唐镇生活垃圾分流转运中心拆除重建工程高支模专项施工方案1

唐镇生活垃圾分流转运中心拆除重建工程高支模专项施工方案目录1、编制说明411、工程概况412、工程简介413、编制依据514、工程难点515、工期要求616、工程过程中的应急措施617、施工方案编制总体思路62、模板工程的测量控制721、测量放样722、平面测量控制723、高程测量控制924、测量精度保障措施103、模板工程施工方案1131、重点部位1132、施工准备1133、模板工程材料1234、模板安装前准备工作1335、模板工艺流程1436、模板支撑搭设1437、模板支撑整体设计方案1538、木模板的配置要求1939、模板安装要求19310、应注意的质量问题19311、质量控制措施20312、模板拆除工程22313、安全控制措施244、模板支撑系统计算规则2541、编制说明2542、设计计算2543、荷载标准值2644、模板支撑系统的计算规则2745、支撑系统整体稳定计算2846、支撑立杆的稳定计算2847、扣件承载力计算3048、支撑系统地基承载力与沉降计算3049、支撑立杆竖向变形计算30410、模板支撑系统整体结构计算的诱发荷载315、模板结构构造要求3351、模板支撑构造组成3352、支撑高度大于4M的构造要求3353、模板支撑检验3454、模板支撑采用的扣件必须符合下列要求3555、模板支撑技术检查方法3556、模板制作和安装3657、拆模申请3758、安全防护3759、技术要求37510、高支模的安全技术要求38511、高支模的安全施工要求38512、监测措施39513、砼浇筑注意事项416、模板工程设计计算书4261、工程概况4262、主要部位计算书42621、模板立杆强度计算42621、模板支架大横杆计算43624、模板搁栅楞木计算43625、模板支撑体系稳定性结点要求447、安全、文明施工管理措施4571、安全保证措施4572、文明施工保证措施4773、模板工程安全保证措施478、安全技术交底4981、模板工程的安全操作规程4982、模板安装与拆除工程的安全操作规程5083、大模板堆放、安装、拆除工程的安全操作规程5184、木工机械使用的安全操作规程5385、对架子工的安全操作规程交底5586、扣件式钢管模板支架拆除工程的安全操作规程559、安全事故救援预案5791、预防措施5792、事故发生后处理5810、附图59101、转运中心平面图60102、转运中心剖面图61103、模板安装立面图62104、模板支撑平面图63105、模板支撑立面图64唐镇生活垃圾分流转运中心拆除重建工程高支模专项施工方案H15M1编制说明11、工程概况本工程为唐镇生活垃圾分流转运中心拆除重建工程，位于上海浦东新区川沙路西侧、锦绣东路以南、来安路北侧的银行卡产业园148地块。主要功能为该服务区域内的生活垃圾，进行分类压缩中转，及转运车辆停放。结构类型为框架结构，地下一层，地上二层。地下建筑面积216981，地上建筑面积257716，建筑总面积474697，占地总面积5267。根据功能需求，本工程划分为两个分区，管理区及生产区。管理区位于车间北侧，共二层，一层为更衣间、浴室、变配电间，二层为办公室及环卫展示厅。生产区包括生活垃圾分流转运场地及压缩设备间、称重计量系统、转运车停车场、辅助用房。出入口设置厂区共设2个出入口，均与川沙路相连接，分别为物流出入口及消防出入口。物流出入口供垃圾收集车辆及垃圾转运车辆出入，总宽度为16M，位于场地东南角。消防出入口平时作为人员出入口，消防时供车辆环通使用，位于场地东北角。12、工程简介工程名称唐镇生活垃圾分流转运中心拆除重建工程设计单位上海市政工程设计研究总院集团有限公司建设单位上海浦东环保发展有限公司监理单位上海浦东新区建设监理有限公司施工单位上海浦东新区建设集团有限公司工程地址上海浦东新区川沙路以西、锦绣东路以南、来安路北侧，川沙路1784号。建筑层数地下一层，地上二层。结构类型框架结构。建筑面积地下建筑面积216981，地上建筑面积257716。13、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（GBTJ080162004）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2011版建筑结构荷载规范（GB50092012）建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）危险性较大的分部分项工程安全管理规范（DGTJ0820772010）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）国家及上海市强制性条文、国家颁布的现行有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。上海市政工程设计研究总院集团有限公司设计的施工蓝图。14、工程难点本工程为多功能厂房形式，结构层标高不在同一个平面上。卸料大厅、垃圾转运大厅梁的跨度比较大为2124M，梁断面尺寸大为40015006001800。层高比较高为94150M。整体水平面积比较大为6611130。为了确保模板工程质量及模板整体稳定性，选用材料如下模板架立柱采用4835钢管，钢管扣件采用锻铸铁制作的扣件。支架水平杆采用4835钢管，钢管扣件采用锻铸铁制作的扣件。楼板面模板采用18厚的多层板50500木楞。梁底模板采用18厚多层板50100木楞。梁侧模板采用18厚多层板50100木楞。对拉螺杆采用14粗牙对拉螺杆。上述模板工程的钢管、扣件、对拉螺杆等材料进场时，必须附有材料检验合格报告，方可使用。15、工期要求开工日期2012年12月10日。竣工日期2013年12月14日。合计工期370日历天。16、工程过程中的应急措施我们将针对模板工程进行严格监控，在模板施工的全过程中，进行信息化管理，采取有效的技术措施，严格按照专项施工方案，控制模板的整体稳定性，确保本工程模板施工安全，同时也将成立以项目经理及技术总负责为首的应急抢险小组，针对工程中发生的险情进行紧急处理，使工程施工始终处于可控制状态。17、施工方案编制总体思路根据本工程综合特征，进行模板工程施工组织规划，并着重围绕模板工程中的高支模施工，编制模板施工技术专项方案，提交上海市专家评审组进行评审。并根据企业的质量、安全目标，指定工程质量、安全、环境、文明施工保证措施。在本工程施工组织上，我们准备以高支模专项施工方案施工为重点，模板工程为中心环节，主要抓以下几个方面；（1）、成立科学、高效的工程管理机构，配备有丰富施工经验的技术人员，合理优化项目部的施工资源配置，以保证工期、质量、安全目标的实现。（2）、以提高工程的施工质量为基础，采取各种有利措施，确保工程的顺利进行，以模板工程安全、质量控制为重点，带动整个工程质量的提高，合理设立质量控制点，加强工序质量控制，以优良的内存质量和外观质量，做到一次验收合格率100。（3）、在施工中牢牢掌握工程质量波动趋势，及时调整各项施工技术参数。（4）、建立安全管理组织机构，做到责任到人，对每个施工人员及时进行安全三级教育，并在上岗前针对钢管脚手架水平模板施工，必须进行各分部分项的安全技术交底，确保施工安全处于受控状态。2模板工程的测量控制21、测量放样采用全站仪进行轴线桩位定位。按设计蓝图放出结构柱模板轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。施工前拉好控制导线及并做好标识，施工中需不断复核导线及标识的真实性及准确性，确保轴线无偏差错漏。（1）、施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。（2）、导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。（3）、为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置三个以上水准点，点间距离以50100M为宜。（4）、施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。（5）、施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。22、平面测量控制根据建设单位提供的平面控制点，向基坑的外围布设一条闭合平面导线。在地下基础的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条控制轴线。施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能发生位移及破坏，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。（1）、交桩复核控制点及高程交桩后，应立即组织平面及高程的控制点的复核工作，并向监理及甲方单位提交复核成果资料。（2）、施工放样施工单位根据甲方交桩，建立临时引测点，并以此作为各施工阶段施工放样的依据。引测点的建立应满足整个工程通视要求，并应考虑各施工阶段的影响。各引测点需经常进行复核。（3）、监理、甲方复核每次测量定位完成后，应做好测量成果和资料的整理工作，并填写“报验申请表”，经监理单位测量仪器复核通过后方可使用。如有必要，还需甲方复核、同意后施工单位按现场放样施工。复核误差角度10”，测距15MM；高程2MM/KM。（4）、复核要求施工单位按测量计划对引测点及结构放样点定期进行复测。监理单位应与施工单位进行同步复核。序号复核内容频率精度要求备注1坐标引测点7D角度10，测距15MM2高程引测点7D5MM/KM3结构平面坐标30D随引随测4结构高程30D随引随测（5）、混凝土结构施工测量模板施工前，根据结构内轮廓点及外放要求，采用全站仪从引测点直接投放结构内轮廓点坐标，并利用线路中线进行复核。模板施工时，根据设计图纸提供的坐标，用全站仪或J2经伟仪实地放样出结构轴线，并立即作好护桩，报甲方、监理进行复核。由于基坑开挖时围护结构在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保混凝土结构的净空符合要求，根据现场实际情况适当外放。（6）、竣工测量工程结构竣工时进行全面竣工测量，并提交竣工测量成果。竣工测量包括竣工测量成果表、竣工图、竣工测量报告。23、高程测量控制在围墙脚内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿墙面每隔30M设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。定期对墙上的高程控制点进行复核。（1）、施工高程控制网建立工程标高控制由甲方提供的高程水准点为依据，将其引测至施工现场，设置三个半永久性水准点标记，并定期进行复核。三个永久性水准点标记在东、西两端各设一个，在中部处设置一个。各施工阶段根据要求，再在施工现场中布置多个临时水准点。（2）、高程传递的方法向地下传递高程的次数应与坐标传递同步进行。先作趋近水准，再作基坑高程传递，直接从地面（或洞口）向下传递高程。铟钢塔尺吊锤水准仪外围高程引测点（业主提供）铟钢塔尺临时基准点30米钢尺铟钢塔尺水准仪高程引测示意图地面趋近水准测量按二等水准测量方法和仪器施测，限差不大于8LMM。传递高程采用悬吊铟钢尺，地上坑内两台水准仪同时观测读数，每次错助铟钢尺3米5米，共测三次，高差校差不大于3MM，取平均值使用。（测深超过20米时误差控制在5MM）。（3）、精度要求三个永久性水准点标记采用S2级水准仪配合铟钢尺进行往返观测。检测成果与原成果较差应小于5MM。其他临时水准点采用S3级水准仪配合铝制塔尺进行往返观测。24、测量精度保障措施（1）平面测量控制全站仪测量角采用三测回，测距采用四次读数二测回。（2）钢尺传递高程采用正反测各二测回。（3）定期对测量仪器进行检校。3模板工程施工方案31、重点部位（1）、本工程重点模板工程可分为三个重点区域卸料大厅、压缩设备间、垃圾转运大厅。（2）、卸料大厅结构内净高度为94M，平面尺寸长度为315M，宽度为21M，楼板平面面积为6615。混凝土板厚为150，主梁断面为4001500，框架梁断面为300900，次梁断面为250600，主梁跨度为21M。（3）、压缩设备间结构内净高度为159M，平面尺寸长度为315M，宽度为84M，楼板平面面积为2646。混凝土板厚为150，主梁断面为300800，框架梁断面为300800，次梁断面为250600，主梁跨度为84M。（4）、垃圾转运大厅结构内净高度为96M，平面尺寸长度为471M，宽度为24M，楼板平面面积为11304。混凝土板厚为180，主梁断面为6001800，框架梁断面为3001050，次梁断面为300900，主梁跨度为24M。主要高支模结构情况统计表部位名称平面尺寸层高尺寸楼板厚度主梁断面尺寸次梁断面尺寸框架梁断面尺寸主梁跨度模板平面面积卸料大厅315210M94M015M0415M02506M0309M210M6615压缩设备间315840M159M015M0308M02506M0308M840M2646转运大厅471240M96M018M0618M03009M03105M240M1130说明平面图、剖面图详见后附图32、施工准备（1）、模板工程搭设的支撑系统，应根据施工结构性质的荷载大小，支承高度及使用要求，编制专项施工方案，经上级主管技术部门审批后，并送专家评审小组评审。（2）、在模板工程施工前应按评审合格后的模板施工专项方案，组织技术人员和模板操作人员进行安全技术交底。（3）、模板操作人员必须经过专业技术培训及专业技术考核合格，持证上岗。（4）、应对进入施工现场的钢管、扣件等配件进行验收。钢管应符合碳素结构钢（GBT700）中Q235A钢材的有关规定。扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定。并有质量合格证、质检报告等证明材料。（5）、参反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚的90，不得使用不合格的产品。（6）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压疤和深的划道。（7）、经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳，堆放场地不得有积水现象。（8）、按照模板施工专项方案，必须对地基的软松土、回填土进行平整夯实，地基设有排水措施。（9）、模板支撑范围内的地基承载力，应满足模板支架施工时总荷载的要求。（10）、模板支撑系统的搭设区域，应设置安全警戒线，确保施工安全。33、模板工程材料（1）、钢管本工程模板架立柱、纵向水平支撑、横向水平支撑、剪刀撑、扫地杆均采用4835钢管，所用钢管应符合国家标准直缝电焊钢管（GBT13793）或低压流体输送用焊接钢管（GBT3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）中的Q235A级钢的规定。新钢管的尺寸、表面质量和外形，应有质量合格证、检验报告。旧钢管表面锈蚀深度、弯曲应符合相关规定要求，锈蚀检查应每一年一次。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压疤和深的划道。（2）、扣件本模板工程中所用钢管扣件，应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。如采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。采用的钢管脚手架扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65NM时，不得发生破坏。新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）、模板本工程中的模板工程，框架柱、梁、平台模板均采用18厚多层板。（4）、木楞模板工程中的框架柱、梁、平台使用的木楞均采用50100木楞。主要模板材使用情况如下表所示序号材料名称材料规格力学特征1木板18MM厚胶合板面板弹性模量N/MM2950000；面板抗弯强度设计值FCN/MM21300；面板抗剪强度设计值N/MM2140。2木方50100MM木方方木抗弯强度设计值FCN/MM21300；方木弹性模量EN/MM210000；方木抗剪强度设计值FTN/MM2150。3钢管4830钢管及配套扣件钢楞截面惯性矩ICM41078；钢楞截面抵抗矩WCM3449；钢楞弹性模量EN/MM220600000；钢楞抗弯强度设计值FCN/MM220500。4对拉螺栓M12全螺纹螺杆等对拉螺栓直径MMM12。抗拉强度设计值，取170N/MM234、模板安装前准备工作（1）、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（3）、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（4）、竖向模板的支设应根据模板支设图。（5）、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（6）、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。35、模板工艺流程（1）、框架柱模板安装工艺流程搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正柱模板主体固定办理预检手续报监理复检。（2）、框架梁模板安装工艺流程搭设梁模板支架安装梁底木楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置、标高与相邻模板连接牢固办理预检手续报监理复检。（3）、楼板模板安装工艺流程搭设钢管支架安装横、纵大小龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办理预检手续报监理复检。36、模板支撑搭设（1）、模板支撑系统的立杆间距，应按模板施工专项方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体。（2）、完成第一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆，并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200。（3）、逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵、横向水平杆时，应对立杆进行校正。（4）、支撑架体的水平支杆位置，应严格按模板施工专项方案的要求设置。（5）、立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。（6）、严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最小接点原则。（7）、支撑立杆接长后仍不能满足所需高度，且接长高度小于800时，可以在立杆顶部采用扣件搭接长，用于调节立杆标高。（8）、搭接扣件数量不得少于2只，且2只扣件的距离应为350400，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。（9）、当搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施。（10）、按模板施工专项方案搭设水平杆的层高，且按支撑架体要求设置水平加强层。（11）、按施工方案设置支撑架体立面剪刀撑和中间立面剪刀撑。37、模板支撑整体设计方案（1）、模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉结。（2）、混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载。（3）、严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载。在施工中应有专人监控。（4）、在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，如发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，并采取有效的相应措施。371、普通梁模板以截面400900MM梁为例支模参数表序号材料名称材料规格材料间距/MM1脚手及支架2立杆4830钢管及配套扣件立杆间距梁长方向1000，梁底每排设一根承重杆。3横杆同上扫地杆离地200，横杆步距1600MM。4竖向剪刀撑同上每根主梁下设一道，与地面成4560角。5水平剪刀撑同上从二步层起每隔2步设一道。6梁侧模板7面板18MM厚胶合板满铺8内楞5080MM木方竖向布置，水平间距2509外楞围檩2根4830钢管水平布置，从底梁向上间距分别为300，300。10对拉螺杆M14全螺纹螺杆水平间距600MM，竖向从底梁向上间距分别为300，300,共2道。11梁底模板12面板18MM厚胶合板满铺13小楞50100MM木方与梁长方向垂直，间距150MM对拉螺栓施工采用高强螺栓外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。372、超高梁、板、柱支模根据行业规范，支模高度达8M属于超高支模。（1）超高梁支模基本做法以梁300800MM，支模高度1590M为例支模参数表序号材料名称材料规格材料间距/MM1脚手及支架2立杆4830钢管及配套扣件立杆间距梁长方向1000，梁底每排增设一排承重杆。3横杆同上扫地杆离地200，横杆步距1600MM。4竖向剪刀撑同上梁下连续设，并成4560角。5水平剪刀撑同上从二步层起每隔2步设一道。6梁侧模板7面板18MM厚胶合板满铺8内楞5080MM木方竖向布置，水平间距2509外楞围檩2根4830钢管水平布置，从底梁向上间距分别为300，300。10对拉螺杆M14全螺纹螺杆水平间距600MM，竖向从底梁向上间距分别为300，300,共2道。（按前述规定布置）11梁底模板12面板18MM厚胶合板满铺13小楞50100MM木方与梁长方向垂直，间距150MM注超高支模稳定性十分重要,施工严格按上述要求搭设竖向和水平剪刀撑。（2）超高板支模基本做法经验算超高板支模可按下面第3小节方案搭设，需注意施工时严格按要求搭设竖向和水平剪刀撑，以确保超高支模稳定性。（3）超高柱支模基本做法经验算超高板支模可按下面第4小节方案搭设，需注意施工时严格按要求搭设竖向和水平剪刀撑，以确保超高支模稳定性。373、楼板或顶板（120180MM厚）（1）基本做法以厚120MM180MM，层高159M板为例支模参数表序号材料名称材料规格材料间距/MM1脚手及支架2立杆4830钢管及配套扣件立杆间距梁长方向1000，垂直于梁长方向1000。3横杆同上扫地杆离地200，横杆步距1600MM。4竖向剪刀撑同上每根主梁下设一道，与地面成4560角。5水平剪刀撑同上从二步层起每隔2步设一道。6板底模板7面板18MM厚胶合板满铺8小楞50100MM木方间距250MM（2）本方案的楼顶板支撑简图如下模板或顶板支架立面图板下支撑体系统的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆或水平横杆联接，以保证架体的整体性。374、柱模板（1）基本做法本方案按截面为500500MM高度为6000MM的柱子模板计算受力情况，高度小于该高度的柱均可适用本方案。序号材料名称材料规格材料间距/MM1柱箍2横向柱箍4830双钢管及配套扣件高度方向间距450MM，第一道柱箍离地200MM。4独立柱支撑4830钢管及配套扣件每个柱面应有2个支撑点。每2000MM设一道斜撑，与地面成4560角。也可每2000MM做一道水平支撑，但应保证水平支撑不会发生位移。5柱身模板6面板18MM厚胶合板满铺7小楞50100MM木方中心间距不大于200MM，从柱边上起排内部均分。（2）最大截面柱做法序号材料名称材料规格材料间距/MM1柱箍2横向柱箍4830双钢管及配套扣件高度方向间距450MM，第一道柱箍离地200MM。3对拉螺杆2道M15全螺纹螺杆水平位置2个方向均布置在1/2边长处，竖向间距450MM。第一道离地300MM。4独立柱支撑4830钢管及配套扣件每个柱面应有2个支撑点。每2000MM设一道斜撑，与地面成4560角。也可每2000MM做一道水平支撑，但应保证水平支撑不会发生位移。5柱身模板6面板18MM厚胶合板满铺7小楞50100MM木方中心间距不大于200MM，从柱边上起排内部均分。注、柱内需加设内撑，并且地下室外柱需采用止水螺栓，其它均采用高强螺栓外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。、为方便施工，根据柱截面宽度确定竖向背楞50100MM木枋布设条数如下表（施工时需均匀布置）柱宽MM750600500400木枋条数4433（3）本方案施工简图及对拉螺栓示意图如下38、木模板的配置要求（1）、木模板及支撑系统所用的木材,不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。（2）、木模厚度，侧模、底模一般可采取18MM厚多层板50100木楞。（3）、拼制模板的木板条不宜宽于下值。（4）、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。（5）、钉子长度应为木板厚度的152倍，每块木板与木档相叠处至少钉2只钉子。（6）、混水模板正面高差不得超过3MM，清水模板安装前应将模板正面泡平。（7）、配置好的模板应在反面编号与写明规格、部位，分别堆放保管，以免错用。39、模板安装要求（1）、保证结构构件各部分的形状，断面尺寸和相互间位置的正确性。（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受本身自重及钢筋、浇筑混凝土的重量和压力，以及在施工中产生的其他荷载。（3）、确保模板装拆方便，能多次周转使用。（4）、模板拼缝严密，不得漏浆。（5）、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，以保证所浇筑的结构不致往下沉。310、应注意的质量问题（1）、墙身超厚防治方法模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。（2）、混凝土墙体表面粘连。防治方法模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到12MPA。（3）、模板缝隙处跑浆。防治方法模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。（4）、门窗洞口混凝土变形。防治方法门窗洞口模板的组装，必须墙身模板固定牢固。（5）、严格控制模板上口标高，使梁、板与墙拼缝减少，控制构件标高。（6）、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施墙体施工缝防止漏浆处理墙体模板下压2CM，下压部位混凝土上粘贴海绵条。所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10MM厚海绵条以防止漏浆。框架柱施工缝防止漏浆处理框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。梁、板施工缝防止漏浆处理梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。地下室施工缝的留置及防水处理地下室外墙第一道水平施工缝留设在筏板基础底板面以上05M标高处。第二道水平施工缝设于顶板板底往上20MM左右处，水平施工缝防水采用BW型膨胀橡胶止水条。基础底板后浇带处、外墙竖向施工缝采用预埋钢板止水带进行止水。后浇带模板在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为55（或33）MM钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。311、质量控制措施（1）、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022011版和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0中心线位置10预留洞尺寸10，0注检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值（9）、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。（14）、合模前必须将模板内部杂物清理干净，可用吹风机吹净，墙柱脚接头处松动的石子要剔除，并进行凿毛处理，冲洗干净，经验收后方可合模。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4，5经纬仪或吊线、钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32M靠尺和塞尺检查注检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（15）、模板与混凝土接触面须清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遭雨淋或其它因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。（16）、已浇筑的混凝土强度未达到12N/MM2（即拆模时翘杆不会在混凝土表面留出明显划痕）之前不得踩踏合进行下道工序作业。（17）、大模板安装时须按模板编号顺序，遵循先内侧、后外侧，先横墙，后纵墙的原则安装到位。（18）、门窗洞口模板的安装须按定位基准线调整固定，保证混凝土浇筑时不移位。大模板安装时其根部合顶部要有固定措施。（19）、大模板安装就位后对接头处，接缝处采取堵缝措施，可用塑料泡沫棒填塞紧，防止漏浆和错台现象。312、模板拆除工程（1）、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除下表现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁、拱、壳8100275悬壁构件2100注本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）、拆除高度在5M以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（4）、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。（5）、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。（6）、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。（7）、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。（8）、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。（9）、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB5020492第241条或242条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。（10）、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（11）、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；底模，当构件跨度不大于4M时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50的要求后，方可拆除；当构件跨度大4M时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75的要求后，方可拆除。313、安全控制措施（1）、在模板安装前项目部必须对施工作业人员进行安全、技术交底。（2）、吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊要平稳，不得倾斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。（3）、吊装大模板必须采用带卡环吊钩，当风力超过5级时必须停止吊装作业。（4）、大模板现场堆放工区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凸凹不平的场地上。（5）、大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角的要求，当不能满足时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定，没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其它物体上，防止模板下脚滑移倾倒。（6）、大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600MM的操作间距；当长时间堆放时，应将模板连接成整体。4模板支撑系统计算规则41、编制说明为了确保本工程中的模板工程质量及模板整体稳定性，及模板工程顺利施工的进行，和施工人员的人身安全。根据现行国家及上海市相关规范规定，结合本工程的建筑物特点。针对模板支撑系统的设计应例入单位工程施工组织设计，其内容应包括设计布置图、构造图、主要构件的受力计算。42、设计计算（1）、一般规定模板支撑系统应按以概率理论为基础的极限状态设计方法，按下式进行计算0SR式中0结构的重要性系数，对作为临时结构的支撑系数取09。S结构作用效应组合的设计值，当计算支撑的强度稳定、稳定性时应采用荷载效应基本组合的设计值。R结构抗力的设计值。（2）、计算内容模板支撑系统应按工程特点、荷载大小、施工规模进行设计计算，计算内容如下（1）、支撑系统的整体稳定性计算；（2）、支撑立杆的稳定性计算；（3）、扣件和其它连接件的承载力计算；（4）、支撑系统的地基承力计算；（5）、支撑立杆的竖向变形计算；支撑立杆等主要受力杆件的钢材品种应采用Q235。43、荷载标准值431、模板支撑系统的荷载分为永久荷载和可变荷载。（1）、永久荷载模板与支撑自重、新浇筑的钢筋混凝土自重等。（2）、可变荷载施工人员及所用设备重量，振捣混凝土时产生的荷载，支撑安装偏差荷载、安全荷载，以及风荷载。431、永久荷载和可变荷载的标准值（1）、模板及支撑自重的标准值应按模板和支撑设计图纸确定。（2）、新浇筑的钢筋混凝土构件自重的标准值普遍混凝土可取25KNM3，对其它混凝土可根据实际的重度确定。钢筋应根据设计图纸确定，一般房屋建筑楼板为11KNM3、梁为15KNM3。（3）、施工人员及所用设备荷载标准值一般取均布荷载，房屋建筑为10KNM2，高架桥梁为15KNM2，对有大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算。（4）、振捣混凝土时产生的垂直荷载标准值，取20KNM2。（5）、支撑安装偏差荷载的标准值一般可取1的垂直永久荷载标准值，并且作用在支撑上端水平方向。（6）、安全荷载标准值考虑施工中的振动和冲击，不均匀荷载等未预见因素产生的水平荷载，一般取25的垂直永久荷载标准值，并且作用在支撑上端水平方向。（7）、风荷载标准值应按下列公式计算WK07ZSW0式中WK风荷载的标准值（KN/M2）；Z风压高度变化系数，按现行建筑结构荷载规范（GB50009）规定采用。S支撑及模板系统风荷载体型系数，宜按现行建筑结构荷载规范（GB50009）规定。W0基本风压（KNM2），按现行建筑结构荷载规范（GB50009）规定。（8）、风荷载的作用面积应分两部分，一部分是直接作用在支撑立杆的迎风面上。另一部分作用在面支撑的侧面向模板面上，这部分风荷载按式WK07ZSW0计算后应将其集中作用在支撑的上端来考虑。44、模板支撑系统的计算规则（1）、模板支撑系统的计算，应根据使用过程中可能出现的最不利荷载的组合结果，荷载效应应按荷载效应组合表进行组合。SGSGKQSQK式中S结构作用效应组合的设计值。G永久荷载的分项系数。SGK按永久荷载标准值计算的荷载效应值。SQK按可变荷载标准值计算的荷载效应值。Q可按荷载的分项系数。荷载组合系数，按建筑结构荷载规范（GB50009）规定采用。（2）、计算支撑系统杆件、连接件、地基的强度、稳定承载力时，永久荷载的分项系数取12（但当验算支撑结构的倾覆且对结构有利时取09）。可变荷裁的分项系数取14，其它情况均取10。（3）、荷载效应组合见下表。荷载效应组合表计算项目荷载效应组合支撑系统整体性稳定1234612093457支撑立杆稳定扣件和其它连接件的承载力123412347支撑系统地基承载力支撑立杆的竖向变形123445、支撑系统整体稳定计算（1）、支撑系统整体稳定计算包括整体结构分析和抗倾覆计算，应按荷载效应组合表分别进行计算。（2）、整体结构分析所得的支撑立杆最大的内力设计值，可按一般轴心受压构进行验算，公式为N/AMW/W（3）、对平面布置为矩形的排架支撑系统，可简化地取一定宽度的竖向平面作为计算单元，近似的可采用诱发荷载法计算结构内力。（4）、抗倾覆应按下列公式计算MRM0式中MR在设计荷载作用下支撑结构的抗倾覆力距（KNM）。M0在设计荷载作用下支撑结构的倾覆力距（KNM）。46、支撑立杆的稳定计算（1）、支撑立杆的稳定性应按下列公式计算不考虑风荷载时N/A（2）、考虑风荷载时N/AMW/W式中N计算立杆段的轴向力设计值。轴心受压杆的稳定系数，按钢结构设计规范取值。长细比，H0/允许长细比宜取150。H0支撑计算高度,H0H2A。H支撑立杆的水平杆间距。A支撑立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度A40。立杆截面回转半径。A立杆截面面积，当采用双立杆时，如有对接扣件连接时，应乘以075的系数予以折减。MW计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，当不是由整体稳定计算确定单肢受力时。MW0614MWKMWK计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩。钢材的抗压强度设计值，新管取205N/M但如为旧管（重复使用）应乘以085的折减系数。W立杆截面抗弯模量。（3）、支撑立杆的轴心力设计值N，应按下列公式计算N12NGK14NQK式中NGK模板支撑系统永久荷载标准值产生的轴向力总和。NQK模板支撑系统可变荷载标准值产生的轴向力总和。47、扣件承载力计算（1）、扣件的承载力应按下列公式计算RSRC式中RS支撑立杆或其它受力杆件通过扣件连接所传递的最大轴向力的设计值。RC扣件抗滑承载力的设计值，对接扣件取32KN，直角扣件、旋转扣件取80KN。（2）、如横向有起支撑、约束作用的附着或连墙等连接件，也应按支撑系统所传递的荷载作相应的计算。48、支撑系统地基承载力与沉降计算本工程模板支撑系统直接安置在现浇混凝土底板上，不再进行地基承载力与沉降计算。49、支撑立杆竖向变形计算（1）、支撑立杆竖向变形应按下列公式进行计算123式中支撑立杆竖向变形的总量1支撑立杆弹性压缩变形1NK/EA。NK支撑系统永久荷载,可变荷载标准值产生的轴向力之和NKNGKNQK。H支撑立杆实际总高度。E支撑立杆钢材的弹性模量。A支撑立杆截面积。2支撑立杆接头处的非弹性变形2N。N支撑立杆实际高度H范围内接头的数量。每个支撑立杆接头处的非弹性变形值可取05。3支撑立杆由于温度作用而产生的线弹性变形3HT。支撑立杆钢材的线膨胀系数12105（以每计）。T钢管的计算温差（）。支撑立杆允许的变形量。可取H/1000。（2）、支撑立杆竖向变形计算的总量超过10，应考虑在设计支撑高度上有预留量，计算时予以调整。410、模板支撑系统整体结构计算的诱发荷载4101、竖向诱发荷载（1）、当支撑系统受到一水平力F时，在其基础处有另一个大小相等、方向相反与平衡，这组力组成一力偶。若整个支撑发生转动，在支撑的各立杆中心应存在着竖向荷载与之平衡，该竖向荷载称为诱发荷载。V垂直总荷载F支撑系统受到的水平力H支撑计算高度通过V求出P1P2P3各支撑分力。（2）、设诱发产生的转动力偶等于FH0M，则诱发荷载为32（3）、将各种水平荷载如风荷载、支撑安装偏差荷载、安全荷载等分别作用在支撑系统上均匀可产生不同大小的诱发荷载。4102、内力计算和稳定验算当计算出各种水平荷载产生的诱发荷载后，即可按本规程中支撑系统的荷载效应组合下支撑立杆的最大内力值N，然后按支撑立杆的稳定计算公式进行验算即不考虑风荷载时N/A考虑风荷载时N/AMW/W5模板结构构造要求51、模板支撑构造组成由于本工程支模高度为6M1590M，需应严格按以下要求设置模板立杆、水平剪刀撑和竖向剪刀撑（1）、扣件钢管支撑系统一般由立杆、水平杆、水平剪刀撑、垂直剪刀撑、水平加强层、扣件底支座等部件构成。（2）、纵横水平拉杆钢管支撑，离地200MM设纵横扫地杆，以上设置4835钢管纵横水平拉杆，H16M，并用十字扣扣紧拧牢。拉杆的竖向间距按本方案要求设置。水平杆应形成纵、横向并和立杆采用扣件连接，扣件宜采用直角扣件。（3）、水平剪刀撑应在水平面上和横向水平杆形成4560夹角的交叉斜杆并与立杆用转角扣件相连接。从2步层开始每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应将两柱之间的架体完全拉结，以保证架体的整体性。（4）、垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角4560夹角的交叉斜杆，并与立杆用转角扣件相连接。主梁下部应设一道竖向剪刀撑，但间距超过4根立杆应加设一道竖向剪刀撑。（5）、底支座一般为用于立杆底面和支撑基础之上的连接。其作用在于和立杆共同承力并适当增大承力面及便于调节支撑高度。52、支撑高度大于4M的构造要求（1）、扣件钢管支撑系统采用扣件连接，应用于规模大的模板工程支承，且支撑市度大于4M，及最大竖向荷载（含永久荷载、可变荷载）小于等于10KN/时，除满足规范要求条款外，还应满足下列要求按现浇面构件和模板工程支撑系统全部的永久荷载、可变荷载及支撑系统各层纵横向水平支撑之间的高度，通过计算来决定立杆的纵横向间距。按被支撑地面与浇筑平面构件之间的最大支撑高度（或两平面构件