惠民桥桩基础分项开工报告

襄垣县惠民桥桩基础分项开工报告河南省大成建设工程有限公司年4月13日二一二年四月十三日襄垣县惠民桥桩基础施工方案一、工程概况1、工程项目襄垣县惠民桥桥梁中心号位，左前夹角上部为米装配式预应力混凝土连续箱梁；下部结构桥墩为柱式墩，桥台为柱式台，墩台基础均为桩基础，桥梁全长为米。2、工程概况襄垣县惠民桥，中心桩号为。该桥下部结构为钻孔灌注桩基础，桩径10CM。、工程数量钢筋2（MM）795397KG、22（MM）4315KG、（MM）15281KG、2（MM）6618KG、（MM）117267KG钢管5（MM）65129KG。砼C2512936桩基础工程数量表右幅桩基础桩位编号桩径MM桩长（M）001504001150400台02150401墩101503511150351215035201503421150342墩2215034301503431150343墩3215034401503441150344墩4215034501503251150325墩5215032601503561150356台6215035二、计划工期及质量要求1、计划工期根据总工期的要求，为了保证大桥及本合同段整体工程的工期不受影响，我们仔细分析的整个桥梁工程中的施工任务的难易程度，综合考虑了各种因素后，将桥梁下部结构的施工列为重点，薄壁空心墩的施工进度将影响大桥乃至整个合同的进度，而薄壁空心墩的钻孔桩又多，为了保证工期，我们将优先安排钻孔桩施工，本桥钻孔灌注桩计划于2012年4月15日开工，2012年6月1日完工。施工准备2012年4月13日2012年4月15日1墩桩基础2012年4月15日2012年6月1日2、质量要求钻孔灌注桩检测项目及质量要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPA）在合格标准内抗压强度群桩100允许502桩位（MM）排架桩极值100全站仪或经纬仪每桩检查3孔深（M）不下于设计值测量绳每桩测量4孔径（M）不小于设计值探孔器每桩测量5钻孔倾斜度（MM）1桩长，且不大于500测壁（斜）仪或钻杆垂线法每桩检查摩擦桩不大于设计规定6沉淀厚度（MM）支撑桩不大于设计规定沉淀盒或标准测锤每桩检查7钢筋骨架地面高程50水准仪测每桩骨架顶面高程后反算三、人员及机械设备1、人员配备情况施工人员管理框图现场负责人王梅平项目经理张津瑜质检员冯春利试验员庞晓峰测量员庞晓峰技术员李未杰施工队30人2、机械配备配备情况序号机械名称型号数量性能1冲击钻1台良好1台良好2发电机组1台良好3装载机2台良好4吊车251台良好3、测量试验仪器配备情况序号仪器设备名称规格型号单位数量1混凝土试模150150150组62坍落度筒个33泥浆比重计套14泥浆含砂率计套15泥浆粘度计套16万能试验机WES11000B台17游标卡尺把18水泥负压筛仪FYS150B台19水泥净浆搅拌机NJ160A台110水泥胶砂搅拌机JT5台111雷氏煮沸箱FZ31A个112新标准砂石筛套113电动摇筛机ZDSX92A台114针片状标准规套115烘箱1014A台116全站仪GTS332N台117水准仪BZS311台1四、施工方案本合同段钻孔灌注桩采用反循环回旋钻机施工，钻孔灌注桩施工工艺流程场地平整及准备工作测量放线及定桩位配制泥浆开挖地面表层土埋设钢护筒检查桩中心轴线钻机就位及钻进成孔检查清孔吊放钢筋笼安装混凝土导管灌注水下混凝土桩成品检测、验收。1、场地平整及准备工作钻孔施工前平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。必要时填筑砂砾石，整平压实，钻机底座应置于坚实的地基上，以免产生不均匀沉降。由于当地的地质主要为黄土，粘性大，可作为钻孔过程中所用的造浆原料，但也将给清孔带来许多麻烦，清孔过程中泥浆的稀释要用掉大量的水，而施工现场的水资源又十分缺乏，为了解决这个问题，我们在现场修建一座100M3以上的水池以保证施工过程中水的供应。2、测量放线及定桩位依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。经驻地监理工程师核查、批准后开钻。钻孔桩的平面位置采用全站仪进行定位，为避免出错或误差超限，每次测量时采取一个导线点放样，利用另一个校核的方法。放样时采用两个独立的测量小组分别进行，每个小组放样完毕后要用全站仪的坐标测量模式测出已放点的坐标，与设计坐标比较，当偏差超过5MM时，应重新放样直至偏差满足要求。放样结束后还要再次后视测量后视点的坐标以确定测量过程中仪器是否沉降、后视是否照准。两个测量小组测量完毕后应对比测量结果，如果坐标差值超5MM，要分析原因，及时调整。坐标复测无误后填写测量原始记录并上报测量专业监理工程师检测，检测无误后方可进行下一步工序的施工。每一根钻孔桩的位置放出后，应在桩位四围钻机施工影响不到的地方埋设4根护桩，护桩采用50CM长的木桩打入地下，在木桩上钉钉子，4个钉子连线的交点即为钻孔桩的中心。如果木桩不牢固可在木桩周围浇筑混凝土。3、配制泥浆对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标（见下表），根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。泥浆技术指标钻孔方法相对密度粘度PS胶体率（）含砂率（）PH值冲击钻1201402230大于95不大于48114、埋置钢护筒埋设护筒的方法和要求，应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）的规定。钢护筒埋设前先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置不大于50MM，埋设中保证钢护筒斜度不大于1。埋设钢护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300500MM厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。夯填时要防止钢护筒偏斜，护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。施工中的护筒采用厚4MM钢板焊接而成，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒直径比桩径大2030CM，钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求，护筒顶要高出地面03米。护筒底尽量埋到较坚实地层，四周回填土要分层夯实，筒壁要保持竖直。泥浆池及沉淀池设置在不影响桩基施工的位置。5、钻机就位及钻进护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。钻进前应对每个桩位处的地质情况进行详细的了解，针对不同的地质层选用不同的钻进压力，钻进速度和适当的泥浆。钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，并做好泥浆护壁工作，泥浆相对密度控制在120140之间，含砂率不大于4，使其能在始终保持井壁完整的前提下，具备很好的排渣能力。钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然下降，然后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。经常测定泥浆相对密度，根据工程钻进地质情况，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、黏度，以防坍孔。钻机操作要领和注意事项1）钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁住，防止钻杆在钻进过程中发生变化。2）由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出，钻进速度较快，为及时调整泥浆相对密度，在钻进过程中，应有钻人对地质状况进行检查，调整加入膨润土及外加剂的数量。3）在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在黏土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层，钻机的进尺要控制，以防坍孔。4）在钻进过程中，必须控制号钻杆的提升速度，因为若钻杆提升过快，其一钻头的下方就容易出现负压区，若在地下水位较高时，就容易使地下水渗入钻孔内，使护壁收到影响而造成坍孔；其二钻头上部的泥浆通过切齿之间的孔隙快速流动以补充因钻头上提而出现的空当，会严重冲刷泥浆护壁，从而出现坍孔的隐患。钻头的下降速度也不可太快，尤其时在刚入钻孔时，否则会造成泥浆四溅。6、成孔检查成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等指标进行检测。检孔采用自制的检孔器，检孔器形状与钢筋笼相似，外径与桩径一致，长度为46倍的桩径，桩径150CM的检孔器主筋采用16根直径25CM的钢筋，桩径180CM的检孔器主筋采用20根主筋直径25CM的钢筋，加强箍筋每隔1M设一根，并应与主筋焊接牢固。检孔器下端适当收口以方便下沉。检测时如果检孔器顺利下至孔底，则表明成孔质量无问题，可以进行下一工序的施工。否则如果检孔器下放过程中出现卡住的现象，则需要钻机重新就位进行修孔。用测绳测量孔深并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀），钻孔完成后应用探孔器检测孔径，用测壁（斜）仪或钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50MM。7、清孔在钻至孔底标高后，即开始清孔，采用换浆法清孔。这时不进尺，而钻机不停转动，并继续供应稀泥浆，待孔内泥浆全部换完，并测定孔内泥浆比重在11以下时，清孔后的泥浆指标满足以下要求时即认为清孔结束，清孔后要再次测量孔深，满足设计要求后方可开始拔钻头。泥浆比重110含砂量2粘度1720PAS沉淀物厚度不大于02倍桩径且不大于30CM。8、下放钢筋笼钻头拔出后，接着进行下放钢筋笼工作。钢筋笼应在成孔前按设计要求加工完毕。根据钻架高度分段加工，吊装入孔时再逐节接长，焊成整体。分段后主筋接头要相互错开，保证同一截面内的接头数目不多于主筋根数的50，两个接头的距离应大于35倍钢筋直径。主筋与箍筋连接处应点焊牢固，必要时可用方木或钢管临时加固，以保证吊装时不致变形。加工好的钢筋笼应在加工场地内适当地点进行集中堆放，钢筋笼下铺设垫木，顶面覆盖防水塑料布，防止钢筋生锈，用拖挂车运至施工现场。钢筋应严格按照图纸下料，主筋采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。主筋焊接应采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。接头双面焊缝长度不小于5D，单面焊缝长度不小于10D。钢筋笼要严格按设计图纸制作，主筋、螺旋筋、加强箍筋的间距偏差不得超过规范要求。保护层钢筋的尺寸、位置、数量符合设计要求。钢筋焊接采用J502或J506焊条，不得使用J422焊条。在接头长度区段内钢筋接头不超过钢筋总数的50。螺旋箍筋与主筋的连接如采用点焊，但应避免伤害主筋且保证牢固可靠。钢筋笼四周沿纵向每隔2米在主筋上焊4根保护层定位钢筋。本工程的桩基础全部是用超声波法进行检测，每一根桩都设有检测管，检测管采用外径为57MM壁厚为35MM的无缝钢管，桩径不大于150CM钻孔桩设3根检测管，桩径大于150CM钻孔桩设4根检测管。为了保证声测管位置准确、牢固，每隔2M用8钢丝绑扎在钢筋笼上。钢筋笼在吊放时防止钢筋笼变形，应采用两点起吊法吊装，钢筋笼在入孔时，应缓慢平稳，中心对正，注意不要碰撞孔壁，并清除钢筋笼上所挂杂物、污物、泥土等，敲掉焊接处的焊渣，确保钢筋笼与混凝土连接密实。钢筋笼加长时，先将下段吊放在护筒上，再吊上第二段进行搭接，逐段焊接逐段下放。钢筋笼加长采用绑条焊，既方便施工，又能保证受力钢筋轴线重合。焊接时焊缝长度应符合规范要求。吊入后应利用埋设的护桩校正钢筋笼位置，确保桩中心与钢筋笼中心重合，防止出现偏笼现象。9、安装砼导管将现成钢管调直，试拼组装、试压、编号及在管外自下而上标示尺度。导管轴线误差不宜超过孔深的05，亦不大于10CM，试压可采用水压，其压力不小于孔底静水压力的13倍。导管的法兰盘应加设锥形活套，防止提升时，牵挂钢筋笼。下导管过程中，应将导管连接处擦拭干净，垫好橡皮垫，并把螺栓拧紧。导管下口距孔底要有一定距离，一般在3050CM。在导管顶部安装储料斗，储料斗的容积要满足首批混凝土灌下之后导管下口埋深在20米以上，具体数量要根据桩径、桩长计算。安装导管时应对导管的节段组合做详细记录，以便于在水下混凝土灌注时参考。导管安装完毕后，由施工班组负责人、经理部现场施工主管和驻地监理工程师进行检查，主要检查钢筋平面位置是否正确，固定是否牢固，孔底沉淀是否超过规范要求。如果孔底沉淀厚度超过规范要求30CM，必须进行第二次清孔。清孔时要注意泥浆的各项性能指标必须满足护壁要求。检查符合要求后，经驻地监理工程师认可并签字后，及时灌注混凝土。10、灌注混凝土（1）混凝土所用材料水泥1A水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收，自检及监理抽检合格后方可使用。B水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复检结果使用，细集料2A混凝土中所用细集料为粗砂或中砂。使用前应做筛分、含泥量、表观密度。B混凝土的细集料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净。粗集料A使用前应做筛分（必须采用水洗法）、压碎值、针片状含量、含泥量。B混凝土的粗集料，应采用坚硬的碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。C集料的生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。集料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使集料颗粒级配均匀，并保持洁净。水A水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。B供饮用的水，一般能满足施工要求。外加剂A应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配合比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。B所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行混凝土外加剂（BG8076）的规定，使用前应复检其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。不同品种的外加剂分别存储，做好标记，在运输与存储不得混入杂物和遭受污染。（2）灌注混凝土导管口用混凝土隔水栓隔开，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，用一辆混凝土搅拌车先放满漏斗，然后在用另一辆混凝土量不低于5M3的混凝土搅拌车对位，剪断隔水球控制线，开始首批混凝土浇注，随着料斗混凝土不断下降，不断地从混凝土搅拌车内放出混凝土，保证首批混凝土灌注连续进行。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度大于1M和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可按下式计算121244DHDHV式中V灌注首批混凝土所需数量M3；D桩孔直径M；H1桩孔底至导管底端间距，一般为04M；H2导管初次埋置深度M；D导管内径M；H1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外或泥浆压力所需的高度M混凝土的灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间，且灌注必须连续进行，拆卸导管的时间应尽量压缩，最好不超过15MIN，在整个浇注过程中，出料口埋入先灌注的混凝土内至少2M，但不大于6M，利用导管内混凝土的压力使混凝土的浇注面逐渐上升，灌注高度比设计桩顶标高高0510M。详见隔水栓式导管法施工程序图。灌注水下混凝土时，派专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内没有充满混凝土时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水。灌注混凝土，应不定时对坍落度进行检测，混凝土坍落度采用18CM22CM为宜，坚决不使用不合格的混凝土。11、桩成品检测、验收在钻孔桩混凝土浇筑完成后，复测桩轴线中心和桩顶高程。在混凝土强度达到设计要求后，进行桩身的混凝土均匀性、承载力检测。12、季节性施工1）项目部成立防汛领导小组，加强防范措施，本末倒置防洪物资，及时收集气象资料，做到防患于未然。2）雨季应对现场做好排水工作，确保道路通畅。孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。3）雨季施工期间，应对现场供电线路、设备进行全方面检查，以预防触电事故的发生。4）在施工过程中，严格加强施工工作面的排水工作，注意不得将泥浆随意排放，不得堵塞沟底的过水断面。5）水泥要做好防潮措施，混凝土搅拌前要检测砂石的含水率，以调整拌和的用水量，保证混凝土的坍落度符合要求。6）当气温超过30时，混凝土拌和物的出料温度不宜超过3513、施工过程中可能出现的情况及处理措施1）混凝土堵管的原因及处理混凝土堵管的原因主要有两种第一种是导管底端被泥沙等物堵塞，第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而卡塞导管。第一种情况多发生在首批混凝土下注时，由于导管底口距孔底的距离保持不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内钻渣淤积加深，处理办法是吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌注畅通后再把导管放置回原位。为避免此类事故发生，当孔内沉淀较厚时，灌注前必须进行二次清孔。第二种情况多发生在混凝土浇筑过程中，处理办法是把导管吊起，快速向井架冲击，应注意的是不可把导管提出混凝土面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到A导管要牢固不漏水；B混凝土和易性要好；C混凝土必须要在初凝前完成，导管埋深控制在26M2钢筋笼上浮处理措施在混凝土浇筑过程中，混凝土灌注速度过快，钢筋骨架受到混凝土从漏斗向下灌注时的为能产生的冲击力，混凝土从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与混凝土灌注时的位置、速度、流动性、导管底口高程、首批的混凝土表面高程和钢筋骨架高程有关。预防措施混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土浇筑速度。混凝土底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离。混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。在孔底设置环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。3斜孔的原因及处理回旋钻机在遇到孔底地层软硬不一时，容易发生斜孔，为避免此类情况，应始终采用减压钻进。当已经出现斜孔时，应将钻头提至倾斜处，不进尺钻头不停转动进行扫孔，直至修正后方可继续钻进。4塌孔处理为防止塌孔，必须保证泥浆的良好护壁性能，试验员要经常测试泥浆性能，及时调整，同时控制钻进速度，不可过快，以免孔壁泥皮厚度太小。一旦塌孔，应立即停止钻进，拔出钻头，根据塌孔严重程度决定是否要回填重钻。5进尺缓慢，如果钻进过程遇到孤石、砾石等较坚硬地层，进尺会相当缓慢，此时可适加大钻压，加快转速，通过坚硬地层后仍要采用减压钻进6埋管时的处理出现这种情况的原因可能有，混凝土灌注不连续，导管埋得太深，为避免，要保证前后场的联系，保证机械设备的完好，保证便道的畅通。要经常测孔深，计算导管埋深，适时拔管。五、质量保证措施1、质量目标分项工程一次检查合格，总体评价为合格。2、质量保证体系质量保证人员框图3、质量保证的组织措施（1）强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，严格按设计图纸，现行施工规范、规则，以及业主的特殊技术要求、监理工程师现场指示组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量。（2）质量控制采用自检、互检、专检、抽检四个步骤，自检由工长随时检查施工过程中的操作是否符合设计及规范要求，做到第一时间发现问题并及时解决。互检各个不同的施工队经常进行互相检查，分析各自的长处与不足，发现别人的优点，改进自身的缺点，取长补短，共同进步。专检由项目部专业质检工程师进行有针对性的专项检查，对于施工过程中经常出现的重点、难点、关键点，以及容易忽略的地方重点指出，逐项排查，找出自检、互检中没有发现的问题。抽检由项目总工程师组织项目部主要技术人员不定期地对各个施工段落进行随机检查。通过这四种方式，使工程质量始终处于受控状态。（3）建立以项目经理为核心的质保体系，实行质量责任制；成立QC小组，预测、分析试验室主任庞晓峰测量组长李未杰质检负责人冯春利现场负责人李未杰项目经理张津瑜现场负责人王梅平后续施工中的可能出现的质量问题，制定预防措施，防患于未然。（4）施工质量管理中通过加强试验检测频率，进行全方位质量控制，将问题消灭在过程中。（5）明确项目部人员质量职责项目部经理项目部经理是工程质量的第一责任人，由项目经理建立项目质量管理体系，明确内部各部门人员职责分工。项目总工程师协助项目经理实施质量措施及项目质量目标，对工程技术负责。试验工程师负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存；负责本项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作；对工序过程质量负责，实施质量否决权，保证不合格品不转入下道工序；负责督促和落实“三检”制度工作；保存本工程项目的原始质量评定记录，参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施，检查产品标识和检验状态标识工作。测量工程师在项目总工程师的领导下，完成项目交接桩、桩点的保护、测量复核、加密；负责编制测量方案设计和施工放样报告；负责工程定位和工程测量工作；完成测量内业资料的编制，保存测量记录；负责项目竣工测量；负责测量仪器的保管工作，未经标定的仪器不得在项目中使用。技术员对本项目的技术管理工作负责，在项目总工的指导下编制施工组织设计、施工方案及技术交底单，以及技术文件及资料整理、保管工作，待竣工时提交给竣工资料编制人员；负责工程出现的新工艺、新技术的实施管理；参与不合格品评审和质量事故的处置，参与编制纠正措施和预防措施。4、技术措施（1）原材料试验员与材料员严把材料进场关，每一批材料（包括钢筋、水泥、碎石、中粗砂）进场时，由材料员通知试验员进行取样试验，检测合格的材料准予进场，不合格的材料要立刻退场。（2）混凝土工程混凝土搅拌前由试验员仔细核对图纸，核实混凝土的强度，要按试验配合比、砂石材料的含水量换算施工配合比、每盘混凝土的材料用量，并输入自动配料机，保证混凝土的材料准确。每一工作班要随机抽检混凝土的坍落度，保证混凝土的和易性。并制做混凝土试块。加强对混凝土浇筑后的养护。（3）钢筋加工与安装焊接钢筋时，要根据公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD622004和公路桥涵施工技术规范JTJ0412000严格检查焊接质量和几何尺寸。钢筋的制作按设计图纸及有关规范进行施工，确保每个钢筋构件中的钢筋根数、钢筋骨架几何尺寸符合要求。钢筋笼安装应牢固、不偏心。防止钢筋笼在混凝土浇筑过程中上浮。钢筋加工成型后现场施工员要检测其直径、长度、主筋间距、保护层钢筋数量等，并通知试验人员对钢筋的焊接质量进行自检，达到要求后才能进行下一道工序。（4）孔深达到设计深度时，要测量孔径、孔深、竖直度等，自检合格后通知监理工程师进行检测。检验通过后才能下钢筋笼。（5）水下混凝土灌注时要设专人进行全过程记录，记录信息应包括（清孔开始与结束时间、钻渣清理情况、下钢筋笼开始与结束时间、钢筋笼焊接情况、下钢筋笼是否顺利、下导管开始与结束时间、每次灌入的混凝土数量与孔中混凝土面的上升高度、导管拆除时间与长度），下导管、直钢筋笼、混凝土封底拆导管等关键时刻用照相机拍摄照片。（6）隐蔽工程1）隐蔽工程质量保证措施实施流程合格不合格合格不合格合格不合格合格2）加强全体员工思想教育，牢固树立积极配合监理工程师工作的观念。3）每一道隐蔽工序施工完成后，作业工区自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查合格并签认后，进入下一道工序的施工。若检查不合格，作业工区必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。未经监理工程师批准，工程的任何部位都不能覆盖。4）当监理工程师发出对某一部位有疑义或特殊指示时，项目经理部将立即组织人员配合，根据监理工程师发出的指示进行检查并整改。作业工区自检质检工程师检查监理工程师抽检下一道工序返工或返修班组施工5、质量标准钻孔灌注桩质量标准六、报验计划每道工序完成后，先由施工队通知现场技术人员进行自检，自检合格后，通知项目专业质检工程师检验，检验通过后填写相应的自检资料，由质检工程师上报各专业监理工程师申请检验，监理工程师检验合格并签认后方可进行下一道工序的施工。七、工期保证措施1、组织措施（1）调遣精兵强将，选用管理经验丰富，技术全面的人员担任工长。配备足够测量、试验人员，机械设备按时进场，事先进行安装调试，尽早开工。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPA）在合格标准内抗压强度群桩100允许502桩位（MM）排架桩极值100全站仪或经纬仪每桩检查3孔深（M）不下于设计值测量绳每桩测量4孔径（M）不小于设计值探孔器每桩测量5钻孔倾斜度（MM）1桩长，且不大于500测壁（斜）仪或钻杆垂线法每桩检查摩擦桩不大于设计规定6沉淀厚度（MM）支撑桩不大于设计规定沉淀盒或标准测锤每桩检查7钢筋骨架地面高程50水准仪测每桩骨架顶面高程后反算（2）统筹规划，确保施工计划的严肃性。从施工准备开始，制定详细的旬、日施工计划，每天有专人检查计划落实情况。项目经理部定期召开生产调度会，及时解决施工中出现的问题。（3）坚持领导干部跟班作业制度，发现问题及时解决，协调各工序间的施工矛盾，减少扯皮，保质、保量完成任务。（4）狠抓重点工程进度，抓住关键工序，合理配置资源，确保工期。（5）抓住有利的天气条件紧凑安排，对控制工期的项目从人力、财力、物力各方面优先保证，各种配套计划一并落实。（6）抓住时机，掀起施工高潮。施工队伍进场后，适时开展以比质量、比安全、比进度、比效益的劳动竞赛，掀起施工高潮。（7）创造宽松的外部环境，正确处理好与地方政府、沿线群众及兄弟单位的关系，争取得到各方面的全面支持和有力配合，为施工生产创造一个良好的施工环境。2、确保工期的技术措施（1）科学地安排施工工序，采用合理的施工组织方法。采用平行流水作业法，实现连续、均衡、节奏性的生产。（2）根据现场实际情况，不断优化施工组织和技术方案，为决策提供科学的依据。（3）有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度和劳动生产率。（4）充分发挥机械化的优势，减轻工人劳动强度，提高效率，加快施工进度。（5）落实重点、难点工程的技术措施，优先安排重点、难点工程所需用的各种资源，确保按计划完成。（6）积极采用新技术、新工艺、新材料，并发动全体施工人员动脑子、想方法，改进施工方法、优化施工工序。控制工程质量，做到各工序达到一次验收合格率100，以减少返工率，达到加快施工进度的目的。（7）加强外部协调，改善外部环境，增强现场调度，减少施工干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序的衔接。（8）必要时增加人力、物力、机械和资金的投入。（9）材料部根据施工图纸、工程进度编制所需主要物质用量计划，列明所需物质的品名、规格、质量和数量，并随时掌握施工材料使用的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。（10）机械部正确的选购和调遣机械设备，为施工提供最适宜的技术装备，加强机械设备的维护，维修和保养，保证设备经常处于良好的技术状态，建立正常的施工程序，均衡生产，创建有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。八、安全保证措施1、安全生产组织措施（1）成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，全权负责本项目安全生产工作，保证各项措施落到实处。（2）实行安全生产责任制，项目经理及生产副经理、工长、施工队伍层层签订“安全责任状”。（3）所有施工人员进场前一律进行入场安全生产、文明施工教育，经考核合格后方准持证上岗。（4）施工过程中加强安全交底，现场配备数量充足的专职安全员，对现场进行全方位安全监控，消灭安全隐患安全生产是本项目施工管理的重点，由项目经理全权负责，生产副经理、专职安全员紧密配合，主抓落实，对项目经理负责。各种机械操作人员必须经常培训并经过考试合格后方可上岗，上岗前还要由专职安全员进行详细的安全交底，操作人员应牢记各种机械的操作规程，注意事事项，严禁工作前喝酒。工长、现场的技术负责人要对施工过程中的各种安全事项负责，要牢记“管生产必须管安全”的宗旨。机械设备施工用电必须严格按照相关规程进行，所有用电设备必须有可靠的漏电保护装置，配电箱要有接地，电线布置要规范，整齐。夜间施工时要特别小心。工地上的电器、机械、泥浆池、沉淀池等要设置醒目的标志。2、安全生产管理制度（1）认真贯彻执行国家、山西省和上级主管部门颁布的法律、法规和各项规章制度，建立健全各级安全生产组织，落实各级人员的安全生产岗位责任制。（2）本合同段的施工组织设计（含施工方案）根据当地气候特点及现场的具体情况编制，有针对性的安全技术措施。（3）各种机电设备、设施的安全装置必须齐全、有效，否则不能使用。检修设备时要检修防护装置。（4）施工现场的坑、井、沟和各种孔洞，要设置醒目的标志，夜间要设置红色警示灯。各种警示标志、图表必须符合标准。设置后未经施工负责人批准，不得移动或拆除。（5）施工项目开工以前，施工技术负责人应认真向作业负责人进行安全技术措施交底。交底要结合工程概况、环境特点、作业方法和安全注意事项，有针对性；使作业人员明确措施的重要性和技术要求。施工队长、工长、要按照工程进度，工程作业特点及环境，适时的向施工班组，作业人员进行有针对性的安全技术交底。安全技术交底应有文字记录。安全管理组织机构框图项目经理张津瑜工程部王丰梅质检部冯春利试验室李未杰设备部王丰梅安全负责人庞晓峰项目经理张津瑜项目经理（项目副经理）岗位安全责任制总工程师岗位安全责任制安全检查工程师岗位安全责任制工程技术人员安全责任制公安保卫人员安全责任制防护人员安全责任制施工作业队长安全责任制制度保证体系安全岗位责任制安全生产管理制度兼职安全检查员安全责任制生产工人安全责任制民工安全责任制生产作业班组长安全责任制安全岗位责任制班前安全讲话制度安全活动日制度施工安全方案设计制度施工安全技术交底制度岗位安全交接班制度岗位安全挂牌负责制度安全生产检查制度安全生产奖惩制度事故报告、处理制度安全生产宣传教育制度安全保证体系框图九、环保与文明施工措施由于工期紧、施工面广，施工过程不可避免地会产生一系列的环境问题，给这些地区群众的生活、工作、交通造成一些不便，同时，施工产生的噪音、振动、扬尘等污染也会给当地影响居民的正常生活与工作，为使施工期的环保工作有序、有效地进行，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响，我们将针对工程施工期面临的问题，依照国家及地方相关法规的要求，制定了施工过程中环保工作的具体措施，并严格执行。将环保工作规范、系统地贯穿于施工全过程。1、环境保护措施（1）遵守国家现行的有关环境保护的法律法规，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有效措施，减少污染，保护自然环境。（2）成立环境保护领导小组，由项目经理任组长，各科室负责人任副组长，钻孔桩施工队长任组员的环保组织机构，定期对施工现场周围环境进行检查，一经发现有人为破坏生态环境行为，立刻制止，无偿恢复原貌，并且视情节轻