年产30万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告

江西XX农资有限公司年产30万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告编制单位国信招标有限公司证书编号工咨甲编制日期二0一0年八月目录第一章总论111概述112可行性研究报告编制依据113研究工作的范围114项目承办单位的基本情况215项目基本情况3151项目建设内容及规模3152项目总投资和资金来源4153项目管理与实施4154环境保护416综合评价和论证结论5161项目节能减排效果明显5162项目实施后具有较好的经济效益5163项目结论及建议517主要经济技术指标表6第二章项目提出的背景和必要性721项目提出的背景722项目实施的必要性8221项目的实施是贯彻落实科学发展观的必然要求8222项目建设是吉安市实现工业节能减排的必然要求9223项目的实施是企业自身发展的客观需要923项目建设的其他有利条件10231有良好的资源及能源供应条件10232有良好的交通运输条件11233当地政府大力支持11第三章生产系统现状及生产能耗分析1231企业的产品及规模1232产品生产工艺1233企业耗煤情况1334主要耗能设备情况1335能源利用存在的问题14第四章建设地点条件及项目选址1541建设地点条件15411地理位置及交通条件15412项目建设地自然条件及优势1542厂址方案16第五章系统节能改造工程技术方案1751项目的主要内容1752生产系统节能改造的总体思路1853工程技术方案18531燃煤锅炉、窑炉改造185311锅炉窑炉改造方案185312循环流化床锅炉的特点18532氨酸法造粒工艺改造215321现有的造粒工艺215322拟采用工艺氨酸法造粒工艺2253221工艺特点2253222工艺流程创新技术24533机电设备改造275331现有机电设备情况275332机电拟改造情况2754改造前后工艺流程图对比2955改造前后设备对比情况29第六章节能减排效益评价3561节能效益分析35611锅炉（窑炉）节能计算35612改造后工艺节能情况分析36613机电改造节能计算3762改造前后节能效益对比4063减排效益分析42第七章建设规模与建设方案4371生产规模4372建设方案43第八章公用工程4581总平面布置原则及优化布置4582总平面布置方案4583土建工程4684配套工程4785自控47第九章环境保护4891编制依据4892采用的环保标准48921环境质量标准48922污染物排放标准48923厂界噪声标准4993建设项目主要污染源、污染物排放情况49931废水49932废气50933废固50934噪声5094设计中采用的环境保护措施及预期效果50941废水50942废气51943废固51944噪声处理方案51945处理效果5295建立环境保护管理机构5296清洁生产措施5397说明53第十章节能措施55101节能原则55102编制依据55103采用标准55104节能制度56第十一章劳动安全、工业卫生与消防57111编制依据571111安全生产和工业卫生防护的原则和要求571112国家、地方政府和行业的有关法律、法规571113执行的主要标准、规范59112生产过程中危险有害因素分析621121生产过程中主要危险有害物质621122主要危险有害因素分析概述64113采取的劳动安全防护措施651131防火防爆方面的对策措施651132防雷防静电方面的对策措施6611321防静电6611322防雷68114消防方面的安全措施681141消防总图691142工艺方面的消防措施691143土建方面的消防措施701144电气方面消防措施701145自控721146通风72115储运包装方面的安全措施721151储存721152装卸运输73116其它安全卫生防护措施73117安全管理方面的对策措施751171安全管理751172事故应急救援75第十二章组织机构与人力资源配置77121生产组织771211组织架构771212企业组织管理77122节能管理77123人力资源配置781231人力资源配置的依据781232项目劳动定员78124职工培训79第十三章项目管理与实施计划80131项目管理801311项目实施领导小组801312项目管理80132项目计划及进度表81第十四章招标方案82141招标依据82142招标工作原则82143招标范围82144招标方式83第十五章投资估算与资金筹措85151投资估算851511投资估算的范围851512估算依据851513投资估算86152资金筹措86第十六章财务评价91161财务评价说明91162项目计算期和生产负荷91163项目成本与费用估算说明91164项目生产成本和总成本费用92165项目效益估算92166项目利润及分配93167项目盈利能力分析93168项目清偿能力分析94169项目不确定性分析941610经济评价结论95第十七章社会效益分析96171国家支持96172符合政策与规划96第十八章结论与建议98181结论98182建议99第十九章附表、附图101191附表101192附图101第一章总论11概述项目名称年产30万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目承办单位江西XX农资有限公司项目建设期限17个月（2010年7月2011年11月）项目负责人王豫希企业法人周良英项目建设地点江西省吉安市安福县蒙岗路280号12可行性研究报告编制依据1、中华人民共和国节约能源法；2、中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；3、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；4、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）；5、“十一五”十大重点节能工程实施意见；6、江西省节约能源条例；7、项目承办单位编制本项目的可行性研究报告的委托书；8、项目承办单位提供的有关本项目的基础数据、技术资料等。13研究工作的范围根据国家对建设（改造）项目可行性研究阶段的工作范围和深度规定，本报告在对项目的建设条件进行实地查勘，对项目的建设的必要性、建设场地与条件、规模与内容、技术方案、总平面布置及建筑结构方案、环境保护、节能及消防与安全、项目组织与实施、组织机构与定员、投资估算与资金筹措等方面进行综合研究和分析，重点研究和论述项目的必要性、内容及方案、投资估算与资金筹措、为项目的决策和建设提供可靠的和准确的论证。14项目承办单位的基本情况江西XX农资有限公司是一家集复合肥、有机/无机复混肥、生物菌肥、BB肥的科研、开发、生产、销售为一体的多元化企业，创办于1998年，注册资本1100万元。1999年成为中国农资集团复合肥定点生产加工基地，2003年被授予国家科技部无公害农产品专用化肥“田园”牌生物菌肥生产技术开发承办单位，2007年列入国家商务部“万村千乡市场工程项目”建设承办企业。2009年授予江西省测土配方施肥定点加工企业，是江西省复混肥行业的优秀企业之一。江西XX有限公司位于江西省安福县火车站货场，有铁路专用线直达库房，距京九铁路吉安站60KM，距武吉高速公路3KM，交通运输十分方便。建设用地市政基础设施良好，供水、供电系统安全稳定有保障。目前公司主要产品为各种含量的复合肥，年产达30万吨。生产中主要的高耗能设备是2台10T/H的单筒纵置链条式燃煤锅炉及生产流程中的粉碎机电机、输送带电机、造粒筒电机、烘干机电机、冷却机电机、及减速机。高耗能的原因主要是生产中采用的传统的团粒法造粒，其设备都是九十年代的产品，设备老化、效率低、故障率高、原料浪费率大、能耗严重。2009年底，公司拥有的总资产118950万元，其中固定资产合计62647万元，流动资产合计45023万元。负债总额23947万元，所有者权益合计95001万元。公司现有员工231人，其中大专以上文化61人（教授2人），技术人员28人，科研人员8人。2009年累计公司累计生产销售产品294万吨，销售收入146880万元，净利润20930万元。15项目基本情况151项目建设内容及规模（1）、锅炉及窑炉改造选用节能锅炉替代老式锅炉（热效率65），选用锅炉热效率80。改造后锅炉年节约标准煤613756吨，烘干工序窑炉年节约标准煤1440吨。（2）、工艺技术改造利用氨酸法造粒代替传统的团粒法造粒，采用先进新工艺，增加管式反应器、造粒机头尾密封、尾气洗涤和氨酸计量、对造粒机内衬进行改造，并自行设计循环用水系统。将产品水分减到15以下，节约蒸汽用量，大大降低用蒸汽烘干能耗，提高生产能力、产品成球率和产品质量。改造后的新工艺氨酸法造粒技术主要是靠节约蒸汽节能，具体节能体现在锅炉和烘干窑炉节能上，计算时，已以总热量形式计入到锅炉节能效果里，不再重复计算。另外，节能技术改造后造粒工艺节省约78的水量，烘干节省约50的水量，新工艺采用循环用水和环保设备节约用水，预计年节约用水量48000吨，折标煤411吨。（3）、机电设备改造选用节能生产设备、节能变压器、节能电机和变频设备，改造后年节约用电39069KWH，折标准煤157839吨。（4）项目规模本项目改造前产量为30万吨/年，2009年实际产量30万吨；改造后保持年产30万吨/年的生产能力。按工艺技术和安全要求改造氨酸法造粒车间4200M2、锅炉房及窑炉车间300M2、新建氨站100M2及防护设施。项目选用节能锅炉1台及辅助设备12台（套）；改造由2座窑炉为1座。购置氨酸造粒设备67台（套）、氨站设备12台（套）、节能环保设备、节能变压器等9台（套）。总节煤量为916007吨（折标煤）。152项目总投资和资金来源本项目总投资51386万元（其中固定资产投资50864万元，铺底流动资金投资552万元），申请银行贷款2000万元，企业自筹31386万元。153项目管理与实施为做好项目的各项建设工作，公司专门成立了项目建设领导小组，负责各项手续的的办理、工程的设计、报批与实施等工作，项目建设期为17个月。154环境保护该项目是利用新技术、新工艺和新设备进行节能技术改造，既能够减少原料用量、提高能源利用效率、减少公司生产成本，又能有效减轻环境污染、提高企业资源节约综合利用水平、保护生态平衡、促进资源节约型、环境友好型社会建设。16综合评价和论证结论161项目节能减排效果明显项目实施后，节能效果明显，合计年节约能源折标煤916007吨，相当于年减排二氧化硫22259吨，烟尘381366吨，氮氧化物4214吨，废渣405608吨，废气（水蒸气和二氧化碳）100761吨。162项目实施后具有较好的经济效益经预测分析，项目估算总投资51386万元，达产后年节能折合标准煤916007吨/年，节能效益55144万元，年平均利润总额15971万元，年平均净利润11979万元，总投资收益率317，资本金净利润率382。融资前税前财务内部收益率354，财务净现值（IC9）15489万元，投资回收期47年，资本金财务内部收益率413。平均利息备付率30942、平均偿债备付率3311。盈亏平衡点2195。项目经济效益较好，抗风险能力较强。163项目结论及建议综上所述，本项目符合国家产业发展政策和本地能源资源的结构实际情况。项目实施后，降低了企业的能耗和生产成本，增强了企业的竞争力，对促进企业可持续发展具有重要意义。因此，项目和建设是必要的。建议加快项目的前期工作进程，积极落实建设资金，尽早开工，保质保量按时完成工程建设，及时投入使用，尽快发挥项目应有的社会及经济效益。17主要经济技术指标表表11项目主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注经济数据1总投资万元513862资金筹措其中自有资金万元31386银行贷款万元20003年经营收入万元205734年平均总成本费用万元46025年利润总额万元159716年经营（销售）税金及附加万元007年所得税万元39938年净利润（税后利润）万元11979财务评价指标1总投资收益率3172资本金净利润率3823全部投资财务内部收益率3544全部投资回收期年47含建设期5全部投资财务净现值万元154896盈亏平衡点（BET）2195表11主要原材料年消耗量表物料名称计算单位年耗量产地尿素（463）吨4500硫酸铵（205）吨6000氯化铵（254）吨105000N液氨吨4000磷酸一铵（55）吨40000磷酸铵（55）吨35000P2O5过磷酸钙（16）吨30000氯化钾（60）吨60000K2O硫酸钾（55）吨6000其他其他吨90000山东、湖南、贵州、青海、甘肃等地区注其他不变物料未列。第二章项目提出的背景和必要性21项目提出的背景当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。2008年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。2009年一季度，工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长206，同比加快66个百分点。与此同时，各方面工作仍存在认识不到位、责任不明确、措施不配套、政策不完善、投入不落实、协调不得力等问题。这种状况如不及时扭转，不仅2009年节能减排工作难以取得明显进展，“十一五”节能减排的总体目标也将难以实现。节能减排是为了维护中华民族长远利益，是为了提高人民的生活质量，功在当代利在千秋。坚持落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会，调整经济结构、转变增长方式具有极其重要而深远的意义。人大会上总理在政府工作报告中指出“今年要把节能降耗、保护环境和集约用地作为转变经济增长方式的突破口和重要抓手”。因此，推进节能减排，可谓迫在眉睫。随着科技的进步，国家节能减排产业政策、市场准入条件和产品能效标准相继出台，化肥农资行业加快了节能新技术、新工艺、新装备的研发制造，出现一批技术力量雄厚、工艺设备先进、检测装备齐全、企业管理严谨的化肥农资行业加工技术装备生产商。这也为节能减排技改提供了良好物质基础。本项目为节能技术改造，主要引进先进的造粒工艺，选用节能设备，如节能锅炉、节能粉碎机、微波干燥机、制粒机等一批国内先进的生产设备，从改进生产工艺和设备等方面入手，使企业达到节能减排、节约成本、减少污染、提高产品质量、提高竞争力的目的。22项目实施的必要性221项目的实施是贯彻落实科学发展观的必然要求我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。当前，节能减排已经成为我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，实现可持续发展的主要措施。为了更好的建设资源节约型、环境友好型社会，国家“十一五”规划提出了全国节能20，主要污染物排放总量减少10的奋斗目标。因此节能减排不仅是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路，也是维护中华民族长远利益的必然要求。根据节能中长期专项规划和国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）文件精神，江西XX农资有限公司通过淘汰高耗能设备和引进先进生产工艺对企业进行系统节能改造，最大限度的节约能源，减少排放，尽快改变现有的“耗能大，污染大、效率低”的生产状况，早日实现企业节能减排的目标，为早日实现“十一五”规划做出贡献。222项目建设是吉安市实现工业节能减排的必然要求近年来，吉安市认真贯彻落实科学发展观，坚持发展与节能同步、节约与开发并举的指导方针，以产业结构调整为依托，以节能新技术、新工艺的引进推广为重点，积极推进“十大节能减排工程”，按照建设资源节约型、环境友好型社会的要求，为切实做好吉安市资源节约与综合利用工作，提高资源节约与综合利用管理水平和资源综合利用效率，促进经济和环境可持续发展吉安市积极开展资源综合利用工作。根据物质循环利用和长链利用的原则，积极探索循环经济发展模式，充分争取国家加强资源节约和环境保护的各项扶持政策，调动企业开展节能降耗，促进工业废弃物排放的减量化资源化和无害化。该项目的实施提高了企业资源综合利用，减轻了环境污染、促进了吉安市的资源节约和综合利用。223项目的实施是企业自身发展的客观需要随着国际社会对生态环境和气候变化重视程度不断提高，以节能和环保为主要目的的能效标准标识已成为新的非关税壁垒，这无形中对许多发展中国家其中也包括我国的企业，扩大产品出口，参与国际合作和竞争，加大了难度和压力，随着我国各级政府对节能减排工作力度的加强，预期未来我国环保标准也必将日益提高。企业作为节能减排的执行主体，面对国家提出的节能减排目标，企业如何将其应尽的责任变为动力、如何将国家制定的减排任务作为提高企业核心竞争力的催化剂，实现企业的可持续发展，加快地区产业的升级步伐，越来越被国内众多企业所重视。众多企业纷纷将节能减排作为经营中的重点和亮点，在节能减排的同时，实现自身的可持续发展。江西XX农资有限公司在取得较好经济效益的同时，能源比例消费相对较高。企业现有的生产设备和工艺技术比较落后，能耗大、污染重，阻碍了企业的进一步发展。首先企业使用的单筒纵置链条式燃煤锅炉，能耗大，污染重；其次企业现采用的造粒工艺蒸汽消耗大，能源利用率低以及生产流程中使用的粉碎机电机、输送带电机、造粒筒电机等各种电机设备老化、效率低、故障率高、能耗严重。因此，为确保企业节能、降耗和减排目标的实现，实现企业自身可持续发展，江西XX农资有限公司拟实施生产系统节能技术改造。采用新设备新工艺和新技术，加快淘汰落后设备及生产工艺，降低企业能耗和生产成本。23项目建设的其他有利条件231有良好的资源及能源供应条件用电安福县电网已与赣西电网并网，公司在安福县火车站旁，有充足稳定的电力。改造后公司设备总装机容量98725KW，由吉安市供电网负责供电，220KV输电线到县城供电所，安福供电所到公司生产厂区输电距离为2KM，采用10KV输电线已架设好，本项目为节能技术改造，供电原用线路可作为现有供电线路。原煤安福县及邻近莲花县有丰富煤炭资源，煤质完全可以满足公司生产需要，煤的发热量5000KCAL/KG。用水公司技术改造前生产用水量为250M3和生活用水量为35M3，每日为285M3。该项目用水由安福县自来水公司供水管网负责供水，输水管DN200，完全可以满足公司需要。232有良好的交通运输条件吉安市安福县属泛珠江三角洲、长江三角洲、武汉经济圈，恰为三个经济圈和多条高速公路、铁路的交汇点。公司建有货运铁路专线，独特的地理位置，便利的交通，公司物流运输方便快捷。233当地政府大力支持项目符合国家节能减排、清洁生产和保护环境的产业政策和要求，符合行业关于“环保、节能、减排、创新”、加快企业能源与技术改造的要求。得到了安福县政府和有关部门的大力支持，当地民众也对项目建设给予支持。第三章生产系统现状及生产能耗分析31企业的产品及规模江西XX农资有限公司主导产品是各种含量的复合肥，生产能力为年产复合肥30万吨。32产品生产工艺目前企业的主导产品采取的生产工艺为传统的复合肥生产工艺，其工艺流程图如图31。图31企业现有复合肥生产工艺流程图（1）配料根据平衡施肥原理和作物需肥规律将不同的肥料品种经过计算后，按照配方比例进行掺肥，主要技术要求是掺匀。（2）破碎将已掺混均匀的原料利用立式粉碎机粉碎成1毫米的粉末。（3）造粒原料粉末过喷造粒机在含水量约78的条件下进行造粒，主要技术是加水适合。（4）烘干降低颗粒水分含量，主要技术是控制温度。（5）冷却利用自然风将混合粒肥料冷却。过筛通过三层网过筛使之颗粒均匀，进料粒度小于60MM。（6）包装不能漏线跳线，以免物料损失。33企业耗煤情况表3112009年（改造前）原煤、电、水消耗表序号名称单位年消耗量折标准煤单位能耗指标备注1锅炉用原煤吨14471891033698原煤4824KG2烘干用原煤吨403203288000原煤1344KG小计吨18503921321698原煤6168KG3电万KWH100866407503362KWH4水M37500000642750025M3合计吨2005198数据来源公司生产统计台账34主要耗能设备情况1、公司现有2台DZL10125A型锅炉及2台RSL280型烘干窑炉，燃烧效率低，能源消耗高，烟尘和二氧化硫排放大，难以达到国家规定的废气排放标准，造成严重的环境污染，锅炉实际效率只有65。另外，因锅炉和窑炉使用时间长，主要部件存在老化、效率低、维修量大，影响正常生产和存在安全隐患。2、公司现有的造粒技术是团粒法转鼓造粒。团粒法转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。在一定的时间内滚动的频率越高，成球率就相对越高，颗粒成型后也就越圆整。该造粒工艺的主要缺陷是（1）配料过程中，烟尘比较大，物料浪费严重；生产成本高。（2）工艺生产中由于混合不均，会出现反应不完全，局部物料粘接、堵塞等现象，影响物料的成球速率。浪费物料、影响品质；（3）造粒成球含水量大，增加了烘干耗能，同时由于终产品含水量大（含水量78），产品易结块，对产品质量造成不良影响；（4）该工艺只能加热物料到40左右，温度较低，物料粘连性差，成球率差；返料严重，返料多次循环，增加耗能，浪费物料；（5）设备老化，生产性能不稳定、能耗大、废气排放难达国标；3、企业现有的生产线机电设备老化生锈，能耗增大；无变频器，性能不稳定，制动缓慢，抗干扰和可调性能差，能量损失严重。由于设备老化漏电，具有不可预测的安全隐患。35能源利用存在的问题1、企业仪表配备较低，未能实行分工序细化考核，因设备老化陈旧落后、效率低等原因使得锅炉煤耗较高；2、现有部分锅炉使用期较长，维修量大、影响正常生产和有潜在安全隐患等；由于疏于对生产过程物料回收率指标的考核，造成生产过程物料损失较大；3、能源基础管理工作有待进一步提高，能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，不利于对能源利用情况的分析与细化考核；5、生产工艺技术落后，造粒工艺和生产机电能耗高，生产周期长，生产效率低等问题，造成单位产品能耗过高。第四章建设地点条件及项目选址41建设地点条件411地理位置及交通条件安福县位于江西省中部偏西，吉安市的西北部。地理位置在东经11411447、北纬2742736之间。东邻吉安县，南靠永新县，西和萍乡市的莲花县、芦溪县交界，北与宜春市、分宜县接壤。县城所在地平都镇距省会南昌市278公里，距吉安行署所在地吉安市59公里。建设用地及厂址的选择，需要从其地理位置、产权关系、征地与拆迁、地形与工程地质、气候条件、国土和城镇规划、交通通讯条件、公用设施社会依托条件等多方面进行考虑。经过周密的调研，确定本项目建设用地与厂址定在安福县工业园区内。江西省安福工业园区位于安福县城东郊6KM处，距离赣粤高速公路40KM，离武吉高速公路仅3KM，吉福公路、安新公路在此交汇，是县城总体规划“一河两岸三桥五区”的重要一区，其交通十分便利。园区科学的规划，优美的环境，优惠的政策，完善的基础设施和配套的服务体系使之成为客商投资兴业的理想之地。412项目建设地自然条件及优势安福县地势西北高，东南低，三面环山。武功山脉屹立于县境西北部，雄伟峻峭，主峰金顶（又称白鹤峰）海拔19183M，是江西省境内（不与邻省交界）最高峰。陈山山脉自湘赣边界的永新、莲花进入安福西南，向东偏北延伸，止于县境中部，走向与武功山大致平行。县境南部和东北部为低山、丘陵地形。东南地势低平。竹江乡洋口村附近泸水可面，海拔575M，为全县最低点。县内大小河流纵横，主要的有泸水、陈山河和同江。地表水人均占有量达7152M3，耕地户均占有量达3960M3，不仅高于全国平均值，也高于长江流域水平。地下水储量为3亿立方米/年，日平均产水量849万立方米。水能理论蕴藏量约889万千瓦，其中可开发利用的约39万千瓦。全县水域面积1129万亩，其中可养殖的水面为47万亩。水质肥沃，营养物质多。草山草坡面积11487万亩，有建立人工草场和发展草畜的良好条件。安福属亚热带季风湿润气候。年平均气温177。最热月为7月，平均气温289，最冷月为1月，平均气温59。极端最高、最低气温分别为397和83。年均降水量1553MM，年均降水日166天。降水明显集中在春季和初夏。年均日照时数1649小时，山区日照偏少。年无霜期279天，最长323天，最短247天。适宜农作物和林木生长。42厂址方案该项目属改造项目，是在江西XX农资有限公司现有生产基础上，利用现有的产地及设施，采用新技术、新工艺和新设备实施的系统节能改造工程，不需要重新选址。第五章系统节能改造工程技术方案51项目的主要内容本项目的主要内容包括淘汰原有链式燃煤锅炉，新建一台10T/H高效节能锅炉，改进现有的造粒工艺，更换老化耗能的生产电机，以达到系统节能减排的目的。具体内容如下1、购置1台SHXF10125A锅炉一台（额定蒸发量10T/H），淘汰企业现有的2台DZL10125A锅炉（额定蒸发量10T/H），减少蒸汽用量，提高锅炉热效率，节约一次能源。利用氨酸法造粒新工艺，初产品含水量由原来的78降到了15以下，公司改造原有的2座RSL280烘干窑炉为1座，减少燃料用量，一定程度上降低了能耗和成本。2、利用氨酸法造粒代替传统的团粒法造粒，采用先进新工艺，增加管式反应器、造粒机头尾密封、尾气洗涤和氨酸计量，并对造粒机内衬进行改造，并自行设计循环用水系统。改造后的新工艺氨酸法造粒技术主要是靠节约蒸汽节能，具体节能体现在锅炉和烘干窑炉节能上，计算时，已以总热量形式计入到锅炉节能效果里，不再重复计算。将产品水分减到15以下，节约蒸汽用量，大大降低烘干能耗，提高生产能力、产品成球率和产品质量。3、购置新节能机电设备101台（套），其中S11250KV变压器1台、氨酸法造粒工艺设备67台（套）、氨站设备12台（套）、锅炉辅助设备13台（套）、环保设施8台（套），以更换老化机电、用电设备或重组生产线，同时鼓风机、引风机浆泵等用电设备加装变频器，提高生产率、达到节能用电效果，同时改造中也保留原有的先进变压器S11800KV一台。52生产系统节能改造的总体思路利用新技术、新工艺和新设备进行系统节能改造，尽量使用原有厂房、产地、不再考虑重新征地扩建，以减少生产系统节能技术改造投资。53工程技术方案531燃煤锅炉、窑炉改造5311锅炉窑炉改造方案公司现有2台10T/H链条锅炉，型号为DZL10125A，额定蒸汽压力125MPA。2台10T/H链条锅炉均为90年代初期的产品，设备老化，效率低，故障率高，开机频繁，实际锅炉效率经测试均为65，属于低效率、高能耗设备，需淘汰。氨酸法造粒工艺改造年可大量节约蒸汽能，蒸汽最大消耗量由技改前的20吨/小时下降到10吨/小时，每小时可节约蒸汽约10吨。本项目拟购置1台循环硫流化床锅炉（SHXF10125A），淘汰公司现有的2台10T/H链条锅炉。锅炉加装静电除尘器和碱法脱硫装置对废气进行处理。由于窑炉效率提高，中间产品水分含量减少，项目节能技术改造原来2台RSL280窑炉为1座。5312循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。其中燃烧系统包括风室、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括省煤器、空气预热器等几部分。循环流化床的燃烧方式采用了低温、分级、循环燃烧的方式，既控制了NOX的生成，又可在炉内添加石灰石进行简单的炉内脱除SO2，具有较好的环保性能。循环流化床确实具有煤种适应性广、廉价脱硫、负荷调节能力强、热效率高等优点，下面对这些优点进行详细地分析。1、燃烧效率高循环流化床锅炉燃烧属低温燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产还设置三次风。一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是为了保证充足的氧量保证燃料燃尽；三次风进一步强化燃烧。燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗粒因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗粒离开炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。循环流化床锅炉一大特点是采用分离回料装置。分离回料装置采用两级分离，一级是炉室出口的惯性和百叶窗高温分离，二级是在省煤器后加旋风分离，末燃尽煤粒经旋风筒分离回流至燃烧室继续燃烧。因为循环流化床锅炉高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此，循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传导等传热方式，大大提高了炉膛的传导效率，使锅炉达到额定出力，锅炉效率达8085（计算时取80）。2、煤种适应性强循环流化床锅炉对低热值无烟煤、劣质煤、页炭、炉渣石矸等都有很好的适应能力，适应性比煤粉炉、层燃炉好。原因一个是循环流化床配备分离回料装置能够保证煤粒得到充分地燃烧，另外，循环流化床锅炉使煤粒在炉内产生一定的流化，保证煤粒能够得到充分燃烧。国产循环流化床采用较低流化速度（45M/S55M/S）较低循环倍率约（1020），能够减小分离受热面的磨损。此外，循环流化床锅炉不仅可全烧当地煤，还可掺烧邻炉（如链条炉）的炉渣。3、添加石灰石，有较高脱硫效果循环流化床炉内燃烧过程中产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应CACO3CAOCO2CAOSO2（1/2）O2CASO4石灰石脱硫剂在多次循环过程中，延长了与烟气中SO2的接触时间，CA/S比显著降低，即以少量的石灰石达到较高的脱硫效率，脱硫效果可达95，产生硫酸钙随渣排出。另外，含有硫酸钙的灰渣是综合利用的好材料。4、添加石灰石，降低了氮氧化物生成量煤粒和添加的石灰石在炉膛内以800900温度燃烧，可以控制NOX的生成。这是因为生成的NOX被炉子部未燃烧的碳或CAO还原，因此减少的NOX的排放。5、系统简单，运行操作方便从原煤到落煤经螺旋给煤机进入炉膛；一次风经布风板引入炉膛底部；煤粉（10MM以下）悬空燃烧；二次风从前后墙引入，起助燃搅拌作用；随烟气向炉膛尾部带起走的较大颗粒旋风分离器后返回到炉膛，循环燃烧，进入尾部烟道只剩下很小的灰粒。经过上述简单流程，锅炉即达到应当的蒸汽量，满足汽轮机蒸汽品质要求。经初步估算，使用流化床锅炉厂房，土建费用节约10左右，与煤粉炉相比，设备费用节约2030，运行人员操作的辅机设备少，控制简单。6、灰渣综合利用，前途广泛渣中有一定的硫酸钙，可作各种建筑材料的掺合料，水泥行业、制砖行业利用灰渣前途最广泛。该炉型推广应用可减少除灰渣场地，对无灰场条件的中小城市而言，不仅可以大大改善环境条件，而且可以推进建材行业的发展，变废为宝，使煤炭发挥综合效益。532氨酸法造粒工艺改造5321现有的造粒工艺公司现有造粒工艺为团粒法转鼓造粒，团粒法转鼓造粒是将粉末状的干物质经计量、混合后，混合料用水或借助肥料盐类的液相黏结剂使之黏结并经受机械作用结成尺寸大小较为均匀的颗粒。其造粒原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。在一定的时间内滚动的频率越高，成球率就相对越高，颗粒成型后也就越圆整。该造粒工艺的主要缺陷是（1）配料过程中，烟尘比较大，物料浪费严重。（2）工艺生产中由于混合不均，会出现反应不完全，局部物料粘接、堵塞等现象，影响物料的成球速率。浪费物料、影响品质。（3）造粒成球含水量大，增加了烘干耗能，同时由于终产品含水量大（含水量78），产品易结块，对产品质量造成不良影响。（4）该工艺只能加热物料到40左右，温度较低，物料粘连性差，成球率差，返料严重，返料多次循环，增加耗能，浪费物料。（5）设备老化，生产性能不稳定、能耗大、废气排放难达国标。（6）生产成本高。5322拟采用工艺氨酸法造粒工艺53221工艺特点改造拟采用的造粒工艺为氨酸法造粒工艺。氨酸法造粒技术工艺是近几年来国内出现的一种最新的复合肥生产技术，与传统复混肥生产工艺相比，氨酸法造粒技术工艺以其低能耗，高品质，低成本，高产量等特点得到了迅速发展，代表了复合肥工艺发展的一个方向。该工艺有如下特点1、产能高、节能效果显著粉状的物料需在一定的水分、温度和黏结剂的条件下方能造粒，一般情况下物料水分、温度越高成球速率越快，但水分高时将增加烘干负荷，浪费热能，同时产量降低，成本增加。该项目利用气氨和硫酸中和反应所产生未固化的硫酸铵料浆形成物料液相代替水分进行造粒，不需向造粒机内物料喷入水分或蒸汽，从而降低了造粒机内的物料水分，减轻烘干负荷，提高产量。实践证明在同等设备的条件下，当采用氨酸法造粒生产复（混）合肥时比采用团粒转鼓造粒生产同等养分的复混肥可提高产能14倍。同时该工艺利用氨和硫酸反应产生的反应热进行造粒，不需再向造粒机内补充蒸汽，从而又降低了蒸汽消耗量和在烘干机中对水分的烘干量，大大节省了能量。2、“三废”排放符合国家相关标准要求复混（合）肥在生产过程中若处理不好往往造成污染物排放超标，污染环境。在该项目改造时，考虑氨酸法造粒过程中尾气温度较高，采用水作为洗涤液吸收气氨时，因氨的溶解度受温度影响吸收率较低且容易饱和造成污染事故。为此公司采取了用稀硫酸做尾气中气氨的吸收洗涤液，处理效果较好。该项目改造后经环保部门的现场检测，废气排放量远远低于国家相关标准中的限值要求，且可大大提高氨的回收率，减少环境污染。该洗涤液使用一定时间时，通过泵送到配酸工序还可作工艺水使用，这样不仅无废水排放，而且还使资源得到充分利用。在氨酸法造粒生产复（混）合肥过程中，整个造粒机在离心风机的作用下处于负压状态，无废气逸出，使造粒操作环境好，职业卫生达到国家相关标准要求。3、不需增加黏结剂氨酸中和反应生成的硫酸铵料浆可代替黏性造粒添加剂，不需在生产工艺中加入膨润土或凹凸棒等黏结剂。并且比添加黏结剂的造粒成球率高，物料返料比低，可大大提高装置生产能力，降低生产成本。4、投资少、生产成本低该项目在原团粒法转鼓蒸汽造粒装置上仅需增加管式反应器、造粒机头尾密封、尾气洗涤和氨酸计量，以及对造粒机内衬进行改造，即可采用目前价格低廉的工业硫酸开发出氨酸法造粒生产复（混）合肥新产品。该产品生产成本相对较低，利润空间大，且该项目在改造过程中投资少，而设备操作范围大。当不采用氨酸法造粒生产复（混）合肥时，该装置还能按原工艺生产出复混肥产品，实现一机双用。5、产品质量好氨酸法造粒生产复（混）合肥的产品水分低，颗粒光滑、圆润、强度高、不结块、便于机械化施肥，产品质量经国家法定部门检验均达到GB15063国家标准要求。53222工艺流程创新技术氨酸法造粒生产氯基复（混）合肥工艺流程是浓硫酸和水按比例稀释到一定浓度，冷却后经转子流量计计量进入管式反应器，液氨经汽化后通过涡街流量计计量，同时也进入管式反应器；它们在瞬间产生了剧烈的中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆，并产生压力将料浆喷入转鼓造粒机内；从配料岗位电子皮带秤计量后的氯化钾（或硫酸钾）、磷酸一铵、尿素（或氯化铵）经混合、粉碎输送到转鼓造粒机内，粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，在转鼓造粒机内滚动造粒，同时在高温下各物料间发生复分解反应生成复盐。造粒过程产生的尾气经文丘里洗涤器洗涤后放空。造粒后的物料再经过烘干、冷却、筛分、包膜（防结块）、计量、包装后为成品，其中筛分后的大颗粒物料经粉碎后再与筛分下的小颗粒物料一起返回造粒机内重新造粒。其工艺流程见图51。1、新增管式反应器和硫酸、液氨计量项目拟在转鼓造粒机上增加了1台管式反应器，其规格为直径108MM2500MM，材质为316L；关于硫酸、液氨的计量问题，在硫酸输送管线上增加了1个耐腐蚀转子流量计，在气氨输送管线上增加1台涡街流量计；考虑到管式反应器操作不正常或停车时的堵塞问题，在管式反应器上又增设了一套蒸汽吹扫系统，当生产操作不正常或需停车时，打开蒸汽阀门进行吹扫。该管式反应器安装在造粒机入口端，其出口管平行伸入造粒机内。当硫酸与液氨进行中和反应时，便产生了压力，从而将料浆直接均匀喷到造粒机内的物料上，使物料与料浆充分混合滚动造粒，确保了物料成球率。图51氨酸法造粒生产复（混）合肥工艺流程示意2、造粒机的改造（1）为便于氨酸法造粒过程中产生废气的收集、处理，江西XX农资有限公司在造粒机的两端增加了头、尾密封装置。（2）为解决造粒机的粘壁问题，江西XX农资有限公司对造粒机内壁进行了改造，更换了内壁衬里材料和结构。（3）原造粒机内壁衬不锈钢板，目的是解决介质腐蚀和粘壁问题，但由于气氨、硫酸反应剧烈，物料极为黏稠，经常需要停车清理，影响设备的正常运转和开车率。江西XX农资有限公司针对这一问题采取了在造粒机内壁衬一层由若干块耐酸、耐磨、耐高温天然橡胶板组成的橡胶内衬，并在造粒机筒体上增设了数个气孔，使其运转过程中在物料重力和大气作用下，橡胶衬板产生周期性的抖动使物料自然脱落，防粘壁效果相当明显。3、新增造粒尾气处理系统由于硫酸与气氨在剧烈的反应过程中放出大量的热量，并使稀硫酸中的水分得到闪蒸，将产生大量的水蒸气，同时还有少量的气氨逸出。该气体若不经处理直接排放，既污染环境又浪费资源。为此江西XX农资有限公司新增一台旋风除尘器（型号PH02XLD105）和一套文丘里洗涤器，对该气体进行处理。预计尾气处理效率达到99，保证了尾气的达标排放。其中尾气洗涤器的特点有卧式设计，操作方便，性能可靠；尾气可以经不同浓度洗涤水的多次洗涤；专业的高速雾化喷头，尾气得到洗涤并冷却；采用耐腐玻璃钢制作，设备运转寿命十年以上；多档填料、喷头洗涤、阻力较低，满足尾气达标排放。旋风除尘器的特点有独特的结构设计，有效提高除尘效率，可达到98以上；内部采用自洁装置，防止粘性物料粘壁而影响除尘效率而影响设备运行；外部采用蒸汽伴热，以防止尾气温度低于露点而引起物料粘壁现象；采用新颖的排料方式，实现连续自动排料。4、循环用水工艺中自行设计循环用水系统。使生产用水尽可能回收循环使用，以达到环保节水的目的。533机电设备改造5331现有机电设备情况公司现有S11800KV变压器1台及S9250KV变压器3台，其中1台S11800KV变压器刚添置不久，性能及节能效果良好，3台S9250KV变压器使用时间长久，有所老化，产品落后，能耗较大有待更换。主要生产用电设备201台（套），设备大部分老化落后，亟待改造。公司机电设备总功率146550KWH，外加10照明、办公和其他用电，公司改造前设备总功率为161205KWH。5332机电拟改造情况1、变压器改造S11是目前推广应用的低损耗变压器。S11型变压器卷铁心改变了传统的叠片式铁心结构。硅钢片连续卷制，铁心无接缝，大大减少了磁阻，空载电流减少了6080，提高了功率因数，降低了电网线损，改善了电网的供电品质。连续卷绕充分利用了硅钢片的取向性，空载损耗降低2035。运行时的噪音水平降低到3045DB，保护了环境。非晶合金铁心的S11系列配电变压器系列的空载损耗较S9系列降低75左右，但其价格仅比S9系列平均高出30，其负载损耗与S9系列变压器相等。故技改拟采用S11变压器2台。保留工厂原有的1台S11800KV的变压器，新增1台S11250KV的变压器，淘汰原有的台S9250KV变压器，已达到节能减耗目的。2、机电设备改造技改拟购置新设备101台（套），氨酸法造粒工艺设备67台（套），氨站设备12台（套），锅炉及辅助设备13台（套），环保设施8台（套）及新增的1台S11250KV的变压器；以更换老化设备、重组新工艺生产线，提高产能，减少能耗。拟改造后设备总功率8975KWH。根据设备总功率加10照明、办公和其他用电，公司节能技术改造后总用电功率98725KWH。较现有能耗水平，大幅度下降。3、鼓风机、引风机、泵、浆泵等用电设备加装变频器节电变频调速技术以其节能、操作方便、控制性能高、故障率低，在节能技术改造中得到了合理应用，实现了机电设备一体化，为企业节能、提高自动化管理水平奠定了良好基础。变频调速器的使用可以取代落后的直流同步传动系统，极大地提高了电气传动水平。如对循环风机的调节，采用变频自动调节风机转速，即可达到理想的节电效果。根据流体力学原理可知，在变频运行时，鼓风机、引风机、泵等较大功率的设备根据生产需要可自动调整电机的转速下降，电机的输入功率也迅速降低，如电机转速下降一半时，风机、泵的轴功率只有实际满负荷的125，从而节能的潜力是非常大的。技改后，大功率的鼓风机、引风机、泵等设备加装频器节电。拟选用矢量变频器的基本参数如下输入电压380V，1515额定功率55KW132KW输入320430V，4763HZ输出0380V，0600HZ54改造前后工艺流程图对比图31企业现有复合肥生产工艺流程图（同前图）图51氨酸法造粒生产复（混）合肥工艺流程示意（同前图）55改造前后设备对比情况表52改造前生产设备序号名称规格型号单位设备功率（KW）数量总功率KW备注一锅炉窑炉设备136651锅炉DZL10125A台1进水泵台75175备用一台锅炉鼓风机2极台313锅炉尾气风机2极台111112窑炉RSL280台2窑炉鼓风机2极台75215窑炉尾气风机2极台15230二生产线设备12713991搅拌机电机6极台11101102输送带电机6极台116663输送带电机6极台5510554原料粉碎机4极台155755返料粉碎机4极台155756造粒筒电机8极台115557烘干机电机4极台3072108冷却机电机4极台2261329烘干筒引风机电机4极台22817610冷却筒引风机电机4极台1188811一级滚筒筛电机8极台75537512二级滚筒筛电机8极台75537513成品滚筒电机4极台75537514分级筛电机8极台75537515提升机电机台55316516引风机电机台2537517喷浆电机台55316518配料计量设备台2537519产品流水线拆边封包设备4极台33920产品流水线拆边封包设备4极075322521防结块剂自喷设备1极台075322522电机Y160M12台1133323电机Y160M4台1144424电机Y160L6台1122225电机Y132M4台7521526电机Y160M6台7521527电机Y132M26台553165三辅助设备台6301搅拌机减速机8台102输送带减速机250台203造粒筒减速机500台54烘干机减速机650台55冷却机减速机650台36一级滚筒筛减速机350台57二级滚筒筛减速机350台58成品滚筒减速机500台59分级筛减速机350台5合计20014655表53（改造后）30万吨/年氨酸法造粒工艺设备一览表（单位KW）序号设备名称设备型号单位电机功率数量总功率备注一锅炉窑炉7451锅炉SHXF10125A1进水泵75175另备用一台锅炉鼓风机2极414锅炉尾气风机2极111112窑炉RSL2