萍钢10000nm3h制氧机施工组织设计

工程名称萍乡钢铁有限责任公司10000NM3/H制氧机安装施工单位111专业施工技术方案111萍乡钢厂1万空分冷箱吊装1111简述萍乡钢厂10000M3/H制氧空分塔为最新的第六代产品，其特点是冷箱高度高（约60M），箱内各塔体单件长度长（粗氩塔长约24M）。由于目前施工资料、图纸不齐，对于冷箱及设备的具体详情不太清楚，所以本施工组织设计也未能详细地编写出各设备的吊装施工方案。仅能根据我单位以往的同类工程的施工实践经验，提出我们的施工方法和设想，再详细地编写各设备吊装施工方案。二吊装程序及技术措施吊装方法的基本设想为冷箱壳体由汽车吊吊装，箱内设备则采用在上冷箱顶部设置临时吊装钢梁，由二套起重滑车组抬吊，设备在冷箱内组对安装的方法。设备从冷箱左侧（东面）吊进，冷箱左侧第一带南端的二块箱板暂不安装，作为设备吊装的进口，开口的高度为12M，宽度为48M。1冷箱壳体冷箱的外形尺寸一般为7200970058000MM（上部主冷箱的外形尺寸约为72008200MM），箱板约为6带，下面4带板的高度各为120M，第五带板的高度约为70M，顶部增高冷箱板的高度约为30M。冷箱每侧由3块箱板组成，宽度有240M、270M、275M等几种规格（底部副冷箱的正面、反面各增加一块150M宽的箱板），顶部的增高冷箱则由6块箱板组成。底部箱板由于其宽度的不同及所处位置的不同，其重量也有所不同，约为2835T/块，顶部箱板（第五带板）约为1720T/块，增高冷箱的箱板最轻，约为0810T/块之间。根据以往的施工经验，冷箱壳体采用吊机吊装为最好，主要是提高了功效，缩短了施工周期。本工程拟采用LTM1120型（120T级，德国利勃海尔公司）伸臂式汽车吊进行冷箱壳体的吊装工作，吊机站位于冷箱基础的东侧，车尾紧贴基础，箱板的组合场地设置在基础北侧。冷箱就位后的顶部标高约为5955M，120T级汽车吊，伸出42M的全部主杆，并附加一节18M的副杆，幅度16M时额定起重量为57T，净吊装高度可工程名称萍乡钢铁有限责任公司10000NM3/H制氧机安装施工单位2达60M，完全满足所有冷箱板的吊装需要，且由于吊装能力较大，尚可视情况在地面时就将箱板二块或三块地组装为一个吊装件，并事先在箱板上设置好组焊箱板用的脚手架、设备、管道的支架及箱体平台、梯子的支承牛腿等附件，连同箱板一起吊装，可减少高空作业，加快施工进度。因冷箱结构的原因，底部第一带箱板吊装之后，就需吊装主换热器，但是第一带板又因需预留左侧（东面）南端的二块板作为设备吊装进口，尚未形成一个整体，稳定性较差，故应在开口处两侧的箱板顶部临时用型钢予以连接加固，增强箱板的稳定性，确保主换热器吊装后的安全。冷箱壳体吊装完毕后，暂不吊装上顶盖（包括增高冷箱顶盖），待箱内设备及部分管道吊装完毕后，再吊封顶盖。下部开门箱板亦需最后封门。1112主换热器的吊装主换热器共有四组，每组重量约为70T，外形尺寸约为200014007400MM四组同时安装在标高约10M左右的同一支承梁上。主换热器由于单只重量较轻，且安装标高较低，故拟采用汽车吊直接吊装的方法，吊装时应另选用吊机或设立工具抬吊设备的尾部，保证设备不着地的悬空吊直就位。由于四组设备支承在同一支承梁上，而设备的结构原因又不能将设备一台一台的直接吊装就位在支承梁上，因此需在第一带箱板的顶部（第二带箱板尚未吊装）设置一根临时钢梁，每组主换热器吊进后，使其一只支座搁置在一根支承梁上（另一根支承梁暂先靠边不安装），另一只支座用钢丝绳临时悬挂在箱板顶部的临时钢梁上。待四组主换热器全部吊进后，再将另一根靠边的支承梁滑靠近设备至设计要求的位置上，然后将主换热器一组一组的重新吊装，解除临时悬挂绳后进行就位安装。主换热器吊装后，即开始第二带以上箱板的吊装，因吊装工作量较大，为确保已吊装的主换热器的安全，需在设备顶上设置钢棚予以遮盖保护。3粗氩塔粗氩塔直径约为15M，高度约近240M，重量约为81T，坐落在标高约3388M的支座上，头部伸入增高冷箱内。在增高冷箱顶部南北向搁置一根长约5M的23710MM无缝钢管（增高冷箱顶盖未安装），作为粗氩塔的吊装梁，吊装梁上的二套H83D滑车工程名称萍乡钢铁有限责任公司10000NM3/H制氧机安装施工单位3组距就位后的塔中心两侧各约10M。吊装梁（管）与箱顶骨架接触处应焊角钢固定，以防管子滚滑及局部受力过大。该塔为整体到货，整体吊装，塔体从冷箱左侧底部的开口处吊进，两套滑车组分别拴挂在塔顶部的吊圈上（事先需调整好塔体管口的方位）。塔体尾部的抬吊可使用吊机或设立工具抬送，以保证设备的悬空吊直。抬吊的捆绑位置应在指定的位置上（支撑圈），并垫好防护木板。该塔3388M处支座由二根南北向的横梁组成，此二根横梁将会防碍该塔的吊装，故应先不组装，暂时将二梁悬挂在右侧箱板338M的位置上，待塔体吊高超过安装标高后，再组装此二根横梁（支座），然后降下塔体使之坐落在支架上就位。1114主塔（分馏塔）吊装主塔一般分三段到货，上塔上段直径约为21M，高度约20M，重量约为12T。上塔下段直径约为19M，高度约154M，重量近10T左右。下塔与冷凝蒸发器联接在一起，直径为35/24M，高度为174M，重量约为18T。主塔在冷箱内时由三段组合成为一个整体，坐落在高度约为12M的支座上，主塔的组合吊装采用分段吊装倒装法在上冷箱顶部南北向搁置一根长75M临时钢梁（钢梁的截面及规格、形式需按主塔的全部重量及吊装工况计算后来选取），钢梁正对主塔中心轴线，其两端与箱板骨架接触处垫高1015MM（上冷箱顶盖未安装），使其与顶部骨架梁之间有一定的空隙，并同样在两端予以固定加强。钢梁上两套H123D滑车组中心设置在距主塔中心两侧各20M处。并在两滑车组内侧距离200MM处各挂设一台10T手拉葫芦。又在两台葫芦内侧距离600MM处再各挂设一台10T葫芦。内侧两台葫芦用于临时悬挂上塔上段，外侧的两台葫芦用于临时悬挂上塔下段。首先吊装上塔上段，塔体从冷箱开口处进入冷箱，两套滑车组分别拴结在塔体的上部，由于设备的吊耳不一定与两套滑车组的方位相同，故应事先调整好塔体管口的方位，并采用钢丝绳捆绑形式与滑车组拴结。钢丝绳应捆绑在吊耳位置附近，捆绑处需用木板、麻袋片等周圈垫好，以保护塔体。吊装方法基本同粗氩塔，两套滑车组提升抬高塔体头部，塔体尾部采用汽车吊或另设立工具向前运送使塔体竖立。当设备顶部吊至比就位高度高工程名称萍乡钢铁有限责任公司10000NM3/H制氧机安装施工单位4出1516M时，用事先设置在吊装钢梁上的内侧两台葫芦接钩挂住，并用钢丝绳固定保险。解除与两滑车组的连接。接着，吊装上塔下段，将两套滑车组松出拴接在下段塔体的头部将塔体吊起，其吊装方法、步骤及注意事项均同上段的吊装，但该段塔体是用外侧的二台葫芦进行临时悬挂。最后吊装下塔，下塔的吊装与上塔的吊装相同，当塔底吊高后距基础面高约15M左右时，即停止滑车组的吊升。另用工具将其钢架支座安装在基础上（钢支架高约12M），然后慢慢降落下塔，与其固定连接，塔体的上部用揽风绳进行临时固定。松出外侧的两台10T葫芦，将上塔下段慢慢降落，将其与下塔组合（需进行调整、找正），组合焊接完毕后，其顶部用揽风绳予以固定。最后，再松出内侧的两台10T葫芦，将上塔的上段降落与下塔组合，其方法与前同。1115粗氩塔的吊装粗氩塔分二段到货，上段与冷凝器联接在一起，直径约为22/14M，高度约18M，重量约95100T。下段直径为14M，高度约2021M，重量约为7580T。粗氩塔亦分二段吊装，冷箱内组合，坐落在高度约为3M左右的支座上。吊装时可利用吊装主塔时的吊装梁和滑车组、葫芦等吊装工具，仅将位置移动到该塔吊装的位置就可。其吊装的步骤、注意方法均与前相同。1116纯氩塔纯氩塔塔体较长但直径较细，刚度极差，一般都分二段到货，其上段与冷凝器联接在一起，直径约为610/310MM，高度约为85M，重量约为470KG左右。下段与蒸发器连接在一起，其直径为710/310MM，高度约10M左右，重量约为500KG左右。纯氩塔由于塔身刚度太小，故应分二段吊装为好，吊装方法同各塔，且需更谨慎小心。塔体在冷箱内组合，悬挂在标高约为434M的支架上。1117粗氩液化器设备重约300KG，安装标高约4635M液氮平衡器设备重约30KG，安装标高约260M液氩平衡器设备重约170KG，安装标高约224M该几台及过冷器等设备均属体积小、重量轻或安装标高较低，吊装难度不太大的设备，即时可在现场视实际选择合理、可靠的吊装方法吊装。工程名称萍乡钢铁有限责任公司10000NM3/H制氧机安装施工单位5118安全技术措施在以往的施工实践中，我们认为在设备吊装的过程中，除必须严格遵守起重运输作业安全操作规程及高空作业安全操作规程外，还必须认真遵守以下几点安全技术措施1181塔内所有设备及管道严禁沾染油污。索具均应有隔离保护措施，特别是钢丝绳捆绑处，更应注意防护。除防止钢绳沾污和磨坏设备外，还应加垫木板，以防局部受力过大而损坏设备。1182所有塔内设备，均应两端抬吊悬空翻身竖立，抬吊点的钢绳捆绑处也必须采取措施保护。抬吊点需按图纸说明选定。1183主塔、粗氩塔、纯氩塔等设备，由于吊耳的方位与吊装梁、滑车组的方位不一定相同，因此设备在运进冷箱之前，必须事先按要求调整好设备的方位，以免造成吊起后组合、就位时的困难。1184吊机吊装时，支腿处地面必须坚实、平整、垫好枕木，必要时还需铺设钢板。吊机吊装时需伸出全部主臂并带上副臂，其自身重量产生的力矩对吊机影响极大，即使空钩降臂增幅，也必须控制主臂仰角在规定的范围之内，否则会引起吊机倾翻。因此在操作时（空钩降臂取物时），应谨慎小心。每次吊装前，均应明确核算，控制吊件的重量及吊装幅度，确保吊机的安全。1185施工人员应根据现场实际情况，因地制宜调整施工方法、步骤，确保工程的质量和施工进度，确保人身、设备的安全。工程名称萍乡钢铁有限责任公司10000NM3/H制氧机安装施工单位6112冷箱安装施工方案本工程整个冷箱由主冷箱、付冷箱、增高冷箱、膨胀机连接冷箱，平台及梯子、栏杆组成。箱体总重为16844X，梯子平台总重为33148T。箱体外形尺寸长宽高为9700MM7200MM59550MM，主箱体分为六层，一、二、三、四层为12米，五层为72米，增高冷箱层为3米，平台（包括底层及顶层分为11层，标高分层为1250MM、500MM、9010MM、13350MM、20550MM、27750MM、34950MM、42150MM、56550MM、59550MM；冷箱正常工作温度为30901121安装方法冷箱安装前首先对基础进行验收，全可知后划线定位进行底板的安装。予埋底板达到要求后进行二次灌浆，养生强度达到要求后开始冷箱的安装。冷箱板从下至上进行组装，组装中汽车吊配合进行作业。为保证冷箱结构的稳定性，重心不偏移，确保安全，每层冷箱板先在地面将相邻两面的箱板予拼成角型，然后再依序进行组装。用经绊仪或线锤找正后，用螺栓固定，然后进行焊接。为防变形宜先压内壁采用间断焊。待全部箱板组装完毕后，以上至下统一满焊。考虑塔内设备的吊装工艺，组装中先予留左面左而两块箱板缓装，作为吊装工艺开口及进料口，待塔片安装工作结束，再进行封闭。1122、安装技术要求11221施工依据大型空分设备安装技术要求HTA110793制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范JBJ3096现场焊接工程施工及验收规范GB502369811222所有箱板均应按图纸尺寸进行安装，不允许擅自修改尺寸。11223冷箱底板的予埋，保证底板在同一水平面内，水平度不应超过1/1000，冷箱安装垂直度偏差应15/1000，冷箱总高垂直度偏差，不得大于20MM。11224平台标高允许偏差不应大于10MM，各主柱的垂直度不应大于1/1000MM，全长上的标高偏差不应大于10MM。11225箱板安装时，每安装一层必须及时测量校正，符合要求方可进行焊工程名称萍乡钢铁有限责任公司10000NM3/H制氧机安装施工单位7接，并及时做好记录。11226箱板外部均应进行连续密封焊，焊接表面不得有砂眼，气孔，咬肉不得大于05MM，焊条采用结42211227凡带油脂的螺栓，安装前应进行去油处理。11228平台、梯子、栏杆安装时，可根据需要进行，修正栏杆连接处焊口应磨平。1123质量安全要点11231安装前要认真熟悉图纸，了解冷箱及平台梯子结构，明确施工技术规范及图纸的要求。11232冷箱基础验收必须严格把关，必须办理移交手续，必须有检验及试验资料。11233开箱验收严格按装箱单清点，保证质量，焊接材料必须有质量保证书。11234认真执行工序检查及交接制度，认真做好施工记录，记录要及时，准确、真实。11235变更、修改，缺陷处理要认真履行手续。11236设备吊装等后续施工中要做好冷箱成品保护。11237针对高空作业，交叉作业的特点，做好各项安全防护措施。11238各通道口、予留孔等设置明显的警示标志。11239施工现场配备消防器具，临时照明，用电必须装触电保安器。113塔内设备安装萍乡钢铁有限责任公司1万M3/H制氧空分塔，属杭州制氧机厂第6代产品。该空分塔内设备计有15台。主要有分馏塔、粗氩塔、粗氩塔、纯氩塔。主换热器、液空液氮过冷器等。其中最重件内上塔，设备重为21400KG。塔内设备采用支、吊、拉、撑架的形式安装固定于冷箱内。塔内设备均为铝制设备，各支、吊、架多为不锈钢制件。出于运输等考虑，分馏塔分为三段供货，粗氩塔为两段出厂发运，纯氩塔为二段出厂。此几塔均需现场组对焊接。1131塔内设备安装顺序见塔内设备吊装方案工程名称萍乡钢铁有限责任公司10000NM3/H制氧机安装施工单位81132分馏塔的组对安装分馏塔是空分装置的关键设备之一。由制造厂分成下塔与主冷组合及上塔上段、上塔下段三部份发运供货。安装前认真检查设备外观情况，有无碰撞，划伤。检查氮封情况，氮封压力是否正常。确认正常后，标志设备安装方位。按设备的切割线，切割上塔下封头，主冷上封板及人孔封头。对切口进行初步的打磨，清理切磨屑，然后用塑料布包扎牢固封好。注意禁油操作，严禁塔内被油污染。设备吊装采用倒吊法。先将上塔上段吊至塔内，临时悬挂冷箱顶梁，然后上塔下段吊至塔内，并做临时悬挂，再将下塔与主冷组合吊至塔内先行安装。将下塔及主冷组合中心位置及方位找正。在下塔上端0、90、180、270位置悬挂线锤，进行垂直度调整，调整合适后，加以固定，对环缝焊口进行打磨处理，修平调园。上塔下段安装。将上塔下段吊装到位，进行垂直度调整。上下口对齐后，利用自制夹具对环缝临时固定。待垂直度调整符合要求后，进行焊口找平、打磨、修平整圆清理，点焊固定。拆除夹具，复测垂直度及焊口尺寸，均符合要求后施焊。同时对垂直度进行监测。为保证焊缝质量，环焊缝的组对及焊接一般一次连续完成。焊缝经100线检查，合格后，将塔内馏液焊接固定后，塔内清理，全面脱脂，经检查合格后，人孔焊接封闭，对设备进行临时固定。上塔下段安装达到要求，方可进行上塔上段的组对安装。组对安装方法亦然。组对安装完成后，对整塔进行垂直度复测，安装上塔拉架固定。1133其它塔内设备安装粗氩塔、纯氩塔的组对安装同分馏塔类似不再述及。1134安装技术要求11341施工主要依据杭氧提供的图纸及说明书大型空分设备安装技术要求HTA110793制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范JBJ3096。11342塔内各设备安装中心位置偏差不允许大于3MM。垂直度不应大于工程名称萍乡钢铁有限责任公司10000NM3/H制氧机安装施工单位91/1000，上塔在总高范围内垂直度偏差不应超过8MM。11343氮封出厂的容器设备，安装前必须检查氮封压力，压力正常，方可进行安装。11344在保证期内，具有合格证，且包装完好的压力容器设备，在安装前可不再进行单独的压力试验。除此外需在安装前进行气密性试验，气密性试验压力为PS100KPA，保压1小时不漏。有损伤或修改的必须进行强质试验。11345所有压力容器，伐门、管道及附件，必须清洁干燥，不沾油污。已由制造厂脱脂处理，又未被污染，安装时可不再进行脱脂，否则应做脱脂处理。11346铝制件的脱脂，严禁使用CCL4溶剂，应使用全氯已烯或三氯已烯，溶剂必须无油脂未分解的。也可使用碱洗，注意碱液浓度，PH0203MM而且应大电流、快速度、一次焊成、内外成型；焊前应根据现场实际情况，首先用试板做好各项工艺参数的模拟试验，塔内外焊工的焊接工艺参数应基本保持一致，但塔内焊工的焊接电流可适当稍小一些，待试验合格后方可进行焊接，根据以往的施工情况，推荐以下焊接工艺参数焊接电流A焊工135155A，B焊工125145A氩气流量1214L/MIN喷嘴直径1214MM焊丝直径45MM钨极直径45MM预热温度100OC左右在焊接过程中应随时测量塔的垂直度、水平度。吊具待全部焊接完毕并A焊工B焊工图1环缝施焊示意图A、B焊工要配合默契，同向、等速工程名称萍乡钢铁有限责任公司10000NM3/H制氧机安装施工单位18经探伤检查合格后方可拆除。环焊缝的质量应符合HTA541190铝制空分设备管道安装焊接技术条件中相应的要求。1154塔内管道的焊接塔内管道主要是铝合金管（LF2和LF4等），还有少量的铜管（T2）和不锈钢管（0CR18NI9等），下面仅就铝合金管道予以说明11541铝合金管及管件，采用化学清洗脱脂的方法，先用清水冲洗干净1520碱液侵泡1520分钟清水冲洗干净20稀硝酸溶液中和反应5分钟清水冲洗干净去除水份，管端封口。11542铝管的切割采用齿锯（小口径管），手提式电动切割锯（大口径管）进行，大口径管的坡口加工采用电动铣刀，小口径管的坡口用角向磨光机、锉刀，坡口形式应符合HTA541190附录A表A1；调整及对口连接应使用木榔头。焊丝可采用化学清理和机械清理，清理干净的焊丝经中和、冲洗后再进行干燥，干燥后的焊丝应放入焊丝筒内，在使用过程中焊工应戴干净的手套进行操作，以免污染焊丝；焊接采用手工氩弧焊。11543当焊缝衬不锈钢垫环焊接时，垫环应用丙酮擦洗干净，表面不得有划痕，而且不得将垫环熔化，如局部不小心熔化时，必须停止焊接进行清理，并做好标记，以免X光底片上出现假象。如垫环损伤严重，则应割除换新垫环。11544管道的预制，应在单一的、清洁、干燥的预制加工场进行，地面敷上橡胶板，以保护铝管免受碰伤，并配制焊接管口用的活动转胎。11545管路配管焊接完成后焊缝应适当磨平，焊角高应在01MM内。1155一般规定（1）焊工凡担任本工程焊接的焊工必须持有按锅炉压力容器焊工考试规则、GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范或HTA120497标准附录A有色金属焊工考试规则考试合格的焊工合格证，考试合格项目应满足工程焊接需要。焊工应严格遵守工艺纪律，并按焊接工艺卡的要求施焊；焊缝焊接完毕应清理焊渣及飞溅，做好自检工作打上焊工钢印。（铝材质焊缝可采用专用工程名称萍乡钢铁有限责任公司10000NM3/H制氧机安装施工单位19刻字枪刻印或用记号笔写上）（2）焊接技术、质量管理为确保工程的焊接质量，在施工现场设有焊接施工员、质量检查员，全面负责焊接工程的施工、技术、质量管理及检查等工作。（3）焊接材料的管理工程中所使用的焊接材料必须有质量保证书或合格证，并符合国家有关标准规定，否则不准使用；施工现场设焊材室，专人负责焊材的保管、发放、烘干及回收等工作。焊工当日剩余的焊丝、焊条及焊条头一律交回焊材室，不按规定交回者，按有关制度进行处理。焊接用的氩气纯度应不低于9995；焊条按规定的温度烘干和贮存，焊工领出的焊条必须放在焊条保温筒内随用随取。铝合金（异种铝合金）的焊材选用见下表（表1）母材焊材（焊丝）焊丝端部色标LF2LF2LF11（SALMG5）红色LF4LF45183（SALMG4MN）黄色LF2LF45183（SALMG4MN）黄色LF21LF21LF21（SALMN1）蓝色LF2LF21LF11（SALMG5）红色LF21LF45183（SALMG4MN）黄色（4）焊接工艺评定及焊接工艺卡的编制我们单位适用于本工程的焊接工艺评定见表3，焊接施工员根据母材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照有关工艺评定报告来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。表3焊接工艺评定一览表母材材质焊材牌号序号评定编号评定项目牌号规格焊条焊丝焊接方法适用厚度1Z80板状平焊LF24LF11WS158MM工程名称萍乡钢铁有限责任公司10000NM3/H制氧机安装施工单位202Z74板状平焊LF28LF11WS1516MM3Z81板状平焊LF44ER5183WS158MM4Z75板状平焊LF48ER5183WS1516MM5Z82板状平焊LF2LF44ER5183WS158MM6Z77板状平焊LF2LF48ER5183WS1516MM7R98015板状平焊LF28ER5183WS1516MM8R98016双面立焊LF2LF48ER5183WS1516MM9R98017双面立焊LF48ER5183WS1516MM1084E0051板状平焊20G12J422D918MM1184E0111管状水平固定101336J422D1512MM12Z86029板状平焊16MNR8J507D612MM1385016管板水平固定20Q235A6012J422D角焊缝20MM1485018管板水平固定2016MNR6012J507D角焊缝20MM15Z86027板状平焊16MNR12J507D918MM16Z86039管状水平固定20G4535H08MN2SIWS157MM工程名称萍乡钢铁有限责任公司10000NM3/H制氧机安装施工单位2117Z87043管状水平固定1CR18NI9TI4535H0CR18NI9TIWS157MM18Z89072管状水平固定201335J427D1510MM19Z91102管状水平固定1CR18NI9TI764A132D158MM20Z91106管状水平固定1CR18NI9TI764A132H1CR18NI9TIWSD158MM21Z91109管状水平固定2010214J427D10521MM22Z91105管状水平固定20764J427H08MN2SIAWSD158MM（5）焊接工艺及应注意事项当焊接环境出现风速大于2M/S、相对湿度大于90、焊件温度0以下时或雨、雪天气的任一种情况时，应采取有效防护措施，如搭设防护棚、采取予热等措施，否则不得焊接。（6）焊接方法的选用铝材质焊缝采用手工钨极氩弧焊方法焊接；冷箱壳体、钢结构及支、吊架的焊接采用手工电弧焊方法进行焊接；小管径的铜管焊接采用气焊方法进行钎焊；不锈钢管道及内部清洁度要求较高的管道，采用氩弧焊或氩弧焊打底电弧焊盖面的方法进行焊接。铝材质焊缝在清理组对完后，应在8小时内焊完，否则应再次清理。1156焊接质量的检验及评定所有焊缝应进行外观检查，按三检规定（焊工自检、施工员复检、质量检查员专检）检查合格后，再进行其它项目的检查。外观检查标准按HGJ22292规程、GB5023698规范的要求，角焊缝的焊脚高度按设计图纸的规定，图纸无规定的按有关标准规定执行；焊缝无损探伤的检查比例及评定标准按设计图纸的规定，图纸无规定的按以下标准执行铝材质容器按HTA120497规定铝材质管道按HTA541190规定工程名称萍乡钢铁有限责任公司10000NM3/H制氧机安装施工单位22表2管道无损探伤比例工况描述无损探伤比例（RT）介质为液化气体及设计压力P06MPA的氧气管道100空气GA介质20气氧GO介质20气氩GAR介质20气氮GN介质20污氮气GWN介质20氖氮气GBO介质100压力氮PN介质20对要求局部探伤的焊缝其检查部位应由检查人员来确定，铝材质管道上的角焊缝应做PT检查。对无损探伤检查不合格的焊缝，应查明原因进行返修，焊缝的一般返修按原焊接工艺，重要部位的返修另外编制返修工艺，返修后的焊缝还应按原探伤要求进行检查。对要求局部探伤的焊缝还应按有关标准的规定增加拍片比例，直至100拍片检查；焊缝同一部位上的返修次数一般不能超过二次，超过二次的返修应经技术负责人批准。1157焊接施工机具见前。1158施工验收规范与标准见前。116冷箱照明装置施工方案（冷箱照明装置属标书范围外工作，为保证安装的整体外观质量专门编制本方案）1161施工程序照明装置安装的施工程序为设备材料检查验收保护管安装线路安装照明器具安装接地、接零检查密封检查绝缘电阻测定灯具试亮。1162主要安装方案工程名称萍乡钢铁有限责任公司10000NM3/H制氧机安装施工单位2311621各灯具器材及材料等到达现场后，及时会同三方（甲方、监理）进行下列检查验收1）产品的质保书、合格证及各项技术说明书等应齐全完好；2）型号、规格及外观质量等应符合设计及规范要求，附件、备件应齐全且完整无损。11622冷箱照明线路保护管宜采用镀锌钢管。11623所有钢管间、钢管与电器设备间、钢管与附件间的连接应采用螺纹连接，不得对接或套管焊接。11624螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，并涂电力复合脂，不得缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。11625钢管制弯应平缓过渡，不能过急过快，其弯曲半径应符合规范要求，且弯曲处无折皱、裂纹和弯扁等现象。11626明配钢管要做到横平竖直、排列整齐。固定点间距要均匀，管卡间的最大距离符合下表规定钢管直径（MM）15202532405065以上钢管种类管卡间最大距离（M）厚壁钢管1520253511627导线穿钢管前，在管口处套橡胶护套，以防穿线时损伤电线。11628电线保护管垂直敷设段，长度每超过30M，增设一固定导线用的拉线盒。11629导线在管内不得有接头和扭结，接头处应设接线盒。116210管内导线总截面积不得大于管内面积的40。116211所有保护管应与接地装置可靠连接。116212灯具的安装应严格遵守设计及产品技术文件的规定，认真做好各项防水防尘密封工作。116213螺口灯头在接线时应注意将相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。116214电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好。116215所有灯具、开关等的非带电金属部分，其接地或接零保护应可靠。工程名称萍乡钢铁有限责任公司10000NM3/H制氧机