TBT1987-2003

TB中华人民共和国铁道行业标准TB/R19872003代替TB/119871987机车车辆轮对滚动轴承磁粉探伤方法MAGNETICPARTICLEINSPECTIONMETHODOFROLLINGBEARINGSFORLOCOMOTIVEANDROLLINGSTOCKWHEELSETS20030519发布20031201实施中华少味民共和国铁道部发布TB/T19872003目次一规范性引用文件人员要求仪器设备及磁悬液，对被检查零件的要求1，乙内JA咔气6磁化方法，27磁粉探伤程序，28磁化规范，29系统灵敏度，310退磁，311成品和探伤记录3附录A规范性附录轴承钢磁化曲线，4附录B规范性附录轴承磁粉探伤灵敏度试块7TB汀19872003月U台本标准代替TB/I19871987机车车辆轮对滚动轴承磁粉探伤方法。本标准与TB/119871987相比主要变化如下一一采用了轴承零件制作的灵敏度试块见附录B，代替了原标准中使用的15/50A1型灵敏度试片取消了剩磁法增加了规范性引用文件见第2章增加了对被检查零件的要求见第5章增加了附录B取消了原标准中的第6章和第7章。另外，对原标准中的有关磁化工艺参数和一些相关术语也作了相应的修改。本标准的附录A、附录B均为规范性附录。本标准由戚墅堰机车车辆工艺研究所提出并归口。本标准主要起草单位戚墅堰机车车辆工艺研究所、铁道科学研究院金属及化学研究所。本标准参加起草单位齐齐哈尔铁路车辆集团有限责任公司、南口机车车辆机械厂、洛阳轴承研究所、瓦房店轴承股份有限公司、洛阳轴承集团有限公司。本标准主要起草人黄永巍、黎连修、陆宣国、姚荣文、张萍。本标准于1988年1月首次发布，本次为第一次修订TB/F19872003机车车辆轮对滚动轴承磁粉探伤方法范围本标准规定了机车车辆轮对滚动轴承磁粉探伤方法。本标准适用于新制和修理的机车车辆轮对滚动轴承连续法磁粉探伤。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GLI253煤油GB2536变压器油TB/T20472002铁道磁粉探伤用非荧光磁粉TB/R260019铁路磁粉探伤用荧光磁粉技术条件IB/T82901998磁粉探伤机人员要求检验人员应取得铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的磁粉II级或II级以上级别的技术资格证书。仪器设备及磁悬液41仪器设备41，磁粉探伤设备的最大磁化电流、最大磁化安匝数、电流表指示误差、退磁等主要性能应符合JB/T82901998的要求412用荧光磁粉探伤时，应配备波长范围为320NM400NN，中心波长为365NM的紫外灯，距灯400MM处紫外线辐照度不得低于1000UW/M,，环境白光照度不大于101X042磁粉非荧光磁粉的性能应符合ITB/T20472002的要求，荧光磁粉的性能应符合TB/1260019的要求。43磁悬液431磁悬液可采用荧光磁悬液或非荧光磁悬液，荧光磁悬液载液为无味煤油或水剂，非荧光磁悬液载液为煤油加变压器油或水剂。变压器油与煤油的比例宜为11一13，变压器油与煤油分别符合GB2536与GB253的技术要求。荧光磁悬液配比浓度宜采用1G/L5G/L非荧光磁悬液配比浓度宜采用15G/1_30G/L_O432使用中的磁悬液浓度应采用梨形长颈沉淀管测量。取100ML搅拌均匀的磁悬液，倒人垂直放置的沉淀管内，静置30MIN以上，应出现明显的分界面。荧光磁粉沉淀量应为01ML/100ML05ML_/100ML非荧光磁粉沉淀量应为12ML/100ML30ML/100MLO433水磁悬液应添加各种水处理剂，使其具有良好的润湿性、防锈性、防腐性、消泡性、分散性和稳定TB/T19872003性，其PH值应介于7一10之间。5对被检查零件的要求51被检查零件探伤前应清除油污、铁锈、毛刺、纤维和金属屑等杂物。52采用通电法磁化时，应将零件与电极接触区内的不导电层去掉，并且电极上要加铜网，以减小接触电阻。53用非荧光磁粉探伤时，工件表面的白光照度不低于5001X06磁化方法磁化方法可采用周向磁化法、纵向磁化法或复合磁化法。无论采用何种方法进行磁化，均不能使轴承零件产生烧伤和变形。磁粉探伤程序磁粉探伤的主要程序如下A零件表面准备B施加磁悬液，同时通电磁化，通电时间为1S3SE停止施加磁悬液后再通电2次一3次，每次05S1SD观察E退磁F零件的清洗和防锈9检查结果的记录。61627磁化规范81周向磁化规范81，轴承零件周向磁化时，其磁化电流值按下式计算一HD3201式中D零件外径，单位为毫米。H一磁场强度，单位为安培每米A/M，由轴承钢材在相应处理状态下的磁化曲线选定，轴承钢磁化曲线见附录AA812轴承零件磁化电流推荐值为AGCR15SIMN钢制轴承零件1二15一18DBG20CRNI2MA钢制轴承零件I二13一15DCGCR15钢制轴承零件I二1820DDGCR18MOA钢制轴承零件I二18一20D82纵向磁化规范轴承滚子纵向磁化磁动势宜为300安匝一1200安匝，轴承内外圈纵向磁化磁动势宜为2000安匝一12000安匝，并且轴承零件灵敏度实物试块上的第二个人工孔应清晰显示。2TB,叮19872003系统灵敏度91磁场方向的显示采用15/50A1型试片，磁场方向应全方位清晰显示轴承零件灵敏度实物试块上圆形人工缺陷应清晰显示。92系统灵敏度校验实物试块上纵向和横向第二个人工孔应清晰显示。93试块轴承零件灵敏度实物试块的示意图见附录B10退磁10，磁粉探伤后的合格零件应退磁。102一般情况下用交流电磁化则用交流电退磁，用直流电磁化则用直流电退磁。103退磁后轴承零件剩余磁感应强度不得大于03MTO，成品和探伤记录11，探伤后的合格零件应彻底清洗其表面残留的磁粉和磁悬液。，2所有经探伤合格的轴承应作标记，暂不装车的轴承应涂上保护油脂以防腐蚀。113轴承零件磁粉探伤记录应包括轴承型号、轴承制造厂代号、轴承制造年份、零件名称、探伤磁化规范、探伤结果、探伤人员和探伤日期等。TBI了19872003附录A规范性附录轴承钢磁化曲线A1G20CRNI2MOA渗碳淬火回火状态轴承钢磁化曲线见图A1A2GCR15SIMN淬火回火状态轴承钢磁化曲线见图A2,A3GCR15淬火十回火状态轴承钢磁化曲线见图A3AA4GCR18MOA轴承钢磁化曲线见图A4林十升七十斗FL,5卜15M卜遍卜子去日徐牢干夕日阅干一IBH一一厂IV曰冈月一H一一补料斗斗走十十十1150/J2J/华一日叫厂卜、BRH，日少一川日一一一洲队一一1一一千弈伞丰LBM16060高斯B1000UM2359HM192奥其肖寺HC199HBN087洲卜尺门、75丰本牛刁P一一二厂一曰厂门。I一50100一曰巧。一，奥WT午寺200一一一一曰一一一一曰一一一门G20GRNI2MOA钢930渗碳880一次淬火一810二次淬火一170回火渗碳深度22图A1G20CRNI2MOA渗碳淬火回火状态轴承钢磁化曲线TB/T19872003GGR15SIMN钢830R淬火一200回火硬度HRC608图A2GCR15SIMN淬火回火状态轴承钢磁化曲线B11543高斯BR7335UM10711945奥斯特HE391HBM126GGR15钢840C淬火一190回火硬度HRC61图A3GCR15淬火回火状态轴承钢磁化曲线5TB月19872003图A4GCR18MOA轴承钢磁化曲线6TB/119872003附录B规范性附录轴承磁粉探伤灵敏度试块B1客车轴承磁粉探伤灵敏度试块B11客车轴承外圈磁粉探伤灵敏度试块见图B1B12客车轴承内圈磁粉探伤灵敏度试块见图B2A,B2BB13客车轴承滚子磁粉探伤灵敏度试块见图B3OB2货车轴承磁粉探伤灵敏度试块B21货车轴承外圈磁粉探伤灵敏度试块见图B4B22货车轴承内圈磁粉探伤灵敏度试块见图B5B23货车轴承滚子磁粉探伤灵敏度试块见图B6B3机车轴承磁粉探伤灵敏度试块B31机车轴承外圈磁粉探伤灵敏度试块见图B7B32机车轴承内圈磁粉探伤灵敏度试块见图B8B33机车轴承滚子磁粉探伤灵敏度试块见图B9B4试块应采用与被检轴承零件实物相同或相近的材质H10129趁LH01今孔号2345678HH0812162008121620图B1客车轴承外圈磁粉探伤灵敏度试块示意图TB/R1987200380LL深1611101010129趁LHO一协孔号12345678HH0812162008121620图B2A客车轴承内圈磁粉探伤灵敏度试块示意图4例1通孔H士012孔号L2345678HH081262008121620HI18222630图B2B客车轴承内圈磁粉探伤灵敏度试块示意图8TB/C19872003A引1深5幻孔号HHOR620O8卜2162图B3客车轴承滚子磁粉探伤灵敏度试块示意图95/L二0一令孔号L2345678川H0812I62008121620图B4货车轴承外圈磁粉探伤灵敏度试块示意图9TBIR198720034晌11深10士1H士012蔺L2345678HH让812162008121620H118222630圈B5货车轴承内圈磁粉探伤灵敏度试块示意图4神】1深5士111的卜落叹未工笔孔号HH6凡I21620O召I2