不锈钢316和316l不锈钢的区别

不锈钢316和316L不锈钢的区别316和316L不锈钢（316L不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。316L不锈钢中的钼含量略高于316不锈钢由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15和高于85时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。316L不锈钢的最大碳含量003,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中耐腐蚀性耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。耐热性在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在8001575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。热处理在18502050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。焊接316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316CB、316L或309CB不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。电泳涂装工艺介绍电泳涂装实际上是漆的电镀（或电镀油漆），即将五金工件浸泡在漆液之中，通过电流（电场力的作用）使漆附着在工件之上。电泳涂装的最大特点是能使工件的每一个点、面、孔都能均匀地上漆。众所周知，对一些小型或多孔、多空隙的工件，诸如锁匙扣、眼镜框、弹簧等，喷漆、喷粉往往是比较难处理的喷在工件上的少，喷飞的多，喷涂质量也不尽如人意，而电泳涂装却能恰到好处的解决这一顽疾，由于采用沉浸作业方式，可同时进行大批量涂着处理，真正做到表里如一、无孔不入，充分显示其优越的适应性能。电泳涂装的另一优点是质的优良、成本低廉、环保效应好。主要表现为硬度高、不容易刮花（附着力强）、防腐性能好且耐高温（不怕火烧），涂饰后的工件在外观上比其他涂装光滑、美观。广泛适用于电器、汽车零件、自行车、么托车配件、照相器材、伞骨、筛网（喇叭网）、灯饰、链条（拉链头）、炉具（炉头）、钢具家俬等的涂饰。电泳涂装按其所使用涂料不同分阳离子型阴极电泳和阴离子型阳极电泳，二者均可实现彩色涂装。目前国内应用范围较广的多为经济实惠型阳极电泳，其综合成本最低可降至23元每平方（相对黑色面漆而言）。当然，这只是一个参考价格，具体要视工件外形及客户要求而定。阴极电泳所得漆膜各项性能优于阳极电泳。另外，电泳涂装的操作也极为方便。其工艺流程比喷漆、喷粉要简单得多。工件经除油、除锈、磷化（可选择性使用）等表面处理后，无需晾干，可直接带水入槽电泳，省时、省力、且防尘。长期以来，电泳涂装正因为其“高效、安全、经济”等特点而备受广大五金用户的青睐。滤袋的物理及化学后处理1。烧压处理无锡斯达特进口的烧压设备，处理后的针刺毡滤料单面和双面具有普通烧毛和压光处理无可比拟的优势，既提高了滤料的清灰性能，也满足了对细微粉尘收集。单面烧毛示意图单面压光示意图2、抗静电处理某些粉尘在特定的浓度状态下，遇火花会发生燃烧。所以对于易燃易爆粉尘宜选用经抗静电处理的针刺毡滤料。抗静电滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维（包括二元导电纤维、石墨丝导电纤维和不锈钢导电纤维），使整个滤料都具有导电性能3、防水防油处理无锡斯达特对针刺毡滤料采用碳氟树脂和PTFE浸渍处理的防油防水处理，其对湿含尘气体尤其对吸水性、潮解性粉尘滤袋的表面更易捕集粉尘，避免和减轻糊袋现象的发生。4、易清灰处理无锡斯达特采用专利技术生产的易清灰针刺毡滤料本身致密而透气，具有良好的清灰性能，且可以在较高的过滤风速下长时间工作。5、PTFE覆膜处理当粉尘的粒径小于1微米，或粉尘具有很大的粘性，或含气体湿度较大时，普通滤料无法有效地过滤。以聚四氟乙烯（特氟龙）为原料的覆膜滤料，具有过滤精度极高，表面光滑，不会粘附粉尘，容易清灰粉尘不会渗透到滤料内部，实现表面过滤。2、滤料的各种物理处理硅SI处理硅处理是以硅为基础的纤维处理，具有抗粘性能，并具有以下特点改善清灰性能降低压差降低研磨粉尘的纤维与颗粒的摩擦比增加弹性处理和未处理后的滤料对比图MPS超细纤维处理/用于超细粉尘颗粒分离的滤料无锡特瑞的所有产品都可以按MPS（微孔滤料）标准生产，用于超细粉尘的分离（粉尘小于1微米）。超细纤维MPS的采用，能够有效地对表面进行主动隔离，MPS微孔介质针刺毡可以使用粉尘得到有效隔离。具有以下特点更高的过滤效率使用多种表面处理以满足不同工况的需要降低投资和运行成本反渗透技术在涂装领域的应用随着汽车工业的发展，用户对涂装质量的要求不断提高，阳极电泳漆得到广泛的应用。在生产过程中，阴极电泳前后都要纯水清洗，阳极液循环系统、后水洗系统和调漆系统，也要用大量的纯水，因此纯水设备是必不可少的。用反渗透技术生产纯水具有设备结构紧凑，占地面积小，单位体积产水量高，无环境污染等优点。2反渗透技术简介21反渗透技术的特点反渗透是用足够的压力使溶液中溶剂一般常指水通过反渗透膜而分离出来，它和自然渗透方向相反。根据各种物料的不同渗透压，就可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩。反渗透膜的主要分离对象是分离溶液中的离子范围。反渗透法分离过程不需加热，没有相变，具有耗能少，设备体积小，操作简单，适应性强，应用范围广等优点，已成为重要的水处理技术之一。22结构反渗透装置是由卷式膜组件组成的，卷式膜组件是由卷式膜元件组成的，卷式膜元件是根据反渗透法原理，将反渗透膜、导流层、隔网按一定排列粘合及卷制在有排孔的中心管上，形成元件。原水从元件一端进入隔网层，在经过隔网层时，在外界压力下，一部分水通过膜的孔，渗透到导流层内，再顺导流层水道，流到中心管的排孔，经中心管流出，剩余部分浓水从隔网另一端排出。而将一个或数个反渗透元件装在耐压容器中即形成组件。工作时，原水从一端流人组件，依次逐个流经各个元件。原水全部进入第一个元件，第一个元件的出水作为第二个元件的进水，第二个元件的出水作为第三个元件的进水，直至最后浓水排出组件将数个组件串、并联组合，配以必要的管线和仪表即形成装置。3系统工艺31工艺流程R0膜要保持良好的工作性能和可长期的运行，对原水进行适当的须处理是必要的。不论膜本身如何完美；如果没有预处理或预处理不合适，就会严重影响设备的运行。预处理的目的是将原水处理成符合RO单元进水要求的水，否则RO膜会快速衰退或损坏。本套系统采用如下颈处理系统原水机械过滤器活性炭过滤器保安过滤器反渗透主机。为保障RO系统正常运行，采用过滤和吸附相结合，配以辅助加药系统及5M保安过滤器的三级过滤系统。一级过滤为机械过滤器，滤器内填有精制石英砂，过滤层为2O40目，支撑层分别为2010目等，68目等，尽管滤器选用了比较细的滤料，但由于给水中原有的颗粒包括粘土、细菌、腐植酸胶残余有机物等，粒径在4M以下，很容易穿过滤层。二级过滤为活性炭过滤器，主要起吸附余氯、色素及残余物，使进人RO的水中余氯含量和化学耗氧量COD达到膜的允许进水指标。三级过滤器为保安过滤器，它实际上是一个5M的微孔过滤器，是进入RO的最后一道屏障。该RO装置投入运行至今，脱盐率、回收率气一直保持在良好的状态，同时末更换滤芯，也末清洗膜，说明预处理系统是成功的、可的。32设备正常生产用了一周的时间就顺利完成了设备安装，生产合格纯水，电导率为201SCM。经过半年多的生产使用，设备运行正常，己生产合格纯水3000多吨，电导率值均在6SCM以下，浓水流量为16M3HR，纯水流量为6M3HR，测原水电导率为200SCM，则脱盐率RCFCPFX10097回收率YQPQP十QM100794反渗透技术制纯水与离子交换法制纯；A产水水质好反渗透技术是膜分离技术的一种，它不仅可以脱盐，使电导率达到使用要求，而且可以除去水中的微量有机物及SI02等微粒，而离子交换法对上述微粒去除率很低，因此反渗透法出水水质优于离子交换法出水水质。B制水成本低反渗透法制纯水成本约为离子交换法制纯水成本的三分之二。C操作简便，工人劳动强度小，清洗周期长，基本无环境污染。该套设备已顺利运行半年多的时间，情况良好，一直没有清洗。D出水水质稳定。即使运行时间很长，只是产水量下降，水质并无大的变化。5结论反渗透技术制纯水具有产水水质好，制水成本低，操作简便，工人劳动强度小，清洗周期长，基本无环境污染和出水水质稳定的优点。该技术已经成熟，值得在涂装行业推广应用。常用单位换算、英制公制LINEARMEASURE长度1INCH英寸254MILLIMETRES毫米1FOOT英尺12INCHES英寸03048METRE米1YARD码3FEET英尺09144METRE米1STATUTEMILE英里1760YARDS码1609KILOMETRES千米1NAUTICALMILE海里1852M米SQUAREMEASURE面积1SQUAREINCH平方英寸645SQCENTIMETRES平方厘米1SQUAREFOOT平方英尺144SQIN平方英寸929SQDECIMETRES平方分米1SQUAREYARD平方码9SQFT平方英尺0836SQMETRE平方米1ACRE英亩4840SQYD平方码0405HECTARE公顷1SQUAREMILE平方英里640ACRES英亩259HECTARES公顷CUBICMEASURE体积1CUBICINCH立方英寸164CUCENTIMETRES立方厘米1CUBICFOOT立方英尺1728CUIN立方英寸00283CUMETRE立方米1CUBICYARD立方码27CUFT立方英尺0765CUMETRE立方米CAPACITYMEASURE容积BRITICH英制1PINT品脱20FLUIDOZ液量盎司3468CUIN立方英寸0568LITRE升1QUART夸脱2PINTS品脱1136LITRES升1GALLON加伦4QUARTS夸脱4546LITRES升1PECK配克2GALLONS加伦9092LITRES升1BUSHEL蒲式耳4PECKS配克364LITRES升1QUARTER八蒲式耳8BUSHELS蒲式耳291HECTOLITRES百升AMERICANDRY美制干量1PINT品脱3360CUIN立方英寸0550LITRE升1QUART夸脱2PINTS品脱1101LITRES升1PECK配克8QUARTS夸脱881LITRES升1BUSHEL蒲式耳4PECKS配克353LITRES升AMERICANLIQUID美制液量1PINT品脱16FLUIDOZ液量盎司2888CUIN立方英寸0473LITRE升1QUART夸脱2PINTS品脱0946LITRE升1GALLON加伦4QUARTS夸脱3785LITRES升AVOIRDUPOISWEIGHT常衡1GRAIN格令0065GRAM克1DRAM打兰1772GRAMS克1OUNCE盎司16DRAMS打兰2835GRAMS克1POUND磅16OUNCES盎司7000GRAINS谷04536KILOGRAM千克1STONE英石14POUNDS磅635KILOGRAMS千克1QUARTER四分之一英担2STONES英石1270KILOGRAMS千克1HUNDREDWEIGHT英担4QUARTERS四分之一英担5080KILOGRAMS千克1SHORTTON短吨美吨2000POUNDS磅0907TONNE公吨1LONGTON长吨英吨20HUNDREDWEIGHT英担1016TONNES公吨2、公制英制LINEARMEASURE长度1MILLIMETRE毫米003937INCH英寸1CENTIMETRE厘米10MM毫米03937INCH英寸1DECIMETRE分米10CM厘米3937INCHES英寸1METRE米10DM分米10936YARDS码32808FEET英尺1DECAMETRE十米10M米10936YARDS码1HECTOMETRE百米100M米1094YARDS码1KILOMETRE千米1000M米06214MILE英里1MILEMARIN海里1852M米11500MILE英里SQUAREMEASURE面积1SQUARECENTIMETRE平方厘米0155SQINCH平方英寸1SQUAREMETRE平方米1196SQYARDS平方码1ARE公亩100SQUAREMETRES平方米1196SQYARDS平方码1HECTARE公顷100ARES公亩2471ACRES英亩1SQUAREKILOMETRE平方公里0386SQMILE平方英里CUBICMEASURE体积1CUBICCENTIMETRE立方厘米0061CUINCH立方英寸1CUBICMETRE立方米1308CUYARDS立方码CAPACITYMEASURE容积1MILLILITRE毫升0002PINTBRITISH英制品脱1CENTILITRE厘升10ML毫升0018PINT品脱1DECILITRE分升10CL厘升0176PINT品脱1LITRE升10DL分升176PINTS品脱1DECALITRE十升10L升220GALLONS加伦1HECTOLITRE百升100L升275BUSHELS蒲式耳1KILOLITRE千升1000L升344QUARTERS八蒲式耳WEIGHT重量1MILLIGRAM毫克0015GRAIN谷1CENTIGRAM厘克10MG毫克0154GRAIN谷1DECIGRAM分克10CG厘克1543GRAINS谷1GRAM克10DG分克1543GRAINS谷1DECAGRAM十克10G克564DRAMS打兰1HECTOGRAM百克100G克3527OUNCES盎司1KILOGRAM千克1000G克2205POUNDS磅1TONMETRICTON吨,公吨1000KG千克0984LONGTON长吨,英吨11023短吨,美吨论涂装前处理脱脂液除油设备的选择与控制汽车涂装前处理是重要的工艺生产线，而脱脂是首要的关键工序。为了获得良好的涂装质量，满足涂层抗腐蚀性及外观装饰性的要求，经脱脂处理后的涂件应无油、无锈、无浮灰和挂污痕迹，确保后道（表调、磷化、水洗）工序处理后的涂件有均匀致密的磷化膜。因此前处理线的中脱脂工艺设计，应对除油方式、设备及配套进行充分的论证和选，才能达到设计合理、工艺先进、设备高效、质量稳定的目的。本文通过对汽车涂装除油设备的运行状况和不良设备的调查改进，从脱脂液内油（脂）状态分析，去油机理和设备选择，结合工艺装备的结构设计、运管设备的参数控制作出系统论述。1油（脂）状态和分析众所周知将脱脂液中的油与水分离开并非是一件易事，目前涂装业脱脂工序普遍存在油水分离不很理想。原因是综合性的，必须对脱脂工艺与设备系统作具体分析，才能针对性指定完善或改进措施。首先应搞清初脱脂液内含油（脂）的油品与状态特点，如车架表层的润滑油与车身覆盖件表面的润滑剂在脱脂液中存在状态就不同，汽车与其它行业的涂件油（脂）品与状态也不同，处理和收集的方法就有区别。这类含油废水（液）的特点是来源分散且多，以多种状态并存，面广量大浓度低，不易收集处理难。脱脂液中的油（脂）份通常以4中状态存在水溶液内。（1）浮油铺展在槽液表层，粒径叫大易分离，短时静置后（后降温、升温）即可上浮液面，是较用易分离的油品，且占槽液的含油量比例较大，用溢流撇油方式能去除和收集。（2）分散油以大小不等的油粒分散在槽液中，呈悬浮状不稳定，长时间静止不易完全上浮，其油滴粒径10100M，用重力分离法使其碰撞、聚集、吸附可去除大部分油粒。（3）乳化油以细小的油珠混在槽液中呈混浊状，油珠表面有一层表面或活性剂分子形成的稳定薄膜，阻碍油珠合并，长期保持稳定，虽经长时间的静置澄清，油仍难以上浮分离。其油珠粒径微小，约0110M，用超滤膜分离法可处理。（4）溶解油以化学（似分子）的状态溶解与槽液中，其微粒比乳化油还要小，且分散也很难处理。这些含油量很少的溶解油不构成影响产品的清洗质量，为非处理对象。实际上脱脂槽液内的含油量与状态不尽相同，处理方式和装置也不一样，主要应针对前处理脱脂工艺与装备给予的条件及要求，合理进行油水分离技术设计设计与设备选择。2设备选择与比较油水分离设备按处理工艺可分为重力分离法、粗粒化、气浮法、吸附法、高温热分离和超滤膜分离法等几种。也有几种工艺的组合形成不同的除油方式。这里介绍的方法是浮油、分散油为主，或混有少量乳化油的槽液处理方式，并将单元操作方法与设备作一比较。序号工艺方法去油机理适用范围去除粒径（M）主要优点主要缺点1重力分离利用油、水比重差浮油分散油油炸固体60效果稳定管理方便、运占地面积大溢流失液太多行费低2粗粒分离聚集、碰撞、黏附乳化油、分散油（含浮油）10分离效果交好，设备小型化操作简便滤料易堵，长期使用效果下降3吸附分离利用亲油性材料吸附水中油适应各种形态的油210出液水质好，不受液面限制设备占地较少投资较高，受油品质量滤料滤带再生困难4高热分离利用高温气化分离浮油、浮脂油渣湿固体60投资少，结构简单易操作效果低，能耗大溢流失液多5超滤膜分离利用摸选透过性小分子通过、大分子截留溶解油2以上油品净化好除油效率高，能延长脱脂液寿命投资大，设备复杂操作难，适用性受限制，使用周期短，成本高6组合分离两种工艺的组合浮油分散油各种开态油1060针对性强，效果较好投资较大，占地面积大目前汽车涂装生产线脱脂工序上使用的含油水分离技术与装置比较普遍的有按溢流方式的人工撇油；按重力方式的斜板、隔油撇油溢流池；按粗粒化方式的气浮和过滤器；按热分离与膜分离的加热（85）分离槽撇油、中空纤维过滤与超滤膜过滤正在应用推出；吸附法的带式与盘式除油机已不能适用，移动式的集（收）油器有待推广发展。3参数控制与管理国内很多条涂装线在油水分离环节上往往受设计、场地、环境和资金等因素的限制，会造成一些设计、选型上的缺陷，致使脱脂槽中的表面槽液流向与撇油溢流口，或是油水分离器与吸油口不匹配，出现槽液表层浮油排不尽和吸不走。还有的脱脂槽只有主槽而没有副槽，造成大量浮油聚集主槽而不能排除，或是设备选型上不当，去油除渣效果差而槽液损耗又多，都会降低脱脂液的除油效果或影响了涂件的清洗质量，为了清楚脱脂槽中的浮油，多数工厂采用人工打捞或排放槽液这种费用、费时、费钱方法。而且除油也很不彻底，无法清楚涂件上的油滴，会给后道工序带来质量缺陷。同时管理上的不重视、不规范亦将安装上的油水分离设备造成不好用或用不起等故障，致使好多设备闲置不用。笔者通过对几例不良运行设备的状态分析和现场改造，提出解决这类故障的方法成熟的设计、优良的设备、正确的控制参数和完善的运管措施有机结合，才能发挥翁顶的最佳效果。（1）溢流撇油措施选择与工艺控制只有主槽没有副槽的脱脂槽或小规模间歇生产的涂装线，采用直接溢流人工控制的撇油比较合适。它简便实用无需投资，虽槽液损耗多些，但浮油（通过人工）基本能除去。其控制上有两条必须满足溢流撇油工艺才能实现除油效果。一是溢流斜板的设计与草体液位间的标高，二是补液和（人工）撇油的溢流液量和时间，应根据各自的生产规模和槽体容积进行设计选取，达到既撇去浮油方便操作，又省设施投资和少耗槽液节约成本，撇油管理（时间、条件）上较简易。笔者认为溢流斜板与液位高差应控制在35CM为好，人工溢流撇（捞）油改为液体或气体喷推溢流撇油好。液位（调节与补液）自控溢流撇油为更好。（2）油水分离设备的控制与管理在有副槽或有溢流液贮槽的脱脂槽连续生产线，选择粗粒化油水分离器除油是比较适宜的，因除油工艺设备能保证含油脱脂液从输出到分离，至油分排出，净化脱脂液回收入槽，它是一个连续、完善的工作过程，可使主槽的浮油不断进入副槽，副槽内浮油（脂）或渣液经分离器吸口送到油分器中除油排渣。如三进“OZ型”和国产“SZL型”等油水分离器。该设备具有除油浓度大、适应性强；除油率高、不污染环境；体积小、操作方便和无需专人管理等优点，目前应用较普遍。在除油工艺配置完善条件下是较理想的去油除渣设备，但如有工艺参数控制不好，将会出现吸油面少，油液不分离，易堵塞而造成过滤量大减等缺点。笔者认为选用粗粒化的油水分离设备必须要有一套完整的去油设计工艺，提供较佳的工况条件，造成良性循环的运行参数，制定合理的操作程序与除油时间，才能充分发挥设备的效果，满足槽液面去除浮油（脂）渣的要求，达到既能排除浮油浮渣，净化槽液提高质量，又可回收脱脂液、省时省液节约生产成本的目的。（3）高温热分离油水分离设施运行与控制最近采用高温将油和水分离的工艺与装备在脱脂槽除油工序上应用有上升趋势。其有时是设备投资少，结构简单易操作，业主易接受。但它缺点是除油效果差，溢流油同时排放脱脂液浪费较多，高温加热能耗大，油水污染严重，一定程度上降低了脱脂液清洗能力。要想实现使脱脂液的油含量控制在工艺允可的范围内（一般为45G/L）,提高除油效果和延长脱脂液使用期限，降低脱脂液的消耗。必须在操作管理上加以控制一是加热温度不能过高过低，高了能耗大、脱脂液内表面活性剂溶解度扩大，会阻碍一些分散油与细微粒径的油珠合并凝集，同时高了水气能起泡均能影响上浮分离效果。低了脱脂液内水分气化不了，不形成水蒸气微珠，提不高水蒸气压力，破坏不了油滴界面陌，同时低温能显著增大油的粘度均造成油水不能分开而影响除油效果。二是撇油形式与时机，是间断（冷沉淀撇油）还是连续（热沉淀撇油，是班前、班后（补液）溢流加热除油还是全过程溢流加热除油，将影响除油效果与能耗多少的控制因素。笔者建议加热温度控制在74左右，即控制蒸汽产生速率（以不起泡为准）最适合油水分离。除油工艺为间歇式（随班补液溢流加热撇浮油槽液回收）。才是经济而有效的加热除油控制方法。（4）超滤法（UF）处理脱脂液含油废水的效果与控制超滤（UF）处理含油脱脂液是一种以高分子薄膜为分离介质，该膜为清水性微孔薄膜，孔径在103MM左右，油滴的直径大大超过这数值，因此所有不溶解与水（液）中的油份就不能克服表面通过已被水所占据的膜细孔，达到油分浓缩水（或其它低分子）透过的油水分离目的。由于一套超滤系统投资大，操作烦杂，并与温度、浓度、速度和压力等运行参数控制有关联，一般在脱脂液中除油实用意义不大，国内涂装线上应用超滤膜除油设施不多见。（5）移动式集（收）油器应用与控制为解决脱脂槽内的大量浮油，近来研制生产一种小型高效、自动化程度较高、适应性较强和管理方便的移动式集油器。该机利用重力分离原理，同吸收器将槽液面浮油吸进分离器，由于分离筒断面扩大流速下降，浮油依靠比重差上浮集结分离器顶部，液（水）则由分离器下部排出筒外返回槽内。浮油至一定厚度后启动油泵将浮油排出回收。集油器对浮油回收能力主要视槽面上浮油层的厚度有关，油层越厚回收能力越强。若液面浮油曾在1毫米以下时，集油器持续运转可将液面上浮油收集得见不到油膜为止。在运行控制中主要有两点一是吸油器不宜放置在波动大的液面是上，并注意有无漂浮杂物，以防吸油器不堵塞影响正常工作；二是槽体有效水深不宜小于半米以上，粘度不能大于50F，否则影响收油。4结语涂装前处理预脱脂、脱脂槽工序的设计、除油设备的选择和控制，应根据自身的规模和生产条件、工艺特点、浮油性质和状态，正确选择与它配套的除油设备，制定相适应的运行参数，充分发挥设备效能，保证油污清洗干净而不带入下一道工序，满足涂装质量要求。因此，选用设备和控制、管理的盲目性，会造成设备不能正常运行、槽液含油量高且损耗严重、产生涂膜质量下降，成本增大、投资浪费，给涂装线生产带来严重的影响。同时，在设备运行参数的设定和管理控制上，应进行反复实践，并在试验的基础上确定最佳的运行参数，管理控制要点，达到设备运行可靠，性能稳定，工艺先进，效果明显，控制有效与管理简易的目的。活性炭水处理的主要影响因素由于活性炭水处理所涉及的吸附过程和作用原理较为复杂，因此影响因素也较多。主要与活性炭的性质、水中污染物的性质、活性炭处理的过程原理以及选择的运转参数与操作条件等有关。一、活性炭的性质由于吸附现象发生在吸附剂表面上，所以吸附剂的比表面积是影响吸附的重要因素之一，比表面积越大，吸附性能越好。因为吸附过程可看成三个阶段，内扩散对吸附速度影响较大，所以活性炭的微孔分布是影响吸附的另一重要因素。此外活性炭的表面化学性质、极性及所带电荷，也影响吸附的效果。用于水处理的活性炭应有三项要求吸附容量大、吸附速度快、机械强度好。活性炭的吸附容量附其他外界条件外，主要与活性炭比表面积有关，比表面积大，微孔数量多，可吸附在细孔壁上的吸附质就多。吸附速度主要与粒度及细孔分布有关，水处理用的活性炭，要求过渡孔（半径201000A）较为发达，有利于吸附质向微细孔中扩散。活性炭的粒度越小吸附速度越快，但水头损失要增大，一般在830目范围较宜，活性炭的机械耐磨强度，直接影响活性炭的使用寿命。二、吸附质（溶质或污染物）的性质同一种活性炭对于不同污染物的吸附能力有很大差别。（一）溶解度对同一族物质的溶解度随链的加长而降低，而吸附容量随同系物的系列上升或分子量的增大而增加。溶解度越小，越易吸附。如活性炭从水中吸附有机酸的次序是按甲酸乙酸丙酸丁酸而增加。（二）分子构造吸附质分子的大小和化学结构对吸附也有较大的影响。因为吸附速度受内扩散速度的影响，吸附质（溶质）分子的大小与活性炭孔径大小成一定比例，最利于吸附。在同系物中，分子大的较分子小的易吸附。不饱和键的有机物较饱和的易吸附。芳香族的有机物较脂肪族的有机物易于吸附。（三）极性活性炭基本可以看成是一种非极性的吸附剂，对水中非极性物质的吸附能力大于极性物质。（四）吸附制裁（溶质）吸附质的浓度在一定范围时，随着浓度增高，吸附容量增大。因此吸附质（溶质）的浓度变化，活性炭对该种吸附质（溶质）的吸附容量也变化。三、溶液PH的影响溶液PH值对吸附的影响，要与活性炭和吸附质（溶质）的影响综合考虑。溶液PH值控制了酸性或碱性化合物的离解度，当PH值达到某个范围时，这些化合物就要离解，影响对这些化合物的吸附。溶液的PH值还会影响吸附质（溶质）的溶解度，以及影响胶体物质吸附质（溶质）的带电情况。由于活性炭能吸附水中氢、氧离子，因此影响对其他离子的吸附。活性炭从水中吸附有机污染物质的效果，一般随溶液PH值的增加而降低，PH值高于90时，不易吸附，PH值越低时效果越好。在实际应用中，通过试验确定最佳PH值范围。四、溶液温度的影响因为液相吸附时吸附热较小，所以溶液温度的影响较小。吸附是放热反应。吸附热，即活性炭吸附单位重量的吸附质（溶质）放出的总热量，以KJ/MOL为单位。吸附热越大，温度对吸附的影响越大。另一方面，温度对物质的溶解度有影响，因此对吸附也有影响。用活性炭处理水时，温度对吸附的影响不显著。五、多组分吸附质共存的影响应用吸附法处理水时，通常水中不是单一的污染物质，而是多组分污染物的混合物。在吸附时，它们之间可以共吸附，互相促进或互相干扰。一般情况下，多组分吸附时分别的吸附容量比单组分吸附时低。六、吸附操作条件因为活性炭液相吸附时，外扩散（液膜扩散）速度对吸附有影响，所以吸附装置的型式、接触时间（通水速度）等对吸附效果都有影响。综上所述，影响吸附的因素很多，应综合分析，根据具体情况，选择最佳吸附条件，达到最好的吸附效果。过滤器选型常用参数过滤精度换算微米10253040508010012015020040080015003000目数1500650550400300200150120100804020105毫米0010025003004005008010120150204081530压力单位换算MPA兆帕斯卡BAR巴KG公斤PSI10010102014499010100102145000980981001422流量单位换算M3/H立方米/小时USGPM美国加仑/分钟L/S升/秒1004400280231000063601585100袋式过滤器工作原理发布时间2007412浏览次数292次袋式过滤系统是一种新型的过滤系统，过滤机内部由金属网篮支撑滤袋，流体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质被拦截在滤袋中，更换滤袋后继续使用。袋式过滤系统部分取代滤芯式过滤是大势所趋1袋式过滤处理量大、体积小、容污量大。一个号滤袋有效过滤面积等到同于支滤芯。无论从成本还是效率的角度考虑，滤袋都优于滤芯。2基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。3滤袋侧漏机率很小，有力地保证了过滤品质，而滤芯的侧漏机率较大，N支滤芯的侧漏机率达到了2N个4袋式过滤可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。5滤袋过滤精度不断提高，过滤的精度目前已经达05M，在很大范围内已经可以取代滤芯式过滤。6袋式过滤应用范围广，使用灵活，安装方式多样。7可与自清洗、膜过滤或其他原理的过滤系统配合使用，满足不同需要。多袋式过滤器过滤器工作原理要过滤的物料从进料管流进，由被支撑滤蓝支撑的过滤袋顶部流入，这使得物料在整个过滤表面能得到均匀分布，过滤介质中流线分布是一致的面，没有紊流的负效应。液体从过滤袋内流向袋外，滤出的颗粒杂质被截留在过滤袋内部，使得更换过滤袋时不致污染下游的液体，同时也使过滤系统清洗方便。设计在过滤袋内的提手使更换滤袋快速便捷。支撑滤篮的尺寸可由高强度钢板冲孔制造，也可由不锈钢丝网而成，这给袋式过滤系统提供了一个大而畅通的过滤表面，从而保证了过滤系统流量大，体积小，防止过滤袋纤维迁移，保证了很高的过滤效率。过滤袋的过滤介质主要有表面过滤网状材料，深层过滤针毡材料和深层吸附材料。在过滤袋内可安装专用磁棒或放置活性炭、硅藻土，以去除铁性杂质或吸附有机物。过滤器形式以滤袋的数量分，有单袋式、双袋式和多袋式；以液体流动的方式分，有侧入式和侧进顶入式；以连接的方式分，有单套式、并联互换式、多套组合式和移动式等多种。按照使用的要求不同，每一种SAAR袋式过滤器都可以有多种不同结构、形状和材质的滤袋与之配套，其流量范围6800M3/H，过滤精度为1800M，工作压力为016MPA，工作温度为10120度。过滤器可选用相应形式、材质、精度的过滤袋，以保证过滤的精度效果。整个袋式过滤系统可分成三部分过滤容器、支撑滤蓝和滤袋。滤袋由支撑滤蓝承托，要过滤的液体从滤袋顶端流入（称为顶入式进料结构）。这样液体可均匀分布在整个滤袋的过滤表面，令整个层面中的流体分布恒定一致，没有紊流的负面影响，过滤效果好。液体从滤袋内表面流向外表面，滤除的颗粒杂质被截留在滤袋内，确保更换滤袋时不致污染下游液体。设计在滤袋内的把手使滤袋的更换非常便捷。以高强度不锈钢丝网或冲孔网制成的支撑滤蓝，令过滤系统中的过滤表面积大大提高，提供了一个大而畅通的过滤表面，从而有下列特点高流通能力；滤袋使用寿命延长；液体的流动均匀，令颗粒杂质平均地分布在滤袋的滤层中；高过滤效率；在1至1000微米的过滤精度范围内成本最低。滤袋袋式过滤器的特点1采用独特的过滤设计技术,可有效地防止滤袋在工作压力下陷入滤篮内的可能,以确保100无溢漏。2合理配置的密封圈环节,无论是单袋,还是多袋式过滤器,都能确保系统密封之可靠性。独特的密封设计既可采用普通型的钢圈缝制滤袋，也可采用全焊缝的热熔滤袋,能确保最大限度的无溢漏现象。3滤篮是采用电脑布设,激光打孔的高强度不锈钢板,经模压成型、抛光,极少附着物料。4多种优质不锈钢材质,包括304、316,也可以提供多种特殊的金属过滤容器。5结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便，占地面积较小。6过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从1800微米；7单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高。一个滤袋过滤功能相当于同类型滤芯510倍，可大大降低成本；设计流量可以满足1500M3/H要求，成本造价低；8用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤；在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器、原水预过滤机和精滤机等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。9在同样结构合理、操作费用低、过滤效果和处理量的情况下，价格远比国外进口袋式过滤器低。袋式过滤器产品描述1规格国标、美标、德标、日标、；单袋式、并联式、多袋式、滤芯式、；2型号S、T系列、P聚丙烯容器等；3额定流量6、10、23、51、1088吨/小时等；4额定工作压力10、20、公斤/平方厘米等；5筒体材料304、316不锈钢内外喷砂或抛光处理或应要求材料定制；6内置高强支撑滤篮由统一孔径厚度为35MM的高强度不锈钢网制造；7进出口尺寸114“或定制；8进出口位置侧入侧出、侧入底出、顶入底出、顶入侧出，或应要求定制；9接口种类法兰、螺丝口或应要求定制；10滤袋型号17“17“180MM420MM；27“32“180MM810MM；34“9“102MM230MM；44“15“102MM410MM；及非标定做；11过滤精度1800UM微米相对或绝对精度；12密封圈环材料类别普通丁晴橡胶、聚四氟乙烯、尼龙、特夫隆等耐高温及特种耐酸碱的高性能材料；13滤袋材料种类纯聚丙稀、聚脂、羊毛、粘胶纤维、聚芳酰胺、聚四氟乙烯、尼龙等多种材质；14滤袋的结构可分为单丝网（表面过滤型结构，孔径100800微米）、针毡布（立体蓬松深层过滤结构，孔径1200微米）和熔吹无纺布（深层过滤结构，孔径1100微米）三种，并有1800微米各种不同的过滤精度可供用户选择，以满足不同生产工艺的要求。滤袋材料的耐酸碱、耐高温性等特性可以适应不同的被过滤液体的化学兼容性要求。总之，由于袋式过滤器选配了国外进口材料、加工工艺和标准的滤袋，从而可保证用户最终的过滤精度。用户可以根据不同的过滤需要，选择不同形状、不同孔径和不同结构的滤袋。201不锈钢202不锈钢304不锈钢430不锈钢410不锈钢/2B/NO1陈喜均网页文本201不锈钢202不锈钢304不锈钢430不锈钢410不锈钢/2B/NO1陈喜州联顺钢铁有限公司当前位置首页不锈钢知识在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12以上的铬。2不锈钢的发展历史中华名族是世界上最早冶铁炼钢的国家，我们的祖先远在三千年前就掌握了一些冶铁、炼钢、铸锻和热处理的技艺，比欧洲各国要早1700多年，对世界文明与人类进步作出过重要的贡献。钢铁对于现代化的工农业生产、交通运输、国防乃至人民生活来说，已成为最基本、最重要的材料。当前，尽管各种新型的无机材料和有机合成材料已得到很大发展。但从生产成本、广泛的适用性能等方面来看，它们还远远不能取代钢铁。因此钢铁的生产能力仍不失为衡量一个国家国力的重要标志之一。钢铁材料之所以得到如此广泛的应用是因为铁矿矿藏集中，贮藏量大，开采、冶炼比较经济，钢铁半成品冷、热变形能力强。制成品具有优良的力学性能（强度，塑性及抗冲击能力）和加工性能（切削，焊接、冷变形等）。但是与硅酸材料、高分子合成材料及某些有色金属相比，它的最大的缺点是在大气或酸、碱、盐等各种介质条件下，易于因腐蚀而失重损耗，乃至完全破坏。不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。以奥氏体系类的钢由18铬8镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。以化学成分分类CR系列铁素体系列、马氏体系列CRNI系列奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。沉淀硬化不锈钢4不锈钢钢种的发展19101914年诞生的组织分别为马氏体、铁素体和奥氏体的不锈钢，从化学成分来看，主要属FECR和FECRNI两大体系。从第一次世界大战结束到第二次世界大战结束的近三十年中（即1919年至1945年）。随着各种工业的发展，不锈钢为适应工作条件而发生了分化，即在原来两大体系三种组织状态的基础上，通过增减碳含量和添加多种其它的合金元素而衍生出了许多新型的不锈钢。从二次大站结束直至目前为止的三十多年中，主要为适应抗海水或盐类腐烛，吸收Y射线及中子、获得超高强度、节约镍等需要而发展了抗点蚀不锈钢、原子能工业用不锈钢、沉淀硬化不锈钢和锰氮代镍不锈钢。近年来为了解决奥氏体不锈钢的晶间腐烛和应力腐蚀问题，又分别发展了超低碳不锈钢和超纯铁素体不锈钢。目前，已投入市场的不锈钢的品种已达到230种以上，经常使用的也有近50种，其中约有80是奥氏体不锈钢（18铬8镍）的衍生物，而其余20则是由13铬钢演变而成的。关于不锈钢钢种的最主要的研究和发展是集中在两个方面第一个方面是改善钢的耐腐蚀性，其中对188钢晶间腐烛问题的研究，不仅发展了钢种，提出了解决这个间题的工艺方法。还促进了有关不锈钢的钝化和腐蚀机理的研究。第二个方面是发展高强度不锈钢（即沉淀硬化不锈钢），这种钢是二次大战后随着航空、航天和火箭技术的进展而发展起来的。其中半奥氏体沉淀硬化不锈钢具有优异的工艺性能（177PH类），固溶处理后极易加工成形，且随后的强化热处理（时效处理）温度不高变形很小，在美国这种钢多用于航空结构，并已大量生产，各国也都有类似钢种投入使用表面美观以及使用可能性多样化耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用强度高，因而薄板使用的可能性大耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾常温加工，即容易塑性加工因为不必表面处理，所以简便、维护简单2不锈钢的品质特性建筑物内外装饰,厨房用具,化学刻度,航空机器建筑材料,汽车零件,加用电器,厨房器具,饭盒等钎、刀机器零部件,医院用具,手术用具不锈钢的品质特性要求落料横延切头成型抛光清洗包装要求高不得有麻点等缺陷落料涂油成型（有时几次）切边卷边清洗复底抛光焊手柄包装要求高不得有划伤折痕等缺陷窄带挤成压成型对焊打磨焊缝切管磨口抛光包装要求高不得有折痕等缺陷落料折边电焊打磨要求高不得有折痕等缺陷窄带卷筒焊接切管焊底打磨焊缝包装各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。品质要求特性微细项目DDQ（DEEPDRAWINGQUALITY）材是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（R53），硬度较低（Q170），内部晶粒等级在7080之间，深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKINGSIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达30、196、213、198。SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过20的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（R），而硬度相对较高（Q），内部晶粒度等级在8090间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。不锈钢薄板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现，而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为35，而一类餐具厚度公差一般要求5，钢管类要求10，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为8，经销商对厚度公差的要求一般在46间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求15。产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，象二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意产品抛光时，因砂布或砂纸中含有FE的成分，会导致测试时表面出现锈斑）6抛光性能（BQ性）目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。6各种不锈钢的特性和用途17CR7NI碳与304钢相比，CR、NI含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、弹簧、筛网17CR7NI01N低碳是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。铁道车辆构架及外部装饰材料作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，便用温茺196800）。家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件18CR8NI低碳作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度196800。应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件。13CR77NI2CU因添加CU其型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与304相同。保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。18CR8NIN在304钢的基础上，减少了S、MN含量，添加N元素，防止塑性降低，提高强度，减少钢材厚度。构件、路灯、贮水罐、水管18CR8NIN与304相比，添加了N、NB，为结构件用的高强度钢。18CR12NI25MO因添加MO，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸