锅炉3部分《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉03VIP

DL/T30049输煤设备安装491叶轮拨煤机安装1适用范围叶轮拨煤机安装。2质量标准及检验方法见表491。表491叶轮拨煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轨顶标高偏差MM5用玻璃水平管检测轨道间距偏差主控MM5用钢板尺检测轨顶面水平度偏差MM1，长度且全长10用玻璃水平管检测两轨间顶面标高偏差MM3用钢板尺检测两端高低偏差1用钢板尺检测轨道接头中心偏差MM2用钢板尺检测轨道联接固定符合设计规定，固定牢靠轨道安装端头限位阻进装置牢固可靠，同一端的两个阻进装置应能同时作用观察减速机检查符合DL/T504795中728规定检查两链轮中心偏差MM1用钢板尺测量两链轮平行度偏差MM05两链轮中心距链轮松弛度05两链轮中心距拉线用钢板尺检测拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙MM10用钢板尺检测落煤槽中心与皮带机中心偏差MM5用钢板尺检测行走轮与轨道面的接触各轮均衡接触，不翘角观察给煤机检修、安装限制调整操纵装置动作灵活，操作正确观察492振动筛煤机安装1适用范围振动筛煤机安装。2质量标准及检验方法见表492。表492振动（变倾角）筛煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具筛煤机零部件无损伤、裂纹观察DL/T301筛面平整完好，筛孔符合图纸要求外壳轴承外观检查连接螺栓光洁平整，紧固牢靠纵横中心线偏差MM10用钢板尺检测轴中心标高偏差MM5横向水平度偏差MM1宽度用玻璃水平管或水准仪检测筛煤机安装筛面安装斜度主控符合设备技术文件规定观察493概率筛煤机安装1适用范围概率筛煤机安装。2质量标准及检验方法见表493。表493概率筛煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具箱体外观无裂纹、砂眼各层筛面无损伤、断裂、筛面平整支吊架减振弹簧符合设备技术规定筛煤机检查振动器外观设备完好固定牢固支吊架减振弹簧受力均匀受力调整筛煤机安装减振弹簧安装安装角度偏差符合设备技术规定观察494锤击、反击式碎煤机安装1适用范围锤击、反击式碎煤机安装。2质量标准及检验方法见表494。表494锤击、反击式碎煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具各锤头与轴套配合正确、摆动灵活观察锤击、反击击锤顶端与栅板间距MM符合设备技术文件规定用钢尺检测DL/T302打击板与反击板间距MM击锤安装打击板安装反击板安装内衬板安装部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置观察操作门孔密封良好、开关灵活观察反击板调整装置调整灵活、可靠观察击锤或打击板平衡重量偏差G按设备技术文件规定，不得任意配装平衡重量观察纵横中心线偏差MM10拉线并用钢板尺检测轴中心标高偏差MM10用玻璃水平管检测式碎煤机检修、安装纵横向水平偏差MM1用水平尺检测材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木减振层安装接触要求与基础机座接触严密观察机轴水平度偏差主控MM01用精密水平仪检测碎煤机找正联轴节中心找正主控符合DL/T504795中726规定使用百分表找正注表中单位“G”表示“克”495环锤式碎煤机安装1适用范围环锤式碎煤机安装。2质量标准及检验方法见表495。表495环锤式碎煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具各部件外观无漏焊、砂眼、裂纹观察纵横中心偏差MM不大于10拉线用钢板尺检测机体水平偏差MM05边长（宽）用玻璃水平管检测主轴水平度偏差MM010轴长用精密水平仪检测锤环旋转轨迹圆与筛板间隙MM2025用钢板尺检测环锤式碎煤机检修、安装转子两端轴承清洗、注油清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二流化钼锂基脂观察DL/T303锤环对应排重量差G170用称计量材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理过的枕木减振层安装接触要求与基础机座接触严密观察机轴水平度偏差主控MM01用精密水平仪检测电机找正联轴节中心找正主控符合DL/T504795中726规定使用百分表找正注表中单位“G”表示“克”496桥式螺旋卸煤机安装1适用范围桥式螺旋卸煤机安装。2质量标准及检验方法见表496。表496桥式螺旋卸煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轨顶面标高偏差用水平仪检测轨距偏差拉线，用钢板尺检测两轨相对标高偏差MM10用玻璃水平管检测纵向水平度偏差MM1长度每隔10米侧一点，用玻璃水平管检测顶面轨道接头错口偏差侧面MM1用钢板尺检测轨道安装垫压板、鱼尾板安装螺栓紧固，防松装置可靠观察跨度偏差MM符合设备技术文件规定，无规定时8用钢板尺检测桥架水平对角线MM符合设备技术文件规定，无规定时5用钢板尺检测两侧链轮中心距差MM2用钢尺检测链轮端面垂直度偏差MM1水平尺辊轮滑道垂直度偏差MM1滑道长度用水平尺检测减速机检查安装符合DL/T504795中728规定观察桥架升降机构安装联轴节中心找正符合DL/T504795中726规定使用百分表找正DL/T304497转子翻车机安装1适用范围转子翻车机安装。2质量标准及检验方法见表497。表497转子翻车机转子安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备装配标志清晰完整观察中心距偏差主控2平行度偏差中心标高偏差2托辊道对角线偏差3用精密水平仪、钢尺检测安装面水平度偏差05边长托辊装置安装托辊底座标高偏差MM3用精密水平仪检测组装要求应按厂家标志观察焊接焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察垂直度偏差主控用经纬仪检测水平中心线两端高度差2用精密水平仪检测进、出口端盘滚道中心距差MM2用钢尺检测转子进、出口端盘安装联接螺栓紧固力矩NM符合厂家设备技术要求用力矩扳手检测构架上拱度偏差3从中心拉钢丝线用钢板尺检测构架的制作尺寸偏差MM符合设备技术要求规定；无规定时，5钢卷尺测量联接螺栓紧固力矩NM符合厂家设备技术要求用力矩扳手检测液压站、油缸安装符合厂家设备技术要求观察液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察液压油品质符合厂家设备技术要求对油样进行化验靠板安装符合厂家设备技术要求观察托车梁、压车梁、及液压系统、靠板安装振动器符合厂家设备技术要求观察转子进出口火进车端钢轨标高偏差MM1用精密水平仪检测DL/T305错口1用钢尺检测两钢轨间距偏差MM符合设备技术要求规定；无规定时为5用钢板尺检测标高偏差1错口MM1用精密水平仪检测用钢尺检测车钢轨与托车梁上钢轨安装出车端钢轨两钢轨间距偏差MM符合设备技术要求规定；无规定时为10MM用钢板尺检测齿块安装按厂家编号顺序装配观察相临牙齿周节差MM2用样板检测接合面严密良好齿块与圆盘连接间隙MM005用塞尺检测装配符合图纸要求齿高接触面齿宽50色印检测小齿轮与齿块啮合齿侧间隙MM2540用塞尺检测径向偏差005用百分表检测传动装置安装联轴节中心找正轴向偏差主控MM010用百分表检测498转子翻车机牵车台安装1适用范围转子翻车机牵车台安装。2质量标准及检验方法见表498。表498转子翻车机牵车台安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具两侧钢轨顶面标高偏差MM3用精密水平仪检测钢轨水平度偏差MM1牵车台钢轨长度用精密水平仪检测钢轨顶面标高MM符合设备技术文件规定用精密水平仪检测两侧钢轨中心距偏差MM3用钢卷尺检测两侧钢轨对角线距偏差MM3用钢卷尺检测两侧导向轮与侧轨间隙MM符合设备技术文件规定用塞尺检测牵车台钢轨从动轮组，主动轮组安装符合设备技术文件规定观察牵车台安装减速机安装符合设备技术文件规定观察DL/T306从动轮组，主动轮组安装符合设备技术文件规定观察定位装置液压缓冲器行程MM车轮与铁靴接触时，两缓冲器同步工作，缓冲器压缩行程100观察液压站安装符合厂家设备技术要求观察液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察液压油品质符合厂家设备技术要求对油样进行化验四组缓冲装置控制牵车台停止，缓冲作用灵活、可靠、同步工作限位装置限位可靠，使牵车台钢轨和基础上钢轨对准地面安全止挡器符合设备技术文件规定观察499转子翻车机轻、重调车机安装1适用范围转子翻车机轻、重调车机安装。2质量标准及检验方法见表499。表499转子翻车机重、轻调车机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具两行走钢轨标高偏差2用精密水平仪检测两行走钢轨中心距偏差3用精密水平仪检测传动齿条标高偏差3用精密水平仪检测传动齿条直线度偏差全长范围内3用经纬仪检测传动齿条与两侧钢轨间距偏差MM1用钢卷尺检测传动齿条上相邻齿间距MM符合设备技术文件规定用钢卷尺检测调车机钢轨及传动齿条安装两行走钢轨与重、空火车钢轨中心偏差MM符合设备技术文件规定；无规定时，15用钢卷尺检测偏心轮与齿条侧面间隙调整主控MM驱动电机安装符合设备技术文件规定观察齿高主控小齿轮与齿条啮合齿宽主控50色印检测电缆滑线支架符合设备技术文件规定观察地面终端机械止挡牢固、可靠，并有缓冲装置观察翻车机重、轻调车机安装液压站安装符合厂家设备技术要求DL/T307液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察液压油品质符合厂家设备技术要求对油样进行化验牵车臂动作灵活、安全可靠观察4910转子翻车夹轮器安装1适用范围转子翻车机夹轮器安装。2质量标准及检验方法见表4910。表4910转子翻车机夹轮器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具夹轮器安装标高MM符合设备技术文件规定观察液压站安装主控符合厂家设备技术要求液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察夹轮器安装液压油品质符合厂家设备技术要求对油样进行化验4911水雾除尘装置安装1适用范围转子翻车机水雾除尘安装。2质量标准及检验方法见表4911。表4911水雾除尘装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具除尘水泵安装符合设备技术文件规定观察除尘水箱安装符合设备技术文件规定观察电磁阀安装符合设备技术文件规定；开关灵活、可靠观察管道安装符合厂家设备技术要求；走向合理，工艺美观观察除尘装置安装喷嘴安装符合厂家设备技术要求观察4912斗轮堆取料机设备检查1适用范围斗轮堆取料机设备检查。2质量标准及检验方法见表4912。DL/T308表4912斗轮堆取料机设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具减速机符合DL/T504795中728规定检查注油泵注油良好驱动台车夹轨钳与轨道接触严密，操作灵活观察回转齿圈轴承无裂纹、锈痕蜗轮减速箱符合DL/T504795中728规定斗轮俯仰油泵斗轮俯仰缸泵体油室清洁，各部间隙符合设备技术文件规定转盘回转机构液压马达符合设备技术文件规定斗轮轴承座滚动轴承无锈蚀、裂纹等缺陷油室清理油室清洁齿轮啮合齿面接触符合设备技术文件要求电动滚筒油位计严密不漏斗轮及悬臂输送机输送机托滚转动灵活，轴承无锈蚀，密封良好观察4913斗轮堆取料机金属构架组合1适用范围斗轮堆取料机金属构架组合。2质量标准及检验方法见表4913。表4913斗轮堆取料机金属构架组合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具座圈水平度偏差MM2用水平仪检测中心线偏差门座架对角线偏差MM05总长度用钢卷尺检测中心线偏差05回转盘直径用钢卷尺检测回转盘水平度偏差MM2用水平仪检测回转轴承与座圈装置螺栓紧固，接触严密用塞尺检测回转轴承与下座圈组合座圈接触面间隙MM01在弧长900范围内，在200区间塞试DL/T309上座圈平面倾斜度MM05上座圈外径用玻璃水平管检测宽度偏差MM05宽度用钢卷尺检测垂直度偏差MM门架组合平行度偏差MM05门架长度吊线锤，用钢板尺检测对角线偏差5臂架组合根部铰座中心偏差MM2用钢卷尺检测4914斗轮堆取料机安装1适用范围斗轮堆取料机安装。2质量标准及检验方法见表4914。表4914斗轮堆取料机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具同侧车轮直线性偏差2用钢卷尺检测台车标高偏差MM3用玻璃水平管检测中心线偏差MM驱动台车、从动台车安装台车与门架接触端面对角线偏差MM05与台车中心偏差2用钢卷尺检测门座架水平度偏差MM15用水平仪检测焊接（门座架支腿、台车、上下座圈）焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察门座架回转轴承安装回转轴承中心与门座架中心偏差MM5吊线锤、用钢卷尺检测齿宽65啮合接触面齿高主控50色印检查传动齿轮啮合间隙主控MM符合设备技术文件规定压保险丝或塞尺检测回转油泵斗轮油泵转盘回转机构安装联轴节找中心俯仰油泵符合DL/T504795中726规定用钢板尺、塞尺检测与回转中心距偏差主控MM符合设备技术文件规定用钢卷尺检测，以门柱中心为准门柱俯仰缸安装门柱垂直度偏差MM1门柱高吊线锤，用钢板尺测DL/T310俯仰油缸轴线垂直度偏差MM1油缸长度与门柱中心偏差MM4用钢卷尺检测臂架铰座与门柱焊接焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察与门柱中心偏差MM4用钢卷尺检测臂架配重架安装配重架铰座与门柱焊接焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察中心偏差2用钢卷尺检测斗轮轴水平度偏差MM2用水平尺检测挡煤板安装与斗轮间隙均匀，不漏煤、不碰撞观察斗轮安装联接螺栓紧固可靠，不松动观察悬臂进料皮带机安装皮带机落煤管中心与转盘回转中心偏差MM3吊线锤，用钢卷尺测4915动态电子轨道衡安装1适用范围动态电子轨道衡安装。2质量标准及检验方法见表4915。表4915动态电子轨道衡安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具表面状态表面平整，无型砂、粘结物和裂纹，加工面无气孔、砂眼、疏松铸件油化层油化防腐层完好观察零件外观不得有锐棱、尖角、毛刺、斑痕，及影响使用的机械损伤设备检查加工件零件热处理热处理后不应有裂纹、起皮及超标准的变形、硬度降低观察标高偏差MM5用玻璃水平管检测上表面水平度偏差MM02底座长度用精密水平仪检测底座安装相对间距偏差MM1用钢卷尺检测纵向、横向水平度偏差MM05称梁长度用精密水平仪检测轨道衡安装称梁安装两称梁标高差MM05用玻璃水平管检测DL/T311四根连杆水平度偏差MM01连杆长度用精密水平仪检测4916皮带输煤机安装1适用范围皮带输煤机安装。2质量标准及检验方法见表4916。表4916皮带输煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查基础检查划线符合DL/T504795中821规定钢卷尺及经纬仪测量中心线偏差MM05每段构架长度放线后用钢板尺检测标高偏差MM10用玻璃水平管检测横向构件安装水平度偏差纵向MM2构架长度（宽）且全长10拉线，用钢板尺检测纵横中心线偏差5用钢板尺检测轴中心标高偏差10用玻璃水平管检测水平度偏差MM05用水平尺检测滚筒安装滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度保持垂直拉线，用钢板尺检测尾部拉紧装置轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活中部垂直拉紧装置构架安装牢固；滑道无弯曲，并平行；滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活拉紧装置安装配重框架及配重块安装配重框架固定牢靠，配重块安放按设计规定观察中心间距偏差MM20用钢板尺检测上下托辊水平度偏差MM05用水平尺检测相临托辊工作面高度偏差MM2用玻璃水平管检测托辊架与皮带机构架连接螺栓应在长孔中间并有斜垫和放松垫托辊安装托辊托辊架卡槽与托辊轴头卡装严密牢固不松动观察部件外观各部件应平整、光滑，无漏焊、变形支吊架安装应符合图纸要求，重量不压在导煤槽上落煤斗、导煤管、导导煤槽安装导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏观察DL/T312法兰连接法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量煤槽导向煤闸门安装煤闸门操作灵活，开关标志正确清扫器安装清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固止回器安装应符合图纸规定，安装牢固，动作灵活、可靠观察犁式卸料器安装卸煤器操作灵活，卸煤时皮带与犁刀结合紧密，煤可卸净观察附件安装过桥爬梯安装美观牢固，符合图纸要求观察减速机检查安装主控符合DL/T504795中728规定检查垫铁地脚螺栓安装符合DL/T504795中721、722规定驱动机安装联轴节中心找正主控符合DL/T504795中726规定皮带规格符合设备技术文件规定观察皮带截断长度MM皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程应3/4用钢卷尺测量皮带工作面选用选用覆盖胶层教厚的面观察皮带铺设皮带接口设置胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应6倍滚筒直径观察，用钢卷尺测量胶接头合口合口必须对正观察胶接头外观检查主控厚度应均匀，不得有气孔、凸起和裂纹，接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布观察皮带胶接胶接头强度实验主控符合设备技术文件规定实验测定4917盘式磁铁分离器安装1适用范围盘式磁铁分离器安装。2质量标准及检验方法见表4917。表4917盘式磁铁分离器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具悬吊生根埋件符合设计要求，牢固可靠观察磁铁面与皮带距离偏差MM10用钢尺检测磁铁悬吊及移动装置悬吊牢固，角度调整灵活移动装置操作平稳灵活试动滚筒水平度偏差MM05用水平仪检测盘式磁铁分离器安装滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线检查两中心应垂直拉线，用角尺测量DL/T313标高偏差MM10用玻璃管与钢卷尺检测盘式磁铁分离器试验主控符合厂家说明书要求按厂家说明书要求制作铁块做实验4918带式磁铁分离器安装1适用范围带式磁铁分离器安装。2质量标准及检验方法见表4918。表4918带式磁铁分离器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具悬吊生根埋件符合设计要求，牢固可靠观察分离器皮带底面与皮带机上皮带距离偏差MM10用钢尺检测磁铁悬吊及移动装置悬吊牢固，角度调整灵活移动装置操作平稳灵活试动分离器皮带与皮带机的平行度偏差MM符合厂家说明书要求绷钢丝用钢尺检测带式磁铁分离器安装带式磁铁分离器试验主控符合厂家说明书要求按厂家说明书要求制作铁块做实验4919取样装置安装1适用范围取样装置安装。2质量标准及检验方法见表4919。表4919取样装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具垂直度偏差MM3用线锤、钢板尺检测立柱间距偏差MM符合设备技术文件规定用钢卷尺检测立柱安装对角线偏差MM3用线锤、钢板尺检测门架安装横梁安装符合设备技术文件规定观察两侧钢轨顶面标高偏差MM3用精密水平仪检测两侧钢轨中心距偏差MM3用钢卷尺检测钢轨安装对角线偏差MM3用钢板尺检测行走装置安装驱动装置安装主控符合设备技术文件规定观察取样头安装安装位置符合设备技术文件规定观察DL/T314电动、液压装置安装符合设备技术文件规定观察液压管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察取样煤斗符合设备技术文件规定；固定牢固可靠取样煤斗与外壳间隙符合设备技术文件规定；且运转时两者不相互碰撞观察落料槽符合设备技术文件规定观察斗提机驱动装置安装主控符合设备技术文件规定观察槽体安装符合设备技术文件规定观察螺旋轴安装符合设备技术文件规定观察螺旋轴与槽体间隙MM符合设备技术文件规定用钢板尺或塞尺检测螺旋输送机安装驱动装置安装主控符合设备技术文件规定观察4920斗轮堆取料机分部试运1适用范围斗轮堆取料机分部试运。2质量标准及检验方法见表4920。表4920斗轮堆取料机分部试运工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具一般要求符合DL/T504795中7211规定驱动台车运转两侧驱动台车正反转，动作同步，运转平稳，无撞击摩擦车轮行走车轮转动灵活，与轨道接触平整，不卡边，不跑偏，不翘角行走速度快慢车速符合设备技术文件规定制动器动作两侧制动器动作同步行车机构夹轨钳与轨道夹持严密，操作灵活观察回转角度符合厂家设计要求俯仰缸两侧俯仰缸活塞升降同步，高度一致，动作平稳，操作指示正确，不漏油回转变幅机构动作试验变幅上仰、下俯角度及变幅速度均符合设计技术性能皮带机试运转运转平稳，不跑偏，各轴承声响温度正常运行整机试运转符合DL/T504795中7211要求观察DL/T3154921带式压滤机安装1适用范围煤水处理间带式压滤机安装。2质量标准及检验方法见表4921。表4921带式压滤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查符合DL/T504795中821规定观察基础强度主控符合设计要求采用试块基础准备基础表面检查无漏筋、蜂窝、裂纹、石子突出、缺损、地脚螺栓孔内清理干净观察设备检查符合设备技术文件规定观察中心线偏差MM10钢尺测量标高偏差MM10水准仪配合钢尺测量纵、横向水平度偏差MM/M2用水平尺测量压滤机本体安装清洁、无杂物观察底座螺栓安装MM05钢板尺检测地脚螺栓二次灌浆MM管道直径，且100钢板尺检测压滤机安装养护MM50钢板尺检测4922加药设备安装1适用范围煤水处理间加药设备安装。2质量标准及检验方法见表4922。表4922加药设备安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查符合DL/T504795中821规定观察基础强度主控符合设计要求采用试块基础准备基础表面检查无漏筋、蜂窝、裂纹、石子突出、缺损、地脚螺栓孔内清理干净观察设备检查罐体内部清洁、无杂物，罐体各部分焊缝符合设备技术文件规定观察基础检查、划线中心线偏差MM10钢尺测量DL/T316标高偏差MM10水准仪配合钢尺测量纵、横向水平度偏差MM/M2用水平尺测量对接管内检查清洁、无杂物观察对口平直度偏差MM05钢板尺检测直管段两个焊缝间距MM管道直径，且100钢板尺检测焊缝边缘与支吊架边缘的间距MM50钢板尺检测焊缝与开孔的间距MM50钢板尺检测焊缝检查主控符合DL/T52107中的有关规定观察阀门安装安装正确，便于操作观察助凝剂量装置安装管道安装支吊架安装符合设计要求观察对接管内检查清洁、无杂物观察对口平直度偏差MM05钢板尺检测直管段两个焊缝间距MM管道直径，且100钢板尺检测焊缝边缘与支吊架边缘的间距MM50钢板尺检测焊缝与开孔的间距MM50钢板尺检测焊缝检查主控符合DL/T52107中的有关规定观察阀门安装安装正确，便于操作观察混凝剂量装置安装管道安装支吊架安装符合设计要求观察4923刮泥机安装1适用范围煤水处理间刮泥机安装。2质量标准及检验方法见表4923。表4923刮泥机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轨顶标高偏差5用钢卷尺检测轨道间距偏差主控MM5用玻璃水平管检测轨顶面水平度偏差MM1/1000L（长度），且全长10精密水准仪配合钢尺检测两轨间顶面标高偏差MM3精密水准仪配合钢尺检测轨道安装轨道接头两端高低偏差MM1用钢尺检测DL/T317中心偏差MM2用钢尺检测轨道连接符合设备技术文件规定要求，且固定牢固观察端头限位装置牢固、可靠，同一端的两个阻进装置应同时动作观察外观检查清洁、无铸砂、裂纹、毛刺；齿面光滑、光洁；齿轮与轴的配合符合设备技术文件规定观察型号符合设备技术文件规定观察内、外套观察滚动体光滑、无锈迹、划伤；清洁、干净，并涂润滑油观察滚动轴承轴配合符合设备技术文件规定观察推力间隙MM符合设备技术文件规定用压铅丝法测量膨胀间隙MM符合设备技术文件规定用压铅丝法测量齿宽60涂红丹粉研磨齿轮啮合齿高50涂红丹粉研磨蜗轮啮合接触面接触印痕在中心部位；且接触面积75涂红丹粉研磨并观察齿顶MM符合设备技术文件规定用塞尺检测啮合间隙齿侧MM符合设备技术文件规定用塞尺检测机盖与机体法兰接合面接触严密，不漏油涂红丹粉研磨连接螺栓紧固力矩大小相等，安装方向一致，有防松装置使用力矩扳手减速机检修组装转动检查转动灵活、平稳、无冲击、断续或卡涩现象观察两链轮中心偏差MM1用钢尺检测两链轮平行度偏差MM05/1000L（L为两链轮中心距）用钢尺检测链轮松弛度MM2/1000L（L为两链轮中心距）用钢尺检测刮泥板底面与池底面间隙MM10，且适当用钢尺检测刮泥机中心与轨道中心偏差MM5用钢尺检测刮泥机行走轮与轨面的接触各轮均接触，不翘角观察刮泥机安装限制调整操作装置动作灵活、操作准确观察4924电子皮带秤安装1适用范围输煤系统中电子皮带秤的安装。DL/T3182质量标准及检验方法见表4924。4924电子皮带秤安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具零部件无损伤、裂纹观察皮带秤支撑架焊接牢固，设备外形、尺寸符合设备技术文件规定观察，钢卷尺检查托辊检查转动灵活，无卡涩，无损伤、变形观察设备检查称重区皮带支架检查主要MM皮带机支架无伸缩接头或纵梁拼接，纵梁刚性满足要求，称重范围内挠曲度05用钢丝线及钢板尺测量皮带秤支架安装位置符合设备技术文件规定，用钢卷尺检测，观察皮带秤中心位置与皮带机中心线重合吊线坠检查称重区域内皮带机托辊间距偏差主要MM10钢板尺测量称重区域内皮带机托辊水平偏差主要MM05拉钢丝线测量设备安装测速滚筒安装测速滚筒与皮带纵向垂直，皮带与滚筒角度符合要求观察4925链码校验装置安装1适用范围链码校验装置安装。2质量标准及检验方法见表4925。4925链码校验装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具零部件齐全，无损伤、无裂纹、无锈蚀支撑架焊接牢固，设备外形、尺寸符合设备技术文件规定驱动装置转动灵活，无锈蚀设备外观检查连接螺栓紧固牢靠观察链码装置框架安装主要MM对角线偏差3，焊缝符合图纸要求，全长直线度偏差3，扭曲度5钢丝线及钢板尺检查中心线偏差MM与皮带机中心线重合用线坠检查设备安装链码装置与皮带高度差主要MM符合设备技术文件规定观察DL/T319驱动装置位置符合设备技术文件规定，安装牢固可靠观察DL/T3204926设备试运前签证1适用范围输煤系统各型附属机械及输煤皮带的试运前检查。2试运前检查及要求见表4926。表4926设备试运前签证工程名称分项工程名称工程编号设备型号设备编号安装单位技术负责人检查记录检查项目检查结果备注设备内部清洁度系统完善程度（就地温度及压力、附件等安装情况）冷却水系统完善程度润滑系统完善程度热控设备安装齐全程度人孔封闭情况转动部分的保护罩安装情况设备周围安全情况检查结果验收单位验收单位验收签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日DL/T3214927分部试运签证1适用范围输煤系统各型附属机械及输煤皮带的试运后签证。2签证要求见表4927。表4927分部试运签证工程名称分项工程名称工程编号设备型号设备编号主持单位主持人检查记录检查项目检查结果备注安装记录机械部分电气部分油系统试运记录检查结果验收单位验收单位验收签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日DL/T3224928输煤设备安装强制性条文执行情况检查表1适用范围输煤皮带、翻车机、斗轮堆取料机及输煤系统内其它各型设备安装强制性条文执行情况检查。2强制性条文执行情况检查应符合表4928中要求。表4926输煤设备安装强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1当煤的物理特性合适时，发电厂的贮煤设施可采用筒仓，并设置必要的防堵措施。当贮存褐煤或高挥发分煤种时，还应设置防爆、通风、温度监测和喷水降温设施，并严格控制存煤时间。2运煤系统建筑物的清扫应采用水冲洗或真空清扫。当采用水冲洗时，设备布置及有关工艺、建筑的设计应满足冲洗要求，并应有沉淀和回收细煤的设施。3发电厂设计中，对生产场所的机械设备应采取防机械伤害措施，所有外露部分的机械转动部件应设防护罩，机械设备应设必要的闭锁装置4带式输送机通道侧应设防护栏杆，跨越输送机处应设人行过桥（跨越梯），机头和尾部应设防护罩，落煤口设珊格板。除必须在带式输送机的头部、尾部设联动事故停机按钮外，并应沿带式输送机全长设紧急事故拉绳开关及报警装置。带式输送机应设有启动警告电铃的连锁装置。5运煤系统煤尘综合防治设计应符合DL5000、GBZ2的下述标准1、煤尘中含有10及以上游离二氧化硅时，工作地点空气中总含尘浓度不应大于2MG/M3时，呼吸性煤尘浓度不就大于1MG/M3。当空气中呼吸性煤尘浓度大于1MG/M3时，应采取个人防护措施；除尘系统向室外排放浓度不应大于60MG/M3。2、煤尘中含有10以下游离二氧化硅时，工作地点空气中总含尘浓度为时间加权平均允许浓度不应大于4MG/M3，短时接触允许浓度不应大于6MG/M3，呼吸性煤尘时间加权平均允许浓度不应大于25MG/M3，短时间接触允许浓度不应大于35MG/M3。当空气中呼吸性煤尘浓度大于25MG/M335MG/M3时，应采取个人防护措施；除尘系统向室外排放浓度不应大于120MG/M3。验收结论施工单位（章）项目技术负责人年月日监理单位（章）监理工程师年月日注本表内容可根据实际情况进行增减。DL/T323410脱硫设备安装4101一般规定1本节适用石灰石/石灰石膏法烟气脱硫及海水脱硫工程的验收。2本节未给出验收表的验收项目应执行DL52103、DL52105、DL52106及本部分的有关表格进行验收，具体表格参照质量验收范围划分表4211执行。3新产品和新设备的验收要求，如制造厂无明确规定时，应由施工单位、建设单位、设计和制造单位共同研究制定，施工中遵照执行。4102箱罐安装1适用范围各类箱罐安装。2质量标准及检验方法见表4102。表4102箱罐安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具筒体圆周上任意两点水平偏差2用钢板尺配合水准仪检测单圈壁板组合铅垂允许偏差主控2用钢尺配合线锤检测塔壁半径允许偏差5用钢卷尺在筒体八等分点上对称进行检测板厚16MMMM23钢板尺测量壁板环向对接间隙允许值板厚16MM12钢板尺测量板厚12MM23钢板尺测量壁板纵向对接间隙允许值板厚100MMMM15长度，且20核对图纸，拉线，用钢板尺测量立管垂直度偏差MM2长度，且10观察、吊线坠，用钢尺检测成排管段排列整齐、间距均匀观察、用钢尺检测阀门符合DL503194中55的要求支吊架符合DL503194中56的要求混合器管道法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径比法兰内径大23MM，法兰对接平行、同心，其偏差不大于法兰外径的15，且不大于2MM；螺栓受力均匀，螺栓应露出螺母23个螺距钢板尺测量，观察，螺栓用力矩扳手检查DL/T35041116还原剂制备储存系统分部工程强制性条文执行情况检查表1适用范围还原剂制备储存系统分部工程强制性条文执行情况检查。2还原剂制备储存系统分部工程强制性条文执行情况应符合表41116要求。表41116还原剂制备储存系统分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称烟气脱硝装置安装分部工程名称还原剂制备储存系统工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1联氨必须采用密闭容器贮存。2联氨设备周围应有围堰和冲洗设施。3含有腐蚀性物质、油质或其他有害物质的废水，温度高于40的废水和生活污水，应经过处理合格后排入生产废水及雨水管、沟内。4从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。5质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。6合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。7禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。8锅炉、压力容器的检验工作应纳入安装、设备检修计划。未经检验合格的锅炉、严厉容器不准安装和投入运行。验收结论施工单位（章）项目技术负责人年月日监理单位（章）监理工程师年月日注本表内容可根据实际情况进行增减。DL/T351412锅炉炉墙砌筑4121膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙1表41211适用范围膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙，保温混凝土及抹面层的施工。表41211膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙，保温混凝土及抹面层的施工工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检验保温材料检验主控符合本部分表4315规定有相应资质检验机构的检验报告间距（长、宽）偏差MM5按本部分附录E第5条规定，用尺检查钩钉（螺栓）装设焊接焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好，焊接牢固，不伤及母材观察固定焊接、绑扎牢固、平整、无翘边按本部分附录E第5条规定，用锤敲打检查混凝土铁丝网敷设搭接MM搭接牢固，接头互搭长20按本部分附录E第5条规定，用尺检查试块检验主控符合本部分表4317规定核查检验报告混凝土浇注主控捣固均匀观察，按本部分附录E第5条规定表面平整度偏差MM7按本部分附录E第5条规定，用1米木靠尺或楔形塞尺检查表面裂纹无收缩裂纹边缘棱角平直、整齐观察保温混凝土层施工混凝土养护符合DL/T504795中938条规定检查施工记录铁丝网固定与钩钉紧固、焊接牢固，且紧贴在保温层上观察，按本部分附录E第5条规定抹面层铁丝网敷设铁丝网搭接焊接平整、牢固，接头互搭长20观察，按本部分附录E第5条规定，用尺检查灰浆试块检验符合本部分表4318规定核查检验报告面层外观平整、光滑、棱角整齐，固定铁件不外露观察面层平整度偏差MM5按本部分附录E第5条规定，用1米木靠尺或楔形塞尺检查抹面层施工面层裂纹主控无裂纹（发丝裂纹除外）观察环境温度2550抹面层外壁温度环境温度25主控环境温度25按本部分附录E第5条规定，用晶体管点温计、红外线、辐射温度计检查炉墙厚度偏差MM1510按本部分附录E第5条规定，用尺检查DL/T352注面层外壁测温限于炉本体（水冷壁、过热器炉墙等），其余部位不做检查。2、表41212适用范围膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙的矿纤纤维毡、板敷设。表41212膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙的矿纤维毡、板敷设工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查保温材料检验符合本部分表4315规定有相应资质检验机构的检验报告间距（长、宽）偏差MM5按本部分附录E第5条规定，用尺检查钩钉（螺栓）装设焊接焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好，焊接牢固，不伤及母材观察纤维毡、板敷设主控与钩钉固定牢靠，块与块之间紧密结合，层间毡、板错缝敷设按本部分附录E第5条规定，用塞尺检查或观察钢板网敷设主控纤维毡、板尖压实，固定平整，钢板网对接部分用铁丝扎接牢靠按本部分附录E第5条规定，观察环境温度2550炉墙表面面温度环境温度25主控环境温度25按本部分附录E第5条规定，用晶体管点温计、红外线、辐射温度计检查炉墙厚度偏差MM1510按本部分附录E第5条规定，用尺检查4122顶棚过热器炉墙1适用范围顶棚过热器、炉顶炉墙顶部的耐火混凝土、保温混凝土、耐火可塑料、微膨胀耐火可塑料及抹面层施工。2质量标准及检验方法见表4122。表4122顶棚过热器炉墙工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控符合本部分表4315规定有相应资质检验机构的检验报告间距（长、宽）偏差MM5按本部分附录E第5条规定，用尺检查钩钉（螺栓）装设焊接焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好，焊接牢固，不伤及母材观察固定焊接、绑扎牢固，平整，无翘边按本部分附录E第5条规定，用手锤检查混凝土铁丝网敷设搭接MM搭接牢固，接头互搭长20按本部分附录E第5条规定，用尺检查或观察DL/T353试块检验符合本部分表4319规定核查检验报告水泥和掺和料2磅称检查混凝土配合比误差粗、细骨料5磅称检查施工部位杂物清除主控清除干净混凝土捣固主控均匀密实观察混凝土表面平整度偏差MM5按本部分附录E第5条规定，用1米木靠尺或楔形塞尺检查混凝土外观无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹膨胀缝按设计图纸要求预留膨胀间隙或填塞填料观察耐火混凝土、微膨胀耐火可塑料浇注混凝土养护符合DL/T504795中938条规定检查施工记录混凝土试块检验主控符合本部分表4317规定核查检验报告混凝土捣固捣固均匀按本部分附录E第5条规定，观察混凝土表面不平整度MM5按本部分附录E第5条规定混凝土表面裂纹无收缩裂纹混凝土边缘棱角平直、整齐观察保温混凝土浇注混凝土养护符合DL/T504795中938条检查施工记录铁丝网固定与钩钉紧固、焊接牢固，且紧贴在保温层上抹面层铁丝网敷设铁丝网搭接MM搭接平整牢固，接头互搭长20按本部分附录E第5条规定，用尺检查或观察灰浆试块检验符合本部分表4318规定核查检验报告抹面层表面平整、光滑、棱角整齐，固定铁件不外露观察抹面层平整度偏差MM3按本部分附录E第5条规定，用1米木靠尺或楔形塞尺检查抹面层施工抹面层裂纹主控无裂纹（发丝裂纹除外）观察环境温度2550抹面层表面温度环境温度25主控环境温度25按本部分附录E第5条规定，用晶体管点温计、红外线、辐射温度计检查炉墙厚度偏差MM1510按本部分附录E第5条规定，用尺测量注炉顶炉墙不做抹面层表面温度的测量。4123上端炉墙1适用范围过热器、再热器等上端炉墙的矿纤纤维毡、板敷设施工。DL/T3542质量标准及检验方法见表4123。表4123上端炉墙工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具保温材料检验符合本部分表4315规定有相应资质检验机构的检验报告钢板网、钢丝网、铁丝等材质检查符合技术文件规定查产品技术文件合金元件光谱分析间距（长、宽）偏差MM5按本部分附录E第5条规定，用尺检查钩钉扁钢等装设焊接焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好，不伤及母材，焊接牢固观察纤维毡、板敷设主控与钩钉固定牢靠，或用铁丝绑扎牢固，块与块之间紧密结合，层间毡、板错缝敷设按本部分附录E第5条规定，用塞尺检查或观察钢板网、钢丝网敷设主控钢板网固定牢靠平整，纤维毡、板尖压实，固定平整，钢板网对接部分用铁丝扎接牢靠间距符合设计要求，无规定时固定保温材料的铁丝间距为300MM，固定钢板网的铁丝间距为600MM，固定牢靠按本部分附录E第5条规定，用尺检查、观察炉墙厚度偏差MM1510按本部分附录E第5条规定，用尺检查4124省煤器炉墙1适用范围适用于省煤器炉墙的保温混凝土、耐火混凝土砌筑、硬质保温板和耐火砖等施工。2质量标准及检验方法见表4124。表4124省煤器炉墙工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控符合本部分表4315规定有相应资质检验机构的检验报告钢筋材质检查符合技术文件规定查产品技术文件合金元件光谱分析清理和涂刷沥青油垢清除干净，沥青涂刷均匀按本部分附录E第5条规定，观察钢筋配制和绑扎焊接和绑扎主控焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、按本部分附录E第5条规定，用手锤检查、观察DL/T355气孔等缺陷，焊缝成型良好，不伤及母材；绑扎牢固间距（长、宽）尺寸偏差MM5混凝土向火面保护层厚度MM25按本部分附录E第5条规定，用尺检查砌筑工艺砌筑严密，灰浆饱满；一层错缝，二层压缝按本部分附录E第5条规定，观察灰缝宽度MM57按本部分附录E第5条规定，用尺检查硬质保温板砌筑平整度偏差MM5按本部分附录E第5条规定，用1米木靠尺或楔形塞尺检查混凝土试块检验符合本部分表4317规定核查检验报告混凝土捣固捣固均匀按本部分附录E第5条规定，观察混凝土表面平整度偏差MM5按本部分附录E第5条规定，用1米木靠尺或楔形塞尺检查混凝土表面裂纹主控无收缩裂纹混凝土边缘棱角平直、整齐观察保温混凝土浇注混凝土养护符合DL/T504795中938条规定检查施工记录混凝土试块检验符合本部分表4319规定核查检验报告水泥和掺和料2混泥土配合比误差粗、细骨料5磅称检查施工部位杂物清除主控清除干净混凝土捣固均匀密实观察混凝土层膨胀缝间距（长、宽）偏差MM5按本部分附录E第5条规定，用尺检查混凝土表面平整度偏差MM5按本部分附录E第5条规定，用1米木靠尺或楔形塞尺检查混凝土表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹观察耐火混凝土浇注混凝土养护符合DL/T504795中938条规定检查施工记录长、宽偏差MM35对角线差MM8用尺、木靠尺、楔形塞尺、吊线锤检查平整度偏差MM5水平度偏差MM5/2000，且全长10混凝土组件外形尺寸垂直度偏差MM3，且全高15按本部分附录E第5条规定，用尺、水平尺、吊线锤等方法检查DL/T356厚度偏差MM10注如系耐热钢可不刷沥青4125喷燃器炉墙1适用范围喷燃器炉墙。2质量标准及检验方法见表4125。表4125喷燃器炉墙工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控符合本部分表4315规定有相应资质检验机构的检验报告钢筋材质检查符合技术文件规定查产品技术文件合金元件光谱分析清理和涂刷沥青油垢清除干净，沥青涂刷均匀按本部分附录E第5条规定，观察焊接和绑扎主控焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好，不伤及母材；绑扎牢固按本部分附录E第5条规定，用手锤检查间距（长、宽）尺寸偏差MM5钢筋配制和绑扎混凝土向火面保护层厚度MM25按本部分附录E第5条规定，用尺检查砌筑工艺砌筑严密，灰浆饱满；一层错缝，二层压缝按本部分附录E第5条规定，观察硬质保温板砌筑灰缝宽度MM57按本部分附录E第5条规定，用尺检查混凝土试块检验符合本部分表4317规定混凝土捣固捣固均匀按本部分附录E第5条规定，观察保温混凝土浇注混凝土养护符合DL/T504795中938条规定检查施工记录混凝土试块检验主控符合本部分表4319规定核查检验报告水泥和掺和料2配合比误差粗细骨料5磅称检查施工部位杂物清除主控清除干净混凝土捣固均匀密实混凝土表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹观察耐火混凝土、微膨胀耐火可塑料浇注混凝土养护符合DL/T504795中938条规定检查施工记录注如系耐热钢可不刷沥青DL/T3574126门、孔炉墙1适用范围门、孔炉墙。2质量标准及检验方法见表4126。表4126门、孔炉墙工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查耐火材料检验主控符合本部分表4315规定有相应资质检验机构的检验报告钢筋材质检查主控符合技术文件规定查产品技术文件合金元件光谱分析清理和涂刷沥青油垢清除干净，沥青涂刷均匀按本部分附录E第5条规定，观察焊接和绑扎主控焊接和绑扎牢固按本部分附录E第5条规定，手锤检查筋配制和绑扎间距（长、宽）尺寸偏差MM5按本部分附录E第5条规定，用尺检查混凝土试块检验符合本部分表4319规定核查检验报告水泥和掺和料2混泥土配合比误差粗、细骨料5磅称检查施工部位杂物清除主控清除干净混凝土捣固主控均匀密实混凝土表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹观察耐火混凝土浇注混凝土养护符合DL/T504795中938条规定检查施工记录注如系耐热钢可不刷沥青4127集箱炉墙1适用范围浇灌混凝土的各种集箱炉墙的施工。2质量标准及检验方法见表4127。表4127集箱炉墙工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控符合本部分表4315规定有相应资质检验机构的检验报告钢筋材质检查符合技术文件规定查产品技术文件合金元件光谱分析清理和涂刷沥青油垢清除干净，沥青涂刷均匀按本部分附录E第5条规定，观察钢筋配置和帮