工程施工现场质量通病的控制措施解析

第1页工程施工现场质量通病的控制措施第2页目录一、简介3二、常见的质量通病的内容3三、造成质量通病的原因4四、各分部分项工程质量通病的控制措施44、1、混凝土工程44、2、砌体工程244、3、抹灰工程294、4、吊顶工程424、5、隔断墙工程464、6、饰面砖（板）工程484、7、涂料工程554、8、裱糊工程604、9、花饰工程624、10、玻璃工程63第3页一、简介一般来说质量通病是属于惯性，一种习惯于工程中的各类质量问题,如模板安装完成后，浇注砼时，因振捣时间过长或过快，而导致涨模，这种现象就属于质量通病。建筑工程中的质量问题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，“常见病”一样，而称为质量通病。二、常见的质量通病的内容1、钢筋、混凝土工程2、防水工程三、装饰抹灰工程四、吊顶工程五、隔断墙工程六、饰面砖板工程七、涂料工程八、裱糊工程九、花饰工程十、玻璃工程十一、木门窗工程十二、铝合金门窗安装工程十三、塑钢门窗安装工程第4页十四、玻璃幕墙工程十五、建筑电气安装般通病十六、配管及线槽、桥架安装十七、电线、电缆及母线安装十八、配电柜、箱、盒的安装十九、照明器具和一般电器安装二十、防雷及接地工程二十一、火灾报警工程二十二、焊接缺陷及对策三、造成质量通病的原因1违背建设程序和法规；2工程地质勘察失误或地基处理失误；3设计计算问题；4建筑材料及制品不合格；5施工与管理失控；6自然条件影响；7建筑结构或设施的使用不当。四、各分部分项工程质量通病的控制措施4、1、混凝土工程质量问题及防治措施第5页第6页第7页第8页第9页第10页第11页第12页第13页第14页第15页第16页第17页第18页第19页第20页现象一混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。第21页1）、产生的原因1混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2）、防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2M应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝洗刷干净后，用12或125水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，现象二混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。1）、产生的原因1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3摸板拼缝不严，局部漏浆；4模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；5混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。第22页2）、防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。现象三混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。1）、产生的原因1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土2混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞4混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2）、防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。现象四混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。1）、产生的原因1灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋3混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏第23页钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋2）、防治的措施1浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2M，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。2表面漏筋，刷洗净后，在表面抹12或125水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。现象五混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。1）、产生的原因1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；3混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。2）、防治的措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2M应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100MM厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或125水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理现象六结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷1）、产生的原因第24页1木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；2低温施工过早拆除侧面非承重模板；3拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；4模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。2）、防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12NMM2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或125水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。现象七混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。1）、产生的原因1混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；2模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；3混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕2）、防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12NMM2以上，方可在已浇结构上走动。4、2、砌体工程第25页质量问题及防治措施第26页第27页第28页现象一砌体砖粘结不牢，砌体中的砌块和砌筑砂浆粘结不良。1）原因分析1砌体灰缝过大，砂浆收缩值也大，引起与砌块分离。2砌块在砌筑前未洒水，尤其是在高温干燥季节，砌块吸水率大，吸收砂浆中的水分，造成砂浆过早失水，影响砌体的整体性，导致砌体强度降低。3采用不正确的砌法，特别是在砌筑时，习惯采用铺砖灌浆法，造成砂浆极不饱满。2）预防措施1砌筑作业前视砖质量和气候情况，适当洒水润湿，同时要保持灰缝一定的厚度砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。且必须控制砌筑砂浆的稠度（实心砖砌体砂浆稠度为710CM），并根据不同的气候条件进行调整。2砌砖体采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过50CM。砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80；竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法砌筑，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实心砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。现象二墙体裂缝1、原因分析（1）外墙选材不当，采用了吸水率大的轻质砌块，砌块几何尺寸不标准，砌筑不挂线的一侧凹凸不平，有的块体之间平整度差2040。这样，极易造成抹灰砂浆厚度不一。如厚度大于25，则会形成自坠裂缝，墙体底层灰便会造成漏水隐患。（2）砂浆强度如达不到设计要求，密实度就差，容易渗水。砂浆质量控制不严，用泥砂及建筑粉料代替中砂拌制砂浆，粘性大、和易性差、收缩大、强度低，砂浆的密实度更差。2、预防措施（1）设计时外墙填充墙应优先考虑采用低吸水率的轻质砌块材料。（2）轻质砌块的几何尺寸和质量等级，应符合现行规范要求。外填充墙应采用标第29页准的规格砌块，砌筑前先清除砌块表面污物。（3）砌筑砂浆应选用洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙。有条件的宜采用防水砂浆，确保砂浆强度，提高砂浆的抗渗性能。现象三砌筑质量方面造成渗水1）原因分析（1）施工时贪方便，砌块未经挑选，将缺棱掉角、翘曲变形的砌块用于外填充墙，而且反手砌筑，使外墙平整度差，造成表面凹凸不平，使外粉刷厚薄不匀，产生干缩应力，使外粉刷面开裂，有的起壳，雨水极易渗入砌体。（2）干砖砌墙，砌体质量较差。由于干砖易吸水，砂浆标号降低，造成砂浆与砖体粘结性差，从而在灰缝与砖之间有渗水缝隙，且肉眼看不到，不易修复，造成长期渗水。（3）砌体组砌方法不当，形成通缝。砌体的水平缝，头缝及竖缝中的砂浆不饱满，在砌体中形成许多空隙，渗水机会多，流向复杂，难以查找。（4）抹灰前基层处理不当，砌墙脚手洞、模板挑担洞、穿管洞等未按规定嵌补密实；砼墙体与砌块搭接处没有处理好，造成外墙渗水。2）防治措施（1）应提前做好砌筑前的准备工作，包括选材，喷水湿润，砌块表面清污、盘角挂线工作，砌块应提前浇水，水应浸入块体内1015。（2）应重视砌体质量，把干砖浸水、砂浆强度及砌体灰缝饱满度作为重点来抓。墙体砌好后，应经施工员及质检员检查，发现通缝亮点，应修补后，再进行外墙抹底灰。（3）正确掌握组砌方法，注意砌筑的块型排列，不得产生通缝，以增强砌体的整体性和强度。砌体的灰缝砂浆饱满度应达到90。有条件的可在砂浆中掺入一定的外加剂，以增加砂浆的保水性和和易性，提高抗渗性能。（4）除留设有脚手洞等的砌体外，原则上尺量少留洞。抹灰前提前检查外墙面的空头缝和孔、洞并做好记录，要专人负责清除缝、孔、洞的杂物和灰浆，并冲洗干净，然后按要求嵌缝、补洞、检查，把好外墙防水的第一关。第30页4、3、抹灰工程4、3、1、一般抹灰工程一）抹灰层空鼓1现象抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。2原因分析1底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。2抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。3抹灰层之间的材料强度差异过大。3防治措施1抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。第31页2必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。3对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。4抹灰层之间的材料强度要接近。二）抹灰层裂缝1现象抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。2原因分析1抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。2一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。3基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。3防治措施1抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3；白灰要熟透，过滤要认真。2基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。3为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设36的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330MM。4夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7D。第32页5对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。6对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。三）抹灰层不平整1现象抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。2原因分析1基层刮糙未出柱头冲筋，或未做塌饼。2抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足2M。3面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平压光实际上是少一道再找平压光工序。3防治措施1基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。2应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2M的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面层平整度的允许偏差为最小。3纸巾灰墙面，应尽量采用熟化熟透的纸巾；抹灰前，须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸巾灰，厚为15MM左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰，厚为510MM，用铁板反复抹平、压光。四）分格缝不规范1现象分格缝不平直、深浅不一致，宽度不适中，缝起点或终点上下与左右不统一，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光洁。第33页2原因分析1两条分格条镶接时未吻合或不平直，或分格条变形。2分格条制作不规范厚度不一致、宽度不统一，两侧下部未割角。3在嵌条面上的砂浆未及时清除，或取条的时间与方法不当。3防治措施1分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直，厚度与宽度统一一般厚为35MM，宽为1220MM，下部应割角。2对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘贴在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。3分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。4分格条取出的时间与方法一般有两种一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层抹罩面灰，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。5分格缝指取出分格条必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。五）阴阳角不方正1现象外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不丢通、不方正；窗台八字角仿古建筑例外。2原因分析1房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中第34页没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。2施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。3防治措施1抹灰前应在阴阳角处上部吊线，以15M左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；阳角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为5070MM，且小于60。2阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。3水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。4平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用13水泥砂浆内掺107胶先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。六）滴水线不标准1现象滴水线的宽度与深度不符合规范要求，鹰嘴不标准，有的在上窗套未做滴水线，导致局部倒爬水。2原因分析雨蓬、檐口、阳台、上窗套等，有的是图纸上未标明，有的是施工操作遗漏；有的对滴水线的做法不统一，随意性很大，故即使做滴水线也起不到挡水的作用。3防治措施1雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。2滴水线形式大致可分为四类种一类为凹形；二类为凸形，这第35页两种滴水线其高深与宽均应大于或等于10MM，且距外边缘大于或等于20MM；三类为台阶形，宽度为2050MM，厚度为1020MM；四类为鹰嘴形，其高厚大于或等于15MM，宽长大于或等于30MM。3各类滴水线必须用水泥砂浆125或12分层抹灰，压光密实，线条顺直，根部清晰光洁。七）淌水坡向不正确1现象1女儿墙、阳台栏板等压顶淌水流水坡向不正确，造成外墙面局部挂黑。2外墙窗台坡度大小不统一、不适中。2原因分析1女儿墙、阳台栏板等压顶淌水流水坡向朝外，或水平，或虽朝里但坡度过小，造成雨水与积灰向外流淌，致使外墙面局部挂黑。2确定的外墙安装窗框的标高与窗台口的标高不合适，窗台坡度过大或过小。3防治措施1女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点，使雨水与积灰向里内流淌，可减少与预防外墙面挂黑。2外墙安装窗框与窗台口的高度要事先合理确定，一般做法为室内外窗台高差为20MM左右，窗框与窗台间隙用水泥砂浆勾成半圆弧，且缩进窗框12MM；窗台口应再下降2030MM，这样的淌水坡度较为适中。八）窗台线不统一1现象常见房屋底层窗台标高不一致，台口线横向不水平，竖向上下不对齐；有的台口呈大小头，有的窗台两端伸出长度不相同。第36页2原因分析1窗台砌筑质量差。2粉窗台前横、竖方向没有拉通线，没有严格遵循窗台必须符合内高外低的规范要求。3防治措施1粉窗台前，横、竖方向必须拉通线，作标记，以确保台口横向在一条水平线上，竖向上下垂直对齐。2粉窗台时，必须严格遵守内高外低的规范要求。4、3、2、装饰抹灰工程一）抹灰层空壳空鼓1现象第37页抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。2原因分析1底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。2抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。3抹灰层之间的材料强度差异过大。3防治措施1抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。2必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。3对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。4抹灰层之间的材料强度要接近。二）接槎明显1现象干粘石、水刷石等装饰面有明显接槎。2原因分析1大面积干粘石与水刷石饰面没有分格或分格过大，一次又不能连续完成一个分格或一仓，而任意留施工缝，造成较明显的接槎。2抹灰与干粘石或水刷石衔接不及时，使石子粘结灰浆深浅；不一致或表面形成波浪形抹痕。3防治措施1施工前要审阅图纸，拟定合理的施工方案。第38页2如果要求作较大面积的分格时，应预先从操作技术、工序搭接、劳动力配备与材料准备等方面作周密安排，必须一次完成一个作业面，中间不得留槎。3分格留槎位置一定要适当，水平分格一般与脚手架一致，竖向分格以窗间墙为宜；在脚手架处操作不顺手，故更应精心施工，以防该处因操作不当而形成明显接槎。三）石子不均匀，石子脱落1现象干粘石、水刷石饰面石子分布不均匀，石粒粘结不牢固，特别是干粘石，用手触摸饰面后石子就会脱落。2原因分析1干粘石饰面撒石子不均匀，补石子不及时，不认真，抹子拍平压实不到位；水刷石饰面石子配合比不当，或抹子拍平压实不到位，或喷刷时间与方法掌握不好。2分格条粘贴操作方法不正确，将水泥浆抹得过高，坡度太陡，干粘石与水刷石的石子不易挤到分格条边，该处呈现黑边，石粒稀少。3石子使用前未筛选，未冲洗干净。3防治措施1干粘石与水刷石施工前均应先做小样板；水刷石的石子配合比应通过小样板进行选定。2干粘石与水刷石的石子粒径以46M为宜，石子使用前应放在混凝土搅拌机中先冲水搅拌几下，将石子毛边打掉，使石粒饱满、洁净，过筛凉干后备用。3大面积干粘石与水刷面抹罩面灰罩面石子浆时，应先从中间部位开始，然后抹分格条两侧。干粘石抹好罩面灰后，随即撒石子，对局部石子不均匀处及时补石子，接着用辊子或抹子用力均匀拍平压实，石粒嵌入砂浆的深度不小第39页于粒径的1/2。水刷石抹好罩面石子浆后，待其稍吸水后，先用抹子拍平压实，然后用蘸水刷子刷去表面浮浆，拍平压实一次，刷和拍压一般要重复三、四次，力求达到表面石子大面朝外，排列均匀紧密。4正确掌握水刷石的喷刷时间与方法。喷刷过早或过度，会造成石子露出灰浆面过多，易脱落；喷刷过迟则灰浆冲洗不干净，表面石子不均匀。控制喷刷时间一般可用手指按罩面石子浆，按上去五指痕或用刷子刷石子以不掉石子为宜。喷刷应由上而下，喷头距刷面距离与喷水桶的水压有关，一般以能冲掉灰浆，洗到石子露出浆面1/3，大面喷刷干净，石子粘结牢固、显露均匀为宜。5分格条应选用优质木材或塑料条，分格条两侧抹八字形水泥浆，其高度控制在小于或等于1/2分格条，角度以45为宜，操作时尽量将石子往分格条边拍压均匀。四）饰面不清晰，表面不平整1现象1石子面层表面浑浊，干粘石饰面有泛浆现象，水刷石饰面石子显露不清，刷面不净。2饰面不平整，呈波浪形。2原因分析1石子使用前未经冲洗、过筛等加工处理。2干粘石拍石子与水刷石喷刷石子操作方法不当。3基层刮糙未出柱头冲筋，或未做塌饼。4抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足2M。5面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平压光实际上是少一道再找平压光工序。3防治措施第40页1干粘石与水刷石施工前均应先做小样板；水刷石的石子配合比应通过小样板进行选定。2干粘石与水刷石的石子粒径以46M为宜，石子使用前应放在混凝土搅拌机中先冲水搅拌几下，将石子毛边打掉，使石粒饱满、洁净，过筛凉干后备用。3干粘石甩石子后，在用抹子或辊子将石子压入粘结层时，要求用力均匀，轻重适当，压平、压实，但应注意不能把灰浆挤出，防止泛浆现象。面层粘石子24H后，一般可淋水冲洗压力不能太大，以便洗净面层粉尘。4水刷石刷洗时间要适中以用手指按上去无痕印或用刷子刷时不掉石子为宜，应遵循自上而下的冲洗原则，在确保石粒露出1/3的前提下将饰面冲洗干净。5基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。6应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2M的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面层平整度的允许偏差为最小。五）斩假石剁纹不均匀、不规范1现象斩假石剁纹紊乱，粗细不匀，边框线不直。2原因分析1斩剁前，斩面未弹出边线或框线，斩剁无顺序，不按规则。2剁斧不锋利，用力轻重不适度。3剁斧工具配备不全，选用不当。4米石质量不符合要求质脆或质软，粒径级配不当。3防治措施第41页1斩假石面层应抹平压实，斩剁前应先在墙角、柱子等斩面弹出边线或框线，边线的宽度根据斩面大小而定，然后应经试斩，以石粒不脱落为准，之后方能正式斩石。2剁斧应锋利，斩剁应按顺序操作，动作要利索，用力要均匀，移动速度要适度，先斩剁一遍，再盖着前一遍的斧纹剁，剁纹要深浅一致，纹路清晰均匀。3饰面不同的部位应采用相应的剁斧和斩法，边框边线部分应用小剁斧横剁纹路或不剁纹路。剁花饰应用细斧，斧纹应随花纹走势而相应变化，纹路应保持平行均匀。4米石材质应符合质量标准，要质硬而不脆，质柔而不碎；粒径与水泥配合比要合理，如水泥石子浆中掺入颜料，其用量应准确，拌合应均匀；同一饰面应一次备足同一品种、同一配合比的原材料。六）拉条抹灰空鼓、裂缝1现象拉条抹灰空鼓，呈不同程度横向收缩裂缝。2原因分析1底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。2抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。3抹灰层之间的材料强度差异过大。4抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。5一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。6基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。3预防措施第42页1抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3；白灰要熟透，过滤要认真。2基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。3为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设36的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330MM。4夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7D。5对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。6对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝1抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。7必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。8对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。9抹灰层之间的材料强度要接近。10拉条抹灰同样要控制总厚度，水灰比要小，如失水过度，可适当洒水润湿，以使线模片润滑易扯动；拉条抹灰24H后，应视气候情况采取相应的养护措施。七）拉条抹灰线不顺直、不光洁1现象拉条抹灰线不顺直，不挺拔，弯曲变形，表面粗糙，不精细，没有起到装饰线条的效果。2原因分析第43页1拉条抹灰时没有从上到下统一吊垂直线，测水平线，或找直、找方，造成棱角不方正，弧度不圆滑，拉条不顺直。2上下步架用不同线模分别拉抹或上下拉条不是一次完成，造成上下接头不顺直，接槎明显。3拉条灰浆配合比不合理或操作不当，灰浆和易性差，造成拉条灰线不清晰、不光洁。3防治措施1施工前应根据拉条抹灰的作业面范围与平面尺寸进行全面考虑，统一排条，上下吊垂直线，测水平线，出灰饼，立轨道，作为拉条抹灰的基准线点。2拉条抹灰时，应将线模两端靠在木轨道上，上下搓压，并持续加进水泥混合砂浆掺细纸巾或细纤维，将拉条抹灰一次完成。3对较高的墙面拉条施工应事先作好周密安排，操作人员不得任意调换，应分组连续抹成，以确保上下接头顺直，无接槎，表面光洁，且密实。4、4、吊顶工程一）整体紧缝吊顶质量缺陷1现象1接槎明显。2吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝。3面层挠度大，不平整，甚至变形。2原因分析1接槎明显1吊杆吊筋与龙骨搁栅、主龙骨与次龙骨拼接不平整。第44页2吊顶面层板材拼接不平整，或拼接处未处理就贴胶带纸布，批腻子又没有找平，致使拼接处明显突起，形成接槎。2面层裂缝1木料材质差，含水率高，收缩翘曲变形大；采用轻钢龙骨或铝合金吊顶，吊杆与主、次龙骨纵横方向线条不平直，连接不紧密，受力后位移变形。2吊顶面板含水率偏大，或产品出厂时间较短，尚未完全稳定，面板产生收缩变形PC板等产品尤为严重。3整体紧缝平顶，拼接缝处理不当或不到位，易产生拼缝处裂缝。3面层挠度大、不平整1见本条原因分析2第1条。2吊顶施工未按规程范操作，事前未按基准线在四周墙面上弹出水平线，或在安装吊顶过程中没有按规范要求起拱。3防治措施1接槎明显1吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。2吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无构造接口，应事先刨去2MM左右，以便接缝处粘贴胶带纸布后使接口与大面相平。3批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮一定要到位，可将砂皮钉在木蟹上作均匀打磨，以确保其平整，消除接槎。2面层裂缝1吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板。2湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；FC板等第45页材料应经收缩相对稳定后方能使用。3使用纸面石膏板时，自功螺钉与板边或板端的距离不得小于10MM，也不宜大于16MM；板中螺钉的间距不得大于200MM。4整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2MM左右，宜用弹性腻子批嵌，也可用107胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条12层，拉结带宜用的确良布或编织网带，然后批平顶大面，见图61。图61吊顶板缝处理3面层挠度大，不平整1见本条防治措施2第1条。2吊顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四周墙面上弹出水平线；同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密，并按规范起拱。二）分格拔缝吊顶质量缺陷1现象1分格缝不均匀，纵横线条不平直、不光洁2上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印。3底面不平整，中部下坠。2原因分析1分格缝不均匀，纵横线条不平直1安装吊顶前没有按吊顶平面统一规划，合理分块，准确分格。2吊顶安装过程中没有纵横拉线与弹线；装钉板块时，没有严格按基准线拼缝、分格与找方。2上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印1分格板块材质不符合要求，变形大。第46页2分格板块材料选择不当，地下室或湿度较大的环境不应选用石膏板等吸水率较大的板块，易变形。3分格板块装订不牢固或分格面积过大；夹板板块钉钉子的方法不正确，深度不够，钉尾未嵌腻子。3吊筋拉紧程度不一致。3防治措施1分格缝不均匀，纵横线条不平直1吊顶安装前应按吊顶平面尺寸统一规划，合理分块，准确分格。2吊顶安装过程中必须纵横拉线与弹线；装钉板块时，应严格按基准线拼缝、分格与找方，竖线以左线为准，横线以上线为准。3吊顶板块必须尺寸统一与方正，周边平直与光洁。2上型分格板块呈锅底状变形，夹板板块见钉印1分格板块材质应符合质量要求，优选变形小的材料。2分格板块必须与环境相适应，如地下室或湿度较大的环境与门厅外大雨蓬底均不应采用石膏板等吸水率较大的板材。3分格板块装订必须牢固，或分格面积应视板材的刚度与强度确定。4夹板板块的固定以胶粘结构为宜可配合用少量钉子；用金属钉无头钉时，钉打入夹板深度应大于1MM，且用腻子批嵌，不得显露用钉子的痕迹。3使用可调吊筋，在装分格板前调平并预留起拱。三）扣板式吊顶质量缺陷1现象1扣板拼缝与接缝明显。2板面变形或挠度大，扣板脱落。第47页2原因分析1扣板拼缝与接缝明显1板材裁剪口不方正，不整齐，不完整。2铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形，安装时未校正，接口不紧密。3扣板色泽不一致。2板面变形或挠度大，扣板脱落1扣板材质不符合质量要求，特别是铝合金等薄型扣板保管不善或遇大风安装时易变形、易脱落，一般无法校正。2扣板搭接长度不够，或扣板搭接构造要求不合理，固定不牢。3防治措施1扣板拼缝与接缝明显1板材裁剪口必须方正、整齐与光洁。2铝合金等扣板接口处如变形，安装时应校正，其接口应紧密。3扣板色泽应一致，拼接与接缝应平顺，拼接要到位。2板面变形，扣板脱落1扣板材质应符合质量要求，须妥善保管，预防变形；铝合金等薄扣板不宜做在室外与雨蓬底，否则易变形与脱落。2扣板接缝应保持一定的搭接长度，一般不应小于30MM，其连接应牢固。3扣板吊顶一般跨度不能过大，其跨度应视扣板刚度与强度而合理确定，否则易变形、脱落。4、5、隔断墙工程第48页一）接槎明显，拼接处裂缝1现象石膏板、FC板等板材配置轻钢龙骨或铝合金龙骨组成的隔断墙，其板材拼接处接槎明显，或出现裂缝，FC板尤为严重。2原因分析1板材拼接节点构造不合理，板材未倒角。2板材拼接处，嵌缝勾缝材料选用不当。3板材制作尺寸不准确，厚薄不一致，或板材翘曲变形或收缩裂缝。3防治措施1板材拼接应选择合理的接点构造。一般有两种做法一是在板材拼接前先倒角，或沿板边20MM刨去宽40MM厚3MM左右；在拼接时板材间应保持一定的间距，一般以23MM为宜，清除缝内杂物，将腻子批嵌至倒角边，待腻子初凝时，再刮一层较稀的厚约1MM的腻子，随即贴布条或贴网状纸带，贴好后应相隔一段时间，待其终凝硬结后再刮一层腻子，将纸带或布条罩住然后把接缝板面找平；二是在板材拼缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子，用特制小工具把接缝勾成光洁清晰的明缝。2选用合适的勾、嵌缝材料。勾、嵌缝材料应与板材成分一致或相近，以减少其收缩变形。3采用质量好、制作尺寸准确、收缩变形小、厚薄一致的侧角板材，同时应严格操作程序，确保拼接严密、平整，联接牢固。4房屋底层做石膏板隔断墙，在地面上应先砌三皮砖1/2砖，再安装石膏板，这样既可防潮，又可方便粘贴各类踢脚线。二）门框固定不牢固1现象门框安装后出现松动或镶嵌的灰浆腻子脱落。第49页2原因分析板端凹槽内杂物未清理干净，板槽内粘结材料下坠；采用后塞门框时，预留门洞过大，水泥砂浆腻子镶嵌缝隙不密实，隔墙与门框连接不牢固。3防治措施1门框安装前，应将槽内杂物清理干净，刷107胶稀溶液12道；槽内放小木条以防粘结材料下坠；安装门框后，沿门框高度钉3枚钉子，以防外力碰撞门框导致错位。2尽量不采用后塞门框的作法，应先把门框临时固定，龙骨与门框连接，门框边应增设加强筋，固定牢固。3为使墙板与结构连接牢固，边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘；安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂掺107胶水的水泥砂浆，使其粘结牢固；梁底或楼板底应按墙板放线位置增贴92MM宽石膏垫板，以确保墙面顶端密实。三）细部做法不妥1现象隔断墙与原墙、平顶交接处不顺直，门框与墙板面不交圈，接头不严、不平；装饰压条、贴面制作粗糙，见钉子印。2原因分析技术交底不明确，施工程序不规范，作业不认真。3防治措施1施工前质量交底应明确，严格要求操作人员做好装饰细部工程。2门框与隔墙板面构造处理应根据墙面厚度而定，墙厚等于门框厚度时，可钉贴面；小于门框厚度时应加压条；贴面与压条应制作精细，切实起到装饰条的作用。3为防止墙板边沿翘起，应在墙板四周接缝处加钉盖缝条，或根据不同板材，采取四周留缝的做法，缝宽10MM左右。第50页4、6、饰面砖（板）工程一）粘贴锦砖与条形面砖的质量缺陷1现象1粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。2排缝不均匀，非整砖不规范。3勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。4面砖不平整、色泽不一致。5无釉面砖表面污染、不洁净。2原因分析1粘贴不牢固、空鼓、脱落1基层过分干硬，粘贴前未用水湿润或面砖粘贴操作不当，面砖与基层之间粘结差，致使面砖空鼓，甚至脱落。2砂浆配合比不准确，稠度控制不当，砂子含泥量过大，形成空鼓，第51页脱落。3粘贴面砖砂浆不饱满，面砖勾缝不密实，被雨水渗透侵蚀，受冰冻胀缩，引起空鼓脱落。2排缝不均匀，非整砖不规范1排砖方法不准确，在粘贴面逐一划线计数，这种“由小到大”以几块面砖为基数逐一划线排砖的方法，极易产生累积误差。2外墙刮糙与面砖尺寸没有事先统筹考虑，在排砖中出现非整砖又没有按规范妥善处理，而是任意割砖。3操作人员在粘贴面砖过程中，没有掌握或少了一道砂浆初凝前应对排缝不均匀的面砖进行调整的工序。3勾缝不密实、不光洁、深浅不统一1勾缝砂浆配合比不准确，稠度不当，砂浆镶嵌不密实，勾缝时间掌握不适当。2勾缝没有用统一的自制勾缝小工具或操作不得要领。4面砖不平整、色泽不一致1粘贴面基层抹灰不平整或粘贴面砖操作方法不当。2面砖质量差，施工前与施工中没有严格选砖，造成不平整与色泽不一致。5无釉面砖表面污染。不洁净无釉面砖，如泰山砖，在粘贴面砖与勾缝操作过程中，往往使灰浆污染在面砖上，不易清除，若不及时清理，会留有残浆等污染痕迹。3防治措施1粘结不牢固、空鼓、脱落1必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。第52页2面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上，厚度为34MM，粘贴在基层上；硬贴法是用107胶水、水泥与适量水拌和，将水泥浆刮在面砖底上，厚度为2MM，此法适用于面砖尺寸较小的；无论采用哪种贴法，面砖与基层必须粘结牢固。3粘贴砂浆的配合比应准确，稠度适当；对高层建筑或尺寸较大的面砖其粘贴材料应采用专用粘结材料。4外墙面砖的含水率应符合质量标准，粘贴砂浆须饱满，勾缝严实，以防雨水侵蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。2排缝不均匀，非整砖不规范1外墙刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑，尽量采用整砖模数，其尺寸可在窗宽度与高度上作适当调整。在无法避免非整砖的情况下，应取用大于1/3非整砖。2准确的排砖方法应是“取中”划控制线进行排砖。例如外墙粘贴平面横或竖向总长度可排80块面砖面砖缝宽，其第一控制线应划在总长度的1/2处，即4O块的部位；第二控制线应划在40块的1/2处，即20块的部位；第三控制线应划在20块的1/2处，即10块的部位，依此类推。这种方法可基本消除累计误差。3摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面砖的模数取12块面砖的尺寸数，不要机械地摆在墙中，以免割砖的麻烦。4面砖的压向与排水的坡向必须正确。对窗套上滴水线面砖的压向为“大面罩小面”或拼角45割角两种贴法；墙、柱阳角一般采用拼角45割角的贴法；作为滴水线的面砖其根部粘贴总厚度应大于1CM，并呈鹰嘴状。女儿墙、阳台栏板压顶应贴成明显向内泛水的坡向；窗台面砖应贴成内高外低2CM，用水泥砂浆勾成小半圆弧形，窗台口再落低2CM作为排水坡向，该尺寸应在排砖时统一考虑，以达到横、竖线条全部贯通的要求。5粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。3勾缝不密实、不光洁、深浅不统一1勾缝必须作为一道工序认真对待，砂浆配合比一般为11，调度第53页适中，砂浆镶嵌应密实，勾缝抽光时间应适当即初凝前。2勾缝应自制统一的勾缝工具视缝竞选定勾缝筋或勾缝条大小，并应规范操作，其缝深度一般为2MM或面砖小圆角下；缝形状可勾成平缝或微凹缝半圆弧形；勾缝深度与形状必须统一，勾缝应光洁，特别在“十字路口”应通畅平顺。4面砖不平整、色泽不一致1基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2M的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面层平整度的允许偏差为最小。2粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查、发现问题，在初凝前纠正，保持面砖粘贴的平整度与垂直度。3粘贴面砖应严格选砖，力求同批产品、同一色泽；可模拟摆砖将面砖铺在场地上，有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致，若发现色差明显或翘曲变形的面砖，当场就予剔除。4用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮，以免污染面砖。5无釉面砖表面污染、不洁净1无釉面砖在粘贴前，可在其表面先用有机硅万可涂涂刷一遍，待其干后再放箱内供粘贴使用。涂刷一道有机硅，其目的是在面砖表面形成一层无色膜堵塞毛细孔，砂浆污染在面砖上易清理干净。2无釉面砖粘贴与勾缝中，应尽量减少与避免灰浆污染面砖，面砖勾缝应自上而下进行，一旦污染，应及时清理干净。二）粘贴大理石与花岗岩的质量缺陷1现象1大理石或花岗岩固定不牢固。2大理石或花岗岩饰面空鼓。第54页3接缝不平，嵌缝不实。4大理石纹理不顺，花岗岩色泽不一致。2原因分析1施工方法不规范，大理石与花岗岩在粘贴前没有事先在基层按规定留设预埋件，在板材上也没有打孔或割扎线连接口，或绑扎钢丝不紧密，不牢固，或铜丝直径过细，竣工后数年造成贴面板材脱落现象。2灌浆前对基层没有用水润湿，石材背面未清除表面浆膜、灰尘，在灌浆时没有用钢钎棒捣实，故砂浆粘结差，灌浆也不密实。3接缝不平、不匀，嵌缝不实1基层处理不好，柱、墙面偏差过大。2板材质量不符合要求，使用前未进行严格挑选与加工处理。3粘贴前未全面考虑排缝宽度，粘贴时未采取技术措施，接缝大小不匀，甚至瞎缝，无法嵌缝。4石材采购时对纹理与色泽未严格要求，粘贴前没有模拟试排及挑选，粘贴时又没有注意纹理与色泽的调整。3防治措施1粘贴前必须在基层按规定预埋6钢筋接头或打膨胀螺栓与钢筋连接，第一道横筋在地面以上100MM上与竖筋扎牢，作为绑扎第一皮板材下口固定钢丝。2在板材上应事先钻孔或开槽，第一皮板材上下两面钻孔四个连接点，第二皮及其以上板材只在上面钻孔两个连接点，璇脸板材应三面钻孔六个连接点，孔位一般距板宽两端1/4处，孔径5MM，深度12MM，孔位中心距板背面8MM为宜。3外墙砌贴筑花岗岩，必须做到基底灌浆饱满，结顶封口严密。4安装板材前，应将板材背面灰尘用湿布擦净；灌浆前，基层先用水湿润。第55页5灌浆用125水泥砂浆，调度适中，分层灌浆，每次灌注高度一般为200MM左右，每皮板材最后一次灌浆高度要比板材上口低50100MM，作为与上皮板材的结合层。6灌浆时，应边灌边用橡皮锤轻击板面或用短钢筋插入轻捣，既要捣密实，又要防止碰撞板材而引起位移与空鼓。7板材安装必须用托线板找垂直、平整，用水平尺找上口平直，用角尺找阴阳角方正；板缝宽为12MM，排缝应用统一垫片，使每皮板材上口保持平直，接缝均匀，用浆糊状熟石膏粘贴在板材接缝处，使其硬化结成整体。8板材全部安装完毕后，须清除表面石膏和残余痕迹，调制与板材颜色相同的色浆，边嵌缝边擦洗干净，使接缝嵌得密实、均匀、颜色一致。9外墙面砖的含水率应符合质量标准，粘贴砂浆须饱满，勾缝严实，以防雨水侵蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。10对重要装饰面，特别是纹理密集的大理石，必须做好镶贴试拼工作，一般可在地坪上或草坪上进行。应对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下、左右纹理通顺，色调一致，形成一幅自然花纹与色彩的风景画面安装饰面应由上至下逐块编制镶贴顺序号。11在安装过程中对色差明显的石材，应及时调整，以体现装饰面的整体效果。三）干挂大理石与花岗岩的质量缺陷1现象1干挂大理石或花岗岩固定不牢固。2接缝不平整，嵌缝不密实、不均匀、不平直。2原因分析1施工方法不规范，在挂大理石或花岗岩前没有事先在基层按规定预埋铁件，或钢构架焊接不牢，不锈钢挂件。材料规格与质量不符合设计要求。第56页2板材上连接槽切割位置偏差。3板嵌缝未嵌实。3防治措施1干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按规定预埋铁件。2根据干挂板材的规格大小，选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量，例如25MM600MM1200MM的板材，可选竖向用68号槽钢，横向用34号角钢，竖向按1200MM分格，横向按600MM分格。3板材上、下两端应准确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂件与其连接。4严格按打胶工艺嵌实密封胶。654砖石饰面泛碱1现象面砖、大理石与花岗岩饰面滑板缝泛白色结晶物，污染饰面。2原因分析水通过板