122IT9（大头孔两端面对大头孔的轴心线的垂直度在100MM长度G990公差G1038008MM）G452125大、小头孔两端面的技术要求连杆大、小头孔两端面间距离的基G7424尺寸相同G712但从技术要求G7171不同的G712大头两端面的尺寸公差等级G1038IT9G712G15932面粗G12973度RA不大G112208M,小头两端面的尺寸公差等级G1038IT12G712G15932面粗G12973度RA不大G112263MG452这G7171G3252G1038连杆大A46A47A48A49A50A51A52A536头两端面与G7366轴连杆轴颈两轴肩端面间有配合要求G712G13792连杆小头两端面与G8975G3634销孔座G1881G7735G1055间G8821有配合要求G452连杆大头端面间距离尺寸的公差G5114G8503G3921G14865在连杆小头端面间距离尺寸的公差G5114中G712这G13485连杆的加工G5114来G16780G3822方便G452126螺栓孔的技术要求在G2081面G5062G13475G16840过G712连杆在工G1328过程中G2475G2052G5625G2107的G2172G17745G14667的G1328用G452这G980G2172G17745G14667G2460G1268G17894G2052连杆体和连杆盖的两个螺栓及螺G8609G990G452G3252G8504除G1114对螺栓及螺G8609要提G1998G20652的技术要求G3818G712对G1122安G16025这两个G2172G2159螺栓孔及端面也提G1998G1114G980定的要求G452规定G726螺栓孔G6365IT8级公差等级和G15932面粗G12973度RA应不大G112263M加工；两螺栓孔在大头孔G2090分面的对G12228度公差G1038025MMG452127有关结合面的技术要求在连杆G2475G2172G17745G14667时G712接合面的G8510斜使连杆盖及连杆体G8851G11540G2090分面G1147G10995相对G19181位G712影响G2052G7366轴的连杆轴颈和轴瓦结合不良G712从G13792G1147G10995不均匀磨G6451G452结合面的平行度将影响G2052连杆体、连杆盖和垫G10267G17160合的紧密程度G712G3252G13792也影响G2052螺栓的G2475G2159G5785G1929和G7366轴、轴瓦的磨G6451G452对G1122G7424连杆G712要求结合面的平面度的公差G10380025MMG45213连杆的材料和毛坯连杆在工G1328中G6227G2475G3822向交G2476G17745G14667的G1328用G712要求具有G5468G20652的强度G452G3252G8504G712连杆材料G980般采用G20652强度G11911钢和合金钢；如45钢、55钢、40CR、40CRMNB等G452G17829G5192来也有采用G10711G3708G19148G19093的G712G12893G7423G1930金G19658G1226的尺寸精度G20652G712材料G6451G13803G4581G712成G7424低G452G19555G11540G12893G7423G1930金G19215造工艺的G1998G10628和应用G712使G12893G7423G1930金G1226的密度和强度大G1038提G20652G452G3252G8504G712采用G12893G7423G1930金的G2162法G2058造连杆G7171G980个G5468有G2469G4649G2081G17896的G2058造方法G452连杆毛坯G2058造方法的选择G712主要G7693G6466G10995G1147G12879型、材料的工艺G5627（可G3621G5627G712可G19215G5627）及G19658G1226对材料的G13464G13467G5627G14033要求G712G19658G1226的形状及其G3818形尺寸G712毛坯G17722间G10628有G10995G1147G7477G1226及采用G1820进的毛坯G2058造方法的可G14033G5627来确定毛坯的G2058造方法G452G7693G6466G10995G1147G13446G20058G1038大量G10995G1147G712连杆G3822用G8181G19215G2058造毛坯G452连杆G8181G19215形G5347有两G12193G712G980G12193G7171体和盖分开G19215造G712G2490G980G12193G7171将体和盖G19215成G252体G452G6984体G19215造的毛坯G712G19668要在G1209G2530的机械加工过程中将其切开G712G1038保证切开G2530粗镗孔余量的均匀G712G7380G3921将G6984体连杆大头孔G19215成G7937G3290形G452相对G1122分体G19215造G13792G16340G712G6984体G19215造G4396在所G19668G19215造设G3803G2172G2159大和金属G13432维G15999切G7041等问题G712但G11013G1122G6984体G19215造的连杆毛坯具有材料G6451G13803G4581、G19215造工时G4581、G8181具G4581等G1260点G712G6937用G5483G17246来G17246G3822G712成G1038连杆毛坯的G980G12193主要形G5347G452总G1055G712毛坯的G12193G12879和G2058造方法的选择应使G19658G1226总的G10995G1147成G7424G19489低G712G5627G14033提G20652G452G11458G2081G6117G3281有G1135G10995G1147连杆的工G2390G712采用G1114连杆G17758G19215工艺G452图（12）G1038连杆A54A55A56A57A58A59A60A617G17758G19215G12046G5859图G714毛坯加热G2530G712G17902过G990G19215G17758G8181具2和下G19215G17758G8181具4的型槽G712毛G3363G1147G10995G3621G5627G2476形G712从G13792G5483G2052所G19668要的形状G452用G17758G19215法G10995G1147的连杆G19215G1226G712在G15932面质量、G1881G18108金属G13464G13467、金属G13432维方向G1209及机械强度等方面G18129可G17810G2052G8181G19215G8712平G712G5194G1000设G3803G12628G2345G712G2183G2172G7477G1226G3921G712G10995G1147率G17751G20652G712便G1122G4466G10628机械G2282、自G2172G2282G712G17878G1122在大G6221大量G10995G1147中应用G452G17758G19215G19668G13475G3822G8437G17892G9188成形G452图（12）连杆G17758G19215G12046G5859图图13、图14G13485G1998G1114连杆的G19215造工艺过程G712将G7846料在G9821中加热至1140G7941200C0G712G1820在G17758G19215机G990G17902过G3247个型槽进行G17758G19215G2058坯G16277图13G712G9994G2530在G19215G2399机G990进行G20056G19215和G13468G19215G712G1889在G2399G5214G990冲连杆大头孔G5194切除飞边G16277图14G452G19215G3921G2530的连杆毛坯G19668G13475G16855质G3800理G712使G1055G5483G2052G13466G14280均匀的回G9791G13046氏体G13464G13467G712G1209G6925G2904G5627G14033G712G1955G4581毛坯G1881应G2159G452G1038G1114提G20652毛坯精度G712连杆的毛坯G4590G19668进行热G7669G8503G452连杆G5529G20047G13475过G3818观G13582G19531、G1881G18108G6518伤、毛坯尺寸及质量等的G1852面检G7609G712方G14033进入机械加工G10995G1147线G452A54A55A56A57A58A59A60A61814连杆的机械加工工艺过程G11013G990G17860技术G7477G1226的分析可G11705G712连杆的尺寸精度、形状精度G1209及位G13634精度的要求G18129G5468G20652G712但G7171连杆的G2030G5627G8616G17751差G712G4493G7143G1147G10995G2476形G712这G4613G13485连杆的机械加工G5114来G1114G5468G3822G3268G19602G712G5529G20047G1817分的G18337G16282G452连杆机械加工工艺过程如下G159321G2521所G12046G726G159321G2521工序工序G2529G12228工序G1881G4493工艺G16025G38031铣铣连杆大、小头两平面,G8611面G11053磨量05MMX52K2粗磨G1209G980大平面定位G712磨G2490G980大平面G712保证中心线对G12228G712G7092G7643G16772面G12228基面G452（下同）M73503钻与基面定位G712钻、扩、G19140小头孔Z30804铣G1209基面及大、小头孔定位G712G16025夹工G1226铣尺寸01099MM两侧面G712保证对G12228（G8504平面G1038工艺用基准面）X62WG13464合机G5214或G999用工G160255扩G1209基面定位G712G1209小头孔定位G712扩大头孔G1038G15860MMZ30806铣G1209基面及大、小头孔定位G712G16025夹工G1226G712切开工G1226G712G13546G2507杆身及G990盖分G2047G6183G7643G16772G452X62WG13464合机G5214或G999用工G16025G19203G10267铣G2004厚2MM7铣G1209基面和G980侧面定位G16025夹工G1226G712铣连杆体和盖结合面G712保直径方向G8991量深度G1038275MMX62G13464合夹具或G999用工G160258磨G1209基面和G980侧面定位G16025夹工G1226G712磨连杆体和盖的结合面M73509铣G1209基面及结合面定位G16025夹工G1226G712铣连杆体和盖1000505MM8MM斜槽X62G13464合夹具或G999用工G16025A62A63A64A65A66A67A68A69910锪G1209基面、结合面和G980侧面定位G712G16025夹工G1226G712锪两螺栓座面30012A70RMM,R11MM,保证尺寸25022MMX62W11钻钻2G25210MM螺栓孔Z305012扩G1820扩2G25212MM螺栓孔G712G1889扩2G25213MM深19MM螺栓孔G5194倒角Z305013G19140G191402G252122MM螺栓孔Z305014钳用G999用螺G19037G712将连杆体和连杆盖G16025成连杆G13464G1226G712其扭G2159矩G1038100G252120NM15镗粗镗大头孔T6816倒角大头孔两端倒角X62W17磨精磨大小头两端面G712保证大端面厚度G10381700232038MMM713018镗G1209基面、G980侧面定位G712半精镗大头孔G712精镗小头孔至图纸尺寸G712中心距G103810190MM可G16855双轴镗19镗精镗大头孔至尺寸T211520G12228G18337G12228量不平衡质量弹簧G1222821钳G6365规定值去G18337量22钻钻连杆体小头G8845孔65MM,10MMZ302523G2399铜套双面G8680G2172G2399G521424挤G2399铜套孔G2399G521425倒角小头孔两端倒角Z305026镗半精镗、精镗小头铜套孔T211527珩磨珩磨大头孔珩磨机G5214A62A63A64A65A66A67A68A691028检检G7609各G18108尺寸及精度29G6518伤G7092G6451G6518伤及检验硬度30入库连杆的主要加工G15932面G1038大、小头孔和两端面G712G17751G18337要的加工G15932面G1038连杆体和盖的结合面及连杆螺栓孔定位面G712G8437要加工G15932面G1038轴瓦锁口槽、G8845孔、大头两侧面及体和盖G990的螺栓座面等G452连杆的机械加工路线G7171围绕G11540主要G15932面的加工来安排的G452连杆的加工路线G6365连杆的分合可分G1038三个阶段G726第G980阶段G1038连杆体和盖切开G1055G2081的加工；第二阶段G1038连杆体和盖切开G2530的加工；第三阶段G1038连杆体和盖合G16025G2530的加工G452第G980阶段的加工主要G7171G1038其G2530续加工准G3803精基准（端面、小头孔和大头G3818侧面）；第二阶段主要G7171加工除精基准G1209G3818的其G4439G15932面G712包括大头孔的粗加工G712G1038合G16025做准G3803的螺栓孔和结合面的粗加工G712G1209及轴瓦锁口槽的加工等；第三阶段则主要G7171G7380G13468保证连杆各项技术要求的加工G712包括连杆合G16025G2530大头孔的半精加工和端面的精加工及大、小头孔的精加工G452如果G6365连杆合G16025G2081G2530来分G712合G16025G1055G2081的工艺路线属主要G15932面的粗加工阶段G712合G16025G1055G2530的工艺路线则G1038主要G15932面的半精加工、精加工阶段G45215连杆的机械加工工艺过程分析151工艺过程的安排在连杆加工中有两个主要G3252素影响加工精度G726（1）连杆G7424身的G2030度G8616G17751低G712在G3818G2159（切削G2159、夹紧G2159）的G1328用下G4493G7143G2476形G452（2）连杆G7171G8181G19215G1226G712孔的加工余量大G712切削时将G1147G10995G17751大的残余G1881应G2159G712G5194引G17227G1881应G2159G18337新分布G452G3252G8504G712在安排工艺进程时G712G4613要G6238各主要G15932面的粗、精加工工序分开G712即G6238粗加工安排在G2081G712半精加工安排在中间G712精加工安排在G2530面G452这G7171G11013G1122粗加工工序的切削余量大G712G3252G8504切削G2159、夹紧G2159G5529G9994大G712加工G2530G4493G7143G1147G10995G2476形G452粗、精加工分开G2530G712粗加工G1147G10995的G2476形可G1209在半精加工中G1474G8503；半精加工中G1147G10995的G2476形可G1209在精加工中G1474G8503G452这样G17892G8505G1955G4581加工余量G712切削G2159及G1881应G2159的G1328用G712G17892G8505G1474G8503加工G2530的G2476形G712G4613G14033G7380G2530G17810G2052G19658G1226的技术G7477G1226G452各主要G15932面的工序安排如下G726（1）两端面G726粗铣、精铣、粗磨、精磨（2）小头孔G726钻孔、扩孔、G19140孔、精镗、G2399入衬套G2530G1889精镗（3）大头孔G726扩孔、粗镗、半精镗、精镗、金G2030镗、珩磨A71A72A73A74A75A76A77A7811G980G1135G8437要G15932面的加工G712则G16282G19668要和可G14033安排在工艺过程的中间或G2530面G452152定位基准的选择在连杆机械加工工艺过程中G712大G18108分工序选用连杆的G980个G6363定的端面和小头孔G1328G1038主要基面G712G5194用大头G3800G6363定G980侧的G3818G15932面G1328G1038G2490G980基面G452这G7171G11013G1122G726端面的面积大G712定位G8616G17751稳定G712用小头孔定位可直接控G2058大、小头孔的中心距G452这样G4613使各工序中的定位基准统G980G17227来G712G1955G4581G1114定位G16835差G452具体的G2162法G7171G712如图（1G2525）所G12046G726在安G16025工G1226时G712注G5859将成套G13546G2507G7643G16772的G980面不图（15）连杆的定位方向与夹具的定位元G1226接触（在设计夹具时亦G1328相应的考虑）G452在精镗小头孔（及精镗小头衬套孔）时G712也用小头孔（及衬套孔）G1328G1038基面G712这时将定位销做成G8975G2172的G12228“假销”G452当连杆用小头孔（及衬套孔）定位夹紧G2530G712G1889从小头孔中抽G1998假销进行加工G452G1038G1114不G7041G6925G2904基面的精度G712基面的加工与主要G15932面的加工要G17878当配合G726即在粗加工大、小头孔G2081G712粗磨端面G712在精镗大、小头孔G2081G712精磨端面G452G11013G1122用小头孔和大头孔G3818侧面G1328基面G712所G1209这G1135G15932面的加工安排G5483G8616G17751早G452在小头孔G1328G1038定位基面G2081的加工工序G7171钻孔、扩孔和G19140孔G712这G1135工序对G1122G19140G2530的孔与端面的垂直度不G7143保证G712有时会影响G2052G2530续工序的加工精度G452在第G980道工序中G712工G1226的各个G15932面G18129G7171毛坯G15932面G712定位和夹紧的G7477G1226G18129G17751差G712G13792加工余量和切削G2159G18129G17751大G712如果G1889遇G990工G1226G7424身的G2030G5627差G712则对加工精度会有G5468大影响G452G3252G8504G712第G980道工序的定位和夹紧方法的选择G712对G1122G6984个工艺过程的加工精度常有深远的影响G452连杆的加工G4613G7171如G8504G712在连杆加工工艺路线中G712在精加工主要G15932面开始G2081G712G1820粗铣两个端面G712其中粗磨端面G2460A79A80A81A82A83A84A85A8612G7171G1209毛坯端面定位G452G3252G8504G712粗铣G4613G7171关键工序G452在粗铣中工G1226如何定位呢G980个方法G7171G1209毛坯端面定位G712在侧面和端G18108夹紧G712粗铣G980个端面G2530G712翻身G1209铣G3921的面定位G712铣G2490G980个毛坯面G452但G7171G11013G1122毛坯面不平G6984G712连杆的G2030G5627差G712定位夹紧时工G1226可G14033G2476形G712粗铣G2530G712端面似乎平G6984G1114G712G980放松G712工G1226G2460恢复G2476形G712影响G2530续工序的定位精度G452G2490G980方面G7171G1209连杆的大头G3818形及连杆身的对G12228面定位G452这G12193定位方法使工G1226在夹紧时的G2476形G17751小G712同时可G1209铣工G1226的端面G712使G980G18108分切削G2159互相抵消G712G7143G1122G5483G2052平面度G17751G3921的平面G452同时G712G11013G1122G7171G1209对G12228面定位G712毛坯在加工G2530的G3818形偏差也G8616G17751小G452153确定合理的夹紧方法既G9994连杆G7171G980个G2030G5627G8616G17751差的工G1226G712G4613应该十分注G5859夹紧G2159的大小G712G1328用G2159的方向及G11540G2159点的选择G712避免G3252G2475夹紧G2159的G1328用G13792G1147G10995G2476形G712G1209影响加工精度G452在加工连杆的夹具中G712可G1209看G1998设计G1166员注G5859G1114夹紧G2159的G1328用方向和G11540G2159点的选择G452在粗铣两端面的夹具中G712夹紧G2159的方向与端面平行G712在夹紧G2159的G1328用方向G990G712大头端G18108与小头端G18108的G2030G5627G20652G712G2476形小G712既使有G980G1135G2476形G712亦G1147G10995在平行G1122端面的方向G990G712G5468G4581或不会影响端面的平面度G452夹紧G2159G17902过工G1226直接G1328用在定位元G1226G990G712可避免工G1226G1147G10995弯G7366或扭转G2476形G452在加工大小头孔工序中G712主要夹紧G2159垂直G1328用G1122大头端面G990G712G5194G11013定位元G1226G6227G2475G712G1209保证所加工孔的G3290度G452在精镗大小头孔时G712只G1209大平面（基面）定位G712G5194G1000只夹紧大头这G980端G452小头G980端G1209假销定位G2530G712用螺G19037在G2490G980侧面夹紧G452小头G980端不在端面G990定位夹紧G712避免可G14033G1147G10995的G2476形G452154连杆两端面的加工采用粗铣、精铣、粗磨、精磨G3247道工序G712G5194将精磨工序安排在精加工大、小头孔G1055G2081G712G1209便G6925G2904基面的平面度G712提G20652孔的加工精度G452粗磨在转盘磨G5214G990G712使用砂瓦拼成的砂轮端面磨削G452这G12193方法的G10995G1147率G17751G20652G452精磨在M7130型平面磨G5214G990用砂轮的周边磨削G712这G12193G2162法的G10995G1147率低G980G1135G712但精度G17751G20652G452155连杆大、小头孔的加工连杆大、小头孔的加工G7171连杆机械加工的G18337要工序G712G4439的加工精度对连杆质量有G17751大的影响G452小头孔G7171定位基面G712在用G1328定位基面G1055G2081G712G4439G13475过G1114钻、扩、G19140三道工序G452钻时G1209小头孔G3818形定位G712这样可G1209保证加工G2530的孔与G3818G3290的同轴度G16835差G17751小G452小头孔在钻、扩、G19140G2530G712在金G2030镗G5214G990与大头孔同时精镗G712G17810G2052IT6级公差等级G712G9994G2530G2399入衬套G712G1889G1209衬套G1881孔定位精镗大头孔G452G11013G1122衬套的G1881孔与G3818G3290G4396在同轴度G16835差G712这G12193定位方法有可G14033使精镗G2530的衬套孔与大头孔的中心距超差G452A87A88A89A90A91A92A93A9413大头孔G13475过扩、粗镗、半精镗、精镗、金G2030镗和珩磨G17810G2052IT6级公差等级G452G15932面粗G12973度RAG103804MG712大头孔的加工方法G7171在铣开工序G2530G712将连杆与连杆体G13464合在G980G17227G712G9994G2530进行精镗大头孔的工序G452这样G712在铣开G1209G2530可G14033G1147G10995的G2476形G712可G1209在G7380G2530精镗工序中G5483G2052G1474G8503G712G1209保证孔的形状精度G452156连杆螺栓孔的加工连杆的螺栓孔G13475过钻、扩、G19140工序G452加工时G1209大头端面、小头孔及大头G980侧面定位G452G1038G1114使两螺栓孔在两个互相垂直方向平行度保持在公差范围G1881G712在扩和G19140两个工G8505中用G990下双G4560向套G4560向G452从G13792G17810G2052所G19668要的技术要求G452粗铣螺栓孔端面采用工G1226翻身的方法G712这样铣夹具G8821有G8975G2172G18108分G712G14033保证G6227G2475G17751大的铣削G2159G452精铣时G712G1038G1114保证螺栓孔的两个端面与连杆大头端面垂直G712使用两工位夹具G452连杆在夹具的工位G990铣完G980个螺栓孔的两端面G2530G712夹具G990的定位板G5114G11540工G1226旋转1800G712铣G2490G980个螺栓孔的两端面G452这样G712螺栓孔两端面与大头孔端面的垂直度G4613G11013夹具保证G452157连杆体与连杆盖的铣开工序G2090分面（亦G12228结合面）的尺寸精度和位G13634精度G11013夹具G7424身的G2058造精度及对G2004精度来保证G452G1038G1114保证铣开G2530的G2090分面的平面度不超过规定的公差003MMG712G5194G1000G2090分面与大头孔端面保证G980定的垂直度G712除夹具G7424身要保证精度G3818G712G19203G10267的安G16025精度的影响也G5468大G452如果G19203G10267的端面G3290跳G2172不超过002MM,则铣开的G2090分面G14033G17810G2052图纸的要求G712否则可G14033超差G452但G2090分面G7424身的平面度、粗G12973度对连杆盖、连杆体G16025配G2530的结合强度有G17751大的影响G452G3252G8504G712在G2090分面铣开G1209G2530G1889G13475过磨削加工G452158大头侧面的加工G1209基面及小头孔定位G712G4439用G980个G3290销（小头孔）G452G16025夹工G1226铣两侧面至尺寸G712保证对G12228（G8504对G12228平面G1038工艺用基准面）G45216连杆加工工艺设计应考虑的问题161工序安排连杆加工工序安排应注G5859两个影响精度的G3252素G726（1）连杆的G2030度G8616G17751低G712在G3818G2159G1328用下G4493G7143G2476形；（2）连杆G7171G8181G19215G1226G712孔的加工余量大G712切削时会G1147G10995G17751大的残余G1881应G2159G452G3252G8504在连杆加工工艺中G712各主要G15932面的粗精加工工序G980定要分开G452162定位基准精基准G726G1209杆身对G12228面定位G712便G1122保证对G12228度的要求G712G13792G1000采用双面铣G712可使G18108分切削G2159抵消G452统G980精基准G726G1209大小头端面G712小头孔、大头孔G980侧面定位G452G3252G1038端面的A95A96A97A98A99A100A101A10214面积大G712定位稳定可靠；用小头孔定位可直接控G2058大小头孔的中心距G452163夹具使用应具G3803G17878应“G980面G980孔G980凸台”的统G980精基准G452G13792大小头定位销G7171G980G8437G16025夹中镗G1998G712G6937G20047考虑