广技师毕业设计参考

广东技术师范学院天河学院2011届机电一体化（数控方向）专业毕业设计题目数控铣削姓名江大卫学号2008614935111专业机电一体化（数控方向）指导教师李俊文日期二0一一年四月二十四日机电工程系二0一一年四月二十四日天河学院（毕业设计）第1页目录目录1天河学院业设计任务书2数控铣削工艺设计3引言5第一章设计课题分析811零件图样分析；8111零件尺寸分析8112加工精度以及粗糙度的要求9113材质以及硬度要求912零件的工艺分析；10121加工设备的选用10122毛坯尺寸及材料确定10第二章工艺规程设计说明1121切削方式的确定11211顺铣与逆铣的选择11212切削方式的选择1122切削三要素的确定11221切削速度V米（分）11222进刀量（走刀量）F12223吃刀深度（切削深度）1223装夹定位的确定1224数值的确定1325刀具的选择15第三章加工程序1631编写零件加工程序单1632零件图2533三维图像2534零件走刀路径25小结29后记30参考文献31天河学院（毕业设计）第2页天河学院业设计任务书2011届机电工程系数控专业081班毕业设计题目数控铣削数控组毕业设计任务数控加工组一、说明书内容1、毕业设计任务书2、前言3、目录4、零件图样分析（尺寸是否完整、精度及粗糙度要求、材质及硬度要求）5、零件的工艺分析（加工方式及设备确定、毛坯尺寸及材料确定、装夹定位的确定、加工路径及起刀点、换刀点的确定、刀具数量、材料、几何参数的确定、切削参数的确定）6、切削三要素的确定（背吃刀量、进给速度/量、主轴转速）7、零件定位与夹具8、数值计算（零件轮廓的基点和节点坐标及刀具中心轨迹）9、编写零件的加工程序单10、零件图、零件的工艺文件的编制以及刀具走刀轨迹路径图11、小结（体会、对指导教师或合作者的致谢等）12、附录13、参考资料二、图纸要求1、零件图（平面及立体图，可用CAD、PRO/E或UG软件绘制）2、零件工序卡及刀具走刀运动轨迹图2010年12月22日进度安排1、2011年3月1日2011年3月15日收集素材，项目调研2、2011年3月16日2011年3月25日整理素材，查找参考资料3、2011年3月26日2011年4月15日完成初稿，交指导教师初审4、2011年4月16日2011年4月25日完成终稿，准备答辨5、2011年4月26日2011年5月1日毕业答辩天河学院（毕业设计）第3页数控铣削工艺设计摘要刚开始接到这个图纸的时候，我就觉得这个工件似乎对我来说有点儿难度，但是当我仔细去接触这个图纸的外形轮廓和尺寸时，发现这其中并不是我想象中那么难。不就是凸台和沉孔罢了。于是我按照图纸里面的数据，信息，开始了工艺的设计。首先，应该是把毛坯放在第一位去考虑的，因为要加工出一个高质量的零件，选取毛坯是很重要的毛坯的大小最好与工件的大小相差不大，可以减少加工过程中刀具的切削量，减少加工的时间，降低加工成本，提高效率。其次，就是对毛坯的材料进行分析，在设定切削三要素时，一定要考虑的毛坯的材料，以免损坏毛坯或使刀具很快磨损。最后，选择合适的数控设备进行数控加工。具体针对这个图形，我选用了数控铣床。对于加工程序，我不是用电脑绘图软件去编制它的程序的，而是采用手工编制程序的方法对该图纸进行编程。包括将加工零件的全部工艺过程、确定加工方案、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选铣床的程序。关键词加工工艺设计，手工编制程序，数控铣床加工。天河学院（毕业设计）第4页PROCESSINGTECHNOLOGYDESIGNABSTRACTJUSTSTARTGETTINGTHEDRAWINGSOFTIME,ITHINKTHEPIECEABITDIFFICULTFORMESEEMTOCAREFULLY,BUTWHENIGOCONTACTINGTHISDRAWINGSHAPELAYOUTANDSIZE,FOUNDTHISONEANDNOTIIMAGINESODIFFICULTNOTISCONVEXPLATFORMANDSINKHOLESJUSTSOIACCORDINGTOTHEDRAWING,THEDATAINSIDEINFORMATION,BEGANTHEPROCESSDESIGNFIRSTOFALL,SHOULDBEPUTINTHEFIRSTPLACETOCONSIDERTHEBLANKOFBECAUSE,TOWORKOUTAHIGHQUALITYPARTS,THESELECTIONOFBLANKISVERYIMPORTANTTHESIZEOFTHEBLANKWITHBESTTHESIZEOFWORKPIECEDIFFERSNOTQUITE,CANREDUCETHECUTTINGTOOLINMACHININGPROCESS,REDUCETHEAMOUNTOFTIME,REDUCEPROCESSINGMANUFACTURINGCOST,IMPROVEEFFICIENCYSECOND,THEREISTHEANALYSISOFBLANKMATERIALSINSETTINGCUTTINGTHREEELEMENTS,MUSTCONSIDERWHENTHEBLANKMATERIAL,INORDERTOAVOIDDAMAGEBLANKORMAKETOOLSOONWEARFINALLY,CHOOSEAPPROPRIATENCEQUIPMENTFORCNCPROCESSINGSPECIFICFORTHISGRAPHICS,ICHOOSETHENCMILLINGMACHINEFORPROCESSINGPROCEDURE,INOTUSECOMPUTERGRAPHICSSOFTWARETOPREPAREITSPROCEDURE,BUTUSEMANUALOFPROGRAMMINGMETHODOFTHEDRAWINGSFORPROGRAMMINGALLTHEPROCESSINGCOMPONENTSINCLUDINGWILLDETERMINETHEPROCESS,PROCESSINGSCHEME,PROCESSPARAMETERSANDDISPLACEMENTDATA,ETCTOPROVISIONSOFTHECODE,PROCEDUREFORMATSWRITE,DRAWINGUPSUITABLEFORSELECTEDMILLINGPROCESSKEYWORDSPROCESSINGTECHNOLOGYDESIGN,MANUALPROGRAMMING,NCMILLINGMACHINE天河学院（毕业设计）第5页引言迈向21世纪，数控专业作为一个朝阳产业越加突显出它的重要性，无论汽车，飞机，轮船等工业产品的制造都离不开数控技术。当今社会市场上急需数控专业的人才。数控专业人才的数量和素质很大程度决定了一个国家的综合国力。然而机械产品日趋精密，复杂，人们对机械产品的质量和生产效率也相应的提出了更高的要求，精密度越高形状越来越复杂。复杂零件用普通机床是很难加工的这也使得我们必须在数控技术的研究，发明方面，不断地发展和创新，使它向更高的地方发展。数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控机床。它是一种技术密集及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是数控技术与机床相结合的产物。数控加工则是根据被加工的零件的图样和工艺要求。编制出以数字、代码表示的程序，传输到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。在数控加工过程中，如果数控机床是硬件的话，数控工艺和数控程序就相当于软件，两者缺一不可。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生，发展而逐步完善的一种应用技术。实现数控加工，编程在这里面扮演了一个相当重要的角色。编程前必须要做好必要的准备工作，编程后还要进行必要的善后处理工作，数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工过程。数控加工工艺的特点数控加工的工艺内容十分明确而且具体。进行数控加工时，数控机床接受数控系统的系统指令。完成各种运动，实现加工要求。数控加工的工艺要求相当准确而且严密。数控加工不能像通用机床加工那样，可以对加工过程的问题由操作者根据自己的经验自由地进行调整。数控加工的工序相对集中。一般来说，在普通机床上是根据机床的种类进行单工序加工。而在数控机床上往往是在工件的一次装夹中完成钻，铰，攻螺纹等多工序的工作。数控加工工艺在整个数控加工当中所起的作用是很大的，它也是跟数控加工是成为了一种密不可分的关系，两者都发挥了很大的作用。数控加工工艺过程是数控加工工序设计的基础，其质量的优劣直接影响零件加工质量和生产率，故应天河学院（毕业设计）第6页力求最合理的工艺过程。为此，在数控加工工艺过程设计中应注意工序划分和加工顺序的安排。1工序划分数控机床与普通机床加工相比较，加工工序更加集中1以一次安装加工作为一道工序适应加工内容不多的工件。2以同一把刀具加工的内容划分工序适合一次装夹的加工内容很多，程序很长的工作，减少换刀次数和空程时间。3以加工部位划分工序适应加工内容很多的工件。按零件的结构特点将加工部位分成几部分，如内形、外形、曲面或平面等，每一部分的加工都作为一个工序。4以粗、精加工划分工序对易产生加工变形的工件，应将粗、精加工分在不同的工序进行。划分工序要视零件的结构与工艺性，机床功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况，灵活掌握，力求合理。2加工顺序的安排加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则1上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧；2先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓；3尽量减少重复定位与换刀次数；4在一次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。而作为数控加工这方面，它的作用也是非常大的，数控加工就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式数控语言或符号编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就天河学院（毕业设计）第7页不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。对于这个工件的设计，这其中它的加工工艺设计还是占了主要的部分，从草图着手，一开始在我大脑里面形成了一个总的思维，一个比较大的方向，使我自己知道我要如何来制作这一份设计。在这一份设计当中，从一开始插入了该工件的草图，再由其逐渐向下展开工艺等其它的设计。在这份设计当中，所有的图像（包括制表、刀具卡、工序卡），我都是采用CAD为主，电脑的“画图”为辅的方式导入到WORD文档里面去的。具体方法就是在CAD软件当中，把图复制到电脑“画图”软件中去，然后截图，反色，再把它复制粘贴到WORD文档里面。我选择这样的方式有两个原因，第一，这样我能够很方便的修改我的图像里面的尺寸、文字、尺寸标注线，直接在CAD当中就可以完成，然后按上述方法导入；第二，因为有一些人是直接用CAD直接复制粘贴到WORD文档里面的，但是打印出来的效果是轮廓线很粗，但是所有的尺寸标注线都看不清晰甚至是看不见，导致图文效果不好。我采用的这种方式，是以图片的形式导入，所以打印出来的效果是很好的，轮廓线还有其它的线都很清晰。当然我在制作这一份设计时，当中有很多不懂的地方，即使有一些是以前读过的知识，但是由于太久没有去复习，导致很多地方都搞不懂，所以只能得回去翻阅我以前所学过的知识，如果疑难之处是教科书里面没有的，我就去图书馆借阅一些与其相关的书籍来学习，不断的问我的指导老师，请求老师的帮助。直到这一份设计完工。天河学院（毕业设计）第8页第一章设计课题分析11零件图样分析；111零件尺寸分析根据数控铣削加工的特点，对零件图样进行工艺性分析，要注意考虑以下问题图1数控铣削实例从图1可以知道，1，从外形结构来看这个工件由几个凸台叠加而成，另外在两边还有沉孔，总的来说，这个工件的外形结构还算是比较简单的，因为该结构中没有曲面的存在，所以给编程带来了一些方便的地方。2，从尺寸方面来说,这个工件的基本尺寸完整。圆台还有沉孔的基本尺寸都已经标明，定位尺寸和定形尺寸都已经明确，相应的粗糙度也已经给出。由于加工程序是以标准的坐标点来编制的，因此，各几何要素间的互相关系（例如相切，相交，垂直等）应该明确，每个几何要素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序天河学院（毕业设计）第9页安排的密封尺寸等。数控加工的零件，图样上的尺寸可以采用同一基准标注，即标注尺寸。这样既便于编程。又有利于设计基准与编程原点的统一。112加工精度以及粗糙度的要求所谓加工精度，是指零件加工后的几何形状和相互位置的实际值与理想值之间的符合程度，而它们之间的偏离程度（即差异）则为加工误差加工误差的大小反映了加工精度的高低加工精度包括了三个方面尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。影响加工精度主要因素有机床误差、刀具误差、工件内应力引起的误差等。精糙度即表面质量。影响表面质量的因素主要有工件材料、切削量、刀具材料、表面光洁度、工艺系统的振动和刀具的几何参数。因此，对于该零件粗糙度的加工要求，在加工过程当中应该要注意这一点。113材质以及硬度要求我假设这块工件的材质是珠光体灰铸铁，它内含有大量石墨元素，具有较高的强度和硬度，物理性质和钢相似，但价格比钢便宜。灰铸铁可以承受较大的应力（抗弯应力小于300MPA），切削时，石墨能起到润滑的作用，使切削力减小，是十分合适的加工材料，如表1。其他性能良好的铸造性能，良好的减振性，良好的耐磨性以及低的缺口敏感性表1工件材质天河学院（毕业设计）第10页12零件的工艺分析；121加工设备的选用如果是不太复杂，批量又不多的情况下，我认为应该选用通用机床。而产品的品种比较多，加工精度要求高，单件产品要求批量少的情况下，使用数控机床是一个比较好的方法。因为这样可以获得较高的利益。我们可以从以下几点考虑选用加工设备（1）机床精度应与工件加工的精度要求相适应因为机床的精度过高或过低都不符合成本。（2）工件的生产类型要和机床的生产效率相适应。（3）机床规格要与工件的外形尺寸相附和，既大件零件用大机床，小件零件用小机床。因此，对该零件的加工，我选用了数控铣床。122毛坯尺寸及材料确定毛坯的形状和尺寸越接近成品就越理想，因为材料消耗越小，加工的时间也越少。有利于提高加工效率，降低成本。根据图纸的要求，该零件的毛胚种类选用12045，材料为45钢。由于毛坯最大轮廓跟工件是完全一样的，所以这个条件给加工和编程序带来了一些方便之处，因为毛坯接近工件尺寸，在加工的过程当中就会减少对毛坯的切削量，减少一些不必要的程序去加工余量，可以说是节省了原材料和加工的时间。数控铣床由于是自动化加工，除要求毛坯的余量要充分、均匀，毛坯装夹要方便，可靠外，还要注意到数控铣床最难保证的是加工面与非加工面之间的尺寸。如果已确定或准备采用数控铣削，就应该事先对毛坯的设计进行必要的更改或有设计时就充分加以考虑。即在零件图注明的非加工表面处也增加适当的余量。否则，毛坯将不适合加工设备，加工很难进行下去。因为，只要准备采用数控铣床，就应在对零件图进行工艺分析后，结合铣床的特点，对零件毛坯进行工艺分析天河学院（毕业设计）第11页第二章工艺规程设计说明21切削方式的确定211顺铣与逆铣的选择根据顺铣与逆铣加工的特点在粗加工时,工件表面有硬皮,为了防止铣刀崩刀和打刀,先选择逆铣方式进行粗加工在精加工时,工件表面无硬皮,为了提高零件的表面加工质量,减小刀具的磨损采用顺铣方式进行精加工。212切削方式的选择铣削的方式有三种行切法,环切法,拐角过度方式。本设计计划用环切法对零件进行切削加工因为环切法是刀具对工件面由外到内进行切削，通过X,Y坐标来“工件”的外形轮廓。这种走刀方式能保证在切削加工过程中,顺铣和逆铣的一致性编程时可根据零件的加工要求选择顺铣或逆铣的一种走刀方式,确保零件的加工质量。22切削三要素的确定221切削速度V米（分）要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削速度V应该取多少。V的选择取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。一般情况下，我们采用铣刀铣平面的时候S为600800。精切时要保证加工的质量，速度可以把它调高一些，S取（8001000）而在螺纹加工、切断、镗孔的时候，S一般取较低，可以防止刀具材料的损坏。S一般取200300，甚至更低天河学院（毕业设计）第12页222进刀量（走刀量）F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高。走刀量取小006012MM/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要取决于刀具强度。一般可取03以上，刀具主后角较大时刀具强度差进刀量不能太大。223吃刀深度（切削深度）粗加工时，根据工件，刀具，机床情况决定。一般加工中心切削正火状态下的HT250灰铸钢，半径方向切刀深度一般不超过7MM。另外还要注意，如果数控铣床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么主轴每分钟转速很低时（低于100200转/分），电机输出功率将显著降低。这个时候吃刀深度及进刀量就要取小数值了。表2为常用的切削速度。表223装夹定位的确定在机床上加工零件时，为保证加工精度，必须先使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位然后将其压紧夹牢，使其在加工中保持这一正确位置不变，即夹紧，从定位到夹紧的全过程称为工件的装夹。假如工件没有夹紧，就会使工件在加工的过程中，出现松动，影响其加工的质量，甚至还有可能会使整个工件在加工的过程当中整个脱离夹具。天河学院（毕业设计）第13页根据六点定位原理，用六个支承点（即定位元件）未限制工件的六个自由度，其中每一个支承点相应的一个自由度。参照零件图的工艺分析，该零件图要用到多个表面定位，应选择其中一个较大的表面为主要定位基准。24数值的确定根据零件图，按照已经确认的走刀路线和编程误差，计算数控系统所输入加工的数据，称之为数控加工的数值计算，数值计算根据加工表面的几何形态，误差要求所用的数控机床具有的功能（坐标轴数、插补、补偿）以及刀刃形状等诸因素的不同，有不同的计算内容。主要有零件轮廓的基点和节点的计算，刀具中心轨迹的计算，辅助计算等。刀具中心轨迹计算全功能的数控系统具有刀具补偿功能，编程时只要计算出零件轮廓上的基点或者节点坐标，给出有关刀具补偿指令及相关的数据，数控装置可自动进行刀具编程的计算，算出所需的刀具中心轨迹坐标，控制刀具运动。节点坐标的计算对于平面轮廓是下直线和圆周以外的非圆曲线，如渐开线，阿基米德螺线等，采用直线或圆弧逼近它们。逼近直线或圆弧小段与曲线的交点或切点称为节点。编程时要根据所充许的误差计算出各线段的长度和节点的坐标标值。基点坐标的计算零件的轮廓曲线一般由许多不同的几何元素组成，如直线、二次曲线，圆弧等组成，通常把各个几何元素间的连接点称为基点，如两条直线的支点，直线与圆弧的切点或交点，圆弧与圆弧的切点或交点，圆弧与二曲线的切点和支点等辅助计算增量计算，脉冲数计算，辅助程序的数值计算。针对该工件，我计算了该工件在加工过程中所需要计算的坐标节点。计算部分粗、精铣79的圆台。我把刀具定位到X0,Y60，我的加工思路就是粗加工没有用刀补是影响不大的，只有在确保工件的最后正确轮廓的时候才用到，所以我采用X,Y一次进给为4MM，Z为4MM进行粗加工。精加工时，采用X,Y一次进给为05MM，Z为05MM进行粗加工，使用了刀补，加工起始点为X0,Y395，Z205。根据我这种算法，加工的节点依次是X0，Y60,Z4；X0，Y56，Z8；X0，Y52,Z12；X0，Y48，Z16，以此类推到最后一个节点为X0,Y395，Z205。天河学院（毕业设计）第14页粗、精铣5586155861正方凸台。采用了正方形走刀路线加工出工件。由于上一步加工后是以一个395的圆柱存在，所以，我把刀具定位到X0,Y510695,Z3，采用X,Y余量为4，Z为3进行粗加工。精加工的余量X,Y为34695，Z为2进行加工。加工的节点依次是X0,Y510695,Z3，X0，Y470695，Z6以此类推到最后一个的节点为X0，Y395，Z8。粗、精铣395395的正方凸台，走刀路线跟第二步是一样的，粗加工X,Y的余量为4，Z的余量为2；精加工X,Y的余量为375，Z的余量为2。加工的节点依次是X395Y395Z2，Y395，X395，Y395，X395以此类推到最后一个节点为X1975，Y1975，Z4。对120底圆的外形铣削，由于毛坯的尺寸已经跟120底圆的尺寸是一样的，所以我用了8的平刀对它进行了一次外形铣削，避免毛坯表面存在一些毛刺，导致底圆轮廓达不到要求。采用的也是圆弧加工，使用刀补，在X,Y方向没有余量，把刀具定位到X0,Y60，Z18，Z方向的余量为6，坐标节点依次是X0,Y60，Z18，X,Y60，Z24，X0，Y60，Z30以此类推到最后一个坐标节点是X0，Y60，Z425。在铣削沉孔和圆弧时，如下图（图2），由于是编制了钻孔和圆弧加工的自动循环，所以该步骤没有列举出沉孔、圆弧的各个坐标节点。（铣削沉孔和圆弧时的坐标节点计算）图2天河学院（毕业设计）第15页25刀具的选择一般情况下，在铣削平面时，粗铣为了降低切削能力，铣刀直径应该小些，但不能过小以避免对机床的加工效率造成影响，在精铣中为减小接刀痕迹、铣刀直径应该大些，速度相应也可以调高一些。表3数控加工刀具卡表4数控加工工序卡天河学院（毕业设计）第16页第三章加工程序31编写零件加工程序单在进行工件外轮廓的加工时，应该要注意刀具的半径补偿，不然的话会导致过切或加工不到位的情况，从而导致工件的报废，所以这是要考虑进去的一个因素，其它基本上没有什么需要特别注意的地方。T01装夹一号刀具，规格为8的平刀O0001程序号N10G90G54G00X0Y0F100建立了坐标系，快速定位N20Z50M08刀具到达安全高度，冷却液开N30M03S900主轴正转，转速为900N40Z4切入工件开始粗加工79圆台N50G02X0Y60I0J60N60Z8N70G02X0Y60I0J60N80Z12N90G02X0Y60I0J60N100Z16N110G02X0Y60I0J60N120Z20N130G02X0Y60I0J60N140Z205N150G02X0Y60I0J60N160Z5N170G00X0Y56N180Z4N190G02X0Y56I0J56N200Z8天河学院（毕业设计）第17页N210G02X0Y56I0J56N220Z12N230G02X0Y56I0J56N240Z16N250G02X0Y56I0J56N260Z20N270G02X0Y56I0J56N280Z205N290G02X0Y56I0J56N300Z5N310G00X0Y52N320Z4N330G02X0Y52I0J52N340Z8N350G02X0Y52I0J52N360Z12N370G02X0Y52I0J52N380Z16N390G02X0Y52I0J52N400Z20N410G02X0Y52I0J52N420Z205N430G02X0Y52I0J52N440Z5N450GOOXOY48N460Z4N470G02X0Y48I0J48N480Z8N490G02X0Y48I0J48天河学院（毕业设计）第18页N500Z12N510G02X0Y48I0J48N520Z16N530G02X0Y48I0J48N540Z20N550G02X0Y48I0J48N560Z205N570G02X0Y48I0J48N580Z5N590G00X0Y44N600Z4N610G02X0Y44I0J44N620Z8N630G02X0Y44I0J44N640Z12N650G02X0Y44I0J44N660Z16N670G02X0Y44I0J44N680Z20N690G02X0Y44I0J44N700Z205N710G02X0Y44I0J44N720Z5N730G00XOY40N740Z4N750G02X0Y40I0J40N760Z8N770G02X0Y40I0J40N780Z12天河学院（毕业设计）第19页N790G02X0Y40I0J40N800Z16N810G02X0Y40I0J40N820Z20N830G02X0Y40I0J40N840Z205N850G02X0Y40I0J4079圆台粗加工完成N860Z5提刀N870G41G00X0Y395D0179圆台精加工，建立刀具半径补偿N880Z4切入工件开始加工N890G02X0Y395I0J395N900Z8N910G02X0Y395I0J395N920Z12N930G02X0Y395I0J395N940Z16N950G02X0Y395I0J395N960Z20N970G02X0Y395I0J395N980Z205N990G02X0Y395I0J39579圆台精加工完成N1000G40G00X0Y45Z10F50取消刀具半径补偿，快速定位N1010G41G00X0Y510695D01F100建立刀补，快速定位N1020Z3粗加工5586155861正方凸台N1030G01X510695Y0N1040X0Y510695N1050X510695Y0N1060X0Y510695N1070Z6天河学院（毕业设计）第20页N1080G01X510695Y0N1090X0Y510695N1100X510695Y0N1110X0Y510695N1120Z8N1130X510695Y0N1140X0Y510695N1150X510695Y0N1160X0Y510695N1170X0Y55Z5N1180G00X0Y470695N1190Z3N1200G01X470695Y0N1210X0Y470695N1220X470695Y0N1230X0Y470695N1240Z6N1250G01X470695Y0N1260X0Y470695N1270X470695Y0N1280X0Y470695N1290Z8N1300X470695Y0N1310X0Y470695N1320X470695Y0N1330X0Y470695N1340X0Y50Z5N1350G00X0Y430695N1360Z3天河学院（毕业设计）第21页N1370G01X430695Y0N1380X0Y430695N1390X430695Y0N1400X0Y430695N1410Z6N1420G01X430695Y0N1430X0Y430695N1440X430695Y0N1450X0Y430695N1460Z8N1470X430695Y0N1480X0Y430695N1490X430695Y0N1500X0Y4306955586155861正方凸台粗加工完成N1510X0Y45Z5提刀N1520G00XOY395精加工5586155861正方凸台N1530Z3N1540G01X395Y0N1550X0Y395N1560X395Y0N1570X0Y395N1580Z6N1590G01X395Y0N1600X0Y395N1610X395Y0N1620X0Y395N1630Z8N1640X395Y0N1650X0Y395天河学院（毕业设计）第22页N166OX395Y0N1670X0Y3955586155861正方凸台精加工完成N1680G40X0Y50Z5取消刀补，快速定位N1690G00X395Y395Z2F900粗加工395395的正方凸台N1700Y395N1710X395N1720Y395N1730X395N1740Z4N1750Y395N1760X395N1770Y395N1780X395N1790X355Y355Z2N1800Y355N1810X355N1820Y355N1830X355N1840Z4N1850Y355N1860X355N1870Y355N1880X355N1890X315Y315Z2N1900Y315N1910X315N1920Y315N1930X315N1940Z4天河学院（毕业设计）第23页N1950Y315N1960X315N1970Y315N1980X315N1990X275Y275Z2N2000Y275N2010X275N2020Y275N2030X275N2040Z4N2050Y275N2060X275N2070Y275N2080X275N2090G41X235Y235Z2N2100Y235N2110X235N2120Y235N2130X235N2140Z4N2150Y235N2160X235N2170Y235N2180X235395395的正方凸台粗加工完成N2190X1975Y1975Z2精加工395395的正方凸台N2200Y1975N2210X1975N2220Y1975N2230X1975天河学院（毕业设计）第24页N2240Z4N2250Y1975N2260X1975N2270Y1975N2280X1975395395的正方凸台精加工完成N2420G90G54G00X50Y0S600M03M08建立坐标系，粗、精铣20、15沉孔及圆弧R10N2430G98G73X50Y0Z24R3Q2F50N2440G91X100L1N2450G90G80G00X50Y0Z50N2290X0Y60Z18定位N2300G02XOY60I0J60对120底圆进行外形铣削N2310Z24N2320G02XOY60I0J60N2330Z30N2340G02XOY60I0J60N2350Z34N2360G02XOY60I0J60N2370Z38N2380G02XOY60I0J60N2390Z425N2400G02XOY60I0J60外形铣削完成N2410G40X0Y62Z50取消刀补，提刀N2460M05M09主轴停止，冷却液关闭T02装夹二号刀具，规格为6的平刀O0002程序号N10G90G54GOOX50Y0S600M03M08建立坐标系，粗、精铣6孔，冷却液开天河学院（毕业设计）第25页N20G98G73X50Y0Z305R3Q2F50N30G91X100L1N40G90G80G00X50Y0Z50N50M05M09主轴停止，冷却液关闭N60M30程序结束32零件图图3（零件图）33三维图像34零件走刀路径使用数控铣床对零件进行加工。1使用8的平刀对尺寸为79的圆台的加工（图5）；2使用8的平刀对尺寸为5586155861的正方体凸台进行加工（图6）；天河学院（毕业设计）第26页图4立体图3使用8的平刀对尺寸为395395，斜面尺寸为8的凸台进行加工（图7）；4使用8的平刀对尺寸为220、215的沉孔及圆弧4R10进行加工（图8）；5使用8的平刀进行外形轮廓的铣削，对底下尺寸为120的圆台进行加工（图9）；6使用6的平刀对尺寸为26的沉孔进行加工（图10）。这样就完整的将整个工件按照图纸的要求加工出来了，如果边上有毛刺的应该除去，图中，实线为工件轮廓，虚线为走刀路线，箭头为走到方向。图5粗、精加工79的圆台天河学院（毕业设计）第27页图6粗、精加工5586155861的正方体凸台图7粗、精加工395395，斜面尺寸为8的凸台图8粗、精加工220、215的沉孔及圆弧4R10天河学院（毕业设计）第28页图9加工120的圆台图10加工26的沉孔天河学院（毕业设计）第29页小结这次毕业设计，使我更加深切地感受到数控是一门专业的技术