国奥新城ⅰ期工程钢筋工程施工方案

第1页目录1、编制依据22、工程概况221设计概况222设计图33、施工安排431、施工部位及工期安排432、劳动组织及职责分工44、施工准备641、技术准备642、材料及机具准备65、主要施工方法751流水施工段的划分752钢筋加工753钢筋保护层1054钢筋的连接1155钢筋的绑扎156、质量标准2561质量要求2562允许偏差和检查方法2563钢筋验收方法267、注意事项2671成品保护措施2672安全保证措施26第2页1、编制依据名称编号图纸国奥新城期工程建筑、结构图纸施组国奥新城期工程施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ32002建筑箱形及筏板基础技术规范JGJ699钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796建筑机械使用安全技术规程JGJ332001低碳钢热轧圆盘条GB/T7011997钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149991建筑抗震设计规范GBJ500112001建筑结构玫瑰杯工程质量验评标准DBJ/T01692003规范、规程、标准人防工程施工及验收规范GBJ13490平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011图集建筑物抗震构造详图03G3291本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度其他建筑施工手册及参考文件资料2、工程概况21设计概况1建筑面积（M2）总建筑面积1556624地下建筑总面积293092建筑层数W1W523层，1、8楼24层，2、3、4、9、10、11楼25层，5、6、7楼17层。3层高4结构形式基础形式主楼筏基；地下室和网点独立基础条形基础。第3页结构形式地下室为框架剪力墙、主楼为剪力墙外墙厚度300内墙厚度300、250、200柱断面600600梁断面300800、400800、200600、4001600、2005005结构断面尺寸（MM）楼板厚度120、200、450、10006楼梯结构形式梁板式楼梯7混凝土强度等级工程设防烈度七度框架结构抗震等级三级剪力墙抗震等级三级8抗震等级9钢筋接头形式直径16的螺纹钢筋水平接头采用直螺纹套筒连接；竖向接头采用点渣压力焊焊接接头。22设计图国奥新城结构图第4页3、施工安排31、施工部位及工期安排部位开始时间结束时间备注地下室2013年6月15日2011年8月15日1、8、52013年8月20日2014年8月15日32、劳动组织及职责分工321管理人员组织及职责分工项目部总工程师1人，钢筋主管工长2人、质检员2人。组织机构见图1322劳务队管理人员组织及职责分工劳务队技术负责人2人，钢筋工长2人,班、组长各4人。组织机构见图2323工人数量及分工根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量时间2013年6月2013年7月2013年8月2013年911月人数70707070第5页图1项目管理人员组织机构及职责分工图2劳务队人员组织机构及职责分工总工程师负责经理部的全面技术质量工作钢筋工长1负责钢筋工程技术、质量工作。2钢筋工程的交底3施工过程监控、验收土建质检员1、对钢筋工程质量进行监控、检查、督促质量整改。2、对钢筋等建材质量进行检查、监控。试验员1、试验员负责对钢筋原材、直螺纹接头等的取样、检验。2、对钢筋材质单等资料的收集。测量员1、负责工程的全部测量放线工作2、保护控制桩、水准点。技术质量部钢筋工长1、负责钢筋的翻样、下料、加工。2对钢筋的加工、绑扎向工人交底3、钢筋工程的现场指导。土建质检员1、对钢筋工程质量进行监控、检查、督促质量整改。2、负责钢筋、模板等分项工程的自、互检。测量员1、负责墙、柱、梁、门窗洞口放线，2、负责结构、建筑500线等的标高抄测。第6页4、施工准备41、技术准备1、管理人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2、组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸施工组织设计编制施工方案。3、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。4、钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。5、凡是参加与钢筋接头的操作必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。42、材料及机具准备421、材料准备1、进场钢筋符合设计要求，有出厂合格证，进场后由钢筋工长负责检查，按钢筋品种、规格分类验收，并进行标识。由试验员负责钢筋现场取样，进行复试。材料检验复试合格后，将试验结果报送监理，监理通过后，按照钢筋下料单进行钢筋加工。钢筋表面应无老锈和油污，钢筋应平直、无损伤。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。2、连接套材料选用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的110倍,采用A级剥肋滚压直螺纹接头3、绑扎铁丝采用2022号铁丝（火烧丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。4、混凝土保护层垫块底板采用大理石块作保护层，梁、板采用预制细石第7页混凝土块作保护层墙、柱用塑料垫块保护层；422、机具设备准备1、机具设备序号机械名称机械型号数量1钢筋切断机GQ4042钢筋弯曲机GW40143交流电焊机BX350044直螺纹套丝机JY4025钢筋调直机GT6/1226砂轮切割机27卷扬机JK208施工扳手409电渣压力焊42、工具通环规、止环规、力矩检测扳手、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。5、主要施工方法51流水施工段的划分地下结构施工，根据后浇带的设置共分5个施工段。其余各栋主楼均以各层为施工段其中，组织2个劳务队流水施工。52钢筋加工钢筋加工场平面布置图如下图第8页132568109西空街20136151549215524123521098324521098WW2W3W4151520102213钢筋作业场木工作业场0吊车QTZ吊车QTZ4吊车吊车基础6米吊车基础5米钢筋作业场木工作业场6吊车QTZ吊车吊车40吊车电源第9页521钢筋除锈的方法及设备本工程的钢筋加工后及时使用，成品钢筋存放在防雨水的钢筋棚内，如有部分钢筋被雨水淋湿生锈后用钢丝刷除锈清理。522钢筋调直的方法及设备10、8、6、圆盘钢筋采用钢筋调直机进行调直。523钢筋切断的方法及设备手工切断在钢筋直径小于10以下的一级钢筋，使用断线钳。无齿锯对于采用直螺纹接头的二、三级级钢筋。钢筋切断机对于其它部分一级、二级、三级钢筋。524钢筋弯曲成型的方法及设备手工弯曲当要弯曲钢筋的直径不大于12MM时用手工弯曲。机械弯曲当要弯曲钢筋的直径大于12MM时采用机械弯曲。受力钢筋弯曲直径D和弯钩平直段长度L控制HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，D25D，L3D；HRB335级钢筋当末端作90度弯钩时D25，D4D、D25,D6D，平直段长度应符合设计要求，且L15D；当钢筋作不大于90度的弯折时，D5D。D为钢筋直径。螺纹钢筋45度、箍筋135度弯勾采用机械弯曲，搭设操作平台，在平台上划定45、135度的准确弯曲角度，箍筋弯钩和平直段长度控制除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩应符合下列规定弯折角度为135度，箍筋弯勾平直部分长75MM且10D。对加工成型的半成品，应按规格、按部位堆码整齐，在运到作业面绑扎前，应进行抽样预检。抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差应符合下表规定，同时填写好预检表格。对不合格的制件，应校正或重新制作。钢筋加工的允许偏差MM项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20第10页箍筋内净尺寸553钢筋保护层531保护层厚度部位保护层厚度（MM）部位保护层厚度（MM）备注板底40地下25基础底板板顶25墙体及暗柱地上15外侧迎水面40有覆土板顶梁或水池内35地下室外墙内侧20梁地上、地下室内25外侧室内20有覆土板顶梁或水池内25外侧土中40板地上、地下室内15水池池壁内侧50地下、水池内35下筋40柱地上、地下室内30不小于纵向受力钢筋直径基础梁上筋35板中分布筋10梁、板中预埋管30532保证保护层厚度的措施5321保证底板保护层厚度的措施底板保护层采用大理垫块，避免因底板钢筋重量过大导致垫块破坏。5322保证墙、柱保护层厚度的措施墙、柱保护层采用塑料垫块，将塑料垫块卡在墙、柱钢筋上，再将卡子开口处用扎丝绑紧，然后旋转卡子将开口方向朝向砼内部。保护层间距600MM，梅花型布置。5323保证梁、板保护层厚度的措施梁、板保护层采用砂浆垫块，采用M5水泥砂浆（由商砼站提供）制作符合设要求厚度的保护层，并在垫块表面插入U型扎丝，待砂浆达到强度后，将砂浆垫块绑扎至梁板主筋底部。保护层间距600MM，梅花型布置。第11页5324保证施工缝保护层厚度的措施在楼板、墙体施工缝处用多层板制作成定型梳子板，将楼板、墙体主筋位置固定，梳子大小、尺寸按楼板、墙体截面及配筋情况确定。54钢筋的连接本工程钢筋接头直径D16采用剥肋滚压直螺纹连接，D12MM钢筋采用20号铁丝绑扎，不得有锈蚀和过硬现象4、防水保护层上、顶板上放出轴线、墙柱、门洞位置线。5、垫块应提前制作，使用前垫块强度不低于相应砼的强度,厚度要准确，垫块绑扎位置应绑在受力钢筋外侧。基础底板钢骨架重量太大，使用大理石碎块做垫块。6、钢筋接头应设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10D（D为纵向受力钢筋的直径）。7、焊接接头的位置控制设在同一构件内的接头应相互错开。纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35D（D为受力钢筋直径）。在同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积的百分率应符合下列要求1）在受拉区、受压区均不大于50；2）接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区；8、绑扎连接接头位置控制设在同一构件内的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度13LL（LL为搭接长度）,在同一连接区段内，钢筋的接头面积的百分率应符合下列要求1对墙体竖向、水平筋,同一截面钢筋绑扎接头面积应不大于502在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应绑三道扎丝。同时第18页箍筋应根据设计要求加密。3在墙体纵向钢筋搭接范围内应绑扎三道墙体水平筋。552底板钢筋绑扎5521工艺流程基层弹线绑扎底板南北向底部钢筋绑扎底板东西向底部钢筋绑扎地梁钢筋绑扎底板上部东西向钢筋绑扎底板上部南北向钢筋柱子插筋墙体插筋5522施工工艺1基层弹线按钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边50MM处开始，在基层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2按弹出的钢筋位置线，先铺底板南北向底部钢筋、再铺东西向底部钢筋，然后绑扎地梁钢筋，接着铺底板东西向上部钢筋，最后铺底板南北向上部钢筋。底板钢筋都采用直螺纹机械连接接头。3钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固，绑扣朝向混凝土内部，同一直线上向邻绑扣露头部分朝向正反交错。4在钢筋的下面垫好垫块，垫块的厚度为50MM，间距600，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。5地梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长度为10D（D为钢筋直径）。6绑完下层钢筋后，铺设马凳，马凳钢筋用25钢筋制作，在马凳中间横梁上摆放纵横两个方向的底板中部构造钢筋，绑扎底板中部构造钢筋，然后摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。支凳高度H板厚上下网钢筋直径上下保护层厚度。马凳沿底板纵向通长布置，相邻马凳之间间距1500MM。马凳图如下第19页B网眼尺寸10M125钢筋焊接接点铁马凳制作图H铁马凳上皮至下皮的尺寸）焊接接点板厚2保护层厚度3个钢筋直径7根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。8底板钢筋直螺纹接头应尽可能绑扎在如下位置板上筋在支座1/3跨范围内，板下层筋在跨中1/3跨范围内，接头错开50。9、底板钢筋的弯勾下排均朝上，上排均朝下。10、后浇带的钢筋绑扎时两边钢筋保证在一条直线上，不断开。553柱筋绑扎5531作业条件弹好柱子轴线和边线，并将柱断面施工缝处的松散混凝土剔凿干净。5532工艺流程搭设柱筋支撑脚手架套柱子箍筋连接受力竖向筋划箍筋间距绑扎箍筋5533施工工艺搭设柱筋支撑脚手架采用钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。套柱子箍筋按要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，绑扎定位钢筋，然后立柱子钢筋。连接竖向受力筋柱子主筋立起之后，采用直螺纹接头连接，钢筋连接接头位置距地大于500MM；剪力墙暗柱、约束边缘端柱钢筋连接接头第20页距地500，相邻接头位置相互错开35D且不小于500MM；吊线垂保证柱主筋垂直于地面。车库框架柱底层接头距地不小于1/3柱净高划箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋按25交错布置，并绑扎牢固。绑垫块柱主筋保护层厚度为30MM，采用塑料垫块，间距600MM，梅花型布置。每根柱子沿高度方向双面双向设置三道顶模棍，顶模棍长度小于柱截面2MM，顶模棍端部磨光圆后刷防锈漆，控制柱筋与模板的相对位置，柱筋合模后在上部露出楼面部分用柱筋定位箍定位。根据一级抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10D且75MM（D为箍筋直径），在加密区，则应5D且100MM。柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距按图纸设计要求。柱子钢筋的定位措施柱子定位采用12钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置。柱子定位筋设置3道，第一道设置在柱底以上300MM处，第二道设置在柱中，第三道设在柱顶以下50MM处。钢筋绑扎完后，柱顶定位筋取出清理后循环使用。柱定位箍如下图第21页柱宽2M定位卡主筋间距554墙体钢筋绑扎5541作业条件钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。5542工艺流程钢筋位移调整绑扎暗柱钢筋绑扎过梁钢筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉筋调整钢筋5543施工工艺根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒。绑扎暗柱钢筋工艺同柱子钢筋绑扎。钢筋连接D16的钢筋用直螺纹接头连接，D16的钢筋采用搭接连接。第22页绑扎连梁钢筋连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平。箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10D；连梁两端箍筋各进入墙暗柱内一个箍筋绑扎墙体竖向钢筋内墙水平筋在外、竖筋在里面，地下室外墙竖筋在外、水平筋在里。先绑扎墙体竖向钢筋，墙身钢筋采用搭接时，接头面积百分率为50，搭接长度14LAE，接头间净距离不小于500MM。墙身竖向钢筋搭接区不少于3道水平筋。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。为保持两排钢筋的相对距离及保护层的厚度，采用绑扎定位用的定位梯子筋的措施。采用水平梯子筋固定竖向钢筋，在墙体钢筋底部、顶部各放置一个水平梯子筋，底部梯子筋距地50MM，浇筑混凝土时随墙体主筋一起浇筑，顶部梯子筋浇完砼后取出可再次周转使用；梯子筋示意图如下绑扎墙体水平筋墙体竖向钢筋绑扎完毕后，绑扎水平钢筋，水平筋绑扎搭接面积分率为50，搭接长度14LAE，接头间净距离500MM。采用竖向梯子筋固定水平筋位置，梯子筋沿墙长布置，间距2000MM，根据水平分布筋间距和墙体厚度焊接好竖向定位梯子筋，在上、中、下三梯焊接定位筋，定位筋长度小于墙厚2MM，端部磨光圆并刷防锈漆，梯子筋每梯间距与墙体水平钢筋间距一致。墙体第一第23页道水平筋起步筋距楼板面50MM，扎丝绑扎，丝头留在墙体钢筋内。梯子筋示意图如上图。绑扎拉筋按设计要求绑扎墙体水平拉筋，梅花型布置。在墙筋外侧垫上垫块，以保证保护层的厚度。调整钢筋合模后对伸出模板的竖向钢筋应进行调整，采用水平梯子筋固定，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。地下室外墙较长，单面外墙长约70米以上，绑扎此种单面外墙时用钢管搭设脚手架，并搭设钢筋网片支撑架，保证钢筋的位置准确和安全。5544施工要点1为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合要求。2各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等。3配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合要求。4搭接位置，搭接长度满足要求，同时在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合抗震要求。555梁、板钢筋绑扎5551作业条件1梁扳标高已标好，梁底模板已铺好。2钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；5552工艺流程画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层钢筋穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎钢第24页筋实清理模板划板筋位置线拉通线绑扎板底部钢筋摆放垫块拉通线绑扎板上部钢筋调整墙体钢筋的位置5553施工工艺1在梁底模板上画出箍筋间距。2绑扎主、次梁钢筋先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住梁主筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合要求。3拉通线绑扎板钢筋梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，用墨斗在模板上弹好钢筋位置线，按弹出的钢筋位置线，拉通线进行绑扎施工，先摆放受力主筋后放分布筋。绑扎板筋时钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移；如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5554施工要点1箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10D且75MM。2梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端箍筋加密区的间距与加密区长度均要符合设计要求。3在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，采用25短钢筋垫在两层钢筋之间，确保上下两排钢筋排距符合设计要求，短钢筋长为梁宽保护层厚度，沿梁长布置，间距2000MM。4梁筋的连接梁的受力钢筋直径等于或大于18MM时，采用直螺纹接头，小于18MM时，采用绑扎接头，搭接长度与搭接位置要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端绑扎牢固。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占第25页受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。搭接区段长度为13LL5板中钢筋从距墙或梁边50MM开始布置，板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度要符合要求。556楼梯钢筋绑扎施工工艺1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6、质量标准61质量要求1钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。4钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。5弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。6箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。7钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。62允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法允许偏差值（MM）项次项目结构长城杯标准检查方法1绑扎骨架宽度5尺量第26页长10间距10排距52受力主筋弯曲点位置15尺量间距103箍筋，横向筋焊接网片网格尺寸10尺量连续5个间距基础5柱、梁34保护层厚度板、墙、壳3尺量锥筒外扣整扣1个7等强直螺纹接头外露丝扣锥筒外露半扣3个目测入支座、节点搭接10，58梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点锚固5尺量板内59无粘结筋位置垂直偏差板外5尺量63钢筋验收方法1、钢筋原材钢筋进场具有出厂合格证，并经现场抽样复试合格后使用。2、钢筋加工及绑扎按照如下程序进行验收各班组自检各班组间互检钢筋工长、质量员专检质量验收批报验（监理验收）3、钢筋进场、加工、绑扎全程跟踪进行质量控制，施工时进行全面质量管理。7、注意事项71成品保护措施1、成型钢筋指定地点、挂牌、分类并加设垫木堆放整齐，防止变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3、在绑扎底板钢筋时，用模板保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4、底板上、下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5、楼板的负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置准确。6、绑扎时禁止碰动预埋件。第27页7、安装管线等设备时，不得任意切断和移动钢筋。8、模板内的隔离剂不要污染钢筋。9、在所有板钢筋绑好后，搭设好检查和施工人员通行的木板通道，下用马凳支撑。10、在施工过程中，应做到工完场清。72安全保证措施721安全生产纪律1、遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底，积极参加各项安全活动。2、进入施工现场戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作业要求正确使用其他安全防护用品、用具。3、严禁酒后作业，上班时间思想集中，坚守岗位，不准在施工现场嬉戏打闹。4、高空（2M及2M以上）作业系好安全带，衣着灵便，禁止穿硬底、带钉易滑的鞋，不准抛弃工具和材料。5、遵守本工种安全操作规程，严禁违章作业。6、爱护安全设施、安全装置，各种安全标志、安全防护设施、安全装置未经施工负责人批准，不得拆动。7、操作人员不准进入危险区域。8、禁止在现场生火。9、施工现场严禁吸烟。10、基坑边坡2M范围内禁止堆放钢筋等材料。11、严禁向基坑内抛洒任何东西。722钢筋加工机械的使用安全1、进入施工现场的钢筋机械使用前，必须经项目工程部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作工程。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置钢筋加工棚，防雨雪，防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位，出现有磨损的必须更换。现