现浇箱梁施工方案

眉山市岷江流域蟆颐堰一期生态综合治理工程滨河缓冲带一区现浇箱梁专项方案中桓建工集团有限公司二0一六年一月目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署5（一）现浇箱梁施工时间计划表4（二）主要工程量表5（三）施工组织机构设置5（四、人员配置6（五）、主要机械设备配置6四、总体施工方案7五、主要工序施工方法7（一）地基处理8（二）支架搭设8（三）支架预压10（四）模板施工12（五）钢筋制作安装14（六）混凝土浇筑及养护16（七）模板及支架的拆除21六、质量控制标准、保证措施、保证体系17（一）质量控制标准22（二）质量保证措施24（三）质量保证体系24七、安全保障措施、保证体系27（一）安全保障措施27（二）安全保证体系28八、应急预案24（一）、组织机构及职责28（二）、支架坍塌事故预防监控措施29（三）、现场应急救援处理30九、其它措施31（一）、雨、夜施工措施31（二）、夜间施工措施31（三）、夏季高温期的施工措施31（四）、冬季施工措施32（五）施工环境保护措施32（六）、文明施工保护措施30附件1连续箱梁施工工艺流图31附件2支架安装布置图32附件3质量保证体系图34附件4安全保证体系图35附件5现浇箱梁支架受力计算单36附件6地基设计与处理说明书38附件7预压沉落量计算及标高控制说明书43一、编制依据眉山滨江公园道路、景观工程桥梁工程施工方案的编制严格按照以下文件的规定进行121、天津市市政工程设计研究院眉山滨江公园道路、景观工程桥梁施工设计图。122、公路工程技术标准（JTGB012003123、市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年版124、公路桥涵设计通用规范（JTGD602004125、市政桥梁设计规范（CJJ112011126、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD622004127、公路桥梁抗风设计规范（JTG/TD60012004128、公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD632007129、公路工程结构可靠度设计统一标准（GR/T5028319991210、公路环境保护设计规范（JTGB0420101211、公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025861212、公路圬工桥涵设计规范（JTGD6120051213、公路交通安全设施设计规范（JTGD8120061214、公路桥梁抗震设计细则（JTG/TB020120081215、市政桥梁抗震设计规范（CJJ16620111216、公路涵洞设计细则（JTG/TD650420071217、国家现行桥涵工程施工验收规范、规程及质量检验评定标准。1218、工程特点、施工现场的实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。二、工程概况（一）、交通位置蟆颐堰SAK1139中桥位于眉山市二桥附近，距离主城区较近，交通较便利。（二）、地形及气候工程场区属亚热带湿润季风气候区，终年温暖湿润、四季分明、夏无酷暑、冬无严寒、降水丰沛。规划区多年平均气温在17左右，其中7月份均温在26左右，1月份均温在6左右。全年无霜期在300天以上，年降水在10001200MM之间，并且主要集中在69月，年均相对湿度80左右，日照时数10001200小时。（三）、桥型简介蟆颐堰SAK1139中桥（1）蟆颐堰SAK1139中桥采用跨径为1622016M的钢筋混凝土现浇箱梁，2号墩采用墩梁固结，1、3号墩上放置支座。上部结构采用鱼腹梁断面，梁高12M，支点处腹板厚度为50CM，跨中处腹板厚度为50CM，顶、底板厚均匀为20CM；下部结构桥墩采用花瓶墩，断面尺寸为2516M，基础采用直径为1M的桩基础，桥台采用柱式桥台，桩径12M。桥宽度为8米，桥梁为机动车道桥梁，右交角90度，桥台两侧做锥形护坡。（2）、护栏该桥梁两侧采用混凝土防撞护栏；（3）、伸缩缝两侧桥台均采用40型伸缩缝，伸缩缝安装范围内的后浇混凝土（C40聚丙烯晴纤维混凝土）应掺入聚丙烯晴纤维纤维，掺量为15KG/M；（4）、支座1号桥墩、3号桥墩采用GPZKZ3500DX盆式支座和GPZKZ3500SX盆式，0号桥台、4号桥台采用GPZKZ1500DX盆式支座和GPZKZ1500SX盆式支座。支座安装时上、下表面必须调平。（5）、桥面铺装及防水层A、沥青混凝土该桥沥青混凝土铺装共分两层，底层采用6CM中粒式沥青混凝土（AC20C），表层采用4CM细粒式沥青混凝土（AC13C）；B、防水混凝土防水混凝土采用8CM厚C40防水混泥土，内设一层10钢筋焊接网片，钢筋网片距防水混泥土上表面净距离为25CM；（6）、桥台后地基处理桥台施工前，应先进行桥台路基施工，桥台填料应分层夯实，要求压实度不小于95；（7）、拱上填料拱上填料分两层，拱脚位置处填料下层采用M75浆砌片石，起护拱作用，要求分层灌浆，嵌塞密实，使上部恒载容量均匀。上层采用5水泥稳定碎石填料，要求分层填筑，每层厚度不大于30CM，压实度不小于95。三、施工部署本工程共有现浇梁7706延米，根据合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程的施工特点和我部的人力、设备等资源的配备，计划开工日期2016年2月，主体完工日期2016年4月。按照工期要求结合本工程结构形式特点，计划投入满堂支架1联、底模1联、外侧模板1联。施工全桥，采用满堂支架一次浇注完成。（一）、施工组织机构设置项目部成立一个现浇箱梁施工队，全部由有施工经验的骨干人员组成经理1人、副经理1人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8人、主要负责现浇连续箱梁的施工，现浇箱梁施工队下设支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班组、预应力班组、杂项班组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。常务副经理工区副经理项目经理总工程师桥梁施工作业队路基施工作业队隧道施工作业队土石方施工队伍预制梁施工作业队现浇梁段作业队防护施工作业队综合办公室工程技术部安质环保部计划合同部物资设备部财务部（二）、人员配置（三）、主要机械设备配置序号名称型号单位数量1压路机YZ18台12装载机ZL50台13吊车25吨台14吊车16吨台16电焊机315A台67弯曲机400型台48切割机400型台49千斤顶YCQ500/YCQ250套2/210发电机200KV套1四、总体施工方案序号工种工作内容人数1钢筋工钢筋制作、绑扎152模板（支架）工模板（支架）支、拆203混凝土工混凝土浇筑124张拉、压浆预应力张拉105其他工种15合计72（一）、总体安排现浇连续箱梁采用碗扣式满堂支架施工，支架搭设完成后对其采用预压，预压用砂袋按桥梁重量的12倍预压（一期恒载施工荷载），在预压过程中，消除非弹性变形与基础沉降后即可卸除荷载，调整支撑。在第一跨下、第二跨下设置车辆通行的门洞，门洞高415M、宽45M，采用222A作为横梁跨过，在横梁支点下采用181305M（长宽高）C25混凝土作为钢管支架基础。在门洞上挂限高4M交通安全提示牌和施工安全标志牌。箱体外模一次性立模成型，底模采用12CM厚竹胶板,内模采用木工板。底模下横桥向采用6CM8CM小方木，间距35CM，小方木下面纵桥向为10CM10CM大方木，与支架一起组成现浇梁支撑体系。钢筋制作在钢筋加工场地集中弯制、在梁顶现场绑扎的方法施工；砼在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，泵送入模，梁体砼一次连续浇注成型，浇注砼时在顶板预留天窗，作为底板混凝土下料及内模拆除用的通道口。（二）、质量目标全部工程达到国家现行的工程质量验收标准,工程一次验收合格率100，优良率95以上，争创优质工程。（三）、安全目标无重大安全事故，安全生产达国标。（四）、施工工艺流程见附件1现浇梁施工工艺流程图五、主要工序施工方法（一）、地基设计与检算1、地基类型开挖面，地质条件较好，属于天然密实地基。2、地基设计及计算见附件6地基设计与处理说明书3地基处理天然地基地质情况为采用清除表层杂草和松散土，对于坡度大于15的坡面上开挖成宽度不小于2M的台阶并压实，然后在顶部浇筑15CM厚C15混凝土。基面设置2的排水横坡，且在较低一侧挖排水沟，以便于基础范围内的水能及时排走，严禁基础长时间被水浸泡。二、支架搭设支架基础处理完成后，进行支架搭设施工，现浇箱梁支架采用碗扣式满堂红脚手架。首先按照支架布置图，放出支架边线及底托标高，然后根据情况摆放底托下枕木，搭设脚手架。底托下面放枕木或10CM5CM方木。支架设计时已考虑梁体荷载、施工荷载及地基承载力的要求，根据检算设计支架布置如下（计算见附件5）1、此桥采用梁高23M的等高等宽现浇梁。支架设计为使用4835的钢管碗扣支梁，底板横桥向间距为06，纵向09M；悬臂板横桥和纵桥都为09M；对于梁段横隔板位置，桥梁纵向桥墩两侧各6米，采用纵向间距为06M，横桥向06M进行加密，水平步距都为12米。2、纵向、横向和水平向都需要设剪刀撑，对高度大于6M的支架，横桥每36M设置一道剪刀撑；支架高度小于6M的支架，横桥向每6M设置一道剪刀撑；纵向每54米设一道剪刀撑，水平向每36米设一层剪刀撑，使支架成为整体。3、为充分利用钢管的轴心受压能力，使用调节螺杆与钢管轴心连接。支模的大横梁用1010CM的方木立向搁置在立杆的调节螺杆上，调节螺杆插入立杆保持轴心受力；大横梁上放68CM的方木作小横梁，间距35CM作为横肋，小龙骨上铺12MM的竹胶合板。跨中截面支架布置图4、为了满足桥下有一条道路的顺利通行，在第一跨下、第二跨下设置车辆通行的门洞，门洞41545M（高宽），设置在桥梁跨中位置；门洞采用222A作为横梁跨过，为了保证222A横梁的稳定性，在横梁上采用20的钢筋横桥向布置三道把所有222A型钢焊接成整体；门洞支墩采用碗扣支架030606M（纵横高）布置；支墩基础采用181305M（长宽高）C25混凝土，支墩钢管底处铺设1010CM木方；钢管底处铺设1015CM木方，基础露出地面30CM作为汽车防撞护栏。门洞布置立面图支架布置详图见附件2支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程、支架安装的牢固、整体及安全性进行全面检查、验收，具体检查项目及内容为、支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设计要求；、支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是否与基础联接密贴，保证支架及各杆件受力的整体均匀性；、支架各杆件数是否联接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定；、支架顶部纵、横梁及模板之间密贴并连接为整体；、支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全；、支架周围、上下通道及支架顶是否齐全、完善、规范，要确保夜间施工安全；、现场施工人员已接受安全教育并通过考核。（三）、支架预压支架搭设完在其上铺设方木，在方木顶层铺设木合板采用砂袋（或土袋）预压，预压重量按现浇箱梁自重的12倍进行预压（纵桥向每米重395T），砂袋采用人工配合吊车进行。支架预压目的为消除支架的非弹性变形和地基的非弹性沉陷。获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形。堆载支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中的操作误差等因素，则取12的安全系数，用编织袋装砂作预压材料，砂袋的堆积高度按梁体自重的12倍换算。监测点布设在堆载区设置系统测量点，在梁端、14跨、12跨、34跨处纵向布点，每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点。观测点横向布置见附图观测点横向布置示意图。观测点横向布置示意图监测方法堆载前进行标高测量，满载后12H测一次，直至连续两次测量的误差在2MM以内，且静压5天以上及达到稳定状态2天以上，认为支架已经稳定；卸载后，根据所观测的标高数据计算出支架的弹性形变。根据弹性变形预留预拱度以消除弹性变形引起的结构物变形。预压注意事项预压注意分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，不得小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降。更不能集中堆放，防止局部超载发生。支架弹塑性压缩值计算支架塑性变形L塑预压前标高预压后标高弹性回弹值支架弹性变形L弹卸载后底模标高卸载前底模标高其中塑性变形包括地基沉降值、接缝压缩值及方木塑性压缩值，该值在预压完后认为已消除，调整底模标高时不再予以考虑。见（附件7预压沉落量计算及标高控制说明书）四、模板施工1、底模制做安装底模模板采用12厚竹胶模板，其单节平面尺寸122M244M，铺设时模板长边顺桥向铺设，且要保证板缝在横向和纵向都要对齐，为防止漏浆，模板接缝间贴双面胶带。模板下面放置68CM方木，方木间距35CM,将底模用铁钉钉到方木上。箱梁模板高程通过顶托丝杆调整，安装采用人工配合吊车安装。2、侧模制做安装模板制做预应力混凝土连续箱梁外侧模板采用厂制定型钢模，每节3M，钢板厚5MM。模板外侧采用28槽钢做竖肋，间距100CM。3、内模制作安装内模根据箱室尺寸用木工板拼装而成，底板及腹板钢筋完成后，进行内模的安装，箱梁顶板在每孔的L/5处预留80CM的人洞以备将来拆内骨架及内模使用，模板支撑采用10CM10CM的方木作肋,钢管支架进行支撑的方法。顶板钢筋在天窗处的搭接按规范要求执行。4、模板制作安装注意事项（1）、模板安装前，对于钢模板必须打磨干净，刷高效脱模剂。（2）、检查方木与模板、顶托间的密贴情况，如空隙过大则会引起砼浇注后模板变形。（3）、模板与钢筋安装工作要配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。（4）、模板接缝处要粘贴海棉条，防止缝缝漏浆，造成蜂窝和空洞。（5）、立模时注意防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋、泄水孔位置等预埋件的安装以及张拉端工作空间是否符合要求。（6）、模板安装完成后，以全站仪及水准仪检查其平面位置和底、顶面高程，并检查接点联系及纵横稳定性，要确保牢固稳定。（7）、模板安装完毕后，检查其平面位置、顶面高程、各部尺寸、节点联系及纵横向稳定性，检验合格经签认后浇注混凝土。一次浇筑内模支撑图5、支座采用座环氧树脂法进行支座安装，在安装支座前对支座垫石进行检查，使标高及水平度符合要求，均匀涂刷环氧树脂到垫石顶面后，进行支座安装。（1）、安装前的检查支座安装前须检查纵向活动支座和多向活动支座的预偏量是否与桥梁设计要求相符，如不正确须先放松支座的临时固定板螺丝，再将支座滑动板预偏量设置到位，并核对指针位置是否正确，然后重新旋紧临时固定板螺丝，在上锚垫板的正中心有一个刻痕，以便安装时对正X轴，Y轴及支座高程；检查螺栓是否紧密固定；支座上有标示牌，以便鉴别支座的型号，安装时必须对桥墩号位置与支座的规格是否相符；支座和锚碇板贴近混凝土或环氧树脂的面，须无灰尘和油渍。（2）、支座安放到位后，搭设现浇梁模板（楔形调平块模板），确保模板与支座上锚碇板的密封。（3）、梁体混凝土浇筑前，要清洁支座的上板表面，去除油污及杂物后，方可进行浇筑作业。浇筑时防止支座的锚碇板和锚碇钢棒受到撞击。（4）、待混凝土达到强度时，拆除临时固定板，完成支座安装。（五）、钢筋制作安装根据钢筋工程量及现场条件，箱梁钢筋在钢筋加工厂内集中下料、加工，运至现场安装。钢筋安装施工顺序为底板横梁腹板隔板直立内模顶板预埋件。施工注意事项（1）、所有钢材必须有出厂合格证，经过现场取样复试合格后才能使用。具体的外观质量及力学性能、标准应符合规范要求。（2）、钢筋安装前必须把底板清扫干净，绑扎及焊接时注意不要把绑扎丝、电焊头、焊渣等杂物落到模板内。（3）、绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。主筋连接采用双面焊，其余钢筋采用绑扎，无论采用何种方式，接头的长度及布置满足规范要求。（4）、为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间应设置塑料垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，排列整齐。（六）、混凝土浇筑及养护现浇梁全部采用C40混凝土，在混凝土原料的选择、配合比、拌制上应严格按照要求执行，在浇筑前，试验中心应做C40混凝土的实验，并出具试验报告，最终确定配合比。1、砼的质量控制本工程砼均为在拌和站集中拌制，混凝土全部采用泵送。为保证梁体砼质量，对砼采取下列措施进行质量控制（1）、混凝土采用古东关第二拌合场搅拌，所用砂子、碎石、水泥、外加剂均采用与配合比试配时用料时，每联箱梁必须采用同一批水泥，以保证混凝土强度和外观的相对稳定。（2）、骨料的粒径和级配是对混凝土强度影响较大的主要因素，骨料不仅要满足强度等技术指标，而且根据工地使用泵送砼浇注方式及箱梁钢筋间距十分密集的特点，并根据规范要求，粗骨料的最大粒径选定为20MM。砂子采用中粗砂，其细度模量为2630MM。砂石料进料时，严格控制其质量、粒径及级配，不合格产品严禁进场。2、凝土浇注前准备工作（1）、对人员进行技术交底及人员分工，明确每个人的责任。（2）、对施工用的振动棒、铁锹、模子、养生等机械设备检查落实，对备用的发电机、现场吊车察看机械性能是否良好。（3）、落实搅拌站的材料储备及机械情况是否满足要求。（4）、检查输送泵及砼运输车道路是否满足车辆通行要求。（5）、查询当地的天气预报，确定浇筑时间。（6）、对模板内的杂物安排专人进行清理，用空压机或高压水枪将模板内表面杂物清除干净，浇筑前对模板内进行润湿。3、混凝土的运输与供应现浇连续梁施工时，采用2台混凝土柴油泵进行施工，2台吊车进行配合；按照每台输送泵每小时输送砼40立方米，从拌合站到施工地点需要10分钟路程,所以每台泵车配备3辆9M3的砼运输车。4、浇注顺序砼浇筑按照纵向分段、竖向分层、从低向高、从中间向两边对称进行浇筑的原则进行。砼从中间箱室向两边进行浇筑，每跨按照底板腹板顶板顺序进行浇筑。5、浇注下料及振捣底板浇注时，主要从腹板下料振捣，如腹板下料不能满足底板砼量，可从每箱的顶板内模预留孔下料。施工时，派专人注意观察底板混凝土的稳定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆、气泡消失为准。根据现场施工情况，一个作业班一般每箱室按排捣固人员1名，人工甩浆2人，抹面2人。施工时分段按先底板后腹板的顺序进行，腹板及横梁浇筑应分层进行，每层厚度应控制在30CM。6、混凝土浇注注意事项（1）、施工时要设专人对横隔板、横隔梁等钢筋、预应力密集处等关键部位进行振捣和检查。混凝土灌注和振捣过程中应注意防止波纹管上浮。（2）、振捣采用插入式振捣器。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。（3）、灌筑腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌筑顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故设专人对散落砼进行清理。（4）、灌筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。（5）、振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或变形。（6）、砼入模时落差应尽量减少，控制在2M范围以内，避免直接冲击波纹管，使其发生变形或偏移。（7）、在腹板振捣时，切记不能把捣固棒插入下层过深，以免腹板根部砼因捣固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。（8）、在高温天气施工时，砼捣固后找平人员及时找平，同时安排专人用水枪向砼表面喷水雾，可以避免表层砼水分散失造成裂纹。（9）、砼浇注前应注意天气预报，灌注时间应选在连续几天无雨情况下进行，同时应准备好全幅塑料布，以备在降雨时对梁体进行覆盖。7、混凝土养护高性能混凝土浇筑完毕后，用土工布或塑料布覆盖，并在混凝土终凝后立即洒水养护，对于箱室内，采用蓄水养护，降低高强砼水化热引起的高温，养护期不少于7天。养护由专人及时进行，当气温低于5时，采取冬季施工保温措施，使用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面，不得向混凝土表面上洒水。（七）、模板及支架的拆除1、模板拆除混凝土浇注后，终凝后可拆除端模，混凝土强度达到设计强度的2MP后可拆除梁体外模，混凝土强度达到设计强度的75后可拆除梁体内模板，梁体纵向预应力束全部张拉灌浆完后方可拆除底模板。模板拆除采用人工配合吊车进行拆除。模板拆除顺序为翼缘板腹板底板。2、支架拆除支架在混凝土抗压强度达到设计强度的95且张拉灌浆完成后拆除。拆除时先拆除悬臂部分，再从跨中向两端对称拆除。拆除时先逐步取出垫梁，慢慢卸载，决不可骤然放松，以防冲击过大。拆除时严禁抛扔。拆除后各杆件、配件要及时维修保养，分类妥善存放。施工注意事项为（1）、脚手架经现场负责人确认不再需要时，拆除前的准备工作已完成后方可拆除。（2）、架子拆除时，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。（3）、拆除施工作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（4）、支架拆除严禁上下同时进行拆除作业。（5）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（6）、在大片架子拆除前应先将预留的斜道、上下平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。（7）、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆碰触电线。（8）、拆除的材料，应用绳索拴住，利用吊车下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。（9）、待支架拆除完毕后，对施工场地进行清理，对建筑垃圾全部清除干净。六、质量控制标准、保证措施、保证体系（一）、质量控制标准1、预应力筋质量标准后张法实测项目表2、混凝土箱梁质量标准就地浇筑梁（板）实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率梁长方向301管道坐标（MM）梁高方向10抽查30，每根查10个点同排102管道间距（MM）上下层10抽查30，每根查个5点3张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率6查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1查张拉记录项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPA）在合格标准内按JTJ07198附录D检查2轴线偏位（MM）10用经纬仪检查每跨5处3顶面高程（MM）10用水准仪检查每跨5处（二）、质量保证措施1、严把原材料质量检验关主材钢筋、水泥必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明，使用前先按照公路工程金属试验规程进行分批检验。钢材按国家相应标准进行屈服点、抗拉、延伸量、和冷弯试验，每批不大于60T。直径超过12MM钢筋时还应进行机械性能和可焊性试验。沙、石等地方材料，每批进场材料均由试验室自检合格后，报监理处实验室检验后方可使用。2、材料存储保管场内钢筋放置在高出地面03米的枕木或其他支承上，以免机械损伤或受潮锈蚀破坏，使用前应将表面的油腻、漆皮、铁锈清除干净。3、施工质量控制（1）、认真做好施工原始数据的记录，做到资料完整准确，内容齐全。工程每一部分混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录。（2）、加强施工全过程的质量监控，实行质量否决权。（3）、开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序自检，交接检查，质检员专职跟踪全过程检查，确保符合质量标准，监理工程师批准后方可高度5，10顶宽304断面尺寸（MM）顶、底、腹板厚10，0每跨用尺量5个断面5长度（MM）0,10用尺量6平整度（MM）8用2M直尺检查进行下道工序施工，对质量不合格的工程坚决推倒重建，确保工程质量达到优良。（三）质量保证体系1、质量保证体系根据ISO9001质量管理体系标准和质量管理体系文件规定，从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证以及制度保证等五个方面建立符合本合同段实际的质量保证体系。详见附件3“质量保证体系图”。2、质量职责（1）、项目经理质量职责、在上级的领导下，认真贯彻集团公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保项目经理部全体人员理解贯彻执行。、根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。、全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。、主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。（2）、项目副经理质量职责、宣传、贯彻执行本公司的质量方针、目标，协助经理公司质量体系在本单位持续有效地运行。、按时完成分管的质量管理工作，对分管范围内的工程（产品）质量负直接责任。、协助经理调查处理质量事故。（3）、总工程师质量职责、在经理领导下，认真贯彻集团公司的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。、严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。、实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。、主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。、坚持“质量第一”的思想，推进创全优工程活动。、组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。（4）、质检员质量职责、制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。、认真收集有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。、收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。、经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。、组织开展质量培训工作，指导参加QC小组活动。（5）安全主任质量职责、在经理领导下，总工程师指导下，负责项目经理部安全生产宣传与监督检查责任。、深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。、参加项目经理部组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题做出书面报告，并限期改进。、组织项目经理部全体员工进行安全学习和安全教育。、参加安全事故的调查与分析，并提出书面分析报告。、填写安全报表和安全资料。（6）材料主任质量职责、深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。、熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行试验，否则禁止使用。、实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。、做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。、健立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，账物相符。（7）、试验主任质量职责、认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。、具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。、指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。、按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。、参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。、不受施工进度问题的干扰和行政领导的影响，坚持原则秉公办事。对检验和试验数据负责。七、安全保障措施、保证体系（一）、安全保障措施1、工序开工前对参加施工人员进行技术交底的同时，要进行必须的安全交底，并履签安全措施交底通知单。2、所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽。3、进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度，施工场地设置安全警示标志。4、所有使用的电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要及时罩上，关闭电源，并设专人负责，安全员定时检查。5、进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更换。6、认真计算构件重量，合理配制吊机及索具，严禁违章操作。7、施工机械专人统一调配。8、夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电安全由值班电工负责。9、夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。10、夜间施工前要收听气象预报，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。11、张拉现场应有明显标志，与该工作无关人员严禁入内。12、张拉和退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块探出伤人。13、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。14、作业应由专业人员指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。15、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。16、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。17、以张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。18、高空作业所需用的各种设备、工具、仪表、安全标志，在使用前检查并确认性能完好，方可投入使用。进行高空作业的施工人员必须经过培训，身体检查合格，并取得合格证书，方能持证上岗。19、高空作业时，风力影响超过6级（含6级）以上大风时，施工应停止。20、高空作业下方禁止无关人员进入停留。21、加强机械设备维修工作，特别对提升运输设备重点进行日常检修，不准机械设备“带病”运行，以确保安全。22、必须坚持一机一闸一漏用电和下班断电加锁的原则。23、桥上应配备消防器材和通讯设施。（二）安全保证体系1、安全保证体系针对本项目的具体情况，从安全生产管理的思想教育保证、组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。安全保证体系见附件4“安全保证体系图”。2、安全职责（1）项目经理和主管生产的副经理对本项目的安全生产和劳动保护负总的领导责任。贯彻安全生产方面的方针、政策和规章制度；研究解决安全施工生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制，做好安全生产管理；主持重大伤亡事故的调查处理。（2）总工程师、工区技术负责人对本项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。在组织编制施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；采用新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备时，制定相应的安全操作规程；负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。（3）作业队队长对本项目的安全生产工作负具体领导责任。在组织施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；不违章指挥，不强令工人冒险作业。发现违章作业现象坚决制止；在施工中认真实施安全生产制度并根据现场情况制定实施细则，经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育；发生重大事故要及时上报，认真分析事故原因，并提出改进措施，加以落实。（4）现场技术员对所管工程项目的安全生产负直接领导责任。在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施，并根据工程项目进展情况及时向施工班组进行安全技术交底；在施工中不违章指挥，及时制止违章作业；发现隐患立即处理；发生工伤事故立即上报，并保护好现场，参加事故调查处理。（5）班组长教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程，按章作业；每天上班前开好安全生产会，认真执行安全交底；对本班组成员思想或身体状态反常，采取相应对策或调离危险作业部位；如发生工伤或重大未遂事故立即上报领工员。八、应急预案（一）、组织机构及职责项目部成立预案小组，负责组织指挥全项目部预案工作。结合本工程实际情况，根据分级分部门负责的原则成立XXXX合同段万源互通立交工程建设期间现浇箱梁支架垮塌应急指挥部，项目部预案领导小组为组长高北组长秦守员林二）、支架坍塌事故预防监控措施1、所用支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。2、地基承载能力应符合设计标准和施工方案,否则应采取加固措施,使其达到设计要求。3、根据施工季节,支架工程应采取防冲刷或冻涨等安全措施。4、支架设计方案要进行验算，经有关技术部门审批。5、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性并要与支架桩联结牢固，防止不均匀沉落（降）、失稳和变形。6、支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排树立为宜。排架树立后，用临时支撑撑牢后竖立第二排，两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。7、夜间在支架上安装红色警示装置。8、做好支架搭设、预压、浇注、拆架等工序的安全技术交底和施工现场的检查、监督工作。9、现场施工人员（特种工种）必须经过专业培训，持证上岗。10、从事高处作业的员工必须定期进行体检，患有高血压、低血压、严重心脏贫血病、癫痫病等疾病的人员不得从事高处作业。11、起重设备必须经过国家有关行政部门检测手续。（三）、现场应急救援处理1、全体人员应按照应急疏散路线有序地撤离。2、撤到安全地点后，各部门清点人数，发现有没有撤出的人员，及时挖掘、打捞受伤人员，组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并转移至安全地带。3、将伤者转移到安全的地方后对伤者进行检查、清除伤员口鼻泥块、血块、呕吐物等急救，直到救护车到来。如心跳、呼吸停止，马上进行心肺复苏术等措施。4、对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施如判断为骨伤，应将伤者轻轻地放在平板上，不可在搬运时将病人身体弯曲或剧烈震动。5、尽快与120急救中心联系，说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。九、其它措施（一）、雨季施工措施1、根据工程的工期和特点，编制实施性的雨季施工组织计划，成立防洪领导小组，负责安排、检查防洪工作。2、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被雨水浸泡并能及时排除地面水，定期检查排水管网及抽水设备的完好，提高快速反映能力。3、雨季做到水泥必须入库，并符合规定，所有钢筋加强遮盖，特别是已安装钢筋必须全范围覆盖，严防锈蚀，对锈蚀严重的钢筋除进行必要的除锈外，锈蚀严重的一律不用，波纹管安装完成后更要加强防锈保护，以免影响成孔质量。4、混凝土的浇筑应避免在雨天进行。如迫不得已必须在雨天进行时，也要采取必要措施，防止大雨突然袭击，保证混凝土连续振捣顺利进行，混凝土在雨天运输时，要防止雨水进入混凝土运输车内影响混凝土的质量。（二）、夜间施工措施1、夜间施工要做好统筹安排，尽量避免交叉作业。2、加强施工现场指挥力量，现场派专人指挥。3、加强夜间施工照明设施，保证施工现场有足够的照明。4、夜间施工时，应在施工范围两侧设置明显标志。（三）、夏季高温期的施工措施夏季当地温度较高，混凝土水分容易蒸发，从而产生裂缝。需要采取有效措施，减少水分蒸发，保证水泥混凝土在高温季节能够保证连续施工，加快施工进度。措施如下1、夏季施工要根据气温情况，水泥混凝土配合比要考虑高温天气的影响，避免因气温升高造成的坍落度损失，影响混凝土的和易性。2、混凝土拌制后，应立即运送到工地，运输时间不能过长，而且要将混凝土进行遮盖。3、浇筑、振捣、整面与湿润养生各道工序应衔接紧凑，尽量缩短施工时间。养生期间安排专人24小时养护。4、混凝土施工尽量避开中午高温期。混凝土浇筑尽量选择在早晚进行，大体积混凝土浇筑时间较长，要经过中午气温最高时间，在砂石料场和拌合系统上方采用防晒网进行遮阳，控制骨料温度上升；拌和用水直接采用井水，水温低于18，水泥储存罐采用土工布包裹，并喷淋井水以降低水泥温度。（四）、冬季施工措施眉山年平均气温21OC，极端最低气温1OC，其中12、1、2三个月有日平均温度连续5天稳定在5OC以下，所以施工中采取冬季施工措施。1、冬季混凝土施工中主要要求（1）、确保混凝土的出机温度在10以上，入模温度不低于5。（2）、确定砼最短养护周期和养护方法。使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不低于设计标号的40，也不得低于5MPA。从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题一如何保证砼的入模温度，二是如何确定混凝土最短的养护龄期，三是如何防止混凝土早期冻害。2、施工措施采用蓄热法养护，即用草帘、锯木条等简易方法对现浇梁顶表面进行覆盖和模板一起形成整体来蓄热。此方法简单易施工，对成本投入不大且满足混凝土质量要求。3、施工注意事项（1）、现浇梁砼浇注选在天气较好的时段进行，确保在白天完成。（2）、砼养护安排专人进行保管和进行夜间混凝土内表面温度测量，每4个小时测量一次，并做好记录。如温度达不到要求采用碘钨灯临时加热。（3）、拆模时应有结构物同条件养护试件的试验证明所浇混凝土已达到抗冻强度及拆模强度要求后，模板方可拆除。（五）、施工环境保护措施1、加强施工管理，强化环保意识。成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定的环境保护设施和技术人员，采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制，明确环保重点。2、加强废水、废碴的管理工程废水和生活污水不排放进入农田、耕地、供饮水用的水源，灌溉渠。施工期间，采取临时排水措施，对于水中有沉淀物和污泥的需经沉淀后后再排放。（六）、文明施工保证措施1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识。2、施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；4、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；5、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。附件1连续箱梁施工工艺流程图附件2支架布置图支点截面支架布置图跨中截面支架布置图门洞截面支架布置图门洞布置图附件3质量保证体系图附件4安全、质量保证体系图安全保证体系图附件5现浇箱梁支架计算书1、工程概况蟆颐堰SAK1139中桥蟆颐堰SAK1139中桥采用跨径为1622016M的钢筋混凝土现浇箱梁，2号墩采用墩梁固结，1、3号墩上放置支座。上部结构采用鱼腹梁断面，梁高12M，支点处腹板厚度为50CM，跨中处腹板厚度为50CM，顶、底板厚均匀为20CM；下部结构桥墩采用花瓶墩，断面尺寸为2516M，基础采用直径为1M的桩基础，桥台采用柱式桥台，桩径12M。桥宽度为8米，桥梁为机动车道桥梁，右交角90度，桥台两侧做锥形护坡。二、碗扣式满堂支架间距设计1、箱梁荷载计算根据箱梁混凝土数量及箱梁底板面积计算出箱梁底板的最大均布荷载，考虑施工荷载、模板及混凝土冲击荷载等，恒载系数取12，活载系数14；箱梁设计荷载以梁宽125M、梁长1M作为计算截面如表所示截面梁宽V混凝土自重（KN/M）模板自重（KN/M）施工人群荷载（KN/M）浇注和混凝土振捣荷载（KN/M）设计荷载KN/MP12恒15活跨中125M203102223021支点125M32302224460从表中可知，箱梁跨中截面处平均荷载为3021KN/M，支点截面处平均荷载4460KN/M。2、碗扣式支架上下端设可调螺杆，根据路桥施工计算手册可查得碗扣式支架横杆步距为12M时，每根立杆的承受力不小于331KN。3、立杆间距（1）、跨中截面布置计算M05123P实理A经计算立杆间距横、纵间距为105M，为施工方便和考虑腹板集中荷载取立杆间距纵向为为90，横向为60。（2）、支点截面布置计算M860473P实理A经计算立杆间距横、纵间距为086M，为施工方便取立杆间距纵横向间距都为60CM。三、支架布设方案1、支架间距。支架顺桥向间距为90CM，在支点位置6M位置处采用60CM，横桥向间距为60CM，步距全部采用12米。2、传力系统。支架底托下面为10CM5CM长250CM的枕木。在顶托上横桥向摆放10CM10CM大方木，单根方木长度4米。在大方木上面横桥向摆放6CM8CM小方木，间距为35CM。在小方木上铺设12CM厚优质竹胶板作为底模板。四、支架计算1、荷载计算以主线第一跨为例，支架平均高度14米，梁底宽度125米，顶宽175米。跨径45米。腹板厚度45CM95CM，梁高23米，钢筋混凝土容重为25KN/M3，箱梁跨中截面处平均荷载为3021KN/M，支点截面处平均荷载4460KN/M。2、模板计算现浇箱梁砼底模采用12MM的I类竹胶合板，其弯曲强度80MPA，弹性模量E50106KPA。由于横向小方木的间距为35CM并均匀布置，则计算跨径L35CM。（1）、底模计算34221016MBHW4633INQ/K641MPAAWL8028083542MLFMEQLF87504331166534满足受力要求。2、侧模计算根据现场砼拌和楼提供的数据，每小时可提供砼30M3，故每