和晶科技智能控制生产与研发基地工程高支模方案修改

和晶科技智能控制生产与研发基地工程高支模施工方案编制审核批准中交一航局第二工程有限公司无锡和晶工程项目经理部2014年09月10日1目录第一节、工程概况3一、工程概况3二、施工要求3三、技术保证条件3第二节、编制依据4第三节、施工材料准备5第四节、施工工艺技术7一、技术参数7二、工艺流程8三、施工方法8四、检查验收15第五节、施工安全保证措施16一、组织保障17二、技术措施18三、监测监控20四、应急预案21第六节、劳动力计划22一、专职安全生产管理人员22二、所需劳动力安排23第七节、计算书232第一节、工程概况一、工程概况和晶科技智能控制器生产及研发基地工程，位于无锡市高新区D19地块，其中1厂房为4层，局部5层，现浇框架结构，建筑面积46731M2，长1144M,宽964M工程000M相当于绝对标高37M，首层层高51M，24层层高48M，高支模区为NP轴交58轴，范围为77M27M，高99M。建设单位无锡和晶科技股份有限公司设计单位信息电子产业第十一建筑设计研究院监理单位江苏赛华建设监理有限公司监理施工单位中交一航局第二工程有限公司二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。三、技术保证条件1、安全网络32、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据建筑结构荷载规范GB500092012混凝土结构设计规范GB500102002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢结构设计规范GB500172003钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011建筑施工安全检查标准JGJ59994建筑施工高处作业安全技术规范JGJ9091本工程施工图纸本工程施工组织设计。第三节、施工材料准备梁扣件/板扣件高架1、钢材的选用（1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）每根钢管的最大质量不应大于25KG，采用4827的钢管。（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管必须涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011的规定；序号项目允许偏差检查工具钢管弯曲A各种杆件钢管的端部弯曲L1551B立杆钢管弯曲3ML4M4ML65M1220钢卷尺5C水平杆、斜杆的钢管弯曲L6530冲压钢脚手板A板面挠曲L4ML4M12162B板面扭曲（任一角翘起）5钢卷尺3）钢管上严禁打孔。（6）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200420、ZG230450、ZG270500和ZG310570号钢的要求。（7）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2）新、旧扣件均应进行防锈处理；3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65NM时，不得发生破坏。（9）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118中的规定。（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782。2、木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规6范GB50005的标准进行。（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1）制作的原木、方木结构，不应大于15；2）板材和规格材，不应大于20；3）受拉构件的连接板，不应大于18；4）连接件，不应大于15。3、竹、木胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12MM，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。【板模板扣件钢管高架】面板材料12MM厚胶合面板板底支撑方木支撑立杆材料4827【梁模板扣件钢管架】面板材料12MM厚胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方梁底支撑方木支架钢管4827第四节、施工工艺技术一、技术参数【板模板扣件钢管高架】立杆纵距M1立杆横距M17立杆步距M15模板支架搭设高度M99立杆上端伸出至模板支撑点的长度M01板底支撑间距MM300立杆承重连接方式单扣件施工均布荷载标准值KN/M21【梁模板扣件钢管架】立杆沿梁跨度方向间距M09立杆上端伸出至模板支撑点长度M01立杆步距M15梁支撑架搭设高度M99梁两侧立杆间距M09承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆承重连接方式双扣件梁底纵向支撑根数4梁截面宽度M03梁截面高度M07主楞间距MM400次楞根数4主楞竖向支撑点数量2穿梁螺栓类型M12穿梁螺栓水平间距MM500竖向支撑点到梁底距离依次为100，400模板自重KN/M205钢筋自重KN/M315施工荷载KN/M22新浇混凝土荷载侧压力KN/M2168振捣混凝土对梁底模板荷载KN/M22振捣混凝土对梁侧模板荷载KN/M24二、工艺流程1、梁扣件弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。2、板扣件高架搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好8并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁模板扣件钢管架、板模板扣件钢管高架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定1保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3不同支架立柱不得混用。4构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4M，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。7拼装高度为2M以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下910在立柱底距地面200MM高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。11所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。12钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用4827MM钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500MM，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100MM处进行固定。1013支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件1扣件式1立柱平面布置图（详见附图）；2搭接要求本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下件50H/3LA/33严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆1每步纵横向水平杆必须拉通；112水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图50AL/3LAHALBA接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆小横杆纵向水平杆大横杆立杆A/3当层高在820M时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。如下图示意128、剪刀撑1扣件式、门式13施工说明1）支撑架搭设材料4827钢管及钢管扣件，钢管应符合GB/T13793,GB/T3092中规定的Q235普通钢管要求并符合现行国家标准GB/T700中Q235A级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管，钢管扣件应符合国家标准钢管脚手架机件GB15831的规定，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65NM时不得发生破坏。2）支撑架搭设加固根据规范要求，在高支模区域外围设置封闭式连续垂直剪刀撑，同时在框架梁（6、7轴）一侧设置连续垂直剪刀撑，在架顶下10M、47M、84M处分设满跨水平剪刀撑三道。高支模架体与底层框架柱和二层柱箍用钢管及扣件进行有效拉结、加固，以保证架体的整体稳定性。3）砼浇筑时应注意浇筑顺序，先浇筑框架柱并应由内向外分层浇筑，后浇筑梁板，保证架体受载均匀、合理14159、周边拉结1竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2当支架立柱高度超过5M时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69M、竖向间距23M与建筑结构设置一个固结点；3用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度10，016中心线位置10预留孔尺寸10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表项目允许偏差（MM）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4,5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层垂直高度大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20MM25M50MM2立杆的垂直偏差架高25M100MM3纵向水平杆的水平偏差20MM4横向水平杆的水平偏差10MM5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150MM6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500MM7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500MM，接头距立杆应小于立杆纵距的1/31）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求类别杆别搭接长度连接要求立杆连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个8杆件搭接扣件式钢管脚手架纵向水平杆1M不少于2个连接扣件扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40NM，且不大于65NM9节点连接其它脚手架按相应的连接要求177、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系1819二、技术措施1、准备工作1模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2模板的基准定位工作1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3竖向模板的支设应根据模板支设图；4已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设1梁、板模板1梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2所有跨度4M的梁必须起拱02，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3所有2MM板缝必须用胶带纸封贴；4梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的一构造要求1梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200MM，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3MM，安装时应保证上下同心。3在立柱底距地面200MM高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模20板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820M时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20M时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40MMX50MM木条或25MMX80MM的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48MMX35MM钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500MM，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100MM处进行固定。（5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2M以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。3、模板拆除1拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100；8米混凝土强度达到75；悬臂构件达到100后方可拆除；3板底模2米，混凝土强度达到50，2米8米混凝土强度达到75，8米，混凝土强度达到100方可拆除。4柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，21然后一块块往下传递到地面。5墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8当拆除48M跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施1监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212”，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3MM红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22H/4000022对讲机3检测板手15监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位1杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2连墙件是否松动；3架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4施工过程中是否有超载现象；5安全防护措施是否符合规范要求；6支架与杆件是否有变形现象；6监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1本工程立柱监测预警值为10MM，立柱垂直偏差在24MM以内；2监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。1领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。2当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。3负责准备所需要的应急物资和应急设备。4及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案1事故报告程序23事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。2事故报告事故发生后应逐级上报一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。3现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1）火灾事故应急处理及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2）触电事故处理立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3）高温中暑的应急处理将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4）其他人身伤害事故处理当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人李宝印手全员周阳手术负责人李世军手院救护中心120匪警110火警119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第六节、劳动力计划24一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下李宝印（项目经理）组长，负责协调指挥工作；齐潇凯（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；周阳（安全员）组员，负责现场安全检查工作；二、所需劳动力安排高支模开始时间20141010高支模工期（天）10作息时间（上午）6001030作息时间（下午）15001930砼工程量（M3）100高支模建筑面积（M2）200木工（人）65钢筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）25水电工（人）5其它工种（人）7第七节、计算书板模板扣件钢管高架计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001、混凝土结构设计规范GB500102002、建筑结构荷载规范GB500092001、钢结构设计规范GB500172003等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术20023扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息1模板支架参数横向间距或排距M090；纵距M090；步距M150；立杆上端伸出至模板支撑点长度M010；模板支架搭设高度M990；采用的钢管MM4827；板底支撑连接方式方木支撑；立杆承重连接方式单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数075；2荷载参数模板与木板自重KN/M20500；混凝土与钢筋自重KN/M325500；25施工均布荷载标准值KN/M21000；3材料参数面板采用胶合面板，厚度为12MM；板底支撑采用方木；面板弹性模量EN/MM29500；面板抗弯强度设计值N/MM213；木方抗剪强度设计值N/MM21400；木方的间隔距离MM300000；木方弹性模量EN/MM29000000；木方抗弯强度设计值N/MM213000；木方的截面宽度MM4000；木方的截面高度MM8000；4楼板参数楼板的计算厚度MM12000；26图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W90122/6216CM3；I90123/121296CM4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重KN/MQ12550120905093204KN/M；2活荷载为施工人员及设备荷载KN/MQ210909KN/M；2、强度计算计算公式如下M01QL2其中Q12320414095105KN/M最大弯矩M0151053002459432NM；27面板最大应力计算值M/W459432/216002127N/MM2；面板的抗弯强度设计值F13N/MM2；面板的最大应力计算值为2127N/MM2小于面板的抗弯强度设计值13N/MM2,满足要求3、挠度计算挠度计算公式为0677QL4/100EIL/250其中QQ13204KN/M面板最大挠度计算值067732043004/100950012961040143MM；面板最大允许挠度300/25012MM；面板的最大挠度计算值0143MM小于面板的最大允许挠度12MM,满足要求三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为WBH2/6488/64267CM3；IBH3/124888/1217067CM4；方木楞计算简图1荷载的计算1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重KN/MQ12550301205031068KN/M；2活荷载为施工人员及设备荷载KN/MQ210303KN/M；2强度验算计算公式如下M01QL2均布荷载Q12Q114Q212106814031702KN/M；最大弯矩M01QL20117020920138KNM；方木最大应力计算值M/W0138106/4266667323N/MM2；28方木的抗弯强度设计值F13000N/MM2；方木的最大应力计算值为323N/MM2小于方木的抗弯强度设计值13N/MM2,满足要求3抗剪验算截面抗剪强度必须满足3V/2BHN其中最大剪力V061702090919KN；方木受剪应力计算值30919103/240800431N/MM2；方木抗剪强度设计值14N/MM2；方木的受剪应力计算值0431N/MM2小于方木的抗剪强度设计值14N/MM2，满足要求4挠度验算计算公式如下0677QL4/100EIL/250均布荷载QQ11068KN/M；最大挠度计算值067710689004/100900017066666670309MM；最大允许挠度900/25036MM；方木的最大挠度计算值0309MM小于方木的最大允许挠度36MM,满足要求四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1531KN支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图KNM29支撑钢管计算变形图MM支撑钢管计算剪力图KN最大弯矩MMAX0368KNM；最大变形VMAX1048MM；最大支座力QMAX5003KN；最大应力367637476/412089232N/MM2；支撑钢管的抗压强度设计值F205N/MM2；支撑钢管的最大应力计算值89232N/MM2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/MM2,满足要求支撑钢管的最大挠度为1048MM小于900/150与10MM,满足要求五、扣件抗滑移的计算按规范表517,直角、旋转单扣件承载力取值为800KN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为075KN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R5003KN；R600KN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求六、模板支架立杆荷载设计值轴力作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1静荷载标准值包括以下内容1脚手架的自重KNNG1013899137KN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。2模板的自重KNNG20509090405KN；3钢筋混凝土楼板自重KNNG325501209092479KN；30经计算得到，静荷载标准值NGNG1NG2NG34254KN；2活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ104509091174KN；3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N12NG14NQ6749KN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式N/AF其中N立杆的轴心压力设计值KNN6749KN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比LO/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CMI16CM；A立杆净截面面积CM2A384CM2；W立杆净截面模量抵抗矩CM3W412CM3；钢管立杆最大应力计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值F205N/MM2；L0计算长度M；按下式计算L0H2A1501217M；A立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；A01M；L0/I1700/16106；由长细比LO/I的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0544；钢管立杆的最大应力计算值；6748812/054438432307N/MM2；钢管立杆的最大应力计算值32307N/MM2小于钢管立杆的抗压强度设计值F205N/MM2，满足要求如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算L0K1K2H2A1167102150122024M；K1计算长度附加系数按照表1取值1167；K2计算长度附加系数，H2A17按照表2取值102；LO/I2023578/16126；由长细比LO/I的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0417；31钢管立杆的最大应力计算值；6748812/041738442146N/MM2；钢管立杆的最大应力计算值42146N/MM2小于钢管立杆的抗压强度设计值F205N/MM2，满足要求模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。梁模板扣件钢管架计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001、混凝土结构设计规范GB500102002、建筑结构荷载规范GB500092001、钢结构设计规范GB500172003等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术20023扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段KL。32一、参数信息1模板支撑及构造参数梁截面宽度BM030；梁截面高度DM070；混凝土板厚度MM12000；立杆沿梁跨度方向间距LAM090；立杆上端伸出至模板支撑点长度AM010；立杆步距HM150；板底承重立杆横向间距或排距LBM090；梁支撑架搭设高度HM990；梁两侧立杆间距M090；承重架支撑形式梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数1；采用的钢管类型为4827；立杆承重连接方式双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数075；2荷载参数新浇混凝土重力密度KN/M32400；模板自重KN/M2050；钢筋自重KN/M3150；施工均布荷载标准值KN/M220；新浇混凝土侧压力标准值KN/M2168；33振捣混凝土对梁底模板荷载KN/M220；振捣混凝土对梁侧模板荷载KN/M240；3材料参数木材品种柏木；木材弹性模量EN/MM2100000；木材抗压强度设计值FCN/MM2160；木材抗弯强度设计值FMN/MM2170；木材抗剪强度设计值FVN/MM217；面板材质胶合面板；面板厚度MM1200；面板弹性模量EN/MM260000；面板抗弯强度设计值FMN/MM2130；4梁底模板参数梁底方木截面宽度BMM400；梁底方木截面高度HMM800；梁底纵向支撑根数4；5梁侧模板参数主楞间距MM400；次楞根数4；主楞竖向支撑点数量2；固定支撑水平间距MM500；竖向支撑点到梁底距离依次是100MM，400MM；主楞材料圆钢管；直径MM4800；壁厚MM270；主楞合并根数2；次楞材料木方；宽度MM4000；高度MM8000；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值F022T12V1/2FH其中混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，取2000H；T混凝土的入模温度，取20000；V混凝土的浇筑速度，取1500M/H；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0700M；341外加剂影响修正系数，取1200；2混凝土坍落度影响修正系数，取1150。分别计算得17848KN/M2、16800KN/M2，取较小值16800KN/M2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图单位MM1强度计算材料抗弯强度验算公式如下M/WF其中，W面板的净截面抵抗矩，W401212/696CM3；M面板的最大弯矩NMM；面板的弯曲应力计算值N/MM2F面板的抗弯强度设计值N/MM2；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算M01Q1L20117Q2L2其中，Q作用在模板上的侧压力，包括新浇混凝土侧压力设计值Q112041688064KN/M；振捣混凝土荷载设计值Q214044224KN/M；计算跨度L700120/4119333MM；面板的最大弯矩M018064700120/4120117224700120/412399104NMM；面板的最大支座反力为N11Q1L12Q2L118064700120/41/1000122240700120/41/10002235KN；经计算得到，面板的受弯应力计算值399104/96010342N/MM2；35面板的抗弯强度设计值F13N/MM2；面板的受弯应力计算值42N/MM2小于面板的抗弯强度设计值F13N/MM2，满足要求2挠度验算0677QL4/100EIL/250Q作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值QQ18064N/MM；L计算跨度L700120/4119333MM；E面板材质的弹性模量E6000N/MM2；I面板的截面惯性矩I40121212/12576CM4；面板的最大挠度计算值06778064700120/414/10060005761040221MM；面板的最大容许挠度值L/250700120/41/2500773MM；面板的最大挠度计算值0221MM小于面板的最大容许挠度值0773MM，满足要求四、梁侧模板支撑的计算1次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到Q2235/04005587KN/M本工程中，次楞采用木方，宽度40MM，高度80MM，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为W1488/64267CM3；I14888/1217067CM4；E1000000N/MM2；计算简图36剪力图KN弯矩图KNM变形图MM经过计算得到最大弯矩M0089KNM，最大支座反力R2458KN，最大变形0058MM1次楞强度验算强度验算计算公式如下M/WF经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值894104/42710421N/MM2；次楞的抗弯强度设计值F17N/MM2；37次楞最大受弯应力计算值21N/MM2小于次楞的抗弯强度设计值F17N/MM2，满足要求2次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值400/4001MM；次楞的最大挠度计算值0058MM小于次楞的最大容许挠度值1MM，满足要求2主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力2458KN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48MM，壁厚27MM，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W24121824CM3；I298911978CM4；E20600000N/MM2；主楞计算简图主楞弯矩图KNM主楞变形图MM经过计算得到最大弯矩M0221KNM，最大支座反力R4671KN，最大变形012438MM1主楞抗弯强度验算M/WF经计算得到，主楞的受弯应力计算值221105/824103268N/MM2；主楞的抗弯强度设计值F205N/MM2；主楞的受弯应力计算值268N/MM2小于主楞的抗弯强度设计值F205N/MM2，满足要求2主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0124MM主楞的最大容许挠度值300/400075MM；主楞的最大挠度计算值0124MM小于主楞的最大容许挠度值075MM，满足要求五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W9001212/6216104MM3；I900121212/12130105MM4；1抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算M/WF钢筋混凝土梁和模板自重设计值KN/MQ112240015007005009019818KN/M；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值KN/MQ2142002000905040KN/M；39Q19818504024858KN/M；最大弯矩及支座反力计算公式如下MMAX01Q1L20117Q2L20119818100201175041002257104NMM；RARD04Q1L045Q2L04198180104550401102KNRBRC11Q1L12Q2L11198180112504012785KNMMAX/W257104/21610412N/MM2；梁底模面板计算应力12N/MM2小于梁底模面板的抗弯强度设计值F13N/MM2，满足要求2挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下0677QL4/100EIL/250其中，Q作用在模板上的压力线荷载QQ1/1216515KN/M；L计算跨度梁底支撑间距L10000MM；E面板的弹性模量E60000N/MM2；面板的最大允许挠度值10000/2500400MM；面板的最大挠度计算值0677198181004/10060001301050017MM；面板的最大挠度计算值0017MM小于面板的最大允许挠度值04MM，满足要求六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到Q2785/093094KN/M2方木的支撑力验算方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。40本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W488/64267CM3；I4888/1217067CM4；方木强度验算计算公式如下最大弯矩M01QL20130940920251KNM；最大应力M/W0251106/42666759N/MM2；抗弯强度设计值F13N/MM2；方木的最大应力计算值59N/MM2小于方木抗弯强度设计值13N/MM2,满足要求方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足3V/2BH0其中最大剪力V063094091671KN；方木受剪应力计算值316711000/240800783N/MM2；方木抗剪强度设计值17N/MM2；方木的受剪应力计算值0783N/MM2小于方木抗剪强度设计值17N/MM2,满足要求方木挠度验算计算公式如下0677QL4/100EIL/250方木最大挠度计算值067730949004/100100001706671040805MM；方木的最大允许挠度09001000/2503600MM；方木的最大挠度计算值0805MM小于方木的最大允许挠度36MM，满足要求3支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力P1RA1020KN梁底模板中间支撑传递的集中力P2RB2785KN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力P309000300/409001201202400014200012209000