中城香槟郡1号楼工程施工组织设计方案

目录第一章编制依据1第二章工程概况、施工部署及平面布置2第三章施工技术措施及主要施工方法8第四章施工工期、施工进度计划及保证措施31第五章质量目标及保证工程质量的技术组织措施33第六章项目班子组成情况50第七章主要机具装备、劳动力安排计划及主要材料进场计划54第八章安全生产及文明施工措施55第九章扬尘治理措施66第十章雨季施工措施67第十一章降低成本措施69第十二章新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果71第十三章附图、附表71第一章编制依据一、中城香槟郡1楼工程施工招标文件及工程量清单内包含的内容。二、河北建研建筑设计有限公司工程施工图纸及有关资料。三、国家现行施工及验收规范、规程、施工工艺标准等。四、国家及河北省现行建筑施工的有关法律、法规及质量验评标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、砌体工程施工质量验收规范GB5020320024、地下防水工程质量验收规范GB5020820025、建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920026、屋面工程质量验收规范GB5020720027、建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020028、民用建筑工程环境污染控制规范GB5032520019、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200110、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200211、建筑电气工程施工质量验收标范GB50303200212、建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35200213、建设工程文件归档整理规范GB/T50328200114、建筑施工安全检查标准JGJ599915、本公司ISO90012000版质量管理程序文件五、本公司同类工程施工经验第二章工程概况、施工部署及平面布置一、工程概况一位置与基本特征1建筑名称及地点本工程为中城香槟郡工程，位于石家庄市槐北路北侧，东二环西侧；本项目为1住宅楼，位置与总施工平面图。2设计的主要内容本工程包括高层住宅楼及配套地下车库。属一类高层建筑。其中地下二层战时为甲类人员掩蔽所，地下一层部分房间作为低压配电室、弱电间等设备用房。地上均为住宅，分俩个单元，每个单元为一梯四户的跃层，全楼住宅为156户。3本楼建筑面积197075644建筑性质为一类高层居住建筑，防火设计分类为一类5工程等级一级6本工程耐火等级一级7建筑层数地上二十六层，地下二层8本工程抗震防裂度7度，抗震设防类别丙类9主体结构形式剪力墙结构10本工程设计使用年限50年一、工程概况（一）平时功能设计1本工程地下俩层平时为戊类库房，地上二十六层为住宅。2本工程地下二层各分为防火分区，每个防火分区至少舍一个直通室外的疏散楼梯和一个通向相邻防火区的安全出口。3平时设有火灾自动报警系统、消火栓灭火系统、配电照明系统、进排风系统。（二）、战时功能设计1本工程地下二层战时用途为核6级常6级二等人员掩蔽所，防护类别为甲类，防化等级为丙类；地下二层防空地下室为一个防护单元，由于本工程为剪力墙结构，因此不划分抗爆单元。2人防掩蔽面积级掩蔽人数人防总建筑面积75280；人防总掩蔽面积375823每个防护单元均设有一个室外出入口和一个室内出入口，其中室外出入口作为人员要出入口；战时人员出入总宽度均为20米；主要出入口设有防毒通道和建议洗消区，次要出入口设密闭通道，进风口处设有进风机房、滤毒室。4防护单元内设有独立的进排风系统。配电照明系统、给排水系统、5战时人员掩蔽单元内设干侧及战时水箱（为战时生活用水和饮用水）；战时采用清洁式、滤毒式、隔绝式通风方式。（二）平战转移本工程防护功能平战转移换做法均参照人民防空地下室设计规范（2005版）37条的相应章节1本工程有三处一包钢筋混凝土防护密闭门临战封堵；2直接对外平时出入口及洞口的临战风度措施应在三天转换时限内完成。3预埋件、预留孔（槽）等应在施工中一次就位，预制构件应与工程施工同步做好，并应用就近设置构件的存放位置，以便于战时尽快转移。4挡在设有钢筋混凝土防护密闭门的门洞处需加防火门时，平时可将钢筋混凝土防护密闭门处于开启状态将防护门设置在洞口中临战时把防火门拆除；同时恢复钢筋混凝土防护密闭门的正常开启。5人防范围内仅供平时使用通风口，通风井战时封堵做法参见07FJ02111页。、四、下列各相应在工程施工、安装一次完成。1现浇的钢筋混凝土和混凝土结构、构件2战时使用的及平战俩用的出入口、连通口的防护密闭门、密闭门。3战时使用的及平战俩用的通风口的防护设施4战时使用的给水引入管、排水出户管和防爆波地漏。（五）、结构形式及竖向设计概况本工程结构形式采用现浇混凝土钢筋剪力墙结构体系，顶板250厚。（六）、建筑结构特点A基础工程本工程基础类型为筏板基础，为钢筋混凝土剪力墙结构形式。1主要结构材料（1）混凝土构件标高混凝土强度等级备注基础C30防水混凝土。抗渗等级为06MPAP6基顶5680C35柱（墙）5680顶C30地下室与土接触外墙为防水混凝土，抗渗等级为06MPAP6梁板楼梯C30地下一层半为防水混凝土，抗渗等级为06MPAP6设备基础及其他C25构造柱、圈梁、过梁等垫层C15（2）钢筋受力预埋件的锚筋应采用HPB235、HRB400级钢筋，严谨采用加工钢筋；吊环应采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋；HPB235级钢筋，FY210N/M；HPB400级别钢筋，FY360N/M2地基基础基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖且基坑周边严谨堆载；基槽开挖完毕后，应会同甲方、设计、勘察、监理等有关单位共同验槽。2钢筋混凝土构造本工程采用混凝土结构施工图平面整体表示方法制图；图中未注明的构造要求应按国家建筑标准设计混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G10112006版）执行。（1）钢筋接头框架柱纵向钢筋优先采用机械连接或焊接接头，其余构建钢筋直径22时，应采用机械连接或焊接接头。（机械连接接头等级为级）。接头位置宜设计在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋接头位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，载规定的搭接长度13倍且不小于500MM区段内。有接头的纵向受力钢筋截面面积占全部纵向受力钢筋截面面积的百分率不应超过下表规定。接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550机械接头、焊接接头50不限3框架柱柱箍筋一般为复合箍，除个别拉筋外均采用封闭式；柱与先教过梁、圈梁，填充墙钢筋混凝土带连接处，均应在柱内预留插筋，伸出柱外皮长度为L1，锚入柱内为L0。5框架梁、次梁梁下部纵向钢筋的接头，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不赢再跨中接头；梁上部纵向钢筋的接头可选择在跨中1/3跨度范围内，不应在支座处接头；悬挑梁的支撑必须在混凝土强度达到100的后方可拆除。6钢筋混凝土板双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排；当板底与梁底平时，板的下部钢筋深入内须置于梁的下部纵向钢筋之上。7剪力墙底部加强部位为；37311480；当连接梁高度大于700时，若墙水平筋直径300直径时，管边设置附加筋。8填充墙填充墙采用加气混凝土砌块，强度等级A35，密度等级B06，砂浆采用M5混合砂浆填充墙与框架柱、剪力墙及构造柱连接处应设2直径6500拉结筋，拉结筋锚入框架柱、剪力墙、构造柱内不小于200，6、7度时拉筋深入墙中不小于700且不小于墙长的1/5。9预埋件按个工种的要求，如建筑吊顶、玻璃幕墙、外挂石材、楼梯栏杆、固定管线管道的吊架等，均需要在梁、板、柱、墙内预留埋件。各工种应密切配合土建施工，将本专业需要的埋件留全。10其他本土标高以米（M）为单位，其他尺寸以毫米（MM）为单位；设备基础待设备到位核实尺寸之后方可施工；施工中应与建筑、给排水、电气、暖通、通信、空调、电梯厂家等互相协调，做好预留埋件和孔洞相关事宜。B墙体工程1墙体的基础部分见结构施工图20000以下住宅承重为钢筋混凝土墙，其长度、厚度及配筋详见结构图。填充墙采用密度等级B06，强度等级A35加气混凝土砌块及M5混合砂浆砌筑，其构件和技术要求见05J34；轻质隔墙为100后防水石膏砌块墙，构件及技术要求见04J1142；个墙体厚度及定位见各层平面图及单元大样图。30000以下外墙为钢筋混凝土墙，其定位及厚度见结构图，其余墙体材料及厚度详见地下室平面图，做法同地上。4各层卫生间等有防水要求的房间墙下部浇注150高（建筑面层以上）C20素混凝土，厚度同墙厚。5所有管道井及风道的内壁均应随砌随抹平。强。弱电及水暖管道井下作100高C15素混凝土门槛，宽度同墙厚。6所有室内填充的阳角及洞转角均作2100高20厚120水泥砂浆保护角，没策宽不小于507楼板及墙体留洞及封堵（1）墙体预留洞封堵一般砌筑墙留洞带管道设备安装完毕后，用C15西施混凝土填充，防火墙上留洞还应采用防火胶泥把缝隙严密填实。（2）楼板留洞封堵带管道设备安装完毕后，采用同楼板标号钢筋混凝土每层封堵严密。C建筑防水。防潮工程（1）卫生间、厨房和设有地漏的阳台采用15厚聚氨酯防水涂料（五步四涂）四周卷起300高，穿楼板处应预埋防水套管并高出楼地面30，套管与立管用建筑密闭膏严密填实，楼地面向地漏找1坡（2）屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，按两道防水设防，防水材料为聚乙烯丙纶防水卷材，屋面均为不上人屋面，挑板防水采用2厚聚氨酯防水涂料。泛水200高（3）地下室采用二级防水，混凝土抗渗等级P6，防水材料采用聚乙烯丙纶防水卷材。（4）防水混凝土的施工缝，穿墙管道留洞、转角、坑槽、后浇带等部位地下防水薄弱环节应按05J2施工。（5）地下二层人防水为混凝土自防水。（6）本工程中聚乙烯丙纶防水厚度要求；卷材09，粘结料13，芯材厚度06D门窗工程本工程外门窗采用隔热铝合金中空玻璃（空气层厚度12MM），卫生间采用磨砂玻璃，其他门窗采用普通无色透明玻璃，外墙开启删外侧均设不锈钢纱扇。外门窗框料为60系列平开门窗。门窗气密性等级6级，抗风压等级不低于5级，水密性等级不应低于3级。窗户的强度设计、构造设计、预埋件设置、防水构造。玻璃安全性等应由专业厂家根据相应规范及标准要求负责设计施工，并满足规范要求。E外墙装修工程外墙窗台、窗上口雨篷、挑檐女儿墙等粉刷应做排水坡及滴水槽（线），滴水深度，宽度不小于10MM，并整齐一致；雨水管除特殊注明外，外雨水管为UPVC管，颜色同外墙颜色；外墙栏杆。空调穿孔板等等金属构件除特殊注明外同外窗颜色。F内墙装修工程本工程内装修分俩次完成，除地下室及公共部分外，户内房间只做基层（材料做法标虚线以下部分）；无窗台的内窗台12水泥砂浆抹面并作40宽护角线。G其他工程做法两种材料的墙体交界处，应根据饰面材质在饰面前加钉金属网或在施工中结贴玻璃丝网格布，防止裂缝；预埋木砖及贴临墙体的木质面均做防腐处理，铁件均作防腐、防锈处理。H其他施工中注意事项1途中所选用标准图中的预埋件。预留洞，如楼梯、平台栏杆、门窗、建筑配件等和本图所标注的各种留洞与预埋件应与各工种密切配合厚，确认无误后方可施工。2凡本说明及图纸未详尽处，均应严格按照国家及地区的有关现行施工及验收规范、规程要求执行。二、施工部署及平面布置1、施工部署施工顺序本着先主体后装修的顺序施工，整个施工过程中水、电、暖等均密切配合土建工程，保证质量、保证工期。2、施工机具配备结合本工程施工特点，基础、主体剪力墙阶段，垂直运输采用TC0613型自升式塔吊起重机1台，将材料垂直运输至操作层，水平运输机具为手推车。钢筋加工与制作采用钢筋调直机1台、切断机2台、弯曲机2台、对焊机1台、电焊机3台、电渣压力焊设备3套。围护墙、填充墙砌筑时选用350升混凝土搅拌机1台（用于拌制砂浆）。详见第七章主要机具装备表。3、施工准备31人员组织我公司选派富有此类工程施工经验丰富的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。32技术准备开工前，由项目工程师组织有关技术人员对各项施工图纸和有关资料进行认真的审阅、研究与分析，了解设计意图和设计要求，取得相关的技术资料、规范和标准，根据现场调查和施工图纸编制施工组织设计，制订详细的施工方案、技术措施，并与建设单位、设计单位、监理单位共同进行图纸会审，并编制特殊、关键过程作业指导书，合理安排场地，做好现场道路及排水等技术准备工作。依据GB/T190012000版质量管理体系标准，针对工程特点编制质量计划，制定完善的技术岗位责任制，组织相应的技术人员，形成配套的技术力量。制定材料采购计划和材料抽样检验计划，提出成品、半成品及加工订货数量、规格和进场时间，并与顾客、监理共同评价和选择合格的材料供方。施工前由各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工艺流程交底，使各专业技术工人在施工中做到心中有数。33材料准备根据施工图纸，编制施工预算、材料预算，准备施工所需材料，制定材料进场计划，工程施工所需主要材料详见第七章主要材料进场计划。34周转工具选择与准备（1）柱、墙、梁、顶板模板采用50100MM的方木配组合刚模板使用。（2）步行楼梯模板底板和楼梯踏步均采组合钢模板。根据实际工程量及施工速度，配备足够的周转工具，以满足施工需求，主要周转工具见下表序号名称数量备注1方木150M32钢模板20000M23钢架管350T4可调丝杠2000套5螺杆15000根35施工道路根据施工现场条件，提前做好临时道路的规划，进行硬化，保证冬、雨季施工道路的畅通。36劳力准备公司将调集技术熟练的各专业施工班组组成本工程的施工作业队伍。（劳力动态调配详见第七章劳动力计划表）37临水、临电准备临时用水方案本工程用水主要包括施工用水及生活用水。因为本工程主要用水量为装修阶段用水量且不与其同时发生，所以仅以装修抹灰用水量进行计算。（1）施工临时用水量Q1K1（Q1N1）K2/（83600）115（10008015）/836004792L/S式中Q1施工用水量（L/S）、K1115（未预计施工用水系数）、K215（用水不均匀系数）、Q11000M2/D（每天抹灰量），N180L/M2（单平米抹灰全部用水量）（2）施工机械用水量无特殊用水机械，故略去（Q20）（3）现场生活用水Q3Q3K3（P1N2）/（83600）1515040/（83600）075L/S式中K315（施工现场用水不均衡系数）、P1150人（施工现场高峰昼夜人数）、N240L/人班（施工现场生活用水定额）、Q3施工现场生活用水量（L/S）（4）消防用水量Q4现场面积在5500平米以内，本工程取Q410L/S（5）总用水量Q总Q1Q2Q347920755542L/SQ410L/SQ总10L/S（6）供水管径计算D（4Q总/314V1000）1/2其中D配水管直径（M）Q总耗水量（L/S），本工程Q总10L/SV管网中水流速度（M/S）本工程取V25M/SD（4Q总/314V1000）1/20005M50MM所以选择D80MM的干管即可满足施工要求。供水管线布置经计算确定，施工现场铺设80的钢管做为临水干管，以DN50、DN32的钢管做为临水支管，具体布置详见“施工现场平面布置图”。临时供电方案依照国家安全用电规范标准，现场采用TNSC系统配电，配电箱均由专业生产厂家制作，钢板厚度为15MM，箱体为防雨型，设门设锁。总配电箱内设总空气开关、互感器、电度表、总漏电保护器、电流表、电压表；电箱设总空气开关、分路空气开关，并明确标明分路名称；用电设备处设1个配电箱，箱内设空气开关和漏电保护器（动作时间均为小于等于01秒）。各机械设备额定功率见下表名称数量（台）总功率（KW）备注钢筋调直机115钢筋切断机29钢筋弯曲机29电锯、电刨27切割机25塔吊140电焊机375搅拌机110对焊机1100合计380总用电量按下列公式计算P105（K1P1/COS）（110）105380/075113511KVAP供电设备总需要容量（KVA）P1电动机额定功率K1需用系数，K106，COS电动机的平均功率因数，取COS为075。38施工平面布置根据业主提供的总平面布置图，结合现场勘察，进行合理的现场布置，并详细划分施工区、办公区、生活区、物料堆放区、材料加工区等。（详见第十二章现场平面布置图）第三章施工技术措施及主要施工方法一、工程测量（一）组织与管理测量工作是项目管理的一项重要工作，将直接影响工程的使用功能，同时也是工程创优工作的必要保证。1、人员组织配备专业的测量人员，持证上岗，负责整个工程的测量与放线工作，并负责各项测量放线的检查、核对、验收工作。2、测量仪器配备（见下表）3、测量记录测量人员要填写真实可靠的测量记录，数据准确、内容完整，要保持记录的原始性，并妥善保管、备查、交付。4、测量计算测量计算要依据正确、计算准确，各项测量计算应进行复算校核，保证计算结果可靠、准确性强。5、验线验线的部位主要为控制线及关键环节，验线工作的依据应原始，结果应名称规格、型号检测状态数量经纬仪DJ2合格1台水准仪S3合格2台钢尺50米合格1把塔尺5米合格2个对讲机500米2对正确，验线的精度应高于施测时的精度。验线人员、仪器应与放线工作分离，独立进行。（二）施工测量的准备工作1、测量仪器的计量检定所使用的测量仪器在进场前均应经有关部门进行计量检定，对于在检定期内的经纬仪、水准仪每三个月应进行一次自检。2、校核图纸21总平面图的校核，内容包括建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核。22建筑施工图纸的校核，内容包括建筑物轴线的几何尺寸；平、立、剖面、节点大样的几何尺寸；各层相对标高等。23结构施工图纸的校核，内容包括墙、柱、梁等结构的尺寸校核，结构图与建筑图、安装图是否对应等。3、红线桩、水准点的校核31根据总平面图对红线桩的原始依据进行校核。32红线桩的距离、夹角及坐标的校核。33水准点高差的校核。二、土方开挖及基坑支护本标段基础土方工程，已由建设单位事先选择有关专业队伍进行了基槽开挖，并完成桩基础处理工作。由于该工程基底设计标高为100米，基坑较深，采用锚杆加钢丝网进行支护。三、钢筋工程1、材料采购在建设单位认质、认价、认厂家的范围内，按ISO90012000的采购程序进行。2、材质检验钢筋进场后首先向业主与监理报验并进行外观检查，检查合格后在监理工程师的监督下按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能试验，复试合格后方可投入使用，为保证试验合格后下料，对钢筋的不同试验状态用不同颜色的标牌进行标识，合格为蓝色，不合格为红色，未试验或未出试验结果为黄色。钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析和其它专项检验。3、钢筋加工31钢筋加工严格按下料单执行，形状、尺寸必须符合设计要求，加工后的钢筋必须经质检人员抽样检查，检查包括钢筋的平直度、局部曲折、钢筋弯钩和平直长度，以及钢筋加工几何尺寸的误差是否满足GB502042002中有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进行绑扎。32钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯曲，盘条钢筋调直采用调直机。33级钢筋的末端要作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。34箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的25倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。35弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。4、钢筋接头及接头位置框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊接连。其余构件钢筋直径16的水平钢筋采用直螺纹套筒连接，对16的钢筋采用焊连接或绑扎连接。接头位置应设置在受力较小的部位，每断面接头数量不宜大于50，原材料接头复试按规定送试，并应符合设计规范规定。接头区段内钢筋接头面积的允许百分率为丝接50，搭接25。受力钢筋在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个或两个以上接头，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率受拉区不超过25，受压区不超过50，焊接或机械连接受拉区50，受压区不受限制。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不应小于25MM。5、钢筋绑扎51抗水板钢筋511工艺流程基础验线铺设下部钢筋放置钢筋马登铺设上部钢筋确认竖向钢筋位置插竖向钢筋。512现场主要控制的要点是钢筋位置的准确性。抗水板钢筋绑扎前，详细校对基底线并验收无误，特别是柱插筋位置，梁和墙的边线、电梯井等位置处应用油漆在黑线边及交角位置做出明显标记，抗水板上层钢筋绑完后应二次确认插筋位置。513抗水板钢筋绑扎时，先铺集水坑，然后再铺上层筋，抗水板上下层钢筋间距的控制采用焊接钢筋马镫支设，钢筋马镫用三级钢筋14焊接制成，排距1000MM。52剪力墙、柱钢筋绑扎521工艺流程修整下层竖向插筋墙、柱钢筋竖向连接划柱箍筋间距和剪力墙水平筋间距线绑扎墙、柱钢筋。522套柱箍筋时要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前应先在立好的竖向钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋自上而下进行绑扎，绑丝采用22镀锌铁丝，柱箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，平直部分与纵向钢筋交叉点间隔绑牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间成八字形，下层柱的钢筋露出楼面部份用相同规格箍筋将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，柱子上下两端箍筋加密区间距严格按设计要求进行。保护层采用水泥砂浆混凝土垫块控制，确保钢筋保护层厚度。523剪力墙钢筋绑扎时应先将暗柱筋绑好后再连接竖向钢筋，然后每隔56米间距在竖向钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑水平钢筋。双排钢筋之间设梅花形拉筋，绑扎时禁止使墙体钢筋的绑扣与搭接钢筋的绑扣合二为一，另外注意使水平钢筋进入暗柱的锚固长度应符合规范要求。53梁钢筋绑扎梁的钢筋应在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在架立钢筋上，自柱边15倍梁高范围内为箍筋加密区，梁的钢筋接头应设在受压区域内，即梁的底筋接头放在支点处，梁的上筋接头设在跨中间处。若梁的下排钢筋为双排钢筋时，为保证梁双排钢筋位置的正确，在双排钢筋之间按间距1M设置25钢筋垫块，钢筋长度为梁宽减保护层。绑扎时先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿梁下部钢筋，并套好箍筋，放主筋的架立筋，隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使间距符合设计要求，同时注意加密区的长度及间距，绑架立筋、再绑主筋，梁上箍筋绑扎时宜采用套扣绑扎，第一个箍筋设置在距柱节点边缘50MM处。各种受力钢筋均应加垫块，保护层厚度符合设计要求。54楼板钢筋绑扎清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩筋。楼板钢筋绑扎时，首先清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距，先摆好受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎板筋时，绑丝宜采用顺扣绑扎。除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎（双向板筋相交点全部绑扎）。现浇板为双层钢筋时，两层筋之间应加马凳，呈梅花形摆放，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，钢筋的搭接长度和搭接位置应符合设计要求。楼板开洞洞口宽度小于300MM时，钢筋自洞边绕过，不得切断，洞口宽度大于或等于300MM时，洞口应附加每边不小于截面积的1/2且216，加筋做法严格按设计图纸要求。钢筋的下面垫水泥砂浆垫块，保护层厚度应符合设计要求。55楼梯钢筋绑扎清理模板划主筋分布筋位置线绑主筋绑分布筋绑负弯矩筋。楼梯钢筋绑扎前，首先清理模板上的杂物，用粉笔在底板上划出主筋、分布筋间距，根据图纸中主筋、分布筋的方向先放主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，楼梯应先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内，其锚固长度应符合设计及施工规范要求。四、模板工程1材料准备本工程柱、墙、梁、板梯均采用组合钢模板。依据施工图纸尺寸及结构特点，绘制模板图，采用组合钢模板现场配制。模板背楞采用48钢管与模板焊牢，穿墙对拉螺栓拉接，梁、板均采用钢模板现场配制。2挡土墙模板21施工方法每层顶板砼浇筑完毕后，进行测量放线，弹出墙轴线及边线，为了控制剪力墙模板根部位移，在墙边线的外墙内侧和内墙两侧200MM处弹一控制线，待挡土墙钢筋验收合格后，由塔吊将预先组装成的大模板整体起吊就位，就位后用控制线检查模板位置的准确性。墙体位置和几何尺寸及保护层厚度采用12钢筋（长度同墙厚），间距1M，下部设在距地面5CM处，中间距地15M处，上部设在大模板顶面下10CM处各设一道，根据墙边线保护层厚度与墙柱主筋焊接水平支杆。侧壁支撑采用48钢管支撑体系，两侧模板的加固采用14的对拉螺栓，纵横间距1M，并保证模板钢度和稳定性。模板的垂直度采用线坠吊垂直、上口轴线尺寸采用钢尺校准，几何尺寸及垂直偏差应符合规范要求，施工时采用整装整拆工艺。3、墙、柱墙、柱钢筋绑扎完毕后，为了避免管盒的移位，采用钢筋固定，用绑丝固定在钢筋上，外侧与模板齐平。4梁、板模板施工工艺流程弹线支立柱调整标高安装梁底模绑筋安装侧模办预检根据设计标高确定梁下架管长度和高度，架管与土层相接处垫通长木板支撑，避免不均匀沉降，铺设梁底板并拉线调直，当梁跨度4M时，按设计要求起拱，所有梁模板均采用钢模板，顶板采用组合钢模板，梁、板、柱接头部位注意拼缝严密、准确，如竹胶模板发生破损应及时更换，以使模板表面保持平整。梁支设侧模时，梁高超过700MM，加对拉螺栓，不足700MM时可不加，梁侧模底部缝隙加35CM宽的海绵条，以防漏浆。5楼梯模板楼梯模板采用钢模板，配备木方和钢管加固。6模板工程质量控制措施61所有模板接缝均采用海绵条挤缝，拼接严密，不漏浆。62各种不同种类的模板或支撑系统，组装后严格进行质量检验，确保结构质量。63对每个分项模板均绘制模板方案，有措施、有计算，精心设计、认真加工，保证模板结构质量。64模板进场后，按工程安排划分情况，对模板进行设计和部位编号，有序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求又避免占用更多的场地。65模板所有零配件及架体应安装牢固可靠，安装时随时检查支撑的牢固性和稳定性。66模板校正，采用拉通线方法，竖向采用吊垂线调直，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时检查模板变型并及时调整加固。67在柱和梁端适当部分设清扫口，浇筑砼前，配备吸尘器或空压机清理模板内杂物。68为保证脱模效果，模板使用脱模剂，并涂刷均匀。69拆除后的模板由专人负责清理，未经清理保养，未涂刷隔离剂的模板严禁使用。610现浇结构底模板及其支架拆除时的砼强度应符合下列规定611侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。612后浇带处模板及支撑体系要在后浇带砼浇筑完毕，达到设计强度的70以上时方可拆除。构件名称构件跨度（M）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁8100悬臂构件100五、砼工程本工程结构砼全部采用商品混凝土，选择资质级别高、供应能力强、技术力量强的大型搅拌站，防止浇筑时出现砼供应不足。每次砼浇筑前须填写商品砼浇筑申请单，及时将砼标号、数量供应日期通知给搅拌站。（一）砼输送商品砼运至现场后采用混凝土输送泵输送至浇筑部位，并应在初凝前浇筑完毕。（二）基础砼施工本工程基础分为柱下独立基础和墙下条形基础；施工时要符合设计要求。1、施工控制11商品砼到场后要做坍落度试验，坍落度控制在规范范围之内，合格后方可入模浇筑。12浇筑采用自北向南、纵横结合，浇筑时遵循同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的顺序。13浇筑时泵管出口处设置34个振捣棒，使砼自然缓慢流动，然后全面振捣，振捣棒做到快插慢拔，振捣密实，每一点的震捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再出现气泡及沉落。14振捣棒移动间距不大于作用半径的15倍（且不大于40CM），振点采用依次依序振捣，防止出现漏振。砼一边浇筑一边用刮杠找平，木抹子搓平。2、砼养护砼浇注完毕12H内对其进行保湿养护，剪力墙、柱拆模后砼外表面刷养护剂并涂刷均匀；顶板上部养护采用贴塑料薄膜；楼梯养护采用草垫覆盖浇水养护。养护要求应保持塑料薄膜内有凝结水，防止水份蒸发而开裂，24H后去掉薄膜浇水养护，养护时间不少于7天。（三）墙、柱砼施工1、墙体水平施工缝位置加膨胀止水条，其埋设位置及埋入尺寸要复合设计要求。墙体砼与筏板基础砼同时浇筑至施工缝处，外墙水平施工缝不得抹平，浇筑上部砼时须将施工缝处凿毛并清除松动石子和浮浆。2、为了确保墙体、柱和楼层砼以及施工缝砼结合良好，浇筑前应先浇筑一层50MM厚与墙体、柱砼相同标号的水泥砂浆为结合层。3、分层浇筑浇筑层的厚度不大于500MM，砼浇筑到墙体、柱上口预定标高时将其抹平。4、振捣振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层砼深度不小于50MM，不得振捣钢筋和模板，遇到门窗洞口时振捣棒应距洞口30CM以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。5、柱砼浇筑前，先从清扫口清理底部，然后封闭清扫口，浇筑时先铺50MM与砼同配比的水泥砂浆，柱浇筑应一次浇筑成型，振捣密实，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨。（四）梁、板砼施工1、砼浇筑前在柱钢筋上用水准仪标出标高控制点，用来控制砼浇筑标高。振捣时为了避免污染每层墙、柱搭接钢筋，采用塑料薄膜或塑料管将其进行保护。2、楼板浇筑时要严格控制上层钢筋不被踩踏变形，浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，操作人员在马道上进行操作，并且设专人看护钢筋，及时将变形钢筋复位。3、梁、板砼浇筑均应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。砼浇筑间隔时间不超过150MIN，特殊情况下各段之间，梁板施工缝应留在轴跨中1/3范围内，振捣工具采用插入式振捣器，先浇柱、墙、梁、后浇板，振捣棒移动间距不大于40厘米，振点采用行列式依序振动，防止出现漏振，振动过程中要快插慢拨，防止出现孔洞，每次振动时间为2030秒，以砼表面呈水平，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，砼一边浇筑一边用刮杆找平木抹子搓平，防止出现裂缝。（五）、后浇带砼施工1、后浇带的留置后浇带的留置应符合图纸设计要求。2、后浇带的处理与浇筑浇筑前应清除垃圾及杂物，凿除表面松动砂石和软弱砼层，用水冲洗干净并充分湿润（不少于24小时），然后用高一级强度砼浇筑。3、后浇带的拆除施工期间后浇带处应做好临时支撑，禁止在后浇带处堆放重物，临时支撑应在后浇带浇筑后，砼强度达到设计强度的70以上时方可拆除。六、砌筑工程1、工艺流程施工准备基层处理排砖拉线预检柱钢筋绑扎砌筑绑圈梁及过梁钢筋隐检支模板预检浇筑砼拆模板拆模板砌筑2、砌筑砌筑工程施工前必须进行测量放线，排砖摞底，且根据砌块高度和灰缝高度计算皮数，根据试排情况调整砌块的规格和灰缝大小制作皮数杆或在墙柱划出皮数控制。砌筑时首层砂浆厚度控制在20MM以下，以上各层水平缝控制在1012MM区间，垂直灰缝宽度控制在1215MM区间；认真核对门窗洞口位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。砂浆的配合比要严格控制、严格计量，砌体砂浆的饱满度不于小80，使用的砂浆不得过夜。砌筑时按要求设置预埋拉筋，不留脚手架眼，设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应预留埋件，不得事后开凿。施工洞、配电箱及其它预留洞口按照设计要求设预制过梁。加气砼砌块砌筑时，不应与其他块材混砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，最小搭砌长度不得小于150MM，竖向通缝不得大于2皮砌块高度；底部应砌筑烧结普通砖或现浇砼坎台，其高度不应小于200MM。砌体水平灰缝厚度一般为15MM，如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为2025MM，垂直灰缝的厚度为20MM，大于30MM的垂直灰缝应用C20细石砼灌实。墙、框架柱（含构造柱）与填充墙交接处，沿高度500或砌体皮数的倍数设265的钢筋，与柱拉接的钢筋自柱的每边伸出1M。后砌墙拉接钢筋与墙柱连接方式为打眼植筋。七、回填土工程基础结构砼强度达到设计要求后方可回填。回填时，土应过筛，清除杂质，按规范要求分步夯实。1、回填准备回填土施工前应根据工程特点、回填土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定回填土料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数，主要回填土参数应通过压实试验来确定。对抗水板、独基、墙体混凝土、防水层、保护层应进行检查验收，砼强度应达到设计要求，办好隐验手续后方可进行回填土。房心的回填应在上下水管道完成并加固后进行，并将所填部位的积水和杂物等清理干净。2、工艺流程回填准备基层清理检验土质分层铺土耙平夯实密实度试验找平验收。3、施工方法施工前应将基坑和地坪上的垃圾、杂物等清理干净，并检查基底标高是否到位。检查回填土料内有无杂质杂物，含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒和掺入干土等措施；如遇含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土的土质尽量采用粘性土，压实系数不小于093。回填土应根据土质、密实度要求和机具性能来确定每层虚铺厚度，一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为200250MM，人工夯实不大于200MM，回填土应分层铺摊，每层铺摊后随之耙平再夯实，严禁车辆直接倒土入槽。夯实时每层土至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用浇水使土下沉的所谓“水压”法。每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，送试验室试验，试验结果达到要求后，再进行上一层回填。灰土要严格按设计要求配制，白灰与土料均应过筛，粒径均应控制在30MM以内，搅拌均匀后分层铺平，分层夯实。4、应注意的质量问题虚铺土超过规定厚度夯实不够遍数、漏夯、夯底有杂物未清理干净回填土过干以及太湿而出现橡皮土等，为避免类似问题发生，在施工当中应认真执行规范的各项有关规定，质检人员严格检查。以杜绝回填土不密实和回填土下沉。八、防水工程本工程涉及的防水工程包括地下外围防水和顶板防水。（一）地下防水1、工艺流程基础处理涂基层阶面处理剂复杂部位增强处理刷防水涂料施工保护层2、设计要求地下防水采用二级防水，混凝土抗渗等级S6，防水材料采用3道12厚聚氨酯防水涂料，防水混凝土的施工缝、穿墙管道留洞、转角、后浇带等部位地下防水薄弱部位环节应按05J2施工。3、技术措施用钢丝刷将基层上清理干净后，用长滚刷将配制好的基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上，待4小时以上干燥后方可进行下步工序。4、施工注意事项41防水层施工严禁在雨天、雪天、雾天和五级风及以上大风天施工。其施工环境温度采用冷粘法时不低于5。42操作者必须注意防水保护工作，以免破坏防水层。43做好劳动保护及安全工作。（二）顶板防水1、工艺流程基层处理复杂部位增强处理涂基层胶粘剂刷防水涂料施工保护层。2、设计要求本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，按两道防水设防，每层为3遍12厚聚氨酯防水涂料。九、装饰装修工程实行样板引路，施工前做好样板间，由业主与监理工程师认可后方可大面积施工。工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥护角抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰1、内墙面抹灰前应先刷107胶水泥砂浆结合层，砼墙与填充墙交接处加钉钢丝网，钢丝网宽度为缝两边10CM，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，再贴饼冲筋找垂直，找平后再进行大面积的抹灰。2、所有门窗洞口整体抹水泥砂浆，并要做小尖角，以起到精致、清秀的效果。室内阴阳角一律做成方角，阴角要用400MM长的角钢阴角器找直、找方。十、机电安装工程（一）给水管道安装1、阀门安装型号、规格、耐压和严密性试验应符合设计要求和施工规范规定，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理、表面洁净。2、管道支吊架给水管道支吊架间距按图纸设计要求设置。立管管卡安装高度应距地面1518M，二个以上管卡应匀称，同一房间管卡应安装在同一高度。给水管支吊架最大间距见下表管道外径（MM182025324050637590110立管08091011131618202224给水横管0506070809101112135155最大间距（M）热水横管0303035040506070808083、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM，安装在用水房间的套管应高出地面50MM。4、试压吹洗各管道系统安装完毕，按规范及设计要求对管道进行试压，并分系统填写试压记录，试压合格后，对管道系统进行清洗，消毒及通水。5、管道油漆、保温管道刷油前将表面的铁锈、油污及杂物清理干净，保持表面干燥，刷油要求涂刷均匀，不得有流坠、漏刷、起皮等现象。管道保温材料按设计要求选用。施工时，缠裹松紧一致，厚度均匀，处理好管道的转角和分支部位，外保护层平整、均匀。（二）采暖、排水管道本工程采暖管道、排水管道均采用焊接钢管，丝接或焊接。1、焊接钢管丝扣连接1）丝扣应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。2）检查丝扣应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。3）丝扣加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。4）丝扣连接时，应在管段丝扣外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。5）管道连接后，应把挤到丝扣外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。6）一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在丝扣里只能使用一次，若丝扣拆卸，重新装紧时，应更换新填料。7）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。8）将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确，并做好拆卸印记。9）管道吊架金属管吊卡或卡箍应固定在承重结构上。间距管道支吊架间距见下表2、焊接钢管焊接1对焊工的要求由于是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。2焊接方式A氧乙炔焊一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于35毫米的碳素钢管道焊接及紫铜管焊接。B手工电弧焊一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。C焊接接头型式管道对接，坡口型式V型；母材A3；焊接材料E4303。3焊前准备工作A管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10MM范围内）的油污、锈垢等清理干净。B再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。C电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。管径（MM）5075110125160立管1215202020横管05075110130160D焊条的强度选择要不低于母材强度。E焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于17，不可进行焊接。（三）通风工程本工程风管采用15MM厚镀锌钢板。1）镀锌铁皮要求四边剪切整齐，表面平整光滑，镀锌层均匀，镀锌层无泛白、起疤、起皮、起瘤、麻点、脱落等缺陷。型钢要求外观整齐，无飞刺、毛边、裂痕、重叠等。以上材料必须具有生产厂的合格证和质量证明书（材质单）且加盖供货商印章。2）当矩形风管边长大于或等于630MM和保温风管边长大于或等于800MM，且其管段长度大于1200MM时，均应采取加固措施；对于边长小于或等于800MM的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；风管加固要求牢固可靠、整齐且间距适宜、均匀对称。3）风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷；直管纵向咬缝应错开。4）法兰制作所需型钢必须满足规范和设计要求。法兰表面应平整，法兰口平面错位不大于2MM，焊口牢固。矩形法兰相临的两条边要互成直角。两对角之差不应大于3MM，法兰旋转180后应与同规格法兰相配螺栓孔都能对齐对正，并清除焊渣、药皮做好防腐处理。法兰的螺栓和铆钉孔的孔距不应大于100MM。在风管与法兰和加固筋铆接时应使用镀锌铆钉，加固铆接时不得使用抽芯铆钉。法兰口板材翻边要平整，宽度应一致，且宽度应控制在79MM，不得有孔洞、开裂。5）一般空调系统风管安装前应清除内外污物并保持清洁。风管及部件安装完后应进行严密性检验，检验可采用漏光法。6）风管及部件穿墙、过楼板时配件可拆卸的接口（即法兰处）及调节机构不得装设在墙体或楼板处，现场配置的风管不得缩小有效截面积。7）风管支、托、吊架的间距水平安装时直径或边长尺寸小于400MM时，其间距不应大于4M；大于或等于400MM时，其间距不应大于3M；风管垂直安装间距不大于4M，但每根立管的固定件不应少于2个。8）风管支、托、吊架不应设在风口、阀口、检查门及自控机构处，吊杆不得直接固定在法兰上，系统中的阀门、防火阀应安装在便于操作、维修部位、调节装置应标注开关方向，图中所标高为风管底皮标高。9）安装所用螺栓、螺母、垫片必须使用镀锌件，且要求法兰平面接触严密无缝隙、螺母应在同一侧，螺母要受力均匀。10）为防止风道与金属支、托、吊架接触面产生冷桥，产生凝结水，在吊架与风道之间垫硬制木块，其厚度应等于或大于保温层厚度，长度为吊架宽度B100MM。11）一般空调及排风系统法兰接口处填料采用8501密封胶。12）安装防火阀前，拆除易熔片，待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。（四）电气安装工程1、材质要求该工程所用的材料的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。2、配管穿线工程（1）暗配管要求（焊接钢管）1）根据图纸要求，尽量沿最近线路敷设并减少弯曲，埋入墙及混凝土内的管子离表面净距不应小于15MM。2）进入落地式配电柜的电线管，排列整齐，管口应高出基础面100MM以上。3）暗配管弯曲半径不小于管外径的6倍，埋于地下或混凝土板内时，不应小于管外径的10倍。4）钢管可采用钢锯或无齿锯切断，将需要切断的管子长度量准确，断口处要求平齐不歪斜，管口无刺。暗配管路连接采用套管连接；大管径时，打喇叭口焊接。5）当管路超过下列长度时应加装接线盒无弯时30M，有一个弯时20M，有两个弯时15M，有三个弯时8M。6）管路作整体接地连接，跨接地线两端焊接而不得小于该跨接线截面的6倍，焊接均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆，跨接地规格见下表管口入盒、箱，需用跨接地线，焊接固定在盒棱边上，但严格与敲落孔焊接，管口露出盒、箱内壁35MM。（2）桥架安装1）弹线定位，根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并标出具体位置。2）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。3）固定支点间距为2M。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500MM以内应设置固定支撑点。4）桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。（3）封闭插接母线1）母线安装组装前对每段进行绝缘电阻测定，符合要求才准组装。组装时按产品技术文件规定进行。封闭母沿竖井墙垂直安装，过楼板处加防震支架，并作防水台，同时对洞口用防火材料封闭。各段母线外壳之间、母线外壳与插接箱之间用专用接地线做好跨接。2）试运行验收对封闭母线进行全面的清理，检查接头连接、接地是否良好，检查绝