东直门钢筋工程方案(公寓)

目录1、编制依据12、工程概况13、工程难点231、施工管理232、技术难点24、施工准备241、技术准备242、材料及机械准备343、劳动力准备以及人员分工444、钢材原材料的控制45、钢筋半成品的加工751、钢筋的配料752、钢筋下料与加工86、成型钢筋的堆放与运输1061、钢筋的堆放1062、钢筋的运输117、钢筋的锚固及接长1171、钢筋的锚固长度1172、钢筋的接头方式1173、钢筋接头位置1274、剥肋滚压直螺纹连接128、钢筋绑扎与安装1481、准备工作1482、基础底板钢筋1483、柱子钢筋1484、墙体钢筋（包括暗柱）1685、梁板钢筋1786、楼梯钢筋179、钢筋的质量保证措施1891、钢筋接头1892、钢筋位置1993、钢筋保护层2094、预埋件的固定2195、洞口加筋2196、梁柱结点部位2197、其它2210、钢筋工程质量验收23101、验收组织及程序23102、验收准备23103、验收人员以及计划23104、验收标准2411、成品保护26212、安全环保及文明施工措施26121、安全措施26122、环保及文明措施28附图墙体梯子筋做法示意图马凳、梯子筋加工定型卡具加工图11、编制依据序号类别名称编号东直门交通枢纽暨东华国际广场商务区北区结构图（公寓）1图纸东直门交通枢纽暨东华国际广场商务区北区建筑图（公寓）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ32002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑工程施工现场供电安全规范GB5019493高层建筑箱形及筏板基础技术规范JGJ699钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796建筑机械使用安全技术规程JGJ332001低碳钢热轧圆盘条GB/T7011997钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149991建筑抗震设计规范GBJ5001120013规程规范标准建筑结构长城杯工程质量验评标准DBJ/T01692003平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011建筑物抗震构造详图03G32914图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G10132、工程概况东直门交通枢纽暨东华国际广场商务区工程位于北京市东城区东直门立交桥东北角，项目总占地1544公顷，其中建筑用地约1060公顷；开发单位为北京城建东华房地产开发有限责任公司；设计单位为中元国际设计研究院；监理单位为北京双圆工程咨询监理有限公司。北区公寓地下结构面积49400M，地上建筑面积114797M。地基采用天然地基，结构类型为板式筏板基础，全2现浇砼结构，地下二层，地下一层局部有夹层，0000以上部分为两栋公寓、商业、会所。本工程砼框架抗震等级公寓为一级；剪力墙抗震为一级；地下室抗震等级地下一层同地上，地下二层墙、柱均为三级，纯地下室构件三级。由于施工图纸分阶段出图，目前编制方案以地下部分为主。本工程非预应力钢筋设计采用级光圆钢筋和级、级热轧带肋钢筋，基础钢筋主要规格25、28、32。3、工程难点31、施工管理1）本工程处于北京市东城区中心地带，四周道路交通繁忙，东侧为公交汽车站，北侧为枢纽二号路，西侧为13号线进口，禁行道较多，同时受禁行时间的限制，给现场的钢筋原材运输带来了极大的困难；同时现场场地狭小，不利于现场道路的畅通，现场的交通疏导较困难。要求钢筋材料计划要准确，材料进场要及时。2）本工程四周均为市内重要交通道路，基坑距道路边均很近，除局部外均不超过10米，有的部位仅3米，这些不利于材料以及工具的堆放，同时也对施工生产安全有一定的影响，因此钢筋加工采用在坑内进行。32、技术难点1）工程钢筋体量大，钢筋接头数量多，钢筋接头质量不易控制；2）施工区域大，队伍多，钢筋甩头多，给钢筋连接造成一定的困难；3）地下室及裙楼层高高，竖向钢筋不易连接；4、施工准备41、技术准备1管理人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸施工组织设计编3制施工方案。凡是参加与钢筋接头的操作必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。3向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。4钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。42、材料及机械准备1）材料准备（1）进场钢筋符合设计要求，有出厂合格证，进场后由材料员、质量员及钢筋工长宋波检查，按钢筋品种、规格分类验收，并进行标识。由胡学军同志负责钢筋现场取样，进行复试。材料检验复试合格后，将试验结果报送监理，监理通过后，按照钢筋下料单进行钢筋加工。钢筋表面应无老锈和油污，钢筋应平直、无损伤。（2）连接套筒材料选用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的110倍。（3）绑扎铁丝采用2022号铁丝（火烧丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。（4）砼保护层垫块底板底下用预制细石砼作垫块；梁、板水平方向用塑料垫块；梁、柱、墙垂直方向用塑料卡。2）机具设备（1）主要机具见下图表施工机具名称型号单位数量功率进场日期钢筋剥肋滚压直螺纹机台3245KW200651钢筋调直机GT6/12台475KW200651钢筋切断机GQ40台64KW200651钢筋弯曲机GW401台44KW2006514砂轮切割机台4200651电焊机BX3500台6500A200651施工扳手把20200651（2）工具游标卡尺、通环规、止环规、力矩检测扳手、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。43、劳动力准备以及人员分工为了保障本工程的钢筋工程的质量，项目部成立了钢筋工程质量管理小组组长杨明技术员陆志军、张学伟、陈亮钢筋工长宋波、尹志国质量检查员申生洪、施洪健、张大兴、钢筋放样员黄赛耀、季新昌、张宇、周丹试验员胡学军、辛亮钢筋工劳动力分配表时间06年5月06年6月06年7月06年8月06年9月06年10月06年11月人数500500500500500400400时间06年12月07年1月07年2月07年3月07年4月07年5月人数40035035020020020044、钢材原材料的控制1）热轧带肋钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14991998的规定。2）热轧光圆钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB130131991的规定。3）钢筋进场质量检验5（1）、钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（D）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。（2）、外观检查。钢筋进场时应从每批中抽取5进行外观质量检查。检查内容直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等项目。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6M长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与供应商或生产厂家交涉。如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时），不得使用。（3）、力学性能试验。必试项目拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验，均应符合现行国家标准的规定。有下列情况时还应增加相应检验项目有附加保证条件的混凝土结构中的钢筋；对高质量的热轧带肋钢筋应有反向弯曲检查项目；（4）、进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验在加工过程中，发现机械性能有明显异常现象；虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重；进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验检验4）钢筋进场抽样检验数量（1）、热轧带肋钢筋每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60T。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于002，含锰量之差不大于015；6（2）、热轧光圆钢筋每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60T。公称容量不大于30T的冶炼炉冶炼的钢和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批中不应多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于002，含锰量之差不大于015；5）质量标准（1）、主控项目、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125。B、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法检查进场复验报告。、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法检查化学成分等专项检验报告。（2）、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量进场时和使用前全数检查。检验方法观察。6）钢筋出厂合格证和试验报告要求（1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄合格证内容生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验7数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。（2）试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同治炼方法的钢筋60T可作为一批；同牌号、同规格、同治炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30T可作为一批，但每一批应6个炉号、每炉号含碳量之差应002。含锰量之差应015。原材料复试内容应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30。7）钢筋堆放钢筋应按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌，标识牌应注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。钢筋堆放场地应硬化，将钢筋架空，不得直接放置在地面上。本工程施工现场场地较为狭窄，为满足钢筋现场加工对场地的要求。根据本工程总体施工部署，钢筋加工棚根据就近原则在基坑四周或基坑内设置，每个加工棚内设置钢筋切断、调直、弯曲加工机械。钢筋成品堆场应临近建筑物，以方便施工。钢筋进场要按照施工进度计划安排，随时调整进场钢筋的数量、规格，既不能运输过多至现场，也不能影响施工需要，要统筹安排做到有条不紊。5、钢筋半成品的加工51、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，由翻样工程师进行钢筋的翻样，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度8和根数，填写配料单，配料单应经专业工长审查无误后填写预检记录（或技术复核单），方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。52、钢筋下料与加工本工程结构钢筋的下料、加工在现场进行，因此需加强钢筋加工场地的管理。加工钢筋必须分类码放，并做好挂牌标识，表明钢筋的规格、等级、长度，同时钢筋要统一编号；“样板引路”制度需要弯曲成型的钢筋，第一根成型钢筋（或第一个箍筋）作为样板，经过质量检查员申生洪检查合格后，进行标识后保存，方可进行成批量的下料。加工厂下料要长短搭配，合理下料，有效提高钢筋的成材率。1）钢筋除锈钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2）钢筋调直钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3）钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。（1）切断工艺将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。（2）质量要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋加工的允许偏差（MM）项目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置209箍筋的内净尺寸54）弯曲成型（1）弯曲设备钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。（2）弯曲成型工艺钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。对所有箍筋的弯钩应弯成135，其弯钩的平直部分长度为10D、且75MM，对于当设计无要求的钢筋作为受拉钢筋时，其末端应弯曲成180，弯后平直段长度不应小于3D；对于剪力墙的拉筋也应弯成135，其弯钩的平直部分长度为10D、且75MM。本工程抗震要求的梁、柱箍筋与剪力墙拉筋的加工图如下梁、柱封闭箍筋梁、柱封闭箍筋绑扎搭接梁、柱纵筋10D,75M中较大值梁、柱、剪力墙箍筋D拉筋紧靠向钢筋并勾住箍筋拉筋10D,75M中较大值中较大值10D,75M中较大值（3）质量要求钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的25倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长10MM；箍筋的边长5MM。级钢筋未端弯钩要求项目技术要求备注圆弧弯曲直径D25D弯后平直部分长度L应符合设计及规范要求当无要求时3D、级钢筋未端弯折要求10项目技术要求备注钢筋未端弯折90、135弯曲直径D4D弯后平直段长度L应符合设计及规范要求当无要求时5D半圆弯钩、直钩弯钩及斜弯钩示意图如下所示LDLDD3、直螺纹丝头的加工1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。2）按钢筋规格更换胀片刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3）调整剥肋挡板块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。4）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。5）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。6）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。丝头加工尺寸（）规格丝头长度完整丝扣圈数1827511203012223251325355122838133240514116、成型钢筋的堆放与运输61、钢筋的堆放本工程钢筋全部在场内加工成品，然后摆放规划现场固定位置，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。62、钢筋的运输为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊并辅以汽车吊进行运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。7、钢筋的锚固及接长71、钢筋的锚固长度钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范GB502042002及设计图纸要求和建筑抗震构造详图（03G3291）中规定的钢筋锚固长度和搭接长度要求执行。且按以下要求实施1）、墙、梁、柱的钢筋同一截面的钢筋接头率按50；2）、基础底板、楼板的钢筋同一截面的钢筋接头率为50；3）、剪力墙、暗柱、框架柱的第一道钢筋（起步筋）距楼板皮的距离50MM；4）、对于剪力墙的钢筋接头位置及起步筋的要求具体如下图所示1272、钢筋的接头方式钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。本工程直径18的钢筋全部采用剥肋直螺纹连接，16以下钢筋可采用搭接接头或对焊（连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊）接头；局部钢筋接头方式采用套管冷挤压接头。73、钢筋接头位置1）、接头位置钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范03G329（一）及03G101的规定进行布置。2）、基础底板钢筋接头位置按设计节点详图施工，本工程采用12M、9M长定尺钢筋，根据柱距合理布置钢筋接头位置。因为采用级机械接头，在保证50的接头率下，基础底板的上、下皮钢筋结构可不考虑位置限制，但应尽量避开受力最大处。74、剥肋滚压直螺纹连接剥肋滚压直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于1640MMII、III级钢筋连接，连接方便、可靠，可提高施工进度。滚压直螺纹接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ10776中A级接头性能要求，实现了等强度连接。1）、剥肋滚压直螺纹连接加工工艺2）、剥肋直螺纹钢筋接头技术是用专用设备在施工现场将钢筋一次装卡钢筋即可完成钢筋螺纹加工工序，操作简单，加工速度快。3）、剥肋滚压直螺纹工艺流程钢筋准备剥肋、滚压螺纹加保护套现场连接套筒加工13（1）、钢筋下料钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。（2）、钢筋丝头加工在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。（3）、钢筋连接用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。4）、剥肋滚压直螺纹试件（1）、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。（2）、现场检验（见证取样）同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，不足500个也作为一个验收批。（3）、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。（4）、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。（5）、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。（6）、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。5）、滚压丝头质量控制（1）、外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差2P，当有争议时可辅以测量。（2）、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。（3）、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10，当合格率小于95时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部丝头进行逐个检查。6）、正确连接钢筋14（1）、密封盖保护帽回收。（2）、丝头及套筒保持干净。（3）、钢筋与套筒规格一致。（4）、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，检查合格后并加以红油漆标记。（5）、直螺纹用的钢筋下料时，宜用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。（6）、直螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的检测工具检测合格。8、钢筋绑扎与安装81、准备工作钢筋绑扎前，进行以下准备工作1）已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3）控制线未弹好不准绑钢筋；4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；6）技术交底未到位不准绑钢筋；7）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；8）准备足够的保护层垫块及绑扎丝；以上几项合格后，将加工成型的钢筋用塔吊运至作业面。82、基础底板钢筋1）、筏板基础施工流程测量放线、弹线摆放、绑扎底板底层钢筋支放垫块自检互检交接检安装配管自检、专检放置马凳、上层钢筋及柱、墙体插筋铺设马道安放固定预留孔模具自检、互检（合格打上标记）报监理隐检交接检2）、基础钢筋绑扎15本工程底板钢筋双层双向，底板钢筋主筋接头采用机械连接，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。绑扎底板上层钢筋网时，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。底板上铁钢筋的弯钩应朝下，下铁钢筋的钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。83、柱子钢筋1）、柱钢筋绑扎施工工艺流程测量放线、弹线弹放位置线预检验线检查调整立筋的位置安装第一道定位筋画箍筋间距线套外侧柱箍筋机械连接竖向受力筋、帮扎二、三定位筋自检、专检（合格打上标记）报验隐检安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护垫块自检报检专检报监理隐检与模板施工人员办交接检2）柱钢筋绑扎（1）套柱箍筋按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（2）直螺纹连接竖向受力筋柱插筋高筋和矮筋交替布置，保证同一截面套筒接头面积以50相互错开。（3）画箍筋间距线在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。1箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转2角部分的相交点成梅花交错绑扎。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10D。3柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距要符合设计4图纸及施工规范不大于100MM且不大于5D的要求（D为主筋直径）。柱筋的保护层厚度使用塑料卡卡在外竖筋上控制。采用钢筋定位卡来516保证钢筋位置的正确性。（5）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。（6）柱主筋封头处理见下图边柱、角柱节点LAE12D5LAE与梁上部纵筋搭接当直锚长度大于或等于LAE时伸至柱顶后截断不少于柱外侧纵筋面积的65伸入梁内中柱节点LAE84、墙体钢筋（包括暗柱）1）、墙体钢筋绑扎施工工艺流程弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格打上标记）报验隐检调整暗柱立筋垂直度自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护垫块17自检报检专检报监理隐检与模板施工人员办交接检2）、墙体钢筋的绑扎墙体的竖向钢筋应在浇筑楼（底）板混凝土前应预留，钢筋预留长度应满足搭接、接头以及接头率的要求。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50，钢筋搭接处应绑扎三道扣。墙体钢筋绑扎应采用放置水平梯子筋来保证和固定两网片的间距及墙体的厚度，竖向钢筋间距采用2道水平梯子筋控制，第1道水平梯子筋放置墙高中间部位，第2道水平梯子筋放置模板上口150MM处，第2道水平梯子筋可重复使用。梯子筋的使用，应根据墙体的长度，进行墙体编号，然后在制作相应墙体编号的梯子筋使用。85、梁板钢筋1）、梁板钢筋绑扎施工工艺流程（1）、支梁底模画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎报监理隐检（2）、墙体混凝土上部接槎部位凿毛人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线自检专检交接检安装配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检2）、楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎长向在上面，短向在下面，应注意板上的负筋位置，上排筋用马凳固定，以防止被踩下。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。86、楼梯钢筋1）、楼梯钢筋绑扎施工工艺流程支楼梯模板划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋报监理隐检182）、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完后，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋数量和位置均要符合设计要求。9、钢筋的质量保证措施91、钢筋接头1）、直螺纹接头（1）、采用环规、止规对加工丝头丝扣进行检查，用专用标尺检查丝头长度，保证丝头加工的质量。（2）、严格控制直螺纹套筒的质量，保证套筒的长度。（3）、定期让产家对直螺纹机器进行检修，保证直螺纹机器长期正常运转。（4）、钢筋工长及质检员对钢筋工程实施过程控制，及时解决直螺纹加工和连接时出现的问题。对钢筋现场直螺纹套筒连接质量逐个进行检查，检查合格的直螺纹连接点上红油漆作标记，不合格的责令按要求进行整改。2）、绑扎搭接接头对钢筋绑扎搭接，严格控制钢筋搭接的位置及长度。3）、焊接接头按设计要求针对不同级别钢筋采用相应的焊条，严格控制焊接焊缝。（1）、对焊、接头处不得有横向裂纹。、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。、接头处弯折，不得大于4。、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的01倍，且不得大于2MM。（2）、帮条焊和搭接焊19、帮条焊两主筋端面之间间隙应为25MM。、搭接焊焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋轴线在一直线上。、帮条焊、搭接焊焊缝厚度不应小于主筋直径的03倍，焊缝宽度不应小于主筋的07倍。、焊接长度要符合规范要求。4）、冷挤压套筒接头、钢套筒的规格、尺寸须符合要求。、挤压后套筒长度应为11115倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0809原套筒的外径。、挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。、挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。、接头处弯折，不得大于4。92、钢筋位置1）、为保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。我们将采取以下措施。（1）、专门设置钢筋加工场地（区分其它部分的钢筋加工），进行有清水混凝土要求的结构钢筋的配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。（2）、成型后将钢筋分类、分批妥善保管，取用时编组编号运至施工现场绑扎。（3）、严格把好钢筋配料关，选有丰富经验的人员看图配料，严格检查钢筋配料尺寸，认真按图纸复核，发现问题及时同设计人员洽商，并履行文字手续。2）、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”制度“七不准”（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净，不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净，不准绑钢筋；（3）控制线未弹好，不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格，不准绑钢筋；20（5）钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑钢筋；（6）技术交底未到位，不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过验收，不准绑钢筋；“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。93、钢筋保护层1）、保护层厚度要求部位保护层厚度（MM）部位保护层厚度（MM）底面（有垫层）40与土壤接触部分35底板及地梁顶面30柱子其余30外侧（迎水面）40与土壤接触部分35地下室外墙内侧25梁其余25外侧（迎水面）35加强区范围20地下室顶板（室外）内侧15地下室内墙及地上墙体其余15内侧（迎水面）40各层楼板（室内）15水池池壁外侧25屋面、雨棚202）、保护层垫块底板钢筋保护层垫块均采用5050MM规格的C30现浇细石砼块，厚度4CM现场加工制作；或采用4CM厚的碎花岗石垫块。柱、墙体、梁采用塑料垫块控制保护层厚度。3）、保护层厚度控制（1）、墙筋墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋和保护垫块外，垫块600（梅花形），另用12的钢筋短料加工成同墙宽的水平及竖向梯子筋，具体做法见后附“梯子筋制作大样图”所示。21（2）、柱筋为控制保护层厚度，采用塑料环圈垫块，角筋沿柱高方向间距500MM，其余部位间距500MM梅花形布置。为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。（3）、梁筋梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20火烧丝或镀锌铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L梁宽2倍保护层厚度。梁底垫块角筋各1块间距1000MM、梁中1块间距1000MM，交错布置。梁侧梅花形间距600MM。（4）、板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。因基础底板筋为双层双向钢筋，且规格均为直径22MM以上的级钢筋，必须配置足够数量的钢筋马凳。底板采用工字形马凳，马凳采用直径20MM钢筋现场加工，扣掉上下钢筋保护层厚度及两层钢筋直径后的净高即为马凳加工高度，加工做法具体见后附“马凳制作大样图”所示。马凳加工成型后应清理干净焊渣，并检查焊接质量。绑扎钢筋时，基础底板板厚小于2米，马凳按152M间距布置垫在底层网片上，基础底板板厚大于等于2米，马凳按1M间距布置垫在底层网片上，前后排马登焊接成整体，确保整个马登的整体稳定，防止钢筋坍蹋。楼板钢筋马凳采用直径12钢筋人字形马凳，间距按115M，加工做法具体见后附“马凳制作大样图”所示。94、预埋件的固定1）预埋件固定在预埋件处增加附加筋，把预埋件与附加筋焊接。2）采用增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位。95、洞口加筋根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋，加强筋严格按设计要求设置，加强筋设置牢固，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。96、梁柱结点部位（1）、柱筋本工程柱为方柱。由于柱主筋规格大，每根钢筋的位置必须22在插筋时就固定准确，因此主筋的位置应预先绘出大样图。为保证柱纵筋断面和相互间距准确，确保柱筋的位置准确，设置柱筋定位卡，定位卡在柱高的上、中、下设置三道，其中第一道设置高度为500，确保柱插筋定位准确，方柱的定位卡加工如下所示柱宽2M定位卡主筋间距（2）、梁筋对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。97、其它1）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师认可，并符合相关规范规定。2）柱钢筋浇筑混凝土前用塑料布保护，以防止浇筑混凝土污染钢筋。3）由于各施工区的施工进度不同，导致后浇带交接部位的甩筋凌乱不整，无人处理，要求后施工的队伍在施工时必须把甩筋用钢管架支撑起来，防止钢筋弯折受损。（支撑方法如下图）2348钢管48钢管后浇带甩筋后浇带4）预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇时设专人检查校正。10、钢筋工程质量验收101、验收组织及程序1）、检验批的验收必须在自检评定的基础上进行（自检评定的质量记录也可使用各检验批质量验收记录表格进行记录）。2）、检验批的质量验收记录应由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收。102、验收准备验收时提供以下技术资料1）、钢筋加工检验批质量验收记录；2）、钢筋机械连接现场检查记录。（1）、接头试件型式检验试验报告；（2）、施工现场的单向拉伸试验；（3）、外观检查记录（施工现场挤压接头、直螺纹丝头）。103、验收人员以及计划验收人员监理工程师、项目专业工程师、专业质检员进行验收24本工程公寓部分钢筋验收时间段为公寓地下部分钢筋验收部位（一作业区）钢筋验收时间（一作业区）钢筋验收时间（二作业区）基础底板06526066120652606612地下二层06614067240661206724地下一层夹层06720068130672206813地下一层06820069280682306928公寓地上部分钢筋验收部位钢筋验收时间首层06107061117地上二层06112061211地上三层0611270716地上四层0612220721地上517层0731207522104、验收标准钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4）、钢筋的保护层是否符合要求；5）、主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。25检查数量全数检查。检验方法观察，钢尺检查。6）、一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划。钢筋工程位置的允许偏差及检查方法允许偏差（MM）项次项目国家规范标准结构长城杯标准检查方法宽、高551绑扎骨架长1010尺量间距1010排距552受力主筋弯起点位置2015钢尺量两端，中间各一点，取最大值基础105柱、梁533受力钢筋保护层厚度板、墙33尺量4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查6预埋件水平高差3，0钢尺和塞尺检查注1）、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。263）分检查面，抽查10，且均不少于3面。11、成品保护1）在浇筑混凝土前用塑料薄膜将墙柱筋进行包裹，包裹高度为50CM，防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。2）板筋绑扎时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。3）成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋弯形、锈蚀、油污。4）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5）绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时可靠架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3MM以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。6）严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。7）钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。8）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。9）浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300MM，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。12、安全环保及文明施工措施121、安全措施1）、钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用,操作人员需持证上岗作业，并在机械旁27挂牌注明安全操作工程。2）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。3）、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。4）、多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。5）、绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。6）、绑扎框架梁必须有外防护架的