湖南某商厦给排水施工组织设计

湖南某商贸大厦安装工程施工组织设计发放编号受控印章通告湖南某贸大厦安装工程施工组织设计业经会审定稿，现由公司总工程师批准，于一九九七年七月十五日发布，一九九七年七月二十五日起实施。实施过程中的问题和意见及时反馈至工程技术部。本施工组织设计发放范围公司工程部、安装分公司技术科、平和堂项目部、项目经理、生产副经理、安装项目副经理、总工程师、安装副总工程师、机电部、电气专业队、通风专业队、管道专业队、设备安装专业队。拟制审核批准一九九七年月日平和堂安装工程施工组织设计目录一、工程概况安装工程概况二、建设目标21工期目标22质量目标23管理目标三、施工部署31施工组织311项目机构及职能312作业队机构及职能313作业任务的划分3131阶段总作业任务的划分及施工3132施工作业计划314项目管理运行程序3141总原则3142单项控制程序32流水段划分、流水施工组织321流水段划分原则322流水段的划分3221总流水段3222各专业流水作业323流水作业组织3231项目经理责任制3232机电部主任责任制3233专业队队长责任制3234协调会制度33主要施工方法331设备安装3311主要设备安装内容3312设备安装前的检查和准备3313设备运输3314设备开箱检查3315制冷机组安装3316冷却塔安装3317水泵安装3318新风机组安装3319悬挂式大风机盘管安装33110风机盘管安装33111通风机安装33112安装设备吊装专题方案332通风空调系统安装3321主要安装内容3322风管系统制作安装3323空调水系统安装3324防腐与保温3325空调系统调试333强电系统安装3331主要安装内容3332变配电设备安装3333母线安装3334电缆敷设3335配电箱安装3336配管及穿线3337防雷接地安装334弱电系统安装3341主要安装内容3342线路敷设3343工艺流程3344安装程序3345安装工艺3346调试程序3347工作原理3348探测器布线图335消防灭火系统安装3351主要安装内容3352材料检验和试验3353主要的施工方法及措施3354管道冲洗试压3355系统调试336给排水系统安装3361主要安装内容3362生活水系统安装3363排水系统安装3364冷却循环水系统安装34安装工程主要施工机械和调校仪表及进场时间35安装工程主要设备进场计划表36安装工程劳动力需用计划四、综合管理措施41安装保营业措施42成品保护措施五、附件1、分层网络分解2、专题方案目录一、工程概况湖南省某项目设备安装工程，基本上是按智能建筑要求进行设计的，其中包括由中央控制室集中控制的中央空调系统和消防报警与灭火工程系统、全自动并自投的自备发电机机房、并联集控之自动扶梯和客梯组成的人货输送系统、满足各种光照要求的照明系统、满足大厦各负载用电要求的配供系统、以及综合布线系统，还设计有改善公司购物与办公环境的背景音乐、广播系统、共用电视系统、及现代化通讯设施，本次招标不包括该部分内容。某项目设备选择上，主要设备均选择原装进口机组和国内合资企业生产的优质产品，如冷冻机、热泵、发电机组选用美国产品，电梯和扶梯选用日本三菱和中日合资上海三菱，风机盘管选用中日合资上海新晃产品或国内体质产品，灯具光源以中日合资北京松下产品为主，卫生洁具选用中日合资TOTO产品，报警探头选用德国安舍产品，灭火喷头选择进口产品，国产设备选择上，也都为高科技、节能的优质名牌，这给大厦的有效运营提供了可靠保证。系统组成上，该项目空调工程为集中式中央空调系统，商场部分大量使用高余压风机盘管，气流组织上形成小循圈，有利于分区控制，新风机则集中处理，集中供给，节约有效空间和平面占用，设备主要集中布置在裙房屋顶层，减少了能量损失更便于经济运行，消防设计上考虑有感温感烟报警和水力警铃报警，各楼层设有消防手动按钮和消火栓，发电机房还设有气体灭火装置，大量的防火卷帘和防火门，将该部分分为若干个消防控制区，自动喷淋灭火系统几乎覆盖了大楼的每个角落，全立体的防火布置自救和自防能力达到了最大极限，大楼的用电保证采用城市电源加自备发电机组的双重保证系统，能应付各种紧急情况的发生。大楼配电广泛采用安全型母线和电缆，降低了配电线路上的故障率，确保大楼有效供电。以30台自动扶梯，6台垂直电梯，3台货梯，3台观光梯组成的梯群，承担了大厦客流和货流的运输任务，使大楼的人流与货流的输送得到了充分保证，进一步提高了大楼的商业价值。二、建设目标21工期目标表21项目工期部位配合土建预留预埋施工安装施工配合装修施工系统调试总工期裙楼100天230天55天15天400天主楼239天156天0天35天430天其中安装插入时间开工后第七十五天，装饰插入时间开工后150天。22质量目标项目名称给排水电气空调电梯目标优良优良优良优良23管理目标见表23。表23序号内容目标措施1文件资料及时、准确、真实、完整会签齐全、归档完备、分类合理。设资料室、集中专人保管，各有关资料明确专人办理，定期检查、单项考核。2工程质量控制按优质项目标准贯彻实施质量奖罚制度深入人心，全员树立优质意识。下达各项目标，以分目标保总目标，严格质量奖罚制度兑现，实行优质优价，实行施工工序质量验收检查制度。实行质量一票否决权制。3日期控制阶段目标能按期实现，项目工期调控能力强。发扬“四大优先”的传统，分解下达各阶段目标，在项目乃至全公司调配生产资源设立里程碑目标，加强目标实现奖罚力度。4安全生产控制无重大伤亡事故，无重大安全隐患，无声音作业行为。设专门机构负责安全生产，加强监控，实行安全生产一票否决权，实行班前安装教育制度，在签发作业指令的同时，作好安全交底。增加安全投入。5文明施工达到省级文明施工示范项目。设专门机构抓文明生产，成立文明生产班，巡回进行文明施工检查，加强文明施工的奖罚力度。6节约消耗实现降耗5。加强管理，合理交叉文明施工，修利废优化下料与配方。7机构设置及运转设置合理、职责分明、政令统一、有章必依，纵横畅通，耳聪目明。全公司范围内挑选人员，以岗选人，建立健全项目规章制度，实施ISO9002管理体系和质保体系，凡事按程序文件要求进行。8外部环境道路畅通，材料保证，政府支持，百姓满意。设计配合，业主放心。设专人与交警环卫联合执勤。与制造商签订保证供货协议，利用我公司在湖南的信誉和关系，发挥我公司科技人员能力与省院很好配合替业主着想，当业主参谋精心组织施工。9技术进步技术进步，创效益、创省部科技成果二项，创局公司级科技成果五项以上。成立QC小组，重点攻关，广泛采用新技术、新工艺、新材料，做好施工过程的资料收集和各种分析，及时办理科技成果认证。三、施工部署31施工组织311项目机构及职能（详见施工组织总设计及图311）暖通技术员杨光芒技术组组长项目安装副经理项目工程部机电安装部主任项目技术部质安组工程组组长专业技术员计量资料员设备给排水暖通电气文明施工管理材料组组长设备管理员计划统计专业队长综合组组长专业材料员行政办公卫生间劳资资料员暖通专业队队长管道专业队队长电气专业队队长设备技术员暖通技术员技术员技术员312专业队机构及职能安装施工区下设3个专业队，即管道队（下辖6个作业组）、铆通队（下辖6个作业组）、电气队（下辖8个作业组）。设备安装专业队机构设置见专业队建设和作业组建设表。A专业队劳动力资源表（专业队建设）表312（A）管理层作业层专业队队长技术员管工电工焊工钳工铆工起重通风防腐仪表探伤维修劳务勤杂搬运合计管道队116020120213610152铆通队1110122210342813010159电气队11521011816010145合计33605240142211344882312630456B作业组劳动力资源表（每个作业组建设）表312（B）给水排水消防栓喷淋空调水防腐保温风管预制风管安装盘管设备安装动力照明火灾变配电自控管工66666电工8464焊工2122222222221钳工481铆工122起重工4通风工1041防腐保温工6仪表工8劳务工666681261012812886合计1413141416183018192222141719313作业任务划分3131总作业任务的划分及施工根据土建施工分区的特点，3个专业安装队均分三个分阶段组建施工作业组，其中31311第一阶段，配合土建预留预埋阶段，（13个月）。共组建6个综合作业组，其中（1）管道综合组由第二阶段（安装阶段）的给排水组、喷淋组、空调水系统组，各派一名主要人员组成，负责整个管道分项工程的预留预埋工作。（2）空调综合组由第二阶段的风管风口组、盘管组、空调设备组，各派一名人员组成，负责整个通风、空调分项工程的预留预埋工作。（3）电气综合组分3个作业组，由第二阶段的动力照明组、火灾报警组、变配电组、仪表组，各派三名主要人员分别进入三个作业组（综合组），分别负责一区、二区、三区的电气预留预埋工作。这样组建综合组，既合理地利用劳动力资源，又充分做到谁预埋谁施工的原则，做到分工合作，责任明确，维持前后道工序的连续性，防止后道工序的扯皮。31312第二阶段配合交叉作业安装阶段，（411个月）。分工种分专业组建34个专业作业组，每个作业组由68名专业工种并配备其它的辅助工种组成，详见312节作业组建设。本阶段的施工是整个安装工程的重点，通过专业队长与作业班组长签订风险承包合同，充分做到责权利相结合，体现进度、质量、效益相结合，并辅以风险抵押金制度，体现重罚的原则。31313第三阶段，安装收尾及联合调试阶段，（35天）。由有关专业施工作业组各抽调13名主要人员组成一个联合调试组。负责整个工程的收尾、调试、开通工作。31314主要缩短工期施工措施（1）分工种、分楼层、分系统组织施工，便于与土建、装饰队伍的配合协调施工，加工厂场外预制工作的工程量。如铁皮风管、喷淋支管、支吊架的半成品加工，阀门、喷头等试验工作均在安装分公司基地内进行，减少施工现场的安装工作量，缩短工期。（2）采取分楼层、分系统等划小单元的试压、试漏工作，试压时如漏水可能影响已经装修的楼层，在本层及可能流到下层的位置做120150高档水带，便于后道工序提前插入施工，有效地缩短了工期。（3）严格按总施工网络计划和各分子网络计划有效地组织劳动力资源的合理配置，严格控制关键线路节点不滞后，突出薄弱环节，对人、材、物等资源要素做到动态上的平衡。3132施工作业计划施工作业计划包括月作业计划、旬作业计划。31321月作业计划项目经理部根据总网络计划的要求，于止月的25号前给各施工区下达本月的作业计划（总形象进度）；各施工区、专业施工队、根据项目部的月作业计划要求，分别按各子网络计划要求，逐级向施工队和作业组下达本月作业计划书（子形象进度计划），下达时间分别不超过上月的28号和上月底。31322周作业计划各专业施工队根据项目部下达的本月作业计划，在下达月作业计划书的同时，将月作业计划书分解为周作业计划书，一并下达给施工班组。周作业计划书的下达时间应提前一天时间。314项目管理运作程序3141总原则按项目组织机构方框图，自上而下为指令下达程序。自下而上为信息反馈程序，横向联系为业务交叉联络，相互督促工作程序。无论是指令下达，信息反馈，交叉联络都必须形成文字依据。会议内容要有会议记录。本项目由经理、项目总工程师、项目副经理组成决策层，由各职能部室组成管理层，由作业班组、专业工段组成作业层，作业层中包括具备技术素质、成建制与我公司长期合作的分包联营队伍的劳务层。项目管理运作程序见下图决策层决策管理层重新决策信息反馈逐项目解决把关实施信息反馈作业层实施3142单项控制程序（1）计划控制程序下达计划计划调整执行职能部门决策层管理层（计划调整须报决策层审批同意）作业层自上而下为计划下达程序，自下而上为计划保证。本计划控制程序适用于项目施工进度，资源配置。总计划里程碑计划阶段计划作业计划阶段计划调整作业计划信息反馈（2）质量控制程序内容责任人项目总工程师技术部、质监部主任质监员、专业队长（3）成本控制程序内容责任人（层）项目经理决策层预算部、财务部预算部、财务部预算部、专业队决策层、管理层总质量目标分解子目标工序目标工序操作标准作业指导书工序作业检验合格达标签发工序流转卡签发返工返修单不合格未达标修订作业指导书制订项目成本控制目标项目目标按分部工程分解分部工程目标按分项工程分解制订分项工程人、机料节约措施及耗用指标建立成本控制奖罚制度制订专项费用控制目标（4）文件资料管理工作程序文件的形成及形成的依据，形成文件的责任部门，文件传递的层次在下表中作出规定内容执行部门决策层管理层作业层32流水段划分，流水施工组织321安装流水段划分原则要求考虑到与土建施工的连接，同时满足安装分段的要求和安装自身小流水作业的连接。322流水段的划分3221总流水段（1）机系统安装、风系统安装、水系统安装、电系统安装（2）风系统、水系统的施工流水段以每一个系统为对象划分流水段为工期目标质量目标管理目标阶段目标保目标措施作业指导书各项管理措施专题报告会议记录经济合同宣传报道技术档案过程签认图片资料经济分析检查记录作业卡奖罚通知奖罚制度报道资料耗用指标（3）电系统施工流水段以每一个系统及性质为对象划分流水段为3222各专业流水作业（专业流水段）（1）机系统安装（2）风系统安装（3）水系统安装半成品预制加工成品形成成品检验安装试验隐蔽验收防腐保温隐蔽验收安装试验防腐保温预留预埋校线接线接触件及负荷安装调试设备校核支吊架制安设备安装风水电接头基础校核设备检查单体调试设备校核支吊架制安设备安装风水电接头基础校核设备检查单体调试绘制安装加工图预留预埋预留预埋外委加工半成品检验原材料检验半成品加工半成品检验半成品现场二次制作成品形成、安装扫吹设备碰头漏风试验隐蔽验收风管保温隐蔽验收配合装饰风口安装系统调试绘制安装加工图预留预埋预留预埋检验原材料检验管道安装分系统划小单元试压、冲洗设备碰头隐蔽验收隐蔽验收防腐保温送水调试下料制作支吊架安装（4）系统安装323流水作业组织3231项目经理责任制主管安装的项目副经理下达流水计划，监督流水计划的实施，并排除影响。3232机电部主任责任制实施和组织段内流水，下达专业流水计划，协调专业的连接。3233专业队队长责任制下达日作业卡，实施专业流水计划。3234协调会制度（1）项目协调会由项目经理主持各区段长协调会，协调各区的施工进度和连接。（2）区段协调会由各区段长主持各施工队协调会，协调各区的施工队的进度和交叉。（3）施工队协调会由各施工队长主持各作业班组协调会，协调各作业班组之间进度和交叉施工。3235垂直运输垂直运输项目部设专业人协调、安装及其它专业人垂直运输。于发生的前一天报计划，确定垂直运输时间和要求他作时间。原材料检验管盒预埋母线桥架安装电缆敷设灯具、开关元器件安装隐蔽验收管内穿线隐蔽验收预埋校验回路校验变配电和自备电站安装检查接线设备运行系统调试、开通、送电33主要分部分项工程施工方法331设备安装3311主要设备安装内容表3331名称单位数量安装地点离心式制冷机组（950RT）台27F溴化锂直燃机（BZVI200H2）台17F风冷热泵AWHCLHE360型台48F冷却塔800T/H台38F冷却塔200T/H台18F各种水泵台303BF、7F柜式空调机台30悬挂式空调机台10各种风机台63自动扶梯台30电梯台11柴油发电机组台2本工程的主要大型设备，如制冷机、直燃机、热泵、冷却塔、空调水泵、发电机等集中布置在裙楼七、八楼顶，形成屋顶设备中心，减少了主机的承压。主要设备施工程序如图示基础放线施工设备就位基础校核处理设备吊装运输设备开箱检查找平找正二次灌浆设备水平度校核3312基础校核，设备就位前必须进行基础校核，内容如下内容坐标（XY）标高（MM）长宽高（MM）不水平度（MM）纵横向孔距（MM）孔径（MM）孔深（MM）砼质量参数3313设备运输吊装，设备开箱前用吊车整体垂直吊装，便于设备的成品保护，个体吊装见设备吊装专题方案。3314设备开箱检查，甲、乙双方到场，并做好开箱记录。检查内容如下检查内容技术文件规格、型号、性能可动性缺件污染损坏其它（含包装）记录结果（齐否）（是否符合设计）（是否灵活）（有否）（有否）（有否）（是否完好）3315制冷机组安装（离心机、直燃机及热泵安装）33151离心式制冷机组安装详见离心式制冷机组安装作业指导书。机组的找平、找正通过调节螺栓首先使机组两端的调节底板水平，然后再进行二次灌浆，固硬后再吊装机组就位。允许不水平度为64MM。8M20H658425M08133152直燃机组底座的找平、找正之方法与离心式制冷机组相同，在直燃机组安装就位后再对蒸发器进行二次找平，通过调节设备本身带来的调节装置找平，允许偏差为02/1000如下图示。7FH658M1033153风冷热泵安装本工程共选用4台AWHCLHE360型风冷热泵机组，安装在裙楼八层顶。每台热泵机组由2个单元热泵组成。基础采用减振支座减振，每台共20个弹簧支座如下图示。208F1790590751903316冷却塔安装（详见作业指导书）本工程先用4台超低噪声文形冷却塔，安装位置在裙楼八层顶，冷却塔的现场组装较简单，主要产控制好风扇的动平衡问题，以利于减少振动，降低噪声。首先要保证基础周边的所有基础底板的不水平度不大于10MM；再保证冷却塔周边所有钢支撑底板在同一标高，不水平度（水平高差）2MM，最后保证电机钢架的不水平度小于1MM，同时须保证风扇在运输途中未受损坏和变形。3317水泵安装本工程的水泵包括空调循环泵（IS系列）、生活泵（MS系列）、消防泵（TSWA系列）和污水潜水泵（WQB系列）。108水泵隔振基础参见国标88SS657水泵减振垫选用表表3317序号水泵型号支承数量减振垫型号层数每个支承点每层块数1IS1504SD454442IS2004SD456463S30032A4SD456464150TSWA4SD428285125TSWA4SD426266MS4SD426263318新风机组安装（柜式空调机）本工程共采用各种规格的柜式空调机30台。因柜式空调机所属风机本身带有弹簧减振支座，因此，柜式空调机本身基础无需采取减振装置。如下图示H0,在组装柜式空调机的基础槽钢时，必须找平找正，不水平度05/1000；风机不水平度01/1000。本工程共选用BFP系列大风机盘管共10台，采用弹簧减振吊架、盘管不水平度01/1000。安装方式如下图示1633110风机盘管安装本工程共选用SINKO生产的ECR系列风机盘管1432台，数量多，本设备的运行好坏直接影响到大楼的空调效果。根据要求，本设备全部采用橡胶减振吊架安装盘管不水平度01/1000。如下图示1033111通风机安装本工程共采用各种风机63台，除轴流风机采用钢性安装外，其余风机均采用弹簧减振柔性安装。与风机进出口相连的风管、部件均设置帆布（排烟系统用阻燃材料）软接头。风机不水平度01/1000。AB8833112安装设备吊装专题方案1、概况（1）七层平面（标高2400）主要大型设备有溴化锂直燃机一台，离心式制冷机二台，发电机二台。八层平面（标高2800）主要大型设备有四台风冷热泵。（2）本方案是指上述大型设备的垂直吊装。2、方案选择（1）设备重量七层平面以直燃机最重约26T；七层屋面的风冷热泵单体重量约134T。（2）设备尺寸直燃机5600（长）3200（宽）2900（高）MM，风冷热泵12000（长）2280（宽）2330（高）MM。3、方案选择（1）第一种方案在大楼外用吊车吊装。第二种方案在大楼中应用卷扬机吊装。（2）比较第一种方案吊装速度快、便捷，不受其它专业影响，但成本较大。第二种方案吊装速度慢，并且需要中庭网架安装之前吊装，占用场地大，但较经济。考虑本工程工期短，场地狭小，交叉作业多。决定采用第一种方案吊装，即吊车吊装。4、吊车的选择根据以往同类设备吊装方案，本方案考虑选用一台75T的汽车吊进行吊装。5、平面布置（1）溴化锂等七层设备的吊装，吊车布置在A轴的1416之间。（2）热泵等七层设备的吊装，吊车布置在L轴79之间。见总平面图。6、吊车使用台班数（1）75T汽车吊5个台班,其中七层设备考虑3个,七层屋面设备考虑2个。（2）40T汽车吊5个台班，主要吊装水泵、高低压配电柜。332通风空调系统安装3321主要安装内容本工程的通风、空调系统安装内容较多、工程量大，主要包括制冷机组（离心机、直燃机、热泵）、空调循环泵、新风机组（柜式空调机）、风机盘管、防排烟风机等设备安装及风管加工安装，供回水管道安装，风管部件安装和防腐保温，调试开通等所有内容，主要工作量详见各分节。安装程序如下图示3322风管系统制作安装33221材质的选择总则材料进场检验和试验，执行总包合同有关规定，中建五局三公司采购工作程序ZJWS/QAB03和进货检验和试验工作程序ZJWS/QAB09。（1）通风空调风管的材料，采用镀锌铁皮，铁皮厚度见下表。序号最大边长（MM）A铁皮厚度（MM）1A200052200100012（2）排烟风管的材料采用15MM的铁皮，（直燃机烟管用4MM钢板）。（3）吊顶与风口连接的支管采用上海志隆金屋塑料软管厂生产的带保温的伸缩软管。（4）通风风管法兰，加强固框材料角钢规定见下表。风管预制加工支吊架安装单机试运转设备安装风管安装风管保温吹扫风口安装管道安装试压、保温调试序号风管大边长（MM）法兰角钢加固框角钢1630A1000L253210003000，2矩形法兰边长2，0矩形法兰两面对角线差3法兰平整度2法兰焊缝、搭接处平整度12、防排烟风管及直燃机烟囱管加工制作因为采取气焊接，焊接量大，因此，本方案考虑在驻地金属结构加工厂内加工成成品风管，并内外刷好二遍防锈漆后，再运往施工现场。33223风管法兰加工（1）风管法兰加工要点见下表名称材料下料机具钻孔机具边长允许偏差（MM）对角线允许偏差（MM）防腐孔中心线要求角钢切割机钻床022二道红丹漆角钢重心线（2）风管法兰的规格，螺栓孔规格、数量，铆钉孔规格、数量见风管法兰尺寸表所示。33224风管与法兰的连接翻边铆接，如下图示。10M69圆形法兰螺孔、铆钉尺寸表螺孔铆钉序号风管外径（MM）（MM）N1（个）2（MM）M2（个）配用螺栓规格配用铆钉规格1809042100140631502008M6257542102808530036010458M6204363805001210753060014148600630161696707001818107508002020118509002222M2551012950100095245524131000112026261411801250282815132014003232161500160036361717001800404018190020004444矩形风管法兰尺寸表（MM）法兰尺寸及用料规格风管规格螺孔铆钉序号ABA1B1角钢规格1AA1B1孔数（个）2A2B2孔数（个）法兰个重（KG）配用螺栓规格配用铆钉规格1120120122122151151442420862120122151642096316016016216219119188282109412012215164210951601621918212162002002022022312318122122813371201221514212481601621918213692002022311221014710250250252252281281172172121621116010219188215612200202231122101681325025228110172182143203203223223513511224224220315200202231122121911625025228110172206173203223512421422618400400402402L25475105431124532232216249M62048法兰尺寸及用料规格风管规格螺孔铆钉序号ABA1B1角钢规格1AA1B1孔数（个）2A2B2孔数（个）法兰个重（KG）配用螺栓规格配用铆钉规格192002022311221422020250252281121722352132032235124216255224004024311432218279235005025025315311642242220307242502522811417227325320322351241829326400402431163222031727500502531184222234628630630623632L2541056616620455225522438448293203223562422040130400402436183222242431500502586204222445332630632836666225522649133800800802802836247227222859234320322356242224723540040243620322244963610005001002502L30495131036533225592242226525M825510法兰尺寸及用料规格风管规格螺孔铆钉序号ABA1B1角钢规格1AA1B1孔数（个）2A2B2孔数（个）法兰个重（KG）配用螺栓规格配用铆钉规格3763063266624552285633880080283626722300043910001000100210021036103628922922327354040040243622322285854150050253624422306144263063266626552326524380080283628722347534412501000125210021286103611729223682445500502546304223496146630632L304136763255236999478008028463472238110481000100210463692240117149125012521646129615221172126050800802846387224412935110001002104640922461364522000125020021252L404951820461206425519221172501453M82551033225风管支吊架制作安装（1）大部分风管支吊架先在加工厂内预制加工成半成品，并刷好防锈漆。（2）风管支吊架最大间距，应符合下表规定风管尺寸安装方式大边长1DN68530（3）防腐加工好木卡须用沥青沸煮1015分钟。33234管道支、吊架制作安装（1）7F、8F机房内的管道支、吊架需做成减振式。具体做法见本方案3362条4条（4）项。（2）沿墙、柱安装的管道支架如下图示30A30B10（3）支架材料及间距管径（DN）20253240457080100125150200250300350材料L404L404L505L636L636L636810121214间距（M）202530404550607590100105（4）管卡加工图33235管道安装1、管材选择及连接用途材质连接方式供回水管无缝管焊接（DN32以下丝接）凝结水管镀锌管丝接2、材料采购及验收执行总包合同要求及中建五局三公司采购工作程序ZJWS/QAB03和进货检验和试验工作程序ZJWS/QAB09。3、安装顺序先大后小，先干后支，先里后外，先上后下的安装顺序。4、安装要求（1）安装前先调直，并清理管内的杂物。（2）丝扣连接的要求管螺纹清洁、规整，不得有乱丝断丝现象，缺丝不得大于螺纹总数的10。（3）焊接连接的要求电焊焊缝高度及宽度见下表管壁厚（MM）23467焊缝加强高度（MM）1151520无坡口焊缝宽度（MM）5679焊缝加强高度（MM）15220有坡口焊缝宽度（MM）盖过每边坡口约20MM（4）管道坡度见下表（注DN80以下管道焊接不开坡口，DN100和DN100以上开坡口）。用途供回水干管供回水支管凝结水干管凝结水支管坡度23551（5）“U”形水封新风机组凝结水出口处须设“U”形水封，如下图示。5088033236阀门等配件安装（1）阀门试压前期在安装分公司基地材料库进行，现场条件成熟后在现场进行。（详见作业指导书）。同批、同规格型号的阀门取样10试压，但每次不得少于2个。若有不合格品出现，必须逐个试压。（2）阀门安装水平管路上的阀门，安装时应使阀杆垂直向上或斜向上成45。安装单向阀时，必须保证阀体箭头方向与介质流向一致。（3）垫料丝扣阀门用贮麻丝加白厚漆，法兰垫为橡胶垫，厚3MM。（4）连接螺栓见下表（A非蝶阀用；B蝶阀用）表A阀门规格（MM）螺栓尺寸（MM）螺栓数量（套）5065M1671480100M16808125M16858150175M209012200225M209512250300M209512350M2010516表B阀门规格（MM）螺栓尺寸（MM）螺栓数量（套）5065M16110480100M161208125M161208150175M201308200225M2014012250300M2019012350M202001633237管道冲洗与试压1、管道冲洗试压分层分区情况分层分区情况地下二层分层不分区地下一层按系统分L1、L6、L7三个区一层按系统分L1、L4、L6三个区二层按系统分L1、L4、L6三个区三层按系统分L1、L4、L6三个区四层按系统分L1、L4、L6三个区五层按系统分L2、L3、L5三个区六层按系统分L2、L3、L5、L7四个区七二十八层分层不分区主干管分系统L1L8八个系统制冷机房制冷机房作一个系统2、试压要求强度试验压力和严密性试验压力分层情况见下表，强度试验以5分钟内压焊不大于002MPA，无渗漏为合格严密性试验30分钟以无压降，无渗漏为合格。试验部位强度试验压力严密性试验压力地下二层至六层18MPA114MPA七层至十八层14MPA08MPA十九层至二十八层09MPA045MPA主干管系统18MPA114MPA制冷机房14MPA08MPA3、试压操作程序（1）加堵板、进水、排水、排气装置及试压装置。（2）注水满至空气排尽。（3）缓慢升压至强度试验压力5分钟进行检查。（4）缓慢降压至工作压力进行严密性检查。（5）试验合格后将余水排尽。4、试压注意事项（1）环境温度必须大于5。（2）介质水温度在2030为宜。（3）试验时升压、降压均应缓慢进行。5、管道水冲洗（1）管道水冲洗在试压合格后方可进行。（2）负二层至六层可用城市自来水冲洗，七层及七层以上的管道需要水泵加压或用高水箱的水进行冲洗。（3）冲洗时应系统水流方向进行冲洗水流速不大于3M/S。（4）冲洗前应接好可靠的排水装置。（5）冲洗以出口水清洁、透明、目测与进水口基本一致为合格。3324防腐与保温（详见作业指导书）33241风系统保温（1）材质采用中日合资宁波华旭化学有限公司生产的30PB、PEF阻燃保温板（或卷板），厚度为15MM。（2）做法先清洁风管表面的油污及灰尘杂物；再在风管外面均匀地涂上粘胶剂，贴上已下好料的PEF保温板，并挤压使之贴紧；最后在连缝处涂上粘胶剂，待胶要干不干时，挤压接缝两侧，使二者结合在一起，成为一块整体。也可用热风焊接缝处焊在一起。风管法兰接口处保温截取50MM宽PEF板，将法兰两边填平，再截取法兰接口宽度的PEF板，将接口处密封。如下图示50MPEF24当风管长度1500MM时，需在风管中部用PP粘胶带绕风管缠一圈，确保施工质量。33242水系统保温（1）材质采用中日合资宁波华旭化学有限公司生的PEFCS30PB阻燃型套管保温。冷冻供回水管保温厚度为30MM，分二层包，每层15MM厚，冷凝水管保温层厚度为15MM。（2）做法冷凝水管采用套入法，即安装一节管道，同时套上一节PEF管，但需要把接头位置分二层保温，前后二层之纵、横接缝必须错开100MM以上。接缝处涂粘胶剂或用热风焊使接缝粘合。明露管道保温后还需做保护层。保护层做法缠玻纤布后刷油漆。埋地敷设的油管采用PEF保温，厚20MM，外做玻璃保护壳，壳厚3MM，管底做200MM砂垫层。阀门部件保温DN50的阀门保温采用现场聚胺脂发泡法，其它阀门的保温均采用PEF保温板下料保温，接缝用热风焊焊接。33243除锈防腐（1）风系统风管法兰、吊回等型钢下料前除锈后刷一道防锈漆，做成成品后刷第二道防锈漆，明露支吊架外刷银粉漆二道。黑铁皮风管（排烟系统）加工后，除锈后内外刷防锈漆二道，安装后再刷面漆二遍。（2）水系统到货后，除锈刷防锈漆一道，安装完毕后再刷第二道队锈漆。3325空调系统调试空调系统调试前，各单机试车已合格，各调试要求之条件已具备。主要包括水系统送水试验、水量平衡调试、风系统送风漏风试验及风量平衡调节等方面的调试调节工作。（详见通风、空调调试作业指导书）。空调系统调试程序方框如下333强电系统安装3331主要安装内容序号主要实物工程量型号、规格单位数量1高压配电屏安装P/V10台82电力变压器SC81600KVA台63低压配电屏MNS台624柴油发电机组800KW台25动力配电屏GGK10台286照明配电屏GGK10台117动力配电箱台848照明配电箱台1109封闭母线CFWM91010电缆线槽WBJM950011高压电力电缆YLV10KM01412低压电力电缆ZRVV或NHVVKM16313灯具套995414避雷器SLEV9套115电线BV500KM2286216钢管BGKM470单机空运转系统注水主立管水量平衡调节干支管水量平衡调节送风系统漏风测试送回风干、支管风阀调节送风口风量调节空调机风量调节3332变配电设备安装、变配电设备安装前，土建工程应具备的条件。（）屋顶、楼板已施工完毕，不得渗漏。（）室内地面工作已结束。（）门窗安装完毕，并且完好无损。（）预埋件、预留孔符合设计要求。（）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件质量符合要求。（）凡进行装饰工作时有可能损坏设备，屏柜安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。、变配电设备的开箱检查变配电设备运输到安装位置后开箱，开箱时作好记录，设备移交单位和接收单位代表签字认可，检查项目如下表序号检查项目设备名称包装完好防水措施型号规格合格证技术文件瓷瓶无破损是否漏水附件备件数量外观检查电力变压器高压开关柜低压配电屏发电机组配电箱、变压器安装本工程变压器采用SC81600KVA6台分别组合在低压配电屏内，所以变压器本体的安装类似于配电屏柜安装，只是其交接试验和试运不同，安装流程图如下（1）交接试验内容和方法序号试验项目试验方法及要求1绕组连同套管的直流电阻QJ31双臂直流电桥测量，各相测得值的相互差值小于平均值的4。2三相结线组别电脑变比，相位测量仪，KP1测量组别与外观铭牌一致。3绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比用2500V兆欧表，测高压绕组对低压绕组，对地不小于250兆欧，低压线组对地不小于50兆欧。4绕组连同套和交流耐压试验采用JZ型试验变压器，试验电压30KV，持续耐压时间1MIN。5与铁芯绝缘的各紧回件及铁芯接地线引出套管对外的绝缘电阻用2500V兆欧表测量，持续时间为1MIN，无闪络及击穿现象。6额定电压下的冲击合闸试验试验5次，每次间隔5MIN。7检查相位相位测试仪，测量变压器低压相位与电网输入相位相同。（2）试运行电力变压器的试运行包括空载运行和负载试运行，空载运行24小时，如无不正常情况，变压器逐步带上负荷，直至最大负荷，并在最大负荷运行24小时，若无异常，变压器可以投入使用。4、配电屏柜安装（1）配电屏安装流程图运输设备检查安装交接试验试运行基础型钢制安接线（2）基础型钢制安基础型钢采用10槽钢热矫直锤平法，焊接固定在预埋375W0H31在吊顶办水平安装的母线206CEILNGFAWALF母线穿楼板180H7010280CONETICONETISPRINGUOTEW54、各种母线尺寸如下表额定电流WH1000A1591411600A1591963334电缆敷设1、电缆敷设流程图电缆线槽安装电缆保护管敷设电缆沟支架制安装电缆运输电缆检查电缆敷设接地测试电缆头制安2、电缆线槽安装该工程电缆线槽主要安装方式为沿墙，柱水平架设安装（如B3、B2层、水泵房、制冷机房），沿楼板吊顶内水平安装（如B16F、EPS完）沿墙垂直安装，（如从变电所引至各分配电箱），每2030MM安装一节带通风口直通（WBJFA）。（1）沿墙、柱水平安装AA10B/4/2/450B（2）在顶内水平安装（如图B）15B15LAH812B（3）沿墙垂直安装（如图C）150AA20A10B10C各尺寸如下表所示单位（MM）电缆线槽ABHLWBJ1710075500800WBJ211002005001000WBJ62200600500800WBJ822008005008001、电缆线槽穿越楼板和墙该工程电缆线槽在EPS室垂直安装，需穿越楼板，从一个防火分区进入另一个防火分区需要穿墙，采用如下图所示，所用木方经沥青煮过。AABAAC各尺寸如表所示单位（MM）电缆线槽木方AB角钢（L505）CDWBJ1712095220105WBJ21220120320220WBJ62620220720320WBJ828202209203202、电缆保护管敷设（1）煨弯方法G32及以上电缆保护管采用电动液压弯管机弯、三点顶弯的方法进行操作。G32以下电缆保护管采用弯管器弯制。（2）敷设要求保护管采用套管焊接，减少弯的数量，四根进户通道G150采用如下图所示方法。G150I23、电缆沟内支架制安（1）支架选型根据该工程电缆沟，深宽540500、600600、10002100三种尺寸，支架选用如下图所示A、B两种支架采取双面布置。ABH20202010202020102020H11支架用材，适用范围，离沟底标高尺寸见下表选材支架型号12离沟底标高H适用范围A100MM时，采用焊接钢管，电焊连接。3、试压与冲洗（1）系统试验压力为08MPA,稳压5分钟,压降不大于002MPA为合格。（2）系统冲洗拆除过滤器并短接，通过水泵入口处的泄水阀（DN32），先冲洗水泵进水管至合格后，再开启水泵返复冲洗，并不断停泵，放尽冲洗污水至循环水质与补水水质一致为止，即为合格。4、防腐与保温（10防腐焊接钢管除锈后，刷红丹防锈漆二遍。（2）保温用海泡石棉瓦保温。露天部分缠玻纤布作保护层，作AAS乳液防水层。34安装工程主要施工机械和调校仪表及进场时间（见下表）341安装主要施工机械序号名称规格型号数量进场时间1剪板机2320001台已在加工厂内2联合角咬口机XFJ122台已在加工厂内3弯头咬口机XFWL121台已在加工厂内4单平咬口机YZD122台已在加工厂内5接扣式咬口机YZA122台已在加工厂内6折方机WS031220001台已在加工厂内7压筋机CYJ121台已在加工厂内8切割机4004台开工时进2台，开工后3个月再进2台9台钻ZJ204台开工时进2台，开工后3个月再进2台10远红外烘箱DH201台开工时11电动套丝机QT35台开工时进1台，开工后3个月再进4台12电动套丝机QT41台开工后3个月13电动试压泵SY2503台开工后3个月14空压机5/H2台开工后3个月15卷扬机5T2台开工后8个月16角向磨光机13010把开工后3个月17水泵QY1301台开工后3个月18千斤顶20T6个开工后6个月19电动煨弯机1002台开工后3个月20电焊机17KW24台开工时进8台，开工后3个月再进16台，实行二班，人歇机不停342安装主要调校仪表序号名称规格型号数量进场时间1毕托管L5M1套开工后9个月2微倾斜压力计1套开工后9个月3真空压力计1个开工后9个月4差压计1个开工后9个月5热电风速仪1个开工后9个月6点温计1个开工后9个月7干湿球温度计1个开工后9个月8水银玻璃温度计05010支开工后9个月9压力表Y10016MPA4块开工后9个月10活塞式压力计2支实验室用11恒温水槽1套实验室用已有12恒温油槽1套实验室用已有13对讲机2对开工时，现场用14万用表8个开工时，现场用15钳形表1000A8个开工