厦门会展中心北侧c地块监理细则汇总

1适用范围本细则适用于厦门会展中心北片区C2,C3地块基坑支护工程中土钉、钻孔灌注桩、搅拌桩、拉锚施工、三重旋喷桩与土方开挖的施工及验收的监督管理。2编制依据21工程建设监理规划；22建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）；23建筑基坑工程技术规范（YB925897）；24建筑桩基技术规范（JGJ9494）；25建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；26锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）；27建筑工程施工质量评价标准（GB/T503752006）；28建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；29设计文件及有关技术资料；30施工组织设计3专业工程特点及质量目标31基坑侧壁安全等级为一级，场地周边施工堆载E、F剖面不超过5KN/，其余剖面不超过10KN/。32支护结构体系基坑东、西侧采用自然放坡；南、北侧采用机械钻孔桩加二三道预应力锚索的支护方式，南侧桩径10M,间距16M北侧桩径11M,间距16M，基坑底部粗砂层采用三重管摆喷（桩间旋喷）止水；在吹填区及原池塘区基坑上部施做搅拌桩，桩径为D50004M长度6M,防止吹填泥侧向挤出。33地下室底板底为65米，南侧AA断面自然地面至底板的基坑深为119M125M北侧C3C3断面自然地面至底板的基坑深为146M133M北侧DD断面自然地面至底板的基坑深为133M128M东侧EE断面自然地面至底板的基坑深为100M西侧HH断面自然地面至底板的基坑深为75M。34支护结构施工要求及检测341机械钻孔灌注桩施工械要求施工前应做好场地平整，复核测量基线、水准点及桩位；选定机械设备，明确施工工艺及技术要求。桩成孔后，应及时对孔径、孔深、垂直度进行检验，不合格应及时处理，桩位偏差，沿轴线和垂直轴线方向均不宜超过50MM，桩径10MM，垂直度偏差不宜大于05灌注桩应采取隔桩施工，并在灌注砼48H后方可进行邻桩成孔施工，桩底沉渣不应超过150MM。钢筋笼的绑扎，埋设方向应与设计方向一致。灌注桩的充盈系数应大于1。灌注桩应采用低应变动测法检测桩身安整性，检测数量不宜少于总桩数的20，且不少于10根；当根据低应变检测判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法检测，检测数量不宜少于总桩数的2，且不少于3根。342三重管旋（摆）喷施工要求旋（摆）喷施工前应先用钻机导孔，环保人才网摆喷孔距14M,采用隔孔跳打施工，同时准确记录地层情况，旋（摆）喷桩穿过砂层不小于15M。施工导孔孔位偏差5，孔斜率10,导孔孔径130；气压06MPA,气量6M3/MIN水压35MPA,水量75L/MIN水泥浆的水灰比10,浆压02MPA,浆量75L/MIN摆喷角度45,摆动次数1015次/MIN桩间旋喷转速度810转/MIN三管提升速度旋喷1012/MIN,摆喷1215/MIN中断喷射后,恢复注浆时搭接长度05M按上述参数试施工后开挖检查343搅拌桩施工要求水泥搅拌桩设计桩径500,每延长米水泥掺入量60，28天龄期的水泥土无侧限抗压强度10MPA搅拌桩应采取切割法施工,应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工,施工开始和结束的头尾搭接处,应采取加强措施,消除搭接沟缝搅拌桩桩位偏差不应大于50,垂直度偏差不宜大于05344锁口梁施工要求锁口梁施工时,桩顶应凿至新鲜砼面,出露钢筋应平直,并保证出露长度符合设计要求,浇注砼前,必须清理干净、残渣、浮土和积水，保证桩与梁牢固连接。345锚索施工要求成孔直径150,孔位偏差100,偏斜度2,钢绞线下料长度允许误差100湿式成孔后应用水冲洗清孔,直至孔口流出清水为止,并立即下锚索并及时注浆锚索制作过程中应防止钢绞线扭压,弯曲压力分散型锚杆挤压锚固件应与承载体钢板连接可靠分散型锚杆各锚杆的外露端应做好标记，在锚杆张拉前，该标不得损坏。一、二次注浆管与钢绞线绑扎在一起放入钻孔，二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，一次注浆管应能承受10MPA的压力,能使浆体顺利压至钻孔底部,二次高压注浆管应能承受二次高压注浆的压力,其耐压不应小于50MPA锚索注浆采用二次高压注浆工艺,水泥纯浆灌注,浆液应搅拌均匀,并过筛,随拌随用,浆液应在初凝前用完,一次注浆水灰比04045,二次高压注浆水灰比045055,注浆体设计强度不小于30MPA一次注浆待孔口溢浆即可停止注浆,浆体硬化后孔口不能充满锚杆时应进行补浆二次高压注浆压力宜控制在2030MPA,注浆时间为一次注浆锚杆体强度达5MPA后进行,当注浆压力达不到设计要求时,应确保每延长一次及二次注浆的总水泥用量不少于80。注浆体强度达设计强度的75后方可进行张拉。锚索施工必须先进行基本试验，数量不少于3根，工程锚索施工完成后应进行验收试验，数量为总根数的5且不少于3根，验收试验的最大荷载为设计抗拔力的10倍346土钉施工要求土钉成孔直径110,成孔前应对场地管线进行核查土钉注浆采用纯水泥浆,水灰比050,注浆体设计强度20MPA喷锚坡面挂钢筋网,钢筋网保护层30,造价人才网土钉处设置通长压筋214,并与锚杆主筋焊接喷射砼标号C20,厚度100,水泥砂石子122347土方开挖要求基坑土方开挖应在支护桩,冠梁,锚索注浆体的强度分别达设计强度的100,80,80后方可开挖下一层土方,采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全。土方开挖时，出土坡道的设置应尽量使支护结构受力均匀并根据道路行走条件作施工组织设计，严禁在支护顶面行走挖土机械，造成边坡失稳，出现基坑安全事故。土方开挖应注意保护降水井设施。开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。348排、泄水措施要求基坑开挖采用井点降水，采用多级深水泵进行降水，降水井应有备用电源，以保证连续抽水。基坑顶部设排水沟，阻止地表水流入坑内，东西侧坡顶设计部分降水井，以降低放坡段的地下水位；坑内设置排水沟和集水井，坑底水通过排水沟汇集到水井后，用水泵抽到坑外市政排水管网。349监测的要求主要监测内容为坑顶位移、周围建筑、管线、道路的沉降，支护桩位移、支护桩内力，锚索拉力，地下水位等。基坑周边25米范围内道路、管线、建筑物均应设置沉降观测点，每个项目不少于5个点，锚索测力计不少于12个点，测斜管8个，水位观测井8个。本基坑监测预警值为支护结构最大水平位移达50，地面沉降达70。锚索拉力达设计抗拔力的90，钢筋内力达材料强度设计值的90。支护结构水平位移连续3天均2，且不能收敛。基坑底部或周围地体出现可能导致剪切破坏的迹象。因此土方开挖及地下室基坑开挖时，要特别注意不能损坏观测点，工程桩，桩基施工、土方开挖、基坑支护施工人员要注意相互配合，桩基施工、基坑支护应指导土方开挖施工。施工过程中若发现位移骤然增大且不收敛应立即用砂袋反压或马上回填，同时进行局部支护补强等应急方案。35质量目标合格。4施工工艺及监理工作的流程41土钉施工工艺及监理工作流程见（流程图）图1图142搅拌桩施工工艺及监理工作流程见（流程图）图2不合格合格钻机就位钻孔成孔定位素喷23CM砼人工修坡土方开挖安放土钉锚孔注浆铺设钢筋网焊接钢筋安装锚头喷射砼监理测量平行检验中间验收监理巡视监理巡视监理见证取样、旁站监理平行检验中间验收监理平行检验中间验收监理平行检验中间验收监理见证取样、旁站监理平行检验中间验收收）监理平行检验中间验收监理见证取样、旁站放线承包商轴线、标高、桩位复核监理工程师发返工通知监理工程师不合格合格合格不合格复搅复搅不合格合格不合格合格预搅拌下沉承包商设计深度承包商桩径、深度检查监理工程师发整改通知监理工程师搅拌、喷浆、提升承包商浆液质量检查监理工程师水泥浆制作承包商发监理通知监理工程师至桩顶设计标高以上05M停喷、停搅承包商成桩桩顶标高检查监理工程师发整改通知监理工程师检测结果搅拌桩或复合地基检测有资质试验单位分析原因进行处理承包商编写评估报告评定搅拌桩或复合地基质量等级项目监理部复搅下沉、复搅复喷提升承商包复搅下沉、复搅复喷提升、停机43冲（钻）孔灌注桩施工工艺及监理工作流程见（流程图）图3不合格合格不合格不合格合格合格不合格不合格合格合格不合格合格自检合格放线承包商轴线、标高、孔位复核监理工程师发返工通知监理工程师埋设护壁、钻机就位承包商桩位复测监理工程师口头通知整改监理工程师泥浆质量抽检监理工程师口头通知修改监理工程师泥浆拌制、循环承包商成孔钻进承包商发整改通知监理工程师孔径、钻孔垂直度检查监理工程师持力层岩性鉴定勘察单位发整改通知监理工程师终孔隐蔽验收监理工程师发整改通知监理工程师第一次清孔承包商钢筋笼吊装承包商钢筋笼检查验收监理工程师发整改通知监理工程师钢筋笼制作承包商不合格合格不合格合格合格合格同意不合格检测结果合格44锁口梁、锚锭墩施工一般工艺及监理工作流程土方开挖清理基槽（桩头）按设计检查笼顶标高监理工程师要求整改监理工程师下导管、第二次清孔承包商砼搅拌及报验承包商签发砼开浇令监理工程师水下浇注砼承包商桩基检测有资质测试单位分析原因进行处理承包商编写评估报告评定桩基质量项目监理部钉控制线桩（垫层）绑扎钢筋口头通知整改，发整改通知监理工程师对砼配料、塌落度进行现场监督检查监理工程师45锚索施工一般工艺及监理工作流程5施工准备阶段的监控要点51熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和设计交底，作好会议记录，编写会议纪要。52基坑支护工程开工前，总包单位应根据工程实际情况、设计要求和施工及验收规范要求编写基坑支护与土方开挖施工方案，填报施工组织设计（方案）报审表（A2表）。若总包单位的总施工组织设计或基坑围护工程施工组织设计中已包括该部分内容，并经监理审批，则不必重新编写、审报。监理人员审查基坑支护与土方开挖施工方案，符合工程实际情况、设计要求和施工规范后，签返施工组织设计（方案）报审表，监理工程师论坛同意实施；否则退回施工组织设计（方案）报审表,要求施工单位修改后重新报审。53施工单位根据有资质测量单位的放样点，依照设计图纸进行放样，确定定位线及高程，设立高程桩，施工单位自检无误后填报施工测量成果报验申请表（A4表）。专业监理工程师审查施工单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书，对照设计图纸复核控制桩的校核成果、控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果，符合要求后，签认施工测量成果报验申请表；否则退回施工测量成果报验申请表，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。54施工单位运抵现场的水泥，必须符合设计要求，应有相应的出厂质量证明书或试验报告。施工单支模板检查浇灌砼养护隐蔽验收监理测量平行检验中间验收监理平行检验监理平行检验中间验收监理平行检验中间验收监理平行检验中间验收监理复查监理见证取样、旁站监理巡视监理平行检验中间验收定位钻孔成孔锚索制作安放锚索监理平行检验中间验收监理平行检验中间验收监理平行检验中间验收监理平行检验中间验收洗孔一次注浆二次注浆养护监理平行检验中间验收监理见证取样、旁站监理见证取样、旁站监理巡视张拉、锁定监理旁站位质检员自检合格，填报工程材料/构配件/设备报审表（A9表），配合监理人员对水泥品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，分批次见证抽样。按见证制度要求监理人员监督送检。施工单位运抵现场的钢筋，必须符合设计要求，应有相应的出厂质量证明书或试验报告。进口钢筋还应有国家商检部门的商检合格证书。钢筋表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并与实物相符。施工单位质检员自检合格，填报工程材料/构配件/设备报审表（A9表），配合监理人员对钢筋分炉号、分规格，分直径进行检查，分批次见证抽样。工程中所使用的锚具、钢绞线以及钢筋连接材料均应有出厂质量检验报告单证明其材质。按见证制度要求监理人员监督送检。施工单位运抵现场的砂、石子，必须符合设计及施工规范要求，并且有出场合格证。施工单位质检员自检合格，填报工程材料报审表（A9表）。监理人员对运抵现场的砂、石子进行检查，符合设计及施工规范要求的，根据进场数量分批见证抽样并送检。55专业监理工程师根据有资质的试验单位的复检报告，对施工单位报验的水泥、钢筋、砂、石子质量进行审核，检查合格者签认工程材料报审表，同意进场使用；对未经监理工程师验收或验收不合格者则拒绝签认，并签发监理工程师通知单（B1表），书面通知施工单位限期运出施工现场。56施工单位现场拌制的砼（应事先报经有关部门批准），必须有砼配合比设计报告，在拌制现场应挂牌标明配合比，用规范的量具称量确定各材料用量，明确专人负责计量的准确性严格控制水灰比。57施工单位进场的直接影响工程质量的施工设备，经检修维护，试运行良好后，填报进场设备报验申请表（A4表），有关技术说明、调试结果等资料，监理工程师对进场施工设备安装、调试情况进行实地检查，经审核、检查，符合工程实际要求、施工规范要求和施工组织设计要求后，签认进场设备报验申请表，同意进场使用；否则退回进场设备报验申请表，要求施工单位重新组织施工机械进场，重新报验。施工用的衡器、量具、计量装置等设备，施工单位在向监理部报审时应提供有关法定检测部门的检定证明。58施工单位在各项施工组织健全，技术措施充分，手续齐全，其它准备工作充分后，填报工程开工报审表（A1表）。监理人员审查工程开工报审表及相关资料，现场检查施工单位的各项施工组织健全、技术措施充分，手续齐全，其它准备工作充分，具备开工条件，签发工程开工报审表，同意开工；否则，退回工程开工报审表，要求施工单位完善各项准备工作，重新申报。6施工阶段的监控要点土方开挖要根据设计的要求和现场的实际情况，合理地确定开挖方案。开挖方案应根据土钉施工面的要求，土方边坡要求，明确开挖的顺序，各机械开挖所负责的区域。时间上做出分层开挖的安排。611土钉施工监控要点分项目标监控要点设计、规范要求对策措施检查方法检查工具备注土方开挖土方开挖1、按要求放线，土坡放坡，分层开挖。2、施工区域内要有可靠的排水措施。3、遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。4、控制开挖标高，严禁超挖现象发生。5、围护结构安全，基坑周边不得堆载大于10KPA。偏差50MM、1、放线后进行复核，保证位置无误；2、按设计要求在坡顶设排水沟。3、开挖快到标高时增加标高观测次数，用标高桩进行控制。4、加强周围环境监测，超过位移预警值马上停工研究处理。遇有土体滑动、裂缝应离开并上报研究解决。复核、放线尺量、巡视督促作好环境监测,及时分析监测结果钻孔1、设计要求孔径110MM，与水平夹角100，向下斜。2、规范要求成孔深度偏差50MM、孔径偏差5MM、孔距偏差100MM。3、注浆前不得塌孔。1、施工单位按设计要求和规范要求组织机械进场施工,施工过程中应严格遵照设计要求和施工规范进行施工；2、如遇塌孔,应重新引孔。巡视抽查土钉1、土钉规格、直径、长度应符合要求；2、土钉严禁锈蚀、油污；3、土钉应安置于锚孔中心；4、土钉不得扭压、弯曲；5、土钉施工时不要碰到工程桩。1、严格按设计要求制作土钉及定位器；2、土钉安放之前应全数进行检查，严禁锈蚀、油污、扭压、弯曲；3、土钉无法插到底时应重新引孔。全数检查土钉施工灌浆1、注浆采用325R普通硅酸盐水泥，水灰比05的净浆，注浆压力不得低于05MPA，浆体强度不得低于20MPA；2、水泥浆应拌和均匀，随拌随用，严禁超过水泥初凝时间继续使用；3、注浆前应将孔内残积及松动是废土清楚干净；5、灌浆管应插至距孔底250300MM处，灌浆应饱满密实。1、按设计要求严格控制水灰比；2、按设计要求保证灌浆压力；3、宜在水泥浆中加入一定量的减水剂，增加其水泥浆的流动性。外加剂配合比应由具有资质的试验单位确定；4、施工单位应及时对充盈系数进行计算，保证灌浆的密实；5、按规定留置试块。旁站观察钢筋1、使用前清除污锈；2、钢筋网与坡面间隙大于20MM；3、按设计要求的规格、间距；4、按规范要求绑扎施工。1、检查进场钢筋材质证明，监督送检复验。2、严格按设计要求施工。3、监督钢筋焊接试验送检。尺量对照设计检查钢筋砼面层作业喷射砼1、原材质符合设计要求、配合比符合设计、水灰比严格控制，材料计量准确。2、强度符合不得低于C20。3、喷头与受喷面垂直，并保持0610M的距离。4、砼表面平整，无干斑、滑移流淌现象。1、检查各种材料材质证明单，监督试样取样送检；2、按有资质的检测单位提供的配合比施工；监督试块取样制作送检；3、检查砼搅拌计量器具，并监督正常使用。对照检查，外观查看612施工单位接到签返的工程开工报审表，可进行第一层土方的开挖，在完成人工修正后，自检合格，填报土方工程质量验收记录。专业监理工程师对报验的土方工程质量验收记录的全部资料进行核查，并组织施工单位的有关人员到现场进行抽验、核查，符合要求后，签认土方工程质量验收记录，同意进入下道工序的施工；对不符合要求者，专业监理工程师签发监理工程师通知单（B1表），指令施工单位整改，合格后，专业监理工程师按质量评定标准进行再评定。613施工单位完成锚孔施工后,自检合格,填报锚孔施工质量验收记录。专业监理工程师对报验的锚孔施工质量验收记录的全部资料进行核查，并组织施工单位的有关人员到现场进行抽验、核查，符合要求后，签认锚孔施工质量验收记录，同意进入下道工序的施工；对不符合要求者，专业监理工程师签发监理工程师通知单（B1表），指令施工单位整改，合格后，重新报验。614施工单位在完成土钉的制作后，自检合格,填报钢筋工程施工质量验收记录，附上相关的钢筋工程隐蔽检查验收记录等质量证明资料。专业监理工程师对报验的全部资料进行检查，并组织施工单位的有关人员到现场根据监控要点进行检测、核查。对不合格的施工作业，专业监理工程师签发监理工程师通知单（B1表），指令施工单位进行整改，合格后由监理工程师复查。经核查合格，专业监理工程师签认钢筋工程施工质量验收记录，同意施工单位进行下一道工序的施工。615施工单位在监理人员通过锚孔和土钉的检查后，立即进行锚孔灌浆的准备工作。在准备工作充分后，填报施工单位申报表。监理人员在施工单位的锚孔和土钉通过检查及灌浆准备工作充分后，签返施工单位申报表，同意进行锚孔的灌浆施工；否则，要求施工单位重新完善准备工作，重新申报。616施工单位应在灌浆体的强度达到设计要求后，填报施工单位申报表，准备进行下一层土方开挖。监理人员在灌浆体的强度达到设计要求后才签返施工单位申报表，同意进行土方开挖；否则，要求施工单位待满足施工条件后，重新申报。617监理人员每日填写监理日记，对施工过程中发现的不合格项，专业监理工程师签发监理工程师通知单（B1表），指令施工单位及时整改，施工单位整改合格后，填报监理工程师通知回复单（A6表），监理工程师复查，确认整改合格后，签返监理工程师通知回复单。对需存证且需向业主说明的事项以监理工作联系单（C1表）通报有关单位。62冲（钻）孔灌注桩成孔施工要求与监控621成孔施工工艺流程622冲（钻）孔灌注桩的孔口应埋设护筒，并应符合下列规定1护筒内径应大于钻头直径200MM。2护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50MM。3护筒一般用48MM钢板制作，其上部宜开12个溢浆孔。4护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于10M；在砂土中不宜小于15M；筒顶应高出地面150200MM，并满足筒内泥浆面高度的要求。5护筒外围应用素土分层填实。监理工程师在护筒埋设之前和护筒埋设中，应按照上述要求对护筒的用料，制作规格和埋设中心位置、埋设深度进行检查，合格者同意使用；不合格者，要求承包单位进行整改。623钻机就位应符合下列要求1钻机底盘必须水平稳固，钻进中钻机不产生位移和倾斜；2冲孔钻机机架天轮外缘（或钻头中心）、护筒中心及桩孔中心三点成一重合垂线，以确保桩位精度和钻孔垂直度。3钻孔桩的钻头中心、护筒中心和孔位中心应重合，钻杆要垂直。624孔位复测在钻机就位的同时进行，用仪器从相互垂直的两个方向进行孔位复测，以确保孔位准确无误。625护壁泥浆应符合以下规定1钻进中泥浆的比重为11115,含砂率6；粘度1025S。浇灌砼前，孔底500MM以内的泥浆比重应小于125,含砂率8，粘度28S。2施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位10M以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高地下水位15M以上。3当发生塌孔或漏浆时，应增加泥浆的比重，如在泥浆中加入膨润土，或向孔内投入粘土。监理工程师应按照上述规定对泥浆进行抽检，并要求施工单位对塌孔进行处理。626冲击成孔钻进应遵守下列规定（1）在钻头锥顶和提升钢丝绳之间要安装转向装置，以保证桩孔成园形，防止产生梅花孔。（2）进入基岩后，应低锤冲击或高低锤相间冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500M处，然后重新冲孔。放线埋设护筒钻机就位孔位复测泥浆循环成孔钻进终孔清孔成孔验收（3）遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。（4）每钻进45M深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩径处，均应验孔。（5）进入基岩后，每钻进100500MM应清孔取样一次（非桩端持力层为300500MM；桩端持力层为100300MM），以备终孔验收。627冲（钻）孔成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护筒周围冒浆等情况时，应立即停钻，待采取措施纠正之后再行钻进。监理工程师对钻孔内产生问题的位置、性质、严重程度和处理措施、处理结果等应予以记录，并在继续钻进施工中对孔内事故（如孔斜）处理结果进行检查。628冲（钻）孔灌注桩成孔的桩径、垂直度、桩位允许偏差等，应符合表1强制性条文的规定。冲（钻）孔桩允许偏差表1桩位允许偏差（MM）桩径（MM）桩径允许偏差（MM）垂直度允许偏差（）13根、单排桩基垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩D100050D/6且不大于100D/4且不大于150D1000501100001H150001H注表中D为设计桩径H为地面标高与桩顶设计标高的距离。强制性条文1、桩顶标高至少要比设计标高高出，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求。每浇注立方必须有组试件，小于立方的桩，每根桩必须有组试件。2、工程桩应进行承载力检验；629冲（钻）孔桩成孔施工的深度控制，必须保证孔底进入持力层的深度达到设计要求，孔深允许偏差为300MM；当用标高控制时（如围护桩），孔底标高必须达到设计标高。钻进施工中的持力层岩性鉴定和终孔验收应采取如下方法（1）经承包单位自检，认为冲（钻）孔孔底已进入设计持力层时，应邀请勘察单位工程师到现场进行持力层岩性鉴定。如果到达持力层，请勘察工程师在验孔表单上签字确认。否则，继续钻进，直到勘察单位确认到达持力层为止。（2）当孔底进入持力层的深度已达到设计要求，并经承包单位自检合格后，填写冲（钻）孔桩终孔报审表，连同冲（钻）孔桩成孔施工记录一起报送工程项目监理部，监理工程师根据施工记录和持力层埋藏深度到现场进行孔内量测检查。检查合格，签署冲（钻）孔桩终孔报审表，同意终孔；若不合格，退回冲（钻）孔桩终孔报审表，要求继续钻进，直到经承包单位再次检查合格后，重新报验。6210在钻孔终孔之后，应按下列要求进行清孔（1）第一次清孔时，孔内泥浆面应符合615（2）条款的规定；第二次清孔后，浇灌砼之前的泥浆指标应符合615（1）款的规定。（2）在清孔过程中应不断置换泥浆，直到浇灌水下砼。（3）浇灌砼前孔底沉渣允许厚度指标为端承桩50MM；磨擦端承桩或端承磨擦桩100MM；摩擦桩150MM监理工程师在清孔过程中应按上述指标对泥浆进行抽检；在浇灌砼之前对孔底沉渣厚度进行量测检查。检查合格，同意停泵，之后立即浇灌砼；检查不合格，则不准停泵，要继续进行第二次清孔，直到孔底沉渣厚度符合要求为止。6211监理工程师对冲（钻）孔成孔施工过程中检查发现的问题，应立即口头通知承包单位整改，必要时签发监理通知单，限期要求承包单位进行整改。整改后经自检合格，填报监理通知回复单报送工程项目监理部。监理工程师到现场核查整改效果，合格后签返监理通知回复单同意。如果不合格，则退回监理通知回复单，并要求承包单位继续整改，之后重新报审。6212钢筋笼的制作与吊装62121钢筋笼的制作及吊装工艺流程62122施工要求及监控1钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求，当有产地要求时应符合产地要求。2钢筋笼的制作允许偏差，见表2钢筋笼制作允许偏差表2项次项目允许偏差（MM）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1003分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，而焊接长度、接头间距应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002中有关条文的要求。4当采用焊接时，焊接处出现的凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷，应采取有效措施进行处理。5钢筋笼在孔口进行吊装前，为防止弯曲变形应在笼内绑扎具有一定强度的方木或焊接“字型”钢筋支撑，以便增加钢筋笼的抗弯能力。吊装时要对准孔位，校准方向，避免碰撞孔壁，当内支撑到达孔口时要拿掉，钢筋笼就位后应立即固定。（6）钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，其主筋保护层允许误差为20MM。为了防止钢筋笼吊装时上下四周距孔壁远近不一，吊装前应在笼上均匀安放砼保护块。（7）监理工程师应在现场对钢筋笼制作质量进行抽查，抽查数量不少于钢筋笼总数的30；同时，按规范要求每一种规格的钢筋，其焊接接头达到300个，应取焊接样1组进行送检。6213监理工程师对钢筋笼制作与吊装施工中检查发现的问题，其处理方法同6211款。6214桩身砼灌注62141砼的制作与灌注工艺流程62142砼的制作、施工要求及监控1水下灌注桩身砼时，必须使用导管进行灌注。导管壁厚不宜小于3MM，直径宜为200250MM，底管长度不宜小于4M，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时不得挂住钢筋笼。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0610MPA。导管中使用的隔水栓（塞）应有良好的隔水性，并保证能顺利排出。2水下砼配合比应按设计的砼强度和和易性要求进行配制，现场使用的砼配合比应与具有资质的试验单位提供的砼配合比试验报告相一致；塌落度应为160220MM。3为改善砼的和易性和延缓初凝时间，水下砼宜掺外加剂。4每根桩必须一次性连续灌注完毕。5开始灌注水下砼时，导管底部至孔底的距离宜为300500MM。6应有足够的砼储备量，在灌注时使导管一次埋入砼面以下08M以上。7水下灌注施工中，导管在砼内埋深宜为26M，严禁导管提出砼面。应有专人测量导管埋深及导钢筋下料焊接钢筋笼成品验收吊装下导管砼搅拌运输砼灌注桩基检测管内外砼面的高差，认真作好水下砼浇注记录。对浇注过程中发生的一切故障均应记录备案。8水下灌注桩身砼时，必须留置砼试件。每浇注50立方必须有1组砼试块，小于50立方的桩每根桩必须有1组试块，每组3件。另外，应在现场实测塌落度，自拌砼每搅拌5盘实测一次，商品砼每车实测一次。如果塌落度不符合要求，其砼不准浇注使用。6215监理工程师对在施工过程中检查发现的问题，其处理方法同6211。6216监理人员每日应将现场施工情况和监理工作如实写在监理日记上。对施工中发生的需要存证的事宜，应填写在监理备忘录上，并应及时报送业主及相关单位63深层搅拌桩施工要求与监控631深层搅拌桩施工工艺流程深层搅拌机定位预搅下沉配制水泥浆或砂浆喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至桩顶设计标高以上50CM成桩、关机移机632深层搅拌桩施工过程中质量监控的关键是以工序质量控制为核心，从放线定位、机械就位和浆液制备开始直到成桩结束，监理工程师对每一道工序均要进行认真地检查和落实。检查重点是搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头转速和提升速度、水泥用量、输浆压力、桩长、复搅次数和复搅深度、停泵处理方法等。633竖向承载深层搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300500。在开挖基槽（坑）时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。634施工中应保持搅拌机械底盘水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1；桩位偏差不得大于50；成桩直径和桩长不得小于设计值。635深层水泥搅拌桩施工主要步骤如下1搅拌机械就位、调平；预搅下沉至设计加固深度；边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面；重复搅拌下沉至设计加固深度；根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面；关闭搅拌机械。施工时亦可根据设计要求，在预（复）搅下沉时采用喷浆的施工工艺，但必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。636所用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂、掺合剂用量以及泵送浆液的时间等，应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。637搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。638当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30S，在水泥浆与桩端土充分拌和后，再开始提升搅拌头。639搅拌机下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。6310施工时如因故停泵，应将搅拌头下沉至停泵点以下05M处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过3H，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。6311壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24H。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补强或注浆等补强措施。7质量通病的防治71土钉施工的质量通病的防治质量通病产生原因防治措施挖方边坡塌方1基坑开挖较深，放坡不够；2未采取有效的降排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，在土层作用下失去稳定而引起塌方；3边坡顶部堆载过大或受车辆等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方；4土质松软，开挖次序、方法不当造成塌方。做好地面排水措施，采用降排水措施，将水位降至基底以下05M；避免在靠近坡顶弃土、堆载和行驶挖土机械及车辆；土方挖应自上而下分段、分层依次进行，避免先挖坡脚造成边坡失稳。治理方法可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆砌土编织供袋，设支撑或砌砖石护墙等）措施。边坡超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）1采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖；2边坡上存松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平；3测量放线错误。采用机械开挖，预留05M厚土层，采用人工修坡；对松软土层避免机械车辆等的振动；加强测量复测，严格定位。处理方法局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌块石填补，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶线。基坑（槽）泡水1开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑；2在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下；3施工中未连续降水，或停电影响。开挖基坑周围应设排水沟或止水台、排水沟和集水井，降水位至开挖面05M以下。处理方法已被水浸泡扰动的土，采取排水、晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实等措施。位移、边坡裂缝1土钉施工质量差，未深入到可靠锚固层，引起支护较大变形；2未严格按支护设计施工，上部未进行卸土、削坡，在坡顶随意堆放土方、工程用料、机械、行驶载重汽车导致大量变形；3基坑未降水就大面积开挖。土钉施工必须深入到可靠锚固层内；施工时，应加强管理，避免在支护结构大量堆载和停放挖土机械和运输汽车；基坑开挖前应进行降水。处理方法应在位移较大部位卸荷或在该部位进行水泥压浆加固土层。管涌及流砂施工未进行有效的降水，或基坑附近给排水管道破裂，大量水流携带泥砂涌入基坑。施工中应先基坑进行有效降水；大型机械行驶及机械开挖应防止损坏给、排水管道，发现破裂应及时修复。塌方（基坑开挖中支护结构失效，边坡局部大面积失塌方）1土钉质量差，使支护结构破坏失去作用从而造成塌方；2基坑开挖未进行有效的降水或降水失效，动水压力和土压力增大而导致滑塌；3未按程序施工，使支护结构强度、刚度和整体性下降或失去作用；4支护结构未施工完成而在坡顶部随意增加大量附加荷载。土层土钉应深入到坚实土层内，并灌浆密实；基坑开挖前应先采用有效降水方法，将地下水降低到开挖基底05M以下；支护结构应一次施工完成，应防止随挖随支护，特别要按设计规定程序施工，不得随意改动支护结构的受力状态或在支护结构上随意增加支护设计未考虑的大量施工荷载。冒浆（浆液沿裂隙或层面冒出地表）1岩层破碎，裂隙发育贯通，尤其是存在垂直裂隙；2灌浆段位置较浅，灌浆压力过大。用纤维材料或速凝水泥浆填料直浆裂隙；降低灌浆压力；提高浆液浓度或掺速凝剂；限制进浆量；或采用间歇灌浆。串浆（灌浆过程中浆液从其他钻孔流出的现象）岩土层裂隙较多，特别是横向裂隙较多，互相串通构成灌浆孔之间互相连通所致。加大灌浆间孔距；适当延长两个孔灌浆间隔时间；相邻也错开一至二个施工高程灌浆；尽量采用自上而下的灌浆方式；串浆孔如为待灌孔，可同时并联灌浆。72冲（钻）孔桩成孔施工的质量通病的防治序号施工质量通病类型产生原因防治对策补救措施1塌孔1、护筒埋设太浅，筒外围未分层捣实；2、回转钻进时，泥浆比重和粘度偏小；3、冲击钻进时钢丝绳太松，钻具碰撞孔壁。护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1M；砂性土中不宜小于15M,筒外围分层捣实冲钻孔钻进泥浆比重控制在11115,粘度控制在1025S冲孔钻进钢丝绳适当吊紧,钻具不碰壁2扩径1地层中有软土层和流砂层；2泥浆比重和粘度偏小；3钻进时钻具晃动太大。泥浆中加粘土或膨润土，增加泥浆的比重和粘度；将钻机垫平稳固，减小钻机晃动。3缩径地层中有流塑状粘土或流塑状淤泥。在缩径地段扫孔；增大泥浆比重。若事故在30M之内,可开挖桩周土至缩径部位以下05M,套钢筋笼浇注砼若缩径部位较深,经静载试验能满足承载力要求,可不处理；否则加大承台,加砂垫层或补桩。4孔底沉渣厚度偏大1泥浆中含泥块、含砂量偏大，泥浆的比重和粘度偏小；2清孔时间短，清孔不彻底。增大清孔时间，彻底清孔；调整泥浆比重和粘度，直到浇注砼前，孔底05M内泥浆比重小于125含砂率8粘度28S桩内打孔,在沉渣部位压水泥浆补强5钢筋笼上拱1孔底沉渣厚度偏大；2浇注砼时，初始到达孔底的砼猛烈冲击使笼上升；3拔导管时挂笼上升；4笼顶未固定或吊筋太细。孔底沉渣厚度应10CM；砼浇注至孔底时，放慢浇注速度；控制导管位居笼中心，顺时针转动导管；吊筋直径加大，笼定位后要固定。6桩身局部夹泥1清孔不彻底，沉渣厚度偏大；2导管埋入砼中深度太小彻底清孔，使沉渣厚度50MM；控制导管埋深26M。若承载力达不到要求，需补桩。77桩身局部离析1桩身砼质量不好（未按砼配合比实施，搅拌时间小，塌落度太小等）2导管密封不好,漏水；3相邻桩距离太小,连续施工,未跳打。按设计配合比对砼配料，每盘搅拌时间不少于90S，塌落度控制在160220MM；浇注前检查导管要密封严密；要隔桩跳打。桩内钻孔，深度超过离析段05M,之后压水泥浆补强。8导管堵塞1导管变形；2导管口距孔底距离太小，隔水塞冲不出管口；3砼质量不好（同上）、离析，或砼中混有干水泥块、水泥袋碎屑等。所用导管应园直光滑不变形；砼拌制质量要符合要求；砼拌制上料时要控制石子和水泥质量，干水泥块和水泥袋碎屑要检出；控制导管口至孔底距离为300500MM。将导管拔出孔口，倒掉管内砼，之后重新下导管，重新清孔，重新浇注砼。9导管被埋1、导管埋深太大（6M）；2、砼因故达到初凝；3、孔内有异物，使导管和钢筋笼卡住。4、导管倾斜，底部挂笼不能顺利上拔。控制导管埋深26M；水泥质量要合格，拔管时间要控制在砼初凝之前；预防孔内掉入异物；导管位居笼中心，防止导管底部倾斜挂笼。因处理埋管事故导致桩身砼产生沟槽或孔洞。可在桩内埋管段打钻孔，之后压水泥浆补强。10断桩导管埋深太小或拔出砼面。导管埋深控制在26M，严禁拔出砼面。补桩。73搅拌桩施工的质量通病的防治质量通病原因分析防治措施搅拌桩体不均匀1工艺不合理；2搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成灰浆搅拌不均匀，注浆不连续，供浆不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和；3搅拌机下沉、提升速度不均匀。1选择合理工艺；2施工前对搅拌机械，注浆设备、制浆设备进行检查维修，使处于正常状态；3灰浆搅拌机搅拌时间一般不少于3MIN，增加搅拌次数，保证搅拌均匀，不使浆液沉淀、离析；4提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌，边下沉或提升，提高拌和均匀性；5注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断；6重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次注浆，二次补浆或反复搅拌的施工工艺；7拌制加固剂时不得任意加水以防改变水灰比（水泥浆的浓度），降低桩身强度。喷浆中断1注浆泵损坏；2喷浆口被堵塞；3输浆管路中有硬结块及杂物，造成堵塞，爆裂，管路中途漏浆；4浆液水灰比稠度不适合。1注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证性能良好；2喷浆口应采用逆止闸（单向球阀）或钻头喷浆口上方设置越浆板，以使泥土不得倒灌，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆顺畅正常；3注浆应连续进行，不能中断，高压胶管搅拌机输浆管与压浆泵应连接可靠；4压浆泵与输浆管路施工完毕后要清洗干净，集浆斗（池）上部设细过滤灰浆，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞；5选用合适的水灰比（宜04505）喷浆搅拌成桩后余浆过多1搅拌加水过量；2输浆管部分堵塞；3泵送压力低，单位时间送浆量减少，达不到设计要求。1重新标定拌浆水灰比，严格执行设计标定的水灰比；2浆液拌和要均匀，不能停置过久，不得有沉淀或异物；3喷浆搅拌下沉前要先检查喷浆口，观察喷浆是否畅通；4倒入贮桶的液浆一定要进行细筛过滤；5每次搅拌成桩完毕后，要及时排空泵中残浆，清洗管路的浆液，以防止结块而阻塞；6适当提高、调整泵送输浆压力，确保设计确定的单位时间送浆量。抱钻、冒浆1工艺选择不适当；2加固土层中的粘土层（特别是硬粘土层）或夹层，是设计拌和工艺的关键问题，因这类粘土颗粒间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中容易产生抱钻现象；3有些土层虽不是粘土，