小区外线技术标

工程外线、发电机房、变配电室安装工程投标文件（技术标）投标人日期2013年4月17日总目录一、项目管理机构组成表1二、质量保证措施2三、工期保证措施2四、成品、半成品保护措施2五、系统调试方案2六、服务保修承诺的具体内容和实施措施2七、文明施工及安全保证措施2八、对总包管理的认识及对总包配合、协调、管理、服务方案2附表工期总控计划一、项目管理机构组成表分目录（一）一、项目组织架构1二、项目经理2三、技术负责人2四、材料负责人2五、安全负责人2六、质量负责2七、资料员八、九、十、二、针对本工程编制的施工（安装）方案分目录（二）第一章工程概况129一工程概况129二编制依据129三施工范围129第二章施工工艺说明129一电气安装工艺流程129二电气安装质量控制点及控制措施129三电气工程材料要求129第三章分项工程施工工艺129一管路敷设129二桥架线槽安装129三配电箱、盘、柜安装129四管内穿线、桥架内电缆敷设129五电缆头制作、接线和线路绝缘测试129六开关、插座、灯具的安装129七防雷接地系统安装129第四章质量保证措施129一质量保证措施说明129二岗位职责129三质量保证机构图129四质量管理体系129五施工过程质量控制129第一章工程概况一、工程概况11工程名称工程外线、发电机房、变配电室安装工程12工程地点13建设单位14设计单位二、编制依据21业主提供的本工程外线、发电机房、变配电室安装工程招标文件；22招标文件中提供的建筑安装工程施工合同；23招标文件中提供的工程施工图纸；24工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规、图集表24规范、标准、规程、图集一览表序号标准规范编号标准规范名称1GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范3GB5017192电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范4GB503032002建筑电气安装工程施工质量验收规范5GB/T503262001建设工程项目管理规范691SB建筑设备安装通用图集7GB5019493建筑工程施工现场用电安全规范8JGJ332001建筑机械使用安全技术规程9GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准10GB503282001建设工程文件归档整理规范11JGJ5999建筑施工安全检查标准12DBJ01512003建筑安装工程资料管理规程（371号文）1392DQ建筑电气通用图集14GB/T190012000质量管理体系文件15GB/T240011996环境管理体系文件16GB/T280012001职业健康安全管理体系文件17公司综合施工能力及同类工程经验三、施工范围31本工程外线、发电机房、变配电室电气施工。除高低压柜、变压器、柴油发电机、封闭母线以外，所有设备及材料采购、运输、保险、装卸、安装、调试、维保、验收交接前成品保护、及使产品达到正常使用状态所需的其他服务。32包括内容321高低压柜、变压器、柴油发电机的基础槽钢。322变配电室四周沿墙明敷扁钢，并与原预留接地点可靠连接。323电气孔洞防火封堵。324电缆隧道内桥架安装、电缆敷设、接线。325变配电室、柴油发电机房内桥架安装、电缆敷设、接线。326变配电室、柴油发电机房、换热站、弱电机房内照明（暂时无图）、插座系统安装、动力电气系统安装。327变配电室电缆沟内电缆支架安装、花纹钢盖板、绝缘皮铺设。第二章施工工艺说明一、电气安装工艺流程施工准备等电位连接装置施工预留预埋调试线槽安装管内穿线管路敷设电缆敷设设备安装桥架安装器具安装二、电气安装质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划材料送审施工方案认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘图解决线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘图解决母线安装支架间距正确母线垂直接头处封闭根据电气图进行协调管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案三、电气工程材料要求31所有材料、设备进场验收必须查验合格证，技术文件完整。国家强制安全认证产品必须有3C认证。所有需提供样品的材料，必须经过甲方认可。32车库内低压配电系统的接地型式采用TNS系统，外线电源电缆为三相五线制，PE线与N线分开。各主楼及商业低压配电系统的接地型式采用TNCS系统，外线电源电缆为三相四线制，PE线与N线共用。33外线电缆订购参考变配电室图纸，电缆规格与变配电室设计图不符的以变配电室图纸为准。各单体住宅楼物业电源进线、车库动力箱进线、车库应急照明箱进线、会所地下室设备房进线及幼儿园地下室设备房进线均为NHYJV电缆。34桥架钢板厚度要求400毫米以下为15毫米；400800毫米为2毫米；800毫米以上为25毫米。35配电箱有固定金属铭牌，箱柜内元气件无损坏丢失，接线无脱落，表面完好，相色标识清晰正确。金属配电箱体,配电柜钢板厚度不应小于15MM,钢板箱门盘面厚度不应小于20MM。箱柜内电器安装系统图应与箱柜内电气安装一致，所有照明、动力配电箱、设备控制箱均要求在二层板后配线。配电箱二次配线应使用铜芯绝缘软线其截面应不小于电流回路为25MM2,电压回路为15MM2。第三章分项工程施工工艺一、管路敷设11施工准备111进场材料合格证明文件，材料规格、型号符合设计要求。112检查钢管无压扁、内壁光滑，非镀锌钢管无严重锈蚀，镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈斑；JDG管外表面无明显的凸凹不平和裂纹，管外壁保护层无气泡、锈斑及剥落，管内焊接缝平滑圆顺，管壁厚均匀，对于JDG管壁内壁镀锌层不合格但管壁厚度符合要求的，可对JDG管内壁做防锈处理灌合格品质的防锈漆后可以在工程上使用。113绝缘导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标，管箍、管卡头、护口（导线穿线护口）应使用配套的阻燃型塑料制品。所有金属软管宜选用阻燃包塑型，软管接头与管配套。12管路敷设工艺流程预制加工（冷煨管、切管、套丝）测定箱盒位稳住箱、盒管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）13管路敷设技术要求131所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。132暗配等沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于15MM，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50MM。133所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不小于外径的10倍。明配管不小于管外径的6倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不大于管径的10，管路长度超过一定距离时，管路中间应加装接线盒或大一级管径管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米，有二个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲。134加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直。136钢管敷设所有钢管敷设一律采用专用接头连接，切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。电气配管进入配电箱必须使用开孔器开孔，一管一孔，管口处要有护口。不得开长孔，或使用电气焊开孔。钢管连接方式、弯曲半径符合规范要求，横平竖直，整齐美观。金属软管与设备连接时，使用专用锁扣连接，跨接重复接地线。连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200MM左右，明配管固定点间的最大间距见下表钢管直径（MM）15202532405070100敷设方式钢管种类管卡间最大距离（M）厚壁钢管15202535吊架支架或沿墙敷设薄壁钢管101520137钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200MM。配管进入伸缩沉降缝时，作好伸缩沉降处理，以防结构沉降造成管路或结构损坏。138管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5MM。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。JDG管连接使用导电膏，与箱体连接时使用专用爪型垫。对于线管在二次结构时没有预埋的情况，在给线管开槽时要求使用云石机开槽。开槽深度以线管表面距墙平面要大于10MM。14管路敷设质量要求一配管质量控制序号名称质量控制点1导管连接金属导管的套管连接管壁厚度在2MM以上的非镀锌管可以套管连接。套管长度为22D以上的专用套管。套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝隙。2套丝钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。3套丝钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损。4套丝金属导管的管箍连接管壁厚度在2MM以下和镀锌管必须管箍连接。外露丝扣要一致，管箍要用管钳拧紧。二配管与接线盒质量控制序号名称质量控制点1明配管明配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30M，有一个弯时20M，有两个弯时15M，有三个弯时8M，不允许有四个弯。2钢管与线盒钢管应垂直进盒，一孔一管钢管与线盒用琐母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于5MM，出锁母23丝。3不能出现绝丝及丝扣超4长。3钢管与接钢管与线盒的接地焊接接地线的规格应符合规范的要求。接地线线盒与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为6D，双面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除净焊药。4线盒结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。强电盒与弱电盒要距离05M以上。高度差不大于3MM。二、桥架、线槽安装21施工准备211所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。212桥架外观检查部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。22桥架、线槽工艺流程弹线定位金属膨胀螺栓固定支架与吊架安装桥架、线槽安装保护地线安装23安装技术要求231弹线定位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。232支架安装一般要求1）角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100MM，扁钢和圆钢支架埋深不小于80MM。2）支架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。3）支架的规格一般不应小于扁铁30MM3MM；角钢25MM25MM3MM。4）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。5）万能吊具应采用定型产品，对电缆桥架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。6）固定支点间距一般不应大于L52M。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500MM以内应设置固定支持点。7）支架距离上层楼板或梁底不应小于150200MM；距地面高度不应低于100150MM；8）轻钢龙骨上敷设电缆桥架应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于6MM；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。9）根据本工程设计图纸要求，电缆桥架及线槽安装采用壁装，做法参照图集05D5P150153233金属膨胀螺栓安装1）适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。2）钻孔直径的误差不得超过0503MM；深度误差不得超过3MM；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2MM。3）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。4）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。5）根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。6）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。7）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。8）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。9）立柱固定可采用10或12膨胀螺栓，吊杆固定可采用内胀螺栓固定后与专用通丝螺栓连接。吊杆螺栓固定点部位，在拧紧后，突出螺母的长度应保留23扣，不允许螺栓外露过长，安装前要充分考虑，做好样板。234桥架、线槽连接1）线槽、桥架应平整。无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。2）线槽、桥架的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，无翘角，出线口的位置准确。连接板两端各不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端应有跨接线，跨接线为截面积不小于4MM2的铜芯软导线（桥架可用硬导线）。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。3）线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。4）线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。5）线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之为一个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地（接零）干线连接。6）线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50100MM缝隙，接防火分区用防火材料封堵。7）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。8）电缆桥架直线段钢制线槽长度超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米设有伸缩节。9）线槽、桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。10）桥架、线槽敷设在有防火要求的，设备房间和竖井内需穿越楼板及穿越不同防火区的电缆套管、桥架、线槽，应符合高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）的有关防火要求。需在防火区分层、分处做用防火泥或防火枕进行封堵。线槽应内外封堵严密，当竖井内敷设防火线槽时，线槽内部可三层一封堵。设计有要求时，按设计要求施工。11）建筑物的表面如有坡度时，线槽、桥架应随其变化坡度。线槽、桥架全部敷设完毕，应调整检查，确认合格后，再进行配线。12）线槽连接片固定螺栓线槽宽200MM以上的统一要求M8规格专用方颈螺栓；100以下的线槽连接片可以用M6专用方颈螺栓。235地面电缆桥架安装地面电缆桥架安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的电缆桥架水平放置在垫层上，然后进行电缆桥架连接。如电缆桥架与管连接；电缆桥架与分线盒连接；分线盒与管连接；电缆桥架出线口连接；电缆桥架末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面电缆桥架及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整电缆桥架干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。236电缆桥架内保护地线安装1）桥架附近无专用接地母线A电缆桥架接地应在起始端与终端两处进行跨接，跨接接地线截面按桥架中最大电缆地线规格选择，材质为裸铜编织带（跨接地线在起始端和终端与配电箱、柜内接地PE母排连接，并有接地标识）。B电缆桥架的宽度在100MM以内（含100MM），两段电缆桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200MM以上（含200MM）两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。2）随桥架安装有接地母线A桥架终端与始端及桥架分支处与接地母排做跨接地线，跨接地线做法及截面材质同上；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端各不少于2个有防松螺帽或放松垫圈的连接螺栓。B非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接BVR4MM2双色接地线，地线固定采用M8的镀锌螺栓，导线与线槽之间应加爪形垫，平垫、弹垫齐全，压接牢固可靠。24电缆桥架安装质量控制241主控项目1电缆桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。2电缆桥架两端必须进行可靠接地，直线距离超过30米必须增加接地点。检查方法观察检查，测量检查。242一般项目1电缆桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，电缆桥架内外无污染。检验方法观察检查。2支架与吊架安装可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定电缆桥架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。固定支、吊架距离符合规范要求，固定牢固可靠，横平竖直。通丝吊杆长出螺母1030MM，不能过长或过短。检验方法观察检查。3电缆线路保护电缆线路穿过梁、墙、楼板等处时，电缆桥架不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的电缆桥架底板应断开，缆线和保护地线均应留有补偿余量；电缆桥架与电气器具连接严密。桥架超过30米设置伸缩节，跨越伸缩缝处设置伸缩节。检验方法观察检查。243允许偏差项目电缆桥架连接规范，水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5MM。检验方法吊线、拉线、尺量检查。三、配电箱、盘、柜安装31施工准备311设备到达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。施工单位与监理公司共同约定开箱检查验收时间。验收时认真做好记录。制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。搬动箱（柜）时要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表受损。312开箱检查箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱体无明显碰撞凹陷划痕现象。箱体有固定金属铭牌。箱柜内元气件无损坏丢失，接线无脱落、脱焊，涂层完整，导线相序分色清楚，零、地排标识清晰。32配电箱（盘）柜安装流程弹线定位支架（基础槽钢）制作安装明（暗）装配电箱（盘）、柜箱（盘）柜固定箱（盘）柜配线绝缘摇测33安装技术要求331弹线定位根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。332明装配电箱（盘）安装1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为15M；明装时底口距地12M；明装电度表板底口距地不得小于18M。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10MM。2）配电箱稳筑箱壳严禁直接焊接固定，烧坏装饰面层,可根据具体情况要求厂家在箱壳四角预留固定箱体的扁钢。箱体固定钢筋与箱体扁钢焊接。3）配电箱如安装在混凝土墙体通洞内时，箱体后墙安装需做防开裂处理，通常在箱体加工时,预先在箱体后壁焊接网孔为5MM的钢板网钢板网，再用12水泥砂浆填实，外墙处不宜暗装配电箱。4）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。5）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。6）在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。333暗装配电箱（盘）安装根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周边与墙体砌筑面抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。配电箱周边的墙体抹灰层由土建专业抹灰队伍施工。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。334配电箱（盘）柜全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时作好记录，作为技术资料存档。335成套配电柜安装1）按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单独柜盘只找柜面和侧面的垂直度，成排柜盘各面就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐个找正，柜不标准以柜面为准，找正时采用05MM铁片进行调整，每处垫片最高不能超过3片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用电钻钻孔，一般无要求时，低压柜钻122孔，高压柜钻162孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定，要求平垫弹垫齐全，螺丝扣露出35扣。2）配电柜基础槽钢加工焊接面必须打磨平整，固定螺栓孔用电钻钻孔，严禁使用气焊或电焊烧孔，安装前槽钢里外均刷两遍防锈漆，两遍灰色调和漆。柜安装后漏出地面部分补一遍灰色调合漆；基础沟底应抹灰平整，管根部无“烂根”现象。出地面的焊管外壁刷防锈漆两遍。3）固定设备螺栓部位，在螺栓拧紧后，突出螺母的长度应保留23扣，不允许螺栓外露过长，安装前要充分考虑，超出部分使用锯弓锯短，并在螺栓端口进行磨光处理。4）进入柜基础槽钢内管高度应为80毫米（以基础沟底平面为基准面），管径大于50的钢管管口须做喇叭口，其他管径管口加阻燃塑料护口。所有柜内出地面管口均填充石棉绳，管外壁刷红丹防锈漆。336柜基础槽钢接地1）在槽钢明显部位焊接404镀锌扁钢，扁钢与柜内接地母排用镀锡铜编织带相连，固定镀锌螺栓规格M1030，编织带两端压SC型接线鼻子。编织带规格按电气工程施工质量验收规范第六章612条规定。2）配电室的配电柜及设备间、竖井的配电柜等电位联结，图纸设计有要求的按图纸设计要求施工；图纸设计无要求的配电室的配电柜及设备间、竖井的配电柜（计量柜，层表柜）等电位联结在结构施工中，成排（2台及以上）配电柜预留2根40X4的镀锌扁钢，从防雷引下线引至成排配电柜基础两端，焊接倍数符合规范要求；配电柜安装后，40X4的镀锌扁钢应与配电柜的PE排直接联结，母排固定点采用2套M10的镀锌螺丝；40X4的镀锌扁钢与配电柜的PE排搭接倍数要符合规范要求；3）暗配管进出配电柜接地成排焊接钢管按暗配管做法，跨接地线采用圆钢焊成S形，焊接倍数符合验收规范要求，在成排管的末端焊镀锌M8螺丝，用不小于BV16MM2双色铜线，两头压鼻子涮锡与配电柜PE排连接；单管焊镀锌M8螺丝，用不小于管内地线截面的双色铜线与配电柜PE排连接；JDG管使用专用接地卡子进行管路跨接接地，并与柜内接地母排直接连接。4）配电柜底部宜高出地面60MM，操作手柄距地面宜为1215米，侧面操作手柄距墙面不应小于200MM，基础型钢底部应埋入地面内，固定点间距不大于1米。操作手柄应连接地线，所有柜、箱内零、地（PE）线母排及箱壳等接地部位必须标识清楚；配电箱、柜门跨接地线在柜门合页侧部位应加透明阻燃管保护，其管长度为200300MM为宜，接地线固定牢固。337为保证配电柜的稳定性及配电柜的维修方便，配电柜杜绝背后开孔；配电柜进出管线、线槽必须是上进上出，或下进下出。34质量标准341配电箱（柜）的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。检验方法观察检查和检查安装记录。暗装配电箱盖紧贴墙面，表面油漆完好。342箱内开关灵活，回路编号齐全清晰，PE线安装在明显位置，固定牢靠。343在同一接线端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。344颜色标准确，防腐油漆均匀无遗漏。345接地线截面选用正确。四、管内穿线、桥架内电缆敷设41施工准备411检查电线包装完好，线色均匀，导线表层有明显标识和制造厂标，抽检的电线绝缘层厚度均匀，厚度符合规范规定，导线线径符合国家制造标准，误差在1之内。412进场检测长度为实测实量，导线绝缘电阻检测时将导线放入清水内三日后，测量绝缘电阻应符合规范要求大于10兆欧。413电线复试检验项目1、标志；2、结构；3、耐压试验；4、绝缘电阻；5、导体电阻；6、燃烧试验；7、绝缘机械性能（老化前抗张强度）。414电缆除符合导线的上述要求外，电缆外护层表面应打印“米”号标识。铠装电缆不松卷，电力电缆进场时必须用线轴包装，且端头用密封套封头保护。415电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆用1KV摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不小于05兆欧。416电缆复试检验项目1、绝缘厚度；2、护套厚度；3、钢带厚度；4、导体电阻；5、热延伸试验；6、绝缘老化前抗张强度；7、绝缘老化前断裂伸长率；8、护套老化前抗张强度；9、护套老化前断裂伸长率。42管内穿线工艺流程扫管穿带线管口带护口导线与带线绑扎放线与断线导线连接线路绝缘摇测43技术要求431管内穿线1）在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除施工过程中管内残留的杂物、积水等。2）清扫管路可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。3）穿带线带线一般釆用1220MM的钢丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路软长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4）穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多穿线困难时，可向管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协议好，一拉一送。5）导线连接A单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去1012MM，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填充不实可将线芯折回头，充滿为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。B多股导线釆用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12MM。6导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100150MM；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按05米预留。导线与设备的连接应按下列要求7截面为10MM2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为25MM2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线的连接一律制作鸡爪线并采用涮锡焊接。8本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用红、绿、黄、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。9接线完毕后用500V兆欧表对线路干线和支线的绝缘进行摇测，在电气器具、设备未安装前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。432桥架内电缆敷设1水平敷设A敷设方法可用人力或机械牵引。采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。B电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。C不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35MM。D电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔510M处设固定点。E电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。2）垂直敷设A垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。B自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。C电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。D电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。E电缆在超过45倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进沿支架敷设时，水平净距不小于35MM。F电缆敷设固定严禁交叉，均应垂直固定可靠、电缆固定间距均匀；电缆的始端末端、分支等处按照规范要求挂好标识。G电缆敷设完毕后应挂标志牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应有规格、型号及电压等级。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。H电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应用防火材料密实封堵。I在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。J电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。K敷设电缆前和结束后电缆沟、夹层内应清理干净,盖板要齐全。44质量要求441管内穿线1）保证项目导线的规格、型号必须符合设计要求和规范规定。2）基本项目A管内穿线盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，留有规定的余量。导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。B保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。442电缆敷设1）主控项目A电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。B三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。2）一般项目A电缆最小允许弯曲半径应符合质量验收规范规定。B电缆与管道的间距应符合质量验收规范要求。C敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求，有防火隔断措施。D桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定1大于45倾斜敷设的电缆每隔2M处设固定点。2电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜盘、台处以及管子管口处等做密封处理。3电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5M10M处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于质量验收规范的规定。E挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆井及两端应挂标志牌。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。五、电缆头制作、接线和线路绝缘测试51施工准备511二次接线作业开始前，应校核所在屏柜的电缆数量是否齐全、规格是否正确。512应用端子排图校核厂家端子排配置是否与设计图纸一致。进行二次接线的正确性核对工作，严格按设计图要求接线。513检查导线与电气元件连接牢固可靠，柜内的导线不应有接头，导线线芯应无损伤。柜内电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用线芯长度应留有适当余量，并做绝缘包扎处理。52电缆接线施工工艺流程线路检查及绝缘摇测电缆头高度确定断电缆电缆头制作电缆芯拉直电缆排布电缆两侧线芯校对电缆芯接入各屏柜的屏蔽地线接线孔洞封堵53施工技术要求531摇测电缆绝缘1）电缆接线前，用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应10M，检查电缆在敷设过程中有无损坏。2）电缆绝缘摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。532电缆头制作1）剥切外皮先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕；沿电缆纵向用电缆刀切割剥去外皮。2）分芯和缆头制作护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯，从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5，用电缆刀切一环形深痕；沿电缆纵向用电缆刀切割剥去外皮。在芯线上涂上导电膏，将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上，后进行涮锡处理。据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。电缆终端头分为热缩式和冷缩式，可根据现场施工条件决定选用何种施工工艺。如使用热缩头，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。冷缩头在套上之后，按照使用说明书标示的方向抽出内部塑料护套。在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。3）排线和接线A排线做好缆头后，应把每根电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线数内，芯线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀称，并尽量靠近。B排好线束后，即可分线、接线，套好标号牌。C接线前必须进行校线，校线使用万用表加对讲机法使用万用表时，通常是把电缆的一端线芯分别短接，在电缆的另一侧用万用表测电缆的电阻值的方法校线；使用万用表加对讲机法，最为可靠，适宜于长距离校线，双方发生的情况能及时通话，能避免差错，加快速度；校核对线芯后，应在芯线上作好标志，将事先准备好的标号牌套上。D电缆铜屏蔽接地与钢铠接地应分别直接接至接地点。533电缆终端头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵照制作工艺规程，制作程序与方法，可参照国标93D165内容进行。534电缆头制作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施记录。535接线工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施工记录接线部分，报质检员进行检验。54质量要求541电缆芯线成束绑扎，间距为100MM；芯线束拐弯应平滑过渡，无扭曲，扁瘪现象。芯线必须从线束背后引出，抽线位置线束无外观交叉现象，间距一致。电缆接线时，其芯线弯圈方向，弯曲弧度一致，一律为半圆形（）。芯线字头一律打印，禁止手写，长短一致（251MM），方向一致；水平时，字头读写方向由左向右，垂直时字头读写方向自下而上。542芯线与端子接触良好，无松动现象，接线螺栓垫圈齐全紧固；压接时禁止压在芯线的塑料外皮上。电缆锡焊平整、无毛刺，接地线接触良好、牢固。543电缆排列固定整齐无交叉，形式一致，固定强度牢固。544电缆牌规格一致，内容完整正确，挂牌位置准确、整齐牢固。545电缆接地一律在盘侧接地，就地屏蔽层悬浮，接地线无间断,损伤,接点可靠、牢固，接线方式符合设计要求。电缆接线时，应做好盘内设备及表面油漆的防护工作。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其电缆截面120MM及以下的接地线截面应不小于16MM；电缆截面150MM及以上的接地线截面应不小于25MM的规定。546每个设备和器具的端子接线不多于2根电线，且导线间加平垫。六、开关、插座、灯具的安装61施工准备611开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂，零件齐全，涂层完整。612对开关、插座的电气和机械性能进行现场检测。固定螺钉、螺母拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用，所有面板必须为阻燃产品。613灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，外观涂层完整，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。防爆灯具铭牌上有防爆标志，所有灯具应有产品合格证。614灯具内导线线径截面积不小于05MM2，绝缘电阻不小于2兆欧姆。62安装工艺流程清理配件组装接线安装绝缘电阻摇测通电试运行。63安装技术要求631清理用錾子轻轻的将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。632组装组合型灯具、开关、插座按照产品说明书步骤组装，各部位的螺丝、卡槽对正，螺丝紧固力度适中，避免用力过大造成损坏或力度不够致使螺丝脱落。组装完成后检查外观无损坏，接缝处平整严密无错缝、扭曲。633接线1）同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。2）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地PE或接零PEN线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。634安装1）开关、插座安装A暗装按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要便面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。B明装先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台固定后，将甩出的相线、地零线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。C面板固定在接线盒上时,严禁采用木螺丝。精装修易燃材料上安装器具时，导线必须存于接线盒内，接线盒内壁衬阻燃石棉布或其他阻燃隔热材料。面板接线使用合适的改锥工具，将面板接线柱顶死压紧，压接牢固（标准用手直接不能将导线拔出），导线采用剥线钳剥线，压接端子后导线铜芯外露1毫米。D器具面板安装方正，安装固定分两步进行先将面板固定螺丝留134扣，然后调整安装标高，面板垂直度、水平度在误差范围内（用尺测量，拉小线等方法）；将面板固定牢固，紧贴墙面，四周无缝隙，上2齐装饰帽。2）灯具安装A花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6毫米。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。并做好试验记录。B灯具底部距地面高度小于24米时，灯具的可接地裸露导体必须接地可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。变电所、高低压配电室内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。软线吊灯的软线两端做保护扣（电工扣），两端芯线涮锡。C除敞开式灯具，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。D盒式日光灯壳内配线应固定绑扎，导线过电子镇流器及光源发热件处用玻璃丝管进行隔热处理。导线进入灯具灯壳时，应加强导线绝缘强度，导线套玻璃丝软管（黄蜡管）。死吊顶内敷管,潜入式灯头接线盒距灯箱具不应大于05M，活吊顶内敷管，距潜入式灯箱具不宜大于1M,以便检查维修。有吊顶部位、房间灯具安装除筒灯外其余的灯具均应单独在结构顶板上生根；吊顶不是活顶板部位，灯具安装电气工长要与项目部技术组协商灯具安装生根做法。E矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行,其偏差不应大于5MM。灯具内导线配置无论镇流器,启辉器灯连线最小截面为05MM2单管日光灯吸顶安装时预埋接线盒采用长方形（10050）盒。吊链日光灯吊链位置与灯外壳近端部间距200毫米。F设备管道、风管安装集中位置灯具不应吸顶安装，应安装壁灯。设备间、水箱间等室内灯具安装应提前考虑设备、管道安装位置，避免打架，特殊情况灯具移位时，可用阻燃塑料线槽。原预埋接线盒用阻燃圆木封口（圆木可用深底型）。G公建、车库等大空间成排灯具应采取精确测量定位方法，避免直线误差超出规定要求。可根据实际情况要求放线员按测量方法用经纬仪等仪器进行测量定位。吊顶内严禁导线外露，吊顶板上安装电器设备，除嵌入筒灯外，都必须加接线盒。精装修易燃材质上安装灯具，灯具与装修材料应采取隔热、阻燃措施，接线盒内应用石棉布处理。635建筑物照明通电试运行1）开关、插座安装完毕，送电试运行前再按系统按点位摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。2）各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复并做好记录。3）公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24H，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8H。所有照明灯具均应开启，且每2H记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。64安装质量要求641插座、开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；642地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。643安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品。开关的位置应与灯位相对应，同一单位工程其翘板开关的开、关方向一致，且操作灵活，接触可靠。644开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为01502M；若设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为13M；拉线开关距地面高度为23M，且拉线出口应垂直向下。645为了安全和使用方便，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。646插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求暗装和工业用插座距地面不应低于03M，特殊场所暗装插座不应小于015M。在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于18M。647在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。648当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。七、防雷接地系统安装71施工准备主材钢材严格按照规范要求材料，材质及规格应符合要求。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。接地极及接地干线均选用热镀锌钢材，镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，具有合格证及镀锌质量证明书。72施工工艺流程接地体（极）安装接地干线敷设引下线敷设避雷带或均压环支架避雷网避雷针接地电阻测试73施工技术要求731接地体（极）1）加工根据设计要求的数量、材料规格进行加工，采用角钢切割，长度不小于25M，角钢的一端应加工成尖头形状。2）挖沟根据设计图要求，对接地体的线路进行测量放线，在此线路上挖掘深为081M，宽为05M的沟，沟上部稍宽，底部如有石子等杂物应清除。3）安装接地体（极）沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中。一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将角钢打劈，可采用短角钢（约L0CM）焊在接地角钢上部即可。使用手锤敲