佳榆技术标

投标书附表表1拟为承包本合同工程设立的组织机构图说明1、项目经理部编制40人，其中项目经理1人，总工程师1人，工程技术部12人；安全质检部8人；计划财务部6人；设备物资部6人；综合办公室6人。2、各职能部门职责划分工程技术部施工调度、技术、测量、试验及资料管理；安全质检部施工质量、安全、环保及文明施工管理；计划财务部施工计划、统计、计量、合同及财务管理；设备物资部施工材料供应和机械设备保障管理；综合办公室后勤、协调、宣传及廉政建设管理。全权代表签名佳榆公路路基施工第L3合同段施工项目经理部工程技术部安全质检部计划财务部物资设备部综合办公室路基施工一队桥涵施工一队桥涵施工二队桥涵施工三队砼预制场路基施工二队表3拟投入本合同工程的主要施工机械表数量台其中机械名称规格型号额定功率KW或容量M3或吨位T厂牌及出厂时间小计拥有新购租赁新旧程度预计进场时间控掘机PC22012M3小松,2002229020040320挖掘机WY16010M3上海,2001228020040405装载机ZL5030M3柳工,2001448020040320装载机ZL5030M3黄工,2002229020040325平地机PY180A154KW天津,2002229020040410推土机T140105KW洛阳,2000448020040325推土机TY120A118KW上海,1999558020040325推土机TY220165KW黄工,1997447020040410振动压路机YZ18B18/21T洛阳,2000338020040325振动压路机YZ25自重25T中联,2002229020040410振动压路机YZTK18B50T西安,2002229020040325强夯机械QU20锤重10抚顺,2001228020040420振动冲击夯HC7522KW青岛,200310109020040420洒水车EQ11048M3东风,2001558520040410洒水车SEQ50605M3北京,2000228020040325自卸汽车EQ3166G8T东风,200230309020040325强制式砼搅拌机JS50014M3/H兰州,2002559020040410砂浆搅拌机JW2501012M3陕建,200112128020040410发电机组120JF4Z120KW潍柴,2001338020040410砼搅拌运输车JCD66M3陕建,2002559020040415砼输送泵HBT50E50M3/H川建,2003339020040415全权代表签名续上表数量台其中机械名称规格型号额定功率KW或容量M3或吨位T厂牌及出厂时间小计拥有新购租赁新旧程度预计进场时间变压器SC300300KVA西安2002228020040415潜水泵50WG50M3/H西安,200110109020040415汽车起重机QY2525T徐州,2002229020040415汽车起重机QY1616T徐州,2002119020040420架桥机EBG7070T/30M日月明,2002117020040710拖车头NW325KRL60T三菱,2001118020040430半挂车QG6060T上海,2001228020040410钢筋冷拉机GT4/14414MM陕建,2001338020040410钢筋除透机GQL陕建,2001338020040325钢筋切断机640MM陕建,2001338020040325钢筋弯曲机GQ40640MM陕建,2001118020040325对焊机GW40A100KVA陕建,2001338020040410电焊机UN110021KVA陕建,200136368020040420液压千斤顶BX13301470KN/200MM上海,2002669520040430液压千斤顶YCW150A980KN/200MM上海,2002449520040430台座式千斤顶YCW250A3138KN/700MM四平,2002229020040430电动油泵YCJ23050MPA德州,2002449020040430砼抹光机SNS200/1011KW上海,2002229020040715砼振动梁HMD80025KW欧力,2002229020040715全权代表签名表4拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量拟进场时间1全站仪GTS332台2200403252电子经伟仪DJ22台4200303253自动安平水准仪ZS31/30MM台8200403254钢卷尺50M把10200403255标准筛200002MM套2200403256新标准集料筛25100MM套2200403257新标准土样筛007609CM套2200403258架盘天平200G/02G台1200403259架盘天平/扭力天平100G/10G台1/12004032510电子秤SA2000E台12004032511台秤50KG台12004032512液塑限联合测定仪LP100台12004032513重型击实仪DJD1型套22004032514灌砂筒容量仪台32004032515CBR仪台12004032516快速含水量测定仪TS4套22004032517标准弯沉仪黄河车/杠杆式台12004032518万能材料试验机WE100台12004032519压力试验机ZYL2000台12004032520砼回弹仪HJ225台42004032521砼搅拌机/砂浆搅拌机HJS30/50L台1/12004032522坍落度筒标准套52004032523砼/砂浆标准试模150MM/707MM套36/362004032524标准养护箱YJI40B台22004032525烘箱100105台12004032526恒温箱台220040325全权代表签名施工组织设计建议书表1施工组织设计的文字说明第一章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到第二章施工现场的方法第一节设备动员周期和到场方法一、设备动员周期和到场方法接到中标通知书14日内,主要设备将开始分批运至施工现场施工设备利用汽车通过原佳榆路运至施工现场主要施工机械到场时间详见投标书附表3拟投入本合同工程的主要施工机械表主要测试仪器设备到场时间详见投标书附表4拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。二、主要施工机械设备配置计划主要施工机械设备配置计划详见投标书附表3拟投入本合同工程的主要施工机械表。三、主要施工测试质检仪器设备配置计划主要施工测试质检仪器设备配置计划详见投标书附表4拟投入本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。第二节人员动员周期和到场方法一、人员动员周期和到场方法接到中标通知后7天内，项目经理部人员开始分批到场；14天内各施工队人员开始分批到场。所有进场人员均通过汽车分期分批到场。二、施工队伍人员安排计划拟投入本合同工程的人员由各专业施工管理人员、各种技术工人和普工等组成，其中技术工人包括测量工、试验工、钢筋工、电焊工、模板工、砼工、砌石工、架子工、起重工、张拉工、机修工、汽车司机和各种机械司机等工种组成。各专业施工队人员安排计划详见表121第三节材料供应及到场方法一、材料来源一钢材采用包头钢铁公司产品,水泥采用内蒙蒙西牌水泥,砼外加剂从西安市场采购,木材从周边市场就近采供二中粗砂从佳县黄河边采砂厂采供,碎石从山西柳林采供,块片石表121施工队伍安排计划表从沿线开采。三施工及生活用水在沿线就近抽取,汽车运输解决电力从沿线的高压线路中挂接,并自备发电机组以供急用四路基填料均利用路基开挖土方及石方五所有材料采用汽车直接运输至施工现场。二、物资管理措施对于材料的采购、供应、存放，采取如下措施进行管理（一）材料购进按施工计划安排，并考虑雨季施工和节假日材料供应影响两大因素，适当提前备料。（二）采用公开招标形式采购，保证各类材料质优价廉。（三）所有材料在项目经理部统一集中管理，按规定标识登记，保证质量要素的可追溯性。材料收发由专人负责。（四）采购的材料进场时必须按规定抽检，确认合格后方可用于施工。（五）所有进场材料均在现场分类堆放，按规定标识。（六）水泥库要防潮、防漏、防渗，保证水泥质量。（七）钢筋、钢绞线架空隔地分类堆放，标识并采取遮雨措施。三、材料供应计划按工程所需及场地存放情况分月提出主要材料供应计划，主要材料供应计划见表131。施工队伍路基施工一队路基施工二队桥涵施工一队桥涵施工二队桥涵施工三队砼预制场施工区段K19000K30000K30000K39000K19000K27740K27740K34610K34610K38000K19000K38000施工任务路基、防护及排水路基、防护及排水小桥2座及涵洞中桥2座及涵洞中桥1座、小桥1座及涵洞桥涵盖板及边沟盖板投入总劳力24030036036038070管理人员303030303010技术工人15018022024024050其中普工60901109011010表131主要材料数量及供应计划表2004年序号材料名称单位数量1季度2季度3季度4季度1木材M39310602032钢筋T1791502093钢绞线T224型钢及钢材T102715铁件T1211016橡胶支座块30111218097锚具套21218水泥T6172300350020003729中粗砂M3178891200100005000168910砂砾M396130040026111碎石M3111188006000400031812片、块石M3400262002500010000302613电度598485003200021000634814电焊条KG8071004002802715水M3392935001800013000329316生石灰T23873517粘土M32115800131518硝铵炸药T175668563第二章主要工程项目的施工方案、施工方法第一节路基土石方一、路基挖土方（一）施工前，根据设计图纸恢复路线中桩、用地界桩、路堑坡顶、边沟、取土坑等的具体位置。中线桩直线部分每20米设一桩，每100米设一个永久性固定桩，曲线部分出每20米设一个桩外，曲线的起点曲中点、终点、圆缓点、缓圆点都应设固定桩。中线测量后，进行横断面测量，根据路基横断面图及实测标高进行边桩放样，放出边桩线，并在施工中随时检查开挖坡度。（二）开挖方式根据地形情况，开挖断面及其长度并结合土方调配确定，采用挖掘机、装载机挖土装车，自卸汽车运输，或推土机横挖法施工，人工配合推土机、挖掘机整修边坡。路基土方严格按照施工设计图要求合理调配，严禁乱挖乱弃。（三）路基开挖前对沿线土质进行检测试验，开挖出的适用材料用于路基填筑，多余材料和不适用材料外弃至指定弃土场处理。（四）土质路堑开挖自上而下分层进行，不得乱挖超挖，防止因开挖顺序不当而引起边坡失稳崩塌；施工中土质变化时，及时报批和变更施工方案。（五）挖方路堑边坡和槽底施工标高，考虑压实下沉值和开挖预留保护层，防止超挖和欠挖。（六）路堑开挖前做好截水沟，并根据土质情况做好防渗工作；施工期间与永久性排水设施相结合修建临时排水设施，水流不得排入农田、耕地、污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。（七）路堑开挖弃土运至指定弃土场，严格按照设计和报批方案施工，做好弃土场的防护及排水工作。二、开挖石方一沿线石方开挖主要集中在K19000K23000和K36000K38000段，石质均为集中次坚石，采用爆破作业施工。（二）进行爆破作业时由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆，采用风钻。根据确定的爆破方案，进行炮位、炮孔深度和用药量设计，将其设计图纸和资料报送有关部门审批。（三）爆破法开挖石方应按以下程序进行施爆区管线调查炮位设计与设计审批配备专业施爆人员用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石钻孔爆破器材检查与试验炮位（或坑道、药室）检查与废碴清除装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全员炮孔堵塞撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜起爆清除瞎炮解除警戒测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失）。（四）应充分重视挖方边坡稳定，、选用中小炮爆破；开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，宜用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡线的水平距离，不应小于炮孔间距的1/2。（五）开挖边坡外有必须保证安全的重要建筑物，即使采用减弱松动爆破都无法保证建筑物安全时，可采用人工开凿、化学爆破或控制爆破。（六）在石方开挖区应注意施工排水，在纵向和横向形成坡面开挖面，其坡度应满足排水要求，以确保爆破出的石料不受积水浸泡。三、路堤填筑（一）路堤土方填筑1、路基填筑采用与路面平行分层全宽填筑的方法进行施工，填料采用挖掘机或装载机装车，自卸汽车运输，大型推土机配合平地机摊铺平整，重型振动压路机和冲击式压路机压实；路基填筑按照“三阶段、四分区、八流程”的施工工艺组织施工。2、路堤土方填筑前，对填料各项技术指标进行试验，并根据填料及压实机具的不同各选择全幅100200M的路堤段进行填筑工艺试验，通过试验确定最佳工艺参数，包括机械组合方式、松铺系数、铺筑厚度、压实遍数、最佳含水量及检验方法等，报监理工程师批准后作为控制指标，全面指导施工。3、路堤土方填筑前进行基底处理，清理与掘除后，采用冲击式压路机全面进行冲击振动碾压；基底坡面按技术规范要求做成台阶。4、分层填筑每100200M或两结构物之间划为一个施工区段，每1015M设一组标高点，画在两侧放样的标高上，挂线控制每层松铺厚度；自卸车卸土，根据车容量和填筑厚度计算堆土间距，标点卸料，以便控制松铺厚度；路基两侧每边比设计超宽填筑50CM，以保证边缘压实度。5、摊铺平整采用推土机摊铺初平，平地机终平，每一层做成向两侧24横向坡以利排水；路堤填筑每层压实厚度控制在25CM左右，松铺厚度最大不超过40CM。6、洒水晾晒填料碾压前进行含水量检测并控制在2范围内，再进行碾压。当填料含水量较低时，采取洒水措施；当填料含水量较高时，及时进行翻晒。7、碾压夯实碾压采用大吨位重型振动压路机进行。碾压时，先两侧后中间，曲线地段先内侧后外侧，先慢后快，先静压后振压。直线进退，相邻纵向碾压重叠50CM，各区段交接处互相重叠压实，搭接长度不少于2M。每填筑15M高度，使用冲击式压路机碾压。8、质量检测每层填土压实后，及时进行中线、标高、宽度压实厚度及压实度的检测，检测合格报监理工程师审批后才可填筑上一层。9、路基整修包括路基横坡度、平整度、边坡等整修内容，严格按照设计结构尺寸进行，对于加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯拍，路基整修达到检验标准的要求。（二）路堤石方填筑1、在压实之前应用大型推土机摊铺平整，不平处应用人工配合以细石屑找平。2、压实时也应先压两侧后压中间，压实路线应纵向互相平行，反复碾压。用夯锤时应成弧形，当夯实密实度达到要求后，向后移动一夯锤位置。夯于夯之间应重叠4050CM；前后相邻区段应重叠100150CM。3、填石路堤压实到所要求的紧密程度所需的碾压或夯实的遍数应经过试验确定。4、路堤顶面至路床顶面下至少30CM范围内应填筑符合路床要求的土。四、路基处理按照设计文件和规范要求在经过场地清理的施工阶段，要根据原地面情况进行基底处理和平整。地面横坡在110115时，将表土翻松，再进行填筑作业；地面横坡陡于己于15时，进行挖台阶处理，将地面挖成不小于1米宽度的台阶，台阶顶面作成2和4的内倾斜坡，再进行路堤填筑。路基重夯采用10T钢箱砼夯锤，夯锤直径为25M，夯距为40M；夯击遍数通过试夯确定，最后两击夯沉量不大于20CM，且每点的夯沉量不小于试夯平均沉量的95，消除地表75M范围内的湿陷性；夯击次序为一夯挨一夯进行，夯击结束后平整场地回填压实度不小于95。五、桥（涵）台背后缺口填筑（一）桥台背后、涵洞两侧与顶部、锥坡与挡土墙等构造物背后的填土均应分层压实，分层检查，检查频率每50M2检验1点，不足50M2时至少检验1点，每点都应合格，每一压实层松铺厚度不宜超过20CM。（二）涵洞两侧的填土与压实和桥台背后与锥坡的填土与压实应对称或同时进行。（三）各种填土的压实采用小型的手扶振动夯；涵顶填土50CM内采用轻型静载压路机压实，达到规定的压实度为准。（四）填筑时间桥台砼圬工体强度达到100设计误时度后，才可进行台背回填；涵洞及钢筋砼盖板架设完毕，锚栓孔回填砼强度达到70设计强度后回填涵台背。（五）施工方法先在桥（涵）台背面用油漆划出每层填筑水平线，保证每层松铺厚度不超过15CM。（六）填筑时注意大型施工机械距离结构物边缘不小于1M，以利安全操作，台后按设计设置排水措施。第二节防护及排水施工一、浆砌片石施工（一）选料石料要经过挑选，质地均匀，无裂缝。基抗压强度应符合规范要求，厚度不小于15CM。（二）砂浆拌制砂浆采用磅秤计量，机械拌和，小推车运输。拌和时要严格控制水灰比和配合比，并做到随拌随用。（三）砌筑1、砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线，并进行复核，无误后方可砌筑。2、采用挤浆法砌筑，严禁用灌浆法施工。砌筑要分段，分层进行，每层厚3050CM,分段点应在沉降缝或伸缩缝的位置。3、分层砌筑时先砌角石，然后砌边石和面石，最后填腹石。面石和角石要选择面较平、尺寸较大的石块，浆砌时长短相间并与里层石块咬紧，上下竖缝错开距离不小于8CM，砂浆饱满，浆砌灰缝不大于4CM，也不得小于1CM。（四）勾缝与沉降缝处理1、勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗湿润，然后用11512的水泥砂浆勾抹。2、勾缝采用平缝压槽，并注意做到深浅一致。浆砌片石沉降缝一定要上下断开，不得咬错，要用设计要求的材料填塞密实。二、现浇及砼预制块施工（一）现浇砼结构外露面采用整块竹胶板作为模型面板，砼集中拌制运送到场，人工翻送入模，小型插入式振动器振捣密实，洒水覆盖养生。（二）砼预制块分段按队集中统一设场预制，采用定型钢模板；施工用砼现场机机械拌制，机动翻斗车运送到场，人工翻送入模，平板振动器振捣密实，洒水覆盖养生。第三节涵洞施工一、砌筑工程（一）采用挖掘机开挖基坑，人工配合整修边坡和基底、采用贯入法测试地基承载力，对于软弱地基进行加固处理。（二）其工序、工艺均按设计文件和施工规范进行，石拱涵的施工顺序为施工放样基坑开挖基础砌筑台身砌筑土牛施工拱圈砌筑回填；盖板涵施工顺序为施工放样基坑开挖砌筑基础砌筑台身安装涵洞盖板，同时进行洞口施工桥面铺装养护砼强度达到70后台背回填；倒虹圆管涵施工顺序为施工放样基坑开挖基底处理砌筑基础管节安装接口处理进出口施工水压力检验回填压实；钢筋砼圆管涵施工顺序为施工放样基坑开挖基底处理砌筑基础管节安装接口处理进出口施工回填压实。（三）砌筑基础和台身时按设计要求设置沉降缝，缝宽12CM，贯穿整个断面，内填沥青麻絮。二、钢筋砼盖板（一）钢筋砼盖板在预制厂集中预制，盖板顶设置吊环，基砼强度达到设计强度的75后脱底模，吊移、存放；堆放时在两端部用垫木搁支，不得上下倒置，堆放层数不超过三层。（二）预制好的钢筋砼盖板利用汽车运送到场，采用汽车吊架设。（三）盖板架设前再次检查构件尺寸、涵台尺寸和涵台间距，并核对其高程；调整构件大小位置，使板缝与沉降缝重合。（四）盖板吊装完毕后，及时安装锚栓，填塞板缝与沉降缝，涂刷和敷设防水层。三、钢筋砼圆管圆管的订购在指定制管厂或选用符合设计要求的制管厂订制。四、附属工程洞内铺砌及八字墙在基础浇筑完毕，基坑回填后及时砌筑，可参照第三节防护及排水工程浆砌片石施工。第四节桥梁下部工程一、明挖基础（一）施工准备本合同段桥梁下部工程均为明挖基础。施工前按设计位置进行准确防样，测放基础轴线、开挖边线并埋设护桩。同时，在基坑开挖边线四周设临时防排水设施，以防施工中地表水流入基坑造成边坡滑塌。（二）基坑开挖基坑使用挖掘机放坡开挖，基坑内设集水沟和集水坑，使用水泵排除坑内渗水。基坑内出碴利用挖掘机往坑外倒运，机械距坑缘护道宽度不小于1M（三）钢筋工程钢筋集中下料加工，人工现场绑扎、焊接钢筋骨架，主筋搭接采用剥肋滚丝螺纹套筒对接。先将墩台与基础连接钢筋进行焊接连接，焊接必须符合设计及规范要求，再绑扎钢筋骨架，钢筋必须就位准确、绑扎牢固。（四）模板工程模板采用组合式大块定型钢模板拼装，板缝夹设橡胶海绵条处理，板面均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂时不得污染钢筋。模板加固采用拉杆和钢管架支撑加固，模板安装必须保证模板面平整、结构物尺寸准确、线型直顺、加固牢固稳定。底面铺设10CM贫砼垫层作为底模。（五）砼浇筑砼由砼搅拌站集中拌制，利用砼搅拌运输车运送到场，使用砼输送泵输送入模。砼采用溜槽或串筒入模；砼倾斜分层浇筑，每层浇筑厚度3050CM或不大于振捣作用半径的125倍；插入式捣捣器振捣，覆盖洒水养护。二、桩柱式墩台及砌石桥台（一）模板制作及安装1、墩台立柱和盖梁（台帽）模板均采用成套大块定型钢模板，每节模板标准高度为4M，均委托具有相应资质的钢结构加工厂制作；模板采用人工配合汽车吊进行安装，安装前均匀涂刷脱模剂；板端采用螺拴连接，板缝用透明腻子堵塞。2、立柱模板从三个方向用钢丝绳固定于地锚上，以便调整模板中心及垂直度，定位后检查其平面位置、标高是否符合设计要求，调整好后固定；周围搭设碗扣式脚手架及作业平台，利用汽车吊配合提升材料、机具等。3、盖梁模板采用满堂碗扣式钢管脚手架支撑，支架上铺设方木及底模板，钢筋骨架绑扎安装就位后安装侧模板和端模板。（二）钢筋骨架制作及安装1、立柱钢筋在加工场集中下料加工，制作成钢筋笼，运至现场吊装连接就位；主筋搭接采用剥肋滚丝螺纹套筒对接。2、盖梁钢筋在加工厂集中下料加工，制作成片（件）等半成品，运至现场，直接在底模板上绑扎及焊接成型并就位。3、台帽钢筋在加工厂集中下料加工成件，在下承层上直接绑扎成型并就位。4、钢筋骨架处侧间隔设置强度比结构高一级砼垫块，以满足保护层厚度要求。（三）砼浇筑及养生1砼由搅拌站集中拌制，利用砼搅拌运输送到场，使用砼输送入泵泵送入模，插入式砼振捣密实；根据实际情况，采用洒水覆盖或喷涂砼养护液养生。2灌筑砼的质量分别从准备工作、拌和材料、操作技术和灌后养生等四个方面严格控制。在浇筑接茬砼时，为防止水分被接茬面吸收或水分渗入接茬面砼而降低强度，采用洒水浸湿或模板外堵水的方法进行控制。3浇水前，对支撑、模板、钢筋及预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板缝填塞严密，脱模剂涂刷均匀。4砼浇筑时间及振捣分层厚度经提前计算或根据使用机械的性能确定并严格控制；立柱砼水平分层浇筑，盖梁砼倾斜分层浇筑，分层厚度不超过30CM砼浇筑连续进行，如因故间断时间大于砼的初凝时间，按施工缝处理。5砼浇筑过程中注意观察模板、支撑等，如有变形、移位或沉陷立即校正、加固，处理后方可继续浇筑；同时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发现移位及时校正。6砼浇筑完成后采用塑料薄膜覆盖、洒水养生；拆模后喷涂砼养护液养生。（四）模板拆除与整修在砼强度达到要求，且可保证拆模时构件砼棱角完整后方可拆除，拆模时不重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损伤砼面及棱角，拆除的模板用汽车吊吊放至相应位置。拆模后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。（五）浆砌块石墩台1、石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂缝。特别要求石料的抗冻性指标采用不小于50次，浆砌施工要求丁顺交错，座浆饱满。2、在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使彻底饱和，其垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用扁钢捣实。3、所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时相邻段高差不大于12M，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。4、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。5、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。6、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20MM。7、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，加强养生。第五节钢筋砼空心板、预应力空心板及片石砼拱圈一、钢筋砼空心板桥、预应力砼空心板预制与安装一预制场设置1预制采用槽式台座，千斤顶整拉、整放，钢筋笼主体骨架、网片在模具上分项预制，现场绑扎，砼分层浇筑、振捣，蒸汽养生。2场地整平压实后铺设碎砾石垫层，浇筑砼底板，顶面铺设5CM厚的钢板作为底模。3、模板（1）板的外模采用定型钢模板，施工时模板与传立柱之间用楔块顶紧；底模采用台座粱槽底板，台座顶面钢板以作底模，施工时钢板表面应涂脱模剂以防与梁体粘连。（2）内模采用充气式胶囊，施工前先用空气机充气以检查是否漏气，然后涂抹石腊、柴油及滑石粉混合隔离剂，在梁板底板砼浇注完后，芯模采用绳子牵引穿入钢筋笼。为防止内模在砼灌注中上浮，采用方木、钢丝绳从两侧同时进行，以防芯模左右移动。内模抽拔在砼强度达48MPA时进行，用卷扬机进行。4、张拉台座清理平整预制场地，用推土机碾压密实。台座采用长线式传力柱张拉台座，传力柱为钢筋砼结构，施工时用全站仪、经纬仪和水准仪严格控制使预应力钢筋轴线与端横梁中心、千斤顶轴线、传力柱中心线相吻合，避免造成受力偏心。5、张拉装置（1）由放张楔块、张拉活动横梁、初拉FQ200Y千斤顶及IFQ01BY油泵、单拉YC60A千斤顶及ZB4500型油泵、张拉支腿、SC1200KN电子传感器、张拉螺栓等组成。（2）张拉设备在首次使用前进行校验，千斤顶使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新校准。测力环或测力计至少每2个月进行重新校准。当任何时候在工地测出的各项预应力钢筋延伸有差异时，千斤顶进行再校准。校验时，千斤顶的活塞运行方向与实际张拉工作状态一致。用于测力的千斤顶的压力表其精度不低于15级。校正千斤顶用的测力环或测力计有2的读数精度。每台千斤顶及压力表视为一个单元，且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）。张拉前认真检验张拉系统，务必安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。6、预应力钢绞线下料（1）钢绞线其力学性质必须符合规范及设计要求，其标准强度RB1860MPA,松驰率25，截面积为9871MM。下料采取在现场内留出706M的钢绞线（钢丝）加工区，整平地面，上铺10CM混凝土垫层，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每115M绑扎、束扎丝，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。（2）先张梁张拉前对预应力筋有效长度以外部分，用硬塑料套管套住，进行失效处理，梁板两端失效长度相等。7、张拉方法（1）钢绞线张拉参数由压力表控制为主，测张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6K以内，否则必须查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。控制张拉时，用电子传感器测力仪复核、控制每束张拉力。张拉程序如下0初应力105K（持荷2MIN）0K（锚固）。对钢绞线的张拉断丝数量要求不得超过1。（2）预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10K时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。（3）张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算LIKLI/EG式中LI钢绞线的理论伸长值式中K钢绞线的平均应力（可近似取跨中截而与锚固截面钢绞线的平均应力值）式中LI钢绞线的长度式中EG钢绞线的弹性模量8、预应力张拉1施工前，千斤顶、高压油泵配精度为15级60MPA压力表，用精度为01的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定。张位前仔细检查活动横梁、锚板放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下好的钢绞线按编号与连接套筒连接，并拧紧锚固螺栓，控制钢绞线。2大顶初张按规定的张拉顺序从零应力开始，先用对称的两台200T千斤顶，大缸同步打出要示的长度，然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差5MM，然后油缸回零。3超张拉立好张拉支架，按左右对称，先拉内后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到105K并持荷2MIN,全部超张拉工作完成后，200T千斤顶大缸打出20CM，拔出活塞插垫，两个大顶同步放松，钢绞线应力回零。4控制张拉再次打开200T大顶，使大缸伸出要求的长度，插紧活塞插垫，用YC60A穿心式千斤顶按张拉顺序，将每束钢绞线应力张拉到控制应力K。在张拉的同时，拧紧锚固螺母以备随时锁定张拉力，锚固螺母拧紧后，YC60A千斤顶大缸方可回油。9、钢筋绑扎1钢筋在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。2钢筋采用钢筋切割机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。3钢筋绑扎工作在预应力筋张拉8小时后进行，以确定施工安全。为便于胶囊的放置，将钢筋笼分成两部分，即主骨架和网片，在自制的模具上绑扎成型。用连接成比梁稍长的两根角钢上作成模具，按钢筋宽度水平放置，并且按不同角度平移。在角钢上按箍筋间距焊上钢筋牙，以便箍筋定位。骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。浇筑前检查各种预埋件（筋）的数量及位置是否准确。10、砼灌注（1）砼拌合站拌制，采用砼运输车运输，使用砼输送泵和自升式砼布料杆输送入模，振捣采用平板式、插入式及附着式振捣器进行，砼浇筑时先浇筑底板砼，浇筑底板设计标高后，立即安装内模，为确保其位置准确，施工时应控制好截面空心以下部分砼的数量，同时绑扎定位钢筋和面板钢筋。然后对称均匀地浇筑腹板和面板砼，振捣密实，避免出现峰窝、麻面。（2）混凝土按设计要求选择施工配合比，并根据施工实际情况掺入缓凝剂，严格掺入加气剂及盐类。水灰比应小于045，坍落度712CM，以免产生过大的收缩徐变。拌合后超过45分钟的砼不得使用。（3）灌注混凝土时，避免直接将混凝土堆积在钢筋骨架上，禁止操作人员在骨架上行走。（4）为确保浇注混凝土质量，试验人员应控制好施工配合比，操作人员应加强捣固，专人负责；钢筋工和木工亦应跟班作业，负责检查模板变形情况。（5）混凝土采用插入式和平板式振捣，底板和顶板以平板式振捣器为主，腹板以插入式振捣器振捣，直至砼表面平整，不再有泡为止，对钢筋密集部位宜特别注意振捣，严禁出现蜂窝、麻面。（6）混凝土灌注前，要严格检查钢筋、预应力筋、模板，预埋件等，检查合格后，方可灌注砼；灌注混凝土间隔时间不得超过2小时。（7）振捣器应避免碰到钢筋，防止钢筋周围积水，影响其粘着力；振捣时严禁碰触钢绞线。11、养护采用蒸汽养护。蒸汽养护采用角钢和钢筋焊接成轻型罩架，加盖蓬布制成。第一批板梁生产时应通过相同环境下的试件压力值进行验证，并确定升温、恒温及降温三个阶段的温度和时间，从而调整生产周期。预制厂内设锅炉房和蒸汽管道，并进行热工计算，确保正常养护。施工中一定数量的控制阀调整同期梁蒸养温度，并根据梁体实际高度和体积大小对蒸汽管道的排气角度和眼距进行相应调整，确保梁各部位的温度基本一致，使构件各部位的强度基本以同一速度增长。升温每小时不超过15,恒温温度下不高于60。蒸养时建立严格的测温读数、记录控制制度，由现场试验负责实施，降温出梁时与室外温度差不能大于20，降温速度控制在15/H内。12、预应力的放张及存梁（1）当梁体的强度达到设计要求的放张强度后，采用千斤顶法进行放张工作，放张时间不应小于设计要求的砼龄期天数。施工时先把端模（分丝板）下螺栓全部卸掉，由人工旋转楔块装置上的丝缸板垫，两个大顶同步缓慢放松，直至钢绞线应力全部消除，钢绞线放张时，对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。最后将钢绞线与砼表面切割整齐，并涂防锈漆，准备存梁。放张后对梁板进行以下观测A、预制板的上、端部及其它部位是否发生裂纹；B、预应力失败措施是否可靠C、钢绞线有无滑动迹象；D、放张时的上拱度值。如发现问题及时与监理工程师联系，采取相应措施进行处理。（2）存梁板梁体堆放时，在空心板两端设置支点，不得使上下倒置，吊装采取可靠措施不使梁产生负弯矩而破坏。梁体存放时间不得大于60天，以防产生过大的反拱度。13、空心板安装（1）鉴于本工程的地形及水文特点，预应力空心板和钢筋砼空心板采用30T吊车完成。（2）梁板强达到技术规范要求的吊装强度后采用汽车吊进行吊装。吊点位置尽量靠近梁板的两端，利用板端预埋吊环进行吊装，严禁利用锚栓孔捆绑吊装。构件吊离地面2030CM后，检查机身是否稳定、吊点是否牢靠，在情况良好的前提下，方可继续工作。起吊时应缓慢、匀速、平稳升降，严禁快速摆架，架梁实行专人指挥，统一步调，协调配合。二、片石砼拱圈1、采用土牛拱台式与木模（侧模），施工时按设计留置预拱度。2、浇注混凝土时靠拱模一面应选用底面较大且较平整的石块，必要时稍加修整，拱背面则应大致平顺。3、砌缝中的小石子混凝土，可在铺石块前，先在砌缝处铺放一部分，以达到饱满、密实。较宽的竖缝，可在填塞小石子混凝土的同时，填塞一部分小石子，将砌缝挤满。4、砌筑中设置空缝时，在空缝两侧应选用较大和较平整的石块。5、混凝土浇注完成后洒水养生，在混凝土强度达到设计强度时方可砌筑拱上结构，卸拱前，台背填料至少填至台顶面高程，卸拱的次序，应至拱顶至拱脚进行。6、拱上及台背填料，选用碎石或砂砾等材料，应分层夯填。第六节桥面及附属工程一、桥面铺装（一）桥面铺装施工前先对板表面进行清扫，并洒水冲洗，充分湿润后先浇板缝砼，绑扎铰缝钢筋，再进行钢筋网片绑孔和焊接控制标高及砼厚度的钢筋头，按设计要求安装桥面预埋件，经检验合格后进行铰缝及桥面的浇筑。（二）砼在搅拌站集中拌制，利用砼搅拌运输车运送到场，使用砼输送泵泵送到位，人工摊铺，平板式振动器配合振动梁振捣；砼浇筑完毕，及时洒水覆盖养生，养生期内禁止车辆和机械通行。（三）桥面铺装施工时在伸缩缝位置预留槽的尺寸必须大于伸缩装置的总宽度和总高度。二、砼防撞护栏（一）砼防撞护栏在铺设桥面防水层前进行施工，砼采用整体定型钢模板就地分段浇筑，拼装严密顺直，插入式振捣器振捣砼达到密实，确保线条流畅顺直、棱角清晰、表面光滑无蜂窝麻面、美观大方。（二）对于防撞护拦与预制板间的连接钢筋，在预制边板时按要求预先埋入顶板内，绑扎钢筋前进行检查校正；护栏钢筋骨架在变形缝处断开，浇筑砼时预埋泡沫板。（三）防撞护拦按设计要求设置施工缝，施工时要严密组织，精心施工，确保线形顺适，外表美观；伸缩缝处按规范和设计妥善处理，钢支架按设计要求进行防锈、防蚀处理。三、桥梁附属工程（一）桥头搭板施工桥头搭板在台背填土沉降稳定后就地浇筑，以避免出现下陷或开裂等质量问题，砼搅拌输送车运输，平板振动器捣固密实。（二）浆砌片石施工浆砌片石采用挂线、挤浆法进行砌筑，片石的外形尺寸和强度应符合规范和设计要求，施工时拉线要紧，做到砌石表面平顺，排水流畅，避免砌体背后冲刷或渗水坍塌，护坡基础与坡脚的连接面应和护坡度垂直，以防坡脚滑移，砌石收工或完工后，覆盖洒水养生。（三）管线托架采用集中加工制作，现场安装。板预制时严格按设计图纸进行桥梁管线托架预埋工作，安装时挂线找平，焊接固定，施工时严格按设计和施工规范进行。第三章各分项工程的施工顺序第一节路基土石方、防护及排水工程施工顺序路基土石方开挖先行一步，随后紧跟路基处理和土石方利用方的填筑，路基防护及排水随路基土石方施工进展逐步展开施工。一、路基土方开挖路基土方开挖安排4个生产单位平行施工，首先集中开挖废弃土方，待填方段地基处理完后，再开挖可利用土方。二、路基石方开挖路基石方开挖安排3个生产单位平行施工，首先从两端进行开挖，待填石路段地基处理完后可集中开挖。三、防护及排水防护及排水安排6个生产单位平行施工，首先施工浆砌片石截水沟及挡土墙，然后再砌筑路堑排水沟、路堤急流槽。第二节桥涵工程施工顺序3座中桥和3座小桥同时开工，共安排3个生产单位平行施工，涵洞工程安排10个生产单位平行施工。一、基础及墩台桥梁墩台基础施工都为明挖基坑，枯水季节利用机械开挖，人工配合开炸基岩，依次由每个生产单位2座桥梁逐座平行流水施工。二、板的预制及安装每个生产单位都没有板预制厂，安装可安排5座板桥的逐一顺序安装。三、桥面工程护栏及砼桥面铺装依然为每个生产单位2座桥平行流水施工四、片石砼拱桥片石砼拱桥施工，由其中的一个生产单位流水作业施工。五、涵洞涵洞工程安排10个生产单位，分片段施工，每个生产单位流水施工完成本片段的施工任务。第四章确保工程质量和工期的措施第一节质量目标及保证措施一、质量目标工程质量全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准；分项工程质量一次验收合格率达到100，优良率达到95以上；确保工程质量达到优良等级，创建精品形象工程。二、质量保证措施一建立健全质量专职机构，强化质检测试工作项目经理部设质安部，施工队设安质室，工班设兼职质检员，逐层把好工程质量关。二加强测量、试验工作建立试验室和测量班，并配备覆盖所有施工项目的检测仪器和专业技术人员，为施工提供可行的工艺参数和中间试验能力，同时严格执行测量管理办法，坚持换手测量、测量闭合复核制度。三加强人员培训工作开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，经考核合格后方准上岗工作。（四）强化技术管理、大力开展科技攻关1建立以项目经理部总工程师、施工队主管工程师为核心的技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。2推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点关键性工艺组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量的产品。3做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的单项工程，编制单项工程质量计划和实施性施工组织设计，报监理和建设单位审定。五加强全过程的质量监控，严把施工环节质量关1确保所有进场材料性能及有关技术指标符合标准，把好源头质量关。2开工前的技术交底制度开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。3工序“三检”制度“三检”即“自检、互检、交接检”制度。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。4隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，严格执行合同条款关于“隐蔽工程检查和签证”有关规定，首先由工班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可隐蔽。5工序交接实行“五不施工”和“三不交接”制度“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。6工艺流程规范操作制度建立以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。7原材料、成品、半成品检查制度原材料、成品和半成品要有出厂合格证，并经抽检合格，监理工程师复检认可后，方可用于施工。8仪器、设备的标定制度各种仪器仪表、设备均按计量法的规定进行标定。项目经理部设专人负责计量工作。9、施工技术资料管理制度（1）施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理。（2）施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工的良好工作作风。（3）施工原始资料的填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性；资料每月由专人收集归纳一次。三、通病预控措施针对常见施工质量通病，制定和实施预控措施见表411。四、陷责任期及保修期维护方案（一）回访保修计划1、回访的保修业务由本公司安置部主管；回访保修的执行单位为本公司参与该项目施工的施工队伍。2、回访的对象为本工程业主和运营使用单位，回访工程范围为本合同所有工程项目；回访时间为每年1月份和7月份。3、回访工程的保修期限为5年，缺陷责任期为2年。（二）回访保修的方式与方法1、回访保修由本公司组织生产、技术及质量等有关部门和单位进行实施，并邀请业主代表参加，听取业主意见，进行现场考察。2、回访保修采取季节性回访保修、技术性回访保修、保修期满前回访保修及特殊工程专访保修。表411质量通病预控措施表序号质量通病施工预防和控制措施1高填土不实1严格控制填料质量，禁止不合格料进入作业面2按照试验数据控制虚铺厚度；3保证碾压遍数；4路基两侧各加宽填筑50CM，确保边坡压实质量；5施工过程中做好排水工作，防止水损路基。2砼桥面铺装层开裂1桥面铺装完成后，末达到设计强度，严禁车辆通行；2桥面铺装前，对板进行彻底的清扫和冲洗，保证铺装层与板密实连接；3保证桥面铺装钢筋和浇筑混凝土质量；4混凝土铺筑完毕，及时覆盖保湿保温养生。3桥梁伸缩缝松动1制板及板端现浇段必须按伸缩缝安装要求预留槽口；2伸缩缝安装时按实际安装温度调整其间隙，并确保缝内无杂物；3安装时将构件固定在定位角铁上，混凝土浇筑完成后及时拆除定位角铁，以保证伸缩装置在温度变化时能自由伸缩；4钢钎维混凝土浇筑时认真振捣密实，尤其对角隅混凝土加强振捣；在钢梳齿根部钻适量20MM小孔，以便顺利排出混凝土中的空气。4桥头跳车1对大型机械压实不到位的地方，采用小型碾压机压实，以保证各部位均达到要求标准；2采用砂砾填料；3桥头搭板完工后，认真检查有无脱空现象，若有则采用压浆方法将其填实；4采取措施排除路堤内水份。5结构物表面粗造1严格选择砌筑料石；2砌筑内外双侧挂线，以控制其表面平整度；3采用新钢模，并均匀涂抹脱模剂，防止混凝土粘模；4保证混凝土捣固质量。5牢固设置支撑，防止跑模现象的出现；6禁止过早拆模，防止产生缺棱掉角现象的出现。第二节施工进度计划安排本合同段招标要求总工期10个月，计划安排总工期9个月；计划2004年3月20日开工，2004年12月20日前全部交工。一、主要工程项目施工计划安排详见表421。二、施工网络计划见图421。表421主要工程项目施工计划安排表序号主要工程项目单位数量生产单位个数施工天数施工时间一施工准备102004032020040330二路基工程1路基土石方开挖万M3141718520040401200409302路基土石方填筑万M3146620520040410200410313路基防护及排水万M31762052004042020041110三涵洞工程道126102042004040120041020四桥梁工程1基础工程个1639120040410200407102墩台个20312220040420200408203预制安装片72315320040410200409104桥面工程KM022331022004070120041010五其它402004111020041220图421施工网络计划2817518540194路基填土石方防护及排水204施工准备1021184路基土石方开挖桥梁工程其它30路基填土石方涵洞工程防护及排水第三节工期保证措施本公司多年来参加了多条公路建设，一方面积累了较为丰富的施工经验，另一方面锻练出了一大批技术水平较高的施工管