爱尚苑施工组织设计

爱尚苑办公楼钢结构工程专项施工方案编制人审核人中铁重工有限公司2012年8月29日一、工程概况爱尚苑办公楼位于云南省昆明市，结构形式为钢框架结构，其中钢柱为焊接箱型柱（内灌混凝土），钢梁为焊接H型钢梁，楼面采用现浇混凝土板，建筑高度106米；钢柱对接采用夹板加螺栓临时固定后，用全熔透焊缝焊接；钢梁和钢柱之间采用刚接；钢梁和钢梁采用铰接；支撑连接采用刚接。二、工程特点该工程主体为钢框架结构体系，钢结构的制作精度要求高，总体高度高，只能单独利用塔吊进行吊装，钢梁、柱的现场螺栓连接数量大，对制孔精度要求高；钢结构构件间连接基本采用焊接和高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。总体质量要求“合格”，观感“好”。钢框架柱、梁均采用Q345B钢，钢柱为焊接箱型柱（内灌砼），钢梁为焊接H型钢梁。三、开工前准备1、技术准备工程开工前，须认真审核图纸，理解设计要求，做好图纸会审工作；确定质量目标，制定质量保证措施。根据材料计划备料，检查各种材料合格证。3、工艺准备通过焊接工艺评定，确定焊接工艺；根据实际情况确定合理的工艺路线。4、生产准备根据施工蓝图准备工作平台、放大样，按材料计划备料，进场材料需报送其有效的材料材质证明书，并经监理工程师认可，根据设计要求或针对重要焊缝，作出相应的焊接工艺评定，选定最合适的焊接方法。5、设备准备施工前须做好设备、机具的保养调试工作和电源的检查配置工作。6、场地准备清理制作场地，修整工作平台。7、人员准备根据施工进度，提前做好劳动力组织工作。四、施工管理1生产组织方式（1）为确保工程按质、按量、按工期要求完成，所有构件的加工均在现代化工厂内组织加工、制作，根据钢结构构件生产特点，将制作分为放样、下料、拼装、焊接、校正、涂装（防腐）等几个工序分别控制，即按“工序制作、流水作业、计划配给”这种分工明确、易掌握、易熟悉、生产效率高、质量易控制的生产方式组织生产。（2）按规定编制施工工艺路线，严格执行施工规程，遵守技术要求，质量检验跟踪贯彻于钢结构施工制作的全过程。2生产组织机构我公司将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，按照“项目法”施工管理模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一的要求完成本工程，其组织机构如下项目经理技术负责人施工负责人工程技术员安全员质量员综合组材料动力加工制作组安装组焊工组涂装组各机构的职责与权限；（1）项目经理。A）贯彻执行国家的法律法规和强制性标准；B）项目部人员配置与工程规模和性质相适应，需持证上岗的应持证上岗；C）负责做好生产、安全、技术、质量等各方面管理工作，确保合同的履行；D）负责对工程技术资料的管理，做到真实完整，以满足工程交付要求；E）负责与业主、监理、设计等各方面配合并处理好关系；F）负责工程交付及交付后的服务，以达到顾客满意。（2）安全质检科科长。A）贯彻执行国家的法律法规和标准；B）负责对公司员工进行安全和质量意识教育，常抓不懈；C）负责建立健全公司的安全，质量管理制度，并付诸实施；D）负责对公司测量放线装置进行质量控制；E）负责对生产和安装全过程的安全生产和质量活动进行监控；F）负责对钢构件制作及安装过程中的不合格品进行控制；G）负责对监控结果进行数据分析，并实施改进。（3）技术部经理。A）贯彻执行国家的法律法规和强制性标准；B）负责建立健全公司的生产、技术管理制度并付诸实施；C）负责生产计划的安排并组织实施；D）负责生产过程的策划，编制工艺流程，工艺标准及加工制作方案；E）认真抓好图纸审查，设计交底，技术交底，设计变更与洽商等过程的控制工作，加强技术指导，为确保产品质量提供技术保证；F）负责对技术、生产管理中存在的问题采取措施进行改进。（4）生产部经理职责。A）负责按生产计划，工艺标准，操作规程等有关要求组织生产；B）抓好安全教育，组织安全生产，并采取相应的安全生产措施；C）负责生产人员的合理配置，有持证上岗要求的岗位要做到持证上岗；D）负责对生产设备加强管理，确保设备处于完好状态；E）负责对车间内的生产环境进行管理，做到井然有序；F）负责对加工制作各过程的质量控制，确保产品质量；G）加工的半成品、成品要分类码放，对产品种类和检验状态作出标识，需入库的及时入库；H）对经检验出现的不合格品，需作数据分析时进行数据分析，找出原因，制定措施，实施改进。（5）技术员。A）强化“质量第一”、“安全第一、预防为主”的意识，在抓施工进度时，确保质量、安全；B）遵守工艺质量制度，保证不合格的零部件不投入安装，对工序管理引起的质量问题负责；C）严格控制材料投入、产出数量，严格控制不合格的非法流失；D）工程交付竣工时，应将施工过程中有关原始记录转交给本单位的质量管理人员，对移交资料的完整、齐全负责。（6）检验员。A）严格按工程图纸和工艺文件的规定检验工程质量，判断工程产品的符合性，作出合格或不合格的结论，对因漏检，错检造成的质量问题负责；B）对不合格品进行分类，并作出标识，及时填写不合格品通知单。返工通知单及废品通知单，做好废品隔离工作，检验员无权处置不合格品；C）监督施工过程中的质量控制情况，并做好被检品和部位检验的标识，发现质量问题及时反映；D）正确填写有关质量检验资料，做好各种原始记录和数据处理工作，对所填写的单据负责；E）严格按工艺规程和技术标准要求，对施工生产过程实行有效监控，不受外来因素的干扰。（7）生产工人。A）坚持“质量第一”、“安全第一、预防为主”的意识，严格按照工艺规程的要求进行工艺操作，对由于不执行规程而造成的质量问题，质量事故和不合格品负责；B）出现质量问题及时向班组长或质量部门、技术部门反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题而造成的不合格负责。C）保证个人质量指标的完成。D）严格控制多余物和不明来源材料现象的发生，对由此造成的质量问题负责；E）严格执行安全技术操作规程，认真做到生产安全，对由于违章操作而引起的安全事故负责；F）努力学习质量管理知识和安全知识，积极参加各项质量活动和安全活动，参加技术革新和合理化建议活动。3、劳动力组织和机具配备（1）劳动力组织劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种制作油漆涂装主体安装主体焊接铆工30焊工1210起重工52行车吊司机4无损探伤操作员21电工11涂装工6主钢结构吊装工20技术员21质量管理人员21其他管理人员21辅助人员4合计6462611（2）机具配备主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1数控切割机CNCCG4000C1中国200275良好2H型钢组立机Z15型1中国200222良好3电喳焊机威达12502中国200250良好4半自动切割机CG31006中国200215良好5逆变焊机ZXT400S9中国20008良好6二氧化碳气体保护焊SKR50010中国200311良好7埋弧自动焊NZA10004中国200015良好8H型钢门式埋弧自动焊RZN2000B2中国200115良好9剪扳机Q42020001中国1997185良好10摇臂钻床Z30502中国199875良好11H型钢校直机2中国200122良好12碳弧气刨2中国200311良好13行车4中国199823良好14超声波探伤机CTS231中国2003良好15汽车起重吊QY122中国1999良好1617T运输汽车2中国2000良好外租17水准仪2中国2000良好18经纬仪2中国2003良好4、施工工期本工程钢结构进度在很大程度上和土建施工进度相关，为此必须与土建施工搭接安排好，做到设想在前、安排有序，一步一个脚印，有计划、有步骤地进行，真正做到心中有数，严格执行进度计划。我公司将严格按照合同工期完成。5、质量要求钢结构的制作、安装质量一次验收达到国家规范要求的合格标准。五、钢结构制作技术要求1设计技术要求（1）本工程采用的Q345B钢，其抗拉强度,伸长率,屈服点,冷弯试验等力学性能及碳、磷、硫等化学含量均应符合国标GB/T1591中的有关要求；手工焊的焊条应采用E501516，自动埋弧焊采用H08MNA、焊丝配合高锰焊剂HJ431,所有焊条的化学成分及机械性能应满足GB511785碳钢焊条中的规定；而CO2气体保护焊采用ER506焊丝，焊丝性能应满足GB/T8110气体保护焊用钢丝中的规定，其气体纯度为997,含水量005；（2）焊缝质量等级板件的工厂拼接焊缝按设计要求进行检验；（3）普通连接螺栓的尺寸及技术条件须符合国标GB578086,GB4186和GB9585的规定；（4）构件在涂装前应除锈，除锈后应立即涂刷防锈漆。（5）所有钢结构构件的制作、安装、验收均应符合GB502052001钢结构工程施工及验收规范的有关规定。2构件制作工艺流程钢结构制作工艺流程图图纸会审生产机具准备材料采购技术交底放样下料板件校正板件制孔边缘加工构件拼装构件焊接端部修平涂装防腐成品制孔接板安装成品检验编号出厂埋弧焊喷漆钻孔、电渣焊运输打底焊箱型柱组装下料开坡口内隔板组装下料开坡口定位衬板箱型柱制作过程示意图3工艺控制要点（1）下料放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩A箱型、H型构件焊接收缩余量，纵向为长度的003，横向可不计；气割零件宽度允许偏差05MM；切割面平面度误差为005T且小于05MM；割痕深度不大于02MM，局部缺口深度允许偏差10MM。B机械剪切时，钢板厚度不宜大于12MM，剪切面应平整，零件宽度、长度方向允许偏差10MM，端部垂直度允许偏差20MM。C号料允许偏差构件外型尺寸10MM，孔距05MM。D切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。（2）构件校正A冷校正冷弯时最小曲率半径、最大弯曲矢高应符合GB5020595规范。B钢板局部平面度T14MM时，允许偏差15MM；T14MM时，允许偏差10MM。C型钢弯曲矢高允许偏差2/1000，控制范围50MM。DH型钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差B/100，控制范围20MM。E构件整体校正采用型钢校直机校正。（3）制孔A为控制孔位误差，所有螺栓连接孔都必须采用钻模制孔。B螺栓连接孔应以组装构件是否符合尺寸要求为制孔标准，孔位不合格宜采取改孔或铰孔措施处理。C螺栓孔孔距偏差同一组内允许偏差10MM；相邻两组允许偏差15MM。（4）组装A组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘3050MM范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。B板材、型材的拼接应在组装前进行，构件组装应在部件组装、焊接、校正后进行。C箱型柱、H型梁拼装时，腹板与翼板接触面应有75以上面积贴紧，用03MM塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不大于08MM。D箱型柱、H型梁采用拼装架进行拼装，拼装时高度允许偏差20MM，垂直度允许偏差1/1000，且不大于20MM，中心偏移不大于20MM。（5）焊接A应根据构件材料及使用性能要求制定合理的焊接工艺、焊接顺序，施焊时不得使用药皮脱落，焊芯生锈、受潮的焊条及受潮的焊剂。B焊丝、焊剂、焊接方法的确定，可参照设计要求选用较恰当的组合施焊。C为确保焊接质量、工期，H型梁采用埋弧自动焊以船型位置施焊。D全熔透焊缝的质量等级为二级，并应符合与母材等强度的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。E焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，及时叫探伤员进行探伤检查，做到焊完一条焊缝合格一条焊缝。（6）涂装、编号A构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。B构件涂装前应先除锈，除锈质量须达到设计要求。C涂装遍数、涂层厚度以达到设计要求为标准。涂装质量检验合格后，应在构件明显部位标注构件编号。六、钢结构的安装1、吊装机械及机具、人员配备计划根据本工程情况，现场吊装只能选用两台80型塔吊，两辆17吨运输车作为运输机械，配合一梁12吨液压汽车吊下车。工程指挥车1辆，ZX7400S逆变幅电焊机9台，氧割设备5套，配电柜3个。2、半成品、成品钢构件在出厂前，须由公司质安科牵头，组织进行检查、验收，不合格品不得装车运输至施工现场。开始吊装前，必须对土建预埋件、基础的标高、轴线进行认真测量复核并做详细记录，把超标问题解决在结构安装之前。3、构件运输按构件运输计划，严格组织有序运输，以满足结构吊装为要求，尽量减少现场堆放和二次转运。4、吊装顺序及工艺（1）在我方开工制作期间，土建完成基础及预埋件安装工作，安装完预埋件后待混凝土养护满足安装条件，土方回填、碾压实后，开始主体结构的吊装。（2）安装钢构件之前，应与土建施工单位进行工序交接包括书面资料和实物，对各定位尺寸、轴线、标高进行复测等。（3）复测内容1柱底面标高实测数据是否符合设计要求。2各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。3资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。4安装前，要清除混凝土灰渣，设立轴线定位线，用红色油漆明显标示出准确的“”字轴线，以确保构件的轴线与基础轴线吻合。5、钢柱的吊装1对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和柱底板预埋位置进行检查，复测合格后即可进行钢柱吊装。2吊装钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点均设在柱顶两侧临时固定连接板的螺栓孔上。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。3采用塔吊直接吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，把柱子吊直为止，并旋转吊臂，将钢柱吊至柱基的正上方，落钩，使钢柱就位。4底层钢柱吊装前，应对柱底板上的杂物、油污清理干净，将基础定位轴线和钢柱中心线均正确用“”标志好，钢柱安装前应将登高爬梯、缆风绳固定在钢柱预定位置，绑扎一定要牢固。底节柱在起吊就位后将钢柱用缆风绳进行临时固定，利用钢柱底部四面翼板处设置的临时调整牛腿，调节螺旋千斤顶对柱标高和垂直度进行调整。底节柱安装合格后必须对定位轴线的间距、柱基面标高和底板预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门复测合格后才可进行下一节柱子的安装。5第二节柱安装时利用无缆风调整法，用撬棍和千斤顶校正垂直度，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用高强螺栓固定连接板做临时固定。6钢柱吊装完毕后，即进行测量、校正、连接板螺栓初拧等工序，待测量、校正后再进行终拧。终拧结束后再进行测量，合格无误后方可焊接。6、钢柱的校正钢柱的校正主要包括对准纵横十字线、柱身垂偏。1首层钢柱校正1首层钢柱纵横十字线校正。钢柱制作时，将相互垂直的腹板中心线引至在柱两端翼板上，用钢冲打出柱的中心线，每端五个点，与基础面柱底板定位轴线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。对线方法起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。2首层柱柱身垂偏校正。采用缆风校正方法，用两台呈900经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整四面的螺旋千斤顶，直至校正完毕，将柱底板与钢柱点焊或用定位板固定，使缆风松开不变力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，可调整钢柱与底板间的缝隙,无误后焊牢定位板,方可焊接。2柱顶标高调整和其他节框架柱标高调整控制可以用两种方法一是按相对标高安装，另一种按设计标高安装，通常按相对标高安装。钢柱就位后，用大六角高强螺栓固定连接，即上下耳板，不夹紧，通过起重机起吊，撬棍微调间隙调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝收缩及压缩变形，标高调整至5MM以内。柱子安装后在柱顶安置水平仪，测相对标高，取最合理为零点，以零点为标准进行换算各柱顶线，安装中以线控制，将标高测量结果与上下节柱顶预验长度对比进行综合处理。3第二节柱纵横十字线校正。为上下柱不出现错口，尽量做到上下十字线重合，如有偏差，在柱柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板，拧紧大六角螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3MM以内，若偏差过大分23次调整。每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱的定位轴线，应从地面轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生的累积偏差。4第二节钢柱垂偏校正钢柱校正重点对钢柱有关尺寸预检，影响垂直因素的预先控制，如安装误差；下层钢住的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照温度、垂直校正和弹性等，综合安装误差之和，可采取预留可预留值，其方向与偏差方向相反。经验值测定梁与柱一般焊缝收缩值小于2MM，柱与柱焊缝收缩值一般在35MM。标准柱的垂直校正采用三台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。第一步，采用无缆风绳校正，在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶，如上图所示。在保证单节柱垂直度不超过的前提下，将柱顶轴线偏移控制到零，最后拧紧临时连接耳板的大六角高强螺栓至额定扭距值。第二步（仅在三、层有框架梁处有）安装梁的过程中会对柱垂直度有影响，可采用千斤顶、钢楔、手拉葫芦进行。方法与上同。临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大40MM，利用螺栓孔扩大足够的余量调节钢柱制造误差15MM。7、最终固定精确定位后的钢柱，复检其标高和垂直度及轴线位置，符合要求后，按设计要求永久性固定。8、钢梁的吊装所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。钢梁水平吊至安装部位，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。9、构件焊接（1）、安装焊接一般顺序一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界限，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以下原则和程序1在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。2焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。3栓焊混合节点中，应先栓后焊如腹板的连接,以避免焊接收缩引起的栓孔位位移。4柱梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，既可以减少焊接约束度，避免焊接裂纹的产生，又可以防止柱的偏斜。5柱柱节点焊接自然是由下层往上层顺序焊接，由于焊缝横向收缩，再加上重力引起的沉降，有可能使标高误差累积，在安装焊接若干柱节后应视实际偏差情况及时要求构件厂调整柱长，以保证高度方向的安装精度达到设计和规范要求。（2）柱梁的焊接顺序梁的截面为H型钢梁，为了安装时便于定位，设计采用栓焊混合连接形式，即腹板用高强螺栓连接，翼板为全焊透连接，安装时先栓后焊，因此焊接时产生变形较小，而拘束应力较大。采用合理的对称焊接顺序主要目的是为了减少拘束应力，有利于避免焊接裂纹。翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘。具体焊接顺序为在下翼缘板的腹板两侧坡口内顺序轮换分层填充焊接至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝。下翼缘填充焊通过腹板的圆弧孔时各道次焊缝的熄弧点要适当错开，以避免夹渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。10、吊装测量（1）测量选用的仪器和工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须经过计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。钢柱吊装时，用两台视线相互垂直的J2经纬仪跟踪校正，当两台J2经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150MM以内。钢柱高强螺栓终拧前、终拧后轴线偏差测定。（2）钢结构安装工程中的测量顺序测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是多层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。1初校。初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。2重校。对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。3连接板螺栓终拧后的复校，在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。4焊后测量，在达到验收标准以后，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。5通过以上钢结构安装测量程序的运行、测量要求的贯彻，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。七、质量保证措施1、严格遵照设计院的设计图纸及变更通知、图纸会审纪要及有关文件精神。同时，执行钢结构工程施工及验收规范（GB502052001），建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）、云南省建筑安装施工技术操作规程（YGJ8818）。2、在安装过程中，梁的上下翼缘与腹板，均不得焊接设计以外的任何构件，并不得在母板上引弧焊接。3、构件在运输、安装过程中，应防止碰伤、变形或捆绑钢绳时勒伤。4、施工中，须确保柱身垂直度、柱距、标高、轴线，均匀分散和调整、清除构件加工制作及拼装累计偏差，但不得强行安装，导致结构或构件的永久塑性变形。且不得超过GB502052001规范的要求,最终保证结构件安装达到设计要求。5、成品、半成品钢构件出厂前，必须严格检验，不合格构件不得以任何理由出厂。6、施工中，发现问题需改动设计内容，须及时与设计院联系，不得自行处理。7、安装焊接质量的检验等级现场梁柱的对接焊缝按国标GB502052001中级检验，其余按级检验。八、质量管理1、质量监控程序为确保工程质量，增强公司信誉，在制作、运输、安装过程中，我公司将严格执行GB502052001钢结构工程施工及验收规范，严格贯彻和执行设计要求,确保工程达到优良,我公司严格执行如下质量监控程序见下图质量控制程序图工序或分项工程施工完毕项目经理部的工长、专职质安员按质量评定标准进行初验返修不合格2、过程控制在保证构件安全度和使用功能的前提下，施工过程中从以下三个方面控制好工程质量（1）事前控制A根据设计图纸，会同相关单位认真搞好图纸会审，并对工程技术人员，检验人员，小组施工人员做好技术交底，做到层层把好质量关。B认真组织施工，拟订合理的施工方案和质量技术保证措施。C严格材料管理，对材料认真检查验收，不合格的材料不得使用。2事中控制A工序与工序间严格按工艺流程做好交接检查，上道工序末经检验合格不得转入下道工序施工。B施工中因各种原因要变更设计时，应先由设计部门签署意见后才能施工。C焊接时严格按工艺规定进行焊接，遵守工艺纪律及安全技术措施，根工长和专职质安员填写报告监理检查表工长和专职质安员会同监理人员进行复查进行下一道工序或分项工程的施工合格不合格合格据焊缝质量等级由相应技术等级的焊工进行焊接，焊后进行相应等级的检验。D构件制作分项工程完成后，按分部工程质量检验标准检验合格后，才能分类编号出厂。E加强材料管理，建立工料消耗台帐F严格控制屋面的标高、垂直度等技术指标。各项工序验收合格方可进入下一工序。G加强各工种间的配合和衔接，各工种严格执行操作要做好内部的衔接工作。3事后控制构件制作完成后，严格按GB502052001钢结构工程施工及验收规范进行出厂检验，认真做好检验记录，严禁不合格产品出厂。结合施工图向甲方提供如下保证资料产品合格证、竣工图、设计变更文件、施工技术问题处理协议文件、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明文件或试验报告、重要构件发放记录、构件清单等。九、安全管理（一）保证安全生产项目经理部的生产技术组要设置专职质安员对该工程的安全生产和工程质量进行跟踪检查和监督，负责安全生产和工程质量的日常管理工作。质安员由项目经理直接领导，在安全生产工程质量方面具有否决权。1、工作目标1负伤频率3，重伤率为0，杜绝重大伤亡事故。2施工现场安全达标合格率100（按建设部颁建筑工程施工安全检查评分标准所规定的十项评分标准内容有几项评几项，即安全管理、文明施工、脚手架及“四口”防护、施工用电，物料提升机、起重吊装和施工机具。3该工程的专职质安员对施工现场的安全检查、监督、整改、内业管理、奖罚等安全管理工作的覆盖面，要达到每一个分项工程。4项目经理部每旬组织安全质量大检查一次，每半月公司质量安全科复查一次。检查要有记录，有隐患通知，有整改复查记录，有罚款依据，一抓到底，切忌徒有虚名，而无其实。2、实现安全工作目标的主要措施1全体进场职工要提高安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，处理好安全与生产、安全与效益、安全与稳定的关系。项目经理部的每一位管理人员随时随地都要牢记为操作工人提供安全生产条件，搞好安全防护设施是自己的基本职责之一。2建立现场安全保证体系，明确职能部门及管理人员的各级安全岗位责任制，定岗、定员、定部位，安全防护措施要落实到人头上。3坚持以预防为主的方针。A每一分项工程施工之前都要按安全评分标准搞好防护设施，经检查合格无任何隐患并验收签证后方能施工。B开工前执行施工现场临时用电安全技术规范，达不到合格标准，不得开工，此事由项目经理部专职质安员按用电量计算、导线断面选择、配电室设计、立杆及横档架设、三相五线、保护接零重复接地、分配电盘、漏电保护器设置等规定逐一进行检查核实，合格后，报公司生产科、技术科、质量安全科复查合格后方能开工。C在提供安全劳动条件和劳动保护用品方面，民工与职工要一视同仁。操作工人进入施工现场要按规定穿戴必要的防护用品，在操作面搭设好安全可靠的防护设施，施工机械处于待命安全运转状态。项目经理部专职质安员要在事前予以落实。D在安全管理中，首先要做到施工前的安全交底，承包队和工长按作业项目工程向工人班组交待施工中本作业面应注意的安全事项,防护设施，个人防护要点,安全事故教训事例，“警钟长鸣”，提高操作人员自觉警惕和自身保护能力。安全交底要履行签证手续，交底人和被交底人都要签字，不走过场。E对临已有建筑物面及通道口自采取全封闭的安全防护，确保周围建筑及来往行人的安全。F项目经理部的专职质安员和工人班组的兼职质安员，他们的工作岗位在施工现场，施工过程中如何事前预防安全事故的发生，作业面的安全检查和督促整改是他们的基本职责，检查和监督的重要作业面的安全防护，对作业面存在的安全隐患，要及时报告施工负责人强行整改至合格，要制止声音作业，违反劳动纪律现象。G凡进入现场的职工和民工，要进行经常性的安全教育和技术培训，提高他们的操作技术水平和自身的安全防护能力及安全法制观念。无培训上岗证，不得参加作业。H认真贯彻执行JGJ5999建筑施工安全检查标准，强制施工现场安全达到标准规定的合格标准，创安全优良工地。向安全达标要安全，生产安全达标是施工企业必须遵守的法规。JGJ5999建筑施工安全检查标准的内容具体规定了安全生产防护设施状况做到什么程度叫合格或优良。只要我们按标准做安全管理和防护设施，特别是“四口”防护，消除“五害”就不会发生重大工伤事故，负伤频率就低。为此，要分清达标责任，层层落实，承包队保本队的