GBT 18685-2002 搓、滚制普通螺纹前的毛坯直径

18685002前言本标准非等效采用前苏联标准f'9256通螺纹搓滚丝毛坯直径。本标准和前苏联标准均来源于同一毛坯直径理论计算式d。一3d, (d'一2(d'一武)十(d，d'i)式是按搓、滚丝前后毛坯材料体积不变原理推导出来的，具有较高的计算精度和经济性好等特点。此公。木标准与前苏联标准间的主要区别是代人公式中的大径(d)、中径(d)和小径(d,)的数值不同。前苏联标准中的大径和中径尺寸是直接从普通螺纹标准的相应尺寸表中提取的，仅其小径尺寸需要利用刀具尺寸进行换算。本标准则要求在中径尺寸中扣除螺距和牙侧角误差的中径当量及新制螺纹环规中径的内缩量，其大径和小径尺寸均需利用刀具尺寸进行换算。上述不同，使本标准所规定的最大毛坯直径小于前苏联标准的最大毛坯直径值。本标准的实施，有利于提高我国的普通螺纹产品质量及其生产效率本标准的附录标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国螺纹标准化技术委员会归日。本标准负责起草单位;机械科学研究院。本标准参加起草单位:上海标准件二厂、沈阳市计量测试所。本标准主要起草人:苏友汝、李晓滨、孔庆华中华人民共和国国家标准搓、滚制普通螺纹前的毛坯直径 18685制普通螺纹前的毛坯直径尺寸。本标准适用于全牙型挤压工艺加工钢或合金钢材料的普通螺纹注:“全牙型挤压工艺”指在螺纹挤压成型时，螺纹材料完全充满刃具牙底空间的加工方式2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版木的可能性 192981普通螺纹基本牙刑(8998) 193径161:1998) 196径124:1993) 197径1355 65998) 971 972 3934502:1996) 10920670:1979) 14791408:1983)3定义标准中所使用的螺纹术语均符合 14791的规定。4毛坯直径计算式毛坯直径计算式见附录A(标准的附录)。5毛坯直径的极限尺寸对直径范围为1差等级为4级和6级的普通螺纹，其搓、滚丝前的毛坯直径极限尺寸见表1。普通螺纹应符合 192, 193, 196和 197的规定。6刀具等级的选用按表2给出的螺纹公差等级与刀具精度等级间的对应关系，选取搓丝板或滚丝轮的等级。搓丝板和滚丝轮应分别符合 972和 971的规定中华人民共和国国家质18685一2002了毛坯直径的调整对采用拔丝和磨削工艺加工的毛坯，其直径尺寸可直接按表1的规定进行选取对采用车削工艺加工的毛坯，其直径需在表1规定尺寸的基础上再加上其表面粗糙度的1搓、滚丝螺纹前的毛坯直径毛坯直径d。公称直径78。一1卜，001，8561，902、0081032，一一一263，93“一“一006).:4。!一4387一4，435177八607绮56凡20了 18685002表(续)完)17及12一诬二巨;0127925吕376几612弓32512扎一罗25一红扎所3)。902吕635薰2吕黑三竺进28马0127一朋一车_82130。52713056231一泪别31肚一31凡367013163减!1:只3231。弓92弓18吕7399395吕9686吕3573319吕143338963汽几7231一朋一关31一羚一眨一汰丁|一翩92134。7，957旅”叨37些土赞竺t)123991039，929 18685准的附录)毛坯直径计算式螺纹大径(公称直径),mm;mm;d,一一外螺纹小径,mm;螺纹直径的基本偏差，'d.,外螺纹中径公差,=dz+型角，a=60'刀具螺纹的牙侧角误差值，C);尸螺距，P,刀具螺纹的螺距累积误差，一一刀具标准所允许的螺纹最大牙侧角误差的中径当量,mm;. 361 其中a/2值见 971 972通端螺纹环规的厚度，1  =d ;当3 值按 10920的规定选取;当27 公称直径螺纹的 10920中选取。几刀具标准所允许的螺纹最大螺距累积误差的中径当量,=1. 732 X I 5一中P:值(25  971 972人_ (X 10-'，其中Z:和 3934件螺纹的牙顶高,mm;d=成+2拓工件工件螺纹的牙底高，= d一2机mm;h:二件=h,工二，其中h,工二值见 971 972mm;h,: h:二二，其中h,工二值见 971 972毛坯直径，认一毛坯直径公差, 18685坯最大直径:dm.、一a/2)3P   3d'(d'm,一。劝。，一2 (d' m, .):十合(d'm )式中:d',.= +d'-、,=d' 一2件=d' 一2h,m工异毛坯最小直径:讨d.a/2)    3尸3d，;、一d，孤。)一2 (d_二一.)+告(d'中:了。=成2执+2具d'_、二一2一2h,.,。工异毛坯直径公差:T,=一小数点后第四位被舍去的为非零数时，取整时在小数点后第三位数上加l'般限制在0. 01   0. 1 计算出来的毛坯直径公差大于0. 1 利用提高毛坯最小直径()的方法来压缩毛坯直径公差(当采用多工位连续生产工艺时除外)。当计算出来的毛坯直径公差小于。. 01 利