年产35000吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告

35万吨/年歧化松香酸钾皂装置扩产改造可行性研究报告年产35万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告目录第一篇总论6第一章可行性研究的主要结论和建议6第一节项目建设的依据和必要性6第二节推荐技术8第三节结论与建议12第二章项目范围、依托条件、实施建议和组织机构14第一节项目范围14第二节项目建设的依托条件16第三节项目实施的建议18第四节项目组织机构及定员18第二篇市场分析及预测19第一章产品供需分析及价格预测19第一节产品供需分析19第二节产品价格预测19第二章产品营销策略研究20第一节产品目标市场确定20第二节市场营销20第三章主要原材料供应分析及价格预测21第一节原料供应现状及预测21第三篇工程技术方案研究22第一章建设规模与产品方案22第一节建设规模22第二节产品方案22第二章工艺技术、设备及自动化23第一节工艺技术23第二节主要设备方案选择31第三节自动化与信息控制系统35第三章建厂地区条件及厂址选择40第一节建设条件40第二节厂址选择44第四章总图运输及土建45第一节总图运输45第二节土建48第五章储运系统、装置内工艺及热力管网52第一节运输系统52第二节储存系统52第三节装置内工艺及热力管网53第六章公用工程55第一节给水、排水55第二节供电、电信58第三节蒸汽、脱氧水64第四节氮气、压缩空气、仪表风系统64第五节采暖通风和空气调节66第一节检修、维修71第二节分析化验71第四篇生态环境影响分析72第一章消防72第一节设计依据72第二节装置概述73第三节装置火灾危险性分析79第四节防火安全措施80第五节消防设计83第六节消防投资83第二章环境保护84第一节执行的环境质量标准及排放标准84第二节污染物状况及治理85第三节环境保护专项投资87第四节环境影响评价分析87第三章安全设施88第一节劳动安全危害因素及后果分析88第二节劳动安全危害因素的防范与措施89第三节安全设施专用投资估算91第四节预期效果91第四章职业卫生92第一节项目概况92第二节可能产生职业病的危害因素分析94第三节职业卫生防护措施及控制性能和预期效果95第四节职业卫生防护措施投资概算97第五节结论97第六节采用的标准规范97第五篇投资估算及技术经济评价99第一章投资估算99第一节投资估算的范围和依据99第二节投资估算100第三节投资估算的问题及说明102第二章技术经济评价103第一节编制依据103第二节生产成本费用估算103第三节财务分析108第四节不确定性分析108第五节财务评价结论109第一篇总论第一章可行性研究的主要结论和建议第一节项目建设的依据和必要性一、编制依据及原则（一）项目建设的依据1、关于编制35万吨/年歧化松香酸钾皂装置扩产改造可行性研究报告的委托书，见附件一。2、中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（1997年版）。3、环境影响报告及批文。4、淄博奇XXX化工有限公司提供的设计基础数据。5、淄博奇XXX化工有限公司提供的厂区平面图。（二）编制原则1、本项目新建厂房与现有的助剂装置厂房相接，设计风格应尽量与原助剂厂房一致并尽量做到美观、牢固、省料。2、原装置工艺技术经过多年改进，其工艺流程成熟、技术先进，新建助剂改扩产工程采用车间提供的工艺流程进行设计。3、为不影响橡胶厂丁苯装置生产，新建助剂改扩产工程建设期间，由先期建设1100M3钾皂储罐为丁苯装置提供助剂。4、新建助剂改扩产工程公用工程（给排水、供汽、供风系统等）全部依托现有助剂装置，不需要另外扩建。5、新建的助剂改扩产工程分析化验全部依托现有装置不再增设新的分析化验仪器及设备亦不需建设新的分析化验室。6、新建助剂改扩产工程操作室依托原有控制室建筑并与原有控制室和并。不再新建操作室。7、新建助剂改扩产工程配电室异地另建，供电系统仍依托原有装置不考虑变压器增容。8、新建助剂改扩产工程外管廊及公用工程管线均依托现有助剂装置不再另设外管线。9、新建助剂改扩产工程的办公及维修完全依托原有设施，不再另设综合办公楼、机电仪维修值班室。10、装置的“三废”排放将严格执行国家及淄博市政府制定的有关标准和规范。装置少量废气处理合格后高空排放，废水排至原有装置的污水处理系统。二、技术改造的必要性及投资的意义淄博奇XXX化工有限公司（以下简称“奇XXX”）是由淄博齐翔石油化工有限公司控股的股份制企业。公司主营歧化松香酸钾皂、TNP、SP、CA等橡胶化工助剂。奇XXX现有的一套歧化松香酸钾皂装置建于1993年，该装置原设计规模12000吨/年歧化松香酸钾皂，开车几年来，经过优化操作参数及技术改造，目前生产能力已达18000吨/年歧化松香酸钾皂。刚刚满足QW石油化工股份有限公司橡胶厂丁苯橡胶装置对歧化松香酸钾皂产品的需求量。由于现有的歧化松香酸钾皂装置无备用设备及富余生产贮存能力，一旦生产设备出现故障，不能向丁苯橡胶装置足量供应歧化松香酸钾皂，将导致橡胶厂丁苯橡胶装置不能满负荷运行。在给橡胶厂带来严重的经济损失的同时，公司有可能失去一部分市场份额，影响公司的市场形象和盈利能力；再就是橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于2006年8月份由15万吨/年改造提升至18万吨/年。改造后歧化松香酸钾皂的需求量大增，现有的歧化松香酸钾皂装置的生产贮存能力将不能满足橡胶厂丁苯橡胶装置的生产需求；同时由于南京金浦石化有限公司10万吨/年丁苯橡胶装置投产后将使用一部分奇XXX的歧化松香酸钾皂。综合以上因素，歧化松香酸钾皂装置的产能需达到35万吨/年，才能满足市场需求。因此，奇XXX化工有限公司的歧化松香酸钾皂装置扩产改造是非常必要的，只有通过扩产改造来提升自己的市场占有率和市场信誉，才能在市场竞争中立于不败之地。这对增加公司的发展潜力，开拓公司的发展前景具有重要意义。第二节推荐技术新扩建歧化松香酸钾皂装置采用奇XXX现有的歧化松香酸钾皂装置的工艺技术，以松香为原料，在钯碳催化剂的作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松香酸，歧化松香酸进一步与氢氧化钾发生皂化反应，而得到产品歧化松香酸钾皂。本次扩建在原有工艺技术的基础上新增加部分关键设备、进一步优化操作参数、借鉴国内同行先进的技术经验，使歧化松香酸钾皂装置的产量可达到丁苯扩建后钾皂的需求量。新扩建歧化松香酸钾皂装置涉及到配制单元、岐化单元、皂化单元和导热油炉单元。一、配制单元（一）氢氧化钾溶液配制固体氢氧化钾在固碱溶解槽内与一定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀、过滤后，用碱液输送泵送至计量槽供皂化使用。（二）非污染型防老剂（P36）的配制脱盐水与P1、P2、SP及TNP在P36配制槽内配制成乳液并储存，需要时由输送泵加压送往界外QW橡胶厂。（三）中止剂（SDD）溶液的配制来自槽车的SDD用泵打入SDD配制槽与脱盐水按一定比例混合并储存，需要时由输送泵打出界外去QW橡胶厂丁苯车间。二、松香的熔化、歧化单元桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后送往松香熔化槽。在松香熔化槽中的松香经盘管内导热油加热熔化后由输送泵升压送至歧化釜。送入歧化釜中的松香被加热到规定温度后，加入一定量的PDC催化剂，在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化釜内温度达到指定温度后，停止加热，釜内松香继续进行歧化放热反应。当达到规定反应时间后停止搅拌。釜内歧化松香经取样分析合格后，用氮气压至歧化松香计量槽。三、皂化单元在歧化松香皂化釜内，一定量的软水和氢氧化钾溶液由皂化釜夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽的歧化松香进行皂化反应。分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器过滤、泵升压后送至松香酸钾皂储槽，由松香皂输送泵（P106）送往QW公司橡胶厂丁苯装置。四、热媒炉单元岐化反应温度300350，由热媒炉单元提供。热媒炉燃料为天然气。生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制备回收单元进行回收。松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体（主要是氮气）高空排放。新建助剂改扩产工程岐化松香钾皂生产工艺示意图见图111。歧化釜8059歧化釜岐化松香7915松香油气去回收系统156脱盐水2431碱液386钾皂去齐鲁橡胶厂350单位吨/年图111岐化松香钾皂生产工艺示意图新建助剂改扩产工程的主要技术经济指标见表111。表111助剂改扩产工程经济技术指标汇总表序号项目名称规格单位数量备注1生产规模104T/A35含原有182产品方案序号项目名称规格单位数量备注21产品岐化松香酸钾皂104T/A35含原有1822SDDSDD浓度5T/A460023P36T/A20593主要原材料用量31松香T/A806032氢氧化钾T/A13604辅助原料41SDDSDD浓度20计算T/A1200411SPT/A600412TNPT/A70413P2T/A690414催化剂（P1C）氯化钯T/A02805主要公用工程用量51供水511循环冷却水T3210T/A22050512脱氧水T/A3560513脱盐水T/A2975052年耗电量104KWH98353供汽531低压蒸汽11MPAGT/A1890序号项目名称规格单位数量备注54燃料天然气NM3/A59290055压缩气体551仪表空气06MPAG环境温度NM3/A175200552装置空气06MPAG环境温度NM3/A438000用于操作室正压通风553氮气06MPAG环境温度NM3/A900006三废排放量61废水T/A7050间断62废气T/A1012间断7运输量71运入量浓度为20的SDDT/A002072运出量T/A08总定员人309总占地面积104M20072810建筑面积104M200864扩建或新建12建设投资万元第三节结论与建议一、结论1、奇XXX助剂改扩产工程，采用现有装置成熟技术生产丁苯橡胶装置所需的岐化松香酸钾皂、SDD溶液和P36溶液工艺技术成熟、可靠，方案合理可行。2、本装置充分依托奇XXX化工有限公司18万吨/年原有的操作室及公用工程、贮运、分析化验、安全卫生、消防等辅助生产设施。3、装置污水排放至QW公司橡胶厂一级污水处理场，处理合格后排放；尾气为水蒸气排放至大气对环境影响小。总之，经过对多方案的比较和论证，奇XXX助剂改扩产工程在奇XXX化工有限公司依托现有助剂装置实施扩能改造具有投资低、技术成熟、安全可靠等特点，是切实可行的。装置建成后，可以为QW橡胶厂新建的10万吨/年丁苯装置提供助剂，对于提高QW橡胶厂丁苯装置生产能力提高经济效益具有重要的意义。第二章项目范围、依托条件、实施建议和组织机构第一节项目范围新建助剂改扩产工程包括助剂改扩产装置和其它辅助生产设施。其包含主项见表121。表121助剂改扩产工程主要单项工程一览表序号主项名称规模备注一生产装置1助剂改扩产装置新上一条岐化松香酸钾皂生产线增加SDD、P36溶液配置单元。新建两层砼结构厂房并与现有助剂厂房衔接；增加SDD、P36配制罐及输送泵。2热媒炉加一台热媒炉，与原有装置并联，由奇XXX负责设计。新建二辅助设施1操作室包含新旧生产装置所需的全部仪表及电缆并且新加DCS。利用原有助剂装置操作室改造。2分析化验室及配电室包含新建助剂改扩产工程所需的电气设备、电缆及新建化验室建筑。本项目外管廊、原料、产品罐区、公用工程管线、分析化验设备、生产管理、机修、电气、仪表维修全部依托原有助剂装置。新建助剂改扩产工程主项名称及编号规定见表122。表122助剂改扩产工程主项名称及编号规定序号主项名称主项或工序内容主项代号或工序号一生产装置（一）助剂改扩产装置新增钾皂以及SDD、P36溶液生产装置01（1）钾皂单元松香熔化、歧化、皂化及及碱液配置100（2）SDD、P36配置单元SDD、P36溶液配置600二辅助设施（三）操作室助剂装置仪表机柜间及现场操作室02（四）分析化验室及配电室助剂改扩产装置配电室及分析化验室建筑03三总图包括助剂改扩产工程厂区地坪、道路、绿化、雨排、大门、围墙、公路运输设施04第二节项目建设的依托条件一、装置占地本项目建设在奇XXX原有助剂生产装置内，占地72800M2，不新征土地。二、装置原料及产品罐区本装置原料主要有固体松香、固体氢氧化钾、20SDD溶液以及SP、TNP、P1、P2等。产品主要有岐化松香酸钾皂、SDD稀释水溶液和P36溶液。原料用量或产品及副产品产量见表123。表123原料及产品一览表进/出装置条件序号原料或产品名称产量或购入量T/A储存状态固/液来/去何处温度（）压力（MPAG）1固体松香8060固叉车运入装置2固体氢氧化钾1360固叉车运入装置320SDD溶液1150液槽车运入装置45SDD稀释液4600液去橡胶厂丁苯10075P362059液去橡胶厂丁苯50076岐化松香酸钾皂35000液去橡胶厂丁苯70167SP600液来自原钾皂V504700018TNP70液来自原钾皂V403700019P2690液来自滕辉化工厂7005三、管廊进出装置原料、产品及公用工程管道见表353。完全依托原有装置管廊，不再新建外管廊。四、分析化验助剂改扩产工程分析化验设备完全依托现有18万吨/年助剂装置化验室；分析化验室建筑与改扩建装置配电室一起异地新建。五、装置污水排入QW公司橡胶厂现有污水处理场。六、操作室助剂改扩产工程操作室与原有的18万吨/年助剂装置操作室和并，操作室配制正压通风系统。并且拆除原有的岐化反应器（R101A），以确保操作室安全生产。七、配电室新建助剂改扩产工程配电室与分析化验室建筑一起异地另建。八、公用工程装置用水、用蒸汽、压缩空气、仪表空气和氮气等公用工程全部依托原有18万吨/年助剂装置。第三节项目实施的建议本项目的实施计划将与新建QW橡胶厂10万吨/年丁苯橡胶装置同步。本着项目建设周期越短、越快，经济效益越好的原则尽量加快项目设计建设进度以满足工程需要。第四节项目组织机构及定员装置的管理人员、操作人员20人，全部依托DHBW化工有限公司助剂装置，维持原有组织机构且不新增定员。第二篇市场分析及预测第一章产品供需分析及价格预测第一节产品供需分析歧化松香酸钾皂在丁苯橡胶生产中用作低温乳液聚合的阴离子型乳化剂。目前我公司生产的歧化松香酸钾皂主要供货给QW石油化工股份有限公司橡胶厂丁苯橡胶装置，2005年用户用量为19万余吨/年。由于橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于2006年8月份由15万吨/年改造提升至18万吨/年。改造后歧化松香酸钾皂的需求量将增加5000吨左右；同时由于南京金浦石化有限公司10万吨/年丁苯橡胶装置投产后将使用一部分奇XXX的歧化松香酸钾皂。因此，新扩建装置的产品歧化松香酸钾皂市场前景广阔，不存在市场销路问题。第二节产品价格预测今年来国内歧化松香酸钾皂产品市场需求量稳中有升，其市场价格也一路升高。第二章产品营销策略研究第一节产品目标市场确定歧化松香酸钾皂主要用于丁苯橡胶生产。山东省、江苏省、上海市是国内几大合成橡胶生产基地之一，2005年生产能力为436万吨/年，占国内合成橡胶总能力的261。本装置所产歧化松香酸钾皂产品的目标市场确定为山东、江苏。第二节市场营销本装置所产歧化松香酸钾皂产品全部全部直接供给正在建设的QW橡胶厂10万吨/年丁苯橡胶装置，不存在市场销路问题。第三章主要原材料供应分析及价格预测第一节原料供应现状及预测奇XXX化工有限公司助剂改扩建工程所需的松香原料及辅助原料氢氧化钾的货源充足、供货渠道稳定、可靠。第三篇工程技术方案研究第一章建设规模与产品方案第一节建设规模依托原有的18万吨/年助剂装置操作室，化验室、罐区、外管廊及公用工程扩建的助剂改扩产工程的额定设计规模为35万吨/年歧化松香酸钾皂。装置年操作天数365天，间歇生产。第二节产品方案装置扩产后，设计产品方案如下（一）产品岐化松香酸钾皂产量35万吨/年，经管道由生产装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。（二）产品5SDD溶液产量4600吨/年，全部经管道由装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。（三）产品P36产量2059吨/年，全部经管道由装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。第二章工艺技术、设备及自动化第一节工艺技术一、工艺技术的选择新扩建歧化松香酸钾皂装置采用奇XXX现有的歧化松香酸钾皂装置的工艺技术，以松香为原料，在钯碳催化剂的作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松香酸，歧化松香酸进一步与氢氧化钾发生皂化反应，而得到产品歧化松香酸钾皂。本次扩建在原有工艺技术的基础上新增加部分关键设备、进一步优化操作参数、借鉴国内同行先进的技术经验，使歧化松香酸钾皂装置的产量可达到丁苯扩建后钾皂的需求量。二、工艺流程的描述新扩建歧化松香酸钾皂装置涉及到配制单元、岐化单元、皂化单元和导热油炉单元。（一）配制单元1、氢氧化钾溶液配制及输送在固碱溶解槽（V106B）内加入固体氢氧化钾，再加入一定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀后经碱液过滤器KF102过滤，用碱液输送泵P102B把碱液输送至计量槽V107B供皂化使用。2、非污染型防老剂（P36）的配制及输送P36是以脱盐水、P1、P2、SP及TNP在P36配制槽（V602A/B）内配制成乳液，然后送到QW橡胶厂丁苯装置，用于SBR1502橡胶的生产。V602A/B两槽切换使用。V602A/B中SP用03MPA蒸汽加热保温至60V602A/B的正常液位为2080，由LRA108指示，当TK233的液位降至20时，LRA108发出报警信号，开始进行P36的配制作业。在进行P36的配制作业前，应先测定V602A/B的液位，以确定配制量。配制时脱盐水经FIQS105计量设定后，加入至V602A/B罐中，P1经FIQS105计量设定后，亦加入到V602A/B中，SP经FIQS110计量设定后加入V602A/B中，P2通过FIQS109计量设定后加入V602A/B中，TNP经FIQS111计量设定后加入至V602A/B内。起动搅拌器进行搅拌，当配制液已呈乳液状态后，停止搅拌，从罐中取样分析TS值（合格TS值为39010），不合格时补加SP和脱盐水进行调整。为将P36的粘度控制在最低范围内，V602A/B内盘管用蒸汽加热保温至50，P36输送管线需要加伴热管线保温。生产需要时，由输送泵P606A/B加压送往界外QW橡胶厂；也可将P36乳液贮存于V602A/B。送料前要事先对V602A/B进行15分钟的搅拌，并用P606A/B将V606A/B内的P36进行循环或相互进行倒料操作。3、中止剂（SDD）溶液的配制及输送来自槽车的SDD用泵打入SDD配制槽与脱盐水按一定比例混合并储存，需要时由输送泵打出界外去QW橡胶厂丁苯车间。（二）松香的熔化、歧化单元桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后，加入到松香融化槽（V101）内，松香融化槽内设加热盘管，由导热油将松香加热融化，融化后的松香经松香输送泵（P101C/D）通过松香批量仪给定参数输送至歧化釜（R101C/D）。歧化釜中的松香加热到指定温度后，加入规定量的金属催化剂，松香在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化温度达到规定温度后，停止加热，在不断搅拌至规定时间后，采样分析歧化松香质量指标，当分析合格后，歧化釜停止搅拌。待歧化松香静置沉淀至规定时间后，用氮气将歧化釜内的歧化松香压至歧化松香计量槽（V103C/D）内。（三）皂化单元在歧化松香皂化釜（R102C/D）内，按配方量加入一定量的软水和氢氧化钾溶液。皂化釜中碱水利用夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽（V103C/D）的歧化松香进行皂化。软水由软水计量槽（V109B）经软水输送泵和批量仪送到皂化釜，氢氧化钾溶液由碱液计量槽（V107B）计量，利用位差将碱液送入皂化釜。分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器（KF103C/D）过滤，由皂液循环（P103C/D）送至松香酸钾皂储槽（V112B），视用户需要由松香皂输送泵（P106B）送出。生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至催化剂制备回收岗位进行回收。松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体（主要是氮气）高空排放。（四）热媒炉单元岐化反应温度300350，由热媒炉单元提供。热媒炉燃料为天然气。生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制备回收单元进行回收。松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体（主要是氮气）高空排放。新建助剂改扩产工程岐化松香酸钾皂生产工艺流程简图见图321。三、产品名称及规格（一）产品名称、规格见表321。表321歧化松香酸钾皂（KROSIN）产品规格项目质量指标分析方法总固物含量，（M/M）24重量法纯度，（M/M）216重量法稀释为15的水溶液后性质如下外观淡琥珀色无杂质液体目测PH值（25）95102PH计浊点，35冷却脱氢枞酸钾，（M/M）72分光光度计枞酸钾，（M/M）01分光光度计氯化物（以KCL），（M/M）004重量法色相（加纳尔）6分光光度计（二）中间产品名称及规格本装置中间产品名称及规格见表322。表322中间产品歧化松香规格项目质量指标分析方法外观浅黄色固体目测酸价，MGKOH/G松香155酸碱滴定碘值，GI2/100G松香20碘量法枞酸含量，05分光光度去氢枞酸含量，48分光光度四、原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗见表323。钾皂循环泵P103C/D歧化松香计量槽V103C/D钾皂输送泵P106B冷却水上水V16E16钾皂储槽V12FTIC109TE109R102CTV109氮气V103C氮气V103D皂化釜R102C/DP103CP103D蒸汽蒸汽凝液钾皂产品去丁苯橡胶装置V12F松节油回收罐V162污水去污水处理场冷却水回水松香冷凝器E16松节油回收罐V16ME162松香冷凝器80W10H2A高点放空P106BTIC1R102DTV1去地沟蒸汽冷凝液蒸汽蒸汽凝液去地沟V162E162冷却水上水冷却水回水去地沟蒸汽冷却水蒸汽蒸汽凝液去地沟80W102HATE1装桶外销装桶外销氮气松香入口松香融化槽V10BV10BFIQS10P10CP10D松香输送泵P10C/D导热油R10C松香歧化釜R10C/D固碱溶解槽V106B碱液输送泵P102ATV103TIC102TV102V106BP102AM蒸汽凝液固碱入口脱盐水P105BMFV103FE103FIQS103V109BMH脱盐水热软水输送泵P105B热软水计量槽V109BTIC105TV105蒸汽凝液TE105MHR10DTIC103MH氮气催化剂加料漏斗催化剂加料漏斗FE10MMFE15FIQS15氮气蒸汽凝液导热油氮气MM蒸汽凝液F10排气筒F10图321岐化松香酸钾皂工艺流程简图表323原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗一览表项目助剂改扩产工程规格单位单耗年耗备注1松香外观透明02308060颜色淡黄色软化点（环球法），76酸值，MGKOH/G松香166不皂化物含量，M/M5乙醇不溶物含量，M/M003灰份，M/M002机械杂质含量，M/M0052氢氧化钾氢氧化钾纯度88WT00391360碳酸钾30WT氯化钾14WT原料铁007WT1催化剂氯化钯（P1C）T028辅助材料2SPT600及化学品3TNPT701冷却水压力045MPAG温度40063220502脱盐水压力03MPAG温度环境32297503脱氧水压力03MPAG温度环境T35604低压蒸汽压力11MPAG温度25035905天然气压力03MPAG温度405929006仪表空气压力06MPAG温度常温NM1752007压缩空气压力06MPAG温度常温NM4380008氮气压力06MPAG温度环境NM900009耗电量380V、104KWH983公用工程10导热油压力06MPAG温度300250T30第二节主要设备方案选择一、概述本装置共有设备32台，设备总吨位为1237吨，其中不锈钢总质量372吨。设备分类情况及吨位见表322“设备汇总表”。表322设备汇总表国内订货国外订货合计设备类型台数金属总质量（吨）台数金属总质量（吨）台数金属总质量（吨）反应器43724372储罐134134容器1044110441换热器2323机泵15541554总计321237321237二、非定型设备简述1、本装置共有非定型设备17台，全部国内供货。非定型设备分类、材质及质量见非定型设备汇总表323。表323非定型设备汇总表设备国内订货国外订货合计类型台数金属总质量（吨）台数金属总质量（吨）台数金属总质量（吨）反应器43724372储罐134134容器1044110441换热器2323机泵15541554总计3212373212372、设备材料选用说明本装置的工艺介质为松香、氢氧化钾、岐化松香酸钾皂及各种助剂。除松香为粉尘类易燃、易爆物（属乙类）、弱酸性介质；氢氧化钾为碱性腐蚀性介质外，其余皆为无毒、非易燃易爆介质。设备操作压力最高为143MPA，操作温度最高为300。根据介质性质和装置的操作条件，并考虑对产品纯度及色泽的要求，以及现有装置设备的使用经验，本装置设备主要材料的选用顺序是16MNR、0CR18NI9和0CR18NI10TI，对含碱液浓度高的设备，选用00CR17NI14MO2。3、设计基础条件见本篇第三章。4、主要设备说明皂化釜是该装置中的关键设备，规格为30003200MM，带搅拌装置及内加热盘管。最高工作压力04MPA（G），最高工作温度80，物料氢氧化钾溶液和歧化松香在搅拌装置的作用下进行皂化反应，生成歧化松香酸钾皂。该设备椭圆封头上安装搅拌装置，采用四斜叶开启涡轮式，电机功率为37KW；采用内盘管蒸汽加热，控制反应温度。考虑介质的腐蚀，并参照现有设备的情况，皂化釜的主体材料采用20R0CR18NI10TI复合板。（5）设计所遵循的主要标准规范压力容器安全技术监察规程（1999年版）钢制压力容器GB1501998钢制焊接常压容器JB/T47351997钢制卧式容器JB/T47102005钢制管壳式换热器GB1511999机械搅拌设备HG/T2056994立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB503412003钢制化工容器设计基础规定HG205801998钢制化工容器材料选用规定HG205811998钢制化工容器强度计算规定HG205821998钢制化工容器结构设计规定HG205831998钢制化工容器制造技术要求HG205841998三、机泵本装置共有机泵15台，全部国内采购。泵的分类情况见表324。（一）泵的选型原则1优先选用卧式离心泵；2当泵扬程较高、流量较小且流体粘度较高时，选用容积式泵。3由地下容器抽取物料时，尽量选用立式液下泵。表324机泵类设备汇总表国内采购国外采购合计设备类型台数重量台数重量台数重量备注立式液下泵22卧式离心泵22容积式泵1111合计1515（二）轴封的选型原则离心泵全部选用单端面机械密封。（三）驱动机的选型原则本装置中旋转机械均采用防爆电机驱动，电机的防爆等级按电气专业的统一规定。（四）本装置所有机械设备的噪音水平规定不大于85分贝，当大于85分贝时，使用消音器和/或隔音罩进行隔离。所有的机械设备均能在110额定能力下连续正常操作。第三节自动化与信息控制系统一、标准及规范自动化仪表工程施工及验收规范GB500932002过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG2050592自动化仪表选型规定HG2050792仪表供电设计规定HG2050992仪表供气设计规定HG2051092信号报警联锁系统设计规定HG2051192仪表配管配线设计规定HG2051292仪表系统接地设计规定HG2051392仪表及配线伴热和绝热保温设计规定HG2051492仪表隔离和吹洗设计规定HG2051592分散型控制系统工程设计规定HG/T2057395二、工程单位流量蒸汽KG/HT/H液体KG/HT/HM3/H气体NM3/H0，1ATM压力PAKPAMPA液位MM密度KG/M3KG/NM3（气体）温度成份分析PPM酸碱度PH电导率S/CM动力粘度PASMPAS运动粘度M2/S转速RPM三主要的检测及控制方案本装置共有检测回路30个，其中控制回路9套，开关量共30个。控制回路大部分采用单参数控制，部分采用比值和批量控制。主要检测控制方案详见工艺专业叙述。四、设计原则本次助剂改造新上一套DCS控制系统，安装在原来的钾皂控制室中。装置改造增加的仪表信号和钾皂装置原有仪表信号引入到的DCS控制系统。工艺参数通过DCS进行控制、并完成数据采集、信息处理、过程控制、过程报警等系统功能。装置中的主要机泵设备运行状态均在DCS上显示。五、选型原则仪表选型应满足过程测量介质工况条件要求。仪表选型要安全可靠技术先进安装维护方便、经济合理。主要仪表应选用电子式，变送器选用二线制智能型。现场仪表选用隔爆型仪表。防爆等级不低于DIIBT4。六、温度仪表就地温度指示一般选用万向型双金属温度计，表盘直径为100MM或150MM（观察距离较远时），带外保护套管，套管连接规格为DN40法兰。集中检测温度元件采用隔爆型铂电阻（三线制），铠装并带外保护套管，材质不低于管道等级。七、压力仪表就地压力测量一般选用弹簧管不锈钢压力表，表盘直径为100MM或150MM（观察距离较远时），接口尺寸为M20X15。腐蚀性或易堵介质的压力测量应选用法兰式隔膜压力表。压力表的材质应满足工艺要求。泵出口的压力表应选用不锈钢隔膜耐震压力表。压力变送器选用远传隔膜压力变送器，膜片材质为316L，接液材质为316L。八、液位仪表就地液位指示可选用磁翻板液位计，并应带有排污阀，其接口法兰规格一般为DN40。钾皂储罐就地液位指示选用浮标液位计。连续测量液位，选用单法兰法兰差压式液位计，膜片材质为316L。九、自控设备见表331。表331自控设备汇总表一控制室仪表一DCS集散控制系统1套操作站（2个）现场控制站（1个）AI100,AO20DI40DO40二现场仪表一流量仪表限流孔板2块孔板3块涡街流量计2套金属管转子流量计1套计量用质量流量计11/2“1套1“5套1/2“3套二液位仪表1磁浮子液位计4套2浮标液位计1套三温度仪表1双金属温度计22支2隔爆性铂热电阻14支四压力仪表1不锈钢压力表11支2不锈钢隔膜压力表16支五变送器1远传毛细管压力变送器4台2差压变送器3台3单法兰液位变送器5台六调节阀1气动薄膜调节阀9台3气动开关切断阀9台第三章建厂地区条件及厂址选择第一节建设条件一、厂址自然地理概况（一）气象条件（1）气温年平均气温129最冷月（一月）日平均最低温度84最热月（七月）日平均最高温度311极端最高温度412极端最低温度225（2）安装在室外钢结构设计温度105（3）空气湿度月平均最大相对湿度81月平均最小相对湿度56年平均相对湿度66（4）大气压年平均大气压10109KPA（对外谈判数据1005KPA）月平均最大气压10212KPA（对外谈判数据1015KPA）月平均最小气压9978KPA（对外谈判数据985KPA）极端最高气压10397KPA极端最低气压9813KPA（5）风风速及荷载年平均风速29M/S瞬时最大风速（地面以上10M处）40M/S（对外谈判数据40M/S）10分钟平均最大风速（地面以上10M处）243M/S（对外谈判数据27M/S）风荷载（地面以上10M处）04KPA（对外谈判数据045KPA）主导风向年主导风向SSW夏季主导风向SSSW冬季主导风向SSW（6）降雨量年平均降雨量628MM最大年降雨总量1119MM日最大降雨量117MM小时最大降雨量64MM10分钟的最大降雨量23MM（7）降雨强度公式（单位升/公顷秒）810LG7792650TPQT降雨历时分P重现期年（8）径流系数铺面区09石子区08无铺面区08（9）降雪雪负荷03KPA最大积雪深度270MM（10）雷暴日数年平均日数31天全年最多日数43天（11）日照（时数）月份1234567时数176317512201224927462601211757575957635948月份89101112全年时数215521762152193317625604525962635958（12）最大冻土深度055M（地面以下）（13）地下水位30M（地面以下）（14）土壤电阻率25102欧姆M（15）地温（地面以下80CM处）最热月平均温度（八月）245（16）冷却塔设计气象条件湿球温度278干球温度33相对湿度70大气压98791602KPA新鲜水温1820循环水温32（二）地质水文条件1、本项目建设场地位于橡胶厂东北角三角地带，即现有丁苯装置北侧。场地所处地貌单元属于淄河左岸阶地后缘，西依丘陵东接河谷平原，淄河在场地以东约一公里处呈北北东向通过，丘陵由奥陶系灰岩组成，呈圆型山顶鞍状山脊，由场地而上坡度递增，地表普遍分布有坡洪积堆积物，为新近堆积黄土状亚粘土，在一定程度上影响了场地工程地质条件。2、厂区地震烈度本地区抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为010G，设计地震分组为第一组，场地类别为类。第二节厂址选择淄博奇XXX化工有限公司助剂改扩产工程拟建在橡胶厂西部，原歧化松香酸钾皂装置东侧，与原18万吨/年岐化松香酸钾皂生产装置建筑厂房相连。总平面布置图见图QK329Z1。第四章总图运输及土建第一节总图运输一、建厂地区条件及装置位置（一）建厂条件1、厂区地理位置淄博奇XXX化工有限公司厂址位于QW分公司橡胶厂的西北侧，它北侧为空地；东侧为叔丁醇罐区和橡胶厂厂区；西侧为南王路；南侧是公司办公设施。2、厂区自然条件厂区自然条件见第三章第一节。3、外部运输状况装置位于淄博市临淄区与QW公司橡胶厂毗邻，东邻辛泰铁路，南与第十化建公司相接，北邻南沣路，西北侧与乙烯新区相距6公里，铁路、公路交通十分方便。（二）装置位置助剂改扩产工程拟建在橡胶厂西部，原歧化松香酸钾皂装置东北部；扩建工程包括配电室、钾皂装置、钾皂储罐和SDD配制四部分，其中钾皂装置与原18万吨/年岐化松香酸钾皂生产装置建筑厂房相连。装置占地面积72800平方米。详见总平面布置图QK329Z1。二、总平面布置（一）总平面布置原则根据厂区周围情况及现状，总平面布置在满足工艺流程、安全防火、卫生防护等要求的前提下，节约用地，节省投资，力求平面布置紧凑合理，流程短、占地小，物料输送短捷顺畅，达到操作、检修、管理、安全方便，节约用地的目的。（二）总平面布置总平面布置按功能分为四部分钾皂装置扩建；钾皂储罐和SDD配制；辅助设施（变电所）。根据工艺流程及防火、安全等要求，将生产区布置在原钾皂装置的东侧；钾皂储罐和SDD配制在装置区的北侧；配电室布置在装置的南侧。装置、设施之间的防火间距详见总平面布置。装置布置详见总平面布置QK329Z1。三、竖向布置（一）竖向布置原则竖向设计结合场地的地形、工程地质和水文地质特点，合理地确定各类设施场地的标高，并根据生产、运输、排水、管线敷设、地基与基础、环境条件及总平面布置等要求，使之满足生产的要求。（二）竖向布置厂区建设场地地势平坦，地势呈西南高北低之势，标高在13430米13360米之间变化，尽可能的减少土方工程填挖方量，并与周围竖向布置协调一致。根据装置地形现状，竖向布置采用平坡式布置形式。标高根据四周原有道路标高确定。场地雨排水采用暗管排水，路边设置雨水口，收集的雨水排入全厂雨排水系统。四、运输新建装置的大多数原料和全部成品均在公司内部用管道输送，仅有少量的催化剂、副产品等采用公路运输，外销产品采用取货制。五、道路新建装置街区四周道路宽度为6米，道路转弯半径为12米，跨越道路管廊的净空高度为5米，并在装置北侧设置了回车场地，满足消防及运输要求。路面采用水泥混凝土路面。六、本设计执行的标准规范本设计执行的标准规范如下GB5016092石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB500162006建筑设计防火规范SH/T30322002石油化工企业总体布置设计规范SH/T30232005石油化工厂内道路设计规范SH/T30542005石油化工厂区管线综合设计规范SH/T30532002石油化工企业厂区总平面布置设计规范SHT30132000石油化工厂区竖向布置设计规范SH30082000石油化工厂区绿化设计规范GBZ12002工业企业设计卫生标准GB5018793工业企业总平面设计规范SH30841997石油化工总图运输设计图例GB/T501032001总图制图标准其它相关专业的有关标准和规定。七、附图QK329Z1QK329Z2第二节土建一、概述（一）水文地质概述本项目建设场地位于橡胶厂东北角三角地带，即现有丁苯装置北侧。场地所处地貌单元属于淄河左岸阶地后缘，西依丘陵东接河谷平原，淄河在场地以东约一公里处呈北北东向通过，丘陵由奥陶系灰岩组成，呈圆型山顶鞍状山脊，由场地而上坡度递增，地表普遍分布有坡洪积堆积物，为新近堆积黄土状亚粘土，在一定程度上影响了场地工程地质条件。（一）本地区抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为010G，设计地震分组为第一组，场地类别为类。（三）自然条件见第三章。二、设计范围本项目建筑设计包括生产装置和辅助设施的全部土建工程设计。本装置建筑物一览表见表421。表421建筑物一览表序号建筑物名称占地面积M2建筑面积M2备注1助剂改扩产装置2798034扩建2化验及配电室26446244新建合计543414278三、建、构筑物设计原则（一）建、构筑物设计严格遵守国家颁布的有关规定、规范。在满足生产要求的前提下,尽可能为施工、检修提供方便条件。（二）材料选型优先采用本地材料和构配件，在安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料。（三）据石油化工生产的特点，采取必要措施，妥善处理防火、防腐蚀等问题。（四）选型和空间处理等应满足工艺生产、安装及检修的要求，并满足结构强度、刚度、变形和抗震的要求。四、建构筑物结构型式（一）助剂改扩产装置钢筋混凝土框架结构。（二）化验及配电砌体结构。五、地基处理及结构措施本工程基础座于第2层黄土状粉质粘土上，第2层黄土状粉质粘土具级非自重湿陷性，需在基础下设37灰土垫层进行处理。六、建筑防火（一）助剂改扩产装置厂房生产类别为乙类，防爆，化验及配电生产类别为丙类，耐火等级均为二级。助剂改扩产装置厂房采用轻质墙体作为泄压设施。建筑物楼梯数量、宽度及安全出口数量均满足建筑防火设计规范的要求。（二）按建筑灭火器配置设计规范（GB501402005）的要求，配置了足够数量的室内灭火器。（三）室内装修均按照建筑内部装修防火规范及2001年局部修订条文执行。（四）单层框架的梁、柱；多层框架的楼板为透空的蓖子板时，地面以上10M范围的梁、柱；设备承重钢支架全部梁、柱均应做耐火保护，覆盖耐火层，耐火极限不低于15H。钢管架底层主管带的梁、柱，不宜低于45M，应覆盖耐火层，耐火极限不低于15H。七、钢结构防腐所有钢结构在温度低于80时，刷聚胺酯防腐涂料底漆二道，面漆二道；温度高于80低于500时，采用耐高温防腐涂料底漆二道，面漆二道。八、本设计采用的主要规范如下1、建筑结构荷载规范GB5000920012、建筑抗震设计规范GB5001120013、建筑地基基础设计规范GB5000720024、混凝土结构设计规范GB5001020025、钢结构设计规范GB5001720036、砌体结构设计规范GB5000320017、高耸结构设计规范GBJ135928、石油化工塔型设备基础设计规范SH303019979、动力机器基础设计规范GB500409610、构筑物抗震设计规范GBJ501919311、建筑结构制图标准GB/T50105200112、石油化工企业钢储罐基础设计规范SH30689513、石油化工企业冷换设备和容器基础设计规范SH30589414、石油化工企业管架设计规范SH30559315、建筑制图标准GB/T50104200116、房屋建筑制图统一标准GB/T50001200117、建筑设计防火规范GB50016200618、石油化工企业设计防火规范1999年版GB501609219、石油化工生产建筑设计规范SH3017199920、建筑内部装修设计防火规范GB502229521、建筑灭火器配置设计规范GB501402005第五章储运系统、装置内工艺及热力管网第一节运输系统助剂改扩产工程的物料运输量及运输方式见表351。表351助剂改扩产工程物料运输量及运输方式一览表运输方式，运量T/A管道铁路水运公路序号物料名称产量或购入量T/A运量运量运量运量包装状态散、桶1松香80601008060桶装2氢氧化装3氯化钯02801000280桶装4岐化松香酸钾皂3500010035000520SDD1200100120065SDD460010046007P36205910020598SP6001006009TNP701007010P2690100690第二节储存系统本装置原料、催化剂及化学品的储存依托原有装置储罐及仓库。增设一台1100M3的岐化松香酸钾皂储罐用于本项目建设期间储存产品。第三节装置内工艺及热力管网助剂改扩产工程工艺及热力外管见表352。表352助剂改扩产工程工艺及热力管道序号物料名称输送量（T/A）起、止点储存状态气/液管径DNMM长度（M）操作/设计温度（）操作/设计压力（MPAG）材质1岐化松香酸钾皂35000去界外液8070/15016/50SS220SDD1200来自界外液4010/100001/20SS35SDD4600去界外液5010/10008/20SS4P362059去界外液4050/10007/20SS5SP600来自界外液4040/100001/20SS6TNP70来自界外液4040/100001/20SS7P2690来自界外液4040/100001/20SS8导热油来55T/H来自界外液150300/33004/50CS9导热油去55T/H去界外液150280/30004/50CS10低压蒸汽1890来自界外汽100250/30011/50CS11脱盐水29750来自界外液5040/15003/20脱氧水3560来自界外液50110/15003/20第六章公用工程第一节给水、排水一、概述本项目为淄博奇XXX化工有限公司助剂改扩建工程给排水设计。本项目给排水系统划分为生产给水系统、生活给水系统、消防水系统、循环水系统、生产污水系统。二、设计采用的主要标准规范室外给水设计规范GB500132006室外排水设计规范GB500142006建筑给水排水设计规范GB500152003石油化工给水排水系统设计规范SH30152003石油化工给水排水管道设计规范SH30341999建筑设计防火规范GB500162006给水排水标准图集输送流体用无缝钢管GB/T81631999低压流体输送用焊接钢管GB/T30912001三、装置给排水水量表表361给水水量表（单位M3/H）给水系统名称正常量最大量连续间断连续间断生产水35生活水23消防水108循环水1420表362排水水量表（单位M3/H）正常量（M3/