工业安装单位工程施工技术资料组卷目录及表式2

井架安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程井架安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况1井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度严禁超过1MM。2井口板梁四角平面相对高低偏差，严禁超过1MM。躯体底脚1MM。普通型钢井架天轮平台不应大于井架高度的05/1000，但最大不应超过15MM。躯体底脚1MM。箱型（单侧斜撑式）井架天轮平台横向天轮平台7MM，纵向15MM。井架允许前倾位移数值，应符合设计规定。躯体底脚1MM。3井架躯体底脚、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差，必须符合箱型（双侧斜撑式）井架天轮平台7MM。卸载曲轨中心线至罐道中心线的距离偏差3MM。4卸载曲轨安装必须符合卸载曲轨槽底至提升中心线在下部端头及弯曲处的距离偏差3MM。5井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装，必须固定牢靠，符合设计要求。高强度螺栓的型号、规格和技术条件，必须符合设计要求和有关标准规定，高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预应力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。构件的高强度螺栓连接表面，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。保证项目6连接井架的精制螺栓、高强度螺栓的质量标准和检验方法，必须符合安装高强度螺栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧，初拧扭矩不得大于终拧扭矩值的30，终拧扭矩值应符合设计要求。无设计要求时，应按本标准附录C中C213的公式进行计算。续表序号项目质量情况保证项目7箱型井架斜架与躯体连接的铰支座，必须固定牢靠，接触严密。如需调整铰支座高度时，可采取加垫板或机加工去薄方法进行调整，但铰支座加垫板厚度不得小于10MM，去薄后垫板厚度不得低于原设计的75。质量情况序号项目12345678910等级1卸载曲轨或开闭器的标高偏差，应符合102同一提升容器两卸载曲轨对应点相对高低偏差，应符合3MM。基本项目3斜撑架与躯体接口处的连接螺栓，应符合紧固可靠，螺栓露出螺母24个螺距，螺栓穿向及露出螺母长度一致。合格序号项目允许偏差（MM）123456789101井口板梁标高5允许偏差项目2斜撑架两底脚中心线与井架中心线的重合度30项目质量情况1材料进场报验已报验2出厂合格证齐全3质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率100检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法1、2、3用经纬仪测量检查，4吊线和尺量检查，5对照施工图纸检查和用小扳手小锤检查，6检查出场合格证和试验报告、观察检查和检查试验记录、用扭矩扳手将螺母退3050度，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差为10，如出现欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换，7尺量检查。检查数量6按各种螺栓总数各抽查10，但不得少于5个。二、基本项目1、卸载曲轨或开闭器的标高偏差，应符合下列规定合格10MM优良5MM检验方法以井口板粱面为基准，再弯曲起点处用钢尺检查。2、同一提升容器两卸载曲轨对应点相对高低偏差，应符合下列规定合格3MM优良15MM检验方法拉线和尺量检查3、斜撑架与躯体接口处的连接螺栓，应符合下列规定合格紧固可靠，螺栓露出螺母24个螺距。优良紧固可靠，螺栓穿向及露出螺母长度一致。检验方法观察和用小锤轻击检查。三、允许偏差项目检验方法用水准仪、经纬仪测量。垫铁、基础螺栓、二次灌浆及防腐蚀分项工程质量检验评定表建设单位单位工程依据标准MT501095分部工程分项工程评定日期序号项目质量情况1垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝符合要求，无裂缝2所用垫铁的表面粗糙度必须达到的要求满足要求3基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不小于60符合要求4基础螺栓的材料、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定符合规定安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前冲洗干净。符合要求灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜捣固密实，基础螺栓不歪斜保证项目5二次灌浆必须符合二次灌浆所用的沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级高一级质量情况序号项目12345678910等级平垫铁应露出1030MM合格1安装时所用垫铁的规格要符合表C12要求，且设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘斜垫铁应露出1050MM合格除机座下有指定的垫铁位置外，基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。2垫铁组的位置应符合垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。基本项目3安装找正后垫铁之间要断续焊固（铸铁垫铁除外）合格续表质量情况序号项目12345678910等级螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。合格基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。合格安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。基础螺栓上的油脂和污垢应清楚干净，但螺纹部分应涂油脂。基本项目4基础螺栓安装应符合拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75以后进行。合格质量情况序号项目允许偏差123456789101每组垫铁层数3层1层、2层2垫铁总高度不小于60MMMM103平垫铁露出底座底面边缘1030MMMM允许偏差项目4斜垫铁露出底座底面边缘1050MMMM5项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目项检查方法2观察检查，3工程隐蔽前观察检查和用02G手锤敲击检查，并做好隐蔽工程检查记录竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录，4对照技术文件检查。二、基本项目评定代号优良，合格，不合格。1、垫铁规格合格符合本标准附录C中第C12条的规定。优良在合格的基础上，垫铁宽度增加20MM。检查方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录，竣工验收或中间验收时检查隐蔽工程记录。2、垫铁组合格符合本标准附录C中第C12条的规定。优良在合格的基础上，相邻两垫铁组的间距为600800MM。检查方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录，竣工验收或中间验收时检查隐蔽工程记录。3、同组垫铁合格各垫铁之间断续焊接牢固（铸铁垫铁可不焊）。优良在合格的基础上，每段焊接长度不小于20MM，焊接间距不大于40MM。检查方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录，竣工验收或中间验收时检查隐蔽工程记录。4、基础螺栓安装合格符合本标准附录C中第C22、C23、C24、C25、C26条的要求，螺栓露出螺母不少于2个螺距。优良在合格的基础上，螺栓露出螺母的长度基本一致，均为24个螺距。检查方法观察检查或检查施工记录。三、允许偏差项目检查方法检查隐蔽工程记录天轮安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程天轮安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况1天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差，严禁超过3MM。2天轮轴的轴心线水平度严禁超过02/10003滑动轴承与滚动轴承的装配，必须符合本标准附录C中C10及C11的规定。保证项目4轴承座安装必须接触严密，固定牢靠。质量情况序号项目12345678910等级1天轮绳槽中心摆动偏差，应符合整体浇注天轮不应大于4MM；组装天轮不应大于6MM。基本项目2轴承座的楔铁安装，应符合接触紧密、固定牢靠、楔铁的放松处理符合设计要求，如设计无要求时，可将楔铁点焊牢固；楔铁两侧露出轴承3040MM，且尺寸一致。序号项目允许偏差12345678910允许偏差项目项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率100检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法1用经纬仪测量检查，2用精密水平尺检查，3用扳手检查。二、基本项目1、天轮绳槽中心摆动偏差，应符合合格整体浇注天轮不应大于4MM；组装天轮不应大于6MM；优良整体浇注天轮不应大于2MM；组装天轮不应大于3MM。检验方法尺量检查2、轴承座的楔铁安装，应符合合格接触紧密、固定牢靠、楔铁的放松处理符合设计要求，如设计无要求时，可将楔铁点焊牢固；优良在合格的基础上，楔铁两侧露出轴承3040MM，且尺寸一致。检验方法用小锤轻击和尺量检查。天轮试运转分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程试运转依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况滑动轴承温度不应超过701天轮轴承的润滑情况，必须良好，轴承温度必须符合滚动轴承温度不应超过80保证项目2箕斗闸门进入卸载曲轨或开闭器，必须能正常进行开启与关闭，无卡阻现象。质量情况序号项目12345678910等级基本项目序号项目允许偏差（MM）12345678910允许偏差项目项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率评定等级施工员质检员班组长监理说明一、保证项目检验方法1用温度计检查，2观察检查。构件制作及防腐分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程井架制作依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况1钢材的型号、规格和质量必须符合设计要求。2玻璃钢构件的型号、规格和质量必须符合设计要求。保证项目3构件的防腐蚀必须符合设计要求。质量情况序号项目12345678910等级基本项目合格序号项目允许偏差（MM）12345678910罐道梁的直线度05/1000缺口板的缺口宽度及两缺口底边距离05上下缺口板焊接位置的错动05罐道梁同一根梁安装两根罐道时缺口板中心距05井上下联结部分钢梁管子及管座梁楔形罐道梁防撞绳固定梁井上下防撞梁其它梁尾绳保护梁直线度1/1000允许偏差项目1罐道梁、其它梁及托架制作托架支承面的平面度1/1000续表序号项目允许偏差（MM）12345678910直线度1/1000且不大于5长度1钢轨罐道端面垂直度1/1000且不大于1直线度1/1000且不大于7长度1断面尺寸1组合罐道端面垂直度1/1000且不大于1直线度1/10002罐道制作木罐道及楔形罐道断面尺寸2电缆支架长度53电缆支架制作电缆支架宽度3梯子长度5梯子宽度3梯子纵向的直线度1/1000允许偏差项目4钢梯制作梯子踏步间距5项目质量情况1材料进场报验已报验2出厂合格证齐全3质量保证资料保证项目检查项，合格项检查结果基本项目检查项，合格项，合格率0允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法1检查出场合格证或试验报告，2检查出厂合格证，3观察检查。二、允许偏差项目检验方法1、2、3拉线和尺量检查，罐道梁安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程罐道梁安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况装钢罐道的梁1MM1罐道梁缺口板中心线与设计中心线应相一致，其偏差必须符合装木罐道的梁15MM装钢罐道的梁2MM2同一提升容器两罐道梁缺口板中心的水平间距偏差，必须符合装木罐道的梁3MM保证项目3堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。质量情况序号项目12345678910等级基本项目序号项目允许偏差（MM）123456789101罐道梁的水平度1/1000装钢罐道的梁52层间距装木罐道的梁12装钢罐道的梁153每节罐道长度内累计装木罐道的梁24允许偏差项目4梁埋入井壁深度70项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法1、2施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录，3检验混凝土强度试验报告，及观察检查。检查数量1、2、3按检查点数抽查10。二、允许偏差项目检验方法1用水平尺检查，2、3、4尺量检查。树脂锚杆固定托架及梁的安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程树脂锚杆固定托架及梁的安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况1树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。杆体的材质、规格必须符合设计要求。杆体的直线度不得大于2MM。杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差1MM。杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差2MM。2锚杆杆体杆体应按设计要求防腐蚀。3锚杆安装锚固力试验，在锚杆安装1H后，必须按设计规定值进行试验。当设计无规定时，每根锚杆锚固力的试验值不得低于50KN，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。4固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。装钢罐道的梁2MM5直接固定罐道的托架立面上的螺栓孔中心线与井筒十字中心线的距离偏差，必须符合装木罐道的梁3MM6直接固定罐道的托架立面的垂直度严禁超过2/1000。装钢罐道的梁1MM罐道梁缺口板中心线与设计中心线应相一致，其偏差必须符合装木罐道的梁15MM装钢罐道的梁2MM保证项目7罐道梁安装同一提升容器两罐道梁缺口板中心的水平间距偏差，必须符合装木罐道的梁3MM罐道梁操平，可在梁与托架间用不同厚度的防腐蚀垫板调整，垫板尺寸应等于或大于梁（包括梁下连接板）与托架的接触尺寸，不得用零碎垫板，每组垫铁的层数不得超过三层，并用螺栓或焊接方法固定。采用焊接时，操平找正后按设计要求进行焊接。采用螺栓固定，且螺栓孔为长形孔时，孔上必须加盖大方垫圈，螺栓拧紧后梁与托架应点焊定位。罐道梁与托架连接选用高强度螺栓时，用力矩扳手拧紧，不需点焊。续表质量情况序号项目12345678910等级基本项目1锚杆螺栓、罐道梁与托架连接螺栓，应符紧固可靠，螺栓露出螺母24个螺距；螺栓穿向一致。序号项目允许偏差（MM）12345678910锚杆眼孔深度1001锚杆安装锚杆锚固深度（其挡圈应进入井壁）。5托架支承面的水平度3/10002托架安装同一根梁的两端托架水平支承面应位于同一平面，其高差。5装钢罐道的托架73托架层间距装木罐道的托架12允许偏差项目4罐道梁的水平度1/1000项目质量情况1质量保证资料23保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法1检查出厂合格证及做锚固试验，2检查出厂合格证和抗拉强度试验报告及尺量检查，3检查锚固力试验记录，4用塞尺检查，5、6施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录，7观察检查。检查数量2抽查总数10，并任选3个杆体做抗拉强度试验；3每层粱先任选三根做锚固力试验，只要有一根不合格则同层粱锚杆必须全数试验；4、5、6、7按检查点数抽查10。二、基本项目1、锚杆螺栓、罐道梁与托架连接螺栓，应符合下列规定合格紧固可靠，螺栓露出螺母24个螺距；优良在合格的基础上，螺栓穿向和露出螺母长度一致。检查数量按检查点数抽查10。检验方法观察检查。三、允许偏差项目检验方法尺量检查罐道安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程罐道安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况1同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上。钢轨罐道5MM组合轨道7MM2罐道垂直度木罐道8MM钢轨罐道5MM组合轨道7MM3同一提升容器的两罐道面的水平间距偏差，必须符合木罐道8MM钢轨罐道不应超过4MM组合轨道不应超过6MM保证项目4同一提升容器相对两罐道中心线的重合度，必须符合木罐道不应超过6MM质量情况序号项目12345678910等级1罐道接头错位钢轨、组合罐道接头错位不应大于1MM，木罐道的接头错位不应大于2MM。当轨道接头错位超过1MM时，应进行修整，其修整的过度斜度不应超过2。基本项目2组合罐道的固定螺栓，应紧固可靠，螺栓露出螺母24各螺距；螺栓穿向一致。序号项目允许偏差（MM）12345678910罐道卡或压板固定的罐道接头位置与梁中心501罐道接头错位螺栓固定的罐道接头位置与设计位置的偏差10钢罐道为242罐道接头间隙木罐道为5钢轨罐道与罐道卡子斜面接触良好，卡子前抓与轨腰间隙和卡子内侧与钢轨底外侧间隙各为1020允许偏差项目3罐道固定木罐道螺栓螺母拧紧后嵌入罐道面净深。15质量项目质量情况123保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法1观察检查；2施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录；3尺量检查；4拉线和尺量检查。检查数量1、2、3、4按检查点数抽查10二、基本项目1、罐道接头错位合格钢轨、组合罐道接头错位不应大于1MM，木罐道的接头错位不应大于2MM。当轨道接头错位超过1MM时，应进行修整，其修整的过度斜度不应超过2。优良钢轨、组合罐道接头错位不应大于05MM，木罐道的接头错位不应大于1MM。检查数量按检查点数抽查10检验方法尺量检查2、组合罐道的固定螺栓合格紧固可靠，螺栓露出螺母24各螺距优良在合格的基础上，螺栓穿向和露出螺母长度一致。检查数量按检查点数抽查10检验方法观察检查。三、允许偏差项目检验方法尺量检查检查数量按检查点数抽查10。液压伸缩罐道安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程液压伸缩罐道安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况1液压伸缩罐道的构件制作，必须符合设计要求。保证项目2液压伸缩罐道的升降，必须准确可靠。质量情况序号项目12345678910等级基本项目1液压（站）系统安装，应操作灵活准确，罐道畅通，严禁无泄露；工作压力和油位正常，管道排列整齐。序号项目允许偏差（MM）12345678910允许偏差项目1液压伸缩罐道的接头错位1项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法1尺量检查，2观察检查。二、基本项目1、液压（站）系统安装合格应操作灵活准确，管道畅通，严禁无泄露；优良在合格的基础上，工作压力和油位正常，管道排列整齐。检验方法观察检查三、允许偏差项目检验方法尺量检查。钢丝绳罐道安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程钢丝绳罐道安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况1钢丝绳的型号、规格和质量，必须符合设计要求。2井上、下固定装置（或固定梁）安装位置偏差，严禁超过3MM。3井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差，严禁超过3MM。4钢丝绳罐道的上、下端连接，必须连接牢固，符合设计要求。5拉紧钢丝绳用的弹簧或液压装置，应在安装前进行检查试验，其强度、压缩量和性能，应符合设计要求。6钢丝绳的拉紧张力，必须符合设计要求。保证项目7井下固定梁的堵梁窝，其混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。质量情况序号项目12345678910等级基本项目序号项目允许偏差（MM）123456789101重锤悬挂的高低差4002井下固定梁安装标高5允许偏差项目3井下固定梁埋入井壁内深度70项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法1检查出厂合格证和强度试验报告；2、3拉线和尺量检查；4观察和用扳手检查；5检查试验记录；6井下拉紧时，检查重锤悬挂重量是否符合设计要求，井上拉紧时，检查拉紧张力记录；7检验混凝土强度试验报告及观察检查。三、允许偏差项目检验方法尺量检查。防撞绳安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程防撞绳安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况1钢丝绳的型号、规格和质量，必须符合设计要求。保证项目2井下固定梁的堵梁窝，其混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。质量情况序号项目12345678910等级基本项目序号项目允许偏差（MM）123456789101重锤悬挂的高低差4002井下固定梁安装标高5允许偏差项目3井下固定梁埋入井壁内深度70项目质量情况质量保证资料123保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法1检查出厂合格证和强度试验报告，2检验混凝土强度试验报告及观察检查。三、允许偏差项目检验方法尺量检查。井上下联结部分罐道梁及四角罐道安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程井上下联结部分罐道梁及四角罐道安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况1联结部分的立柱安装，其垂直度偏差严禁超过05/1000，且不得大于5MM。2罐道梁与立柱的连接，必须紧固牢靠，紧固件齐全，符合设计要求。装钢罐道的梁1MM罐道梁缺口板中心线与设计中心线应相一致，其偏差必须符合装木罐道的梁15MM保证项目3罐道梁安装同一提升容器两罐道梁缺口板装钢罐道的梁2MM中心的水平间距偏差，必须符合装木罐道的梁3MM钢轨罐道5MM组合轨道7MM罐道垂直度木罐道8MM钢轨罐道5MM组合轨道7MM4四角罐道安装同一提升容器的两罐道面的水平间距偏差，必须符合木罐道8MM5堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。续表质量情况序号项目12345678910等级1罐道接头错位钢轨、组合罐道接头错位不应大于1MM，木罐道的接头错位不应大于2MM。当轨道接头错位超过1MM时，应进行修整，其修整的过度斜度不应超过2。基本项目序号项目允许偏差（MM）123456789101罐道梁的水平度1/1000允许偏差项目2层间距装钢罐道的梁5装木罐道的梁12装钢罐道的梁153每节罐道长度内累计装木罐道的梁244梁埋入井壁深度70项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法1吊线和尺量检查，2观察和用扳手检查，3、4施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录，5检验混凝土强度试验报告及观察检查。二、基本项目1、罐道接头错位合格钢轨、组合罐道接头错位不应大于1MM，木罐道的接头错位不应大于2MM。当轨道接头错位超过1MM时，应进行修整，其修整的过度斜度不应超过2。优良钢轨、组合罐道接头错位不应大于05MM，木罐道的接头错位不应大于1MM。检查数量按检查点数抽查10检验方法尺量检查三、允许偏差项目检验方法1用水平尺检查，2、3、4尺量检查。梁及楔形罐道安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程梁及楔形罐道安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况1楔形罐道的材质、规格和防腐必须符合设计要求。装钢罐道的梁1MM罐道梁缺口板中心线与设计中心线应相一致，其偏差必须符合装木罐道的梁15MM装钢罐道的梁2MM2梁的安装同一提升容器两罐道梁缺口板中心的水平间距偏差，必须符合装木罐道的梁3MM钢轨罐道5MM组合轨道7MM罐道垂直度木罐道8MM钢轨罐道5MM组合轨道7MM保证项目3楔形罐道安装同一提升容器的两罐道面的水平间距偏差，必须符合木罐道8MM4堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。质量情况序号项目12345678910等级基本项目1楔形罐道接头错位钢轨、组合罐道接头错位不应大于1MM，木罐道的接头错位不应大于2MM。当轨道接头错位超过1MM时，应进行修整，其修整的过度斜度不应超过2。续表序号项目允许偏差（MM）123456789101罐道梁的水平度1/1000装钢罐道的梁52层间距装木罐道的梁12装钢罐道的梁153每节罐道长度内累计装木罐道的梁244梁安装梁埋入井壁深度70罐道卡或压板固定的罐道接头位置与梁中心505罐道接头错位螺栓固定的罐道接头位置与设计位置的偏差10钢罐道为246罐道接头间隙木罐道为5钢轨罐道与罐道卡子斜面接触良好，卡子前抓与轨腰间隙和卡子内侧与钢轨底外侧间隙各为1020允许偏差项目7楔形罐道安装罐道固定木罐道螺栓螺母拧紧后嵌入罐道面净深。15项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率100检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法1对照设计文件检查，2、3施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录，4检验混凝土强度试验报告及观察检查。二、基本项目1、罐道接头错位合格钢轨、组合罐道接头错位不应大于1MM，木罐道的接头错位不应大于2MM。当轨道接头错位超过1MM时，应进行修整，其修整的过度斜度不应超过2。优良钢轨、组合罐道接头错位不应大于05MM，木罐道的接头错位不应大于1MM。检查数量按检查点数抽查10检验方法尺量检查三、允许偏差项目检验方法1用水平尺检查，2、3、4、5、6、7尺量检查。井上下防撞梁安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程井上下防撞梁安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况1井下防撞梁堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。保证项目2防撞梁的垫木安装必须固定牢靠，符合设计要求。质量情况序号项目12345678910等级基本项目序号项目允许偏差（MM）12345678910防撞梁十字中心线与设计位置的偏差3允许偏差项目1防撞梁标高5水平度3/1000安装梁埋入井壁内深度702垫木螺栓拧紧后嵌入垫木面，其净深度10项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法1检验混凝土强度试验报告及观察检查，2观察和用扳手检查。检查数量按检查点数抽查10。三、允许偏差项目检验方法拉线和尺量检查。管子梁、管座梁安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程管子梁、管座梁安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况与罐道梁共用一根梁时，1MM1管子梁、管座梁中心线与设计中心线的偏差必须符合单独固定时，3MM保证项目2堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。基本项目序号项目质量情况等级12345678910序号项目允许偏差（MM）123456789101水平度3/1000允许偏差项目2梁埋入井壁的深度70项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法1施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录，2检验混凝土强度试验报告及观察检查。检查数量2按检查点数抽查10。三、允许偏差项目检验方法1用水平尺检查，2尺量检查。尾绳保护装置安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程尾绳保护装置安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况保证项目1尾绳保护梁安装的堵梁窝，堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。基本项目序号项目质量情况等级123456789101尾绳保护装置的安装应符合保护伞（帽）与保护梁固定牢靠；防腐蚀情况良好。序号项目允许偏差（MM）123456789101保护梁位置与设计十字中心线52标高5允许偏差项目3水平度3/1000项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法检验混凝土强度试验报告及观察检查。检查数量按检查点数抽查10。二、基本项目1、尾绳保护装置的安装应符合下列规定合格保护伞（帽）与保护梁固定牢靠；优良在合格的基础上防腐蚀情况良好。检验方法观察和用扳手检查。三、允许偏差项目检验方法1吊线和尺量检查，2尺量检查，3用水平尺检查。梯子间安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程梯子间安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况保证项目1梯子间的平台版、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。2堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。杆体的材质、规格必须符合设计要求。杆体的直线度不得大于2MM。杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差1MM。杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差2MM。锚杆杆体杆体应按设计要求防腐蚀。锚杆安装锚固力试验，在锚杆安装1H后，必须按设计规定值进行试验。当设计无规定时，每根锚杆锚固力的试验值不得低于50KN，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。3梯子间采用树脂锚杆固定时托架立面螺栓孔中心线与设计十字中心线的距离偏差不超过3MM。续表质量情况序号项目12345678910等级基本项目允许偏差序号项目允许偏差（MM）12345678910钢梁、玻璃钢梁位置与井筒十字中心的距离。3梯子梁或玻璃钢梁埋入井壁深度70梯子平台孔（长宽）021层间距（单独梯子间时）10木隔板及玻璃钢隔板50项目2围板间隙金属隔板70项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理注本表适用于钢结构、玻璃钢结构的梯子间安装工程的质量检验评定。说明一、保证项目检验方法1观察和用小锤轻击检查，2检验混凝土强度试验报告及观察检查，3施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录。检查数量按检查点数抽查10。三、允许偏差项目检验方法1施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录，2尺量检查电缆支架安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程电缆支架安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期保证项目序号项目质量情况1堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。杆体的材质、规格必须符合设计要求。杆体的直线度不得大于2MM。杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差1MM。杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差2MM。锚杆杆体杆体应按设计要求防腐蚀。2电缆支架采用树脂锚杆固定时锚杆安装锚固力试验，在锚杆安装1H后，必须按设计规定值进行试验。当设计无规定时，每根锚杆锚固力的试验值不得低于50KN，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。质量情况序号项目12345678910等级基本项目序号项目允许偏差（MM）123456789101支架中心线与设计中心线的偏差202支架水平度3/10003支架的层间距5允许偏差项目4支架埋入井壁内深度20项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法1检验混凝土强度试验报告及观察检查，2检查出厂合格证及做锚固试验、检查出厂合格证和抗拉强度试验报告及尺量检查、检查锚固力试验记录。检查数量1按检查点数抽查10，2抽查总数10并任选3个杆体做抗拉强度试验、每层粱先任选三根做锚固力试验如有一根不合格则同层粱锚杆必须全数试验。三、允许偏差项目检验方法尺量检查、用水平尺检查检查数量按检查点数抽查10。立井提煤箕斗装载设备安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程立井提煤箕斗装载设备安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期保证项目序号项目质量情况质量情况序号项目12345678910等级基本项目序号项目允许偏差（MM）12345678910定量斗及其卸载溜槽51装载设备的纵向中心线与设计中心线的重合度回转溜槽及其挺杆或滑到。102回转溜槽和挺杆的主轴轴心线与井筒中心线的水平距离。53不通过式装载设备的滑道面与井筒中心线水平间距。104回转溜槽和挺杆主轴轴心线的水平度1/10005滑动面的垂直度。2/10006定量斗横向中心线与井筒中心线的水平间距。5允许偏差项目7回转溜槽主轴轴心线与挺杆主轴轴心线的垂直间距。15项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明三、允许偏差项目检验方法1、2、3、6、7拉线和尺量检查，4用水平尺检查，5吊线尺量检查。斜井提煤箕斗装载设备安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程斜井提煤箕斗装载设备安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况保证项目1质量情况序号项目12345678910等级基本项目序号项目允许偏差（MM）123456789101装载闸门的纵向中心线与轨道中心线的重合度52闸门回转轴轴心线的水平度1/10003闸门两拐臂滚轮的径向中心线间距2允许偏差项目4闸门拐臂滚轮至轨面的垂直距离5项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明三、允许偏差项目检验方法1、2、3、4用水平尺、拉线尺量检查。液压伸缩罐道安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程液压伸缩罐道安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。基础螺栓上的油脂和污垢应清楚干净，但螺纹部分应涂油脂。拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75以后进行。1基础螺栓基础螺栓的材料、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜2二次灌浆二次灌浆所用的沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级保证项目3钢梁堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。质量情况序号项目12345678910等级基本项目序号项目允许偏差（MM）12345678910允许偏差项目1钢梁埋入井壁内的深度，不应小于设计值。设计值项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法1观察和尺量检查，2检查施工记录，3检验混凝土强度试验报告及观察检查。三、允许偏差项目检验方法尺量检查提煤箕斗装载设备试运转安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程试运转依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况保证项目1空重载试运转时，全面检查各部位，必须达到动作灵活，固定可靠，无卡阻现象；配重合适；闸门处无明显撒煤现象。质量情况序号项目12345678910等级基本项目序号项目允许偏差（MM）12345678910允许偏差项目项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法观察和用小锤轻击检查。金属煤仓式清理设备安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程金属煤仓式清理设备安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况保证项目1堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。质量情况序号项目12345678910等级基本项目1落煤仓上缘与井壁的间隙，应按设计要求进行封堵，其封堵应符合封堵严密，粘结牢固；表面平整无裂缝。序号项目允许偏差（MM）123456789101煤仓钢梁的位置与井筒十字中心线距离。52煤仓梁标高。103落煤仓卸料口中心线与设计中心线。10允许偏差项目4煤仓梁埋入井壁深度。70项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法检验混凝土强度试验报告及观察检查。检查数量按检查数量的10抽查。二、基本项目1、落煤仓上缘与井壁的间隙，应按设计要求进行封堵，其封堵应符合下列规定合格封堵严密，粘结牢固；优良在合格的基础上，表面平整无裂缝。检验方法外观检查。三、允许偏差项目检验方法1、3拉线和尺量检查，2水准仪测量检查，4尺量检查。扒斗式清理设备安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程扒斗式清理设备安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况保证项目质量情况序号项目12345678910等级1翘板式畚箕溜槽的固定，应符合牢固可靠；接合严密，无漏煤现象。2头部绳轮及尾部拉紧装置，应符合位置正确，固定牢靠，转动灵活；润滑良好，运转无卡阻现象。基本项目3钢丝绳的卡接，应符合卡接牢固，绳卡数量和间距符合设计要求；卡接平整一致，钢丝绳无拧劲现象。序号项目允许偏差（MM）123456789101畚箕溜槽与设计中心线的位置10允许偏差项目2翘板式畚箕溜槽安装畚箕溜槽的标高10项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明二、保证项目1、翘板式畚箕溜槽的固定，应符合合格牢固可靠；优良在合格的基础上，接合严密，无漏煤现象。检验方法用小锤轻击检查2、头部绳轮及尾部拉紧装置，应符合合格位置正确，固定牢靠，转动灵活优良在合格的基础上，润滑良好，运转无卡阻现象。检验方法观察和用小锤轻击检查3、钢丝绳的卡接，应符合合格卡接牢固，绳卡数量和间距符合设计要求优良在合格的基础上，卡接平整一致，钢丝绳无拧劲现象。检验方法观察和用小锤轻击检查。三、允许偏差项目检验方法拉线和尺量检查。井底撒煤清理设备试运转分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程试运转依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况保证项目1经无负荷、负荷试运转各1H，全面检查各部位，必须达到固定牢靠、动作灵活、扇形闸门及畚箕溜槽无明显漏煤及卡阻现象。质量情况序号项目12345678910等级基本项目序号项目允许偏差（MM）12345678910允许偏差项目项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理说明一、保证项目检验方法操作及观察检查。罐座安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程罐座安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况1罐座梁制作的质量，必须符合设计要求。保证项目2堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。质量情况序号项目12345678910等级基本项目1罐座安装应符合固定牢靠，动作灵活；支承爪动作一致。序号项目允许偏差（MM）123456789101梁面标高。52罐座纵向中心线与设计中心线的重合度。53罐座轴心线与设计横向中心线（罐道中心线）的水平距离。504罐座四个支承爪平面高低差（注）25罐笼在罐座上时，其轨面两端与外面接头轨面高低差。进车侧03出车侧306埋入井壁内深度。70允许偏差项目7梁的水平度。1/1000项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率0检查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率施工员质检员评定等级班组长监理注罐座四个支承爪平面，落罐时应均匀接触，如有三个腿现象时，可在罐笼底部或罐座爪上焊接调整。说明一、保证项目检验方法1对照图纸尺量检查，2检验混凝土强度试验报告及观察检查。二、基本项目1、罐座安装应符合合格固定牢靠，动作灵活；优良在合格的基础上，支承爪动作一致。检验方法实际操作检查。三、允许偏差项目检验方法1用水准仪测量检查，2、3拉线尺量检查，4用水准仪检查，5、6尺量检查，7精密水平尺检查。摇台安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程摇台安装依据标准MT501095分段部位、名称评定日期序号项目质量情况1摇台梁的制作质量，必须符合设计要求。保证项目2堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。质量情况序号项目12345678910等级1摇台安装应符合固定牢靠，操作机构动作灵活；连杆动作无弯曲和卡阻现象。基本项目2风压或液压装置，应符合严密不泄漏、不渗漏，管路排列整齐。序号项目允许偏差（MM）123456789101主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离52主轴纵向中心线与提升中心线的重合度53梁面标高。54梁的水平度。1/10005主轴轴心线的水平度。1/10006梁埋入井壁内的深度。70允许偏差项目7摇台轨道头与罐笼轨道搭接左右摆动。3项目质量情况123质量保证资料保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率检查结果允许偏差项目实