变速器换挡叉的加工工艺规程及铣尺寸9.65mm两端面夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985机械制造工艺学课程设计说明书设计题目变速器换挡叉的加工工艺规程及夹具设计年级专业学号学生姓名指导教师买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要本设计是基于变速器换挡叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。变速器换挡叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出平面，再以平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用通用。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，能够满足设计要求。关键词变速器换挡叉零件；工艺；夹具；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985ABSTRACTTHISDESIGNISTHESPECIALFIXTUREFORMACHININGTECHNOLOGYFORTHECHEMICALPIPELINEPARTSANDPROCESSDESIGNBASEDONTHEMAINPROCESSINGSURFACECHEMICALPIPELINEPARTSISTHEPLANEANDASERIESOFHOLEINGENERAL,ENSURETHEMACHININGACCURACYOFPLANETHANTOENSURETHEACCURACYOFTHEPROCESSINGEASILYTHEREFORE,THEDESIGNFOLLOWSTHESURFACEAFTERTHEFIRSTHOLEPRINCIPLEANDTHEHOLEANDTHEPLANEPROCESSINGCLEARLYDIVIDEDINTOROUGHINGANDFINISHINGSTAGESTOENSUREMACHININGPRECISIONTHEMAINPROCESSOFMACHININGTECHNOLOGYISFIRSTTOSUPPORTHOLEPOSITIONINGPROCESSINGTHETOPPLANE,ANDTHENTHETOPPLANEANDTHESERIESOFSUPPORTINGHOLELOCATIONHOLEPROCESSINGTECHNOLOGYINADDITIONTOTHEFOLLOWUPPROCESSESAREINDIVIDUALPROCESSESWITHTHETOPPLANEPOSITIONINGTECHNOLOGYANDOTHERPROCESSINGKONGANDPLANEPROCESSINGSUPPORTHOLESUSINGTHECOORDINATEBORINGTHEWHOLEPROCESSSELECTIONOFGENERALTHESPECIALFIXTUREFIXTURE,CLAMPINGMEANSMORECHOICEOFPNEUMATICCLAMPING,CLAMPINGRELIABLE,AGENCIESCANNOTSELFLOCKING,THEREFORETHEPRODUCTIONEFFICIENCYISHIGH,SUITABLEFORLARGEBATCH,LINEPROCESSING,CANMEETTHEDESIGNREQUIREMENTSKEYWORDSCHEMICALPIPEPARTSTECHNOLOGYFIXTURE买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850目录摘要IIABSTRACTIII第1章机械加工工艺规程设计211零件的分析2111零件的作用2112零件的工艺分析212变速器换挡叉加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施3121孔和平面的加工顺序3122孔系加工方案选择313变速器换挡叉加工定位基准的选择4131粗基准的选择4132精基准的选择414变速器换挡叉加工主要工序安排415机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定616毛坯种类的选择717选择加工设备和工艺装备7171机床选用7172选择刀具8173选择量具818机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定819确定切削用量及基本工时（机动时间）9第2章铣尺寸965MM两端面夹具设计1721研究原始质料1722定位基准的选择1723切削力及夹紧分析计算1724误差分析与计算19买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525零、部件的设计与选用20251定位销选用20252定向键与对刀装置设计2026夹具设计及操作的简要说明21总结22参考文献23致谢24买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853第1章机械加工工艺规程设计11零件的分析111零件的作用题目给出的零件是变速器换挡叉。变速器换挡叉的主要作用是保证各安装孔之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此变速器换挡叉零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。图11零件图112零件的工艺分析由变速器换挡叉零件图可知。变速器换挡叉零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下1以1581MM孔为中心的加工面这一组加工面包括205圆的左右端面，1581MM孔以及对其倒角。2叉口处的加工面买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854这一组加工面包括铣叉口的2端面面，铣叉口内侧面，其中外端面和1581孔有垂直度要求，这就要求我们要以1581内孔定位加工这2端面，以保证端面和1581孔的垂直度。12变速器换挡叉加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该变速器换挡叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于变速器换挡叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。121孔和平面的加工顺序变速器换挡叉类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工变速器换挡叉上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。变速器换挡叉的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。变速器换挡叉零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。122孔系加工方案选择变速器换挡叉孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，变速器换挡叉较不规则，所以粗基准不太容易选择。为了保证158MM孔的位置精度的要求，选择叉口内圆面和205的右端面作为粗基准，以保证孔的轴心线与叉口的X、Y方向的位置要求以及158MM孔轴心线的垂直度，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。工件被放在支撑板上，限制三个自由度；工件的大叉口内表面紧靠在两个支承钉的外圆柱面上，限制两个自由度；小头15MM孔的端面紧靠在支承钉上，限制一个自由度，实现完全定位。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。13变速器换挡叉加工定位基准的选择131粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求（1）保证各重要支承孔的加工余量均匀；（2）保证装入变速器换挡叉的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以变速器换挡叉的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。132精基准的选择从保证变速器换挡叉孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证变速器换挡叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从变速器换挡叉零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是变速器换挡叉的装配基准，但因为它与变速器换挡叉的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。14变速器换挡叉加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。变速器换挡叉加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到变速器换挡叉加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于变速器换挡叉，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0411苏打及C90802505亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。MG20根据以上分析过程，现将变速器换挡叉加工工艺路线确定如下方案一工序10锻造。工序20调质处理工序30铣205左端面工序40铣205右端面及宽11的面工序50钻，扩，铰1581F8孔工序60铣宽165的面工序70钻宽165的面上M10的螺纹底孔85，攻丝M10工序80铣叉口的左右端面工序90铣叉口宽51的面工序100铣宽965的左右端面工序110铣宽14的槽工序120清洗去毛刺工序130验收工序140入库方案二工序10锻造工序20调质处理工序30铣205左端面工序40铣205右端面及宽11的面工序50铣宽165的面钻，工序60铣叉口的左右端面工序70铣叉口宽51的面买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857工序80扩，铰1581F8孔工序90钻宽165的面上M10的螺纹底孔85，攻丝M10工序100铣宽965的左右端面工序110铣宽14的槽工序120清洗去毛刺工序130验收工序140入库对方案一和方案二进行比较，可知方案二将158孔的加工放在铣叉口的左右端面后，由零件图我们知道，158孔和铣叉口的左右端面有垂直度要求，为了保证他们之间的垂直度要求，应将158孔的加工放到前面，这样不但可以保证他们之间的垂直度要求，而且为后面工序的加工，提供了定位基准，节省了时间，进而提高了效率，所以我们选择方案一。具体的加工路线如下工序10锻造。工序20调质处理工序30铣205左端面工序40铣205右端面及宽11的面工序50钻，扩，铰1581F8孔工序60铣宽165的面工序70钻宽165的面上M10的螺纹底孔85，攻丝M10工序80铣叉口的左右端面工序90铣叉口宽51的面工序100铣宽965的左右端面工序110铣宽14的槽工序120清洗去毛刺工序130验收工序140入库15机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“变速器换挡叉”零件材料采用35制造。材料为35钢，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下1205圆的左右端面205圆的左右端面的粗糙度为125,进行一次粗铣即可满足要求，查机械工艺学及夹具设计指导表212，知Z20MM2158MM的孔M10因为孔最大只有158MM，因此在铸造时不容易铸造出，因此在毛坯的设计时，不宜设计底孔。因此毛坯采用实心铸造。以确保毛坯的成功率。2叉口侧面该叉口两侧面粗糙度都是63，进行一次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为G，选取尺寸公差等级为9级。所以根据相关资料和经验可知，毛坯的叉口厚度定为20MM，符合要求。3叉口内圆面叉口内圆面的圆弧半径为R285MM，光洁度要求没有，直接铸造出来，查资料知，砂型铸造机械翻砂造型的尺寸公差等级为810级，4宽965和165的面宽965和165的两侧面，粗造度为63,125，进行一次粗铣即可满足要求，查机械工艺学及夹具设计指导表33知Z20MM5宽142的槽因其宽度只有142，粗糙度为125，所以直接铸造成实心其它表面均为不加工表面，而且锻造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。16毛坯种类的选择零件材料为20钢，考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型锻造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关，因此，正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为ZG35、生产类型为批量生产、结构形状不是很复杂、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素，在此毛坯选择锻造成型。17选择加工设备和工艺装备171机床选用工序端面加工是铣加工。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用铣床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的X52K型铣买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表。工序钻孔，选用Z525摇臂钻床。172选择刀具在铣床上加工的工序,一般选用硬质合金铣刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金铣刀钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编孟少农），第二卷表102147及表10253可得到所有参数。173选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。18机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“变速器换挡叉”零件材料为35钢，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表2217各种钢铁的性能比较，35的硬度HB为143269，表222335的物理性能，20钢密度7273（），计算零件毛坯的重量约为2。3CMGKG表11机械加工车间的生产性质同类零件的年产量件生产类别重型（零件重2000KG）中型（零件重1002000KG）轻型（零件重100KG）单件生产5以下10以下100以下小批生产510010200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产1000以上5000以上50000以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于3050，毛坯重量2100为轻型，确定为大批生产。KG根据生产纲领，选择锻造类型的主要特点要生产率高，适用于大批生产，查工艺手册表3119特种锻造的类别、特点和应用范围，再根据表3120各种锻造方买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510法的经济合理性，采用机器砂模造型铸件。19确定切削用量及基本工时（机动时间）工序1无切削加工，无需计算工序2无切削加工，无需计算工序3铣205左端面。机床铣床X52K刀具硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料，齿数，15YT0DM5Z此为粗齿铣刀。因其单边余量Z22MM所以铣削深度PA2M每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3表F015/FAZ2481，取铣削速度8/VS每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3FAMF/8表2481，取铣削速度247/M机床主轴转速N106019/IN31VNRD按照参考文献3表3174，取475实际铣削速度V407529/106NVMS进给量FV18460712/FFAZNS工作台每分进给量M/45MINFV根据参考文献3表2481,取AA切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，L14L68L刀具切入长度121053LDA买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511205106132M刀具切出长度取L走刀次数为1机动时间1JT1242036IN75JMLF机动时间1JT126819MIJLF所以该工序总机动时间105NJJTT工序40铣205右端面及宽11的面1选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。MAP02D250MIN/125V4Z2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则AP022）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN/3917510RDVNS按机床标准选取1450WNI/1042VW当1450R/MIN时NRMZFWM/1605按机床标准选取FM3）计算工时切削工时，则机动工时为L520L1ML32IN36141XFNLTWM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512工序50钻，扩，铰1581F8孔工步一钻孔至14确定进给量根据参考文献表27，当钢的，FMPAB80时，。由于本零件在加工14孔时属于低刚度MD140RM/47039零件，故进给量应乘以系数075，则RF/350295根据Z525机床说明书，现取F切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/18VMIN/73014810RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为I/5NIN/37210V切削工时，则机动工时为ML4LMLIN8253721FNLTWM工步二扩孔5利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量41可根据钻孔的切削用量选取RMFF/87057506221钻根据机床说明书，选取F5MIN/46123312VV钻则主轴转速为，并按车床说明书取，实IN/465RNIN/68RW际切削速度为IN/23810DVW切削工时，则机动工时为ML45L5MLI06176821FNTW买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513工步3铰孔MF815根据参考文献表225，得RMF/402MIN/128VIN/6549RNS查参考文献表422，按机床实际进给量和实际转速，取，RF/350，实际切削速度。I/198RNWI/3V切削工时，则机动工时为ML45L401L2MIN605982FNTW工序60铣宽165的面1选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。MAP02D250IN/125MV4Z2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则AP022）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN/3917510RDVNS按机床标准选取1450WNI/1042VW当1450R/MIN时NRMZFWM/1605按机床标准选取FM3）计算工时切削工时，则机动工时为L516L21L32IN4047321XFNLTWM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514工序70钻宽165的面上M10的螺纹底孔85，攻丝M10工步一钻宽165的面上M10的螺纹底孔85选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表316）M58由切削表27和工艺表4216查得028/FMR机（切削表215）16/INCV查0016/MIN85CNRD查查按机床选取4/IR机1/I100CV机机基本工时1230MIN548LTNF机机工步二攻螺纹M10MM选择M10MM高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即FP125/FR75/MINCV机IN/2981010RDNCW按机床选取7/IN机68/ICV机基本工时12035MIN7LTNF机工序80铣叉口的左右端面1选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。MAP02D210IN/25MV4Z2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则AP022）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515根据表查出，则齿/20MFZIN6189510RDVNS按机床标准选取225WN/I4102VW当225R/MIN时NRMZFWM/8054按机床标准选取FM23）计算工时切削工时，则机动工时为L481L32IN7075321XFNLTWM工序90铣叉口宽51的面卧式铣床X62选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。MAP02D50MIN/75V4Z2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则AP022）决定每次进给量及切削速度根据X62型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN1945710RDVNS按机床标准选取1450WN/I710VW当1450R/MIN时NRMZFWM/160452买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516按机床标准选取RMF/1603）计算工时切削工时，则机动工时为L91L32IN04521XFNLTWM工序100铣宽965的左右端面立式铣床X51选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。MAP02D50MIN/75V4Z2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则AP022）决定每次进给量及切削速度根据X62型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN1945710RDVNS按机床标准选取1450WN/I710VW当1450R/MIN时NRMZFWM/160452按机床标准选取FM3）计算工时切削工时，则机动工时为L561L32IN10421XFNLTWM总的工时T2T1242MIN工序110铣宽142的槽立式铣床X51买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。MAP02D2140MIN/75V4Z2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则AP022）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN61347510RDVNS按机床标准选取1450WN/I8102VW当1450R/MIN时NRMZFWM/16045按机床标准选取FM3）计算工时切削工时，则机动工时为L6591L32IN04321XFNLTWM工序120清洗去毛刺工序130验收工序140入库买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518第2章铣尺寸965MM两端面夹具设计21研究原始质料利用本夹具主要用来粗、精铣尺寸965MM两端面，该尺寸965MM两端面对孔1581F8的中心线要满足对称度要求以及其铣尺寸965MM两端面两边的平行度要求。在铣此铣尺寸965MM两端面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。22定位基准的选择由零件图可知在对铣尺寸965MM两端面进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔1581F8进行了钻、扩、铰加工。因此，定位、夹紧方案有方案选底平面、工艺孔和大头孔定位，即一面、心轴和棱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。方案选一面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面二种方案方案中的心轴夹紧、定位是不正确的，孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。通过比较分析只有方案满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。铣该铣尺寸965MM两端面时其对孔的中心线有对称度以及两边的平行度要求。为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即为变速器换挡叉底平面；23切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀（硬质合金）刀具有关几何参数015001顶刃0N侧刃601530RK40DM6DM25L2Z8/FAMZAP2由参考文献55表129可得铣削切削力的计算公式买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519098101235PZFAFDBZN有0981101205248362N根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即FKW安全系数K可按下式计算6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数613456,0,3KK由此可得1031056所以8245WFN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有210TGTQLWZ式中参数由参考文献5可查得627ZR9015229其中3LM8N螺旋夹紧力04该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如21由表得原动力计算公式261001KLWL即04782393275KWLNL由上述计算易得K由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852024误差分析与计算该夹具以一面两销定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。GWJ与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示JMJJWDAZWJ由参考文献5可得两定位销的定位误差11MINDWD121MIN2MINDDDDJWARCTGL其中，1052D20D，DM3DM，ININ4063DW2J夹紧误差COSMINAXYJ其中接触变形位移值1962NHBZYRAZKNCL查5表1215有。104,06,42,07RAZHBKCNCOS8JYM磨损造成的加工误差通常不超过MJM5夹具相对刀具位置误差取AD01误差总和0853JW从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852125零、部件的设计与选用251定位销选用本夹具选用一可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表表51定位销DDH公称尺寸允差1DH1B1DC119181615001122514M194252定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据GB220780定向键结构如图所示O图21夹具体槽形与螺钉根据T形槽的宽度A18MM定向键的结构尺寸如表54表54定向键买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522夹具体槽形尺寸B2B公称尺寸允差D允差4LHHD1公称尺寸允差D2H18001900352519419451800195对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图53所示标记四周倒圆图23平塞尺塞尺尺寸参数如表55表25塞尺公称尺寸H允差DC3000602526夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。买文档就送您C