大桥实施性施工组织设计

1大桥实施性施工组织设计一、编制说明（一）编制依据1、合同文件、业主拟定的开工日期。2、XX大桥图纸、参考资料及有关补遗资料、会议纪要。3、现场踏勘调查所获得的相关资料。4、交通部颁发公路桥涵施工技术规范、公路工程技术规范、公路工程质量检验评定标准等现行的相关规范标准。5、福建省关于公路工程施工的有关规定。6、我公司现有的施工管理技术水平、施工队伍人员素质、机械设备装备水平以及在省内外长期从事公路、桥梁施工所获得的丰富施工经验。（二）编制原则1、遵循合同文件原则。施工组织设计的编制满足合同条款及业主提出的各项要求，严格按照合同文件规定的条款和标准要求进行。2、遵循设计和规范、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按照设计要求，遵照工程施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程质量。3、坚持施工全过程严格管理的原则。制定本标段的质量目标，执行ISO9001质量标准，确保实现工程质量目标。4、确保工期的原则。在制定施工方案中，突出重难点项目的施工方案及技术措施，坚持科学组织、统筹安排、均衡施工，确保按期优质高效完成合同段内的施工任务。5、确立安全管理目标，完善规章制度，强化现场各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。6、施工队伍按项目法组织施工，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。坚持专业化和综合管理的原则，充分发挥施工企业的整体施工水平和施工效率，结合本工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备、资金的综合调配。27、坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中应积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，力求做到技术先进、工艺精湛、经济合理、安全可靠。8、施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏，施工现场突出标准化作业。精心布置施工现场，合理安排设施，节约用地，少占耕地，保护河道及周围环境，做好水土保持及消防工作，创建文明标准化工地。二、工程概况1、工程概况1XX大桥起止里程为K9712K10072，全长350M，上部结构样式为330M（预制钢筋砼T梁）（51M90M51M）预应力砼边截面连续箱梁230MM（预制钢筋砼T梁）。2大桥基础AO台、A8墩采用直径为125M钻孔桩、总桩长96168MP1、P2、P3、P6、P7墩采用直径为15M钻孔桩、总桩长208734MP4、P5墩采用直径为18M钻孔桩、总桩长192M。主要地质为卵石、中风化花岗岩，微风化花岗岩。2、主要工程数量XX大桥主要工程数量表工程项目单位数量基坑开挖M3534125MM96168150MM208734钻孔灌注桩180MM192承台及系梁C30钢筋砼混凝土M39078级T12120基础钢筋级T2092232C40耐久混凝土M3138544级T033墩台身钢筋级T14104T梁孔5梁部519051M连续梁联13桥面C40桥面铺装M346536附属工程M5水泥砂浆砌片石M35483、工程特点分析XX大桥中心里程K99018,桥全长L350M，其中跨XX溪51M90M51M连续梁为悬灌浇筑。该大桥桥址位于XX溪河内，XX溪河水深度受季节性影响极大，施工便道修筑较难，要跨越XX河、施工安全要求极高。三、施工组织安排（一）任务划分及劳动力布置1、任务划分XX大桥拟安排钢栈桥班组、砼班组、钢筋班组、模板班组负责施工。工地设有活动房、变压器房、水泥库、料场、材料库。大桥混凝土供应由搅拌站统一供应。修建一条贯穿全桥的施工便桥（见施工便桥施工方案设计）通过，工作场地及便道，铺设砾石层，进行场地硬化，以保证正常施工和连续施工。2、主要生产作业线安排施工电力线设在公路右侧，大桥霞鹤侧安装一台630KVA变压器与专用电网T接，用于营区照明、施工现场、施工用电、拌和站用电。为保证施工连续进行，防止因停电而停工，备有120KW发电机一台。当地水资源较为丰富且水质无污染，对混凝土无侵蚀且可饮用，可利用沙溪水供施工用水。施工平面布置详见大桥平面布置示意图。3、劳动力安排拟安排钢栈桥班组、砼班组、钢筋班组、模板班组进行施工，施工班组具体劳力组织见劳力组织安排表。序号名称人数备注1经理1大桥施工总负责2总工1全桥技术工作3技术主管1全桥技术工作、施工现场44技术员1分别负责技术、试验、测量5质检员1负责全桥的质量检查及资料整理6模板班20负责拼模、立模、拆模7混凝土班15负责全桥砼浇筑8钢筋班30负责全桥钢筋加工9钢栈桥班18负责施工便桥10电工111安全员112材料员213司机214电焊工415其他10合计130机械设备配置情况见主要机械设备表。主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1冲击钻机台62汽车吊16T台13挖掘机PC200台14自卸汽车6T台25插入式振捣器50MM台56对焊机台17电焊机台68发电机120KW台19水泵台410切割机台111电锯台1（二）工期安排本桥于2010年4月1日开工，2011年12月31日工程全部结束。总5工期为20个月。该桥的施工进度及计划安排详见XX大桥施工进度计划横道图。四、项目部的设置及主要人员的配备本桥由项目部负责，实行项目法施工，由项目经理、总工程师、主管工程师为管理核心，全面负责本大桥的施工组织、指导、协调和监控，按照施工组织的安排，按期、优质、安全、高效地完成本大桥的工程任务，详见项目部组织机构框图。具体分工如下1、项目经理的职责（1）全面负责本区段的施工组织指挥与管理，对本区段程的工期、安全、质量、环保等负全责。（2）按经上级批准的“本工程项目质量计划”实施对全过程质量的有效监控。（3）严格按上级批准的施工组织设计组织施工。（4）动态地优化生产资源配置，均衡地组织施工。2、项目总工程师的职责对本大桥施工技术、工程质量负直接技术责任，组织对工程难点进行攻关，确定施工方案。组织技术人员对设计文件进行认真的阅读，正确领会设计意图，参加业主组织的技术交底会，办理必要的变更设计手续。加强技术管理工作，积极推广应用“四新”成果，推进技术进步，提高工程质量。对施工进度和质量进行有效的监控。的施工方案和本大桥的年、季、月施工计划并监督实施。3、技术主管的职责参加实施性施工组织的编制，并组织实施。负责施工测量放样和技术交底；施工现场的技术管理。负责编制施工生产计划和验工计价。负责质量标识和竣工资料的收集整理工作。4、安质负责人的职责负责施工全过程的安全、质量控制和最终检查。负责编制工序检查及中间交工证书并办理报批手续。6负责分项、分部、单位工程的质量自检和报检工作。按月汇总安全质量工作的执行情况，上报上级有关部门。负责产品标识和状态标识检查，实行过程标识可追溯性控制。对主要工种和质检人员持证上岗进行检查、登记。6、物资、设备部负责人的职责负责向业主提交调查物资采购渠道，组织对分供方的评价，制定合格分供方名录，报公司物资科备案；编制采购计划拟制订货合同，报指挥长批准后，按时组织采购，并对供应物资的质量负责。负责组织对购进物资的主品标识，对拟购和购进物资通知实验室做试验，接到试验报告合格后方可进货，并对检验和试验状态标识。负责对顾客提供的物资组织验收、储存、防护和发放。负责按规范制度组织物质的搬运、储存、建帐登记、发放编制报表，标识传递和保管等物资技术资料管理。负责组织对不合格物资的评审和处置，并对其实施情况进行监督车辆的使用、保养、维修和标识，使其处于完好的技术状态，满足施工生产和需要。项目部组织机构框图项目经理总工工程技术科安全质量科物质设备科试验科办公室7五、施工准备、施工方案（一）施工准备1、抓紧施工便道、改移道路临时供电引入、变压器房、水泥库、料场、材料库、临时房屋施工，XX大桥混凝土供应由搅拌站统一供应。2、组织技术人员搞好施工技术文件、图纸的复审及技术资料的准备工作。按测规要求布设控制网，做好复测工作，组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作，并选配施工所需的砼、砂浆配合比。3、落实各种施工材料的供应渠道，保证各种施工用料按计划供应。做好机械设备的安装、配套及试运转。4、针对桥梁施工的特点做好职工岗前培训和技术交底工作，进行技术、安全、文明施工再教育。（二）桥梁施工方案、施工方法1、施工便桥施工方案设计（见施工便桥施工方案设计）2、钻孔桩（含深水）施工XX大桥台及墩柱采用钻孔灌注桩基础，根据地质情况和设计要求，采用冲击钻机钻孔。水中钻孔灌注桩根据水流情况采用筑岛钢板桩围堰。在钻孔过程中注意控制泥浆比重，防止坍孔。灌注水下混凝土采用导管法灌注，导管直径分为250MM。混凝土由搅拌站统一供应，砼运输车运至施工现场。按地质情况，每台班进度分别为07M13M，每天工作3个台班，再考虑一定数量备用，选定冲击反循环钻机4台。深水桩成孔施工准备1钻孔平台设计钻孔平台主要由支撑钢管桩、钢管平联、斜撑、上下分配梁、次梁、木跳板组成，其结构见钻孔平台结构布置示意图。钢栈桥班组钢筋班组砼班组模板班组8钻孔平台共设800MM、10MM厚支撑钢管桩9根。采用600MM、8MM厚钢管作平联，以提高平台整体稳定，增加钢护筒下沉时导向长度。钻孔平台采用主、次梁结构，从下至上依次为下层分配梁I56A、上层分配梁I32A、I126次梁。在次梁上铺设木跳板。为确保施工人员安全，在平台四周设置安全防护栏杆，栏杆高12M，采用48MM钢管焊接而成。平台上布置钻机、泥浆泵、配电柜及小型材料、设备堆放处。2钻孔平台施工方法钢管桩在钢结构加工场制作，汽车运至施工现场。采用吊机施沉到位，用两台经纬仪前方交会，控制钢管桩偏位及垂直度，采用一台精密水准仪控制标高。钢管桩下沉到位后，割去桩头，焊接桩帽，采用25T汽车吊吊安下分配梁、上分配梁、次梁就位、焊接固定，铺设木跳板形成钻孔平台。4钢护筒制作、运输钢护筒采用16MM厚Q235B钢板卷制而成，在其顶、底口增设1M长、16MM厚的加强箍。钢护筒在工地钢结构加工厂加工，汽车运至施工现场。3导向架结构I56A下分配梁I32A上分配梁I126次梁平台面板8CM木板80010钢管桩6008平联钢管160钢护筒护筒顶标高I56A下分配梁I32A上分配梁I126次梁木板8CM钻孔平台结构平面图钻孔平台结构立面图说明图中尺寸以CM计，高程以M计。河床标高钻孔平台结构布置示意图9导向架设计为点接触式导向架。上层导向架设加强支架，支架与平台间采用螺栓连接，导向架顶、底角部四个方向各设1个10T手拉葫芦，确保架体稳定。下导向架与钻孔平台平联之间采用型钢固定。上、下导向架之间用螺栓连接，以便于装拆。导向架结构见导向架结构图。护筒下沉前测量放出导向架的平面位置，然后导向架就位，调整导向架的垂直度。导向架上口用10T手拉葫芦与平台成30在四个方向固定。4钢护筒下沉钢护筒利用栈桥上汽车吊配合接长，导向振动下沉。先根据导向架高度、河床标高计算确定首节钢护筒长度，首节长度必须使钢护筒第一次下沉后有足够的嵌固深度，同时方便护筒对接。首节钢护筒在驳船上或在导向架上对接成型，整体吊装进入导向架内，上好锁口拉杆，护筒缓慢下滑，直至入泥稳定。安放振动锤，测量护筒垂直度，进行点振，再次测量观察护筒垂直度和平面位置，满足要求后，施振至导向架顶口上1M左右的位置。起吊安装下节护筒，对接后进行第二次施振，直至护筒下沉到位，然后从设计标高处割除多余的钢护筒。旱地成孔施工准备1场地准备旱地钻孔时要求平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。2埋设护筒锁口拉杆220槽钢导向装置钢护筒钻孔平台导向装置导向架结构图水面标高河床标高10采用钢护筒，钢板壁厚6MM，高度为2M，做成整体圆形，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒内径比桩径大30CM。旱地采用埋深15M,护筒顶高出地面50CM,埋设时将护筒周围05M10M范围内土挖除,夯填粘土至护筒底05M以下。3泥浆泥浆有护壁和悬浮钻渣两个作用。一般可选塑性指数大于25，粒径小于0005MM颗粒含量多于总量50的粘土制浆。如当地缺少适宜的粘土时，可用略差的粘土，并掺入30的塑性指数大于25的粘土。所有粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。泥浆调制采用将粘土直接投入钻孔内，利用钻锥冲击制造泥浆。冲击钻机成孔1成孔工艺开挖时应先在孔内灌注泥浆（有水时可直接投入粘土），采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加冲程，且超过护筒底脚以下2M4M后，方可进行正常的冲击。钻进过程中，必须勤松绳、适量松绳，防止打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量松软土层为5CM8CM，密实坚硬土层为3CM5CM。冲程应根据土层情况而定，坚硬土石层采用高冲程（100CM）；较软土层采用中冲程（75CM）；在易坍塌地层宜用小冲程，并应相应提高泥浆的粘度和相对密度。被冲击破碎的钻渣，少部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠反循环泥浆泵将钻渣清除出孔外。清渣必须按时，一般密实坚硬土层每小时纯钻进小于5CM10CM、松软地层每小时纯钻进小于15CM30CM时，应进行清渣。或每进尺05M10M时清渣一次，每次清至泥浆内含渣显著减少时为止。在初钻孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4M5M后再清渣。正常钻进每工班至少应清渣一次。2成孔检查检查内容包括孔径和孔形检测、孔深和孔底沉渣检测、桩孔垂直度11检测及桩位检测。成孔检查在不同施工阶段和不同作业方式的情况下，可采取不同的检查器械和手段。各种成孔检测项目的检测方法、数值、频率等都必须满足现行的技术规范。3清孔钻孔至设计高程经检查获准后，应即进行清孔，灌注水下砼前容许沉渣厚度不大于规范要求。清孔方法主要采用掏渣筒与吸泥机，掏渣或吸泥时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。（4）钢筋笼制作与安装钢筋笼宜整体吊装入孔，为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接，如条件困难时可分段（每段不超过6M8M）入孔，为减少上下节偏心，上下两段应保持顺直，接头最好采用对焊（手扶对焊机），条件不具备时，可采用帮条焊接。钢筋笼入孔后，应牢固定位，以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。（5）灌注水下砼采用直升导管法灌注水下砼。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中储备足量的砼拌和物，其数量要保证在切断隔水栓首批砼灌注下去后，使导管下口埋入砼中13M。以后尽量采用连续快速灌注，砼拌和物通过导管进入已灌好的砼中，并始终保证导管口埋在砼中（控制在2M6M范围内）。让灌好的砼顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批砼初凝以前的时间内完成。1导管使用无缝钢管，板厚8MM，直径250MM，中间节长2M，底节长4M，为了保证导管搭配，接头用法兰盘连接，底节导管下端不得有法兰盘。导管使用前应试拼、试压，不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。2砼拌和机械的选择拌和机数量可根据一台拌和机的生产率、灌注砼数量和适当的灌注时间来计算。根据目前施工经验，适当的灌注时间为桩长20M时为152小时；桩长20M40M时，为23小时，如水泥初凝时间少于上列数值时，则首批砼必须掺入缓凝剂。123水下砼的坍落度应采用1822CM，骨料宜采用河砂、卵石，粗骨料粒径采用14CM。4在砼灌注过程中，应设专人经常测量导管埋入深度，并做好记录。3、承台（含深水）施工31陆上承台基坑开挖采用机械开挖方式，人工配合修整。在基坑开挖过程中注意排水和降水措施。承台模板采用组合钢模板，混凝土采用集中拌和，砼输送车运输，滑槽滑入的方式。破桩水中承台待封底砼强度满足要求后，把围堰内水抽干后进行突击破桩工作，破桩采用风动凿岩机破桩，并保留桩头的最后1020CM用人工破除，破桩后应保持桩头的完整。破桩的同时清除高出承台面的封底混凝土。其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至破桩位置，破桩完成后，人工清除剩余部分土方，并对基底进行硬化处理。模板承台模板使用组合钢模，并用方钢制横纵扣带调平调直钢模，在交叉点处使用短方木支撑于坑壁或吊箱侧壁上。钢筋承台钢筋采用加工场弯制的半成品，现场绑扎成型。钢筋保护层使用同级别砼预制垫块。砼浇筑承台砼采用拌和站集中供应，陆地上砼由砼输送车运至现场，砼输送泵配木制滑槽入模，水中砼采用砼输送车运至岸边，然后用泵送入模的方式。浇筑时分层进行，分层厚度不大于30CM。砼振捣使用插入式振捣器，砼浇筑至设计标高时，表面使用木抹刮平，用光抹压光，并在砼初凝前用光抹多次收光，以防止砼表面产生收缩裂纹。表面采用覆盖的方式洒水养生。32筑岛承台施工（1）沉井结构承台设计尺寸为70M110M,考虑到环封混凝土，及下沉时出现移位或偏斜而影响承台轴线的准确，因此沉井尺寸为100M140M,高M,臂厚07M，其分二节3M3M,其中刃脚高12M。围堰底标高为163551M，围堰13顶标高为169551M刃脚采用C30混凝土，井身采用C20混凝土。沉井结构详见沉井结构示意图沉井内外层构造钢筋，立筋直径16MM螺蚊筋，环向钢筋12MM螺蚊筋，钢筋间距15CM；箍筋8MM圆钢,间距30CM钢筋净保护层30CM。沉井平面示意图钢刃脚示意图沉井井壁示意图沉井结构示意图（单位）刃脚钢板加强筋刃脚凹槽井壁（2）沉进下沉安全系数计算下沉安全系数K（GB）/（TR），一般应大于115125。G指沉井自重及附加荷重，B指浮力，R指刃脚反力，如刃脚底面与斜面的土方挖空，则R0，T指沉井与土壁的摩阻力，T为的计算模型见沉井下沉安全系计算模型图。14沉井下沉安全系数计算模型图摩阻力随土深而加大，并且在5米处摩阻力达最大值，5米以下保持常值。TL（H25）F，L指沉井外周长，F指摩阻系数。4号和5号墩基岩面1635516沉井顶169551M。混凝土沉井围堰混凝土方量为19035M3，钢刃脚高12M,重30KN。筑岛面标高为16955M，H6M，L48M,F查得为25KN/M2，混凝土密度为24KN/M3。K（190352430）/48（625）251095（3）围堰制作及下沉围堰施工工艺流程测量定位铺垫拼装钢刃脚安装支撑排架及底模立内模安装钢筋立外模灌注底节混凝土及养生抽垫排水开挖下沉基底清理底部封水围堰制作A、铺垫采用铺承垫木方法，承垫木采用250CM20CM16CM的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过围堰中心，对称枕木应编上相同的号码，枕木间隔20CM摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，枕木缝之间用砂填平。B、立模板在枕木上安装刃脚，刃脚内侧在加劲桁架处设型钢支撑，以防混凝土浇注时刃脚向内倾斜。用钢管脚手架在围堰内外侧搭建双排脚手架作施工平台。15绑扎围堰内外层构造钢筋，立筋直径16MM螺蚊筋，环向钢筋12MM螺蚊筋，刃脚垫座砂垫层方木砌砖模板刃脚钢筋间距15CM；箍筋8MM圆钢,间距30CM钢筋净保护层30CM。C、灌注混凝土混凝土采用C30混凝土，浇注混凝土时一定要分区、依次、同步、对称进行。D、围堰接高混凝土达到一定强度后，开始下沉，在下沉一定高度且水平后，再浇筑下一节段钢筋混凝土沉井30M，为防止沉井在接高时突然下沉或倾斜，必要时在刃脚下回填土等，接高浇筑过程中应均匀浇筑，使下一节受力平均。依次类推，共浇完85M高的混凝土沉井围堰。在围堰制作时，混凝土围堰壁内每隔08M埋设一根直径36MMPVC管，以备爆破拆除之用混凝土围堰壁内每隔15M埋设一根直径50MMPVC管，以备井内无法抽干水时，从PVC管内打入钢管进行注浆止水。围堰下沉A、抽垫第一节围堰浇注完成，混凝土达到设计强度时，方可进行抽垫。抽垫时分区，依次、对称、同步进行。当抽出几组空档后，即可回填，以后抽16出一组即回填一组。回填材料选用砂夹石并应分层洒水充分夯实,其回填高度的决定，应使最后分配在定位垫木上的重量不压断垫木及垫木下的承压力不超出原地面极限承压力。B、排水开挖并下沉围堰混凝土强度达到设计强度70时，拆除模板对井壁进行详细验收，发现缺陷要认真处理，然后四面弹十字中线，从刃脚到顶面画出标尺，在围堰顶部弹线路中线与法线。在下沉前在围堰外壁涂机油，以减少下沉时与土的侧向摩阴力。挖土由人工进行，出土用龙门吊和电动葫芦吊出土斗，开挖时分层顺序进行，每层40CM，四周对称、同步地扩挖。沉井不下沉要认真分析原因，可适当采取外侧开挖或增加压重辅助下沉，但注意四周对称同步进行。沉井围堰下沉翻斗吸水机C、围堰底部封水围堰一侧接触岩面另一侧还在砂卵石河床中时，在能抽干水的情况下，人工开挖找平岩面，使围堰刃脚落在岩石上，刃脚处局部未接触岩石部分可用棉絮止水后，在距离围堰刃脚底内侧07M处立模，灌注20M高C30混凝土，确保基础施工。在不能抽干水的情况下，停止抽水，使围堰内水面与沙溪河水面持平，先在围堰外侧采取注浆形成帷幕止水，后抽水将卵石层清除至岩面，再采用上述方法在距离围堰刃脚内侧07M处立模，灌注20M高C30混凝土。17（3）沉井围堰拆除4号、5号墩施工完成后，要拆除沉井围堰。在混凝土围堰壁径向预埋PVC管进行小药量松动爆破，并将施工垃圾清理到指定位置。3532破桩水中承台待封底砼强度满足要求后，把围堰内水抽干后进行突击破桩工作，破桩采用风动凿岩机破桩，并保留桩头的最后1020CM用人工破除，破桩后应保持桩头的完整。破桩的同时清除高出承台面的封底混凝土。其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至破桩位置，破桩完成后，人工清除剩余部分土方，并对基底进行硬化处理。3533模板承台模板使用组合钢模或组合竹胶板模板，并用方钢制横纵扣带调平调直模板，在交叉点处使用短方木支撑于坑壁或沉井侧壁上。3534钢筋承台钢筋采用加工场弯制的半成品，现场绑扎成型。钢筋保护层使用同级别砼预制垫块。3534砼浇筑承台砼采用拌和站集中供应，陆地上砼由砼输送车运至现场，砼输送泵配木制滑槽入模，水中砼采用砼输送车运至岸边，然后用泵送入模的方式。浇筑时分层进行，分层厚度不大于30CM。砼振捣使用插入式振捣器，砼浇筑至设计标高时，表面使用木抹刮平，用光抹压光，并在砼初凝前用光抹多次收光，以防止砼表面产生收缩裂纹。表面采用覆盖的方式洒水养生。4、墩台施工XX大桥采用圆端形桥墩。对于实心墩，模板采用整体定型钢模板，一次浇筑成型。为保证混凝土外观质量美观，模板采用每节高30M，另外根据墩高不同配不同的调整节模板。为保证模板有足够的刚度和强度，模板背带采用10槽钢，面板采用6MM厚钢板。墩柱模板采用厂制定型模板，制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊以保证其整体直度及几何形状。钢模节片之间采用企口工艺，使用螺栓联接，节间隙用海绵条塞死，以防砼施工时漏浆。18墩台身混凝土采用集中拌和，砼运输车运输、吊装入模的方式。预拼接支模前将分块模板组装成若干节或大块板扇分节，板扇大小应按墩台表面形状和吊装能力而定。整体吊装和板缝处理脚手架先行搭设、加固，一次到顶。分节或大块板扇用吊车吊装。吊装时要采取措施控制模板的变形。板缝的处理采用在接缝处夹海绵条或缝外补平等方法。接缝要求紧密，不漏浆，确保外观平滑顺直。检查校正模板吊装拼接完成后，检查中线、模板各部位尺寸、顶面高程，模板表面平整度和板缝间的错台等。模板加固与表面处理在模板调整校正符合要求后，进行加固。初次加固完成后再次复核尺寸是否满足要求。然后将模板内部和表面油污、杂物清除干净，并在模板面上涂刷脱模剂。浇筑混凝土砼浇筑前，将基础与墩、台身接头处砼进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。为了确保砼施工质量，砼在装配有自动电子计量系统的强制式搅拌机的拌和站集中拌制，使用砼输送罐车运输，泵送到位，通过串筒入模。正式浇筑前，经试验优选配合比，确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30CM以内，同时注意纠正预埋铁件的偏差，保证砼密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。砼浇至支座垫石顶面时注意抹平压实，并特别注意锚栓孔的预留（采用符合尺寸圆木，在浇筑过程中控制圆木的位置，保证其设计位置符合架梁要求），如果支座高度与设计预留的高度有变化，则要注意根据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度，支座垫石的标高在负工差（0/10MM）控制。砼浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情19况，发现松动、变形、移位时，及时处理。墩台砼达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼的棱角或在砼表面造成伤痕。拆模混凝土强度达到规范要求后，拆除模板。拆模时注意保护混凝土表面及棱角部位。拆下的模板清理干净，涂油，堆放整齐，并用篷布覆盖。混凝土养护砼终凝后就开始洒水养护，墩台表面盖麻袋以保持湿润。拆模后采用塑料薄膜包裹，养护期内向薄膜内喷水，保持其湿度。当气温偏低时采用草帘包裹，内外加塑料薄膜。5、钢筋混凝土T梁的施工预制梁制作（一）、制梁场准备（1）平整场地场地要平整压实、排水畅通，面积大小能满足临时工棚、存料、制梁和存梁场地的需要。（2）制梁台座及料场地面硬化根据梁体、模板重量及施加预应力等对地基的压力，制作605472T梁的C25级混凝土台座，间距为80CM，沿梁纵向布置共6个台座，埋好固定螺栓等预埋件，并在两端留出千斤顶起重净空。砂、石、材料存放场及出料平台均做成硬化地面。（3）修好供水、供电设施及修筑进厂道路。（二）工艺流程生产30M后张法预应力T梁的施工工艺流程见附图。（三）制梁施工操作要点1安装调平底模在台座上铺好底模钢板制成，用水准仪抄平，满足要求后加以固定，表面清理干净，板缝贴薄膜后涂刷脱模剂。2绑扎钢筋骨架（1）在底模上标出主筋、箍筋、预埋件位置，直接将预先加工好的各种钢筋按各自位置依次进行绑扎，要复核主筋间距，使其准确。（2）孔道采用波纹管，在绑扎钢筋骨架时，同时按正确位置（纵、20横、竖）将波纹管固定（用钢筋网“井”字架焊接在竖向主筋上，间距05M），孔道终端保证与预埋支承垫板垂直。（3）绑扎分布钢筋及架立筋。（4）钢筋保护层的垫块为M50级水泥砂浆预制块。3安装波纹管在孔道固定架位置上穿入波纹管。波纹管接长接头用套管搭接并用胶带低缠绕紧密牢固。为避免波纹管在混凝土灌注中因混凝土重量压力作用使孔径变小，在混凝土灌注前用废钢丝束或通长橡胶管穿入波纹管内。绑扎好的波纹管要保证不瘪、不漏、不浮、不沉。有足够的刚性。4安装侧模侧模分段制作，每段4M，采用整体式模板，模板支架用龙门吊安装。两侧模板依次对称进行安装，将上拉杆连接好，暂不拧紧，用支架下端可活动螺栓腿依次调整垂直度和平整度，合格后上好联结螺栓，拧紧、固定上下拉杆扣件。接缝要严密平顺，缝隙用泡沫薄膜堵塞严密。拆装时，注意以下事项A在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。B模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。C模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。D拆装时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。5安装端模板端模板与侧模板联接紧密。6安装内模板梁内模可在安装外模之前进行安装，板梁的内模采用抽屉式组合钢模，内撑用丝杠做连接杆，可以调节，便于安装及拆除。7灌注梁体混凝土（1）混凝土配制严格按照配料单盘盘过秤计量。砼在拌和站集中21拌制，采用缓凝剂，水泥用量不超过500KG/M3，水灰比05，使用缓凝剂，控制好水灰比和坍落度。（2）混凝土拌合时间控制在25分钟左右。（3）混凝土运输采用小翻斗车水平运送至吊斗，由龙门吊或汽车提升到位为辅。采用纵向分段灌注，斜向水平分层（厚度30CM），由一端向另一端推进，连续灌注。（4）混凝土捣固采用3CM插入式为主，附着式振捣器为辅，保证混凝土密实，振动以砼面不显著下沉，表面泛浆，不再有气泡冒出为度，严禁漏振和过振。同时，避免振捣棒触击波纹管，以免碰瘪、碰坏预应力施工。（5）采取一次灌注成型的方法，板梁浇注底板时，内部有人弯腰进入振捣，T梁浇注底板时要辅以附着式振动器振捣，必要时，开天窗振捣，保证砼密实。不得出现大的蜂麻。（6）顶板顶面砼应平整、粗糙，以利于与铺装层结合。（7）制作混凝土检查试件。为确定拆模、张拉、移梁时间和28天混凝土强度，按规定制作混凝土试件不少于5组（其中2组标准养护，3组随梁养护），遇有特殊情况可再增加1组。8养护梁体混凝土灌注完成后2小时，即覆盖麻布防止阳光直射，并指定专人洒水养护，保持混凝土表面湿润，洒水养护时间为714天（拆模张拉后仍要继续洒水养护）。9拆除模板（1）拆模时间混凝土试件3天抗压强度试验结果达到设计强度的80以上，符合拆除模板条件，所以一般在混凝土灌注完成后72小时，即可拆除模板。（2）拆模顺序、方法先拆顶、底部拉杆螺栓及扣件，而后拆端模、侧模。拆T梁侧模时，要保持沿梁横向垂直方向上下同时向外移动，两侧对称逐块进行。底部采用50KN倒链外拉，上部采用千斤顶从两端同时顶推垂直向外移动，不得使用锤击或撬棍撬动，以免损坏棱角。待模板脱离梁体后再用龙门吊移开模板。22模板拆下后，及时清洗、调修、涂油，准备下片梁再用。10穿预应力钢丝束（1）制束先对钢丝逐根检查，剔除死弯和刻伤的钢丝，然后按各编号孔道长度加1800MM下料。钢丝束制作在平台上进行，用带孔的梳板进行编扎，每长15M绑扎一道20钢丝，两端部20M范围内间距为50CM，以保证各根钢丝顺直。（2）穿束拆模后，将孔道内打梁前预穿的废钢丝束或通长橡胶管抽出，清除孔道内的杂物，并用高压水冲洗，观察孔道有无串孔现象，再用高压风吹干孔道内水分，而后按编号穿入钢丝束。穿束时采用钢套牵引法，人工穿束，防止捅坏波纹管。11张拉预制梁砼达到90设计强度后，且砼灌注72H以上方可进行张拉。张拉顺序严格按照图纸规定顺序进行对称张拉。张拉方式一次张拉法001K初应力103K锚固，两端张拉，伸长值与张拉力双控，且两端同时张拉。张拉控制应力K073KYB073186013578MPA。张拉机具采用OVM型系列锚具，千斤顶采用与OVM锚具配套的YCW150A等千斤顶。千斤顶必须与配套油表同时检校。油泵用ZB4500电动油泵。（1）施工准备A检查锚具与梁身轴线垂直度及锚下砼的密实度。B千斤顶与油表配套安装使用。C张拉设备试运转。（2）张拉千斤顶就位将千斤顶吊装在梁端搭设的架子上。依次安装，安装工作锚板、工作夹片、限位板、千斤顶及工具加片。（3）预紧用YC20千斤顶将钢绞线进行单端张拉，拉力控制在10以内，使各束钢绞线松紧一致。（4）初张拉两端同时对主缸充油，张拉初应力值，量伸长值。（5）终张拉两段同时对主缸充油张拉过程中，一定要缓慢、对称，千斤顶后严禁站人，设挡护网，张拉力为103张拉力，量取伸长值持荷5分钟23计算伸长量，两端伸长量之总和（8791MM之间为合格）不得超过计算长度的6。然后持荷静停5分钟，复查伸长量，在持荷状态下，如发现油压下降，应立即补至锚下控制应力。如发现伸长量偏差超限，应查明原因后重新张拉。在超张拉过程中，认真检查有无断丝、滑丝现象，如有应作处理。全梁断丝、滑丝总数不得超过总数的5，且一束内断丝不得超过1根。（6）回油锚固回油至初张拉值，量取伸长值，校核钢束回缩量。（7）拆除千斤顶与安装顺序相反，依次拆下工具夹片、工具锚板、千斤顶、限位板。12割除多余钢绞线张拉完毕经24小时后复查，确认无滑丝断丝时即可进行多余钢丝头的切割，切断处距锚塞处34CM。用氧气切割时，应避免烧割时过高的火焰温度传到锚具内部损伤孔内钢丝和烧伤本身锚具，同时对周围的钢丝、锚具应予保护，切忌火花、熔渣溅滴到周围钢丝和锚具上。13压浆张拉完毕后应尽快进行孔道压浆。压浆前先用高压水、高压风清洗、吹干孔道，并将锚板与钢绞线的空隙填实，以免孔道压浆时“冒浆”。压浆采用一次压浆工艺，即由孔道一端压入浆液，具体做法如下（1）用拌合机拌合水泥浆，先加水后加水泥，水泥标号525号，水灰比小于045，拌合要均匀，拌合时间不少于2分钟。水泥浆制作数量应为孔道体积的1215倍，并必须在40分钟内用完。（2）水泥浆倒入压浆桶前，经滤网过滤，以出去杂物和大颗粒。在压浆罐内应不断搅拌水泥浆。（3）压浆按先下后上顺序进行。如冲洗孔道时发现有串孔的孔道，应同时压浆。（4）压浆时打开两端压浆嘴阀门，压浆压力控制在0608MPA，由一端压入水泥浆，待另一端冒出浓浆后，关闭出浆口，进（压）浆端继续压浆，持压12分钟，关闭进（压）浆阀门。（5）待水泥浆初凝后，方准拆卸压浆阀。24（6）水泥浆检查试件做4组（2组标养，2组随梁养护），从出浆口的水泥浆中制取，并标明试件制作日期和梁号。14移梁存放压浆三天后即可将混凝土梁移出台座。用千斤顶将梁顶起，龙门吊移梁存放。15梁体封端混凝土（1）封端混凝土强度等级与梁体混凝土相同，均为C50级，灰色一致。（2）封端前应将梁端混凝土表面凿毛，并应洒水湿润。（3）可采用局部点焊办法，将封端钢筋网与支撑板连接，以保证封端钢筋网位置准确、安装牢固。（4）用人工灌注，插入式震动器振捣密实。初凝后开始养护，以减少收缩，防止封端混凝土与梁体混凝土之间产生裂纹。强度达到25MPA时（大约2430小时）即可拆模。拆模后继续养护7天。预制梁的运输架设因预制梁较重，T梁边板重约72吨，而且因河内地质较软，不适宜汽车吊运，故采用在梁上拼装750KN双导梁架桥机两台，分别假设上下行梁体。梁的运输预制场龙门吊吊梁至正对梁孔的梁上，横移运梁平板车，运至桥梁处，即可进行架桥操作。架梁顺序1将第一孔（87）搭设支架，与龙门吊已安装好板梁的一孔（第二孔），作为拼装架梁机的位置，拼装好后，再将架桥机推移至安装孔。推移时，纵移行车应置于导梁后端，以增加后端平衡质量。确保倾覆稳定系数大于15。导梁前端接近墩顶时，将前支架先安装在墩顶预埋栓上，在推移至设计位置，将前支架校正垂直后，固定好架桥机，并将交叉剪力拉杆拉紧，以保证横向稳定。2将预制梁运至架桥机后跨内，两端同时吊起。横移小行车应置于行梁跨正中并适当固定，预制梁起吊高度应使梁底超过架桥机中间横梁顶面。253将预制梁纵移至安装跨，用止轮器固定纵移行车后，用横移小行车将梁横移到设计位置下落安装就位。4待第一跨的预制梁全部安装完成后，将纵移行车退到后端。再稍后移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻梁上，重复上述工序进行第二跨安装。后张法T梁施工工艺框图试件制作压试件工料机、场地及试验工作准备绑扎底板、腹板钢筋，埋设波纹管绑扎边板、面板钢筋混凝土灌筑混凝土养护、模板拆除锚具制备钢绞线穿束安装T梁底模、边模张拉预应力筋孔道压浆、封锚T梁起吊、出坑、堆放压试件钢绞线制作张拉设备校验试件制作压试件266、连续箱梁悬浇施工XX大桥519051M连续梁采用2套挂篮悬浇施工方法。悬臂浇筑预应力连续箱梁即是以T构为施工单元，利用挂篮分段浇筑砼至最大悬臂状态（即T构的最后一个块段），最后通过相邻T构的合拢，使其转换成连续梁。而合拢段作为梁体的最后一个块段，有其施工的复杂性和难度，是连续梁施工的关键。它包含了线性控制、设计控制应力、体系转换、合拢精度、箱梁温度收缩等一系列的施工重点和难点。因此，施工中应制定有效的技术措施，合理解决上述各难点,从而确保合拢段顺利合拢及合拢段质量。预应力砼刚构悬臂浇筑施工流程（安装主墩顶支座浇筑硫磺砂浆临时支座）搭设0托架现浇0块砼（同时完成主墩、梁临时固结）安装挂篮并预压调试采用挂篮悬浇箱梁至最后一个节段（即最大悬臂状态）张拉相应阶段预应力钢束、拆除挂篮安装过渡墩支座并临时锁定支架现浇边跨直线段安装边跨合拢段现浇托架立模、绑扎钢筋、穿预应力束、焊接边跨合拢段劲性骨架解除过渡墩上支座的临时锁定、夜间温度最低时浇筑边跨合拢段砼拆除合拢段劲性骨架、张拉钢束、拆除吊架解除主墩上临时固结和临时支座安装合拢段施工吊架、浇筑中跨合拢段砼安装引墩合拢段施工吊架、浇筑中跨合拢段砼完成整个体系转换、形成连续结构进行附属工程施工。临时支座施工为承受悬臂施工中临时T构梁重量及不平衡弯矩，在其墩顶支撑垫石两侧分别对称设置4个临时支座。临时支座采用C50级砼浇筑，顺桥向靠外侧分别设置两排25级精轧螺纹钢筋，上下端分别锚固于梁体及墩身内。为便于合拢时拆除临时支座，在临时支座中间设置一层6CM厚硫磺砂浆间隔层，并在其中预埋电阻片。拆除临时支座时，在临时支座与永久支座间设隔热层，然后向电阻片通电使硫磺砂浆熔化，拆除临时支座。0块及边跨直线段施工预制下一片梁270块及边跨直线段均在托架上现浇。支架搭好以后要先进行超载预压，消除支架非弹性变形确保支架的承载能力，并测出弹性变形值，根据变形情况，为确定铺设箱梁底模标高作参考。1模板0块外侧模板采用大块厂制定型整体钢模板，底模采用大面积竹胶板（此模板在0块施工结束后即做为挂篮的内外模板使用）。内模倒角采用特制异型角模，其余为组合钢模板。模板运至墩旁，由安装在墩旁的塔吊分片起吊安装，模板的标高调整通过千斤顶和小方木块配合进行，模板调整到位后，将小方木块用扒钉固定。外模调整到设计标高后设置对拉杆和临时拉撑固定。2钢筋及预应力管道施工钢筋、预应力筋及波纹管在钢筋加工场制成半成品，用人工、自制托车运至墩旁，使用塔吊起吊上桥，在模板内进行现场绑扎。其施工顺序如下绑扎底板及隔墙钢筋安装竖向预应力管道和预应力筋绑扎腹板钢筋安装腹板内纵向波纹管，使用钢筋网片固定孔道安装内模后绑扎顶板钢筋，安装顶板预应力管道。3砼施工砼拌和由拌和站集中拌和。砼运输采用砼罐车水平运输，垂直运输采用砼输送泵。砼浇筑按自低向高、先底板、再腹板及顶板的顺序浇灌砼，中间不留施工缝。0块的梁体较高及其钢筋和预应力管道密集，给砼入模带来较大的困难，因此，在砼浇筑时拟采取在顶板、腹板预留方孔多点浇筑的方法。浇筑时采用分层浇筑，分层厚度不大于30CM。砼振捣以高频插入式振捣器为主，同时配有部分附着式振动器。振捣人员施工时划分范围，分工负责，掌握快插慢拔等振捣要领，杜绝漏振及过振等现象，振捣时振捣器不得直接接触波纹管。在浇筑砼时，派专人用通孔器及时清理管道，且保证每一管道都要畅通，以免影响下道工序。砼养护采用覆盖洒水养护方法。4穿预应力钢绞线28混凝土强度达到设计强度时，穿预应力钢绞线束。将预应力钢绞线束下料，按预制梁的长度预留出工作长度后用砂轮机切断，钢束每隔115M用铁丝绑扎一道，铁丝头要弯进钢丝束里。穿束时，先用空压机吹风的方法清理孔道内的污物和积水。5张拉工艺当混凝土强度达到设计强度的100时方可张拉，钢绞线束采用两侧逐级张拉。张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表，在张拉前要进行检验。6孔道压浆和封锚纵向束采用真空吸浆新工艺、塑料波纹管成孔，这样可克服管道过长引起的孔道压浆困难的问题。本桥拟采用SBG塑料波纹管，SBG塑料波纹管作为预应力筋的成孔管道具有以下优点提高预应力筋的防腐保护，可防止氯离子入侵而产生的电腐蚀；不导电，可防止杂散电流腐蚀；密封性好，不生锈；强度高，刚度大，不怕踩压，不易被振捣棒凿破；减少张拉过程中预应力的摩擦损失；提高了预应力筋的耐疲劳能力。真空吸浆配套设备如下UBL3型螺杆式灌浆机SZ2型真空泵搅拌机、储浆罐DN20MM控制阀真空吸浆工艺关闭压浆端密封盖压浆球阀，出浆端球阀已打开，真空泵开启，并把管道真空度抽至1000MMBAR以上，打开压浆端球阀开始压浆。维持真空泵开启至出浆端球阀透明喉管吸进水泥浆，关闭球阀（同时关闭真空泵），让水泥浆流进废浆桶，开启出浆端密封盖上的出气孔。待水泥浆流出顺畅时关闭出气孔，持压LMIN，关闭压浆端进浆球阀，一个压浆流程完成。孔道压浆采用625普通硅酸盐水泥浆，强度C50，鲜浆泌水率不超过294，拌和后3H泌水率控制在2，24H后泌水全部被浆收回。如果在施工中孔道清洁，在压浆前可以不必用水冲洗管壁。否则进行冲洗、吹风排除积水。压浆时要缓慢、均匀地进行，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点排气和泌水。一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次，两次间隔的时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般宜为3545MIN。对泌水较小的水泥浆，通过试验证明达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。压浆的最大压力一般为0507MPA；采用一次压浆时适当加大压力。每个孔道压浆至最大压力后，需有一定的稳压时间。压浆要达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。张拉完毕，经监理工程师检验合格后，立即进行孔道压浆。压浆用压浆机将水泥浆压入孔道，务使孔道从一端到另一端充满水泥浆，在水泥浆中加适量减水剂，按产品说明进行配比，增加水泥浆的流动性，压浆后将所有锚头混凝土封闭。悬臂浇筑梁段施工0块施工结束后，即可在0块梁段上拼装挂篮，进行悬灌施工。本工程根据结构形式，拟采用菱形挂篮，该挂篮具有重量轻、外形美观，移动灵活、走行方便、受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。悬臂浇筑施工工艺1安装挂篮及内外模板0块施工结束后即可进行挂篮安装，菱形挂篮各构件运抵主墩旁，组拼各部构件后，采用塔吊起吊上桥组装。挂篮组装完成后，利用内、外模走行梁配导链托出用于0块施工的内、外模板到1块位置，对位后用拉杆固定。2挂篮预压挂篮组拼完成后，为有效消除挂篮安装后的塑性变形，实测挂篮本身在加载状态下的弹性变形，需对组拼后的挂篮进行加载预压。预压采用砂袋模拟梁重堆砌法，分025、05、075、10和12五级加载，并及时测量每级加载后的支架弹、塑性变形值。30预压测点布置在后支座、前支座、上横梁、下横梁、后横梁等处，加载完成后，每6小时测量一次，连续48小时沉降量小于2MM时，可分级卸载，并及时测量各级卸载变形值，然后计算获取挂篮在使用状态下的参数指标，输入线型控制软件，得出各梁段的立模标高。3钢筋施工悬臂节段钢筋施工均在挂篮内进行，施工顺序与0块相同。4砼施工挂篮预压布点示意图说明1、本图尺寸以MM计。2、1，2点设在挂篮两个后锚处；3，4点设在挂篮两个前支点处；5，6点设在挂篮主桁架前端两个节点处；7，8点设在挂篮底模前横梁两个吊带销座处；9，10点设在底模两个后吊带两个端。底模架后吊带测点9，10厚17MM竹胶板1010方木测点7，8测点1，2测点3，4测点5，631砼施工与0块相同。砼施工过程中，应遵循对称浇筑的原则，既要保证同一块段两侧腹板砼的对称均匀浇筑，防止偏重歪斜，又要保证一个T构上悬臂两端块段砼的对称浇筑。对称浇筑可通过在梁顶设置三通泵送管向两端分流来保证。砼浇筑前，要凿除块段间砼表面浮浆到露出石子，然后用水润湿并刷一道素水泥浆，以加强接缝粘结。5悬臂施工过程中，在尽量减少不必要施工荷载的同时，施工荷载应在悬臂两端对称堆放，或堆放在0块梁顶，以免影响梁体线型。合拢段及体系转换1合拢段施工合拢段模板利用挂篮模板采用悬吊法浇筑边跨及中跨合拢段砼。合拢段砼施工时，应尽量避免日温差造成的影响，可选择在日温差较小的一天中温度最低的时间浇筑，砼浇筑时间控制在23小时内。为保证合拢质量，砼可采用微膨胀砼，其膨胀剂掺入量由试验确定。2体系转换待边跨合拢段砼达到设计规定的强度后张拉边跨合拢束，并拆除临时固结和临时支座，成为单悬臂体系，然后采用同样方法浇筑中跨合拢段砼，张拉预应力束，拆除模板，完成体系转换，最后形成几跨连续梁。线型控