管线线施工方案设计解析

济南至青岛输气管道二线工程和山东液化天然气（LNG）项目输气干线工程站间通球施工方案中油石化建设工程有限公司二一六年六月目录1工程项目概况111工作依据112工作范围113工作内容及责任314工作目标315双方工作界面划分32工作部署、施工准备和施工方案421工作程序及工作制度4211清管条件5212方案准备6213人员准备6214置换氮气气源准备6215物资准备6216通讯准备8217保驾准备9218资料准备9219施工工序及工期安排922工作措施及工作方法9221清管信息流程9222发球作业10223清管监听与跟踪18224清管器运行期间特殊状况处理22225收球作业24226废旧清管器及清除物的处理31227清管总结313项目组织机构3231项目组织机构人员配备32311项目组织机构32312人员配备3232主要岗位职责33321清管领导小组职责33322现场指挥组职责34323生产协调组调控中心）职责34324HSE组职责34325线路保障组职责34326清管作业组职责34327清管保驾组职责35328清管效果评价组职责35329后勤保障组职责354工作进度目标及保证措施3541工作进度目标3542工期保证措施365质量控制目标及保证措施3751质量规划3752质量保证体系3753质量目标3854质量责任3855质量保证措施41551物资供应41552技术管理41553质量管理42554现场文明施工42555经营管理42556安全生产管理4256重点、难点工序和关键部分针对性措施4357质量监督、检查446HSE控制目标及保证措施4561HSE管理方针4562HSE目标4563HSE执行标准4564HSE管理机构4665HSE责任制46651HSE领导小组职责46652项目经理职责46653项目副经理职责47654项目部管理人员职责47655施工班组长职责47656员工职责4866清管作业期间HSE要求4867清管作业风险分析及应对措施4968施工过程HSE检查和监督5169环境保护措施527物资采购质量保证措施5371物资的采购5372物资的交接5473物资的检查5474物资的保存5475物资的运输558施工机具、设备、仪器的配备559针对重点问题的合理化建议5691工程管理方面的建议5692工程质量方面的建议5693工程进度方面的建议5694工程投资方面的建议5795其它方面的建议5710文档管理57101工程建设资料、档案管理57102文件材料的积累、整理与归档57103项目文件质量要求58104资料、档案管理59105资料、档案借阅制度60106保密制度601工程项目概况11工作依据本施工组织设计根据以下资料进行编制（1）LNG接收站齐河站清管施工招标文件；（2）输气管道工程设计规范GB502512003；（3）石油天然气管道安全规程SY61682007；（4）天然气管道运行规范SY/T59222012；（5）长输天然气管道清管作业规程SY/T63831999；（6）天然气水含量与水露点之间的换算GB/T226342008；（7）钢质管道内检测技术规范SYT65972011；（8）ISO9001质量管理体系要求或与之等效的质量体系；（9）施工现场勘察情况；（9）其它有关的法律、法规及标准规范等。12工作范围清管作业的起点是LNG接收站，终点是济南至青岛输气管道二线工程齐河站，全长约493KM。共包括三条清管管段，分别是LNG接收站至平度段、平度至广饶段、广饶至齐河段。清管作业段的干线上共有12座场站和19座阀室，详见图1。三条清管作业管段的管道概况见表1（标红场站为收发球场站；空心圆表示手动阀室；实心圆表示RTU阀室；数字为阀室至与阀室或阀室与场站之间的距离，单位为KM）。13工作内容及责任（1）清管线路长度为493KM，沿线共有12个场站、19个阀室、3条清管段。（2）编制清管作业方案、作业应急预案、卡球处置方案；（3）对管道装置检查进行条件确认；（4）与业主方共同沿管线进行现场踏勘，检查记录“三标”位置、编号，用探管仪确定管线位置，并做好标记。设置监听、跟踪点；（5）进行清管前风险识别与分析，清管器的调集、组装、调试及相关设备物资工具准备，并与业主方共同进行管道装置检查确认；（6）清管作业期间负责清管器发射/接收、清洗及站间吊装/运输，同时与业主方共同完成收发球操作时的氮气置换和可燃气体浓度监测、清管器监听与跟踪、球筒清污及污物对外清理、污物处理、排污管线的安装拆除、监听坑的征地开挖及回填等工作；（7）具体清管过程选用泡沫清管器、皮碗清管器、直板测径清管器进行清管。14工作目标（1）工期目标实际开工日期以下发开工报告时间为准。（2）质量目标泡沫清管器收到完整球体；皮碗清管器推出污物量符合要求；直板测径清管器测径板合格。（3）HSE目标死亡事故为零，重伤事故为零，追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。15双方工作界面划分工作界面划分工作名称工作内容执行单位施工方案审核审核确定最终施工方案/确定施工进度表甲乙双方地面设标踏线/选点/探管/设标乙方（甲方配合）对收发球装置和全线的阀门、压力表、过球指示器等设备进行彻底检查，并确保其完好。清管期间干线阀门必须处于全开状态甲方清管前准备落实管道保驾队伍，并编写应急预案甲方监听坑选点、协调乙方监听坑开挖、回填乙方监听作业监听人员乙方清管器调集/退运乙方清管器组装/恢复乙方踏线/熟悉地面跟踪点乙方（甲方配合）清管器发射（装入发球筒）/接收（自收球筒中取出）乙方管道装置检查确认/运行监控/保驾甲方流程切换甲方清管器跟踪乙方，甲方配合清管记录编写，报告评估乙方清管器的清洗乙方清管作业清管器的站间吊装/运输乙方办理开工及竣工手续乙方提供存放设备工作间或者场地包括照明设备、电源等甲方跟踪及定标和摆放所需的车辆乙方施工期间作业人员乙方设备站间运输卡车/吊车/叉车乙方场地清洗乙方清管期间配合工作清洗设备的人员乙方排污管线、阀门、法兰乙方安装、试压乙方排污流程乙方污物处理乙方排污坑开挖、回填乙方排污作业防渗材料乙方反推、引球、冲球乙方反向收球乙方（甲方配合）应急救援断管取球甲方2工作部署、施工准备和施工方案21工作程序及工作制度管段名称长度，千米管径，毫米设计压力，兆帕LNG接收站至平度段130510161592228平度至广饶段1698131598广饶至齐河段19358131598广饶至齐河段、平度至广饶段、LNG接收站至平度段的顺序，依次按照泡沫清管器、皮碗清管器、直板清管器进行清管。LNG干线及济青二线运行现状管段名称压力（兆帕）输量（万方/时）流速（米/秒）LNG接收站至平度段4610077平度至广饶段45510125广饶至齐河段44510128注供气时间暂时按照12小时考虑清管施工作业流程不合格合格管线勘查设标施工准备清管器监听皮碗清管器直碟清管器泡沫清管器清管器跟踪清管器跟踪清管效果评估合格施工结束测径效果评估不合格211清管条件1）输气站站内各类设备运行正常，仪表指示准确无误；2）输气站收发球筒、排污回路以及放空回路工艺设施良好，球筒进出口阀门无内漏现象；3）站内照明设施能够正常工作；4）阀室阀门，仪表，放空，及其周围环境满足清管作业条件；5）输气站站内临时排污设施安装完成且运行良好，符合清管要求；6）管段监听坑已挖好，并符合清管监听要求；7）清管作业前，相关技术人员和单位要收集与清管作业相关的清管段设计资料和施工资料，了解管线设计参数、材质、等级、与清管作业相关的施工情况等信息，了解与清管相关的管道附件、阀门、三通、弯头等设施规格信息，必要时到现场进行实地踏勘，进一步了解现场地形地貌、作业难点、社会依托、作业条件、水文气象等情况，应对管段进行整体评估，确认管段清管风险在可控范围内。212方案准备1）清管前，编制完成清管作业方案，并通过审批；2）清管前，编制完成清管作业操作细则。213人员准备1）所有参与清管作业人员必须经过清管作业流程操作和岗位职责要求培训；2）所有作业人员通过应急疏散和应急抢险培训；3）线路监听及巡查人员提前熟悉路由；4）在开始清管前一天，进行一场现场操作演练。214置换氮气气源准备清管前，收发球筒置换所需的氮气气源，注氮设备设施已落实到位。215物资准备2151清管器的选择该标段管线采用泡沫清管器和皮碗清管器清管。2152清管器的技术要求（1）全涂层聚氨酯泡沫清管器全涂层聚氨酯泡沫清管器一般由聚氨酯制成，表面涂覆聚氨酯耐磨皮，以提高耐磨性，内芯为聚氨酯泡沫，有效运行距离可达300KM以上，过盈量按管道平均内径的7考虑。特点主要用于探明管道内部基本情况，可变形余量大，通过性能好，可在高压差情况下，自行破碎，因而安全性较高，不影响管道正常运行。（2）皮碗清管器1）由两个直碟、四个碟型皮碗及骨架组成；2）过盈量按管道平均内径的4考虑；3）有效运行距离大于300KM；4）皮碗制造颗粒原料为进口，产品具有有效合格。特点密封性能好、通过能力强、运行距离长，具备反输功能，能清除管道内积液、粉尘等污物。（3）直碟清管器1）由两个直碟、四个碟型皮碗、测径板及骨架组成；2）过盈量按管道平均内径的4考虑；3）有效运行距离大于300KM；4）支撑板密封板以进口产品为原料制造，产品具有有效合格。特点密封性能好、运行距离长并且可在清管器筒体开孔及导向上支撑开槽，用射流的方式清除清管器前堆积杂质障碍。能够测试管道受损、变形情况。2153电子跟踪仪电子跟踪仪是应用电子技术对清管器有效跟踪和定位的装置，包括发射机和接收机。发射机装在清管器上，随着清管器的运行不断地发出超低频无线电信号，接收机在地面上收到发射机的信号，并通过一定的信号技术处理过程，来确定清管器在管道中的位置和运行情况。当清管器发生卡堵时，可通过接收机准确判定清管器的卡堵位置。电子跟踪仪的发射机主要技术指标如下连续工作时间180200H；有效发射距离大于12M；工作环境温度100C500C。仪器定位误差小于2M发射机接收机216通讯准备清管前，要确认输气站内外部通信畅通，落实管段各监听点联系人和通讯方式并进行检查确认，确保各监听点通信通畅。217保驾准备清管前，清管保驾抢修队伍和设备机具在沿线站场进行待命；医疗、消防保驾队伍负责协助清管中出现紧急情况时的抢险，并于清管开始前到位。218资料准备清管前要对管段沿线情况进行资料收集，主要包括管道沿线工艺流程图，管道设计施工情况，管道穿跨越情况，管壁壁厚变化情况，并准备清管所需的规范、标准、法规等资料，为管道清管提供指导，并在清管前准备好清管所需的各项记录报表。219施工工序及工期安排清管准备工作完成后，本次施工清管流程为2遍泡沫清管器1遍皮碗清管器1遍直板测径清管器。施工顺序为广饶至齐河段平度至广饶段LNG首发站至平度段。计划施工日期2016年7月15日2016年8月30日，具体实际开工日期以山东天然气管道公司通知为准。22工作措施及工作方法221清管信息流程清管前，各专业组将清管各项准备情况向生产协调组汇报，生产协调组将现场准备情况报至现场指挥组，现场指挥组按照清管领导小组指令下达清管指令，生产协调组按照现场指挥组指令将各项清管信息传达给各小组。清管过程中，各小组要将清管作业信息及时报至生产协调组，生产协调组上报给现场指挥组。发球组确认发出清管球后记录发出时间并立即报至生产协调组和第一个监听点人员，各监听点监听到清管球通过后要进行记录，立即将清管器通过的时间、清管监听情况依次报至下个监听点及生产协调组。生产协调组结合清管器实际运行情况对清管器到达下一个监听点时间进行测算，同时将清管器到达监听点时间及监听情况、清管器到达下个监听点测算时间报至现场指挥组。若清管过程中，各专业组发现异常情况立即将信息报至清管保驾组和生产协调组。若生产协调组发现阀室关断、气量波动较大、管道泄漏等异常时，立即将信息告知现场指挥组，并组织处理。收球组确认清管球到达收球筒后，记录时间并上报生产协调组和现场指挥组；收球后收球组将收球情况记录好并上报生产协调组和现场指挥组。222发球作业1）准备工作（1）清管作业时，人员全部到位，分工明确、职责清楚。（2）按照清管物资表将物资运至输气站，并由材料员核对数量；清管前将工器具在指定位置有序摆放。（3）组织技术人员对输气站工艺设备、自控设备、通讯设备进行检查，确保清管作业期间各类设备运行正常，仪表指示准确无误。检查发球筒、放空管路，确保清管安全。（4）安全员和警戒员，在发球区100米范围内设置警戒带；将灭火器摆放至预置点安排专人进行警戒和可燃气体、硫化氢检测。（5）资料员准备清管记录表、皮尺、相机等，做好清管资料的记录。（6）发球前确认输气站工艺流程为发球流程2）输气站清管发送操作表1清管作业条件确认单清管作业条件确认单确认类别序号项目乙方甲方说明1清管作业方案通过审批2发球作业操作手册通过审批3跟踪（监听）操作手册通过审批清管作业方案4清管过程记录表准备完毕5检查表全部项目已检查完成6各种记录表已完成1气量调度方案通过审批2应急供给方案通过审批气量调整与临时供气方案3已向下游用户告知气量调控1方案已发放给相关人员2已完成对现场操作人员的培训3已完成对现场监听人员的培训4现场人员经过实际或模拟演练培训与演练5已向相关方进行技术交底1指挥人员已到位2发球操作人员已到位3监听人员全部到位4调控中心和项目现场调度人员到位5分输点工艺操作人员到位6相关方人员全部到位现场人员7安全监护与现场警戒人员到位1生产工艺参数已经确认2发球筒尺寸满足发送清管器要求3发球筒、阀门不泄漏4发球筒阀及其执行机构完好5放空系统完好6阀室流程，干线阀门全开7监听点、坑已完备流程8所有压力表合格、指示正常1清管器准备完毕（已到现场）2清管器类型与方案要求一致3清管器过盈量与方案要求一致4发球专用工具准备齐全并完好清管器材5氮气准备充足、注氮装置连接正常6密封圈、黄油准备就位7有备用精密压力表（量程610MPA）1消防器材配备齐全2消防器材摆放到位3作业安全带布置完毕4个人安全防护用具佩戴齐全5检测仪器试用正常并配备齐全6防爆通讯工具配备到位消防和安全设施7应急联络电话已准备好（号码公布）保驾队伍1确认所有保驾抢险队伍人员设备到位备注发球操作人员在发球准备作业前90分钟到达作业现场；其他作业人员按照各自作业规程要求到达指定位置。LNG接收站发球作业步骤图1清管器发送流程图发球流程状态确认（1）发球组在确认具备发球条件后，向发球操作人员下达发球指令；（2）确认阀1打开、阀2打开；（3）确认发球筒干线阀4关闭,平衡阀3、阀7、阀8关闭；（4）确认放空阀10、阀11关闭；（5）确认引气阀15、阀16关闭；（6）确认排污阀5、阀6、阀12、阀13关闭；（7）确认注氮阀9关闭；（8）确认氮气连接完毕；装球操作作业（9）申请操作票；（10）缓慢打开阀10、阀11放空阀对发球筒进行放空；（11）检查发球筒压力表为零；（12）关闭阀10、阀11放空阀；（13）打开阀9注氮；（14）检查发球筒压力表升至01MPA报告；（15）缓慢打开阀10，阀11放空阀对发球筒进行放空；（16）检查发球筒压力表为零；（17）检测可燃气体浓度；（18）报告可燃气体浓度（低于可燃下限5）；（19）合格，进行步骤（21）；（20）不合格，回到步骤（12）（18）；（21）打开盲板，取下密封圈并检查密封圈及盲板密封面；（22）每2分钟检测一次盲板处可燃气体浓（低于可燃下限5）；（23）把清管器顶入发球筒；（24）确认清管器位置；（25）检查盲板密封圈、上润滑油；（26）安装密封圈；（27）关闭盲板，拧紧安全销；（28）关闭阀10、阀11；（29）继续注氮，发球筒压力表升至01MPA报告；（30）关闭阀9，停止注氮；（30）打开阀10、阀11放空；（31）检查发球筒压力表为0；（32）关闭阀10、阀11放空阀；（33）检测氧气浓度并报告氧气浓度（低于2）；（34）打开平衡阀7、阀8，缓慢打开阀3，对清管器前后进行压力平衡。（35）打开阀15，对发球筒充压；（36）监控发球筒压力升至1MPA报告；（37）检查发球筒盲板密封性；（38）如果盲板密闭性良好，进行步骤（40）；（39）如果盲板有泄漏，重复步骤（10）（38）；（40）向调度中心和指挥部汇报清管器装入完毕。发球切换作业（42）确认平度站站切换成收球流程，申请发球指令；（43）确认干线压力与发球筒压力平衡，关闭平衡阀3、阀8、阀7、阀15；（44）依此缓慢打开阀16至全开；（45）确认各跟踪监听组到位；（46）关闭阀2；（47）确认清管器通过第二个监听点；恢复正常输气流程（48）缓慢打开阀2至全开；（49）关闭阀4；（50）关闭阀16；（51）打开阀10、阀11放空；（52）检查发球筒压力表为零；（53）关闭阀10、阀11。平度站发球作业步骤图2清管器发送流程图发球流程状态确认（1）发球组在确认具备发球条件后，向发球操作人员下达发球指令；（2）确认阀4打开、干线阀15、阀1、阀2打开；（3）确认发球筒干线阀3、阀16关闭,平衡阀17、阀18、阀19关闭；（4）确认放空阀10、阀11关闭；（5）确认引气阀13、阀14关闭；（6）确认排污阀6、阀7、阀8、阀9关闭；（7）确认注氮阀12关闭；（8）确认氮气连接完毕；装球操作作业（9）申请操作票；（10）缓慢打开阀10、阀11放空阀对发球筒进行放空；（11）检查发球筒压力表为零；（12）关闭阀10、阀11放空阀；（13）打开阀12注氮；（14）检查发球筒压力表升至01MPA报告；（15）缓慢打开阀10，阀11放空阀对发球筒进行放空；（16）检查发球筒压力表为零；（17）检测可燃气体浓度；（18）报告可燃气体浓度（低于可燃下限5）；（19）合格，进行步骤（21）；（20）不合格，回到步骤（17）（18）；（21）打开盲板，取下密封圈并检查密封圈及盲板密封面；（22）每2分钟检测一次盲板处可燃气体浓（低于可燃下限5）；（23）把清管器顶入发球筒；（24）确认清管器位置；（25）检查盲板密封圈、上润滑油；（26）安装密封圈；（27）关闭盲板，拧紧安全销；（28）关闭阀10、阀11；（29）打开平衡阀17；（30）继续注氮，发球筒压力表升至01MPA报告；（31）关闭阀12，停止注氮；（32）打开阀10、阀11放空；（33）检查发球筒压力表为0；（34）关闭阀10、阀11放空阀；（35）检测氧气浓度并报告氧气浓度（低于2）；（36）缓慢打开阀18、阀19对发球筒充压；（37）通过阀19控制流量，通过阀17平衡清管器前后压力；（38）监控发球筒压力升至1MPA报告；（39）检查发球筒盲板密封性；（40）如果盲板密闭性良好，进行步骤（41）；（41）如果盲板有泄漏，重复步骤（10）（38）；（42）向调度中心和指挥部汇报清管器装入完毕。发球切换作业（43）确认广饶站切换成收球流程，申请发球指令；（44）确认干线压力与发球筒压力平衡，关闭平衡阀17、阀18、阀19；（45）依此缓慢打开阀13、阀14、阀3至全开；（46）确认各跟踪监听组到位；（47）关闭阀2；（48）确认清管器通过第二个监听点；恢复正常输气流程（49）缓慢打开阀2至全开；（50）关闭阀3；（51）关闭阀13、阀14；（52）打开阀10、阀11放空；（53）检查发球筒压力表为零；（53）关闭阀10、阀11。广饶站发球作业步骤图3清管器发送流程图发球流程状态确认（1）发球流程导通后，开始发球流程阀门状态确认；（2）确认干线阀1、阀2打开；（3）确认收发球筒干线阀3关闭；（4）确认放空阀8关闭、阀9关闭；（5）确认排污阀6、阀7、阀11、阀12关闭；（6）确认引气阀13、阀14关闭；（7）确认注氮阀10关闭、平衡阀4关闭；（8）确认放空阀根部球阀5关闭；（9）确认氮气连接完毕；装球操作作业（10）申请操作票；（11）缓慢打开阀8、阀9放空阀对发球筒进行放空；（12）检查发球筒压力表为零；（13）关闭阀8、阀9放空阀；（14）打开阀10注氮；（15）检查发球筒压力表升至01MPA报告；（16）缓慢打开阀8、阀9放空阀对发球筒进行放空；（17）检查发球筒压力表为零；（18）检测可燃气体浓度；（19）报告可燃气体浓度（低于可燃下限5）；（20）合格，进行步骤（22）；（21）不合格，回到步骤（16）（20）；（22）打开盲板，取下密封圈并检查密封圈及盲板密封面；（23）每2分钟检测一次盲板处可燃气体浓（低于可燃下限5）；（24）把清管器顶入发球筒；（25）确认清管器位置；（26）检查盲板密封圈、上润滑油；（27）安装密封圈；（28）关闭盲板，拧紧安全销；（29）关闭阀8、阀9；（30）打开平衡阀4；（31）继续注氮，发球筒压力表升至01MPA报告；（32）关闭阀10，停止注氮；（33）打开阀8、阀9放空；（34）检查发球筒压力表为0；（35）关闭阀8、阀9放空阀；（36）检测氧气浓度并报告氧气浓度（低于2）；（37）打开引气阀13、缓慢打开阀14，通过阀14对收发球筒进行充压，通过阀4平衡清管器前后压力；（38）监控发球筒压力升至1MPA报告；（39）检查发球筒盲板密封性；（40）如果盲板密闭性良好，进行步骤（42）；（41）如果盲板有泄漏，重复步骤（11）（40）；（42）向调度中心和指挥部汇报清管器装入完毕。发球切换作业（43）确认齐河站切换成收球流程，申请发球指令；（44）确认干线压力与发球筒压力平衡，关闭平衡阀4；（45）打开阀3至全开，缓慢打开阀13、阀14、；（46）确认各跟踪监听组到位；（47）关闭阀2；（48）确认清管器通过第二个监听点；恢复输气流程（49）缓慢打开阀2至全开；（50）关闭阀13；（51）关闭阀14；（52）打开阀8、阀9放空；（53）检查发球筒压力表为零；（54）关闭阀8、阀9。223清管监听与跟踪2231清管监听要求为保证监听质量，监听人员应是接受过监听培训和有监听经验的人员。监听人员提前3小时到位，在获得清管器通过上游相邻站场或阀室的信息后，进入监听状态，记录和汇报清管器经过时间和现场情况，监听到清管器通过监听点后通报下一监听点和协调组，接到协调组撤离指令后方可离开。2232清管监听点设置为确保清管作业的安全性，清管器正常运行速度应控制在712KM/H。LNG干线监听点的设置（1）LNG接收站平度段序号名称说明距上点间距，KM备注J1LNG接收站开挖监听坑1J2泊里站跟踪点134J3省道398（1）穿越开挖监听坑90J4大村阀室跟踪点97J5齐长城定向钻开挖监听坑76J6六汪阀室跟踪点109J7省道328穿越开挖监听坑95J8张应站跟踪点91J9胶西阀室跟踪点145J10墨水河定向钻开挖监听坑78J11胶北阀室跟踪点103J12东北乡阀室跟踪点111J13清水河定向钻开挖监听坑113J14平度站进站开挖监听坑54（2）平度广饶段序号名称说明距上点间距，KM备注J1平度站出站开挖监听坑10J2省道220穿越开挖监听坑81J3同和阀室跟踪点85J4田庄阀室跟踪点147J5胶东调水渠定向钻开挖监听坑104J6卜庄阀室跟踪点107J7潍河定向钻开挖监听坑108J8昌邑站跟踪点82J9丰产河定向钻开挖监听坑107J10滨海站跟踪点107J11荣乌高速定向钻开挖监听坑112J12侯镇阀室跟踪点10J13弥河穿越开挖监听坑102J14寿光站跟踪点67J15西张僧河定向钻开挖监听坑81J16大码头阀室跟踪点82J17东青高速定向钻开挖监听坑116J18广饶站进站开挖监听坑111（3）广饶齐河段序号名称说明距上点间距，KM备注J1广饶站出站开挖监听坑10J2乐安阀室跟踪点115J3耿郭沟定向钻开挖监听坑81J4博兴站跟踪点73J5乌河定向钻开挖监听坑104J6桓台站跟踪点75J7马桥阀室跟踪点116J8邹平站跟踪点126J9孙镇阀室跟踪点107J10胜利河定向钻开挖监听坑72J11魏桥阀室跟踪点107J12小清河定向钻开挖监听坑128J13绿金阀室跟踪点68J14王寨阀室跟踪点46J15北高居阀室跟踪点69J16济阳站跟踪点76J17垛石河定向钻开挖监听坑135J18孙耿阀室跟踪点71J19桑安路定向钻开挖监听坑106J20晏城阀室跟踪点109J21齐河站进站开挖监听坑1292233监听和跟踪方法跟踪示意图（1）为保证监听人员的跟踪监听质量，清管前对监听人员进行监听培训；监听人员在监听坑下监听时，地面必须有专人在坑边职守。（2）监听手段每组监听人员配备医用听诊器作为监听工具，阀室监听人员时刻监视压力表变化状态，记录压力表数值，当压力表指针出现明显的波动，可以判定清管器通过。（3）泡沫清管器只监听。（4）机械清管器的跟踪以清管单位为主，使用地面跟踪系统进行跟踪确认，信号接收天线棒摆放时必须与管道走向平行。跟踪点除阀室外，应另外选取裸管等重点部位进行跟踪。2234汇报方法（1）当每个监听点和跟踪点监听到清管器通过时，甲方人员及时向现场临时指挥部和调度中心汇报，乙方人员及时通知该点下游临近的监听组，同时向跟踪组长汇报。（2）阀室和分输站甲方监听人员每间隔10分钟向现场临时指挥部和调度中心汇报压力值时时显示值；（3）当阀室和分输站监听人员发现压力表出现明显增大现象，当增大值超过02MPA时，甲方监听人员及时向现场临时指挥部和调度中心汇报，乙方人员及时向跟踪组长汇报。（4）限时不能监听到球过信息在监听过程中，调度中心根据生产参数及现场监听情况时时更新清管器理论运行速度并及时通报给各监听组，各监听组时刻同上下游监听点沟通信息。当在理论计算值延后40分钟仍没有监听到球过信息，应将现场情况汇报至调度中心并在收到撤离指示后再行撤离。甲方汇报电话总调度中心电话053187291077清管调度中心电话赵文亮185600153162235监听路线（1）清管作业实施前，乙方所有人员完成管线踏勘，监听点设置均远离铁路、公路、高压线等；（2）监听时，每辆乙方车辆配备一名熟悉路况的巡线员，由乙方人员指定监听点，由巡线员按照最近路线赶往该监听点。（3）清管器跟踪对于皮碗、直板清管器，还同时利用电子跟踪仪接收机确认清管器到达监听点情况。清管器跟踪人员携带接收机沿线动态跟踪，重点在各监听点（包括阀室和野外监听点）跟踪检测清管器通过情况，时间允许还应在主要穿跨越等重要点跟踪检测清管器通过情况。跟踪人员在清管器发送前30分钟，到达第一个监听点做好检测跟踪准备，之后随清管器运行沿线跟踪。根据线路管辖范围，负责本辖区范围内清管器跟踪以及车辆、人员安排，提前协调好，并做好跟踪交接工作，保证跟踪工作连续进行。2236清管效果本次清管施工时，由建设方、监理方及施工方共同组建清管效果评估小组，对清管效果进行评估。（1）泡沫清管器清管效果1）泡沫清管器完成清管2遍，收到完整的泡沫清管器，可以进行下一步工序；2）若2遍后均未收到完整的泡沫清管器，可由清管效果评估小组根据现场决定是否继续进行泡沫清管器清管作业。（2）皮碗清管器清管效果1）皮碗清管器清管1遍，排除污物量不大于5公斤，达到清管标准，清管合格，可进行下一步工序；2）皮碗清管器清管1遍，排除污物量大于5公斤，达不到清管标准，可由清管效果评估小组根据现场实际情况决定继续进行皮碗清管器清管或进行下一步工序。（3）直板测径清管器测径效果1）直板测径清管器测径1遍后，测径板（直板测径清管器中测径板直径按照建设方确定的管道允许变形量制作）无损伤，即可确定测径合格，本次清管结束；2）直板测径清管器测径1遍后，测径板（直板测径清管器中测径板直径按照建设方确定的管道允许变形量制作）变形量超出允许值，可由清管效果评估小组根据现场实际情况决定下步工作。直板测径清管器测径1遍后，无论测径结果是否合格，我单位均已完成招标范围内工作，需进行后续工作时，需协商达成一致后方可进行。224清管器运行期间特殊状况处理（1）清管器停滞及输气压差异常若清管器后推动压力随气量增加持续增高，且清管器前压力降低平均值与下游气量核对基本持平，可判断为清管器停滞，计算清管器停滞位置，查看地形资料及管线布管资料，推断停滞原因，若为上坡、过定向钻及顶管穿越或连续大角度弯头处，可继续保证上游供气及下游用气，持续增大清管器前后压差（最大可至05MPA），直至清管器重新开始运行。如清管器仍然无法运行，可初步确认为清管器卡死。（2）清管器卡死清管器卡死的原因主要为管道存在未发现的严重变形或管道内固体杂质较多或上述两种原因的综合作用，亦或清管器卡死于损坏的清管三通处，或因弯头曲率半径较小卡球。一旦初步确认清管器卡死，可暂停上游进气或仅进入卡球点上游侧用户所需气量，同时按指示关闭卡球点下游最近的干线截断阀。通过信号检测仪迅速确定卡球点具体位置，查看周围地貌，判断确认或排除管道受外力作用严重变形的可能性，如不能排除，应立即安排开挖查看。根据现场情况分别采取以下方式1）反推如确认清管器卡在管道上坡、过定向钻及顶管穿越、连续大角度弯头处且管内固体杂质较多，或挡板损坏的三通处，或管道变形小于10处，可采取先将清管器反推运行一段距离再采取下一步措施，反推时通过关闭清管器后侧干线截断阀并放空该段封闭管段内一定量的气体，利用清管器前侧压力推动清管器后退一段距离，后退距离视现场情况确定，通常应退至管线水平直线敷设处，再采取下一步措施。2）冲球调整确认两端关闭的干线截断阀的上下游压差均接近04MPA，同时迅速全开上下游截断阀，通过增大流速的方式推动清管器通过卡球点，如一次不成功，应重复再试一次。3）引球如清管器卡死点距离阀室或站场较进（小于3KM），可采用前端冲球和后端放空引球相结合的方式带动清管器通过卡球点。放空引球可使造成卡球的大量堆积污物松塌，并排放出部分污物，使清管器更容易通过，当清管器通过收球站站外1KM时，亦使用放空引球的方式防止大量污物进入工艺站场及清管器停止于收球筒大小头处（此时会增加取出清管器的难度）。4）反向收球反向收球是指确认清管器卡死段管道严重变形（大于20）或污物严重堆积（多次冲球、引球仍无法通过），可采取反向放空或分输用气的方式将清管器推回至发球筒取出，待采取相应措施后再进行清管的方式。5）断管取球如发生清管器卡死且采用上述措施无效或无法采用上述措施后，在应急平衡供气后应迅速确定抢修方案进行断管取球。本工程中此项措施适用于一般地形，大型穿越等（如黄河穿越）特殊段在采取上述措施无效或无法采用上述措施后，清管器卡死救援方案由甲方编制、实施。（2）正常输气压差下清管器运行停滞若清管器因磨损和冲击导致漏流量过大或皮碗损坏，则可能造成清管器漏流过大无法产生足够的压差推动清管器前进，此时应按步骤逐渐采取以下措施1）确认清管器漏流过大若清管器运行过程中发现清管器前后压差明显偏小，且清管器运行速度远低于理论计算值或停滞不前，此时可基本确认为清管器损坏漏流较大。2）增大推力利用加大上游进气量、加大清管清管器下游用气量或放空引流的方式增大清管器清管器前后压差，推动清管器在漏流状态下前进。3）新清管器推动若上述方式不能奏效，应确定清管器停滞位置，清管器停滞超过24小时后，可重新发送一个清管器将损坏的清管器一并推出，推出过程中应加强跟踪定位，若发生新旧清管器同时卡死，应按照清管器卡死处理步骤进行处理。225收球作业（1）收球站场临时排污设施准备工作目前，站场排污罐设计压力不能满足清管作业时的排污要求，为了安全、及时排放、收集和处理作业过程中清出的大量水和污物，因此需在收球站场预留地或站外制作临时排污管线和排污池，并准备排污罐车以及连接的管线。图1清管器接收流程图准备阶段（1）按照调度指令导通平度站内收球流程；（2）收球组在确认具备收球条件后，向收球操作人员下达收球准备指令；（3）确认阀1、阀4开启，阀2、阀3、阀16关闭；（4）确认阀5开启，阀9、阀10关闭；（5）确认阀7、阀8、阀11、阀12、阀14、阀15关闭；（6）确认阀13关闭，氮气连接完毕；收球流程切换（7）向调度中心和现场指挥部申请操作票；（8）检查收球筒压力表为零；（9）打开阀13注氮至发球筒压力01MPA；（10）报告压力表读数；（11）打开阀9、阀10放空；（12）检查收球筒压力表为零；（13）检测可燃气体浓度；（14）报告可燃气体浓度（低于可燃下限5）；（15）检测合格，进行步骤（17）；（16）不合格，回到步骤（11）；（17）关闭阀9、阀10；（18）关闭阀13，停止注氮；（24）打开阀17、阀18对收球筒进行充压；（19）开启阀15，缓慢全开阀14；（20）监控干线压力与收球筒压力是否平衡；（21）缓慢打开阀2；（22）向调度中心报告收球流程切换完毕；收球操作（23）确认清管器通过最后一个监听坑；（24）缓慢关闭阀4至清管器进入收球筒；（25）确认清管器位置；（26）全开阀4；（27）关闭阀2；（28）关闭阀14、阀15；（29）缓慢打开阀9、阀10放空至压力表为05MPA；（30）关闭阀9、阀10（31）缓慢打开阀7、阀8排污；（32）检查收球筒压力表为零；（33）关闭阀7、阀8；（34）打开阀13注氮至收球筒压力01MPA；（35）关闭阀13；（36）打开阀9、阀10放空；（37）检查收球筒压力表为零；（38）打开阀13继续注氮；（39）检测可燃气体浓度（低于可燃下限5）；（40）检测合格，进行步骤（42）；（41）检测不合格，重复步骤（36）；（42）打开盲板，同时水管注水冲刷；（43）监测可燃气浓度（低于可燃下限5）；（44）清除污物；（45）取球；（46）清除杂物；（47）检查盲板密封圈、上润滑油；（48）安装密封圈；（49）关闭盲板，拧紧安全销；（50）关闭阀9、阀10；（51）关闭阀13，停止注氮；（52）检测氧气浓度（低于2）；（53）合格，进行步骤（55）（54）不合格，继续注氮；（55）检查盲板密闭性；（56）检查盲板无泄漏，进行步骤（58）；（57）检查盲板有泄漏，打开阀9、阀10放空，并打开盲板更换密封圈（38）；（58）打开阀9、阀10放空；（59）检查收球筒压力表为零；（60）关闭阀9、阀10；（61）向指挥中心汇报收球结束。对清管器进行检查、分析，对清除污物进行称量和分析，并填写收球记录。广饶站收球作业流程收球作业步骤（二次收球法）图4清管器接收流程图准备阶段（1）按照调度指令导通广饶站内收球流程。（2）收球组在确认具备收球条件后，向收球操作人员下达收球准备指令；（3）确认阀1、阀13打开，阀2关闭；（4）确认阀5打开、阀3、阀4关闭；（5）确认阀6、阀7、阀9、阀10、阀11、阀12关闭；（6）确认氮气连接完毕；收球流程切换（7）向调度中心和现场指挥部申请操作票；（8）检查收球筒压力表为零；（9）打开阀8注氮至发球筒压力01MPA；（10）报告压力表读数；（11）打开阀3、阀4放空；（12）检查收球筒压力表为零；（13）检测可燃气体浓度；（14）报告可燃气体浓度（低于可燃下限5）；（15）检测合格，进行步骤（17）；（16）不合格，回到步骤（11）；（17）关闭阀3、阀4；（18）关闭阀8，停止注氮；（19）缓慢开启阀11，阀12；（20）监控干线压力与收球筒压力是否平衡；（21）缓慢打开阀2；（22）向调度中心报告收球流程切换完毕；收球操作（23）确认清管器通过最后一个监听坑；（24）缓慢关闭阀13至清管器进入收球筒；（25）确认清管器位置；（26）全开阀13；（27）关闭阀2；（28）关闭阀11、阀12；（29）开启阀3，缓慢打开阀4放空至压力表为05MPA；（30）关闭阀3、阀4；（31）缓慢打开阀6、阀7排污；（32）检查收球筒压力表为零；（33）关闭阀6、阀7；（34）打开阀8注氮至收球筒压力01MPA；（35）关闭阀8；（36）打开阀3、阀4放空；（37）检查收球筒压力表为零；（38）打开阀8继续注氮；（39）检测可燃气体浓度（低于可燃下限5）；（40）检测合格，进行步骤（42）；（41）检测不合格，重复步骤（36）；（42）打开盲板，同时水管注水冲刷；（43）监测可燃气浓度（低于可燃下限5）；（44）清除污物；（45）取球；（46）清除杂物；（47）检查盲板密封圈、上润滑油；（48）安装密封圈；（49）关闭盲板，拧紧安全销；（50）关闭阀3、阀4；（51）关闭阀8，停止注氮；（52）检测氧气浓度（低于2）；（53）合格，进行步骤（55）；（54）不合格，继续注氮；（55）检查盲板密闭性；（56）检查盲板无泄漏，进行步骤（58）；（57）检查盲板有泄漏，打开阀3、阀4放空，并打开盲板更换密封圈（38）；（58）打开阀3、阀4放空；（59）检查收球筒压力表为零；（60）关闭阀3、阀4；（61）向指挥中心汇报收球结束。对机械清管器进行检查、分析，对清除污物进行称量和分析，并填写收球记录。齐河站收球作业流程收球作业步骤（二次收球法）图3清管器接收流程图准备阶段（1）收球组在确认具备收球条件后，向收球操作人员下达收球准备指令；（2）确认阀1、阀3打开；（3）确认阀2关闭；（4）确认阀6打开，阀4、阀5、阀8、阀9、阀10、阀11关闭；（5）确认阀12、阀13关闭；（6）确认阀14关闭，氮气连接完毕；收球流程切换（7）向调度中心和现场指挥部申请操作票；（8）检查收球筒压力表为零；（9）打开阀14注氮至发球筒压力01MPA；（10）报告压力表读数；（11）打开阀8、阀9放空；（12）检查收球筒压力表为零；（13）检测可燃气体浓度；（14）报告可燃气体浓度（低于可燃下限5）；（15）检测合格，进行步骤（17）；（16）不合格，回到步骤（11）；（17）关闭阀8、阀9；（18）关闭阀14，停止注氮；（19）开启阀13，缓慢全开阀12；（20）监控干线压力与收球筒压力是否平衡；（21）缓慢打开阀2；（22）向调度中心报告收球流程切换完毕；收球操作（23）确认清管器通过最后一个监听坑；（24）缓慢关闭阀3至清管器进入收球筒；（25）确认清管器位置；（26）全开阀3；（27）关闭阀2；（28）关闭阀12、阀13；（29）开启阀8，缓慢打开阀9放空至压力表为05MPA；（30）关闭阀8、阀9；（31）开启阀4，缓慢打开阀5排污；（32）检查收球筒压力表为零；（33）关闭4、阀5；（34）打开阀14注氮至收球筒压力01MPA；（35）关闭阀14；（36）打开阀8、阀9放空；（37）检查收球筒压力表为零；（38）打开阀14继续注氮；（39）检测可燃气体浓度（低于可燃下限5）；（40）检测合格，进行步骤（42）；（41）检测不合格，重复步骤（38）；（42）打开盲板，同时水管注水冲刷；（43）监测可燃气浓度（低于可燃下限5）；（44）清除污物；（45）取球；（46）清除杂物；（47）检查盲板密封圈、上润滑油；（48）安装密封圈；（49）关闭盲板，拧紧安全销；（50）关闭阀8、阀9；（51）关闭阀14，停止注氮；（52）检测氧气浓度（低于2）；（53）合格，进行步骤（55）（54）不合格，继续注氮；（55）检查盲板密闭性；（56）检查盲板无泄漏，进行步骤（58）；（57）检查盲板有泄漏，打开阀8、阀9放空，并打开盲板更换密封圈；（58）打开阀8、阀9放空；（59）检查收球筒压力表为零；（60）关闭阀5；（61）向指挥中心汇报收球结束。对机械清管器进行检查、分析，对清除污物进行称量和分析，并填写收球记录。226废旧清管器及清除物的处理为防止清管时清除的污物和污液造成环境污染，清管污物按照国家相关规定进行处理，对清管作业的污物和污液收集工作做如下安排。（1）在收球站场提前选取合适地点挖设临时排污池，并在临时排污池和收球筒间布设临时排污管线；（2）在收球筒下面铺设防水篷布并设置防水围挡，收集球筒内的污水，避免污染站场；（3）提前导通收球流程，防止粉尘和水汽进入下游管线，在接收到清管器后对收球筒多次排污，将清出的污液、轻烃等排入临时排污池；（4）为防止硫化铁粉尘自燃，采用湿式作业法或进行不间断氮气置换；（5）准备防爆铁锹、长柄刮板清除球筒内的污物，将清除的污物收集到准备好的带盖大桶内，注水保存；（6）对废旧的皮碗清管器要及时清洗防止硫化亚铁残留物自燃，然后进行拆卸，将可重复使用的钢骨架部分和废旧皮碗等分离；（7）将临时排污池内及球筒内清出的污物、污液以及废旧的皮碗、泡沫清管器等物，在拍照、取样后，按照要求进行填埋、焚烧等处理；（8）废棉纱、油脂、使用过的电池等不可重复使用且有可能污染环境的废弃物，集中后按有关环保规定进行处理；（9）清管期间，生活垃圾按照国家和所在地有关规定处理。227清管总结清管完成后，向业主提交清管总结报告。3项目组织机构31项目组织机构人员配备311项目组织机构为加强清管作业管理，降低作业风险，特设立清管组织机构，以便统一领导、指挥和协调清管作业，确保清管作业过程安全、平稳顺利进行，特成立清管作业组织机构清管领导小组现场指挥组生产协调组（调控中心）HSE组线路保障组清管作业组清管保驾组清管效果评价组后勤保障组发球组收球组监听组组织机构图312人员配备（1）清管领导小组组长项目经理副组长项目副经理项目技术负责人成员现场工程师及各管理组负责人（2）现场指挥组组长1人，副组长2人，成员3人。（3）生产协调组组长1人，副组长1人，成员2人。（4）HSE组组长1人，成员4人。（5）线路保障组组长1人，成员2人。（6）清管作业组组长1人，成员3人。发球组6人负责清管前的阀门、球筒、仪表等设备的检查和维护保养以及清管期间的工艺流程操作、发球操作、监听工作。收球组9人负责清管前的阀门、球筒、仪表等设备的检查和维护保养以及清管期间的工艺流程操作、收球操作、监听等工作。监听组10人负责清管作业段的监听及清管器跟踪工作。（7）清管保驾组组长1人，成员6人。（8）清管效果评价组组长1人，成员2人。（9）后勤保障组组长1人，成员2人。主要人员职务一览表职务姓名职务姓名项目经理叶韶轩线路保障组长肖绪国项目副经理程宝生清管作业组长王平生技术负责人王利峰收球组长段志超协调组长刘尚宏发球组张胡双杰指挥组长宣进华监听组长武善文HSE组长安义胜保驾组长张成军效果评价组长王利峰后勤保障组长雷东辉32主要岗位职责321清管领导小组职责1）负责清管的全面领导工作；2）负责清管作业方案的审查和审批；3）负责清管期间与上级单位、上下游和地方重大事宜的协调；4）负责清管作业期间重大问题的决策。322现场指挥组职责1）全面负责管道清管作业的组织和实施；2）负责清管作业期间各专业组的统一指挥、协调和作业时间安排，督促检查各专业组作业准备情况；3）负责清管作业条件的确认和检查，按照清管方案组织和实施清管工作；4）研究解决清管作业中出现的各种问题，不能解决的问题报领导小组审定；5）负责协调解决其他重大事项。323生产协调组调控中心）职责1）传达现场指挥组各项清管指令，负责清管信息的上传和下达工作；2）负责按照清管方案要求，与管道上下游相关单位进行沟通和协调；3）负责站场流程切换操作票的审批，在紧急情况下，按照预案组织进行气量调配和输气流程切换；4）负责清管作业期间的清管器速度计算和清管时间预测，收集清管器到达各监听点时间、清管段压力、流量数据、监听情况等各种清管信息。324HSE组职责1）审查清管方案和实施细则中的安全措施情况；2）负责管道清管现场的安全警戒工作，监督清管作业过程中安全措施的落实；3）参与清管作业条件确认工作；4）负责