JBT8112-1999一般起重机用锻造卸扣D形卸扣和弓形卸扣VIP

ICS5302030J80JB81121999EQVISO24151987一般起重用锻造卸扣D形卸扣和弓形卸扣FORGEDSHACKLESFORGENERALLIFTINGPURPOSESDEESHACKLESANDBOWSHACKLES19990628发布20000101实施国家机械工业局发布免费标准下载WWWPV265COMI前言本标准等效采用ISO24151987一般起重用锻造卸扣D形卸扣和弓形卸扣本标准是对JB811295一般起重用锻造卸扣的修订本标准仅在以下4处与ISO2415有差异根据我国标准体系与构成引用标准作了适当调整卸扣的材质根据我国钢材品种及国内制造经验选用优质碳素结构钢和合金钢制造推荐了销轴尾部螺纹尺寸增加了包装要求本标准自实施之日起代替JB811295本标准的附录A是提示的附录本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位天津市滑车厂本标准主要起草人崔振元张宝林JB81121999免费标准下载WWWPV265COMIIISO前言ISO国际标准化组织是各国标准化团体ISO成员团体的全球性组织各项国际标准的起草工作主要是通过ISO各个技术委员会完成的对某一项已建立技术委员会的课题感兴趣的每一个成员团体均有权派代表参加该技术委员会许多与ISO有联系的官方的和非官方的国际组织也可参与这项工作技术委员会已采纳的国际标准草案在由ISO理事会接受作为国际标准前应分发至各成员团体进行投票表决按ISO程序要求至少75的成员团体投票赞成国际标准ISO2415由ISO/TC111钢制圆环链起重吊钩和附件技术委员会起草这次第二版撤销并取代了第一版ISO24151973及构成技术修订本的ISO27311973和ISO27911973使用者应注意所有国际标准都要不断地被修订本国际标准里引用的其它国际标准都是最新版本除非另有说明JB81121999免费标准下载WWWPV265COM11范围本标准规定了M4S6和T8级极限工作载荷063100TD形和弓形卸扣的一般特性性能以及与其他零件互换配合所必需的关键尺寸D形卸扣与锻造吊钩配合使用时可采用一中间部件作连接用2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1961981普通螺纹基本尺寸直径1600MMGB/T1971981普通螺纹公差与配合直径1355MMGB/T2301991金属洛氏硬度试验方法GB/T2311984金属布氏硬度试验方法GB/T6991988优质碳素结构钢技术条件GB/T30771988合金结构钢技术条件GB/T123621990钢质模锻件公差及机械加工余量YB/T51481993金属平均晶粒度测定法3定义本标准采用下列定义参见图1图331卸扣SHACKLE由扣体和销轴装配而成的组合体32扣体BODY由一定截面的棒材经弯曲锻制而成两端带有同轴环眼33扣顶CROWN扣体顶部34环眼EYES扣体端部与销轴配合的一对同轴孔35销轴PIN与扣体配合穿过环眼的圆截面销国家机械工业局19990628批准中华人民共和国机械行业标准一般起重用锻造卸扣D形卸扣和弓形卸扣FORGEDSHACKLESFORGENERALLIFTINGPURPOSESDEESHACKLESANDBOWSHACKLESJB81121999EQVISO24151987代替JB81129520000101实施JB81121999236D形卸扣DEESHACKLE扣顶呈半圆形的卸扣37弓形卸扣BOWSHACKLE扣顶呈大半个圆形的卸扣38极限强度ULTIMATESTRENGTH在拉伸试验中卸扣失去承载能力时所受到的最大作用力39验证力PROOFFORCE,FE对成品卸扣进行试验时所施加的作用力见63310额定起重量极限工作载荷WORKINGLOADLIMIT,WLL卸扣在正常使用条件下设计规定承受的最大质量311工作载荷WORKINGLOAD,WL卸扣在某一特定工况可以承受的最大质量图1D形卸扣图2弓形卸扣JB811219993AW型带环眼和台肩的螺纹销轴BX型六角头螺栓六角螺母CY型沉头螺钉图3销轴的几种型式4型式与基本参数41型式JB811219994411卸扣按其扣体形状分为下列两种型式AD形卸扣其形状如图1所示代号为DB弓形卸扣其形状如图2所示代号为B412卸扣的销轴型式分为下列几种见图3AW型带环眼和台肩的螺纹销轴BX型六角头螺栓六角螺母和开口销CY型沉头螺钉DZ型在不削弱卸扣强度的情况下采用的其他形式的销轴42基本参数421D形卸扣的基本参数必须符合表1的规定422弓形卸扣的基本参数必须符合表2的规定423卸扣的销孔直径卸扣的光孔直径不得超过以下值A当D20MM时孔径为D1MMB当D2045MM时孔径为D15MMC当D45MM时孔径为D2MM注D为螺纹销轴六角螺栓或销轴的直径见图343型号表示方法44标记示例A销轴为W型起重量20T的M4级D形卸扣标记为卸扣MDW20JB81121999或卸扣4DW20JB81121999B销轴为X型起重量为10T的T8级弓形卸扣标记为卸扣TBX10JB81121999或卸扣8BX10JB81121999表1D形卸扣的尺寸额定起重量DMAX1DMAX2EMAXSMIN3WMIN2推荐销轴起重量T销轴型式WXY或Z卸扣型式DD形卸扣B弓形卸扣强度级别M4S6T8JB811219995M4S6T8TMM螺纹06389189M9063089102010M1008110112224112M11063112511212525125M120812516125142814M141162141631516M16125225161835518M1816253218204020M2023242022445224M222545224255025M253256325285628M2846382831563315M30581031535571355M356310125355408040M4081251640459045M45101620455010050M501252025505611256M56162532566312563M62203240637114071M70254050718016080M80325063809018090M90406390100200100M1005080100112224112M11063100112125250125M12580125140280140M14010014016022DMAX315160M1601DMAX计算公差式M414WLLS6112WLLT810WLL2DMAX和WMIN计算公式M416WLLS6125WLLT8112WLL3SMIN计算公式M4315WLLS625WLLT8224WLL表2弓形卸扣的尺寸额定起重量DMAX1DMAX2EMAX2RMIN3SMIN4WMIN2推荐JB811219996M4S6T8TMM销轴螺纹0639101622410M1006308101121825112M110811121252028125M1206311251251422431514M14081251614162535516M1611621618284018M1812522518203154520M201625322022435550224M22232422425405625M2525452528456328M2832563283155071315M3046383153555680355M35581035540639040M40631012540457110045M4581251645508011250M5010162050569012556M561252025566310014063M62162532637111216071M70203240718012518080M80254050809014020090M9032506390100160224100M1004063100112180250112M1105080112125200280125M12563100125140224315140M14080140160250355160M16010016018022DMAX280400180M1801DMAX计算公式M416WLLS6125WLLT8112WLL2DMAX和WMIN计算公式M418WLLS614WLLT8125WLL32RMIN计算公式M428WLLS6224WLLT820WLL4SMIN计算公式M440WLLS6315WLLT828WLL5技术要求51材质511扣体钢材必须由平炉电炉或转炉吹氧炼制而成钢材必须是镇静钢可锻性好必须含足够JB811219997的合金元素以保证经适当热处理后能获得满足本标准要求的力学性能各级别卸扣用材料必须满足表3要求表3卸扣材质级别材质元素要求硫磷最大含量推荐用钢材M4S005P0045GB/T699中的20至少含下列元素中的一种扣体NICRMNMOS6销轴NICRMOS004P004GB/T3077中的20CR或20MN2T8至少含下列元素中的两种NICRMOS004P004GB/T3077中的35CRMO注制造厂可以自行选择其他满足本标准规定的材质及力学性能的材料512各级别卸扣材质按照YB/T5148进行测定均应达到奥氏体5号晶粒度或更细的品级52热处理521M4级和S6级卸扣锻造之后必须根据材质和要求的力学性能对卸扣进行相应的热处理522T8级卸扣锻造之后必须根据材质和所要求的力学性能对卸扣进行调质处理T8级卸扣最高可在400的环境中使用当温度降至室温后其金相组织及力学性能不能有削弱和改变如有验证要求须将试样重新加热到400保持1H后降至室温然后进行试验523热处理硬度要求卸扣经热处理后的硬度值不得超过表4所规定的数值表4热处理硬度级别布氏硬度HB洛氏硬度HRCM421717S630032T838041卸扣硬度试验必须按GB/T230GB/T231中所规定的要求进行以测得洛氏硬度或布氏硬度数值53力学性能531卸扣的力学性能验证力和极限强度必须符合表5的规定表5卸扣的力学性能额定起重量验证力FE极限强度MINJB811219998TKNKN063125250816321204012525501632632408025501003263125480160510020063125250816032010200400125250500163206302040080025500100032630125040800160050100020006312502500801600320010020004000532卸扣进行静强度试验时必须能承受表5所规定的验证力销轴不得有永久变形且在拧松后可自由转动扣体长度尺寸S的增量或从扣顶和销轴之间的记号所量取长度的增量不得超过025或05MM两者之较大值533卸扣进行静强度试验时必须能承受表5所规定的极限载荷不得出现断裂或使卸扣丧失承载能力的变形534对于起重量不大于10T的S6T8级卸扣按614试验时必须在完成104次循环后仍能承载54工艺541卸扣扣体须用无焊缝的整体毛坯锻制而成锻件应符合GB/T12362的要求扣体两销孔应同轴且与环眼两侧外径同心542销轴必须从棒料截取锻后经机加工而成或者经买方与制造厂商定锻造后加以适当修整装配后销轴只限于W型和Y型的台肩或头部必须能贴合在扣体上当螺纹销拧到底时卸扣W尺寸间的可见剩余螺纹不得大于1个螺距销轴正确地装配后在任何情况下扣体内宽尺寸W不得有明显减少JB811219999543成品卸扣表面光洁不应有毛刺裂纹折叠过烧等降低强度的局部缺陷卸扣上的缺陷不允许补焊544卸扣表面应进行必要的防护处理或根据买方的要求进行处理55螺纹螺纹应符合GB/T196的规定螺纹配合精度选用GB/T197中6H/6G级6试验方法与检验规则61型式试验611试验方法在612614所规定的试验中分别用直径不大于销轴直径的附件和宽度不超过销轴直径的附件装卡于卸扣作用力沿卸扣对称中心线无冲击地加载612变形试验抽取3个试样每个试样必须能承受表5所列的验证力并应符合532的规定613静强度试验6131起重量小于或等于63T每个试样的极限载荷至少应等于表5规定的最小值每个扣体和销轴必须能承受此作用力不得出现断裂或使卸扣不能继续承载的变形6132起重量大于63T对于起重量大于63T的卸扣只要其他方面满足本标准的要求其极限强度也可通过计算验证附录A提示的附录给出设计方法的示例614疲劳试验S6T8级起重量小于或等于10T抽取3个试样每次循环作用力的最大值为表5中验证力的075倍最小值大于0小于3KN作用力频率在525HZ之间卸扣必须在这样的条件下承受104次循环后仍能承载62检验规则按612613614进行试验若3个试样均符合本标准要求则确定该尺寸的卸扣合格以上检验若有1个试样不符合要求应重新抽取2个试样这2个试样全部符合本标准要求之后才可确定该尺寸的卸扣合格如果这3个试样中有2个不符合要求则确定该尺寸的卸扣不合格63验证试验如果买方提出要求每只成品卸扣必须经受表5中所规定的相应的验证力试验要求同611532的规定7产品合格证书71当卸扣试验结果满足6162规定时制造厂可签发合格证试验数据应记录归档至少应保存到签证后的10年72如买方有要求制造厂必须在交货时提交1份证书每批交货时要给出以下说明A表示强度级别的代号JB8112199910B材料种类C识别符号便于交付时辨认出任何1只或1批卸扣D验证力见表5E额定起重量该证书必须说明每只卸扣都符合本标准还需说明每只卸扣都已按63做过验证试验并经专职检验人员验收8标志与包装81标志在扣体不影响强度的部位应锻出永久清晰的标志标志应包括以下内容A制造厂标记B强度级别代号即M4S6或T8C额定起重量T82包装821产品包装应符合下列规定A小吨位卸扣应用包装箱包装B包装应牢固箱体内部应衬防潮衬里C产品及附件在包装箱内应固定牢固D随同产品交付的各种技术文件须用防潮袋包装822包装箱外壁文字标志应整齐美观其内容如下A产品型号及名称B箱体外形尺寸及毛重C制造厂名称及出厂日期823随同产品交付的技术文件有产品合格证产品使用维护说明书824产品应放在通风良好防潮防腐蚀的仓库内JB8112199911附录AA1额定起重量大于63T的卸扣只要与按照534试验过的卸扣具有相同的几何形状其极限强度可由计算获得本附录给出适用于这种设计方法的示例A2扣体的计算公