JBT 8334.2-1996 数控转塔刀架 卧式

     J 52 T 96 数控转塔刀架   卧式  1996布1996施中华人民共和国机械工业部      发  布   1 1  范围  本标准规定了卧式数控转塔 刀架（以下 简称刀架） 的型式、参数、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。  本标准适用于水平回转轴的刀架，其中型式和参数主要适用于新设计的刀架。  2  引用标准  061 金属切削机床   通用技术条件  670 金属切削机床   精度检验通则   控转塔刀架   立式  3  型式和参数3. 1  刀架的型式如图 1 所示。  3. 2  参数推荐采用表 1 规定的数值，特殊需要可另行商定。  图 1 注： （ 35）即单边为 3、 4 或 5 由设计按需要确定，  机械工业部  1996准  中华人民共和国机械行业标准数控转塔刀架   卧式   96 1996施   96 2表  1                                     d（  N n l D A h1）x t 80 40 8 8 15 120 172 20 22 32 96 190/140 11/9 100 50 9 12 18 145 190 30 25 40 100 220/170 13/11 125 63 10 12 22 182 234 32 30 44 130 280/220 17/13 160 80 10 16 25 220 270 32 40 48 142 352/270 22/13 200 100 12 16 30 300 360 40 48 60 204 420/320 26/18 注：  当刀架承载较小时， t 可选用斜线右下的值。    y 可按设计需要选用。  1） h 的数值供参考。  4  技术要求  4. 1  一般要求  本标准未规定的通用技术要求一般应符合 9061 的规定。  4. 2  几何精度检验  4. 2. 1  检验均应在刀架锁紧状态下进行。  4. 2. 2  检验时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验次序。  4. 2. 3    当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据 670 第 2. 3. 1. 1 条的规定按能够测量的长度折算；折算结果小于 ，仍按 。  4. 2. 4  检验项目、允差及方法见表 2。  4. 3  密封防水  刀架应有良好的密封防水性能，经喷淋或浸液（结构上允许可选用浸液）后，不应出现渗漏现象和性能降低。  4. 4  运转性能  按 验中均应运转正常，定位准确，锁紧可靠，无故障中断，噪声声压级不超过 80 A） 。试验后复检精度仍应达到 4. 2 条的规定。  4. 5  静态加载  刀架在规定的静态加载后不应产生不能恢复的永久变形。试验后复检精度仍应达到 的规定。  4. 6  可靠性  刀架可靠性其平均无故障工作时间（ ，级应不低于 100000 次，级应不低于 50000 次。    62 表  2 序号  简       图  检验项目  允差验工具  检验方法参照 670的有关条文  心轴颈的径向跳动  示器  5. 6. 1. 2. 2 固定指示器，其测头垂直触及轴颈 a、 转轴颈检验。  误差以指示器在各工位读数的最大代数差值计。  a、 b 误差分别计算  肩支承面的端面跳动  示器  5. 6. 3. 2 固定指示器，其测头垂直触及轴肩支承面边缘 c、 d 处，旋转轴肩支承面检验。  误差以指示器在各工位读数的最大代数差值计。  c、 d 误差分别计算  肩支承面对刀架底面的垂直度  00 指示器  平   板  垫   板  直角尺  专用表座  5. 5. 1. 2. 2 刀架通过垫板置于检验平板上，在专用表座上固定两个指示器，且以直角尺为标准器将指示器指数调零；然后使指示器测头于轴肩上、下边缘处垂直触及支承面，记取两指示器的读数差，每个工位均作上述检测。  误差以各工位读数差的大值计    62 续表 2 序号  简       图  检验项目  允差验工具  检验方法参照 670的有关条文  复定位误差  级  4 级  10 基准盘  角度检查仪  平   板  6. 4. 2 基准盘固定在安装刀盘的定位轴颈和轴肩支承面上，又在离一定距离处安置角度检查仪，调整基准盘对准角度检查仪标线确定零位，每旋转一周记取一次读数，正、反方向各五次重复检验（单向转动的刀架只旋转一个方向），得该工位检查仪读数的最大差值。各工位分别进行上述检验。  误差以各工位最大差值中的大值计  具孔轴线在工作位置的最大偏移  示器  专用检验棒  5. 6. 1. 1. 3 固定指示器，其测头垂直触及紧密插入刀盘工具孔中的检验棒表面 a、 b 处，记取指示器读数，以任意一工具孔为零位，依次得其余工具孔对零位工具孔的示值差 算每一工具孔偏移。  22=  误差以全部工具孔偏移值的最大值计。  最大偏移值应保证以任选工具孔位为零位均是最大值    62 续表 2 序号  简       图  检验项目  允差验工具  检验方法参照 670 的有关条文  具孔轴线在工作位置的平行度  a. 在垂直平面内  （与底面的平行度须在允差范围内）  b. 在水平面内  a和 b 100长度上为  示器  检验棒  专用检验平板  5. 4. 1. 2. 3    5. 4. 1. 2. 4 指示器测头垂直触及紧密插入工具孔中检验棒表面 a 和 以任一工具孔插棒 b 表面来调整刀架与平板基准槽平行；然后沿平板及基准槽移动指示器检验各工具孔插棒表面。  在  b 处测得水平平面内读数差。  误差以各工具孔检测读数差中的最大代数差值计  a、 槽在工作位置的定位精度  示器  专用检块  6. 1. 1. 5 将专用检块固定在刀槽上，指示器测头触及专用检块定位面上（近刀尖位置），刀盘依次转位检验。  误差以指示器在各刀位读数的最大代数差值计    62 续表 2 序号  简       图  检验项目  允差验工具  检验方法参照 670的有关条文  G8 a. 工具安装面在工作位置的平行度  b. 工具安装面在工作位置的定位精度  a. 100长度上  b. 示器  基准器具  5. 4. 1. 2. 2 a. 指示器测头触及安装面，并沿相对固定的基准（该基准相对某一安装面调整为零）移动，对每一安装面进行检验。  误差以各个安装面中读数差的最大代数差值计。   6. 1. 1. 5 b. 指示器测头触及安装面，并固定在能脱离接触又能保持原定位位置的基准器具上，转动刀盘逐位检验，误差以各工位安装面读数的最大差值计。   96 7 5  试验方法  5. 1  密封防水试验  5. 1. 1  浸液试验将刀架（不带刀盘）堵塞卸下，接通压力为 106路，浸入装有防锈液的试验箱内，不应有气泡冒出。  5. 1. 2  喷淋试验  同   。  5. 2  运转试验  5. 2. 1  承重试验  在刀架工作端施加表 3 规定的重量 （含刀盘重量） ，除刀盘自重外再加的重量应固定在刀盘中心处，然后按每次转位 1、 2、 3、 4 个工位顺序循环进行，正、反各运转 10 周。  表  3 中心高 H 0 100 125 160 200 级  40 125 160 315 500 承重（含刀盘重量）  级  25 80 100 200 315 5. 2. 2  偏重试验  在刀盘上处于水平位置工具孔上，固定按表 4 规定偏重力矩所需重量，然后按每次转 1、 2、 3、 4个工位顺序循环进行，正、反各运转 10 周。  表  4 中心高 H 0 100 125 160 200 级  12 40 63 125 400 偏重力矩  N m 级8 25 40 80 250 5. 3  静态加载试验  在刀盘上处于工作位置的工具孔处按表 5 和图 2 所示位置施加规定的力矩（施力时避免冲击） 。变形测量位置应在加力相反方向同半径（ R）的适当位置。  图 2 注： 即力作用线到刀架回转中心的距离。   96 8表  5                                   N m 中心高 H 0 100 125 160 200 切向   R FQ R 1250 2000 3000 4500 6500 轴向000 3200 5000 8000 级  轴向   FZ R 400 630 1000 1600 2500切向   R FQ R 1000 1600 2400 3600 5400 轴向   R 1000 1600 2500 4000 6300 级  轴向   FZ R 320 500 800 1250 2000必要时，可考虑刀具安装高度小于中心高 H 的影响，表 5 内数据允许降一档选用。表 3 和表 4 也可作同样考虑。  6  其它  空运转试验、噪声测试、可靠性试验、 检验规则及标志、包装和贮运按   1、 5. 2. 3、和第 6 章、第 7 章。  附加说明：  本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。  本标准由烟台机床附件研究所负责起草。    6中   华   人   民   共   和   国  机  械  行  业