JBT 8491.1-2008 机床零件热处理技术条件 第1部分： 退火、正火、调质VIP

52004491和49112008代替 849111996机床零件热处理技术条件第1部分：退火、正火、调质_h or 604发布 20081 101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次 前言：一1范围12规范性引用文件13外观质量14表面硬度15显微组织26畸变37验收规划3表1常用钢材的退火硬度1表2常用钢材的正火硬度一2表3常用钢材的调质硬度2刖蟊JB，2008床零件热处理技术条件分为五个部分：第火、正火、调质；第2部分：淬火、回火；第3部分：感应淬火、回火：第4部分：渗碳与碳氮共渗、淬火、回火；第5部分；渗氮、氮碳共渗。本部分为部分代替849111996机床零件热处理技术条件退火、正火、调质。本部分与JB，一1996相比，主要变化如下：规范并标出了封面的各种信息：调整并填充了“前言”中的相关要素；规范了“规范性引用文件”的导语，修改了相关的规范性引用文件，“)1”已被“GB,q"18254”所代替，新标准中取消了“个材料牌号，同时对采标项目作了标记(见规范性引用文件、表1及5，2条)；完善了表题并规范了表中单位的写法，同时将布氏硬度符号“改为“见表1、表2、表3)；将“变形”均改为“畸变”。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国热处理标准化技术委员会(口。本部分起草单位：北京机床研究所、北京莫泊特热处理技术有限公司。本部分起草人：高仰之、姜椿年、李志敏。本部分所代替标准的历次版本发布情况：9941一8491卜一1996。火、正火、调质1范围下简称零件)退火、正火、调质的技术要求、检验方法与验收规则。本部分适用于经退火、正火、调质处理的碳素钢、合金钢等零件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过8491的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。224钢的脱碳层深度测定法2311金属布氏硬度试验第1部分试验方法GB，2002，999(E)1298979)1299994)GB996，B18254_2002高碳铬轴承钢3外观质量31零件的表面不得有裂纹及有害的伤痕等缺陷。32检验外观用肉眼或低倍放大镜观察。4表面硬度41表1所示钢号退火后的硬度一般应符合表中的规定。表1常用钢材的退火硬度 布氏硬度布氏硬度钢号钢号31邕87792291097 9120"941 6055656295087609742表2所示钢号正火后的硬度一般应符合表中的规定。表2常用钢材的正火硬度布氏硬度布氏硬度钢号钢号43200735163207121740293529601972553500735041149187202920凸_0738(棚常用钢号调质后的硬度一般应符合表3的规定。表3常用钢材的调质硬度布氏硬度布氏硬度钢号钢号30200230220250220250454080250280270300270300502202502202503830250280105027030020023065125060喇25035802采用本标准以外的钢号或对硬度有特殊要求的零件，其钢号和硬度应符合图样或工艺文件的规定。45检验硬度应按2311规定的方法在零件上测量，当不宜采用规定的方法，也可采用其他硬度试验方法。5显微组织51碳素工具钢零件球化退火后的显微组织按1298二级别图评定，珠光体2级4级合格。网状碳化物当零件截面尺寸小于或等于60级合格；当零件截面尺寸大于60级合格。52合金工具钢零件球化退火后的显微组织按1299二级别图评定，珠光体2级5级合格。网状碳化物1级3级合格。53高碳铬轴承钢零件球化退火后的显微组织按18254七级别图评定，珠光体2级5级合格。网状碳化物1级2级合格。54碳素结构钢、合金结构钢零件正火后的显微组织应为均匀分布的铁素体加片状珠光体。晶粒度按6394级8级合格。255碳素结构钢、合金结构钢零件调质后表层的显微组织般为回火索氏体和小于或等于5的铁素体。56零件退火、正火、调质后的脱碳层按224规定的方法检验，表面脱碳层深度应小于单面加工余量眶分之一。57检验显微组织按GB,3298规定的方法在同炉处理的试样上观察，当有异议时需在零件上观察。6畸变61零件的畸变量应符合图样或工艺文件的规定。62畸变量超差的零件一般可进行校正，精度稳定性要求高